JP2002031316A - 廃棄物の処理方法及び廃棄物の処理装置 - Google Patents
廃棄物の処理方法及び廃棄物の処理装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】オイル、コークス、電気等の他のエネルギーを
使用することなく、簡易にガス成分を高温で燃焼するこ
とができる、経済性に優れた廃棄物の処理方法とする。 【解決手段】廃棄物を熱分解処理し、その熱分解生成物
を、ガス成分と、炭素を主成分とし不燃物を含有するチ
ャー混合物とに分離し、これら分離したガス成分及びチ
ャー混合物をそれぞれ個別に燃焼する設備にあって、前
記分離したチャー混合物の一部又は全部を、前記ガス成
分の燃焼における燃料の一部又は全部として使用する。
使用することなく、簡易にガス成分を高温で燃焼するこ
とができる、経済性に優れた廃棄物の処理方法とする。 【解決手段】廃棄物を熱分解処理し、その熱分解生成物
を、ガス成分と、炭素を主成分とし不燃物を含有するチ
ャー混合物とに分離し、これら分離したガス成分及びチ
ャー混合物をそれぞれ個別に燃焼する設備にあって、前
記分離したチャー混合物の一部又は全部を、前記ガス成
分の燃焼における燃料の一部又は全部として使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物をガス化溶
融炉方式により処理する方法に関し、特に、廃棄物の熱
分解生成物であるガス成分を燃焼するための方法及びそ
の際に使用する装置に関する。
融炉方式により処理する方法に関し、特に、廃棄物の熱
分解生成物であるガス成分を燃焼するための方法及びそ
の際に使用する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物の焼却処理方法としては、現在、
いったん廃棄物を熱分解し、この熱分解により生成した
ガス成分とチャー混合物（未燃物であるチャー（炭
分）、不燃物であるアッシュ（灰分）、金属類等の混合
物）とを、高温で燃焼溶融する方法（ガス化溶融炉方
式）が注目されている。
いったん廃棄物を熱分解し、この熱分解により生成した
ガス成分とチャー混合物（未燃物であるチャー（炭
分）、不燃物であるアッシュ（灰分）、金属類等の混合
物）とを、高温で燃焼溶融する方法（ガス化溶融炉方
式）が注目されている。
【０００３】そして、この際、ガス成分及びチャー混合
物を燃焼する方法としては、両者を同時に燃焼する方法
と、両者を分離し別々に燃焼する方法とがある。このう
ち、両者を同時に燃焼する方法は、設備が単純で経済性
に優れるという利点を有するが、燃焼設備が故障する
と、廃棄物の処理を全面的に停止しなければならなくな
るという問題を抱えている。
物を燃焼する方法としては、両者を同時に燃焼する方法
と、両者を分離し別々に燃焼する方法とがある。このう
ち、両者を同時に燃焼する方法は、設備が単純で経済性
に優れるという利点を有するが、燃焼設備が故障する
と、廃棄物の処理を全面的に停止しなければならなくな
るという問題を抱えている。
【０００４】これに対し、両者を分離し別々に燃焼する
方法は、ガス成分の燃焼設備に故障が生じなければ、そ
のまま処理を継続して行えるという利点を有している。
方法は、ガス成分の燃焼設備に故障が生じなければ、そ
のまま処理を継続して行えるという利点を有している。
【０００５】しかしながら、両者を分離し別々に燃焼す
る方法は、エネルギーを分離して使用（燃焼）すること
になるため、ガス成分の高温燃焼、特に、ダイオキシン
の発生を防ぐに十分な温度での燃焼が困難になるとの問
題を抱えている。
る方法は、エネルギーを分離して使用（燃焼）すること
になるため、ガス成分の高温燃焼、特に、ダイオキシン
の発生を防ぐに十分な温度での燃焼が困難になるとの問
題を抱えている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、オイル、コー
クス、電気等の他のエネルギーを使用することにより、
かかる問題の解決を図っているが、当然、経済性に劣る
方法となる。又、熱分解温度を上昇させ、ガス成分の生
成割合を多くする方法もあるが、操作が複雑になるとの
問題が生じる。
クス、電気等の他のエネルギーを使用することにより、
かかる問題の解決を図っているが、当然、経済性に劣る
方法となる。又、熱分解温度を上昇させ、ガス成分の生
成割合を多くする方法もあるが、操作が複雑になるとの
問題が生じる。
【０００７】したがって、本発明の主たる課題は、オイ
ル、コークス、電気等の他のエネルギーを使用すること
なく、簡易にガス成分を高温で燃焼することができる、
経済性に優れた廃棄物の処理方法を提供することにあ
る。
ル、コークス、電気等の他のエネルギーを使用すること
なく、簡易にガス成分を高温で燃焼することができる、
経済性に優れた廃棄物の処理方法を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明は、次記のとおりである。 ＜請求項１記載の発明＞廃棄物を熱分解処理し、その熱
分解生成物を、ガス成分と、炭素を主成分とし不燃物を
含有するチャー混合物とに分離し、これら分離したガス
成分及びチャー混合物をそれぞれ個別に燃焼する設備に
あって、前記分離したチャー混合物の一部又は全部を、
前記ガス成分の燃焼における燃料の一部又は全部として
使用することを特徴とする、廃棄物の処理方法。
明は、次記のとおりである。 ＜請求項１記載の発明＞廃棄物を熱分解処理し、その熱
分解生成物を、ガス成分と、炭素を主成分とし不燃物を
含有するチャー混合物とに分離し、これら分離したガス
成分及びチャー混合物をそれぞれ個別に燃焼する設備に
あって、前記分離したチャー混合物の一部又は全部を、
前記ガス成分の燃焼における燃料の一部又は全部として
使用することを特徴とする、廃棄物の処理方法。
【０００９】＜請求項２記載の発明＞少なくとも塩素分
を含有する廃棄物を熱分解処理し、その熱分解生成物
を、ガス成分と、炭素を主成分とし不燃物を含有するチ
ャー混合物とに分離し、これら分離したガス成分及びチ
ャー混合物をそれぞれ個別に燃焼する設備にあって、前
記熱分解処理を、腐食成分を中和するための中和成分の
存在下で行うとともに、前記分離したチャー混合物の一
部又は全部を、前記ガス成分の燃焼における燃料の一部
又は全部として使用することを特徴とする、廃棄物の処
理方法。
を含有する廃棄物を熱分解処理し、その熱分解生成物
を、ガス成分と、炭素を主成分とし不燃物を含有するチ
ャー混合物とに分離し、これら分離したガス成分及びチ
ャー混合物をそれぞれ個別に燃焼する設備にあって、前
記熱分解処理を、腐食成分を中和するための中和成分の
存在下で行うとともに、前記分離したチャー混合物の一
部又は全部を、前記ガス成分の燃焼における燃料の一部
又は全部として使用することを特徴とする、廃棄物の処
理方法。
【００１０】＜請求項３記載の発明＞少なくとも塩素分
を含有する廃棄物を熱分解処理し、その熱分解生成物
を、ガス成分と、炭素を主成分とし不燃物を含有するチ
ャー混合物とに分離し、これら分離したガス成分及びチ
ャー混合物をそれぞれ個別に燃焼する設備にあって、前
記熱分解処理を、腐食成分を中和するための中和成分の
存在下で行い、かつ、前記分離したチャー混合物の一部
又は全部を、その含有する中和生成物を除去するととも
に、前記ガス成分の燃焼における燃料の一部又は全部と
して使用することを特徴とする、廃棄物の処理方法。
を含有する廃棄物を熱分解処理し、その熱分解生成物
を、ガス成分と、炭素を主成分とし不燃物を含有するチ
ャー混合物とに分離し、これら分離したガス成分及びチ
ャー混合物をそれぞれ個別に燃焼する設備にあって、前
記熱分解処理を、腐食成分を中和するための中和成分の
存在下で行い、かつ、前記分離したチャー混合物の一部
又は全部を、その含有する中和生成物を除去するととも
に、前記ガス成分の燃焼における燃料の一部又は全部と
して使用することを特徴とする、廃棄物の処理方法。
【００１１】＜請求項４記載の発明＞前記ガス成分の燃
焼における燃料として使用されるチャー混合物を、その
使用に先立って一時的に貯留する、請求項１〜３のいず
れか１項に記載の廃棄物の処理方法。
焼における燃料として使用されるチャー混合物を、その
使用に先立って一時的に貯留する、請求項１〜３のいず
れか１項に記載の廃棄物の処理方法。
【００１２】＜請求項５記載の発明＞廃棄物を熱分解処
理する熱分解炉と、その熱分解生成物をガス成分と炭素
を主成分とし不燃物を含有するチャー混合物とに分離す
る分離手段と、この分離したガス成分を燃焼するガス成
分燃焼炉と、分離したチャー混合物を燃焼するチャー混
合物燃焼炉とを備えた、廃棄物の処理設備であって、前
記分離したチャー混合物の一部又は全部を、前記ガス成
分の燃焼における燃料の一部又は全部として前記ガス成
分燃焼炉に対して供給するように構成されたことを特徴
とする、廃棄物の処理装置。
理する熱分解炉と、その熱分解生成物をガス成分と炭素
を主成分とし不燃物を含有するチャー混合物とに分離す
る分離手段と、この分離したガス成分を燃焼するガス成
分燃焼炉と、分離したチャー混合物を燃焼するチャー混
合物燃焼炉とを備えた、廃棄物の処理設備であって、前
記分離したチャー混合物の一部又は全部を、前記ガス成
分の燃焼における燃料の一部又は全部として前記ガス成
分燃焼炉に対して供給するように構成されたことを特徴
とする、廃棄物の処理装置。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明の実施の形態を詳説する。図１は、本発明の実施の形
態を示すフローシートである。１は流動層式熱分解炉、
２は気固分離手段（本実施の形態では、サイクロン）、
３は二次燃焼炉、４は捕集したチャー混合物を水に懸濁
化するための攪拌機付スラリー化槽、５はチャー混合物
に含有する水溶性物質をろ過処理するための固液分離手
段（本実施の形態では、真空脱水機）、６は気流乾燥
機、７はチャー混合物集塵機、８は破砕機（本実施の形
態では、ロールミル）、９は分級機、１０は破砕後のチ
ャー混合物を集塵するチャー混合物集塵機、１１はチャ
ー混合物貯留槽、１２は旋回燃焼溶融炉である。
明の実施の形態を詳説する。図１は、本発明の実施の形
態を示すフローシートである。１は流動層式熱分解炉、
２は気固分離手段（本実施の形態では、サイクロン）、
３は二次燃焼炉、４は捕集したチャー混合物を水に懸濁
化するための攪拌機付スラリー化槽、５はチャー混合物
に含有する水溶性物質をろ過処理するための固液分離手
段（本実施の形態では、真空脱水機）、６は気流乾燥
機、７はチャー混合物集塵機、８は破砕機（本実施の形
態では、ロールミル）、９は分級機、１０は破砕後のチ
ャー混合物を集塵するチャー混合物集塵機、１１はチャ
ー混合物貯留槽、１２は旋回燃焼溶融炉である。
【００１４】有機物や、塩素分を含有する廃棄物は、ま
ず、熱分解炉で熱分解する。熱分解炉としては、例え
ば、シャフト炉、ストーカ炉、回転炉等も使用すること
ができるが、本実施の形態では、図１に示したように、
流動層式熱分解炉１を使用する。
ず、熱分解炉で熱分解する。熱分解炉としては、例え
ば、シャフト炉、ストーカ炉、回転炉等も使用すること
ができるが、本実施の形態では、図１に示したように、
流動層式熱分解炉１を使用する。
【００１５】この流動層式熱分解炉１には、供給ライン
１ａを設けてあり、この供給ライン１ａに廃棄物を投入
する。また、流動層式熱分解炉１の下部には、流入口１
ｂを設けてあり、この流入口１ｂに、酸素を含有する高
温の流動ガスを吹き込む。この流動ガスを、炉内の分散
板（図示せず）を通して吹き上げることによって、砂等
の流動媒体の存在のもと、供給ライン１ａから投入した
廃棄物を、流動化（浮遊分散）状態に維持する。そし
て、この流動化状態で、廃棄物を熱分解し、熱分解残渣
は、排出口１ｄを通して系外に排出する。
１ａを設けてあり、この供給ライン１ａに廃棄物を投入
する。また、流動層式熱分解炉１の下部には、流入口１
ｂを設けてあり、この流入口１ｂに、酸素を含有する高
温の流動ガスを吹き込む。この流動ガスを、炉内の分散
板（図示せず）を通して吹き上げることによって、砂等
の流動媒体の存在のもと、供給ライン１ａから投入した
廃棄物を、流動化（浮遊分散）状態に維持する。そし
て、この流動化状態で、廃棄物を熱分解し、熱分解残渣
は、排出口１ｄを通して系外に排出する。
【００１６】以上の工程における熱分解は、腐食成分を
中和する中和成分、例えばアルカリ成分、アルカリ土類
成分（以下、これらを単にアルカリ物質という）の少な
くともいずれかが存在する状態で行うとよい。アルカリ
物質を添加する方法としては、流動層式熱分解炉１に投
入する前の廃棄物に直接添加する方法、流動層式熱分解
炉１に廃棄物とは別に直接供給する方法等がある。廃棄
物にアルカリ物質を添加すると、廃棄物中に塩化ビニル
等の形態として混入する有機塩素分が、いったん塩化水
素（気体）になったとしても、アルカリ物質と反応しア
ルカリ塩（固体）となるため、塩化水素が大気中に放出
するのを防ぐことができる。この際、アルカリ物質とし
ては、本実施の形態のように安価である水酸化カルシウ
ム（消石灰）を使用するのが好ましい。水酸化カルシウ
ム（消石灰）を使用した場合は、塩化水素を塩化カルシ
ウム（固体）に、有機硫黄分を石膏（固体）にすること
ができるとともに、熱分解処理を促進する効果も期待す
ることもできる。
中和する中和成分、例えばアルカリ成分、アルカリ土類
成分（以下、これらを単にアルカリ物質という）の少な
くともいずれかが存在する状態で行うとよい。アルカリ
物質を添加する方法としては、流動層式熱分解炉１に投
入する前の廃棄物に直接添加する方法、流動層式熱分解
炉１に廃棄物とは別に直接供給する方法等がある。廃棄
物にアルカリ物質を添加すると、廃棄物中に塩化ビニル
等の形態として混入する有機塩素分が、いったん塩化水
素（気体）になったとしても、アルカリ物質と反応しア
ルカリ塩（固体）となるため、塩化水素が大気中に放出
するのを防ぐことができる。この際、アルカリ物質とし
ては、本実施の形態のように安価である水酸化カルシウ
ム（消石灰）を使用するのが好ましい。水酸化カルシウ
ム（消石灰）を使用した場合は、塩化水素を塩化カルシ
ウム（固体）に、有機硫黄分を石膏（固体）にすること
ができるとともに、熱分解処理を促進する効果も期待す
ることもできる。
【００１７】さらに、以上による熱分解は、中和反応の
促進という観点からは、少なくとも３５０℃以上で行
う。ただ、熱分解温度を高くすると処理速度は上がるも
のの、６００℃を超える温度では、塩化カルシウムが分
解し、再び塩化水素が発生してしまう。そこで、処理速
度向上と塩化水素の発生防止とのバランスから、熱分解
は、４００〜６００℃で行うのが好ましい。
促進という観点からは、少なくとも３５０℃以上で行
う。ただ、熱分解温度を高くすると処理速度は上がるも
のの、６００℃を超える温度では、塩化カルシウムが分
解し、再び塩化水素が発生してしまう。そこで、処理速
度向上と塩化水素の発生防止とのバランスから、熱分解
は、４００〜６００℃で行うのが好ましい。
【００１８】以上の熱分解処理により流動層式熱分解炉
１で生成した、ガス成分、チャー（炭分）、塩化カルシ
ウム、未反応水酸化カルシウム（消石灰）、無機の塩素
化合物（例えば、塩化ナトリウム、塩化カリウム）、小
粒径のアッシュ（灰分）等からなる熱分解生成物は、流
動層式熱分解炉１の頂部に設けた排気口１ｃから、導管
５１を通して、高温用バグフィルター等の気固分離手
段、本実施の形態ではサイクロン２に送る。サイクロン
２は、ガス成分と、炭素を主成分とし不燃物を含有する
チャー混合物とに気固分離する。分離して得たガス成分
は、導管５２を通して、二次燃焼炉３に送り、燃焼した
後、排ガスとして排出する。
１で生成した、ガス成分、チャー（炭分）、塩化カルシ
ウム、未反応水酸化カルシウム（消石灰）、無機の塩素
化合物（例えば、塩化ナトリウム、塩化カリウム）、小
粒径のアッシュ（灰分）等からなる熱分解生成物は、流
動層式熱分解炉１の頂部に設けた排気口１ｃから、導管
５１を通して、高温用バグフィルター等の気固分離手
段、本実施の形態ではサイクロン２に送る。サイクロン
２は、ガス成分と、炭素を主成分とし不燃物を含有する
チャー混合物とに気固分離する。分離して得たガス成分
は、導管５２を通して、二次燃焼炉３に送り、燃焼した
後、排ガスとして排出する。
【００１９】この際、二次燃焼炉３におけるガス成分の
燃焼は、ダイオキシンの発生を抑制するため、８５０℃
以上で行う必要がある。燃焼温度が低いようであれば、
後述するチャー混合物貯留槽１１に貯留してあるチャー
混合物を供給する。これにより、オイル、コークス、電
気等、他の燃料の使用量が減り、あるいは、他の燃料を
使用する必要がなくなる。
燃焼は、ダイオキシンの発生を抑制するため、８５０℃
以上で行う必要がある。燃焼温度が低いようであれば、
後述するチャー混合物貯留槽１１に貯留してあるチャー
混合物を供給する。これにより、オイル、コークス、電
気等、他の燃料の使用量が減り、あるいは、他の燃料を
使用する必要がなくなる。
【００２０】他方、分離し得たチャー混合物は、導管５
３を通して、攪拌機付スラリー化槽４に送る。攪拌機付
スラリー化槽４は、ｐＨ８〜９となっており、チャー混
合物中の塩化カルシウムを主とし、塩化ナトリウム、塩
化カリウムを含むアルカリ塩類（中和生成物）が溶解す
る。なお、攪拌機付スラリー化槽４に供給するチャー混
合物は、未反応水酸化カルシウム（消石灰）を含有する
ため、懸濁液のｐＨが上昇し、重金属が溶出する虞があ
る。したがって、酸を添加することによって、ｐＨが８
〜９となるよう調整する必要がある。
３を通して、攪拌機付スラリー化槽４に送る。攪拌機付
スラリー化槽４は、ｐＨ８〜９となっており、チャー混
合物中の塩化カルシウムを主とし、塩化ナトリウム、塩
化カリウムを含むアルカリ塩類（中和生成物）が溶解す
る。なお、攪拌機付スラリー化槽４に供給するチャー混
合物は、未反応水酸化カルシウム（消石灰）を含有する
ため、懸濁液のｐＨが上昇し、重金属が溶出する虞があ
る。したがって、酸を添加することによって、ｐＨが８
〜９となるよう調整する必要がある。
【００２１】溶解を行いスラリー化したチャー混合物
は、導管５４を通して、固液分離手段、本実施の形態で
は真空脱水機５に送り、水溶性（溶解性）物資と非溶解
性物質とに分離する。
は、導管５４を通して、固液分離手段、本実施の形態で
は真空脱水機５に送り、水溶性（溶解性）物資と非溶解
性物質とに分離する。
【００２２】非溶解性物質であるチャー混合物は、真空
脱水機５で脱水ケーキとした後、乾燥機、本実施の形態
では気流乾燥機６で乾燥し、チャー混合物集塵機７で捕
集する。
脱水機５で脱水ケーキとした後、乾燥機、本実施の形態
では気流乾燥機６で乾燥し、チャー混合物集塵機７で捕
集する。
【００２３】気流乾燥機６の詳しい形態は、図２に示し
た。チャー混合物である脱水ケーキは、脱水ケーキコン
ベヤ３１で脱水ケーキ貯留槽３２に供給し、次いで、脱
水ケーキ貯留槽３２に付属する切り出しコンベア３２Ａ
で解砕機３０に送る。解砕機３０は、気流乾燥機６に付
属しており、回転数は可変となっている。したがって、
脱水ケーキは、この解砕機３０で適宜に解砕して、その
後、気流乾燥機６に送ることになる。そして、この気流
乾燥機６内には、熱風が流通しているので、解砕した脱
水ケーキは、かかる熱風で乾燥しながらチャー混合物集
塵機７に搬送することになる。気流乾燥機６を流通する
熱風は、高温用制御弁３３を通った熱源（熱源として
は、二次燃焼炉３の排ガス及びまたは旋回燃焼溶融炉１
２の排ガスを利用できる）と低温用制御弁３４を通った
吹き込みファン３６からの空気とによって生成する。熱
風の風量及び温度は、風量検出器３７及び温度検出器３
８で検出した値をもとに、高温用制御弁３３及び低温用
制御弁３４を制御することによって調整する。脱水ケー
キの乾燥により冷却された熱風は、排気ファン３５で吸
引し排気する。
た。チャー混合物である脱水ケーキは、脱水ケーキコン
ベヤ３１で脱水ケーキ貯留槽３２に供給し、次いで、脱
水ケーキ貯留槽３２に付属する切り出しコンベア３２Ａ
で解砕機３０に送る。解砕機３０は、気流乾燥機６に付
属しており、回転数は可変となっている。したがって、
脱水ケーキは、この解砕機３０で適宜に解砕して、その
後、気流乾燥機６に送ることになる。そして、この気流
乾燥機６内には、熱風が流通しているので、解砕した脱
水ケーキは、かかる熱風で乾燥しながらチャー混合物集
塵機７に搬送することになる。気流乾燥機６を流通する
熱風は、高温用制御弁３３を通った熱源（熱源として
は、二次燃焼炉３の排ガス及びまたは旋回燃焼溶融炉１
２の排ガスを利用できる）と低温用制御弁３４を通った
吹き込みファン３６からの空気とによって生成する。熱
風の風量及び温度は、風量検出器３７及び温度検出器３
８で検出した値をもとに、高温用制御弁３３及び低温用
制御弁３４を制御することによって調整する。脱水ケー
キの乾燥により冷却された熱風は、排気ファン３５で吸
引し排気する。
【００２４】以上のようにして乾燥し、チャー混合物集
塵機７で捕集したチャー混合物は、脱水ケーキ貯留槽３
２及びこれに付属する切り出しコンベア３２Ａと同様の
形態を有する、チャー混合物貯留槽２１及びこれに付属
する切り出しコンベア２１Ａによって、破砕機、本実施
の形態ではロールミル８に送り、破砕する。この破砕に
よって、チャー混合物の燃焼速度が向上した効率的な燃
料となる。
塵機７で捕集したチャー混合物は、脱水ケーキ貯留槽３
２及びこれに付属する切り出しコンベア３２Ａと同様の
形態を有する、チャー混合物貯留槽２１及びこれに付属
する切り出しコンベア２１Ａによって、破砕機、本実施
の形態ではロールミル８に送り、破砕する。この破砕に
よって、チャー混合物の燃焼速度が向上した効率的な燃
料となる。
【００２５】破砕したチャー混合物は、さらに、導管５
５を通して、分級機９に送る。分級機９によって、粒径
が所定値を超過するとされたチャー混合物は、循環ファ
ン２２により、導管５６を通して、再びロールミル８に
戻す。
５を通して、分級機９に送る。分級機９によって、粒径
が所定値を超過するとされたチャー混合物は、循環ファ
ン２２により、導管５６を通して、再びロールミル８に
戻す。
【００２６】他方、粒径が所定値以下とされたチャー混
合物は、導管５７内を流通する空気の流れに乗せて、チ
ャー混合物集塵機１０に送る。この際に利用する空気
は、循環ファン２２から吹き込み、排気ファン２３で吸
引し、排気することにより流通するようになっている。
合物は、導管５７内を流通する空気の流れに乗せて、チ
ャー混合物集塵機１０に送る。この際に利用する空気
は、循環ファン２２から吹き込み、排気ファン２３で吸
引し、排気することにより流通するようになっている。
【００２７】チャー混合物集塵機１０で捕集したチャー
混合物は、いったんチャー混合物貯留槽１１に貯留す
る。チャー混合物貯留槽１１に貯留したチャー混合物
は、前述したように、二次燃焼炉３におけるガス成分の
燃焼温度が低い場合に、燃料として使用する。具体的に
は、チャー混合物空気ブロワ２５により、導管５９を通
して、二次燃焼炉３に供給する。
混合物は、いったんチャー混合物貯留槽１１に貯留す
る。チャー混合物貯留槽１１に貯留したチャー混合物
は、前述したように、二次燃焼炉３におけるガス成分の
燃焼温度が低い場合に、燃料として使用する。具体的に
は、チャー混合物空気ブロワ２５により、導管５９を通
して、二次燃焼炉３に供給する。
【００２８】この二次燃焼炉用燃料として使用しないチ
ャー混合物は、チャー混合物空気ブロワ２４により、導
管５８を通して、未燃物の燃焼の他、不燃物の溶融をも
行う燃焼溶融炉、本実施の形態では、旋回燃焼溶融炉１
２に送る。旋回燃焼溶融炉１２においては、チャー混合
物中のチャー（炭分）を燃焼しながら、アッシュ（灰
分）、金属類等の不燃物を溶融する。
ャー混合物は、チャー混合物空気ブロワ２４により、導
管５８を通して、未燃物の燃焼の他、不燃物の溶融をも
行う燃焼溶融炉、本実施の形態では、旋回燃焼溶融炉１
２に送る。旋回燃焼溶融炉１２においては、チャー混合
物中のチャー（炭分）を燃焼しながら、アッシュ（灰
分）、金属類等の不燃物を溶融する。
【００２９】なお、二次燃焼炉用燃料として使用しない
チャー混合物は、燃料として保存し別途使用すること
や、あるいはセメントの燃料兼原料として使用すること
もできる。
チャー混合物は、燃料として保存し別途使用すること
や、あるいはセメントの燃料兼原料として使用すること
もできる。
【００３０】
【実施例】以下、上述した実施の形態に従った実施の方
法、及び、その結果を詳説する。 ＜実施の方法＞まず、本実施においては、塩素分を０．
６〜０．８％（質量部）含有する廃棄物に、予め水酸化
カルシウム（消石灰）を添加した。そして、この水酸化
カルシウムを添加した廃棄物を、供給ライン１ａから、
流動層式熱分解炉１に供給した。この供給は、１時間当
たり、廃棄物が５００〜１０００ｋｇ、消石灰が３〜７
ｋｇとなるように行った。
法、及び、その結果を詳説する。 ＜実施の方法＞まず、本実施においては、塩素分を０．
６〜０．８％（質量部）含有する廃棄物に、予め水酸化
カルシウム（消石灰）を添加した。そして、この水酸化
カルシウムを添加した廃棄物を、供給ライン１ａから、
流動層式熱分解炉１に供給した。この供給は、１時間当
たり、廃棄物が５００〜１０００ｋｇ、消石灰が３〜７
ｋｇとなるように行った。
【００３１】流動層式熱分解炉１には、流入口１ｂか
ら、酸素濃度が５〜９％（容積部）、温度が３５０〜５
００℃の流動ガスを吹き込み、廃棄物を流動化した。そ
して、この状態において、廃棄物の一部を流動ガス中の
酸素で燃焼し、流動層式熱分解炉１内部の温度を４００
〜６００℃とすることにより、廃棄物を熱分解した。
ら、酸素濃度が５〜９％（容積部）、温度が３５０〜５
００℃の流動ガスを吹き込み、廃棄物を流動化した。そ
して、この状態において、廃棄物の一部を流動ガス中の
酸素で燃焼し、流動層式熱分解炉１内部の温度を４００
〜６００℃とすることにより、廃棄物を熱分解した。
【００３２】サイクロン２で分離し得たチャー混合物
は、実施の形態で示した手順に従い、アルカリ塩類の除
去をした後、破砕、分級した。チャー混合物の破砕、分
級は、チャー混合物の粒径が７〜２０μｍとなるように
行った。
は、実施の形態で示した手順に従い、アルカリ塩類の除
去をした後、破砕、分級した。チャー混合物の破砕、分
級は、チャー混合物の粒径が７〜２０μｍとなるように
行った。
【００３３】破砕、分級したチャー混合物の一部は、サ
イクロン２で分離し得たガス成分を燃焼する際に、空気
ブロワ２５で二次燃焼炉２に供給した。この供給によ
り、ガス成分の燃焼温度が、８５０〜１０５０℃となる
ようにした。
イクロン２で分離し得たガス成分を燃焼する際に、空気
ブロワ２５で二次燃焼炉２に供給した。この供給によ
り、ガス成分の燃焼温度が、８５０〜１０５０℃となる
ようにした。
【００３４】他方、二次燃焼炉３に供給しなかった破
砕、分級したチャー混合物は、空気ブロワ２４によっ
て、旋回燃焼溶融炉１２に送った。この時の空気ブロワ
２４から送り出す空気は、１時間当たり、２２０ｍ3Ｎ
とした。また、旋回燃焼溶融炉１２においては、チャー
混合物を、１３００〜１４００℃の高温で燃焼し、含有
するアッシュ（灰分）を溶融した。
砕、分級したチャー混合物は、空気ブロワ２４によっ
て、旋回燃焼溶融炉１２に送った。この時の空気ブロワ
２４から送り出す空気は、１時間当たり、２２０ｍ3Ｎ
とした。また、旋回燃焼溶融炉１２においては、チャー
混合物を、１３００〜１４００℃の高温で燃焼し、含有
するアッシュ（灰分）を溶融した。
【００３５】＜実施の結果＞サイクロン２で分離し得た
チャー混合物は、１時間当たり、６０〜２５０ｋｇとな
った。また、チャー混合物集塵機７で捕集したチャー混
合物は、１時間あたり、５５〜２３０ｋｇとなった。さ
らに、チャー混合物貯留槽１１に貯留したチャー混合物
の発熱量は、８３００〜１７０００ｋＪ／ｋｇであっ
た。
チャー混合物は、１時間当たり、６０〜２５０ｋｇとな
った。また、チャー混合物集塵機７で捕集したチャー混
合物は、１時間あたり、５５〜２３０ｋｇとなった。さ
らに、チャー混合物貯留槽１１に貯留したチャー混合物
の発熱量は、８３００〜１７０００ｋＪ／ｋｇであっ
た。
【００３６】以上の実施において、装置の運転中におけ
る二次燃焼炉３からの排ガスのダイオキシン濃度は、
０．００２〜０．００８ｎｇ−ＴＥＱ／ｍ3Ｎと極めて
低い値であった。又、旋回燃焼溶融炉１２からの排ガス
のダイオキシン濃度も、０．００１〜０．００６ｎｇ−
ＴＥＱ／ｍ3Ｎと、極めて低い値であった。
る二次燃焼炉３からの排ガスのダイオキシン濃度は、
０．００２〜０．００８ｎｇ−ＴＥＱ／ｍ3Ｎと極めて
低い値であった。又、旋回燃焼溶融炉１２からの排ガス
のダイオキシン濃度も、０．００１〜０．００６ｎｇ−
ＴＥＱ／ｍ3Ｎと、極めて低い値であった。
【００３７】
【発明の効果】本発明に係る廃棄物の処理方法によれ
ば、オイル、コークス、電気等の他のエネルギーを使用
することなく、簡易にガス成分を高温で燃焼することが
できる、経済性に優れた廃棄物の処理方法となる。
ば、オイル、コークス、電気等の他のエネルギーを使用
することなく、簡易にガス成分を高温で燃焼することが
できる、経済性に優れた廃棄物の処理方法となる。
【図１】本発明の実施の形態を示すフローシートであ
る。
る。
【図２】その要部のフローシートである。
１…流動層式熱分解炉、１ａ…供給ライン、１ｂ…流入
口、１ｃ…排気口、１ｄ…排出口、２…サイクロン、３
…二次燃焼炉、４…攪拌機付スラリー化槽、５…真空脱
水機、６…気流乾燥機、７…チャー混合物集塵機、８…
ロールミル、９…分級機、１０…チャー混合物集塵機、
１１…チャー混合物貯留槽、１２…旋回燃焼溶融炉、２
１…チャー混合物貯留槽、２１Ａ…切り出しコンベア、
２２…循環ファン、２３…排気ファン、２４，２５…チ
ャー混合物空気ブロワ、３０…解砕機、３１…脱水ケー
キコンベヤ、３２…脱水ケーキ貯留槽、３２Ａ…切り出
しコンベア、３３…高温用制御弁、３４…低温用制御
弁、３５…排気ファン、３６…吹き込みファン、３７…
風量検出器、３８…温度検出器、５１〜５９…導管。
口、１ｃ…排気口、１ｄ…排出口、２…サイクロン、３
…二次燃焼炉、４…攪拌機付スラリー化槽、５…真空脱
水機、６…気流乾燥機、７…チャー混合物集塵機、８…
ロールミル、９…分級機、１０…チャー混合物集塵機、
１１…チャー混合物貯留槽、１２…旋回燃焼溶融炉、２
１…チャー混合物貯留槽、２１Ａ…切り出しコンベア、
２２…循環ファン、２３…排気ファン、２４，２５…チ
ャー混合物空気ブロワ、３０…解砕機、３１…脱水ケー
キコンベヤ、３２…脱水ケーキ貯留槽、３２Ａ…切り出
しコンベア、３３…高温用制御弁、３４…低温用制御
弁、３５…排気ファン、３６…吹き込みファン、３７…
風量検出器、３８…温度検出器、５１〜５９…導管。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原 光三 東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機械 株式会社内 Ｆターム(参考） 3K061 AA11 AB02 AB03 AC20 BA05 BA10 FA10 FA11 FA21 3K065 AA07 AA11 AA16 AB03 AC01 AC20 3K078 AA05 BA08 BA21 CA02 CA24 CA25 4D004 AA36 AA46 AC05 CA12 CA24 CA28 CA35 CB04 CB05 CB31 CC12
Claims (5)
- 【請求項１】廃棄物を熱分解処理し、その熱分解生成物
を、ガス成分と、炭素を主成分とし不燃物を含有するチ
ャー混合物とに分離し、これら分離したガス成分及びチ
ャー混合物をそれぞれ個別に燃焼する設備にあって、 前記分離したチャー混合物の一部又は全部を、前記ガス
成分の燃焼における燃料の一部又は全部として使用する
ことを特徴とする、廃棄物の処理方法。 - 【請求項２】少なくとも塩素分を含有する廃棄物を熱分
解処理し、その熱分解生成物を、ガス成分と、炭素を主
成分とし不燃物を含有するチャー混合物とに分離し、こ
れら分離したガス成分及びチャー混合物をそれぞれ個別
に燃焼する設備にあって、 前記熱分解処理を、腐食成分を中和するための中和成分
の存在下で行うとともに、前記分離したチャー混合物の
一部又は全部を、前記ガス成分の燃焼における燃料の一
部又は全部として使用することを特徴とする、廃棄物の
処理方法。 - 【請求項３】少なくとも塩素分を含有する廃棄物を熱分
解処理し、その熱分解生成物を、ガス成分と、炭素を主
成分とし不燃物を含有するチャー混合物とに分離し、こ
れら分離したガス成分及びチャー混合物をそれぞれ個別
に燃焼する設備にあって、 前記熱分解処理を、腐食成分を中和するための中和成分
の存在下で行い、かつ、前記分離したチャー混合物の一
部又は全部を、その含有する中和生成物を除去するとと
もに、前記ガス成分の燃焼における燃料の一部又は全部
として使用することを特徴とする、廃棄物の処理方法。 - 【請求項４】前記ガス成分の燃焼における燃料として使
用されるチャー混合物を、その使用に先立って一時的に
貯留する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の廃棄物
の処理方法。 - 【請求項５】廃棄物を熱分解処理する熱分解炉と、その
熱分解生成物をガス成分と炭素を主成分とし不燃物を含
有するチャー混合物とに分離する分離手段と、この分離
したガス成分を燃焼するガス成分燃焼炉と、分離したチ
ャー混合物を燃焼するチャー混合物燃焼炉とを備えた、
廃棄物の処理設備であって、 前記分離したチャー混合物の一部又は全部を、前記ガス
成分の燃焼における燃料の一部又は全部として前記ガス
成分燃焼炉に対して供給するように構成されたことを特
徴とする、廃棄物の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000215806A JP2002031316A (ja) | 2000-07-17 | 2000-07-17 | 廃棄物の処理方法及び廃棄物の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000215806A JP2002031316A (ja) | 2000-07-17 | 2000-07-17 | 廃棄物の処理方法及び廃棄物の処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002031316A true JP2002031316A (ja) | 2002-01-31 |
Family
ID=18711170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000215806A Pending JP2002031316A (ja) | 2000-07-17 | 2000-07-17 | 廃棄物の処理方法及び廃棄物の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002031316A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017154037A (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-07 | 太平洋セメント株式会社 | 廃棄物の処理装置及び処理方法 |
-
2000
- 2000-07-17 JP JP2000215806A patent/JP2002031316A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017154037A (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-07 | 太平洋セメント株式会社 | 廃棄物の処理装置及び処理方法 |
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