JP2002039128A - ロールステープル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 貫通孔内に位置するロールステープル本体の
シートステープルの端部にシート折れが生じるをの防止
することにある。 【解決手段】 多数の直線状のステープル１０ａを並列
に接続してシート状に形成したシートステープルを、軸
心部に貫通孔１ａを形成するようにして筒状に巻いてな
るロールステープル本体１１と、このロールステープル
本体１１の貫通孔１ａに、嵌合により装着される芯材と
からなるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ステープルを並
列に接続して筒状に巻いたロールステープル本体を有す
るロールステープルに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のロールステープルとしては、例
えば図６及び図７に示すものが知られている。このロー
ルステープル１は、ロールステープル本体１１と、引出
テープ１２とを備えた構成になっている。ロールステー
プル本体１１は、直線状のステープル１０ａを互いに平
行に隣接させて接着することにより帯状のシートステー
プルを構成し、このシートステープルを、軸心部に貫通
孔１ａを形成するようにして円筒状に巻いたものであ
る。また、ロールステープル本体１１は、シートステー
プルの先端縁１１ａが外周面に位置し、シートステープ
ルの後端縁１１ｂが内周面、すなわち貫通孔１ａの内周
面に位置している。

【０００３】また、引出テープ１２は、ロールステープ
ル本体１１における先端縁１１ａの近傍位置に接着剤を
介して引き離し可能に取り付けられている。また、この
引出テープ１２は、ロールステープル本体１１の外周面
に巻き付けられ、自由端には、把持部１２ａが設けられ
ている。

【０００４】上記のように構成されたロールステープル
１をステープルカートリッジ（図示せず）内に挿入した
後、このステープルカートリッジ内から引出テープ１２
を引き抜くことにより、ロールステープル本体１１のみ
をステープルカートリッジ内に収納することになる。ま
た、引出テープ１２を引き抜くことによって、ロールス
テープル本体１１の先端縁１１ａがステープルカートリ
ッジ内の正規の位置に導かれた状態になる。

【０００５】ステープルカートリッジは、例えばコピー
機に設けられた電動ステープラに装着されることにな
る。電動ステープラは、ロールステープル本体１１がシ
ート状に送り出された先端のステープル１０ａを一つず
つ打ち出して、用紙等を綴じることになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ロールステープル１においては、例えば床上に落とすな
どによってロールステープル本体１１に衝撃が加わる
と、図８に示すように、貫通孔１ａが楕円形状に変形す
ることがある。このように貫通孔１ａが変形すると、ロ
ールステープル本体１１の後端縁１１ｂ近傍部分が例え
ば上下からの圧力を受けて、く字状に折れたり、重なる
ように折れたりすることがある。そして、このような折
れが生じると、この折れた部分が上述したステープルカ
ートリッジにおける例えばロールステープル本体１１を
シート状に案内する通路に詰まることがある。

【０００７】この発明は、上記問題を解決するためにな
されたものであり、その目的は、貫通孔内に位置するロ
ールステープル本体１１のシートステープルの端部にシ
ート折れが生じるをの防止することのできるロールステ
ープルを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、多数の直線状のステープ
ルを並列に接続してシート状に形成したシートステープ
ルを、軸心部に貫通孔を形成するようにして筒状に巻い
てなるロールステープル本体と、このロールステープル
本体の前記貫通孔に、嵌合により装着される芯材とから
なることを特徴とするロールステープルとしている。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記芯材は、筒状に形成されているこ
とを特徴とするロールステープルとしている。

【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において、前記芯材は、外周面がテーパ状
に形成されていることを特徴とするロールステープルと
している。

【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項１、２又
は３に記載の発明において、前記芯材には、前記ロール
ステープル本体の前記貫通孔内に位置する前記シートス
テープルの端部を避ける凹部が形成されていることを特
徴とするロールステープルとしている。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
１ないし図５を参照して説明する。ただし、従来例と共
通する部位、部材には同一の符号を付し、その説明を省
略する。この実施の形態が従来例と異なる点は、貫通孔
１ａに芯材１３を嵌合により装着している点である。

【００１３】すなわち、ロールステープル１は、ロール
ステープル本体１１と、ロールステープル本体１１に巻
き付けられた引出テープ１２と、ロールステープル本体
１１の貫通孔１ａに嵌合により装着された芯材１３とを
備えている。

【００１４】芯材１３は、炭酸カルシウムを３０パーセ
ント充填したポリプロピレン（ＰＰ）によってカップ状
に形成したものである。この芯材１３は、有底円筒状の
周壁部１３ａと、この周壁部１３ａの一端部を閉塞する
底壁部１３ｂとにより一体に形成されている。周壁部１
３ａは、テーパ状でなくてもよいが、ここでは底壁部１
３ｂ側に向けてテーパ状に縮径している。したがって、
周壁部１３ａの外周面の径は、開口側の端が最大の外周
径Ｄ２となり、底壁部１３ｂ側の端が最小の外周径Ｄ３
となっている。また、周壁部１３ａ及び底壁部１３ｂ
は、それぞれの厚さｔがほぼ０．５ｍｍに形成されてい
る。このため、周壁部１３ａは、断面を楕円状に変形す
る方向に対しては剛性が小さいが、弾性力で復帰性を有
したものとなっている。

【００１５】また、貫通孔１ａの内周径Ｄ１は、芯材１
３の最大の外周径Ｄ２以上の大きさの径になっている。
すなわち、Ｄ１≧Ｄ２になっており、芯材１３が貫通孔
１ａ内に必ず入るようになっている。ただし、貫通孔１
ａの内周面が螺旋状に徐々に拡径するように形成されて
いることから、上記内周径Ｄ１は、貫通孔１ａを貫通可
能な円のうち最大の円の径を意味している。

【００１６】さらに、周壁部１３ａがテーパ状に形成さ
れていることから、当然のことながら芯材１３における
最小の外周径Ｄ３は最大の外周径Ｄ２より小さな径にな
っている。すなわち、Ｄ２＞Ｄ３である。ただし、最小
の外周径Ｄ３は、芯材１３を貫通孔１ａ内に容易に挿入
しやすい径に設定されている。なお、外周径Ｄ２は、貫
通孔１ａの内周径Ｄ１にほぼ一致する径に形成すること
が好ましい。

【００１７】また、ロールステープル本体１１の軸方向
長さＬ１は、芯材１３の軸方向長さＬ２以上の長さに設
定されている。すなわち、Ｌ１≧Ｌ２になっており、芯
材１３が貫通孔１ａから突出しないようになっている。

【００１８】また、図４は、ロールステープル本体１１
を装填するためのステープルカートリッジ２を示してい
る。このステープルカートリッジ２は、ロールステープ
ル本体１１を回転自在に収納する断面円形状の収納空間
部２ａを有している。この収納空間部２ａは、上部に回
転ヒンジ２３ａを有する前蓋２３によって開閉可能にな
っている。また、ステープルカートリッジ２には、シー
ト状に伸ばしたロールステープル本体１１を案内する案
内通路２ｂが設けられている。

【００１９】案内通路２ｂは、基礎部材２１上に設けた
摺動板２１ａと、ガイド部２２との間に形成されてい
る。ただし、収納空間部２ａ側の案内通路２ｂは、摺動
板２１ａと、前蓋２３の下端部２３ｂとの間に形成され
ている。このため、収納空間部２ａ側の案内通路２ｂ
は、前蓋２３を開くことによって、上側が開口するよう
になっている。また、ガイド部２２と前蓋２３の下端部
２３ｂとの合わせ部には、引出テープ１２が通る程度の
隙間を有する間隙部２ｃが形成されている。

【００２０】基礎部材２１には、案内通路２ｂが延在す
る方向に沿って往復移動可能なカムプレート２４が設け
られており、このカムプレート２４には、案内通路２ｂ
を通るロールステープル本体１１を前方にのみ送り出す
ためのラチェット爪２５が設けられている。また、カム
プレート２４の先端面は、前方に向かうにしたがって下
方に位置するように傾斜する傾斜面２４ａになってい
る。そして、このカムプレート２４は、基礎部材２１内
に設けられたバネ２６によって前方に付勢されている。
また、基礎部材２１の前側には図示しないドライバがス
テープル１０ａとともに通過する間隙を空けて前端板２
７が設けられている。この前端板２７は、ステープル１
０ａを図示しないドライバによって打ち出すための案内
板となっていると共に、カムプレート２４の前方位置を
制限するストッパともなっている。

【００２１】前端板２７と基礎部材２１との間には、例
えばコピー機に設けられた電動ステープラ（図示せず）
のドライバが昇降することになる。この電動ステープラ
のドライバは、下方に移動する際に、ロールステープル
本体１１の先端のステープル１０ａを切り離して下方に
打ち出し、紙等を綴じるようになっている。また、上記
ドライバは、カムプレート２４の傾斜面２４ａと、前端
板２７との間を昇降することにもなるため、ステープル
１０ａを一回打ち出すごとに、カムプレート２４を一往
復動させ、ロールステープル本体１１をステープル１０
ａ一つ分だけ前方に送り出すようになっている。

【００２２】上記のように構成されたロールステープル
１をステープルカートリッジ２に装填するには、貫通孔
１ａに芯材１３を嵌合した状態のロールステープル本体
１１を収納空間部２ａ内に入れ、前蓋２３を閉じる。こ
の際、間隙部２ｃから引出テープ１２を外側に導き出し
ておく。そして、把持部１２ａを持って、引出テープ１
２を収納空間部２ａ内から引き抜く。そうすると、ロー
ルステープル本体１１のみが収納空間部２ａ内に残され
た状態になる。また、引出テープ１２を引き抜くことに
よって、ロールステープル本体１１の先端側がシート状
に伸ばされて、その先端縁１１ａが案内通路２ｂ内の正
規の位置に移動する。これにより、ロールステープル本
体１１が爪２５によって前方へ送り出すことが可能な状
態になる。

【００２３】また、ロールステープル本体１１が最後ま
で送り出された後は、収納空間部２ａに芯材１３が残
る。したがって、芯材１３を取り出した後に、新しいロ
ールステープル本体１１を収納空間部２ａに挿入するこ
とになる。

【００２４】そして、上記ロールステープル１によれ
ば、貫通孔１ａに芯材１３が嵌合されているので、例え
ばステープルカートリッジ２に装填する際に、床上に落
とすようなことがあっても、その際の衝撃が小さけれ
ば、何の問題もなく芯材１３によって貫通孔１ａの内周
面をほぼ円形状に維持することができる。したがって、
貫通孔１ａ内における後端縁１１ｂ側の部分にく字状等
の折れが生じるのを防止することができる。

【００２５】ただし、落下時の衝撃がある程度大きい場
合には、貫通孔１ａが楕円形に変形するのに伴って、芯
材１３も楕円形状に弾性的に変化することになる。しか
し、芯材１３の周壁部１３ａがロールステープル本体１
１の後端縁１１ｂ近傍部分を貫通孔１aの内周面に押し
付けることになるので、この後端縁１１ｂ近傍部分にシ
ート折れが生じるのを防止することができる。

【００２６】また、芯材１３が上述のように弾性変形す
ることによって、落下時の衝撃を吸収することができる
ので、衝撃によってステープル１０ａ自体が損傷するこ
とをも防止することができる。

【００２７】さらに、芯材１３の外周面がテーパ状に形
成されているので、この芯材１３を径の小さい側から貫
通孔１ａ内に容易に挿入することができる。

【００２８】なお、上記実施の形態においては、厚さｔ
を約０．５ｍｍに設定した芯材１３を示したが、この厚
さｔは、０．５ｍｍ以外の厚さに設定してもよい。ま
た、厚さｔを０．５ｍｍ以上に設定することによって、
周壁部１３ａの剛性を向上させ、これにより通常の落下
程度では貫通孔１ａをほぼ円形状に保持することが可能
なように構成してもよい。

【００２９】また、芯材１３の周壁部１３ａをテーパ状
に形成したが、この周壁部１３ａは軸方向に沿って径が
一定なストレート状の円筒によって形成してもよい。ま
た、芯材１３は、底壁部１３ｂのない周壁部１３ａのみ
のもので構成してもよい。

【００３０】さらに、芯材１３の周壁部１３ａを断面円
形状に形成したが、この周壁部１３ａは、図５に示すよ
うに、周方向に５等分した位置に凹部１３ｃを有するよ
うに形成したものであってもよい。各凹部１３ｃは、周
壁部１３ａの一部を湾曲させることにより凹状に形成し
たものである。また、凹部１３ｃ間の凸部は、貫通孔１
ａの内周面に沿うように円弧状に形成されている。この
ように、凹部１３ｃを周壁部１３ａに形成することによ
り、周壁部１３ａの剛性を高めることができる。したが
って、落下等の衝撃により、貫通孔１ａが楕円形状に変
形するのを防止する上で効果がある。

【００３１】また、凹部１３ｃが貫通孔１ａにおける後
端縁１１ｂの部分を避けるように形成されている。この
ため、芯材１３を貫通孔１ａ内に容易に挿入することが
できる。しかも、凹部１３ｃ間の凸部で貫通孔１ａの内
面を周方向に一定の間隔でバランスよく保持することが
できる。なお、凹部１３ｃは、少なくとも一つあるだけ
でもよい。

【００３２】さらに、芯材１３は、ストレート状やテー
パ状の円柱状のもので構成してもよい。この場合には、
芯材１３は、例えば発泡スチロールで形成したり、廃材
となった木で形成したりすることができる。そして、芯
材１３を円柱状に形成しているので、楕円形に変形する
方向に対する芯材１３の剛性が極めて大きくなる。した
がって、貫通孔１ａが楕円形に変形するのを確実に防止
することができる。

【００３３】さらにまた、芯材１３をロールステープル
本体１１と共に収納空間部２ａに挿入するようにした
が、この芯材１３を取り外してからロールステープル本
体１１を収納空間部２ａに挿入してもよい。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、芯材を貫通孔に嵌合しているので、床上
に落とすようなことがあっても、貫通孔の断面が楕円状
に変形するのを防止することができる。したがって、貫
通孔内に位置するロールステープル本体の端部にシート
折れが生じるのを防止することができる。

【００３５】請求項２に記載の発明によれば、芯材が筒
状に形成されているので、楕円形に変形する方向に対し
ては芯材の剛性が小さなものとなる。このため、ロール
ステープル本体に加わる衝撃が小さな場合には、芯材に
よって貫通孔の内周面をほぼ円形状に維持することがで
きる。

【００３６】ただし、衝撃がある程度大きい場合には、
貫通孔が楕円形に変形するのに伴って、芯材も楕円形状
に弾性的に変化することになる。しかし、芯材がロール
ステープル本体の端部を貫通孔の内周面に押し付けるこ
とになるので、このロールステープル本体の端部がく字
状等に折れるのを防止することができる。

【００３７】また、芯材が上述のように弾性変形するこ
とによって、落下時等の衝撃を吸収することができるの
で、衝撃によってステープルが損傷するのを防止する上
で効果がある。

【００３８】請求項３に記載の発明によれば、芯材の外
周面がテーパ状に形成されているので、この芯材を径の
小さい側から貫通孔内に容易に挿入することできるとい
う利点がある。請求項４に記載の発明によれば、ロール
ステープル本体の貫通孔側の端部を避ける凹部が芯材に
形成されているので、貫通孔内に芯材を容易に嵌合する
ことができる。しかも、芯材における凹部以外の部分で
貫通孔１ａの内周面を安定的に保持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施の形態として示したロールス
テープルの断面図である。

【図２】同ロールステープルにおける芯材を示す斜視図
である。

【図３】同ロールステープルにおける芯材を示す平面図
である。

【図４】同ロールステープルをステープルカートリッジ
に装填した状態を示す断面図である。

【図５】同ロールステープルにおける芯材の他の例を示
す平面図である。

【図６】従来例として示したロールステープルの斜視図
である。

【図７】同ロールステープルの正面図である。

【図８】同ロールステープルの問題点を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１ａ 貫通孔 １０ａ ステープル １１ ロールステープル本体 １３ 芯材 １３ｃ 凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金子 吉広 東京都中央区日本橋箱崎町６番６号マック ス株式会社内 (72)発明者 安藤 優 東京都中央区日本橋箱崎町６番６号マック ス株式会社内 (72)発明者 神明 進 東京都中央区日本橋箱崎町６番６号マック ス株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の直線状のステープルを並列に接続
   してシート状に形成したシートステープルを、軸心部に
   貫通孔を形成するようにして筒状に巻いてなるロールス
   テープル本体と、 このロールステープル本体の前記貫通孔に、嵌合により
   装着される芯材とからなることを特徴とするロールステ
   ープル。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のロールステープルにお
   いて、 前記芯材は、筒状に形成されていることを特徴とするロ
   ールステープル。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載のロールステープ
   ルにおいて、 前記芯材は、外周面がテーパ状に形成されていることを
   特徴とするロールステープル。
4. 【請求項４】 請求項１、２又は３に記載のロールステ
   ープルにおいて、 前記芯材には、前記ロールステープル本体の前記貫通孔
   内に位置する前記シートステープルの端部を避ける凹部
   が形成されていることを特徴とするロールステープル。