JP2002060452A - 吸音・制振材用ポリウレタンフォームの製造方法 - Google Patents
吸音・制振材用ポリウレタンフォームの製造方法Info
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- JP2002060452A JP2002060452A JP2000277272A JP2000277272A JP2002060452A JP 2002060452 A JP2002060452 A JP 2002060452A JP 2000277272 A JP2000277272 A JP 2000277272A JP 2000277272 A JP2000277272 A JP 2000277272A JP 2002060452 A JP2002060452 A JP 2002060452A
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性を有し多種の型枠に連続注入生産が可
能な上、安価で工業的に有用な、吸音・制振性能に優れ
たポリウレタンフォームを得る。 【解決手段】 特定のポリオール化合物と有機イソシア
ネートを発泡剤として水、触媒、及び整泡剤などの存在
下で反応させ、平均分子量４００〜１０００、融点６５
〜１２０℃、針入度１０以下のワックスを主成分とする
離型剤を注入型枠に使用することで得られる密度が０．
０６〜０．１５ｇ／ｃｍ３の吸音・制振材用ポリウレタ
ンフォームを製造する。
能な上、安価で工業的に有用な、吸音・制振性能に優れ
たポリウレタンフォームを得る。 【解決手段】 特定のポリオール化合物と有機イソシア
ネートを発泡剤として水、触媒、及び整泡剤などの存在
下で反応させ、平均分子量４００〜１０００、融点６５
〜１２０℃、針入度１０以下のワックスを主成分とする
離型剤を注入型枠に使用することで得られる密度が０．
０６〜０．１５ｇ／ｃｍ３の吸音・制振材用ポリウレタ
ンフォームを製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は発泡剤に水を使用し
た成型性に優れる吸音・制振材用ポリウレタンフォーム
の製造方法に関する。
た成型性に優れる吸音・制振材用ポリウレタンフォーム
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオール、有機イソシアネート、触
媒、整泡剤、その他の助剤、および発泡剤を混合し反応
することにより得られるポリウレタンフォームは原料及
び配合の変更が容易であり、これにより広い範囲にフォ
ーム物性をコントロールすることが出来ることから、多
岐にわたる用途に応用されている。従ってポリウレタン
フォームはその設計で硬質フォーム、軟質フォーム、半
硬質フォーム等と分類され、幅広い性能を有するフォー
ムの製造が可能である。又成型法に従って、スラブフォ
ーム、モールド（注型）フォームなどに分類されてい
る。
媒、整泡剤、その他の助剤、および発泡剤を混合し反応
することにより得られるポリウレタンフォームは原料及
び配合の変更が容易であり、これにより広い範囲にフォ
ーム物性をコントロールすることが出来ることから、多
岐にわたる用途に応用されている。従ってポリウレタン
フォームはその設計で硬質フォーム、軟質フォーム、半
硬質フォーム等と分類され、幅広い性能を有するフォー
ムの製造が可能である。又成型法に従って、スラブフォ
ーム、モールド（注型）フォームなどに分類されてい
る。
【０００３】吸音・制振材は、エネルギー吸収の大きい
材料を使用し、車内やエンジン周りの音の反射を防ぐこ
とによって車内外の騒音を低減する機能を持っている。
そこで吸音・制振材は従来、グラスウール、フェルト、
カーペットなどの繊維材料とポリウレタンフォーム、ポ
リエチレンフォームのような発泡プラスチックス類が使
用されてきた。しかしながらこれら繊維材料、スラブフ
ォーム類では必要形状での連続成型が出来ず、プラスチ
ック類の注型フォームでは表皮が出来ることから要求さ
れる吸音性能を得ることが出来ない。ポリウレタンフォ
ームによる吸音・制振材も提案されているが、フォーム
表面の荒れ、表皮の形成などの問題が生じ、多種の型枠
に連続注型で効率良く生産出来る吸音・制振性能に優れ
た低密度ポリウレタンフォームは未だ得られていない。
材料を使用し、車内やエンジン周りの音の反射を防ぐこ
とによって車内外の騒音を低減する機能を持っている。
そこで吸音・制振材は従来、グラスウール、フェルト、
カーペットなどの繊維材料とポリウレタンフォーム、ポ
リエチレンフォームのような発泡プラスチックス類が使
用されてきた。しかしながらこれら繊維材料、スラブフ
ォーム類では必要形状での連続成型が出来ず、プラスチ
ック類の注型フォームでは表皮が出来ることから要求さ
れる吸音性能を得ることが出来ない。ポリウレタンフォ
ームによる吸音・制振材も提案されているが、フォーム
表面の荒れ、表皮の形成などの問題が生じ、多種の型枠
に連続注型で効率良く生産出来る吸音・制振性能に優れ
た低密度ポリウレタンフォームは未だ得られていない。
【０００４】例示すると、特公昭５９−７５４５には間
隙部に緩衝材の充填、ウレタン発泡材の使用で特開昭５
６−２０５１１５、さらには防音・制振作用の向上を目
的に特開昭５０−１２３７９８、特開昭５９−１５４３
３、特開昭６０−９６６１６、特開昭６０−１２０７３
０などで配合検討が、又密度の検討で特開昭５８−２３
８１９、特開昭６０−５１７１０、通気性で特開昭５６
−１４２０２５４、特開昭５６−１４２０２５４、セル
の形状で特開昭５９−９８１２１さらには配合剤の工夫
で特開昭５９−２２６０１４、後加工で特開昭５６−１
５７３４６などがある。また特開平５−２０９０３６に
よるウレタンフォームはポリマー微粒子分散による吸音
性能の向上、特公平７−６４９０８では高分子量ポリオ
ールで官能基数５以上のポリオールの使用、特開平７−
２３３２３６ではスチレン系ポリマーポリオールを使用
した試み、特開平１０−１４９１７１の極性高分子の利
用、特開平１０−１２１５９７の表皮の厚さを検討した
もの、など多くを例示できる。しかしながら、工業的に
安価で提供が出来、しかも軽量化及び省資源の面より低
密度化が出来、多種注型に連続注入で生産の出来るポリ
ウレタン材料を使用した吸音・制振材は得られていな
い。
隙部に緩衝材の充填、ウレタン発泡材の使用で特開昭５
６−２０５１１５、さらには防音・制振作用の向上を目
的に特開昭５０−１２３７９８、特開昭５９−１５４３
３、特開昭６０−９６６１６、特開昭６０−１２０７３
０などで配合検討が、又密度の検討で特開昭５８−２３
８１９、特開昭６０−５１７１０、通気性で特開昭５６
−１４２０２５４、特開昭５６−１４２０２５４、セル
の形状で特開昭５９−９８１２１さらには配合剤の工夫
で特開昭５９−２２６０１４、後加工で特開昭５６−１
５７３４６などがある。また特開平５−２０９０３６に
よるウレタンフォームはポリマー微粒子分散による吸音
性能の向上、特公平７−６４９０８では高分子量ポリオ
ールで官能基数５以上のポリオールの使用、特開平７−
２３３２３６ではスチレン系ポリマーポリオールを使用
した試み、特開平１０−１４９１７１の極性高分子の利
用、特開平１０−１２１５９７の表皮の厚さを検討した
もの、など多くを例示できる。しかしながら、工業的に
安価で提供が出来、しかも軽量化及び省資源の面より低
密度化が出来、多種注型に連続注入で生産の出来るポリ
ウレタン材料を使用した吸音・制振材は得られていな
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は低密度でしか
も耐熱性を有し、多種の型枠に連続注入生産が可能な、
吸音・制振性能に優れたポリウレタンフォームを得るこ
とにある。しかも発泡剤に水を使用することで水とイソ
シアネートの反応により発生する炭酸ガスを発泡剤と
し、クロロフルオロカーボン等の使用による環境汚染の
ない、安価で工業的に有用な吸音・制振材を得ることに
ある。
も耐熱性を有し、多種の型枠に連続注入生産が可能な、
吸音・制振性能に優れたポリウレタンフォームを得るこ
とにある。しかも発泡剤に水を使用することで水とイソ
シアネートの反応により発生する炭酸ガスを発泡剤と
し、クロロフルオロカーボン等の使用による環境汚染の
ない、安価で工業的に有用な吸音・制振材を得ることに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者はこれらの問題
解決を図るため鋭意検討の結果、フォームの強度・耐熱
性などウレタンフォームの基本物性、独立気泡率・表皮
の状態等による吸音・制振材用能、連続生産に必要なフ
ォームの充填性、脱型性など工業的に有用な本発明を得
た。すなわちポリオール化合物と有機イソシアネートを
発泡剤としての水、触媒、及び整泡剤などの存在下で反
応させ吸音・制振材用ポリウレタンフォームを製造する
にあたり、官能基数２以上、水酸基価（ＯＨｖ）２０〜
４０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオキシアルキレン系ポリオー
ルを、使用するポリオール１００重量部中６０〜９５重
量部使用し、さらにＯＨｖ７０〜１８０のポリフェノー
ル系ポリオールを５〜２０重量部使用した全ＯＨｖが３
０〜８０のポリオールを使用する。このポリオール成分
１００重量部に対し有機イソシアネート成分を３０〜７
０の範囲で、また発泡剤として水を１．０〜５．０部使
用することを特徴としているポリウレタンフォームであ
る。
解決を図るため鋭意検討の結果、フォームの強度・耐熱
性などウレタンフォームの基本物性、独立気泡率・表皮
の状態等による吸音・制振材用能、連続生産に必要なフ
ォームの充填性、脱型性など工業的に有用な本発明を得
た。すなわちポリオール化合物と有機イソシアネートを
発泡剤としての水、触媒、及び整泡剤などの存在下で反
応させ吸音・制振材用ポリウレタンフォームを製造する
にあたり、官能基数２以上、水酸基価（ＯＨｖ）２０〜
４０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオキシアルキレン系ポリオー
ルを、使用するポリオール１００重量部中６０〜９５重
量部使用し、さらにＯＨｖ７０〜１８０のポリフェノー
ル系ポリオールを５〜２０重量部使用した全ＯＨｖが３
０〜８０のポリオールを使用する。このポリオール成分
１００重量部に対し有機イソシアネート成分を３０〜７
０の範囲で、また発泡剤として水を１．０〜５．０部使
用することを特徴としているポリウレタンフォームであ
る。
【０００７】さらにポリウレタンフォームの吸音・制振
材はフォームの表面状態の影響が大きいことから、注入
型枠との離型剤として平均分子量４００〜１０００、融
点６５〜１２０℃針入度１０以下のワックスを主成分と
する離型剤を使用することで得られる吸音・制振材の製
造方法である。これにより低密度でしかも耐熱性を有
し、多種の型枠に連続注入での生産が可能であり、フォ
ーム密度が０．０６〜０．１５ｇ／ｃｍ３の吸音・制振
材性能に優れたポリウレタンフォームを得ることができ
る。しかも発泡剤に水を使用することで水とイソシアネ
ートの反応により発生する炭酸ガスを発泡剤とし、クロ
ロフルオロカーボン等の使用による環境汚染のない、安
価で工業的に有用な制振・吸音材を得ることができる。
材はフォームの表面状態の影響が大きいことから、注入
型枠との離型剤として平均分子量４００〜１０００、融
点６５〜１２０℃針入度１０以下のワックスを主成分と
する離型剤を使用することで得られる吸音・制振材の製
造方法である。これにより低密度でしかも耐熱性を有
し、多種の型枠に連続注入での生産が可能であり、フォ
ーム密度が０．０６〜０．１５ｇ／ｃｍ３の吸音・制振
材性能に優れたポリウレタンフォームを得ることができ
る。しかも発泡剤に水を使用することで水とイソシアネ
ートの反応により発生する炭酸ガスを発泡剤とし、クロ
ロフルオロカーボン等の使用による環境汚染のない、安
価で工業的に有用な制振・吸音材を得ることができる。
【０００８】本発明におけるポリオール化合物は官能基
数２以上、水酸基価（ＯＨｖ）２０〜４０ｍｇＫＯＨ／
ｇのポリオキシアルキレン系ポリオールを、使用するポ
リオール１００重量部中６０〜９５重量部、さらにＯＨ
ｖ７０〜１８０のポリフェノール系ポリオールを５〜２
０重量部併用した全ＯＨｖが３０〜８０のポリオールで
ある。全ＯＨｖが３０未満だとフォームの強度等が低下
し、８０以上だとフォーム硬度が高くなり吸音性が悪く
なる。
数２以上、水酸基価（ＯＨｖ）２０〜４０ｍｇＫＯＨ／
ｇのポリオキシアルキレン系ポリオールを、使用するポ
リオール１００重量部中６０〜９５重量部、さらにＯＨ
ｖ７０〜１８０のポリフェノール系ポリオールを５〜２
０重量部併用した全ＯＨｖが３０〜８０のポリオールで
ある。全ＯＨｖが３０未満だとフォームの強度等が低下
し、８０以上だとフォーム硬度が高くなり吸音性が悪く
なる。
【０００９】アルキレンオキサイドを付加して得られる
ポリオキシアルキレン系ポリオールは例示すると反応の
開始剤にアドニール、アラビトール、ソルビトール、マ
ンイトール、などのヘキシトール類、グルコース、マン
ノース、ソルボースなどの単糖類、蔗糖、ラクトース、
またグリコシド、エチレングリコール、プロピレングリ
コール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサ
ントリオール、ペンタエルスリトール、などのアルカン
ポリオール、トリグリセリン、ポリグリセリン、ポリペ
ンタエルスリトールなど、また活性水素原子を有するア
ミン類など挙げられるがこれに限定されるものではな
い。これらの活性水素化合物は単独又は２種以上の混合
で使用される。
ポリオキシアルキレン系ポリオールは例示すると反応の
開始剤にアドニール、アラビトール、ソルビトール、マ
ンイトール、などのヘキシトール類、グルコース、マン
ノース、ソルボースなどの単糖類、蔗糖、ラクトース、
またグリコシド、エチレングリコール、プロピレングリ
コール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサ
ントリオール、ペンタエルスリトール、などのアルカン
ポリオール、トリグリセリン、ポリグリセリン、ポリペ
ンタエルスリトールなど、また活性水素原子を有するア
ミン類など挙げられるがこれに限定されるものではな
い。これらの活性水素化合物は単独又は２種以上の混合
で使用される。
【００１０】アルキレンオキサイドの付加反応には例え
ばスチレンオキサイド、ブチレンオキサイド、グリシジ
ルエーテル、ポロピレンオキサイド、エチレンオキサイ
ド、など用いられるが本発明では特にプロピレンオキサ
イド、エチレンオキサイドを単独もしくは併用する。導
入法はブロックでもランダムでも良く、また位置は末端
でも良い。
ばスチレンオキサイド、ブチレンオキサイド、グリシジ
ルエーテル、ポロピレンオキサイド、エチレンオキサイ
ド、など用いられるが本発明では特にプロピレンオキサ
イド、エチレンオキサイドを単独もしくは併用する。導
入法はブロックでもランダムでも良く、また位置は末端
でも良い。
【００１１】ＯＨｖ７０〜１８０のポリフェノール系ポ
リオールは開始剤として例えばカテコール、レゾルシ
ン、キシレノール、カルバクロール、チモールナフフト
ール、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ等を含
む。ポリオキシアルキレン系ポリオールと同様にアルキ
レンオキサイド類を付加反応して得ることができる。ポ
リフェノール系ポリオールは開始剤の種類を問わず、更
に好ましくはＯＨｖ８０〜１４０の範囲である。
リオールは開始剤として例えばカテコール、レゾルシ
ン、キシレノール、カルバクロール、チモールナフフト
ール、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ等を含
む。ポリオキシアルキレン系ポリオールと同様にアルキ
レンオキサイド類を付加反応して得ることができる。ポ
リフェノール系ポリオールは開始剤の種類を問わず、更
に好ましくはＯＨｖ８０〜１４０の範囲である。
【００１２】ポリイソシアネート化合物は２以上のイソ
シアネート基を有するイソシアネート化合物を使用する
ことが出来る。例えばヘキサメチレンジイソシアネー
ト、水添ジフェニールメタンジイソシアネート、イソホ
ロンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート（Ｔ
ＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤ
Ｉ）、及びこれらの混合物が挙げられる。これらの粗製
ポリイソシアネート類、さらにこれらの混合物又縮合
物、ポリアリルポリイソシアネート、変性イソシアネー
ト、一部ポリオール変性イソシアネート類などを単独又
は混合使用することが出来る。本発明では特に芳香族系
ポリイソシアネート類が有用であり単独又は混合使用さ
れるが、例示するとポリメリックＭＤＩ、トリレンジイ
ソシアネート（ＴＤＩ）、またはジフェニルメタンジイ
ソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルイ
ソシアネート及びこれらのクルード類、さらにプレポリ
マー型、カルボジイミド型、ウレア型、その他の変性体
が含まれ単独又は混合使用される。
シアネート基を有するイソシアネート化合物を使用する
ことが出来る。例えばヘキサメチレンジイソシアネー
ト、水添ジフェニールメタンジイソシアネート、イソホ
ロンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート（Ｔ
ＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤ
Ｉ）、及びこれらの混合物が挙げられる。これらの粗製
ポリイソシアネート類、さらにこれらの混合物又縮合
物、ポリアリルポリイソシアネート、変性イソシアネー
ト、一部ポリオール変性イソシアネート類などを単独又
は混合使用することが出来る。本発明では特に芳香族系
ポリイソシアネート類が有用であり単独又は混合使用さ
れるが、例示するとポリメリックＭＤＩ、トリレンジイ
ソシアネート（ＴＤＩ）、またはジフェニルメタンジイ
ソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルイ
ソシアネート及びこれらのクルード類、さらにプレポリ
マー型、カルボジイミド型、ウレア型、その他の変性体
が含まれ単独又は混合使用される。
【００１３】その他ウレタンフォームの製造で一般的に
使用される例えば触媒類、整泡剤、界面活性剤、その他
助剤類、必要によりフィラー類、色素、顔料、可塑剤、
難燃剤、他のポリマー類、微粒子などを添加使用するこ
とも出来る。
使用される例えば触媒類、整泡剤、界面活性剤、その他
助剤類、必要によりフィラー類、色素、顔料、可塑剤、
難燃剤、他のポリマー類、微粒子などを添加使用するこ
とも出来る。
【００１４】離型剤については生産効率及び吸音・制振
性能で重要な役割を有する。使用するフォーム原料にイ
ソシアネート基が含まれているため、離型剤には反応性
のある材料、長期に酸化、又は水分を吸着する材料、熱
に弱い材料はイソシアネート基との反応が起こり生産効
率及び吸音・制振材の性能のいずれにも好ましくない。
離型剤成分中には一般的にシリコーン系材料、変性シリ
コーン、ワックス系材料など単独又は混合で使用され
る。ワックス系を例示すると、天然ワックス、石油系ワ
ックス、合成ワックスなどがあげられる。
性能で重要な役割を有する。使用するフォーム原料にイ
ソシアネート基が含まれているため、離型剤には反応性
のある材料、長期に酸化、又は水分を吸着する材料、熱
に弱い材料はイソシアネート基との反応が起こり生産効
率及び吸音・制振材の性能のいずれにも好ましくない。
離型剤成分中には一般的にシリコーン系材料、変性シリ
コーン、ワックス系材料など単独又は混合で使用され
る。ワックス系を例示すると、天然ワックス、石油系ワ
ックス、合成ワックスなどがあげられる。
【００１５】本発明の吸音・制振材用ポリウレタンフォ
ームの製造に使用する離型剤としては平均分子量４００
〜１０００、融点６５〜１２０℃、針入度１０以下のワ
ックス、例えばポリエチレンワックス、ポリプロピレン
ワックス、それら２つの共重合体、及びマイクロクリス
タリン等を主成分とする離型剤を使用することを特徴と
する。また主成分に使用するワックスは非酸化タイプが
望ましい。融点６５℃以下のワックスではフォームの表
面セルが荒れ、また１２０℃以上ではスキン層が発生し
何れも吸音性能が低下する。一般的に微調整作用をさら
にシリコーン物質で行うが、これらの使用を特に限定し
ない。
ームの製造に使用する離型剤としては平均分子量４００
〜１０００、融点６５〜１２０℃、針入度１０以下のワ
ックス、例えばポリエチレンワックス、ポリプロピレン
ワックス、それら２つの共重合体、及びマイクロクリス
タリン等を主成分とする離型剤を使用することを特徴と
する。また主成分に使用するワックスは非酸化タイプが
望ましい。融点６５℃以下のワックスではフォームの表
面セルが荒れ、また１２０℃以上ではスキン層が発生し
何れも吸音性能が低下する。一般的に微調整作用をさら
にシリコーン物質で行うが、これらの使用を特に限定し
ない。
【００１６】
【発明の実施の形態】ポリオール、水、触媒、および助
剤は、電動ミキサー、またはスタティックミキサーのよ
うな周知の方法によって、混合しプレミックス液とする
ことができる。得られたプレミックス液は、既存の発泡
機、またはミキサーにて、有機イソシアネートと混合す
ることによりポリウレタンフォームを製造することがで
きるが、ウレタンフォームのための発泡機、またはミキ
サーの種類に限定されず、市販の周知の機器が使用でき
る。本発明では発泡時に注入する金型枠を４５〜６５℃
に加温し、離型剤としてワックスを主成分とした分散液
を、スプレーにて塗布の後にウレタン混合液を注入する
事で、目的とする制振・吸音材を得る。
剤は、電動ミキサー、またはスタティックミキサーのよ
うな周知の方法によって、混合しプレミックス液とする
ことができる。得られたプレミックス液は、既存の発泡
機、またはミキサーにて、有機イソシアネートと混合す
ることによりポリウレタンフォームを製造することがで
きるが、ウレタンフォームのための発泡機、またはミキ
サーの種類に限定されず、市販の周知の機器が使用でき
る。本発明では発泡時に注入する金型枠を４５〜６５℃
に加温し、離型剤としてワックスを主成分とした分散液
を、スプレーにて塗布の後にウレタン混合液を注入する
事で、目的とする制振・吸音材を得る。
【００１７】
【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。表１に実
施例の処方１〜３及び比較例の処方４〜６を示す。それ
ぞれに５００ｃｃ紙製カップに東邦化学工業（株）製ポ
リオール、トリエタノールアミン、水、日本ユニカー
（株）製整泡剤Ｌ−３６０１、活材ケミカル（株）製触
媒ミニコＬ−１０２０を仕込み、十分均一になるよう混
合しプレミックス液とした。プレミックス液の原液温度
は２０℃とした。この中にあらかじめ温度を２０℃に合
わせた三井化学社製イソシアネートＭＣ−８２（ＮＣＯ
％２５．０）を注入し、特殊機化工業製ミキサーによっ
て７０００ｒｐｍの回転速度で５秒間撹拌しアルミ製型
枠に注入し発泡させた。６分後フォームを取り出し翌日
にサンプルを評価した。尚、アルミ製型枠は３００×３
００×１０ｍｍの寸法で、事前に型温を５５℃に調節
し、各々ワックスを炭化水素系溶剤に５ｗｔ％溶解後、
攪拌急冷し作製した離型剤をスプレー塗布し使用した。
が、本発明はこれに限定されるものではない。表１に実
施例の処方１〜３及び比較例の処方４〜６を示す。それ
ぞれに５００ｃｃ紙製カップに東邦化学工業（株）製ポ
リオール、トリエタノールアミン、水、日本ユニカー
（株）製整泡剤Ｌ−３６０１、活材ケミカル（株）製触
媒ミニコＬ−１０２０を仕込み、十分均一になるよう混
合しプレミックス液とした。プレミックス液の原液温度
は２０℃とした。この中にあらかじめ温度を２０℃に合
わせた三井化学社製イソシアネートＭＣ−８２（ＮＣＯ
％２５．０）を注入し、特殊機化工業製ミキサーによっ
て７０００ｒｐｍの回転速度で５秒間撹拌しアルミ製型
枠に注入し発泡させた。６分後フォームを取り出し翌日
にサンプルを評価した。尚、アルミ製型枠は３００×３
００×１０ｍｍの寸法で、事前に型温を５５℃に調節
し、各々ワックスを炭化水素系溶剤に５ｗｔ％溶解後、
攪拌急冷し作製した離型剤をスプレー塗布し使用した。
【００１８】
【表１】 １．ポリオール１）東邦化学工業製グリセリン系ポリオ
ール水酸基価２３ｍｇＫＯＨ／ｇ ２．ポリオール１）東邦化学工業製グリセリン系ポリオ
ール水酸基価３５ｍｇＫＯＨ／ｇ ３．ポリオールＡ：東邦化学工業製ポリフェノール系ポ
リオール水酸基価１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ ４．ポリオールＢ：東邦化学工業製ポリフェノール系ポ
リオール水酸基価２８０ｍｇＫＯＨ／ｇ ５．ワックスＡ：東洋ペトロライト製ポリワックス５０
０（分子量５００、融点８６℃）の溶剤分散液 ６．ワックスＢ：１３０°Ｆパラフィンワックス（分子
量３６６、融点 ５５℃）の溶剤分散液 ７．ワックスＣ：アライドシグナル製ＡＣ−６（分子量
２０００、融点１０５℃）の溶剤分散液
ール水酸基価２３ｍｇＫＯＨ／ｇ ２．ポリオール１）東邦化学工業製グリセリン系ポリオ
ール水酸基価３５ｍｇＫＯＨ／ｇ ３．ポリオールＡ：東邦化学工業製ポリフェノール系ポ
リオール水酸基価１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ ４．ポリオールＢ：東邦化学工業製ポリフェノール系ポ
リオール水酸基価２８０ｍｇＫＯＨ／ｇ ５．ワックスＡ：東洋ペトロライト製ポリワックス５０
０（分子量５００、融点８６℃）の溶剤分散液 ６．ワックスＢ：１３０°Ｆパラフィンワックス（分子
量３６６、融点 ５５℃）の溶剤分散液 ７．ワックスＣ：アライドシグナル製ＡＣ−６（分子量
２０００、融点１０５℃）の溶剤分散液
【００１９】評価方法 得られたフォームの性能は次の方法により評価した。 １．フォーム物性はＪＩＳ Ｋ−６３０１に準じて測定
した。 ２．生産性の評価は○：良好△：やや劣る×：悪い と
した。 ３．吸音率は２５００Ｈｚでの垂直入射吸音率（ＪＩＳ
Ａ １４０５）を測定した。
した。 ２．生産性の評価は○：良好△：やや劣る×：悪い と
した。 ３．吸音率は２５００Ｈｚでの垂直入射吸音率（ＪＩＳ
Ａ １４０５）を測定した。
【００２０】
【発明の効果】本発明による方法、すなわち水を発泡剤
に使用し、特定ポリオールの選定と組み合わせによるウ
レタン組成にて、フォーム表面のセル荒れ、スキン層の
形成を抑制すべく、限定した離型剤を使用して成型する
ことで得られる吸音・制振材は、吸音性能が良好で、強
度・耐熱性などウレタンフォームの基本物性に優れ、連
続生産に必要なフォームの充填性、脱型性などが工業生
産に適している。これにより、吸音・制振材の低コスト
化、軽量化が図れ、自動車エンジンルーム周りに装着す
る材料として、また騒音、振動などの防止を目的に幅広
い応用を可能とした。
に使用し、特定ポリオールの選定と組み合わせによるウ
レタン組成にて、フォーム表面のセル荒れ、スキン層の
形成を抑制すべく、限定した離型剤を使用して成型する
ことで得られる吸音・制振材は、吸音性能が良好で、強
度・耐熱性などウレタンフォームの基本物性に優れ、連
続生産に必要なフォームの充填性、脱型性などが工業生
産に適している。これにより、吸音・制振材の低コスト
化、軽量化が図れ、自動車エンジンルーム周りに装着す
る材料として、また騒音、振動などの防止を目的に幅広
い応用を可能とした。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｆ 15/02 Ｆ１６Ｆ 15/02 Ｑ //(Ｃ０８Ｇ 18/48 (Ｃ０８Ｇ 18/48 101:00） 101:00） Ｂ２９Ｋ 75:00 Ｂ２９Ｋ 75:00 105:04 105:04 Ｆターム(参考） 3J048 BD04 BD07 EA07 4F202 AA42 AB02 AG20 CA01 CB01 CM42 CM83 4F204 AA42 AB02 AG20 EA01 EB01 EK24 4J034 BA03 DA01 DB04 DB05 DB07 DC02 DC06 DC12 DC35 DC43 DC50 DG03 DG04 DG10 DG12 DG15 DG16 HA01 HC03 HC12 HC16 HC17 HC22 HC46 HC52 HC61 HC64 HC65 HC67 HC71 HC73 MA24 MA26 NA03 QA02 QC01 RA15
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリオール化合物と有機イソシアネート
を触媒、発泡剤、及び整泡剤などの存在下で反応させ、
金型枠に平均分子量４００〜１０００、融点６５〜１２
０℃針入度１０以下のワックスを主成分とする離型剤を
使用して成型する、吸音・制振材用ポリウレタンフォー
ムの製造方法。 - 【請求項２】 官能基数２以上、水酸基価（ＯＨｖ）２
０〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオキシアルキレン系ポリ
オールを、使用するポリオール１００重量部中６０〜９
５重量部、ＯＨｖ ７０〜１８０のポリフェノール系ポ
リオールを５〜２０重量部使用し、ポリオールの全ＯＨ
ｖが３０〜８０である請求項１の吸音・制振材用ポリウ
レタンフォームの製造方法。 - 【請求項３】 ポリオール成分と有機イソシアネート成
分の使用比率がポリオール成分１００重量部に対し有機
イソシアネート成分が３０〜７０の範囲である請求項
１、請求項２の吸音・制振材用ポリウレタンフォームの
製造方法。 - 【請求項４】 ポリオール成分１００重量部に対し発泡
剤として水を１．０〜５．０部使用することを特徴とす
る請求項１〜３の吸音・制振材用ポリウレタンフォーム
の製造方法。 - 【請求項５】 フォーム密度が０．０６〜０．１５ｇ／
ｃｍ３の範囲である請求項１〜４に記載の吸音・制振材
用ポリウレタンフォームの製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000277272A JP2002060452A (ja) | 2000-08-10 | 2000-08-10 | 吸音・制振材用ポリウレタンフォームの製造方法 |
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|---|---|
| JP2002060452A true JP2002060452A (ja) | 2002-02-26 |
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ID=18762628
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|---|---|---|---|
| JP2000277272A Pending JP2002060452A (ja) | 2000-08-10 | 2000-08-10 | 吸音・制振材用ポリウレタンフォームの製造方法 |
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| JP (1) | JP2002060452A (ja) |
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-
2000
- 2000-08-10 JP JP2000277272A patent/JP2002060452A/ja active Pending
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