JP2002060610A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホスファイト化合物およびホスホナイト化合
物から選択される少なくとも１種のリン化合物を含むポ
リカーボネート樹脂およびその樹脂組成物における耐湿
熱分解性の向上を図り、結果として熱安定性、ならびに
製品寿命やリサイクル性に優れた樹脂組成物を提供す
る。 【解決手段】 ポリカーボネート樹脂（ａ−１成分）３
０〜１００重量％および他の樹脂（ａ−２成分）７０〜
０重量％の合計１００重量％からなる樹脂組成物（Ａ成
分）１００重量部に対し、ホスファイト化合物およびホ
スホナイト化合物から選択される少なくとも１種のリン
化合物（Ｂ成分）０．０００５〜１重量部、並びに炭酸
金属塩、硫酸金属塩、クロム酸金属塩、チタン酸金属
塩、酸化珪素、珪酸塩化合物、および水性溶液または懸
濁液におけるｐＨ値が６〜８．５である金属酸化物から
選択される少なくとも１種の化合物（Ｃ成分）０．００
５〜１重量部を含んでなる熱可塑性樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は耐湿熱分解性の改良
された熱可塑性樹脂組成物に関する。更に詳しくはホス
ファイト化合物およびホスホナイト化合物から選択され
る少なくとも１種のリン化合物を含むポリカーボネート
樹脂およびその樹脂組成物における湿熱分解性の問題
を、炭酸金属塩、珪酸塩化合物、および特定の金属酸化
物などから選択される化合物を耐湿熱改良剤として使用
し解決するものである。更に詳しくは特定のホスファイ
ト化合物を使用することにより、耐湿熱分解性の良好な
熱可塑性樹脂を提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリカーボネート樹脂は、機械部品、自
動車部品、電気・電子部品などの多くの用途に用いられ
ている。多くの場合他の熱可塑性樹脂や添加剤などを配
合することによる機能性付与や、難燃剤の配合による難
燃性付与などを行い、高機能化されたポリカーボネート
樹脂組成物が多くの用途に用いられている。

【０００３】一方、近年では環境への配慮から、樹脂リ
サイクルへの取り組みが必要となっている。樹脂リサイ
クルの問題点として、一般的に樹脂を長く使用（または
放置）すると樹脂は劣化し、リサイクルした場合に特性
低下などを引き起こすことが知られている。樹脂劣化の
原因としては、熱による劣化、空気中の水分による加水
分解劣化、光による劣化などが挙げられる。屋内で使用
する場合は熱と水分による劣化が樹脂劣化の主要原因と
考えられる。従って樹脂のリサイクル特性を向上する為
には、熱や水分による分解に対する耐性（以下“耐湿熱
分解性”と称する）の向上が重要な課題となる。更にか
かる耐湿熱分解性の向上は使用時における製品特性の低
下を極力少なくするものであり、製品寿命の観点からも
好ましいものである。

【０００４】ポリカーボネート樹脂の場合、一般的に製
造時や成形加工時における色相改善および熱安定性改良
のためホスファイト化合物やホスホナイト化合物が酸化
防止剤として配合されている。これらの化合物はポリカ
ーボネート樹脂よりも熱や水分により加水分解し易く、
加水分解により酸成分を生じる。かかる酸成分はポリカ
ーボネート樹脂の加水分解を促進し、ポリカーボネート
樹脂の耐湿熱分解性を悪化させる原因となっている。ま
た、ポリカーボネート樹脂に他の熱可塑性樹脂、添加
剤、または難燃剤などを配合した組成物においても、配
合物によってはポリカーボネート樹脂の加水分解を促進
する。特にホスフェート系難燃剤、赤リン系難燃剤、ホ
スファゼン系難燃剤、またはシリコーン系難燃剤は、熱
や水分により加水分解され易く酸成分を生じ、ポリカー
ボネート樹脂の加水分解を促進する。

【０００５】上記理由から、ポリカーボネート樹脂およ
びその樹脂組成物のリサイクル特性の向上や製品寿命の
向上を図るためには、ポリカーボネート樹脂およびその
樹脂組成物の耐湿熱分解性の改良が必要である。

【０００６】ポリカーボネート樹脂組成物の耐湿熱分解
性の向上方法として、特開平１１−３１０６９５号公報
には、芳香族ポリカーボネート、１種以上の熱可塑性樹
脂、並びに酸成分および酸生成成分の少ない有機リン系
難燃剤化合物を含む加水分解安定性の改善された難燃性
熱可塑性樹脂組成物が開示されている。また、特開平１
１−３１５２００号公報には、芳香族ポリカーボネー
ト、１種以上の熱可塑性樹脂、ビニル芳香族グラフトポ
リマー、有機リン系難燃剤化合物、および塩基性金属酸
化物を含む加水分解安定性の改善された難燃性熱可塑性
樹脂組成物が開示されている。更に特開２０００−０７
２９６２号公報には、特定量以下の塩素化合物を含有す
るポリカーボネート樹脂、スチレン系樹脂、リン酸エス
テル系難燃剤、および珪酸塩系充填材からなるポリカー
ボネート樹脂組成物が開示されている。

【０００７】しかしながら、上記の公報に記載された知
見はいずれも、熱可塑性樹脂組成物中に安定剤として少
量含まれるホスファイト化合物などが誘発する湿熱分解
を改良するためには十分といえるものではなかった。

【０００８】上記の様な背景から、ポリカーボネート樹
脂およびその組成物の耐湿熱分解性の改良方法が求めら
れ、耐湿熱分解性の改良されたポリカーボネート樹脂組
成物の発明が望まれていた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ホス
ファイト化合物およびホスホナイト化合物から選択され
る少なくとも１種のリン化合物を含むポリカーボネート
樹脂およびその樹脂組成物における耐湿熱分解性の向上
を図り、結果として熱安定性、ならびに製品寿命やリサ
イクル性に優れた樹脂組成物を提供することにある。

【００１０】本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意検
討を重ねた結果、熱安定剤としてホスファイト化合物お
よびホスホナイト化合物から選択される少なくとも１種
のリン化合物を特定量含むポリカーボネート樹脂および
その樹脂組成物において、更に炭酸金属塩、珪酸塩化合
物、および特定の金属酸化物などから選択される化合物
を含むことにより、上記の問題が解決できることを見出
し、かかる熱可塑性樹脂組成物が、樹脂組成物本来の特
性を損ねることなく耐湿熱分解性の改良が可能であるこ
とを見出し本発明に達した。

【００１１】本発明者はかかる理由を以下のように推測
している。ホスファイト化合物およびホスホナイト化合
物を含むポリカーボネート樹脂およびその樹脂組成物に
おいて、熱や水分などによりそれらの化合物は加水分解
され耐湿熱分解性に悪影響を与える成分（酸など）を生
じる。

【００１２】ここに特定の金属酸化物、炭酸金属塩、硫
酸金属塩、クロム酸金属塩、チタン酸金属塩、酸化珪
素、または珪酸塩化合物などが含まれていると、これら
の固体表面に悪影響を与える成分（酸など）を吸着また
は配位させ、悪影響を与える成分を失活させることが可
能となる。結果として耐湿熱分解性への悪影響を抑制す
ると考えられる。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、ポリカーボネ
ート樹脂（ａ−１成分）３０〜１００重量％および他の
樹脂（ａ−２成分）７０〜０重量％の合計１００重量％
からなる樹脂組成物（Ａ成分）１００重量部に対し、ホ
スファイト化合物およびホスホナイト化合物から選択さ
れる少なくとも１種のリン化合物（Ｂ成分）０．０００
５〜１重量部、並びに炭酸金属塩、硫酸金属塩、クロム
酸金属塩、チタン酸金属塩、酸化珪素、珪酸塩化合物、
および水性溶液または懸濁液におけるｐＨ値が６〜８で
ある金属酸化物から選択される少なくとも１種の化合物
０．００５〜１重量部を含んでなる熱可塑性樹脂組成物
にかかるものである。

【００１４】本発明ａ−１成分として使用するポリカー
ボネート樹脂は、通常二価フェノールとカーボネート前
駆体とを界面重縮合法、溶融エステル交換法で反応させ
て得られたものの他、カーボネートプレポリマーを固相
エステル交換法により重合させたもの、または環状カー
ボネート化合物の開環重合法により重合させて得られる
ものである。

【００１５】ここで使用される二価フェノールの代表的
な例としては、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，
４’−ジヒドロキシジフェニル、ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）メタン、ビス｛（４−ヒドロキシ−３，５−
ジメチル）フェニル｝メタン、１，１−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）−１−フェニルエタン、２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノール
Ａ）、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）
フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ
−３，５−ジメチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビ
ス｛（３−イソプロピル−４−ヒドロキシ）フェニル｝
プロパン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−フェ
ニル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）−３−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）−３，３−ジメチルブタン、２，４
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メ
チルペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）−４−イソプロピルシクロヘキサン、１，１−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメ
チルシクロヘキサン、９，９−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）フルオレン、９，９−ビス｛（４−ヒドロキシ
−３−メチル）フェニル｝フルオレン、α，α’−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）−ｏ−ジイソプロピルベン
ゼン、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ
−ジイソプロピルベンゼン、α，α’−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、１，
３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−５，７−ジメチ
ルアダマンタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルス
ルホン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシ
ド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、
４，４’−ジヒドロキシジフェニルケトン、４，４’−
ジヒドロキシジフェニルエーテルおよび４，４’−ジヒ
ドロキシジフェニルエステル等があげられ、これらは単
独または２種以上を混合して使用できる。

【００１６】なかでもビスフェノールＡ、２，２−ビス
｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝プロパ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチル
ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−
３，３−ジメチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）−４−メチルペンタン、１，１−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシク
ロヘキサンおよびα，α’−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼンからなる群より選
ばれた少なくとも１種のビスフェノールより得られる単
独重合体または共重合体が好ましく、特に、ビスフェノ
ールＡの単独重合体および１，１−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン
とビスフェノールＡ、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ
−３−メチル）フェニル｝プロパンまたはα，α’−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベ
ンゼンとの共重合体が好ましく使用される。

【００１７】カーボネート前駆体としてはカルボニルハ
ライド、カーボネートエステルまたはハロホルメート等
が使用され、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネ
ートまたは二価フェノールのジハロホルメート等が挙げ
られる。

【００１８】上記二価フェノールとカーボネート前駆体
を界面重縮合法または溶融エステル交換法によって反応
させてポリカーボネート樹脂を製造するに当っては、必
要に応じて触媒、末端停止剤、二価フェノールの酸化防
止の為の酸化防止剤等を使用してもよい。またポリカー
ボネート樹脂は三官能以上の多官能性芳香族化合物を共
重合した分岐ポリカーボネート樹脂であっても、芳香族
または脂肪族の二官能性カルボン酸を共重合したポリエ
ステルカーボネート樹脂であってもよく、また、得られ
たポリカーボネート樹脂の２種以上を混合した混合物で
あってもよい。

【００１９】三官能以上の多官能性芳香族化合物として
は、フロログルシン、フロログルシド、または４，６−
ジメチル−２，４，６−トリス（４−ヒドロキジフェニ
ル）ヘプテン−２、２，４，６−トリメチル−２，４，
６−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、１，
３，５−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、
１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタ
ン、１，１，１−トリス（３，５−ジメチル−４−ヒド
ロキシフェニル）エタン、２，６−ビス（２−ヒドロキ
シ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェノール、４
−｛４−［１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エ
チル］ベンゼン｝−α，α−ジメチルベンジルフェノー
ル等のトリスフェノール、テトラ（４−ヒドロキシフェ
ニル）メタン、ビス（２，４−ジヒドロキシフェニル）
ケトン、１，４−ビス（４，４−ジヒドロキシトリフェ
ニルメチル）ベンゼン、またはトリメリット酸、ピロメ
リット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸およびこれ
らの酸クロライド等が挙げられ、中でも１，１，１−ト
リス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１−
トリス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）
エタンが好ましく、特に１，１，１−トリス（４−ヒド
ロキシフェニル）エタンが好ましい。

【００２０】かかる分岐ポリカーボネート樹脂を生ずる
多官能性化合物を含む場合、かかる割合は、芳香族ポリ
カーボネート全量中、０．００１〜１モル％、好ましく
は０．００５〜０．５モル％、特に好ましくは０．０１
〜０．３モル％である。また特に溶融エステル交換法の
場合、副反応として分岐構造が生ずる場合があるが、か
かる分岐構造量についても、芳香族ポリカーボネート全
量中、０．００１〜１モル％、好ましくは０．００５〜
０．５モル％、特に好ましくは０．０１〜０．３モル％
であるものが好ましい。尚、かかる割合については¹Ｈ
−ＮＭＲ測定により算出することが可能である。

【００２１】界面重縮合法による反応は、通常二価フェ
ノールとホスゲンとの反応であり、酸結合剤および有機
溶媒の存在下に反応させる。酸結合剤としては、例えば
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水
酸化物またはピリジン等のアミン化合物が用いられる。
有機溶媒としては、例えば塩化メチレン、クロロベンゼ
ン等のハロゲン化炭化水素が用いられる。また、反応促
進のために例えばトリエチルアミン、テトラ−ｎ−ブチ
ルアンモニウムブロマイド、テトラ−ｎ−ブチルホスホ
ニウムブロマイド等の第三級アミン、第四級アンモニウ
ム化合物、第四級ホスホニウム化合物等の触媒を用いる
こともできる。その際、反応温度は通常０〜４０℃、反
応時間は１０分〜５時間程度、反応中のｐＨは９以上に
保つのが好ましい。

【００２２】また、かかる重合反応において、通常末端
停止剤が使用される。かかる末端停止剤として単官能フ
ェノール類を使用することができる。単官能フェノール
類は末端停止剤として分子量調節のために一般的に使用
され、かかる単官能フェノール類としては、一般にはフ
ェノールまたは低級アルキル置換フェノールであって、
下記一般式（２）で表される単官能フェノール類を示す
ことができる。

【００２３】

【化２】

【００２４】（式中、Ａは水素原子または炭素数１〜９
の直鎖または分岐のアルキル基あるいはフェニル基置換
アルキル基であり、ｒは１〜５、好ましくは１〜３の整
数である。） 上記単官能フェノール類の具体例としては、例えばフェ
ノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−クミル
フェノールおよびイソオクチルフェノールが挙げられ
る。

【００２５】また、他の単官能フェノール類としては、
長鎖のアルキル基あるいは脂肪族ポリエステル基を置換
基として有するフェノール類または安息香酸クロライド
類、もしくは長鎖のアルキルカルボン酸クロライド類も
示すことができる。これらのなかでは、下記一般式
（３）および（４）で表される長鎖のアルキル基を置換
基として有するフェノール類が好ましく使用される。

【００２６】

【化３】

【００２７】

【化４】

【００２８】（式中、Ｘは−Ｒ−Ｏ−、−Ｒ−ＣＯ−Ｏ
−または−Ｒ−Ｏ−ＣＯ−である、ここでＲは単結合ま
たは炭素数１〜１０、好ましくは１〜５の二価の脂肪族
炭化水素基を示し、ｎは１０〜５０の整数を示す。）

【００２９】かかる一般式（３）の置換フェノール類と
してはｎが１０〜３０、特に１０〜２６のものが好まし
く、その具体例としては例えばデシルフェノール、ドデ
シルフェノール、テトラデシルフェノール、ヘキサデシ
ルフェノール、オクタデシルフェノール、エイコシルフ
ェノール、ドコシルフェノールおよびトリアコンチルフ
ェノール等を挙げることができる。

【００３０】また、一般式（４）の置換フェノール類と
してはＸが−Ｒ−ＣＯ−Ｏ−であり、Ｒが単結合である
化合物が適当であり、ｎが１０〜３０、特に１０〜２６
のものが好適であって、その具体例としては例えばヒド
ロキシ安息香酸デシル、ヒドロキシ安息香酸ドデシル、
ヒドロキシ安息香酸テトラデシル、ヒドロキシ安息香酸
ヘキサデシル、ヒドロキシ安息香酸エイコシル、ヒドロ
キシ安息香酸ドコシルおよびヒドロキシ安息香酸トリア
コンチルが挙げられる。また、末端停止剤は単独でまた
は２種以上混合して使用してもよい。

【００３１】溶融エステル交換法による反応は、通常二
価フェノールとカーボネートエステルとのエステル交換
反応であり、不活性ガスの存在下に二価フェノールとカ
ーボネートエステルとを加熱しながら混合して、生成す
るアルコールまたはフェノールを留出させる方法により
行われる。反応温度は生成するアルコールまたはフェノ
ールの沸点等により異なるが、通常１２０〜３５０℃の
範囲である。反応後期には系を１．３３×１０³〜１
３．３Ｐａ程度に減圧して生成するアルコールまたはフ
ェノールの留出を容易にさせる。反応時間は通常１〜４
時間程度である。

【００３２】カーボネートエステルとしては、置換され
ていてもよい炭素数６〜１０のアリール基、アラルキル
基あるいは炭素数１〜４のアルキル基などのエステルが
挙げられる。具体的にはジフェニルカーボネート、ビス
（クロロフェニル）カーボネート、ジナフチルカーボネ
ート、ビス（ジフェニル）カーボネート、ジメチルカー
ボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネー
トなどが挙げられ、なかでもジフェニルカーボネートが
好ましい。

【００３３】また、重合速度を速めるために重合触媒を
用いることができ、かかる重合触媒としては、例えば水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、二価フェノールのナ
トリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属化合物、水酸
化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化マグネシウム等
のアルカリ土類金属化合物、テトラメチルアンモニウム
ヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシ
ド、トリメチルアミン、トリエチルアミン等の含窒素塩
基性化合物、アルカリ金属やアルカリ土類金属のアルコ
キシド類、アルカリ金属やアルカリ土類金属の有機酸塩
類、亜鉛化合物類、ホウ素化合物類、アルミニウム化合
物類、珪素化合物類、ゲルマニウム化合物類、有機スズ
化合物類、鉛化合物類、オスミウム化合物類、アンチモ
ン化合物類マンガン化合物類、チタン化合物類、ジルコ
ニウム化合物類などの通常エステル化反応、エステル交
換反応に使用される触媒を用いることができる。触媒は
単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用
してもよい。これらの重合触媒の使用量は、原料の二価
フェノール１モルに対し、好ましくは１×１０^-8〜１×
１０^-3当量、より好ましくは１×１０^-7〜５×１０^-4当
量の範囲で選ばれる。

【００３４】また、かかる重合反応において、フェノー
ル性の末端基を減少するために、重縮反応の後期あるい
は終了後に、例えばビス（クロロフェニル）カーボネー
ト、ビス（ブロモフェニル）カーボネート、ビス（ニト
ロフェニル）カーボネート、ビス（フェニルフェニル）
カーボネート、クロロフェニルフェニルカーボネート、
ブロモフェニルフェニルカーボネート、ニトロフェニル
フェニルカーボネート、フェニルフェニルカーボネー
ト、メトキシカルボニルフェニルフェニルカーボネート
およびエトキシカルボニルフェニルフェニルカーボネー
ト等の化合物を加えることができる。なかでも２−クロ
ロフェニルフェニルカーボネート、２−メトキシカルボ
ニルフェニルフェニルカーボネートおよび２−エトキシ
カルボニルフェニルフェニルカーボネートが好ましく、
特に２−メトキシカルボニルフェニルフェニルカーボネ
ートが好ましく使用される。

【００３５】さらにかかる重合反応において触媒の活性
を中和する失活剤を用いることが好ましい。この失活剤
の具体例としては、例えばベンゼンスルホン酸、ｐ−ト
ルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸メチル、ベンゼ
ンスルホン酸エチル、ベンゼンスルホン酸ブチル、ベン
ゼンスルホン酸オクチル、ベンゼンスルホン酸フェニ
ル、ｐ−トルエンスルホン酸メチル、ｐ−トルエンスル
ホン酸エチル、ｐ−トルエンスルホン酸ブチル、ｐ−ト
ルエンスルホン酸オクチル、ｐ−トルエンスルホン酸フ
ェニルなどのスルホン酸エステル；さらに、トリフルオ
ロメタンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、スルホン
化ポリスチレン、アクリル酸メチル‐スルホン化スチレ
ン共重合体、ドデシルベンゼンスルホン酸−２−フェニ
ル−２−プロピル、ドデシルベンゼンスルホン酸−２−
フェニル−２−ブチル、オクチルスルホン酸テトラブチ
ルホスホニウム塩、デシルスルホン酸テトラブチルホス
ホニウム塩、ベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニ
ウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラエチルホス
ホニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチル
ホスホニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラヘ
キシルホスホニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸テ
トラオクチルホスホニウム塩、デシルアンモニウムブチ
ルサルフェート、デシルアンモニウムデシルサルフェー
ト、ドデシルアンモニウムメチルサルフェート、ドデシ
ルアンモニウムエチルサルフェート、ドデシルメチルア
ンモニウムメチルサルフェート、ドデシルジメチルアン
モニウムテトラデシルサルフェート、テトラデシルジメ
チルアンモニウムメチルサルフェート、テトラメチルア
ンモニウムヘキシルサルフェート、デシルトリメチルア
ンモニウムヘキサデシルサルフェート、テトラブチルア
ンモニウムドデシルベンジルサルフェート、テトラエチ
ルアンモニウムドデシルベンジルサルフェート、テトラ
メチルアンモニウムドデシルベンジルサルフェート等の
化合物を挙げることができるが、これらに限定されな
い。これらの化合物を二種以上併用することもできる。

【００３６】失活剤の中でもホスホニウム塩もしくはア
ンモニウム塩型のものが好ましい。かかる触媒の量とし
ては、残存する触媒１モルに対して０．５〜５０モルの
割合で用いるのが好ましく、また重合後のポリカーボネ
ート樹脂に対し、０．０１〜５００ｐｐｍの割合、より
好ましくは０．０１〜３００ｐｐｍ、特に好ましくは
０．０１〜１００ｐｐｍの割合で使用する。

【００３７】ポリカーボネート樹脂の分子量は特定され
ないが、分子量が１０，０００未満であると高温特性等
が低下し、５０，０００を超えると成形加工性が低下す
るようになるので、粘度平均分子量で表して１０，００
０〜５０，０００のものが好ましく、１４，０００〜３
０，０００のものがより好ましく、更に好ましくは１
４，０００〜２４，０００である。また、ポリカーボネ
ート樹脂の２種以上を混合しても差し支えない。この場
合粘度平均分子量が上記範囲外であるポリカーボネート
樹脂とを混合することも当然に可能である。

【００３８】特に粘度平均分子量が５０，０００を超え
るポリカーボネート樹脂との混合物はドリップ防止能が
高く、本発明の効果を更に効率的に発揮するため好まし
いものである。より好ましくは粘度平均分子量が８０，
０００以上のポリカーボネート樹脂との混合物であり、
更に好ましくは１００，０００以上の粘度平均分子量を
有するポリカーボネート樹脂との混合物である。すなわ
ちＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）
などの方法により２ピーク以上の分子量分布を有するも
のが好ましく使用できる。

【００３９】本発明でいう粘度平均分子量はまず次式に
て算出される比粘度を塩化メチレン１００ｍｌにポリカ
ーボネート樹脂０．７ｇを２０℃で溶解した溶液からオ
ストワルド粘度計を用いて求め、 比粘度（η_SP）＝（ｔ−ｔ₀）／ｔ₀ ［ｔ₀は塩化メチレンの落下秒数、ｔは試料溶液の落下
秒数］ 求められた比粘度を次式にて挿入して粘度平均分子量Ｍ
を求める。 η_SP／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］²ｃ（但し［η］
は極限粘度） ［η］＝１．２３×１０^-4Ｍ^0.83 ｃ＝０．７

【００４０】本発明のａ−２成分としては各種の熱可塑
性樹脂、ゴム質重合体および熱硬化性樹脂を使用するこ
とができる。

【００４１】ａ−２成分における熱可塑性樹脂としては
各種の熱可塑性樹脂を使用することができる。かかる熱
可塑性樹脂としては例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＨＩＰＳ樹脂、ＭＳ
樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＳＡ樹
脂、ＳＭＡ樹脂、ポリ−４−メチルペンテン−１、フェ
ノキシ樹脂、アクリル系樹脂、ポリフェニレンエーテル
樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアルキレンテレフタレ
ート樹脂、脂肪族ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、
環状ポリオレフィン樹脂、水添ポリスチレン樹脂、ポリ
アリレート樹脂（非晶性ポリアリレート、液晶性ポリア
リレート）、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテ
ルイミド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、
ポリフェニレンサルファイドなどを挙げることができ
る。更にスチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン
系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラス
トマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリウ
レタン系熱可塑性エラストマーなどの熱可塑性エラスト
マーも使用することができる。

【００４２】ａ−２成分におけるゴム質重合体としては
各種のゴム質重合体を使用することができる。ここでゴ
ム質重合体とはガラス転移温度が１０℃以下のゴム成分
に、芳香族ビニル、シアン化ビニル、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酸エステル、およびこれらと共重合可能
なビニル化合物から選択されたモノマーの１種または２
種以上が共重合されたグラフト共重合体を挙げることが
できる。

【００４３】ここでガラス転移温度が１０℃以下のゴム
成分としては、ブタジエンゴム、ブタジエン−アクリル
複合ゴム、アクリルゴム、アクリル-シリコン複合ゴ
ム、イソブチレン−シリコン複合ゴム、イソプレンゴ
ム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エ
チレン−プロピレンゴム、ニトリルゴム、エチレン−ア
クリルゴム、シリコンゴム、エピクロロヒドリンゴム、
フッ素ゴムおよびこれらの不飽和結合部分に水素が添加
されたものを挙げることができる。

【００４４】中でもガラス転移温度が１０℃以下のゴム
成分を含有するゴム質重合体が好ましく、特にブタジエ
ンゴム、ブタジエン−アクリル複合ゴム、アクリルゴ
ム、アクリル-シリコン複合ゴムを使用したゴム質重合
体が好ましい。ブタジエン−アクリル複合ゴムとは、ブ
タジエンゴムの成分と、アクリルゴムの成分とを共重合
または分離できないよう相互に絡み合ったＩＰＮ構造を
とるように重合したゴムであり、アクリル−シリコン複
合ゴムとは、アクリルゴムの成分とシリコンゴムの成分
とを分離できないよう相互に絡み合ったＩＰＮ構造とし
たまたはシリコンゴム中の官能基と共重合したものをい
う。

【００４５】ガラス転移温度が１０℃以下のゴム成分を
含有するゴム質重合体は、塊状重合、溶液重合、懸濁重
合、乳化重合のいずれの重合法で製造したものであって
もよく、共重合の方式は一段グラフトであっても多段グ
ラフトであっても差し支えない。また製造の際に副生す
るグラフト成分のみのコポリマーとの混合物であっても
よい。更に一般的な乳化重合法の他、過硫酸カリウム等
の開始剤を使用するソープフリー重合法、シード重合
法、二段階膨潤重合法等を挙げることができる。また懸
濁重合法においても、水相とモノマー相とを個別に保持
して両者を正確に連続式の分散機に供給し、粒子径を分
散機の回転数で制御する方法や、同様に連続式の製造方
法において分散能を有する水性液体中にモノマー相を数
〜数十μｍの細径オリフィスまたは多孔質フィルターを
通すことにより供給し粒径を制御する方法なども可能で
ある。

【００４６】かかるゴム質重合体は市販されており容易
に入手することが可能である。例えばガラス転移温度が
１０℃以下のゴム成分として、ブタジエンゴム、または
ブタジエン−アクリル複合ゴムを主体とするものとして
は、鐘淵化学工業（株）のカネエースＢシリーズ、三菱
レーヨン（株）のメタブレンＣシリーズ、呉羽化学工業
（株）のＥＸＬシリーズ、ＨＩＡシリーズ、ＢＴＡシリ
ーズ、ＫＣＡシリーズが挙げられ、ガラス転移温度が１
０℃以下のゴム成分としてアクリル−シリコン複合ゴム
を主体とするものとしては三菱レーヨン（株）よりメタ
ブレンＳ−２００１あるいはＳＲＫ−２００という商品
名で市販されているものが挙げられる。

【００４７】ａ−２成分における熱硬化樹脂としては、
エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹
脂、ユリア・メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコ
ーン樹脂、ポリイミド樹脂などを挙げることができる。

【００４８】上記ａ−２成分のうち、ポリスチレン樹
脂、ＨＩＰＳ樹脂、ＭＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、
ＡＥＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＳＭＡ樹脂などの各種スチレ
ン系樹脂、ポリアルキレンテレフタレート樹脂、脂肪族
ポリエステル樹脂などのポリエステル樹脂、スチレン系
樹脂、アクリル系樹脂（ポリメチルメタクリレートの
他、アクリルイミド構成単位やメチルシクロヘキシルメ
タクリレート構成単位などが共重合されたものなどを含
む）、およびゴム質重合体から選ばれる１種または２種
以上を含む場合には、本発明の耐湿熱分解性の改良効果
がより強調されるため好ましい。特に好ましくは、ａ−
２成分としてポリエステル系樹脂またはスチレン系樹脂
を使用した場合である。更にスチレン系樹脂としては、
塊状重合により製造されることで、アルカリ（土類）金
属塩の量が１０ｐｐｍ以下、より好ましくは５ｐｐｍ以
下であるものが耐湿熱分解性が更に向上するため好まし
く使用することができる。

【００４９】本発明のＢ成分として使用するホスファイ
ト化合物およびホスホナイト化合物としては各種の化合
物を使用することが可能である。例えば下記一般式
（５）

【００５０】

【化５】

【００５１】［式中Ｒ³は、水素または炭素数１〜２０
のアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基ないしアル
カリール基、炭素数７〜３０のアラルキル基、またはこ
れらのハロ、アルキルチオ（アルキル基は炭素数１〜３
０）またはヒドロキシ置換基を示し、３個のＲ⁸は互い
に同一または互いに異なるのいずれの場合も選択でき、
また２価フェノール類から誘導されることにより環状構
造も選択できる。］で表わされるホスファイト化合物で
ある。

【００５２】また、一般式（６）

【００５３】

【化６】

【００５４】［式中Ｒ⁴、Ｒ⁵はそれぞれ水素、炭素数１
〜２０のアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基ない
しアルキルアリール基、炭素数７〜３０のアラルキル
基、炭素数４〜２０のシクロアルキル基、炭素数１５〜
２５の２−（４−オキシフェニル）プロピル置換アリー
ル基を示す。尚、シクロアルキル基およびアリール基
は、アルキル基で置換されていないもの、またはアルキ
ル基で置換されているもののいずれも選択できる。］で
表わされるホスファイト化合物を挙げることができる。

【００５５】また、一般式（７）

【００５６】

【化７】

【００５７】［式中Ｒ⁶、Ｒ⁷は炭素数１２〜１５のアル
キル基である。尚、Ｒ⁶およびＲ⁷は互いに同一または互
いに異なるのいずれの場合も選択できる。］で表わされ
るホスファイト化合物を挙げることができる。

【００５８】ホスホナイト化合物としては下記一般式
（８）で表わされるホスホナイト化合物、および下記一
般式（９）で表わされるホスホナイト化合物を挙げるこ
とができる。

【００５９】

【化８】

【００６０】

【化９】

【００６１】［式中、Ａｒ¹、Ａｒ²は炭素数６〜２０の
アリール基ないしアルキルアリール基、または炭素数１
５〜２５の２−（４−オキシフェニル）プロピル置換ア
リール基を示し、４つのＡｒ¹は互いに同一、または互
いに異なるいずれも選択できる。または２つのＡｒ²は
互いに同一、または互いに異なるいずれも選択でき
る。］

【００６２】上記一般式（５）に対応するホスファイト
化合物における好ましい具体例としては、ジフェニルイ
ソオクチルホスファイト、２，２’−メチレンビス
（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホ
スファイト、ジフェニルモノ（トリデシル）ホスファイ
ト、フェニルジイソデシルホスファイト、フェニルジ
（トリデシル）ホスファイトが挙げられる。

【００６３】上記一般式（６）に対応するホスファイト
化合物における好ましい具体例としては、ジステアリル
ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−
ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール
ジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル
−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスフ
ァイト、フェニルビスフェノールＡペンタエリスリトー
ルジホスファイト、ジシクロヘキシルペンタエリスリト
ールジホスファイトなどが挙げられ、好ましくはジステ
アリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス
（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリ
スリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒ
ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトー
ルジホスファイトを挙げることができる。かかるホスフ
ァイト化合物は１種、または２種以上を併用することが
できる。

【００６４】上記一般式（７）に対応するホスファイト
化合物における好ましい具体例としては、４，４’−イ
ソプロピリデンジフェノールテトラトリデシルホスファ
イトを挙げることができる。

【００６５】上記一般式（８）に対応するホスホナイト
化合物における好ましい具体例としては、テトラキス
（２，４−ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニル）−４，４’
−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−
ジ−ｎ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジ
ホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブ
チルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイ
ト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニ
ル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラ
キス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，
３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，
６−ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニル）−４，４’−ビフ
ェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｎ
−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホ
ナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフ
ェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テ
トラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−
４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス
（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’
−ビフェニレンジホスホナイト等があげられ、テトラキ
ス（ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−ビフェニレンジ
ホスホナイトが好ましく、テトラキス（２，４−ジ−ｔ
ｅｒｔ−ブチルフェニル）−ビフェニレンジホスホナイ
トがより好ましい。このテトラキス（２，４−ジ−ｔｅ
ｒｔ−ブチルフェニル）−ビフェニレンジホスホナイト
は、２種以上の混合物が好ましく、具体的にはテトラキ
ス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，
４’−ビフェニレンジホスホナイト（Ｅ２−１成分）、
テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）
−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト（Ｅ２−２成
分）および、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチ
ルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト
（Ｅ２−３成分）の１種もしくは２種以上を併用して使
用可能であるが、好ましくはかかる３種の混合物であ
る。また、３種の混合物の場合その混合比は、Ｅ２−１
成分、Ｅ２−２成分およびＥ２−３成分を重量比で１０
０：３７〜６４：４〜１４の範囲が好ましく、１００：
４０〜６０：５〜１１の範囲がより好ましい。

【００６６】上記一般式（９）に対応するホスホナイト
化合物の好ましい具体例としては、ビス（２，４−ジ−
ｉｓｏ−プロピルフェニル）−４−フェニル−フェニル
ホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｎ−ブチルフェニ
ル）−３−フェニル−フェニルホスホナイト、ビス
（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４−フェ
ニル−フェニルホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅ
ｒｔ−ブチルフェニル）−３−フェニル−フェニルホス
ホナイトビス（２，６−ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニ
ル）−４−フェニル−フェニルホスホナイト、ビス
（２，６−ジ−ｎ−ブチルフェニル）−３−フェニル−
フェニルホスホナイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−
ブチルフェニル）−４−フェニル−フェニルホスホナイ
ト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−
３−フェニル−フェニルホスホナイト等があげられ、ビ
ス（ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−フェニル−フェ
ニルホスホナイトが好ましく、ビス（２，４−ジ−ｔｅ
ｒｔ−ブチルフェニル）−フェニル−フェニルホスホナ
イトがより好ましい。このビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ
−ブチルフェニル）−フェニル−フェニルホスホナイト
は、２種以上の混合物が好ましく、具体的にはビス
（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４−フェ
ニル−フェニルホスホナイト、およびビス（２，４−ジ
−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３−フェニル−フェニ
ルホスホナイトの１種もしくは２種を併用して使用可能
であるが、好ましくはかかる２種の混合物である。ま
た、２種の混合物の場合その混合比は、重量比で５：１
〜４の範囲が好ましく、５：２〜３の範囲がより好まし
い。

【００６７】上記のホスファイト化合物およびホスホナ
イト化合物に対して更に好ましい化合物としては、以下
の一般式（１）で示される化合物を挙げることができ
る。

【００６８】

【化１０】

【００６９】（式（１）中、Ｒ¹およびＲ²は、それぞれ
炭素原子数１〜１２のアルキル基、シクロアルキル基、
アリール基またはアラルキル基を示す。） 式（１）中、好ましくはＲ¹およびＲ²は炭素原子数１〜
１２のアルキル基であり、より好ましくは炭素原子数１
〜８のアルキル基である。式（１）の化合物としては具
体的に、トリス（ジメチルフェニル）ホスファイト、ト
リス（ジエチルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ−
ｉｓｏ−プロピルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ
−ｎ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４
−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリ
ス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファ
イト、トリス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニ
ル）ホスファイトなどがあげられ、特にトリス（２，４
−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイトが好ま
しい。

【００７０】本発明のＣ成分を含むことにより、本発明
の熱可塑性樹脂組成物は耐湿熱分解性の改良効果を発揮
する。かかるＣ成分は、炭酸金属塩、硫酸金属塩、クロ
ム酸金属塩、チタン酸金属塩、酸化珪素、珪酸塩化合
物、および水性溶液または懸濁液におけるｐＨ値が６〜
８である金属酸化物から選択される少なくとも１種の化
合物であり、以下で更に説明する。

【００７１】本発明のＣ成分は、粉末状、板状、針状、
繊維状のいずれの形態を取ることも可能な固体状のもの
である。耐湿熱分解性の改良効果は固体表面にて発現す
るものであり、粒子形状、粒子径、および結晶形などに
よって特に制限を受けるものではない。しかしながら、
平均粒子径が大きい場合、単位重量当たりの表面積が低
下してくるため、好ましくは平均粒子径が１０μｍ以下
のものである。より好ましくは８μｍ以下であり、特に
好ましくは５μｍ以下である。一方下限としては５ｎｍ
以上である。かかる平均粒子径は電子顕微鏡観察および
光学顕微鏡観察による画像を、画像解析するなどの方法
により算出することができる。数μｍ以上の粒径を有
し、その分布も広いものに対してはマイクロメッシュシ
ーブ法によりおよその粒径を簡便に算出することも可能
である。上記粒径を満足する場合には耐衝撃特性や外観
も良好なものとなる。

【００７２】本発明で使用される炭酸金属塩としては、
一例として炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸マグ
ネシウム、炭酸バリウム、炭酸ストロンチウム、炭酸亜
鉛、ハイドロタルサイト、およびドロマイトなどが挙げ
られる。なかでも、炭酸カルシウムが耐湿熱分解性の改
良効果が顕著であり好ましい。特に好ましくは、純度が
９９％以上の炭酸カルシウムである。かかる炭酸カルシ
ウムは耐湿熱分解性の改良効果が顕著である。これは炭
酸カルシウムの不純物（特に水分など）が多い場合、不
純物の影響で耐湿熱分解性の改良効果が損なわれるため
だと考えられる。

【００７３】本発明で使用される硫酸金属塩としては、
一例として硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸バ
リウム、および硫酸銅などが挙げられる。なかでも、硫
酸バリウムが耐湿熱分解性の改良効果が顕著であり好ま
しい。

【００７４】本発明で使用されるクロム酸金属塩として
は、一例としてクロム酸鉛、クロム酸亜鉛、およびクロ
ム酸バリウムなどが挙げられる。なかでも、クロム酸鉛
が耐湿熱分解性の改良効果が顕著であり好ましい。

【００７５】本発明で使用されるチタン酸金属塩として
は、一例としてチタン酸カリウム、チタン酸ナトリウ
ム、チタン酸バリウム、チタン酸カルシウム、チタン酸
ストロンチウム、およびチタン酸マグネシウムなどが挙
げられる。なかでも、チタン酸カリウムが耐湿熱分解性
の改良効果が顕著であり好ましい。

【００７６】本発明で使用される酸化珪素としては、天
然シリカおよび合成シリカのいずれかも使用可能であ
り、天然シリカとしては結晶シリカ、および溶融（非晶
質）シリカのいずれかも使用可能である。更に合成シリ
カとしては乾式法および湿式法のいずれの方法により得
られたものも使用可能である。すなわち無水珪酸塩およ
び含水珪酸塩のいずれも使用可能である。

【００７７】本発明で使用される珪酸塩化合物として
は、一例として珪酸カルシウム（ワラストナイト、ゾノ
トライトなど）、タルク、クレー、マイカ、モンモリロ
ナイト、サポナイト、ベントナイト、活性白土、セピオ
ライト、イモゴライト、セリサイト、焼成クレー、ゼオ
ライト、ジークライト、カオリン、ケイソウ土、焼成ケ
イソウ土、シラス、コーディエライト、ユークリプタイ
ト、スポジューメンなどを挙げることができる。これら
は天然に産出されたものおよび人工的に合成されたもの
のいずれも使用可能である。また層間が架橋されたもの
を使用することも可能であり、かかる場合吸着量を増大
させることが可能となるため、熱安定性などの条件が満
足できれば好ましいことが多い。更にガラス繊維、ガラ
スビーズ、ガラスフレークなどのガラス系充填剤も挙げ
ることができる。

【００７８】上記珪酸塩化合物の中でも、ワラストナイ
ト、タルク、およびマイカが耐湿熱分解性の改良効果が
顕著であり好ましい。より好ましくは不純物としての酸
化カルシウム含有量は１％以下であるタルクである。か
かる理由は明確ではないが酸化カルシウム含有量が少な
いほど、ポリカーボネート樹脂の湿熱分解を引き起こす
成分を吸着しやすくなるためだと考えられる。

【００７９】本発明で使用される金属酸化物は、その水
性溶液または懸濁液におけるｐＨ値が６〜８のものであ
る。かかる金属酸化物の一例としては、酸化チタン（チ
タンブラック、チタンイエローなどを含む）、酸化鉄、
酸化セリウム、酸化アンチモン、酸化スズ、酸化鉛、酸
化クロム、酸化コバルト、酸化タングステン、および酸
化銅などが挙げられる。なかでも、酸化チタン、酸化鉄
が耐湿熱分解性の改良効果が顕著であり好ましい。かか
る場合、マイカなどの表面を酸化チタン、酸化鉄で被覆
したものの使用可能である。さらに好ましくは酸化チタ
ンであり、特に二酸化チタン含有量が９５％以上である
酸化チタンが好ましい。これは不純物が多い場合には、
かかる不純物の影響によりポリカーボネート樹脂の湿熱
分解を引き起こす成分に対する吸着作用およびかかる成
分の分解作用が低下するためではないかと考えられる。

【００８０】上記より本発明のＣ成分としてより好まし
い態様としては、酸化チタン含有量９５重量％以上の酸
化チタン、純度９９重量％以上の炭酸カルシウム、およ
び酸化カルシウム含有量が１重量％以下のタルクから選
択される少なくとも１種の化合物を挙げることができ
る。

【００８１】本発明の熱可塑性樹脂組成物におけるＡ成
分、Ｂ成分、およびＣ成分の組成割合について説明す
る。Ｂ成分は本発明のＡ成分１００重量部に対して０．
０００５〜１重量部である。下限として好ましくはＡ成
分１００重量部に対して０．００１重量部であり、更に
好ましくは０．００２重量部である。一方上限として好
ましくはＡ成分１００重量部に対して０．５重量部であ
り、更に好ましくは０．２重量部である。Ｂ成分がＡ成
分１００重量部に対して０．０００５重量部未満の場合
には、熱安定性の不足のよりポリカーボネート樹脂の着
色や分子量低下が生ずる場合が多い。一方、１重量部を
超える場合は熱安定性に対する効果が飽和する一方で、
耐湿熱分解性が悪化するようになる。

【００８２】Ｃ成分は本発明のＡ成分１００重量部に対
して０．００５〜１重量部であり、好ましくは０．００
５〜０．５重量部である。更に好ましくは下限としてＡ
成分１００重量部に対して０．０１重量部であり、上限
としては０．４重量部である。Ｃ成分がＡ成分１００重
量部に対して０．００５重量部未満では耐湿熱分解性の
改良が不十分となる。一方、１重量部あれば本発明の効
果は十分に達成できる。

【００８３】更に好ましくはＣ成分がＢ成分に対して１
／１００〜１００倍量（重量比）であり、更に好ましく
は１／１０〜１０倍量（重量比）の場合である。かかる
場合には、より効率的に耐湿熱分解性の改良が可能とな
る。

【００８４】一方、Ａ成分におけるポリカーボネート樹
脂（ａ−１成分）と他の樹脂（ａ−２成分）の比率とし
てはａ−１成分とａ−２成分の合計１００重量％中、ａ
−１成分が３０〜１００重量％、好ましくは４０〜１０
０重量％、更に好ましくは５０〜１００重量％、特に好
ましくは６０〜１００重量％である。一方ａ−２成分
は、ａ−１成分とａ−２成分の合計１００重量％中７０
〜０重量％の割合であり、好ましくは６０〜０重量％、
更に好ましくは５０〜０重量％、特に好ましくは４０〜
０重量％である。ａ−１成分とａ−２成分の合計１００
重量％中、ａ−１成分が３０〜１００重量％の場合に
は、本発明の効果がより有効に発揮される。

【００８５】本発明の熱可塑性樹脂組成物には更に各種
の機能付与を目的として、各種の添加剤を含むことがで
きる。その１つとして難燃剤を挙げることができる。

【００８６】本発明における難燃剤（Ｄ成分）として
は、ホスフェート系難燃剤、赤リン系難燃剤、ホスファ
ゼン系難燃剤、シリコーン系難燃剤、ハロゲン系難燃
剤、無機系リン酸塩、金属水酸化物、金属硫化物、有機
スルホン酸アルカリ（土類）金属塩、無機スルホン酸ア
ルカリ（土類）金属塩、有機カルボン酸アルカリ（土
類）金属塩、無機カルボン酸アルカリ（土類）金属塩な
どを挙げることができる。

【００８７】中でもホスフェート系難燃剤（ｄ−１成
分）、赤リン系難燃剤（ｄ−２成分）、ホスファゼン系
難燃剤（ｄ−３成分）およびシリコーン系難燃剤（ｄ−
４成分）から選択される少なくとも１種の難燃剤を挙げ
ることができる。

【００８８】ホスフェート系難燃剤（ｄ−１成分）とし
ては下記一般式（１０）に示される化合物を挙げること
ができる。

【００８９】

【化１１】

【００９０】（但し上記式中のＹは、ハイドロキノン、
レゾルシノール、ビス（４−ヒドロキシジフェニル）メ
タン、ビスフェノールＡ、ジヒドロキシジフェニル、ジ
ヒドロキシナフタレン、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケト
ン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）サルファイドなど
の二価フェノールから誘導されるものが挙げられ、ｊ、
ｋ、ｌ、ｍはそれぞれ独立して０または１であり、ｎは
０〜５の整数であり、またはｎ数の異なるリン酸エステ
ルの混合物の場合は０〜５の平均値であり、Ｒ⁸、Ｒ⁹、
Ｒ¹⁰、およびＲ¹¹はそれぞれ独立して１個以上のハロゲ
ン原子を置換したもしくは置換していないフェノール、
クレゾール、キシレノール、イソプロピルフェノール、
ブチルフェノール、ｐ−クミルフェノールから誘導され
るものである。）

【００９１】この中で好ましくは、上記式中のＹは、ハ
イドロキノン、レゾルシノール、ビスフェノールＡから
誘導されるものが挙げられ、ｊ、ｋ、ｌ、ｍはそれぞれ
１であり、ｎは０〜３の整数であり、またはｎ数の異な
るリン酸エステルのブレンドの場合は０〜３の平均値で
あり、Ｒ⁸、Ｒ⁹、Ｒ¹⁰、およびＲ¹¹はそれぞれ独立して
１個以上のハロゲン原子を置換したもしくは置換してい
ないフェノール、クレゾール、キシレノールから誘導さ
れるものである。

【００９２】更に、特に好ましくは、Ｙはレゾルシノー
ル、ビスフェノールＡから誘導されるものであり、ｊ、
ｋ、ｌ、ｍはそれぞれ１であり、ｎは０または１であ
り、Ｒ ⁸、Ｒ⁹、Ｒ¹⁰、およびＲ¹¹はそれぞれ独立してフ
ェノールまたはキシレノールから誘導されるものであ
る。

【００９３】かかる有機リン酸エステル系難燃剤の中で
も、モノホスフェート化合物としてはトリフェニルホス
フェート、縮合リン酸エステルとしてはレゾルシノール
ビス（ジキシレニルホスフェート）およびビスフェノー
ルＡビス（ジフェニルホスフェート）が、耐加水分解性
が良好であり好ましく使用できる。

【００９４】ホスフェート系難燃剤（ｄ−１成分）とし
ては下記一般式（１１）に示される化合物も挙げること
ができる。

【００９５】

【化１２】

【００９６】（式中Ｒ¹²、Ｒ¹³はそれぞれ、炭素数１〜
２０のアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基ないし
アルキルアリール基、炭素数７〜３０のアラルキル基、
炭素数４〜２０のシクロアルキル基、炭素数１５〜２５
の２−（４−オキシフェニル）プロピル置換アリール基
を示す。尚、シクロアルキル基およびアリール基は、ア
ルキル基で置換されていないもの、またはアルキル基で
置換されているもののいずれも選択できる。） 上記Ｒ¹²、Ｒ¹³としては、好ましくはそれぞれフェニル
基、２−メチルフェニル基、２，６−キシリル基、４−
ｔｅｒｔ−ブチルフェニル基、２−ナフチル基、および
４−（２−フェニルイソプロピル）フェニル基を挙げる
ことができる。

【００９７】更にホスフェート系難燃剤（ｄ−１成分）
として下記一般式（１２）に示される化合物も使用でき
る。

【００９８】

【化１３】

【００９９】（式（１２）中、Ｒ¹⁴、Ｒ¹⁵、Ｒ¹⁶、
Ｒ¹⁷、Ｒ²⁰、Ｒ²¹、およびＲ²²はそれぞれ水素原子、炭
素原子数１〜１２のアルキル基、炭素数４〜２０のシク
ロアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基またはアラ
ルキル基を示し、Ｒ¹²は水素原子または炭素原子数１〜
４のアルキル基を示し、およびＲ¹³は水素原子またはメ
チル基を示す。）

【０１００】式（１２）で表わされる芳香族環状リン酸
エステル化合物としては、例えば、６−オキソ−６−フ
ェノキシ−１２Ｈ−ジベンゾ（ｄ，ｇ）（１，３，２）
−ジオキサホスホシン、２，１０−ジメチル−６−オキ
ソ−６−フェノキシ−１２Ｈ−ジベンゾ（ｄ，ｇ）
（１，３，２）−ジオキサホスホシン、４，８−ジメチ
ル−６−オキソ−６−フェノキシ−１２Ｈ−ジベンゾ
（ｄ，ｇ）（１，３，２）−ジオキサホスホシン、６−
オキソ−６−フェノキシ−１２−メチル−１２Ｈ−ジベ
ンゾ（ｄ，ｇ）（１，３，２）−ジオキサホスホシン、
６−オキソ−６−（２，６−ジメチルフェノキシ）−１
２Ｈ−ジベンゾ（ｄ，ｇ）（１，３，２）−ジオキサホ
スホシン、２，１０−ジメチル−６−オキソ−６−
（２，６−ジメチルフェノキシ）−１２Ｈ−ジベンゾ
（ｄ，ｇ）（１，３，２）−ジオキサホスホシン、４，
８−ジメチル−６−オキソ−６−（２，６−ジメチルフ
ェノキシ）−１２Ｈ−ジベンゾ（ｄ，ｇ）（１，３，
２）−ジオキサホスホシン、２，１０−ジメチル−６−
オキソ−６−フェノキシ−１２−メチル−１２Ｈ−ジベ
ンゾ（ｄ，ｇ）（１，３，２）−ジオキサホスホシン、
２，１０−ジメチル−６−オキソ−６−（２，６−ジメ
チルフェノキシ）−１２−メチル−１２Ｈ−ジベンゾ
（ｄ，ｇ）（１，３，２）−ジオキサホスホシン等が挙
げられる。

【０１０１】なかでも、６−オキソ−６−フェノキシ−
１２Ｈ−ジベンゾ（ｄ，ｇ）（１，３，２）−ジオキサ
ホスホシン、２，１０−ジメチル−６−オキソ−６−フ
ェノキシ−１２Ｈ−ジベンゾ（ｄ，ｇ）（１，３，２）
−ジオキサホスホシン、６−オキソ−６−（２，６−ジ
メチルフェノキシ）−１２Ｈ−ジベンゾ（ｄ，ｇ）
（１，３，２）−ジオキサホスホシン等が好ましい。

【０１０２】本発明の赤リン系難燃剤（ｄ−２成分）と
しては、一般の赤リンの他に、赤リン表面を熱硬化樹脂
および／または無機材料を用いてマイクロカプセル化さ
れている赤リンを使用することができる。更に、かかる
マイクロカプセル化されている赤リンの使用は、安全
性、作業性を良好とするためマスターペレット化したも
のが好ましく使用される。かかるマイクロカプセル化に
使用される無機材料としては、水酸化マグネシウム、水
酸化アルミニウム、水酸化チタン、水酸化スズ、水酸化
セリウムなどがあげられ、熱硬化樹脂としてはフェノー
ル・ホルマリン系、尿素・ホルマリン系、メラミン・ホ
ルマリン系樹脂などが挙げられる。更にかかる無機材料
で被覆されたものの上に、熱硬化性樹脂を用いた被覆を
形成し、二重に被覆処理した赤リンなども好ましく使用
できる。また、使用する赤リンは無電解メッキしたもの
も使用可能であり、無電解メッキ被膜としては、ニッケ
ル、コバルト、銅、鉄、マンガン、亜鉛またはこれらの
合金から選ばれた金属メッキ被膜を使用することができ
る。更に無電解メッキされた赤リンに更に上記に記載の
無機材料および熱硬化性樹脂で被覆された赤リンを使用
することもできる。かかる無機材料、熱硬化性樹脂およ
び無電解メッキなどのマイクロカプセル化に使用する成
分の量としては赤リン系難燃剤１００重量％中２０重量
％以下であることが望ましく、より好ましくは５〜１５
重量％である。赤リン系難燃剤の平均粒径としては、１
〜１００μｍ、好ましくは１〜４０μｍが使用される。
かかるマイクロカプセル化した赤リン系難燃剤の市販品
としては、ノーバエクセル１４０、ノーバエクセルＦ−
５（燐化学工業（株）製：商品名）、ヒシガードＴＰ−
１０（日本化学工業（株）製：商品名）、ホスタフラム
ＲＰ６１４（クラリアント・ジャパン（株）製：商品
名）などが挙げられる。

【０１０３】本発明のホスファゼン系難燃剤（ｄ−３成
分）としては、フェノキシホスファゼンオリゴマーや環
状フェノキシホスファゼンオリゴマーを挙げることがで
きる。

【０１０４】本発明のシリコーン系難燃剤（ｄ−４成
分）としては、下記一般式（１３）および（１４）から
選択される少なくとも１種のものを挙げることができ
る。

【０１０５】

【化１４】

【０１０６】（式（１３）中、β¹はビニル基、炭素数
１〜６のアルキル基、炭素数４〜６のシクロアルキル
基、並びに炭素数６〜１２のアリール基およびアラルキ
ル基を示す。γ¹、γ²、γ³、γ⁴、γ⁵、およびγ⁶は炭
素数１〜６のアルキル基およびシクロアルキル基、並び
に炭素数６〜１２のアリール基およびアラルキル基を示
し、少なくとも１つの基がアリール基またはアラルキル
である。δ¹、δ²、およびδ³は炭素数１〜４のアルコ
キシ基を示す。）

【０１０７】

【化１５】

【０１０８】（式（１４）中、β²およびβ³はビニル
基、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数４〜６のシクロ
アルキル基、並びに炭素数６〜１２のアリール基および
アラルキル基を示す。γ⁷、γ⁸、γ⁹、γ¹⁰、γ¹¹、γ
¹²、γ¹³およびγ¹⁴は炭素数１〜６のアルキル基、炭素
数４〜６のシクロアルキル基、並びに炭素数６〜１２の
アリール基およびアラルキル基を示し、少なくとも１つ
の基がアリール基またはアラルキルである。δ⁴、δ⁵、
δ⁶、およびδ⁷は炭素数１〜４のアルコキシ基を示
す。）

【０１０９】上記一般式（１３）および（１４）におい
て、β¹は、β²およびβ³は好ましくはメチル基、フェ
ニル基およびビニル基のうちいずれかの基である。特に
ビニル基が好ましい。また上記一般式（１３）および
（１４）において、γ¹〜γ¹⁴は好ましくはメチル基お
よびフェニル基のうちいずれかの基であり、式中、フェ
ニル基が３〜６の範囲で含まれることが好ましい。更に
δ¹〜δ⁷においてより好ましくはメトキシ基である。

【０１１０】更にシリコーン系難燃剤（ｄ−４成分）と
しては、２５℃における粘度が１５０ｍｍ²／ｓｅｃ以
下の下記一般式（１５）および（１６）から選択される
少なくとも１種のものを挙げることができる。

【０１１１】

【化１６】

【０１１２】

【化１７】

【０１１３】（式（１５）および式（１６）中、Ｚ¹〜
Ｚ⁶はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１〜２０の一価
の有機残基、または下記一般式（１７）で示される化合
物を示す。α１〜α６はそれぞれ独立に０また１を表わ
す。またＲ²³〜Ｒ²⁶はそれぞれ独立に炭素数１〜２０の
一価の有機残基を示す。ｍ１は０以上の整数を表わし、
ｍ２は３以上の整数を表わす。更に式（１５）および式
（１６）の化合物はそれぞれ少なくとも１つ以上のＳｉ
−Ｈ結合を有し、更に式（１５）中においてｍ１が２以
上の場合の繰返し単位はそれぞれ互いに異なる複数の繰
返し単位を取ることができる。また式（１６）中の繰返
し単位はそれぞれ互いに異なる複数の繰返し単位を取る
ことができる。）

【０１１４】

【化１８】

【０１１５】（式（１７）中、Ｚ⁷〜Ｚ⁹はそれぞれ独立
に水素原子、炭素数１〜２０の一価の有機残基を示す。
α７〜α９はそれぞれ独立に０また１を表わす。またＲ
²⁷およびＲ²⁸はそれぞれ独立に炭素数１〜２０の一価の
有機残基を示す。ｍ３は０以上の整数を表わす。更に式
（３）中においてｍ３が２以上の場合の繰返し単位はそ
れぞれ互いに異なる複数の繰返し単位を取ることができ
る。）

【０１１６】上記の２５℃における粘度が１５０ｍｍ²
／ｓｅｃ以下である一般式（１５）および（１６）で示
されるシリコーン系難燃剤としては好ましくは、かかる
粘度条件を満足するポリメチル水素シロキサン化合物を
挙げることができる。

【０１１７】難燃剤はＡ成分１００重量部に対して０．
０００５〜３０重量部の範囲で含まれることが好まし
い。更に上記Ｄ成分の組成割合としては、Ａ成分１００
重量部に対して０．１〜３０重量部が好ましく、より好
ましくは１〜２０重量部、更に好ましくは２〜１５重量
部である。

【０１１８】本発明の熱可塑性樹脂組成物には、上記難
燃剤の効果をより高めるために各種のドリップ防止剤や
チャー形成化合物を含むことができる。

【０１１９】ドリップ防止剤としては、フィブリル形成
能を有する含フッ素ポリマーを挙げることができ、かか
るポリマーとしてはポリテトラフルオロエチレン、テト
ラフルオロエチレン系共重合体（例えば、テトラフルオ
ロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、な
ど）、米国特許第４３７９９１０号公報に示されるよう
な部分フッ素化ポリマー、フッ素化ジフェノールから製
造されるポリカーボネート樹脂などを挙げることができ
るが、好ましくはポリテトラフルオロエチレンである。

【０１２０】フィブリル形成能を有するポリテトラフル
オロエチレンとしてはテトラフルオロエチレンを乳化重
合して得られるラテックスを凝析および乾燥した粉末
（いわゆるポリテトラフルオロエチレンのファインパウ
ダーであり、ＡＳＴＭ規格においてタイプ３に分類され
るもの）が挙げられる。あるいはそのラテックスに界面
活性剤を加え濃縮および安定化して製造される水性分散
体（いわゆるポリテトラフルオロエチレンのディスパー
ジョン）が挙げられる。

【０１２１】かかるフィブリル形成能を有するポリテト
ラフルオロエチレンの分子量は、標準比重から求められ
る数平均分子量において１００万〜１０００万、より好
ましく２００万〜９００万である。

【０１２２】更にかかるフィブリル形成能を有するポリ
テトラフルオロエチレンは、１次粒子径が０．０５〜
１．０μｍの範囲のものが好ましく、より好ましくは
０．１〜０．５μｍである。ファインパウダーを使用す
る場合の２次粒子径としては１〜１０００μｍのものが
使用可能であり、更に好ましくは１０〜５００μｍのも
のを用いることができる。

【０１２３】かかるポリテトラフルオロエチレンはＵＬ
規格の垂直燃焼テストにおいて試験片の燃焼テスト時に
溶融ドリップ防止性能を有しており、かかるフィブリル
形成能を有するポリテトラフルオロエチレンとしては具
体的には、例えば三井・デュポンフロロケミカル（株）
製のテフロン６Ｊおよびテフロン３０Ｊ、ダイキン化学
工業（株）製のポリフロンＭＰＡ ＦＡ−５００、ポリ
フロンＦ−２０１ＬおよびポリフロンＤ−１、および旭
アイシーアイフロロポリマーズ（株）製のＣＤ０７６な
どを挙げることができる。

【０１２４】かかるポリテトラフルオロエチレンはファ
ィンパウダーにおいて、２次凝集を防止するために各種
の処理を施したものがより好ましく使用される。かかる
処理としては、ポリテトラフルオロエチレンの表面を焼
成処理することが挙げられる。またかかる処理として
は、フィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチ
レンの表面を非フィブリル形成能のポリテトラフルオロ
テトラフルオロエチレンで被覆することが挙げられる。
本発明でより好ましいのは後者の処理を行ったポリテト
ラフルオロエチレンである。前者の場合には、目的とす
るフィブリル形成能が低下しやすいためである。かかる
場合フィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチ
レンが全体量の７０〜９５重量％の範囲であることが好
ましい。またフィブリル非形成能ポリテトラフルオロエ
チレンとしては、その分子量が標準比重から求められる
数平均分子量において１万〜１００万、より好ましく１
万〜８０万である。

【０１２５】かかるポリテトラフルオロエチレン（以下
ＰＴＦＥと称することがある）は、上記の通り固体形状
の他、水性分散液形態のものも使用可能である。またか
かるフィブリル形成能を有するＰＴＦＥは樹脂中での分
散性を向上させ、更に良好な難燃性および機械的特性を
得るために以下の形態のＰＴＦＥ混合物を使用すること
も可能である。

【０１２６】第１にＰＴＦＥ分散液とビニル系重合体の
分散体との共凝集混合物を挙げることができる。具体的
には特開昭６０−２５８２６３号公報に平均粒径０．０
５〜５μｍのＰＴＦＥ分散液とビニル系重合体の分散液
を混合し、３０μｍより大きいＰＴＦＥ粒子を精製させ
ることなく凝固させ、かかる凝固物を乾燥することによ
りＰＴＦＥ混合物を得る方法が記載されており、かかる
混合物の使用が可能である。

【０１２７】第２にＰＴＦＥ分散液と乾燥したポリマー
粒子とを混合した混合物を挙げることができ、かかるポ
リマー粒子としては各種のものが使用できるが、より好
ましくはポリカーボネート樹脂粉末またはＡＢＳ樹脂粉
末を使用したものである。かかる混合物については、特
開平４−２７２９５７号公報にＰＴＦＥ分散液とＡＢＳ
樹脂粉末との混合物について記載がされており、かかる
方法の使用が可能である。

【０１２８】第３にＰＴＦＥ分散液と熱可塑性樹脂溶液
の混合物からそれぞれの媒体を同時に除去することによ
り得られたＰＴＦＥ混合物を挙げることができ、具体的
にはスプレードライヤーを使用することにより媒体を除
去した混合物を挙げることができ、かかる混合物につい
ては特開平０８−１８８６５３号公報に記載されてい
る。

【０１２９】第４にＰＴＦＥ分散液中で他のビニル系単
量体を重合することにより得られたＰＴＦＥ混合物を挙
げることができ、かかる混合物については特開平９−９
５５８３号公報に、ＰＴＦＥラテックス中にスチレンお
よびアクリロニトリルを供給することによりＰＴＦＥ混
合物を得る方法が具体的に記載されており、かかる混合
物等を使用することができる。

【０１３０】第５に、ＰＴＦＥ分散液とポリマー粒子分
散液を混合後、更に該混合分散液中でビニル系単量体を
重合する方法を挙げることができ、かかる方法は製造の
簡便性とＰＴＦＥの分散の微細化を両立できる点で好ま
しいＰＴＦＥ混合物として挙げることができる。かかる
混合物については特開平１１−２９６７９号にその詳細
が記載されており、すなわち粒子径０．０５〜１．０μ
ｍのＰＴＦＥ分散液とポリマー粒子分散液とを混合した
分散液中で、エチレン性不飽和結合を有する単量体を乳
化重合した後、凝固またはスプレードライにより粉体化
されたＰＴＦＥ混合物を好ましいものとして挙げること
ができる。

【０１３１】かかる第５の形態のＰＴＦＥ混合物として
は、三菱レイヨン（株）よりメタブレン「Ａ３０００」
（商品名）が市販されており、入手が容易であると共
に、本発明において好ましく使用することができる。

【０１３２】ＰＴＦＥ混合物におけるＰＴＦＥの割合と
しては、ＰＴＦＥ混合物１００重量％中、ＰＴＦＥが１
〜６０重量％、より好ましくは３〜４０重量％、更に好
ましくは５〜３０重量％である。ＰＴＦＥの割合がかか
る範囲にある場合は、ＰＴＦＥの良好な分散性を達成す
ることができる。

【０１３３】ｄ成分のドリップ防止剤の割合としては、
Ａ成分１００重量部に対して好ましくは０．０５〜１重
量部が好ましく、より好ましくは０．１〜０．７重量
部、特に好ましくは０．０２〜０．５重量部である。

【０１３４】チャー形成化合物としては以下のものが挙
げられる。

【０１３５】第１にヒドロキシベンゼン化合物、ヒドロ
キシナフタレン化合物、およびヒドロキシアントラセン
化合物などとホルムアルデヒドとの縮合物が挙げられ
る。例えば、ノボラック型フェノール樹脂、およびクレ
ゾール変性フェノール樹脂を挙げることができる。また
スルホン酸基またはスルホン酸塩基を有する化合物も入
手容易であり好ましく使用できる。例えばナフタレンス
ルホン酸ナトリウムのホルムアルデヒド縮合物を挙げる
ことができる。

【０１３６】第２に重質油類またはピッチ類とホルムア
ルデヒドとの縮合物が挙げられる。かかる重質油類また
はピッチ類は、芳香族炭化水素分率ｆａ値が０．４０〜
０．９５、芳香環水素量Ｈａ値が２０〜８０％であるこ
とが好ましい。例えば、減圧軽油の流動接触分解工程で
得た塔底油とパラホルムアルデヒドとの縮合物を挙げる
ことができる。

【０１３７】第３に上記重質油類またはピッチ類そのも
のを挙げることができる。第４に熱可塑性樹脂タイプの
ものとして、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニ
レンエーテル）、アリル化ポリ（２，６−ジメチル−
１，４−フェニレンエーテル）、２，６−ジフェニルポ
リフェニレンエーテル、ポリパラフェニレン、ポリエー
テルサルフォン、ポリアリレート、ポリフェニレンスル
フィド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォンなど
が挙げられる。その他、ポリパラフェニレンオリゴマ
ー、１，１’−チオビス（２−ナフトール）などを挙げ
ることができる。

【０１３８】これらの中から選ばれた１種または２種以
上を組み合わせて用いることができる。このうち、特に
好ましいチャー形成樹脂は、ノボラック型フェノール樹
脂、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエー
テル）、ポリフェニレンスルフィドを挙げることができ
る。

【０１３９】チャー形成化合物の割合としては、Ａ成分
１００重量部に対して好ましくは０．０５〜３０重量部
が好ましく、より好ましくは０．１〜２０重量部、特に
好ましくは０．１〜５重量部である。

【０１４０】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、更に各種
の酸化防止剤や紫外線吸収剤、および光安定剤などを含
むことにより、熱安定性や耐候性を向上させることがで
きる。

【０１４１】酸化防止剤としては、フェノール系酸化防
止剤やイオウ系酸化防止剤を挙げることができる。

【０１４２】かかるフェノール系酸化防止剤の具体例と
しては、例えばビタミンＥ、フェノール系酸化防止剤の
具体例としては、例えばｎ−オクタデシル−β−（４’
−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェ
ニル）プロピオネート、２−ｔｅｒｔ−ブチル−６−
（３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチル−２’−ヒド
ロキシベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、
３，９−ビス｛２−［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４
−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキ
シ］−１，１，−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０
−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、およびテ
トラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ
−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］
メタンなどを好ましく挙げることができ、ｎ−オクタデ
シル−β−（４’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅ
ｒｔ−ブチルフェニル）プロピオネートをより好ましく
挙げることができる。

【０１４３】本発明のイオウ系酸化防止剤の具体例とし
ては、ジラウリル−３，３’−チオジプロピオン酸エス
テル、ジトリデシル−３，３’−チオジプロピオン酸エ
ステル、ジミリスチル−３，３’−チオジプロピオン酸
エステル、ジステアリル−３，３’−チオジプロピオン
酸エステル、ラウリルステアリル−３，３’−チオジプ
ロピオン酸エステル、ペンタエリスリトールテトラ（β
−ラウリルチオプロピオネート）エステル、ビス［２−
メチル−４−（３−ラウリルチオプロピオニルオキシ）
−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル］スルフィド、オクタ
デシルジスルフィド、メルカプトベンズイミダゾール、
２−メルカプト−６−メチルベンズイミダゾール、１，
１’−チオビス（２−ナフトール）などを挙げることが
できる。より好ましくは、ペンタエリスリトールテトラ
（β−ラウリルチオプロピオネート）エステルを挙げる
ことができる。

【０１４４】本発明の難燃性熱可塑性樹脂組成物は紫外
線吸収剤を含むことができる。紫外線吸収剤としては、
例えば２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシルオキシベンゾ
フェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメト
キシベンゾフェノン、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒド
ロキシ−２−メトキシフェニル）メタンなどに代表され
るベンゾフェノン系紫外線吸収剤を挙げることができ
る。

【０１４５】また紫外線吸収剤としては例えば２−
（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾト
リアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ
−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２
−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス（α，α’−
ジメチルベンジル）フェニルベンゾトリアゾール、２，
２’メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチ
ルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イ
ル）フェノール］、メチル−３−［３−ｔｅｒｔ−ブチ
ル−５−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４
−ヒドロキシフェニルプロピオネート−ポリエチレング
リコールとの縮合物に代表されるベンゾトリアゾール系
紫外線吸収剤を挙げることができる。

【０１４６】更に紫外線吸収剤としては例えば、２−
（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−
イル）−５−ヘキシルオキシ−フェノール、２−（４，
６−ビス−（２，４−ジメチルフェニル−１，３，５−
トリアジン−２−イル）−５−ヘキシルオキシ−フェノ
ールなどのヒドロキシフェニルトリアジン系化合物を挙
げることができる。

【０１４７】またビス（２，２，６，６−テトラメチル
−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，
６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、
テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペ
リジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレ
ート、テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル
−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカ
ルボキシレート、ポリ｛［６−（１，１，３，３−テト
ラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−
２，４−ジイル］［（２，２，６，６−テトラメチルピ
ペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６
−テトラメチルピペリジル）イミノ］｝、ポリメチルプ
ロピル３−オキシ−［４−（２，２，６，６−テトラメ
チル）ピペリジニル］シロキサンなどに代表されるヒン
ダードアミン系の光安定剤も含むことができ、かかる光
安定剤は上記紫外線吸収剤や各種酸化防止剤との併用に
おいて、耐候性などの点においてより良好な性能を発揮
する。

【０１４８】上記酸化防止剤は、Ａ成分１００重量部当
たり、それぞれ０．０００１〜１重量部であることが好
ましい。より好ましくは０．０００５〜０．５重量部、
更に好ましくは０．００１〜０．２重量部である。

【０１４９】上記紫外線吸収剤、光安定剤の割合は、Ａ
成分１００重量部当たり０．０１〜５重量部であること
が好ましく、より好ましくは０．０２〜１重量部であ
る。

【０１５０】本発明の熱可塑性樹脂組成物には、必要に
応じて離型剤を配合することができる。本発明において
は良好な難燃性を有するため、通常難燃性に対して悪影
響を及ぼしやすい離型剤を配合した場合であっても、良
好な難燃性を達成することができる。かかる離型剤とし
ては公知のものが使用できる。例えば、飽和脂肪酸エス
テル、不飽和脂肪酸エステル、ポリオレフィン系ワック
ス（ポリエチレンワツクス、１−アルケン重合体など。
酸変性などの官能基含有化合物で変性されているものも
使用できる）、シリコーン化合物（直鎖状または環状の
ポリジメチルシロキサンオイルやポリメチルフェニルシ
リコーンオイルなどが挙げられる。酸変性などの官能基
含有化合物で変性されているものも使用できる）、フッ
素化合物（ポリフルオロアルキルエーテルに代表される
フッ素オイルなど）、パラフィンワックス、蜜蝋などを
挙げることができる。これらの中でも飽和脂肪酸エステ
ル類、直鎖状または環状のポリジメチルシロキサンオイ
ルやポリメチルフェニルシリコーンオイルなど、および
フッ素オイルを挙げることができる。かかる離型剤はＡ
成分１００重量部に対して０．０１〜０．３重量部が好
ましい。

【０１５１】好ましい離型剤としては飽和脂肪酸エステ
ルが挙げられ、例えばステアリン酸のモノグリセライ
ド、ジグリセライド、トリグリセライドなどのグリセリ
ン脂肪酸エステル類、デカグリセリンデカステアレート
およびデカグリセリンテトラステアレート等のポリグリ
セリン脂肪酸エステル類、ステアリン酸ステアレートな
どの低級脂肪酸エステル類、セバシン酸ベヘネートなど
の高級脂肪酸エステル類、ペンタエリスリトールテトラ
ステアレートなどのエリスリトールエステル類が使用さ
れる。

【０１５２】また、本発明の熱可塑性樹脂組成物には紫
外線吸収剤などに基づく黄色味を打ち消すためにブルー
イング剤を配合することができる。ブルーイング剤とし
てはポリカーボネート樹脂に使用されるものであれば、
特に支障なく使用することができる。一般的にはアンス
ラキノン系染料が入手容易であり好ましい。具体的なブ
ルーイング剤としては、例えば一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ
Ｖｉｏｌｅｔ１３［ＣＡ．Ｎｏ（カラーインデックスＮ
ｏ）６０７２５；商標名 バイエル社製「マクロレック
スバイオレットＢ」、三菱化学（株）製「ダイアレジン
ブルーＧ」、住友化学工業（株）製「スミプラストバイ
オレットＢ」］、一般名ＳｏｌｖｅｎｔＶｉｏｌｅｔ３
１［ＣＡ．Ｎｏ６８２１０；商標名 三菱化学（株）製
「ダイアレジンバイオレットＤ」］、一般名Ｓｏｌｖｅ
ｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３３［ＣＡ．Ｎｏ６０７２５；商標
名 三菱化学（株）製「ダイアレジンブルーＪ」］、一
般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ９４［ＣＡ．Ｎｏ６１５
００；商標名 三菱化学（株）製「ダイアレジンブルー
Ｎ」］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３６［Ｃ
Ａ．Ｎｏ６８２１０；商標名 バイエル社製「マクロレ
ックスバイオレット３Ｒ」］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ
Ｂｌｕｅ９７［商標名 バイエル社製「マクロレックス
ブルーＲＲ」］および一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ
４５［ＣＡ．Ｎｏ６１１１０；商標名 サンド社製「テ
ラゾールブルーＲＬＳ」］、チバ・スペシャリティ・ケ
ミカルズ社のマクロレックスバイオレットやテラゾール
ブルーＲＬＳ等があげられ、特に、マクロレックスブル
ーＲＲ、マクロレックスバイオレットＢやテラゾールブ
ルーＲＬＳが好ましい。

【０１５３】本発明の熱可塑性樹脂組成物には、更に各
種添加剤を含むことができる。各種添加剤としては、例
えば補強剤、難燃剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定
剤、離型剤、滑剤、摺動剤、着色剤（カーボンブラッ
ク、有機顔料、無機顔料、有機染料など）、光拡散剤、
蛍光増白剤、蓄光顔料、蛍光染料、帯電防止剤、流動改
質剤、結晶核剤、抗菌剤、赤外線吸収剤、フォトクロミ
ック剤などを配合することができる。

【０１５４】本発明の熱可塑性樹脂組成物を製造するに
は、任意の方法が採用される。例えばＡ成分〜Ｃ成分お
よび任意に他の成分を予備混合し、その後溶融混練しペ
レット化する方法などが挙げられる。予備混練の手段と
してはＶ型ブレンダー、ヘンシェルミキサー、メカノケ
ミカル装置、押出混合機などを挙げることができる。場
合により押出造粒器やブリケッティングマシーンなどに
より造粒を行うことも可能である。溶融混練はベント式
二軸ルーダーに代表される溶融混練機で行うことができ
る。ペレット化はペレタイザー等の各種機器により行う
ことができる。

【０１５５】他に、Ａ成分〜Ｃ成分および任意に他の成
分をそれぞれ独立にベント式二軸ルーダーに代表される
溶融混練機に供給する方法が挙げられる。また、Ａ成分
〜Ｃ成分の一部を予備混合した後、残りの成分と独立に
溶融混練機に供給する方法も可能である。Ｂ成分、Ｃ成
分を水または有機溶剤で希釈混合した後、溶融混練機に
供給、またはかかる希釈混合物を他の成分と予備混合し
た後、溶融混練機に供給する方法なども挙げられる。
尚、配合する成分に液状のものがある場合には、溶融混
練機への供給にいわゆる液注装置、または液添装置を使
用することができる。

【０１５６】本発明の熱可塑性樹脂組成物は通常かかる
ペレットを射出成形して成形品を得ることにより各種製
品を製造することができる。かかる射出成形において
は、通常のコールドランナー方式の成形法だけでなく、
ランナーレスを可能とするホットランナーによって製造
することも可能である。また射出成形においても、通常
の成形方法だけでなくガスアシスト射出成形、射出圧縮
成形、超高速射出成形等を使用することができる。

【０１５７】また本発明の熱可塑性樹脂組成物は、押出
成形により各種異形押出成形品、シート、フィルムなど
の形で使用することもできる。またシート、フィルムの
成形にはインフレーション法や、キャスティング法など
も使用可能である。更に特定の延伸操作をかけることに
より熱収縮チューブとして成形することも可能である。
その他回転成形や超音波金型成形などの粉末成形により
成形品を得ること、およびブロー成形により中空成形品
とすることも可能である。

【０１５８】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ホスファ
イト化合物やホスホナイト化合物を含むポリカーボネー
ト樹脂およびその樹脂組成物において、耐湿熱分解性が
改良されているため、熱安定性と共に製品寿命やリサイ
クル性にも優れるものである。したがって幅広い分野に
おいて、有用なものである。

【０１５９】

【発明の実施の形態】以下に実施例をあげて本発明を更
に詳細に説明する。

【０１６０】［実施例１〜１１５、および比較例１〜５
６］実施例および比較例は、表１〜表１６に示す各成分
を表記載の配合割合にてＶ型ブレンダーで混合した後、
スクリュー径３０ｍｍのベント式二軸押出機［神戸製鋼
（株）製ＫＴＸ−３０］によりペレット化した。スクリ
ュー構成はベント位置以前に第１段のニーディングゾー
ン（送りのニーディングディスク×２、送りのローター
×１、戻しのローター×１および戻しニーディングディ
スク×１から構成される）を、ベント位置以後に第２段
のニーディングゾーン（送りのローター×１、および戻
しのローター×１から構成される）を設けてあった。シ
リンダ−温度およびダイス温度が２７０℃、およびベン
ト吸引度が３０００Ｐａの条件でストランドを押出し、
水浴において冷却した後ペレタイザーでストランドカッ
トを行い、ペレット化した。

【０１６１】得られたペレットは１１０℃で６時間、熱
風循環式乾燥機にて乾燥し、射出成形機［ファナック
（株）Ｔ−１５０Ｄ］によりシリンダー温度２５０〜２
９０℃、金型温度７０℃で試験片（縦７０ｍｍ×横５０
ｍｍ×厚み２ｍｍの板状成形品）を成形した。この成形
品を使用し、耐湿熱分解性の評価を実施し評価結果を表
１〜表１６に示した。

【０１６２】（１）耐湿熱分解性の評価 耐湿熱分解性の評価は、以下の手順にて促進試験を実施
し行った。（株）平山製作所製の超加速寿命試験装置
（型式ＰＣ−３０５ＩＩＩ／Ｖ）を使用し、温度１２０
℃、湿度１００％ＲＨの条件にて、上記方法で得たペレ
ットを２４時間、４８時間の湿熱処理を実施した。処理
後、粘度管を使用し既知の分子量の単分散ポリスチレン
標準と比較して、粘度平均分子量（Ｍｖ）を測定し、湿
熱処理前と湿熱処理後の粘度平均分子量の差（ΔＭｖ）
を算出した。

【０１６３】［参考例１］（ホスフェート系難燃剤Ｄ５
の合成） 下記の方法により、６−オキソ−６−フェノキシ−１２
Ｈ−ジベンゾ（ｄ，ｇ）（１，３，２）−ジオキサホス
ホシン（上記式（１２）において、Ｒ¹⁴、Ｒ¹⁵、Ｒ¹⁶、
Ｒ¹⁷、Ｒ²⁰、Ｒ²¹、およびＲ²²がすべて水素原子であ
り、更にＲ¹⁸およびＲ¹⁹のいずれも水素原子である化合
物。）の合成を行った。

【０１６４】撹拌装置、還流冷却管、滴下漏斗、オイル
バスを備えた５リットル三つ口フラスコに、オキシ塩化
リン２６８３部（１７．５ｍｏｌ）、無水塩化マグネシ
ウム７．１４ｇ（０．０７５ｍｏｌ）を仕込み、窒素気
流下でオイルバスを約１１０℃に加熱し、オキシ塩化リ
ンを還流する状態とした後、滴下漏斗よりフェノール４
７０．５５ｇ（５．０ｍｏｌ）をクロロベンゼン７００
ｍｌに溶解した溶液を約１時間かけて注入し、その後３
０分更に反応させた。発生する塩化水素は、還流冷却管
を通して反応系外の水酸化ナトリウム水溶液に吸収させ
た。反応後溶媒と過剰のオキシ塩化リンを留去し、続い
て、フェニルジクロロホスフェートを蒸留した。収量９
７０．５１ｇ（収率９２％）。³¹Ｐ−ＮＭＲ（重クロロ
ホルム溶媒）測定を行い、３．４ｐｐｍの単一ピークを
確認した。

【０１６５】次に、撹拌装置、還流冷却管、滴下漏斗、
オイルバスを備えた１０リットルの三つ口フラスコに、
２，２′−メチレンビスフェノール（ビスフェノール−
Ｆ）６００．７ｇ（３．０ｍｏｌ）、トリエチルアミン
６０７．１ｇ（６．０ｍｏｌ）、トルエン２Ｌを加え、
窒素雰囲気下、室温で攪拌した。この溶液に、上記で得
たフェニルジクロロホスフェート６３２．９ｇ（３．０
ｍｏｌ）とトルエン２Ｌとの混合液を滴下ロートから約
２時間かけて注入し、その後加熱して、約２時間還流さ
せた。反応終了後、大部分の溶媒と塩を除去し、希釈Ｈ
Ｃｌ、水、飽和ＮａＨＣＯ₃の順に洗浄し、無水ＭｇＳ
Ｏ₄で乾燥させた。ＭｇＳＯ₄及び溶媒を除去し、生じた
白色固体をエタノールから再結晶して、ＢＰＦＰ８６
２．７ｇを得た（収率８５％）。この化合物の示差走査
熱量計（ＤＳＣ）分析による融点は１０４℃であった。

【０１６６】表中に記載の各成分を示す記号は下記の通
りである。尚、Ｃ成分、およびＣ成分に対応するＣ成分
以外の成分におけるｐＨ値は、ＪＩＳ Ｋ５１０１法に
より得られた値である。

【０１６７】（Ａ成分） （ａ−１成分） ＰＣ１：ビスフェノールＡ、および末端停止剤としてｐ
−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールを使用し、ホスゲン法に
よりアミン系触媒を使用しないで製造された粘度平均分
子量２２，５００の直鎖状ポリカーボネート樹脂。尚、
かかるポリカーボネート樹脂の塩素原子に換算した塩素
化合物含有量は２０ｐｐｍ（蛍光Ｘ線による分析法）、
および分子鎖末端におけるフェノール性水酸基の割合は
１０モル％であった。 ＰＣ２：ビスフェノールＡとジフェニルカーボネートの
溶融エステル交換反応により得られた粘度平均分子量２
２，５００のポリカーボネート樹脂。尚、かかるポリカ
ーボネート樹脂は分岐結合成分が繰返し単位に対して
０．１モル％であった（¹Ｈ−ＮＭＲの測定より算出
し、同様に測定されたＰＣ１のポリカーボネート樹脂で
は０モル％（該当ピークなし）であった。）。更に分子
鎖末端におけるフェノール性水酸基の割合は３４モル％
であった。

【０１６８】（ａ−２成分） ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート樹脂（帝人（株）
製「ＴＲ−８５８０」、固有粘度０．８０） ＰＢＴ：ポリブチレンテレフタレート樹脂（帝人（株）
製「ＴＲＢ−Ｊ」、固有粘度０．８７） ＡＢＳ：アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重
合樹脂（宇部サイコン（株）製「サイコラックＹ−５４
０Ａ−１１０１」） ＰＳ：ポリスチレン樹脂（日本ポリスチレン（株）製
「Ｈ４５０Ｋ」） ＡＳ：アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂（旭化成
工業（株）製「スタイラックＡＳ−７６９」） ＭＢ：ブタジエン−メチルメタクリレート共重合体（呉
羽化学工業（株）製「パラロイドＥＸＬ２６０２」） ＭＢＳ：メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン
グラフト重合体（鐘淵化学工業（株）製Ｂ−５６）

【０１６９】（Ｂ成分） Ｂ−１：トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル）ホス
ファイト（日本チバガイギー（株）製「Ｉｒｇａｆｏｓ
１６８」） Ｂ−２：ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニ
ル）ペンタエリスリトールジホスファイト（旭電化工業
（株）製「アデカスタブＰＥＰ−３６」）

【０１７０】（Ｃ成分） ＴｉＯ２−１：二酸化チタン（石原産業（株）製「ＣＲ
−６０」、平均粒子径約０．２μｍ、ＰＨ約６．５、純
度９５％以上） ＴｉＯ２−２：二酸化チタン（石原産業（株）製「ＰＣ
−３」、平均粒子径約０．２μｍ、ＰＨ約６．５、純度
約９１％） Ｆｅ２Ｏ３：三二酸化鉄（チタン工業（株）製「ＴＡＲ
ＯＸ Ｒ−５１６−Ｌ」、ＰＨ約７．０） Ｓｂ２Ｏ３：三酸化アンチモン（住友金属鉱山（株）製
「三酸化アンチモン」、ＰＨ約６．５） ＰｂＯ：酸化鉛（ＩＩ）（和光純薬工業（株）製、平均
粒子径５μｍ、純度９９％以上、ＰＨ約７．０） ＣｅＯ２：酸化セリウムと酸化ジルコニウムの固溶体
（東レ（株）製「セラエクランＩＶ」、平均粒径約０．
０５μｍ、ＰＨ約７．０） ＣａＣＯ３−１：炭酸カルシウム（シプロ化成（株）製
「シプロンＡ」、平均粒子径５μｍ、ＰＨ９．５、純度
９９％以上） ＣａＣＯ３−２：炭酸カルシウム（丸尾カルシウム
（株）製「スノーライト」、平均粒子径２．０μｍ、Ｐ
Ｈ８．８、純度９８％以下） ＭｇＣＯ３：炭酸マグネシウム（和光純薬工業（株）
製） ＭｇＳＯ４：硫酸マグネシウム（和光純薬工業（株）
製、純度９８％以上） ＢａＳＯ４：硫酸バリウム（日本化学工業（株）製「沈
降性硫酸バリウムＳＴ」、平均粒子径０．８５μｍ、Ｐ
Ｈ約７） ＰｂＣｒＯ４：クロム酸鉛（和光純薬工業（株）製） Ｋ２Ｔｉ６Ｏ１３：チタン酸カリウム（大塚化学（株）
製「ティスモ−Ｄ」、平均粒子径９μｍ、ＰＨ約８） ＳｉＯ２：酸化珪素（（株）龍森製「クリスタライト
ＣＭＣ−１２」、平均粒子径５μｍ、ＰＨ約６．５） ＴＡＬＣ−１：タルク（林化成工業（株）製「Ｕｐｎ
ＨＳ−Ｔ０．８」、平均粒子径３μｍ、ＰＨ９．５、Ｃ
ａＯ含有量１％以下） ＴＡＬＣ−２：タルク（土屋カオリン（株）製「スーパ
ーカット＃１５」、平均粒子径２４．５μｍ、ＰＨ９．
５、ＣａＯ含有量１.８％） ＭＩＣＡ：マイカ（コープケミカル（株）製「ミクロマ
イカ ＭＫ−１００」、平均粒子径：５．５μｍ） ＷＳＮ：ワラストナイト（ＮＹＣＯ製「ＮＹＧＬＯＳ
４」、平均粒子径４μｍ、ＰＨ１０）

【０１７１】（Ｄ成分） Ｄ−１：レゾルシノールビス（ジキシレニルホスフェー
ト）（旭電化（株）製「アカスタブＦＰ−５００」） Ｄ−２：ビスフェノールＡビスフェニルホスフェート
（大八化学工業（株）製「ＣＲ−７４１」） Ｄ−３：安定化赤燐（燐化学工業（株）製「ノーバエク
セル１４０」） Ｄ−４：メチルフェニルシロキサン（信越化学工業
（株）製「信越シリコーンＸ−４０−９２４３」） Ｄ−５：上記参考例１で作成した環状リン酸エステル化
合物

【０１７２】（Ｅ成分） ＰＴＦＥ：フィブリル形成能を有するポリテトラフルオ
ロエチレン（ダイキン工業（株）製ポリフロンＭＰＡ
ＦＡ５００） （その他の成分） Ｆｅ：鉄粉（和光純薬工業（株）製） Ｔｉ：チタン粉（和光純薬工業（株）製） Ｓｉ：珪素粉末（和光純薬工業（株）製） ＣＢ：カーボンブラック（三菱化成（株）製「カーボン
ブラック＃ＣＢ９７０」）

【０１７３】

【表１】

【０１７４】

【表２】

【０１７５】

【表３】

【０１７６】

【表４】

【０１７７】

【表５】

【０１７８】

【表６】

【０１７９】

【表７】

【０１８０】

【表８】

【０１８１】

【表９】

【０１８２】

【表１０】

【０１８３】

【表１１】

【０１８４】

【表１２】

【０１８５】

【表１３】

【０１８６】

【表１４】

【０１８７】

【表１５】

【０１８８】

【表１６】

【０１８９】この表１〜表１６より、各組成においてＣ
成分を配合しない場合（比較例）と比較して、Ｃ成分を
配合した場合（実施例）は耐湿熱分解性が大幅に改良さ
れることが明らかである。

【０１９０】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ホスフ
ァイト化合物およびホスホナイト化合物から選択される
少なくとも１種のリン化合物を含むポリカーボネート樹
脂およびその樹脂組成物における耐湿熱分解性の向上を
図るものであり、結果として熱安定性、ならびに製品寿
命やリサイクル性に優れた樹脂組成物を達成するもので
ある。本発明は各種電子・電気機器分野を初めとして、
土木・建築分野、自動車・船舶・航空機などの分野、機
械分野などにおいて好適なものであり、その奏する工業
的価値は極めて大である。特にＯＡ機器の外装材用途な
ど、リサイクル対応が必要な用途に極めて適している。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 3/34 Ｃ０８Ｋ 3/34 3/36 3/36 5/521 5/521 5/524 5/524 5/5317 5/5317 Ｃ０８Ｌ 21/00 Ｃ０８Ｌ 21/00 83/04 83/04 85/02 85/02 101/00 101/00 Ｆターム(参考） 4J002 BB03X BB12X BB17X BC02X BC06X BC07X BG02X BK00X BN06X BN12X BN14X BN15X BN17X BN22X CB00X CC02X CC18X CD00X CF03X CF05X CF16X CF21X CG01W CG02W CG04W CH07X CH08X CK02X CL00X CM04X CN03X CP03X CP033 CP063 CP143 CQ013 DA058 DE087 DE137 DE187 DE227 DE237 DE247 DE287 DJ007 DJ037 DJ047 EW048 EW066 EW086 EW126 FD050 FD070 FD133 FD138 FD160 FD200

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリカーボネート樹脂（ａ−１成分）３
   ０〜１００重量％および他の樹脂（ａ−２成分）７０〜
   ０重量％の合計１００重量％からなる樹脂組成物（Ａ成
   分）１００重量部に対し、ホスファイト化合物およびホ
   スホナイト化合物から選択される少なくとも１種のリン
   化合物（Ｂ成分）０．０００５〜１重量部、並びに炭酸
   金属塩、硫酸金属塩、クロム酸金属塩、チタン酸金属
   塩、酸化珪素、珪酸塩化合物、および水性溶液または懸
   濁液におけるｐＨ値が６〜８．５である金属酸化物から
   選択される少なくとも１種の化合物（Ｃ成分）０．００
   ５〜１重量部を含んでなる熱可塑性樹脂組成物。
2. 【請求項２】 Ｂ成分が下記一般式（１）で示されるホ
   スファイト化合物である請求項１に記載の熱可塑性樹脂
   組成物。 【化１】 （式（１）中、Ｒ¹およびＲ²は、それぞれ炭素原子数１
   〜１２のアルキル基、シクロアルキル基、アリール基ま
   たはアラルキル基を示す。）
3. 【請求項３】 Ｃ成分が０．００５〜０．５重量部であ
   る請求項１または２に記載の熱可塑性樹脂組成物。
4. 【請求項４】 更にＡ成分１００重量部に対してホスフ
   ェート系難燃剤（ｄ−１成分）、赤リン系難燃剤（ｄ−
   ２成分）、ホスファゼン系難燃剤（ｄ−３成分）および
   シリコーン系難燃剤（ｄ−４成分）から選択される少な
   くとも１種の難燃剤（Ｄ成分）を０．００５〜３０重量
   部を含んでなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱
   可塑性樹脂組成物。
5. 【請求項５】 更にＡ成分１００重量部に対してゴム質
   重合体を０．５〜３０重量部含んでなる請求項１〜４の
   いずれか１項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
6. 【請求項６】 Ｃ成分が平均粒径１０μｍ以下である請
   求項１〜５のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂組成
   物。
7. 【請求項７】 Ｃ成分が酸化チタン含有量９５重量％以
   上の酸化チタン、純度９９重量％以上の炭酸カルシウ
   ム、および酸化カルシウム含有量が１重量％以下のタル
   クから選択される少なくとも１種である請求項１〜６の
   いずれか１項に記載の熱可塑性樹脂組成物。