JP2002054085A - 不織布 - Google Patents
不織布Info
- Publication number
- JP2002054085A JP2002054085A JP2000236006A JP2000236006A JP2002054085A JP 2002054085 A JP2002054085 A JP 2002054085A JP 2000236006 A JP2000236006 A JP 2000236006A JP 2000236006 A JP2000236006 A JP 2000236006A JP 2002054085 A JP2002054085 A JP 2002054085A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- fiber
- fibers
- dtex
- modulus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】優れた遮蔽性やフィルター特性を有し、かつ変
形抵抗性や形態保持性に優れた不織布を提供する。 【解決手段】単繊維繊度が０．０６〜１．１ｄｔｅｘ、
繊維長が１〜８０ｍｍ、弾性率が４００〜２７００ｃＮ
／ｄｔｅｘの高弾性率ポリオレフィン繊維を重量分率で
７０重量％以上含有してなることを特徴とする不織布。
形抵抗性や形態保持性に優れた不織布を提供する。 【解決手段】単繊維繊度が０．０６〜１．１ｄｔｅｘ、
繊維長が１〜８０ｍｍ、弾性率が４００〜２７００ｃＮ
／ｄｔｅｘの高弾性率ポリオレフィン繊維を重量分率で
７０重量％以上含有してなることを特徴とする不織布。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフィルターや電池セ
パレータなどの分離材用途に特に好適な不織布に関する
ものである。
パレータなどの分離材用途に特に好適な不織布に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来ポリオレフィンや合成セルロースな
どの極細繊維よりなる不織布は、優れた遮蔽性や小さい
ポアーサイズを有する特性から電池セパレータや気液フ
ィルターとして利用されてきた。一方、高弾性率繊維は
その特性を活かして耐衝撃材、緊張材、ロープ、ネット
及びコンポジット補強材等として用いられてきた。昨今
の電池の小型化要求やフィルター精度の向上の要求に応
えるには、繊維の極細化が有利であるが、不織布の外力
に対する変形抵抗や形態保持性が低くなるという問題を
生じている。電池セパレータでは、電池を製造する工程
の張力によって破断が生じたり、極板のバリがセパレー
タを突き抜けショートしたり、或いは極板等のエッジに
よりセパレータが引き裂かれる問題が生じている。こう
した問題を解決するためには、極細の高弾性繊維を補強
材として用いる事が好ましいが、高弾性率繊維は一般に
繊維デニールが１．１ｄｔｅｘより太く、単独あるいは
複合化して不織布にしても良い遮蔽性やフィルター特性
を得ることができなかった。また、パラアラミドなどの
液晶繊維を分割しフィブリル化させたサブミクロンの繊
維を用いることも可能であるが、耐酸性などが劣るとい
う問題がある。
どの極細繊維よりなる不織布は、優れた遮蔽性や小さい
ポアーサイズを有する特性から電池セパレータや気液フ
ィルターとして利用されてきた。一方、高弾性率繊維は
その特性を活かして耐衝撃材、緊張材、ロープ、ネット
及びコンポジット補強材等として用いられてきた。昨今
の電池の小型化要求やフィルター精度の向上の要求に応
えるには、繊維の極細化が有利であるが、不織布の外力
に対する変形抵抗や形態保持性が低くなるという問題を
生じている。電池セパレータでは、電池を製造する工程
の張力によって破断が生じたり、極板のバリがセパレー
タを突き抜けショートしたり、或いは極板等のエッジに
よりセパレータが引き裂かれる問題が生じている。こう
した問題を解決するためには、極細の高弾性繊維を補強
材として用いる事が好ましいが、高弾性率繊維は一般に
繊維デニールが１．１ｄｔｅｘより太く、単独あるいは
複合化して不織布にしても良い遮蔽性やフィルター特性
を得ることができなかった。また、パラアラミドなどの
液晶繊維を分割しフィブリル化させたサブミクロンの繊
維を用いることも可能であるが、耐酸性などが劣るとい
う問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、優れた遮蔽
性やフィルター特性を有し、かつ変形抵抗性や形態保持
性に優れた不織布を提供することを課題とする。
性やフィルター特性を有し、かつ変形抵抗性や形態保持
性に優れた不織布を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明らは、上記課題を
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、フィルターや電池セ
パレータとして特に好適な不織布は、以下の構成である
ことを見出した。
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、フィルターや電池セ
パレータとして特に好適な不織布は、以下の構成である
ことを見出した。
【０００５】即ち、本発明は、単繊維繊度が０．０６〜
１．１ｄｔｅｘ、繊維長が１〜８０ｍｍ、弾性率が４０
０〜２７００ｃＮ／ｄｔｅｘの高弾性率ポリオレフィン
繊維を質量分率で７０質量％含有してなることを特徴と
する不織布である。さらに、高弾性率ポリオレフィン繊
維の繊維長が１〜２０ｍｍであって、抄紙法により製造
されてなることを特徴とし、フィブリル状繊維を１０〜
３０質量％含有することを特徴とし、そのフィブリル状
繊維が合成パルプであることを特徴とする不織布であ
る。
１．１ｄｔｅｘ、繊維長が１〜８０ｍｍ、弾性率が４０
０〜２７００ｃＮ／ｄｔｅｘの高弾性率ポリオレフィン
繊維を質量分率で７０質量％含有してなることを特徴と
する不織布である。さらに、高弾性率ポリオレフィン繊
維の繊維長が１〜２０ｍｍであって、抄紙法により製造
されてなることを特徴とし、フィブリル状繊維を１０〜
３０質量％含有することを特徴とし、そのフィブリル状
繊維が合成パルプであることを特徴とする不織布であ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
本発明の不織布において好適に用いることのできる高弾
性率ポリオレフィン繊維としては、超高分子量のポリオ
レフィン繊維があげられる。繊維を製造する手段はゲル
紡糸法が一般的であるが別の方法を採ることも可能であ
る。本発明に好適な不織布の製造方法としては、乾式カ
ード法や湿式抄紙法があり、更に水流交絡処理などをし
ても良い。ポリオレフィンとしてはポリエチレンやポリ
プロピレンが一般的であるが、特にこれらに限定される
ものではない。
本発明の不織布において好適に用いることのできる高弾
性率ポリオレフィン繊維としては、超高分子量のポリオ
レフィン繊維があげられる。繊維を製造する手段はゲル
紡糸法が一般的であるが別の方法を採ることも可能であ
る。本発明に好適な不織布の製造方法としては、乾式カ
ード法や湿式抄紙法があり、更に水流交絡処理などをし
ても良い。ポリオレフィンとしてはポリエチレンやポリ
プロピレンが一般的であるが、特にこれらに限定される
ものではない。
【０００７】本発明の不織布であるフィルターや電池セ
パレータなどの分離材として好適に用いる不織布は、単
繊維繊度が０．０６〜１．１ｄｔｅｘ、繊維長が１〜８
０ｍｍ、弾性率が４００〜２７００ｃＮ／ｄｔｅｘの高
弾性率ポリオレフィン繊維を質量分率で７０質量％以上
含むものである。
パレータなどの分離材として好適に用いる不織布は、単
繊維繊度が０．０６〜１．１ｄｔｅｘ、繊維長が１〜８
０ｍｍ、弾性率が４００〜２７００ｃＮ／ｄｔｅｘの高
弾性率ポリオレフィン繊維を質量分率で７０質量％以上
含むものである。
【０００８】遮蔽性あるいはフィルター性を向上させる
には、繊維デニールが０．０６〜１．１ｄｔｅｘである
ことが必要である。１．１ｄｔｅｘを越えて太くなると
遮蔽性などが低下する。一方、デニールが０．０６ｄｔ
ｅｘより小さくなると、繊維製造過程での糸切れなどの
紡糸不安定現象が増え操業性が低下したり、生産性が低
下するなどの問題が生じる。好ましくは０．０６〜０．
６６ｄｔｅｘ、更に好ましくは０．０７〜０．３３ｄｔ
ｅｘである。また、繊維径が細すぎると乾式不織布製造
では、カード処理などでの繊維の開繊性が低下するとい
う問題が生じる。繊維長が１ｍｍ未満では、高弾性繊維
使用による形態保持性や寸法安定性の改善効果が見られ
ない。繊維長が８０ｍｍを超えると乾式および湿式不織
布製造工程のいずれにおいても繊維の開繊性に問題があ
る。
には、繊維デニールが０．０６〜１．１ｄｔｅｘである
ことが必要である。１．１ｄｔｅｘを越えて太くなると
遮蔽性などが低下する。一方、デニールが０．０６ｄｔ
ｅｘより小さくなると、繊維製造過程での糸切れなどの
紡糸不安定現象が増え操業性が低下したり、生産性が低
下するなどの問題が生じる。好ましくは０．０６〜０．
６６ｄｔｅｘ、更に好ましくは０．０７〜０．３３ｄｔ
ｅｘである。また、繊維径が細すぎると乾式不織布製造
では、カード処理などでの繊維の開繊性が低下するとい
う問題が生じる。繊維長が１ｍｍ未満では、高弾性繊維
使用による形態保持性や寸法安定性の改善効果が見られ
ない。繊維長が８０ｍｍを超えると乾式および湿式不織
布製造工程のいずれにおいても繊維の開繊性に問題があ
る。
【０００９】抄紙法による不織布は、均一な地合の不織
布を得る上で好ましいが、抄紙により不織布を製造する
には、高弾性率繊維の長さが２０ｍｍ以下が好ましく、
より好ましくは１５ｍｍ以下である。さらに１２ｍｍ以
下であると、不織布の地合の均一性を良くすることがで
きるので特に好ましい。また、繊維の弾性率は４００〜
２７００ｃＮ／ｄｔｅｘの間にあることが好ましい。４
００ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では補強効果があまり認められ
ず、２７００ｃＮ／ｄｔｅｘを超える高弾性率繊維は製
造が困難である。
布を得る上で好ましいが、抄紙により不織布を製造する
には、高弾性率繊維の長さが２０ｍｍ以下が好ましく、
より好ましくは１５ｍｍ以下である。さらに１２ｍｍ以
下であると、不織布の地合の均一性を良くすることがで
きるので特に好ましい。また、繊維の弾性率は４００〜
２７００ｃＮ／ｄｔｅｘの間にあることが好ましい。４
００ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では補強効果があまり認められ
ず、２７００ｃＮ／ｄｔｅｘを超える高弾性率繊維は製
造が困難である。
【００１０】本発明において、高弾性率繊維は７０質量
％以上含まれている。繊維の含有量が７０質量％より少
ないと薄目付けにしたときの不織布の強度、特に突き刺
し強度が低下する。本発明における不織布の突き刺し強
度は、少なくとも１Ｎであることが好ましい。また、不
織布の形態保持性や寸法安定性をあげるには高強力繊維
を用いても、該繊維が短繊維である場合には繊維の絡み
や接着が強力に寄与しており、繊維の末端部やその他の
繊維成分が切れるために効果が認められない。本発明で
目的とする形態安定性や寸法安定性の良い不織布を得る
には、繊維の圧縮抵抗と相関のある弾性率が高いことが
重要となる。
％以上含まれている。繊維の含有量が７０質量％より少
ないと薄目付けにしたときの不織布の強度、特に突き刺
し強度が低下する。本発明における不織布の突き刺し強
度は、少なくとも１Ｎであることが好ましい。また、不
織布の形態保持性や寸法安定性をあげるには高強力繊維
を用いても、該繊維が短繊維である場合には繊維の絡み
や接着が強力に寄与しており、繊維の末端部やその他の
繊維成分が切れるために効果が認められない。本発明で
目的とする形態安定性や寸法安定性の良い不織布を得る
には、繊維の圧縮抵抗と相関のある弾性率が高いことが
重要となる。
【００１１】不織布の強伸度特性を上げるには、フィブ
リル状繊維を不織布中に混合分散させることが好まし
い。フィブリルが相互に絡まることにより不織布の強伸
度特性を改善できる。フィブリル状繊維の製造法は特に
規定しないが、オレフィン素材ではフラッシュ紡糸法な
どが、セルロース素材ではポリノジックやレーヨン等で
は酸処理によるのが一般的である。フィブル状繊維の含
有量は１０〜３０質量％が好適である。１０質量％未満
では強伸度特性改善効果が少ない。
リル状繊維を不織布中に混合分散させることが好まし
い。フィブリルが相互に絡まることにより不織布の強伸
度特性を改善できる。フィブリル状繊維の製造法は特に
規定しないが、オレフィン素材ではフラッシュ紡糸法な
どが、セルロース素材ではポリノジックやレーヨン等で
は酸処理によるのが一般的である。フィブル状繊維の含
有量は１０〜３０質量％が好適である。１０質量％未満
では強伸度特性改善効果が少ない。
【００１２】フィブリル状繊維は、熱可塑性であると熱
融着処理により更に形態保持性を改善することが可能で
あり好ましい。現在、繊維長０．３〜３ｍｍ程度のフィ
ブリル化繊維である合成パルプが上市されているが、融
点が１１０℃以下のものを用いると、繊維を相互接着さ
せるために行う熱処理などにより、ポリオレフィン高弾
性率繊維に熱的なダメージを与えることがなく、シート
の収縮の問題がないので特に好ましい。フィブリル化繊
維の繊維長も８０ｍｍ以下であることが好ましく、抄紙
法を用いるときは、２０ｍｍ以下であることが特に好ま
しい。
融着処理により更に形態保持性を改善することが可能で
あり好ましい。現在、繊維長０．３〜３ｍｍ程度のフィ
ブリル化繊維である合成パルプが上市されているが、融
点が１１０℃以下のものを用いると、繊維を相互接着さ
せるために行う熱処理などにより、ポリオレフィン高弾
性率繊維に熱的なダメージを与えることがなく、シート
の収縮の問題がないので特に好ましい。フィブリル化繊
維の繊維長も８０ｍｍ以下であることが好ましく、抄紙
法を用いるときは、２０ｍｍ以下であることが特に好ま
しい。
【００１３】本発明の不織布を電池セパレータとして用
いる際には、少なくとも一部の繊維がスルフォン化処理
されている繊維が存在することが望ましい。スルフォン
化により液の濡れ性がよくなり、電解質の保液性や急速
充電性がよくなると推定される。スルフォン化処理の方
法としては、液相で加熱濃硫酸処理したり亜硫酸ガス化
で処理する方法が考えられる。なお、スルフォン化後に
は、処理時に不純物が生成するため、純水などでよく洗
浄することが必要である。
いる際には、少なくとも一部の繊維がスルフォン化処理
されている繊維が存在することが望ましい。スルフォン
化により液の濡れ性がよくなり、電解質の保液性や急速
充電性がよくなると推定される。スルフォン化処理の方
法としては、液相で加熱濃硫酸処理したり亜硫酸ガス化
で処理する方法が考えられる。なお、スルフォン化後に
は、処理時に不純物が生成するため、純水などでよく洗
浄することが必要である。
【００１４】本発明の不織布を電池セパレータとして用
いる際には、不織布の厚みは１０〜１５０μｍの間にあ
ることが好ましい。厚みが１０μｍより小さいと電解液
の保液性が小さくなったり、遮蔽性が低下するためあま
り好ましくない。また、不織布の強度や突き刺し強度が
小さくなって好ましくない。逆に１５０μｍより大きい
と電池が大型化して好ましくない。また、不織布の目付
は５〜１００ｇ／ｍ2の間にあることが望ましく、１０
〜５０ｇ／ｍ2が特に好ましい。目付が１０ｇ／ｍ2より
小さいと形態保持性改善効果が認められない。これは、
高弾性率オレフィン繊維を均一に分散させることが難し
くなり遍在化しているためと推定される。逆に１００ｇ
／ｍ2より大きいと厚みが大きなり好ましくない。
いる際には、不織布の厚みは１０〜１５０μｍの間にあ
ることが好ましい。厚みが１０μｍより小さいと電解液
の保液性が小さくなったり、遮蔽性が低下するためあま
り好ましくない。また、不織布の強度や突き刺し強度が
小さくなって好ましくない。逆に１５０μｍより大きい
と電池が大型化して好ましくない。また、不織布の目付
は５〜１００ｇ／ｍ2の間にあることが望ましく、１０
〜５０ｇ／ｍ2が特に好ましい。目付が１０ｇ／ｍ2より
小さいと形態保持性改善効果が認められない。これは、
高弾性率オレフィン繊維を均一に分散させることが難し
くなり遍在化しているためと推定される。逆に１００ｇ
／ｍ2より大きいと厚みが大きなり好ましくない。
【００１５】本発明の不織布をフィルターとして用いる
際には、不織布の厚みは８０〜３００μｍの間にあるこ
とが好ましい。厚みが８０μｍより小さいと、フィルタ
ー性能が低下するためあまり好ましくなく、不織布強度
も小さくなる。逆に３００μｍより大きくしてもフィル
ター性能はあまり改善されない。また、不織布の目付は
２０〜１００ｇ／ｍ2の間にあることが好ましく、特に
２０〜５０ｇ／ｍ2が好ましい。目付が２０ｇ／ｍ2より
小さいと形態保持性改善効果が認められない。これは、
高弾性率オレフィン繊維を均一に分散させることが難し
くなり遍在化しているためと推定される。逆に１００ｇ
／ｍ2より大きいと複合化により改善する必要が生じな
くなる。
際には、不織布の厚みは８０〜３００μｍの間にあるこ
とが好ましい。厚みが８０μｍより小さいと、フィルタ
ー性能が低下するためあまり好ましくなく、不織布強度
も小さくなる。逆に３００μｍより大きくしてもフィル
ター性能はあまり改善されない。また、不織布の目付は
２０〜１００ｇ／ｍ2の間にあることが好ましく、特に
２０〜５０ｇ／ｍ2が好ましい。目付が２０ｇ／ｍ2より
小さいと形態保持性改善効果が認められない。これは、
高弾性率オレフィン繊維を均一に分散させることが難し
くなり遍在化しているためと推定される。逆に１００ｇ
／ｍ2より大きいと複合化により改善する必要が生じな
くなる。
【００１６】さらに、不織布の引張強力は１５〜３００
Ｎ／５ｃｍ巾であることが好ましい。１５Ｎ／５ｃｍ巾
ｇより小さいと強度向上のためのカレンダー加工工程な
どで不織布切断が生じやすく問題である。特に電池セパ
レータ用途では、狭い幅のテープ上で用いられることか
ら５０Ｎ／５ｃｍ巾以上であることが好ましく、より好
ましくは６０Ｎ／５ｃｍ巾以上、特に好ましくは８０Ｎ
／ｃｍ巾以上である。本発明の不織布は、カレンダー加
工などの熱融着手段により繊維間の接着を強化して、不
織布の強度をより高くなるように改善することが好まし
い。また、別の不織布と積層などにより複合化すること
も好ましい。
Ｎ／５ｃｍ巾であることが好ましい。１５Ｎ／５ｃｍ巾
ｇより小さいと強度向上のためのカレンダー加工工程な
どで不織布切断が生じやすく問題である。特に電池セパ
レータ用途では、狭い幅のテープ上で用いられることか
ら５０Ｎ／５ｃｍ巾以上であることが好ましく、より好
ましくは６０Ｎ／５ｃｍ巾以上、特に好ましくは８０Ｎ
／ｃｍ巾以上である。本発明の不織布は、カレンダー加
工などの熱融着手段により繊維間の接着を強化して、不
織布の強度をより高くなるように改善することが好まし
い。また、別の不織布と積層などにより複合化すること
も好ましい。
【００１７】
【実施例】以下に、本発明の不織布の実施例を記載する
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。本発明で用いた測定方法を以下に示す。 ａ．目付（ｇ／ｍ2） 一定面積でシートを５枚切り出し、精密天秤で秤量す
る。測定値を算術平均して、それを１ｍ2あたりに換算
して目付とした。
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。本発明で用いた測定方法を以下に示す。 ａ．目付（ｇ／ｍ2） 一定面積でシートを５枚切り出し、精密天秤で秤量す
る。測定値を算術平均して、それを１ｍ2あたりに換算
して目付とした。
【００１８】ｂ．厚み（μｍ） 各シートの中央部で２０ｇ／ｃｍ2荷重下での厚みを５
点測定し、算術平均を不織布の厚みとした。
点測定し、算術平均を不織布の厚みとした。
【００１９】ｃ．繊維弾性率 繊維をインストロン型引張試験機にセットし、試長２０
ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎで測定し、弾性率を求
めた。
ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎで測定し、弾性率を求
めた。
【００２０】ｄ．液体濾過精度 不織布を直径４７ｍｍφのフォルダーにセットして、Ｊ
ＩＳ１１種の粒子を２００ｐｐｍ分散させた粘度２００
ｃｐの水飴（マルトース）の水溶液を用いて濾過試験を
行った。入口濃度と試験開始後２分後の出口濃度を測定
して初期の捕集効率を測定した。圧力が９８ｋＰａにな
るまでの時間をライフとした。 濾過精度（％）＝［１−（出口濃度／入り濃度）］×１
００
ＩＳ１１種の粒子を２００ｐｐｍ分散させた粘度２００
ｃｐの水飴（マルトース）の水溶液を用いて濾過試験を
行った。入口濃度と試験開始後２分後の出口濃度を測定
して初期の捕集効率を測定した。圧力が９８ｋＰａにな
るまでの時間をライフとした。 濾過精度（％）＝［１−（出口濃度／入り濃度）］×１
００
【００２１】ｅ．電池容量保持率 ２５００ｍＡｈのニッケル金属水素電池を作成し、満充
電した後、電池を４０℃で７日間放置した後の放電容量
を、満充電後の放電容量を１００％として百分率にて示
した。
電した後、電池を４０℃で７日間放置した後の放電容量
を、満充電後の放電容量を１００％として百分率にて示
した。
【００２２】ｆ．突き刺し強度 突き刺し強度は、ＫＥＳ−Ｇ５ハンディー圧縮試験機
（カトーテック株式会社）を用い、試料を直径１.１２
８cm、面積１ｃｍ2の円孔ホルダーに固定し、先端球状
が０．５Ｒ、直径１mmφのニードルを２ｍｍ／秒の速度
で下降させたとき、応力が最大になった時の値とした。
（カトーテック株式会社）を用い、試料を直径１.１２
８cm、面積１ｃｍ2の円孔ホルダーに固定し、先端球状
が０．５Ｒ、直径１mmφのニードルを２ｍｍ／秒の速度
で下降させたとき、応力が最大になった時の値とした。
【００２３】（実施例１）単糸繊度が０．３３及び１．
１ｄｔｅｘの高強度ポリエチレン繊維をゲル紡糸により
作成した。繊維の弾性率は、１１１５及び９２３ｃＮ／
ｄｔｅｘであった。このポリエチレン繊維を６ｍｍにカ
ットして、合成パルプＳＷＰ（三井化学株式会社製、Ｌ
−１００）と質量比で、８０：２０で混合してから、Ｔ
ＡＰＰＩ型抄紙試験機を用いて抄紙した。得られた不織
布Ａ〜Ｆの物性値を表１に示した。
１ｄｔｅｘの高強度ポリエチレン繊維をゲル紡糸により
作成した。繊維の弾性率は、１１１５及び９２３ｃＮ／
ｄｔｅｘであった。このポリエチレン繊維を６ｍｍにカ
ットして、合成パルプＳＷＰ（三井化学株式会社製、Ｌ
−１００）と質量比で、８０：２０で混合してから、Ｔ
ＡＰＰＩ型抄紙試験機を用いて抄紙した。得られた不織
布Ａ〜Ｆの物性値を表１に示した。
【００２４】
【表１】
【００２５】（実施例２）実施例１で得られた不織布Ａ
と、平均繊維径０．０３３ｄｔｅｘ、目付２０ｇ／ｍ2
のポリプロピレン製メルトブローン不織布を１１０℃で
カレンダー処理して繊維を融着させ積層して、総目付７
０ｇ／ｍ2、厚み１４０μｍの不織布を得た。亜硫酸ガ
ス雰囲気下でスルホン化処理を実施して電池性能を評価
した。電池の組み込み過程で穴あきなどのトラブルはな
かった。電池の容量保持率は７６％と高く非常に好適で
あった。
と、平均繊維径０．０３３ｄｔｅｘ、目付２０ｇ／ｍ2
のポリプロピレン製メルトブローン不織布を１１０℃で
カレンダー処理して繊維を融着させ積層して、総目付７
０ｇ／ｍ2、厚み１４０μｍの不織布を得た。亜硫酸ガ
ス雰囲気下でスルホン化処理を実施して電池性能を評価
した。電池の組み込み過程で穴あきなどのトラブルはな
かった。電池の容量保持率は７６％と高く非常に好適で
あった。
【００２６】（実施例３）実施例１の短繊維繊度０．３
３ｄｔｅｘ高弾性率繊維と、合成パルプＳＷＰ（Ｌ−１
００）および１．１ｄｔｅｘのフィブリル化レーヨン
（東洋紡績株式会社製、ＣＳＦ２００）を質量比で７
０：1０：２０の割合で混合して後に抄紙した。得られ
た不織布を、平均繊維径３μｍ、目付２０ｇ／ｍ2のポ
リプロピレン製メルトブローン不織布と１１０℃でカレ
ンダー処理して繊維を融着させ積層し、総目付５５ｇ／
ｍ2、厚み９５μｍの不織布を得た。液体フィルターの
性能を測定したところ、濾過精度が９５％と高くライフ
も９分５０秒と長かった。
３ｄｔｅｘ高弾性率繊維と、合成パルプＳＷＰ（Ｌ−１
００）および１．１ｄｔｅｘのフィブリル化レーヨン
（東洋紡績株式会社製、ＣＳＦ２００）を質量比で７
０：1０：２０の割合で混合して後に抄紙した。得られ
た不織布を、平均繊維径３μｍ、目付２０ｇ／ｍ2のポ
リプロピレン製メルトブローン不織布と１１０℃でカレ
ンダー処理して繊維を融着させ積層し、総目付５５ｇ／
ｍ2、厚み９５μｍの不織布を得た。液体フィルターの
性能を測定したところ、濾過精度が９５％と高くライフ
も９分５０秒と長かった。
【００２７】（比較例１）平均繊維径０．０３３ｄｔｅ
ｘ、目付５５ｇ／ｍ2のポリプロピレン製メルトブロー
ン不織布を１１０℃でカレンダー処理して繊維を融着さ
せ積層して、厚み１５０μｍと９３μｍの不織布を得
た。厚み１５０μｍの不織布は亜硫酸ガス雰囲気化でス
ルホン化処理を実施して電池性能を評価した。電池に組
み込む際に、３個の内２個の電池において、電極のバリ
が不織布に孔をあけて損傷を与えて歩留まりが悪く問題
であった。良好な１個のみ電池の容量保持率を測定した
ところ、７５％と高く良好な特性を示した。厚み９３μ
ｍの不織布はフィルター性能を評価した。濾過テスト開
始後２分後の濾過精度が９７％と高いが、ライフが3分
２４秒と短く問題であった。濾過時の液の透過抵抗にが
大きいことから、不織布が液の背圧で押しつぶされて開
孔径が小さくなったことが原因と推定される。
ｘ、目付５５ｇ／ｍ2のポリプロピレン製メルトブロー
ン不織布を１１０℃でカレンダー処理して繊維を融着さ
せ積層して、厚み１５０μｍと９３μｍの不織布を得
た。厚み１５０μｍの不織布は亜硫酸ガス雰囲気化でス
ルホン化処理を実施して電池性能を評価した。電池に組
み込む際に、３個の内２個の電池において、電極のバリ
が不織布に孔をあけて損傷を与えて歩留まりが悪く問題
であった。良好な１個のみ電池の容量保持率を測定した
ところ、７５％と高く良好な特性を示した。厚み９３μ
ｍの不織布はフィルター性能を評価した。濾過テスト開
始後２分後の濾過精度が９７％と高いが、ライフが3分
２４秒と短く問題であった。濾過時の液の透過抵抗にが
大きいことから、不織布が液の背圧で押しつぶされて開
孔径が小さくなったことが原因と推定される。
【００２８】（比較例２）単糸繊度が２．５ｄｔｅｘの
高強度ポリエチレン繊維をゲル紡糸により作成した。繊
維の弾性率は、８６０ｃＮ／ｄｔｅｘであった。実施例
１と同様にして目付２１ｇ／ｍ2及び１４ｇ／ｍ2の不織
布を作成した。得られた不織布Ｇ及びＨの物性を表１に
示した。
高強度ポリエチレン繊維をゲル紡糸により作成した。繊
維の弾性率は、８６０ｃＮ／ｄｔｅｘであった。実施例
１と同様にして目付２１ｇ／ｍ2及び１４ｇ／ｍ2の不織
布を作成した。得られた不織布Ｇ及びＨの物性を表１に
示した。
【００２９】（比較例３）実施例１の繊維を３０ｍｍ及
び１００ｍｍにカットした。３０ｍｍにカットした繊維
を比較例１と同じ用に抄紙を行ったが、繊維を分散して
いる途中に繊維塊（ファイバーボール）が多数発生し均
質な不織布を得ることができなかった。また、１００ｍ
ｍにカットした後、捲縮を付与しカードにかけたが、カ
ード通過性が悪く生産性が非常に悪かった。
び１００ｍｍにカットした。３０ｍｍにカットした繊維
を比較例１と同じ用に抄紙を行ったが、繊維を分散して
いる途中に繊維塊（ファイバーボール）が多数発生し均
質な不織布を得ることができなかった。また、１００ｍ
ｍにカットした後、捲縮を付与しカードにかけたが、カ
ード通過性が悪く生産性が非常に悪かった。
【００３０】（比較例４）比較例２で作成した厚み１２
６μｍの不織布を用いてフィルター性能を評価したとこ
ろ、ライフが３２分２７秒と長く良好な結果であったが
濾過テスト開始後２分後の濾過精度が６２％と低かっ
た。繊維径が大きい為に濾過時の液の透過抵抗は小さい
ものの、ポアサイズが大きくなり濾過精度が低くなった
と推定される。比較例１で作成した厚み９０μｍの不織
布と繊維径０．０３３ｄｔｅｘ、目付２０ｇ／ｃｍ2の
ポリプロピレン製メルトブローン不織布を１１０℃でカ
レンダー処理して繊維を融着させ、厚み１００μｍの不
織布とした。亜硫酸ガス雰囲気下でスルホン化処理を実
施して電池性能を評価した。電池の容量保持率を測定し
たところ、６５％と低い値となった。
６μｍの不織布を用いてフィルター性能を評価したとこ
ろ、ライフが３２分２７秒と長く良好な結果であったが
濾過テスト開始後２分後の濾過精度が６２％と低かっ
た。繊維径が大きい為に濾過時の液の透過抵抗は小さい
ものの、ポアサイズが大きくなり濾過精度が低くなった
と推定される。比較例１で作成した厚み９０μｍの不織
布と繊維径０．０３３ｄｔｅｘ、目付２０ｇ／ｃｍ2の
ポリプロピレン製メルトブローン不織布を１１０℃でカ
レンダー処理して繊維を融着させ、厚み１００μｍの不
織布とした。亜硫酸ガス雰囲気下でスルホン化処理を実
施して電池性能を評価した。電池の容量保持率を測定し
たところ、６５％と低い値となった。
【００３１】
【発明の効果】単繊維繊度が０．０６〜１．１ｄｔｅｘ
で、かつ弾性率が４００〜２７００ｃＮ／ｄｔｅｘの高
弾性率の極細繊維を主体に構成された不織布であるた
め、寸法安定性や形態保持性に優れ、電池のセパレータ
用、気液フィルター用、医療用等に好適な不織布として
使用することができる。
で、かつ弾性率が４００〜２７００ｃＮ／ｄｔｅｘの高
弾性率の極細繊維を主体に構成された不織布であるた
め、寸法安定性や形態保持性に優れ、電池のセパレータ
用、気液フィルター用、医療用等に好適な不織布として
使用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D019 AA01 AA03 BA13 BB03 BB05 DA01 4L047 AA14 AB01 AB02 AB06 AB08 BA21 BA22 CA19 CB01 CB10 CC12 4L055 AF10 AF15 AF16 AF44 BE14 BE20 EA04 EA16 EA19 FA11 GA31 GA39 GA50 5H021 AA06 CC02 EE04 HH00 HH01 HH03
Claims (4)
- 【請求項１】単繊維繊度が０．０６〜１．１ｄｔｅｘ、
繊維長が１〜８０ｍｍ、弾性率が４００〜２７００ｃＮ
／ｄｔｅｘの高弾性率ポリオレフィン繊維を質量分率で
７０質量％以上含有してなることを特徴とする不織布。 - 【請求項２】高弾性率ポリオレフィン繊維の繊維長が１
〜２０ｍｍであって、抄紙法により製造されてなること
を特徴とする請求項１記載の不織布。 - 【請求項３】フィブリル状繊維を１０〜３０質量％含有
することを特徴とする請求項２記載の不織布。 - 【請求項４】フィブリル状繊維がポリオレフィン製合成
パルプであることを特徴とする請求項３記載の不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000236006A JP2002054085A (ja) | 2000-08-03 | 2000-08-03 | 不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000236006A JP2002054085A (ja) | 2000-08-03 | 2000-08-03 | 不織布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002054085A true JP2002054085A (ja) | 2002-02-19 |
Family
ID=18728122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000236006A Withdrawn JP2002054085A (ja) | 2000-08-03 | 2000-08-03 | 不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002054085A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010094666A (ja) * | 2008-09-17 | 2010-04-30 | Toray Ind Inc | エレクトレット濾材およびその製造方法 |
| JP2015061717A (ja) * | 2013-08-23 | 2015-04-02 | 三菱製紙株式会社 | ひだ密着防止不織布 |
| JP2015066465A (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-13 | 三菱製紙株式会社 | ひだ密着防止不織布 |
| CN105999858A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-10-12 | 含山县科宇环境工程有限公司 | 一种耐高温滤料以及生产方法 |
-
2000
- 2000-08-03 JP JP2000236006A patent/JP2002054085A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010094666A (ja) * | 2008-09-17 | 2010-04-30 | Toray Ind Inc | エレクトレット濾材およびその製造方法 |
| JP2015061717A (ja) * | 2013-08-23 | 2015-04-02 | 三菱製紙株式会社 | ひだ密着防止不織布 |
| JP2015066465A (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-13 | 三菱製紙株式会社 | ひだ密着防止不織布 |
| CN105999858A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-10-12 | 含山县科宇环境工程有限公司 | 一种耐高温滤料以及生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7923143B2 (en) | Battery separator and battery comprising same | |
| TWI554661B (zh) | A polyolefin-based composite fiber and a fiber assembly and a battery separator using the same, and a method for producing the same | |
| JP2012216426A (ja) | セパレータ材料及びその製造方法、並びにこれを用いた電池 | |
| JP2001155709A (ja) | 電池用セパレータ | |
| JP5961162B2 (ja) | セパレータ材料及びそれを用いた電池、並びにセパレータ材料用熱接着性複合繊維 | |
| JP4174160B2 (ja) | 耐突き刺し性に優れた不織布、その製造方法および電池用セパレータ | |
| JP2001040597A (ja) | 親水性不織布、電池セパレーター材および電池 | |
| JP5337599B2 (ja) | 電池セパレータ、電池および分割型複合繊維 | |
| JP5844987B2 (ja) | セパレータ材料及びそれを用いた電池 | |
| CN107452927B (zh) | 碱性电池用隔板及其制造方法 | |
| JP5752462B2 (ja) | セパレータ材料及びそれを用いた電池 | |
| JP2002054085A (ja) | 不織布 | |
| JP2984561B2 (ja) | 電池セパレータおよびその製造方法 | |
| JP3678680B2 (ja) | 電池用セパレータ | |
| JP3799202B2 (ja) | ポリプロピレン含有繊維及び繊維シート | |
| JP4377773B2 (ja) | 電池セパレータおよび電池 | |
| JP2003059482A (ja) | セパレータ材料とその製造方法および電池 | |
| JP4158068B2 (ja) | 不織布及び電池セパレータ用またはフィルター用不織布 | |
| JP2002246001A (ja) | アルカリ電池用セパレータ。 | |
| JP4759239B2 (ja) | 電池用セパレータ及びその製造方法 | |
| JP2003031200A (ja) | セパレータ材料とその製造方法およびこれを組み込んだ電池 | |
| JPH0729561A (ja) | 電池セパレータおよびその製造方法 | |
| JP2002231210A (ja) | 電池用セパレータ及び電池 | |
| JPH11273653A (ja) | 電池セパレータ用不織布 | |
| JP3372346B2 (ja) | アルカリ電池セパレータ用不織布及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070711 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091222 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20100121 |