JP2002028749A - リンクプレートの仕上加工方法および該仕上加工方法により加工されたリンクプレート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 サイレントチェーン用リンクプレートにおい
てマイクロクラックの発生を防止して疲労強度を向上さ
せる。 【解決手段】 リンクプレート２において、その歯部２
の外形打抜き加工（工程（ｂ））後に、各内側フランク
面２ａおよびクロッチ部５のシェービング加工（工程
（ｃ））を同時に行う。これにより、内側フランク面２
ａからクロッチ部５にかけての部分を滑らかで一様な面
粗度にすることができ、その結果、マイクロクラックの
発生を防止でき、疲労強度を向上できるとともに、シェ
ービング金型を含む金型全体の構造を簡略化できる。ま
た、歯部２の歯先部２ｃに平坦面を形成したことによ
り、内張型のテンショナにも対応できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一対の歯部および
ピン穴を有するサイレントチェーン用リンクプレートの
仕上加工方法および該仕上加工方法により加工されたサ
イレントチェーン用リンクプレートに関する。

【０００２】

【従来の技術およびその課題】一般に、サイレントチェ
ーンは、各々一対の歯部およびピン孔を有する多数のリ
ンクプレートを厚み方向および長手方向に積層するとと
もに、ピン孔内に挿入した連結ピンにより各リンクプレ
ートを枢支自在に連結することにより構成されている。

【０００３】リンクプレートを製作する際の典型的な加
工工程としては、図６（ａ）に示すように、まず、帯状
のブランク材Ｂにポンチで孔開け加工をすることにより
ピン孔Ｐａを形成し、次に、同図（ｂ）に示すように、
他のポンチを用いてリンクプレートＬの輪郭を打ち抜く
ようにしている。

【０００４】このようにして打抜き加工された従来のリ
ンクプレートＬの外周面は、図７に示すように、せん断
面ａの長さ（せん断面長さ）ｈａがリンクプレートの板
厚ｔの２０〜３０％程度しかなく、外周面の大部分の領
域には破断面ｂが形成されているのが実情である。

【０００５】したがって、このようなリンクプレートを
組み合わせてなるサイレントチェーンの運転時には、リ
ンクプレートのスプロケット噛合面が片当たりを起こし
て偏摩耗が生じたり、スプロケット噛合面に応力集中が
発生したりする等の問題があった。

【０００６】そこで、特開平９−２１７７９６号公報
（以下、公報と記す）や特開平２０００−３５０８８
号公報（以下、公報と記す）に示すように、リンクプ
レートのスプロケット噛合面やピン穴内面にシェービン
グ加工を施すようにしたものが提案されている。

【０００７】図４は、上記各公報に示す方法により、ス
プロケット噛合面にシェービング加工が施されたリンク
プレートを示している。同図において、リンクプレート
１００は、一対の歯部１０１およびピン穴１０２を有す
るとともに、各歯部１０１は、それぞれ内側フランク面
１０３および外側フランク面１０４から構成されてお
り、隣り合う各内側フランク面１０３はクロッチ部１０
５で連結されている。そして、スプロケット噛合面であ
る各内側フランク面１０３および外側フランク面１０４
には、シェービング加工面Ｓが形成されている。

【０００８】しかしながら、この場合には、外形が打抜
き加工されたリンクプレートに対して、スプロケット噛
合面にのみシェービング加工を行っている（公報の第
４欄第１１〜１３行および公報の第４欄第２〜４行参
照）。

【０００９】このため、図５の拡大図に示すように、内
側フランク面１０３は、シェービング加工によって仕上
げられた滑らかな面となっているが、クロッチ部１０５
および歯先部１０６は、打抜き加工されただけの粗い面
となっており、内側フランク面１０３のシェービング加
工面Ｓの面粗度とクロッチ部１０５および歯先部１０６
の面粗度とは大きく異なっている。なお、図５では、ク
ロッチ部１０５および歯先部１０６の面粗度をやや誇張
して表している。

【００１０】本件出願に係る発明者らは、このようなリ
ンクプレートを組み合わせて構成されるサイレントチェ
ーンについて、種々の疲労試験を行ってリンクプレート
の疲労強度を調べた結果、上記リンクプレートのシェー
ビング加工面Ｓとクロッチ部１０５の境界となる図５中
の符号ｆの個所に、マイクロクラックが発生することを
突き止めた。

【００１１】これは、ミクロ的にみて面粗度が急激に変
化する個所ｆで応力集中が発生したことによるものと推
測される。また、このようなマイクロクラックは、サイ
レントチェーンの運転時に疲労の起点となって、ここか
ら疲労破壊が生じるおそれがあるため、その発生を抑制
することが望ましい。さらに、符号ｆの個所は、内側フ
ランク面１０３とピン穴１０２との距離が最も小さくな
る個所であって、リンクプレート１００の強度上の最弱
個所でもあり、したがって、このような最弱個所にマイ
クロクラックが発生しないようにする必要がある。

【００１２】本発明は、このような従来の実情に鑑みて
なされたもので、その目的は、サイレントチェーン用リ
ンクプレートにおいて、マイクロクラックの発生を防止
でき、疲労強度を向上できる仕上加工方法を提供するこ
と、およびそのような仕上加工方法で加工されたサイレ
ントチェーン用リンクプレートを提供することにある。
本発明の他の目的は、シェービング金型を含む金型全体
の構造を簡略化できる仕上加工方法を提供すること、お
よびそのような仕上加工方法で加工されたサイレントチ
ェーン用リンクプレートを提供することにある。本発明
のさらに他の目的は、内張り型のテンショナに対応でき
るサイレントチェーンのリンクプレートの仕上加工方法
において、シェービング金型を含む金型全体の構造を簡
略化できるようにすること、およびそのような仕上加工
方法で加工されたサイレントチェーン用リンクプレート
を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るリ
ンクプレートの仕上加工方法は、連結ピンを挿入するた
めの一対のピン孔と、各々内側フランク面および外側フ
ランク面から構成される一対の歯部と、前記各内側フラ
ンク面を接続するクロッチ部とを有するサイレントチェ
ーン用リンクプレートの仕上加工方法であって、前記各
内側フランク面および前記クロッチ部に、シェービング
加工が同時に施されていることを特徴としている。

【００１４】なお、ここでいう「シェービング加工」と
は、ブランク材をポンチで打ち抜いて形成した打抜き部
分よりもわずかに大きなシェービング金型を用いて、ブ
ランク材の打抜き面を切削することにより、ポンチによ
る打抜き時に打抜き面に生じた粗面やだれを削り取り、
打抜き面の表面粗さを向上させる加工法をいう。

【００１５】請求項２は、請求項１において、前記シェ
ービング加工が、前記歯部の外形打抜き加工後に行われ
ていることを特徴としている。

【００１６】請求項３は、請求項１または２において、
前記各ピン穴の中心線を通るピッチラインと略平行に延
びる平坦面が前記歯部の歯先部に形成されており、前記
各内側フランク面および前記クロッチ部のシェービング
加工の際に、前記平坦面に同時にシェービング加工が施
されていることを特徴としている。

【００１７】請求項４は、請求項１ないし３のいずれか
において、前記シェービング加工の際に、前記外側フラ
ンク面に同時にシェービング加工が施されていることを
特徴としている。

【００１８】請求項５の発明に係るサイレントチェーン
用リンクプレートは、連結ピンを挿入するための一対の
ピン孔と、各々内側フランク面および外側フランク面か
ら構成される一対の歯部と、前記各内側フランク面を接
続するクロッチ部とを備えるとともに、前記各内側フラ
ンク面および前記クロッチ部に同時にシェービング加工
が施されていることを特徴としている。

【００１９】請求項６の発明は、請求項５において、前
記シェービング加工が、前記歯部の外形打抜き加工後に
行われていることを特徴としている。

【００２０】請求項７の発明は、請求項５または６にお
いて、前記各ピン穴の中心線を通るピッチラインと略平
行に延びる平坦面が前記歯部の歯先部に形成されてお
り、前記各内側フランク面および前記クロッチ部への前
記シェービング加工の際に、前記平坦面に同時にシェー
ビング加工が施されていることを特徴としている。

【００２１】請求項８の発明は、請求項５ないし７のい
ずれかにおいて、前記シェービング加工の際には、前記
外側フランク面に同時にシェービング加工が施されてい
ることを特徴としている。

【００２２】請求項９の発明は、請求項５において、前
記ピン穴にもシェービング加工が施されていることを特
徴としている。

【００２３】請求項１および５の発明においては、リン
クプレートの各内側フランク面およびクロッチ部にシェ
ービング加工が施されている。このため、各内側フラン
ク面からクロッチ部にかけてすべてシェービング加工面
となっており、面粗度が一様に形成されている。しか
も、これらの部分には、シェービング加工が同時に施さ
れており、このため、ミクロ的な段差も生じにくくなっ
ている。これにより、各内側フランク面からクロッチ部
にかけての部分において、マイクロクラックの発生を防
止でき、その結果、疲労強度を向上できる。

【００２４】請求項２および６の発明では、シェービン
グ加工が、リンクプレートの歯部全体の外形打抜き加工
後に行われている。これにより、外形打抜き金型および
シェービング金型の双方を含む金型全体の構造を簡略化
できる。これに対して、歯部全体の外形を１回で打ち抜
かずに、まず、内側フランク面およびクロッチ部の外形
を打ち抜いてから、これらの部分のシェービング加工を
行い、次に、歯部全体の外形を打ち抜く加工方法も考え
られるが、この場合には、内側フランク面およびクロッ
チ部の外形打抜き工程が余分に増え、また金型全体の構
造も複雑になる。

【００２５】請求項３および７の発明によれば、リンク
プレートの歯部の歯先部には、各ピン穴の中心線を通る
ピッチラインと略平行に延びる平坦面が形成されてお
り、この平坦面には、各内側フランク面およびクロッチ
部のシェービング加工の際に同時にシェービング加工が
施されている。

【００２６】この場合には、各リンクプレートの歯先部
に形成された平坦面が、サイレントチェーンの内周面側
から、すなわちリンクプレートの歯先部側から緊張力が
作用する内張り型のテンショナの当接面にできるので、
このような内張り型のテンショナに容易に対応できるよ
うになる。

【００２７】また、この場合には、歯部の歯先部から内
側フランク面を通ってクロッチ部に至る部分が同時にシ
ェービング加工されるので、これらの部分に対応した一
体的なシェービング金型を用いることができるようにな
り、これにより、シェービング金型の構造を簡略化でき
るとともに、金型の精度の管理が容易になる。これに対
して、従来のように、歯部のうちの内側フランク面のみ
をシェービング加工する場合には、金型の構造が複雑に
なる。

【００２８】請求項４および８の発明では、各内側フラ
ンク面およびクロッチ部のシェービング加工の際には、
外側フランク面にも同時にシェービング加工が施されて
いる。この場合には、より一体的なシェービング金型を
用いることができるようになり、これにより、シェービ
ング金型の構造を一層簡略化できるとともに、金型の精
度の管理がさらに容易になる。

【００２９】請求項９の発明では、ピン穴にもシェービ
ング加工が施されている。この場合には、ピンの摩耗を
低減でき、ピンの寿命を向上できるようになる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施態様を添付図
面に基づいて説明する。図１ないし図３は本発明の一実
施態様を説明するための図であって、図１はリンクプレ
ートの加工工程の一例を説明するための工程図、図２は
図１の加工工程で加工されたリンクプレートの正面拡大
図、図３は図２のリンクプレートの一部拡大図である。

【００３１】まず、本実施態様によるリンクプレートの
加工工程について、図１を用いて説明する。同図に示す
ように、ブランク材Ｂを矢印方向に搬送して順次加工位
置に移動させつつ、まず、第１の工程（ａ）において、
斜線部分Ｓ１を打ち抜くことにより、リンクプレートの
一対のピン穴を形成することになる穴Ｐａ′を開ける。
なお、図１中の斜線部分は、抜きかす（スクラップ）と
なる部分を示している。

【００３２】次に、第２の工程（ｂ）において、斜線部
分Ｓ２を打ち抜くことにより、リンクプレートの内側フ
ランク面、外側フランク面、クロッチ部および歯先部を
形成することになる略Ｗ字状の面Ｌ１′を形成する。こ
こでは、歯先部に平坦面を形成する場合を例にとってい
る。

【００３３】次に、第３の工程（ｃ）において、シェー
ビング金型を用いて穴Ｐａ′および面Ｌ１′にシェービ
ング加工を行う。これにより、穴Ｐａ′の内周面が切削
加工されて穴Ｐａ′よりも内径がわずかに大きいシェー
ビング加工穴Ｐａが形成される。また、面Ｌ１′が切削
加工されてシェービング加工面Ｌ１が形成される。

【００３４】なお、ここでいう「シェービング加工」と
は、ブランク材をポンチで打ち抜いて形成した打抜き部
分よりもわずかに大きなシェービング金型を用いて、ブ
ランク材の打抜き面を切削することにより、ポンチによ
る打抜き時に打抜き面に生じた粗面やだれを削り取り、
打抜き面の表面粗さを向上させる加工法をいう。

【００３５】シェービング加工後、図１中に破線で示す
リンクプレート背面部が打ち抜かれることにより、リン
クプレートがブランク材Ｂから取り出される。なお、リ
ンクプレート背面部の打抜き加工は、第１または第２の
工程（ａ），（ｂ）のいずれかにおいて、リンクプレー
ト背面部の一部を残した形で行うようにしてもよく、こ
の場合、第３の工程（ｃ）においてリンクプレート背面
部のシェービング加工を面Ｌ１′のシェービング加工と
併せて行うようにしてもよい。

【００３６】ブランク材Ｂから取り出されたリンクプレ
ートを図２に示す。同図において、リンクプレート１
は、一対の歯部２およびピン穴１０を有するとともに、
各歯部２は、それぞれ内側フランク面２ａおよび外側フ
ランク面２ｂから構成されており、隣り合う各内側フラ
ンク面２ａはクロッチ部５で連結されている。

【００３７】図２の拡大図である図３に示すように、こ
のリンクプレート１の各内側フランク面２ａ，クロッチ
部５および歯先部２ｃには、上記第３の工程（ｃ）にお
いて同時にシェービング加工が施されており、したがっ
て、いずれも滑らかな面で構成され、面粗度が一様にな
っている。しかも、これらの部分にはシェービング加工
が同時に施されていることにより、ミクロ的な段差も生
じていない（図３中、とくにリンクプレート最弱部分で
ある符号ｆの部分参照）。これにより、各内側フランク
面２ａからクロッチ部５にかけての部分において、マイ
クロクラックの発生が防止されており、その結果、疲労
強度が向上している。

【００３８】しかも、この場合には、上述のように、シ
ェービング加工がリンクプレート１の歯部２全体の外形
打抜き加工後に行われている。これにより、外形打抜き
金型およびシェービング金型の双方を含む金型全体の構
造を簡略化できる。これに対して、歯部全体の外形を１
回で打ち抜かずに、まず、内側フランク面およびクロッ
チ部の外形を打ち抜いてから、これらの部分のシェービ
ング加工を行い、次に、歯部全体の外形を打ち抜く加工
方法も考えられるが、この場合には、内側フランク面お
よびクロッチ部の外形打抜き工程が余分に増え、金型全
体の構造も複雑になる。

【００３９】さらに、リンクプレート１の歯部２の歯先
部２ｃには、各ピン穴１０の中心線を通るピッチライン
ｍ（図２）と略平行に延びる平坦面が形成されており、
この平坦面には、各内側フランク面２ａおよびクロッチ
部５のシェービング加工の際に同時にシェービング加工
が施されている。

【００４０】この場合には、各リンクプレート１の歯先
部２ｃに形成された平坦面が、サイレントチェーンの内
周面側から、すなわちリンクプレート１の歯先部側から
緊張力が作用する内張り型のテンショナの当接面にでき
るので、このような内張り型のテンショナに容易に対応
できるようになる。

【００４１】また、この場合には、歯部２の外側フラン
ク面２ｂから歯先部２ｃおよび内側フランク面２ａを通
ってクロッチ部５に至る部分が同時にシェービング加工
されるので、これらの部分に対応した一体的なシェービ
ング金型を用いることができ、これにより、シェービン
グ金型の構造を簡略化できるとともに、金型の精度の管
理が容易になる。これに対して、従来のように、歯部の
うちの内側フランク面または外側フランク面のみをシェ
ービング加工する場合には、金型の構造が複雑になる。

【００４２】〔他の適用例〕なお、前記実施態様では、
ピン穴が円形であるリンクプレートを例にとって説明し
たが、本発明は、ロッカージョイント用の異形の穴が形
成されたリンクプレートにも同様に適用できる。

【００４３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、リンクプ
レートの各内側フランク面およびクロッチ部に同時にシ
ェービング加工を施すようにしたので、マイクロクラッ
クの発生を防止でき、疲労強度を向上できる効果があ
る。また、本発明によれば、シェービング加工を歯部の
外形打抜き加工後に行うようにしたので、シェービング
金型を含む金型全体の構造を簡略化できる効果がある。
さらに、本発明によれば、歯部の歯先部に形成した平坦
面に、各内側フランク面およびクロッチ部のシェービン
グ加工の際に同時にシェービング加工を施すようにした
ので、内張り型のテンショナに対応できるようになると
ともに、シェービング金型を含む金型全体の構造を簡略
化できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施態様によるリンクプレートの加
工工程を説明するための工程図である。

【図２】図１の加工工程で加工されたリンクプレートの
正面拡大図である。

【図３】図２のリンクプレートの一部拡大図である。

【図４】従来のリンクプレートの正面拡大図である。

【図５】図４の一部拡大図である。

【図６】従来のリンクプレートの加工工程を説明するた
めの工程図である。

【図７】従来のリンクプレートの外周面の断面拡大図で
ある。

【符号の説明】

１： リンクプレート ２： 歯部 ５： クロッチ部 ２ａ： 内側フランク面 ２ｂ： 外側フランク面 ２ｃ： 歯先部 １０： ピン穴 ｍ： ピッチライン

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年７月１４日（２０００．７．１
４）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図３】

【図２】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 辻井 良知 三重県名張市八幡字口入野1300番50 ボー グ・ワーナー・オートモーティブ株式会社 内 (72)発明者 松浦 健一 三重県名張市八幡字口入野1300番50 ボー グ・ワーナー・オートモーティブ株式会社 内 (72)発明者 松田 昭雄 三重県名張市八幡字口入野1300番50 ボー グ・ワーナー・オートモーティブ株式会社 内 Ｆターム(参考） 3C025 DD02 DD07

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連結ピンを挿入するための一対のピン孔
   と、各々内側フランク面および外側フランク面から構成
   される一対の歯部と、前記各内側フランク面を接続する
   クロッチ部とを有するサイレントチェーン用リンクプレ
   ートの仕上加工方法であって、 前記各内側フランク面および前記クロッチ部には、シェ
   ービング加工が同時に施されている、ことを特徴とする
   サイレントチェーン用リンクプレートの仕上加工方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記シェービング加工は、前記歯部の外形打抜き加工後
   に行われている、ことを特徴とするサイレントチェーン
   用リンクプレートの仕上加工方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、 前記歯部の歯先部には、前記各ピン穴の中心線を通るピ
   ッチラインと略平行に延びる平坦面が形成されており、
   前記平坦面には、前記各内側フランク面および前記クロ
   ッチ部への前記シェービング加工の際に同時にシェービ
   ング加工が施されている、ことを特徴とするサイレント
   チェーン用リンクプレートの仕上加工方法。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかにおいて、 前記シェービング加工の際には、前記外側フランク面に
   同時にシェービング加工が施されている、ことを特徴と
   するサイレントチェーン用リンクプレートの仕上加工方
   法。
5. 【請求項５】 サイレントチェーン用リンクプレートで
   あって、 連結ピンを挿入するための一対のピン孔と、 各々内側フランク面および外側フランク面から構成され
   る一対の歯部と、 前記各内側フランク面を接続するクロッチ部とを備え、 前記各内側フランク面および前記クロッチ部には、同時
   にシェービング加工が施されている、ことを特徴とする
   サイレントチェーン用リンクプレート。
6. 【請求項６】 請求項５において、 前記シェービング加工は、前記歯部の外形打抜き加工後
   に行われている、ことを特徴とするサイレントチェーン
   用リンクプレート。
7. 【請求項７】 請求項５または６において、 前記歯部の歯先部には、前記各ピン穴の中心線を通るピ
   ッチラインと略平行に延びる平坦面が形成されており、
   前記平坦面には、前記各内側フランク面および前記クロ
   ッチ部への前記シェービング加工の際に同時にシェービ
   ング加工が施されている、ことを特徴とするサイレント
   チェーン用リンクプレート。
8. 【請求項８】 請求項５ないし７のいずれかにおいて、 前記シェービング加工の際には、前記外側フランク面に
   同時にシェービング加工が施されている、ことを特徴と
   するサイレントチェーン用リンクプレート。
9. 【請求項９】 請求項５において、 前記ピン穴にもシェービング加工が施されている、こと
   を特徴とするサイレントチェーン用リンクプレート。