JP2002025038A

JP2002025038A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JP2002025038A
Application number: JP2000202677A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Ide; 勉井出; Yasushi Ishikawa; 泰史石川; Kazuyuki Tanaka; 和志田中
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2000-07-04
Filing date: 2000-07-04
Publication date: 2002-01-25

Abstract

(57)【要約】【課題】広範囲の温度条件下において優れた潤滑効果
を持ち、ヘッド付着が良好で、しかも走行耐久性を安定
して得ることができる高記録密度磁気記録媒体を提供す
る。【解決手段】非磁性支持体の少なくとも一方の面上
に、強磁性粉末と結合剤とを主成分とする磁性層を単層
として、または非磁性粉末と結合剤とを主成分とする非
磁性層を介して重層として設けてなる磁気記録媒体にお
いて、上記磁性層および／または上記非磁性層に、夫々
特に脂肪酸化合物と、脂肪酸エステル化合物と、アルカ
ノール脂肪酸アミド化合物と、を含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非磁性支持体上に
強磁性粉末を結合剤中に分散し塗設してなる磁気記録媒
体に関し、詳しくは、広範囲な環境下において優れた潤
滑効果を持ち、耐久性に優れ、しかもヘッド付着が良好
な、デジタル信号を高記録密度で記録再生する磁気記録
媒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年の磁気記録媒体は、高記録密度であ
ることが要求され、短波長記録特性に優れた磁気記録媒
体が要求されるようになってきている。磁気記録媒体と
しては、磁性層単層の磁気記録媒体と、非磁性層と磁性
層を併せ持つ重層磁気記録媒体とがあるが、いずれの磁
気記録媒体も高記録密度である磁気記録媒体を得るため
の手段の一つとして、磁性層の表面を平滑にすることが
行われている。

【０００３】しかし、磁性層の表面を平滑にして電磁変
換特性の向上を図ると、磁気記録媒体とその装置である
ヘッドやガイドピンとの接触が大きくなり、摩擦が大き
くなる結果、磁気記録媒体表面はその装置により損傷を
受け、極端な場合においては剥離を起こすことがある。

【０００４】このような問題を解決するために、磁気記
録媒体の塗膜中に潤滑剤を用いる方法が数多く提案され
ている。例えば、特公昭５７−４９６７号、特公昭５７
−１２２０８号、特公昭５９−３９８１０号、特公平０
１−２５１３６号の各公報には、磁性層中に飽和または
不飽和脂肪酸、飽和または不飽和脂肪酸エステル、飽和
または不飽和脂肪酸アミド化合物を潤滑剤として夫々用
いることや、これらの潤滑剤と結合剤樹脂との組み合わ
せによる提案がなされている。また、特開昭６０−８７
４２６号公報には、走行性および耐久性を高めるために
脂肪酸ジアルカノールアミドを磁性層中に含む提案もな
されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これま
での各公報に開示された潤滑剤の使用や樹脂との組み合
わせによる技術だけでは、近年の高記録密度磁気記録媒
体に要求される耐久性や信頼性を満足する磁気記録媒体
は得られていないのが現状である。

【０００６】そこで本発明の目的は、広範囲の温度条件
下において優れた潤滑効果を持ち、ヘッド付着が良好
で、しかも走行耐久性を安定して得ることができる高記
録密度磁気記録媒体を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、磁性層単層の磁気記録
媒体においては当該磁性層に、また非磁性層と磁性層を
併せ持つ重層磁気記録媒体においてはこれら両層または
いずれか一方の層に、特定の脂肪酸および脂肪酸エステ
ルとともに、特定のアルカノール脂肪酸アミド化合物
（Ｎ−ヒドロキシアルキル脂肪酸アミド）を含めること
により上記目的を達成し得ることを見出し、本発明を完
成するに至った。

【０００８】即ち、本発明の磁気記録媒体は、非磁性支
持体の少なくとも一方の面上に、強磁性粉末と結合剤と
を主成分とする磁性層を単層として、または非磁性粉末
と結合剤とを主成分とする非磁性層を介して重層として
設けてなる磁気記録媒体において、上記磁性層および／
または上記非磁性層に、１）一般式、Ｒ¹ＣＯＯＨ（式中、Ｒ¹は炭素数１２〜２
２の飽和または不飽和の脂肪族炭化水素基を示す）で表
される少なくとも１種の脂肪酸化合物と、２）一般式、Ｒ²ＣＯＯＲ³（式中、Ｒ²は炭素数１２〜
２２の飽和または不飽和の脂肪族炭化水素基、Ｒ³は炭
素数４〜２２の飽和または不飽和の脂肪族炭化水素基を
示す）で表される少なくとも１種の脂肪酸エステル化合
物と、３）一般式、ＲＣＯＮＨＣ_nＨ_(2×n)ＯＨ（式中、Ｒは
炭素数１０〜２２の飽和または不飽和の脂肪族炭化水素
基、ｎは１〜５の整数を示す）で表される少なくとも１
種のアルカノール脂肪酸アミド化合物と、を含むことを
特徴とするものである。

【０００９】本発明の磁気記録媒体においては、好まし
くは上記強磁性粉末１００重量部または上記非磁性粉末
１００重量部に対して、上記１）の脂肪酸化合物が０．
１〜５重量部、上記２）の脂肪酸エステル化合物が０．
１〜５重量部、上記３）のアルカノール脂肪酸アミド化
合物が０．０５〜３重量部である。

【００１０】上記１）の脂肪酸と上記２）の脂肪酸エス
テルの併用による磁気記録媒体の検討はこれまで行われ
ているが、本発明において目的とする特性を得るに十分
な潤滑効果を得るには至っていなかった。また、種々あ
る脂肪酸アミド化合物の中で、磁気記録媒体に潤滑剤と
して使用できる脂肪酸アミド化合物は限られており、多
くはテープ表面に吐出し、ヘッド付着などの悪影響を及
ぼすものである。かかる状況下で実際に磁気記録媒体に
潤滑剤として使用されている脂肪酸アミド化合物の代表
例として、例えば、前述の各公報に示されているような
ステアリン酸アミド（Ｃ₁₇Ｈ₃₅ＣＯＮＨ₂）が挙げられ
る。しかし、高密度記録を求められている近年の磁気記
録装置においては、かかる脂肪酸アミド化合物では耐久
性や低湿環境下での特性において必ずしも満足のいく結
果が得られなかった。これに対し本発明では、上記１）
の脂肪酸、上記２）の脂肪酸エステルおよび上記３）の
アルカノール脂肪酸アミドを潤滑剤として組み合わせて
用いることで、広範囲の温度条件下において優れた潤滑
効果を持ち、ヘッド付着が良好で走行耐久性を安定して
得ることができ、低湿環境下での電磁変換特性が改善さ
れた高記録密度磁気記録媒体を提供することが可能とな
った。よって、本発明の磁気記録媒体は近年の磁気記録
媒体に要求される特性を十分に満足することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。本発明において使用する上記１）の脂肪酸
の脂肪族炭化水素基（上記式中のＲ ¹）は分枝を有して
いてもよく、炭素数は１２〜２２が好ましい。炭素数が
この範囲を外れると潤滑効果が小さくなり、結果として
耐久性が劣化するなどの問題が生じる。好適脂肪酸とし
ては、例えば、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリ
ン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール
酸、リノレン酸等が挙げられる。また、かかる脂肪酸の
アルカリ金属またはアルカリ土類金属からなる塩も用い
ることができる。脂肪酸は、本来、顔料との吸着が非常
に強いために潤滑効果を期待して使用する場合には使用
量を多くする必要がある。しかし、脂肪酸の使用量を多
くすると、磁気記録媒体としての耐久性が劣化するとい
う問題が生じるため、好ましくない。

【００１２】本発明において使用する上記２）の脂肪酸
エステルの脂肪族炭化水素基（上記式中のＲ²）の炭素
数は１２〜２２が好ましく、この範囲を外れると潤滑と
しての効果が小さくなるだけでなく、ヘッド付着などの
問題を生じる。同様にもう一方の脂肪族炭化水素基（上
記式中のＲ³）の炭素数は４〜２２が好ましく、この範
囲を外れるとやはり潤滑としての効果が小さくなるだけ
でなく、ヘッド付着などの問題を生じる。また、これら
の脂肪族炭化水素基（上記式中のＲ²およびＲ³）も、分
枝を有していてもよい。好適脂肪酸エステルとしては、
例えば、ミリスチン酸ブチル、ステアリン酸ブチル、オ
レイン酸オレイル等を挙げることができる。脂肪酸エス
テルにおける脂肪酸および／またはアルコールの脂肪族
鎖は飽和でも不飽和であってもよく、ｎ−体、ｉ−体等
種々のものであってもよい。なお、かかる脂肪酸エステ
ルは単独で使用しても潤滑への効果は期待できない。潤
滑効果を期待して使用量を多くすると、ヘッド付着をお
こすなどの問題を生じる。

【００１３】本発明において使用する上記３）のアルカ
ノール脂肪酸アミドの脂肪族炭化水素基（上記式中の
Ｒ）は分枝を有していてもよく、炭素数は１０〜２２で
ある。また、上記式中のｎは１〜５、好ましくは１〜３
の整数である。上記３）で示される代表的なアルカノー
ル脂肪酸アミドとして、例えば、Ｃ₁₇Ｈ₃₅ＣＯＮＨＣＨ₂ＯＨメチロールステアリン酸アミドＣ₁₁Ｈ₂₃ＣＯＮＨＣＨ₂ＯＨメチロールラウリン酸アミドＣ₁₁Ｈ₂₃ＣＯＮＨＣ₃Ｈ₆ＯＨイソプロパノールラウリン酸アミドＣ₂₁Ｈ₄₃ＣＯＮＨＣＨ₂ＯＨメチロールベヘン酸アミドＣ₁₇Ｈ₃₅ＣＯＮＨＣ₂Ｈ₄ＯＨエチロールステアリン酸アミドなどを挙げることができる。

【００１４】本発明においては、上記１）の脂肪酸と、
上記２）の脂肪酸エステルと、上記３）のアルカノール
脂肪酸アミドとを併用することで、広範囲の温度条件下
において優れた潤滑効果を持ち、ヘッド付着が良好で走
行耐久性が安定し、低湿環境下での電磁変換特性の改善
が可能となるものであり、いずれか一つの化合物を欠い
ても、かかる効果を得ることはできない。

【００１５】上記１）〜３）の化合物の塗膜中の添加量
としては、強磁性粉末１００重量部または非磁性粉末１
００重量部に対して１）の脂肪酸は０．１〜５重量部が
好ましく、より好ましくは０．２〜２重量部、特には
０．５〜１．５重量部である。上記２）の脂肪酸エステ
ルは０．１〜５重量部が好ましく、より好ましくは０．
２〜２重量部、特には０．５〜１．５重量部である。上
記３）の脂肪族アミド化合物は０．０５〜３重量部が好
ましく、より好ましくは０．１〜１．５重量部、特には
０．２〜１．０重量部である。

【００１６】これら１）〜３）の化合物は、従来技術に
おける潤滑剤と同じように用いることが可能であるが、
上記３）のアルカノール脂肪酸アミド化合物は、融点が
高く、構造的にも安定で顔料に吸着しないことから、顔
料の混練時に投入して使用することもできる。

【００１７】本発明の結合剤としては、従来から用いら
れている熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、または電子線硬
化型樹脂、また、これら樹脂のうち所定のものに極性基
を導入し、分散性を改善したいわゆる高分散結合剤を用
いることができ、特に制限されるべきものではない。

【００１８】本発明に用いられる強磁性粉末には、従来
から公知である磁性粉を使用することが可能であり、磁
気記録装置に適した保磁力、粒径の磁性粉を用いること
ができる。しかし、近年の磁気記録媒体に求められる特
性を得る上で、特にＦｅを主成分とした強磁性合金粉末
が保磁力、飽和磁化量も大きく、媒体設計においてより
効果的である。

【００１９】また、非磁性粉末としては、カーボンブラ
ック、グラファイト、酸化チタン、硫酸バリウム、Ｚｎ
Ｓ、ＭｇＣＯ₃、ＺｎＯ、ＣａＯ、γ硫化鉄、二硫化
Ｗ、二硫化Ｍｏ、窒化ホウ素、ＭｇＯ、ＳｎＯ₂、Ｓｉ
Ｏ₂、Ｃｒ₂Ｏ₃、α−Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＣ、酸化セリウ
ム、コランタム、人造ダイアモンド、α−酸化鉄、ザク
ロ石、ガーネット、ケイ石、窒化ケイ素、窒化ホウ素、
炭化ケイ素、炭化モリブデン、炭化ホウ素、炭化タング
ステン、チタンカーバイト、トリポリ、ケイソウ土、ド
ロマイト等が挙げられる。

【００２０】本発明において用いられる非磁性支持体と
しては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ
エチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル類、
ポリオレフィン類、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミ
ドイミド、ポリスルホンセルローストリアセテート、ポ
リカーボネート等の公知のフイルムを使用することがで
きる。

【００２１】本発明では、走行安定性のさらなる改善や
磁性層のさらなる帯電防止等のために、非磁性支持体上
にバックコート層が設けられていてもよい。

【００２２】本発明に用いられるその他の添加剤として
は、分散剤、硬化剤等、従来から公知のものを挙げるこ
とができ、また、製造方法（分散方式、塗布方式など）
についても、従来からの公知の技術を用いることができ
る。例えば、磁性層塗料は、非磁性支持体の少なくとも
一方の面上に直接塗布するか、または非磁性層塗料を支
持体上に塗布後、乾燥し、ついでカレンダー加工、さら
に硬化した後に、この上に塗布する。また、必要によっ
ては非磁性層塗料を支持体上に塗布後、この非磁性層が
湿潤状態のうちに磁性層塗料を重ねて塗布してもよい。
磁性層の硬化は、用いる結合剤の種類等に応じて、熱硬
化、電子線硬化等、任意の方法を用いることができる。
磁性層塗布後は一般的な磁気媒体の製造方法に準じ、乾
燥、カレンダー加工、バックコート塗布、乾燥、熱硬
化、または電子線硬化等の硬化処理を行う。

【００２３】尚、非磁性層や磁性層の厚さは非磁性支持
体の表面粗さや媒体の要求特性により適宜決めればよ
く、公知の厚さの中から適宜選定すればよい。

【００２４】

【実施例】以下、本発明を具体的実施例および比較例に
基づき説明する。実施例１〜８，比較例１〜１１次のような組成の磁性層とバックコート層を具備した磁
気記録媒体を作製するにあたり、まず、下記組成物を用
いて磁性層形成のための磁性塗料を調製した。＜磁性層形成のための磁性塗料組成＞強磁性粉末１００重量部（関東電化工業（株）製、Ｈｃ１３８ｋＡ／ｍ、σｓ１３６Ａｍ²／ｋｇ、ＢＥＴ比表面積５４ｍ²／ｇ、長軸長０．１６μｍ）塩化ビニル共重合体１０重量部（日本ゼオン（株）製、ＭＲ−１１０重合度３００極性基ＳＯ₃Ｋ含有）ポリウレタン樹脂８重量部（東洋紡績（株）製、ＵＲ−８３００） α−Ａｌ₂Ｏ₃ １５重量部（住友化学工業（株）製、ＨＩＴ−６０Ａ、平均粒径０．２μｍ）メチルエチルケトン１００重量部トルエン１００重量部シクロヘキサノン４０重量部

【００２５】この組成物をニーダーにて十分に混練した
後、サンドグラインドミルにて５時間分散を行った。そ
の後、ステアリン酸、メチロールステアリン酸アミド、
ステアリン酸ブチルを下記の表１の実施例１の添加量に
て下記の溶剤と共に投入し、さらに１時間サンドグライ
ンドミルにて分散を行った。

【００２６】メチルエチルケトン３０重量部トルエン３０重量部シクロヘキサノン１５重量部

【００２７】このようにして得られた磁性塗料に硬化剤
（日本ポリウレタン工業（株）製、コロネートＬ）３重
量部を添加混合し、このものを更に平均孔径０．３μｍ
のフィルターで濾過して磁性塗料を作製した。

【００２８】次に、バックコート層形成のための下記塗
料組成物を用い、バックコート層形成のための塗料を作
製した。＜バックコート層形成のための塗料組成物＞カーボンブラック１００重量部（キャボット社製、ＢＰ−８００、平均粒径１７ｎｍ、ＢＥＴ比表面積２１０ｍ²／ｇ）カーボンブラック２０重量部（キャボット社製、ＢＰ−１３０、平均粒径７５ｎｍ、ＢＥＴ比表面積２５ｍ ² ／ｇ）ニトロセルロース８０重量部（旭化成工業（株）製、ＢＴＨ１／２）ポリウレタン樹脂４０重量部（日本ポリウレタン工業（株）製、Ｎ−２３０４）メチルエチルケトン１５０重量部トルエン１５０重量部シクロヘキサノン８０重量部

【００２９】この組成物をニーダーにて十分に混練した
後、サンドグラインドミルにて５時間分散を行った。そ
の後に、下記の組成物を投入し、更に１時間サンドグラ
インドミルにて分散を行った。

【００３０】メチルエチルケトン４００重量部トルエン４００重量部シクロヘキサノン２００重量部

【００３１】このようにして得られたバックコート塗料
に硬化剤（日本ポリウレタン工業（株）製、コロネート
Ｌ）２０重量部を添加混合し、このものを更に平均孔径
０．５μｍのフィルターで濾過して磁性塗料を作製し
た。

【００３２】上述のようにして得られた磁性層形成用の
塗料とバックコート層形成のための塗料を用いて、下記
の要領で磁気記録媒体のサンプルを作製した。

【００３３】まず、４．４μｍアラミドベース支持体の
上に、上記磁性層形成用の塗料を乾燥厚みにて厚さ１．
５μｍとなるように塗設し、０．７Ｔの配向磁石を印加
して、その後、塗膜を乾燥し、次いで、温度１００℃、
線圧２６００Ｎ／ｃｍ、３ニップの条件でカレンダリン
グ処理を行った。

【００３４】このようにして形成された磁性層形成の面
とは反対側の支持体の面上に、上記バックコート層形成
用の塗料を乾燥厚さ０．５μｍとなるように塗設し、そ
の後、塗膜を乾燥し、次いで、温度９０℃、線圧２１０
０Ｎ／ｃｍ、３ニップの条件でカレンダリング処理を行
った。このような一連の処理が完了した磁気記録媒体フ
ィルムを巻き取りロールに巻き取った。このままの状態
で２４時間放置し、しかる後、熱硬化処理を６０℃にて
２４時間行った。

【００３５】このようにして作製された磁気記録媒体フ
ィルムをスリッタにかけ、３．８１ｍｍ幅に切断し、実
施例１の磁気記録媒体を作製した。下記の表１〜４に示
すように潤滑剤の種類や添加量を変更した以外は実施例
１と同様にして、実施例２〜８および比較例１〜１１の
磁気記録媒体を作製した。

【００３６】実施例９〜１１，比較例１２次に、重層媒体として下記の組成を有する非磁性層、磁
性層およびバックコート層を具備した磁気記録媒体を作
製するにあたり、下記組成物を用いて非磁性層、磁性層
形成のための塗料を調製した。＜非磁性層形成のための非磁性塗料組成＞ α−Ｆｅ₂Ｏ₃ ７０重量部（戸田工業（株）製、長軸長０．１５μｍ、ＢＥＴ比表面積５３ｍ²／ｇ）カーボンブラックＲ７６０Ｂ３０重量部（コロンビヤン・ケミカルス・カンパニー社製、平均粒径３０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積６３ｍ²／ｇ、ＤＢＰ４８ｃｃ／１００ｇ）塩化ビニル共重合体１０重量部（日本ゼオン（株）製、ＭＲ−１１０重合度３００極性基ＳＯ₃Ｋ含有）ポリウレタン樹脂８重量部（東洋紡績（株）製、ＵＲ−８３００） α−Ａｌ₂Ｏ₃ ５重量部（住友化学工業（株）製、ＨＩＴ−６０Ａ、平均粒径０．２μｍ）メチルエチルケトン１００重量部トルエン１００重量部シクロヘキサノン４０重量部

【００３７】この組成物をニーダーにて十分に混練した
後、サンドグラインドミルにて５時間分散を行った。そ
の後に、ステアリン酸、メチロールステアリン酸アミ
ド、ステアリン酸ブチルを下記の表２の実施例９の添加
量にて下記の溶剤と共に投入し、更に１時間サンドグラ
インドミルにて分散を行った。

【００３８】メチルエチルケトン３０重量部トルエン３０重量部シクロヘキサノン１５重量部

【００３９】このようにして得られた磁性塗料に硬化剤
（日本ポリウレタン工業（株）製、コロネートＬ）３重
量部を添加混合し、このものを更に平均孔径０．３μｍ
のフィルターで濾過して非磁性塗料を作製した。

【００４０】＜磁性層形成のための磁性塗料組成＞強磁性粉末１００重量部（関東電化工業（株）製、Ｈｃ１８２ｋＡ／ｍ、σｓ１５０Ａｍ²／ｋｇ、ＢＥＴ比表面積５０ｍ²／ｇ、長軸長０．１μｍ）塩化ビニル共重合体１０重量部（日本ゼオン（株）製、ＭＲ−１１０重合度３００極性基ＳＯ₃Ｋ含有）ポリウレタン樹脂８重量部（東洋紡績（株）製、ＵＲ−８３００） α−Ａｌ₂Ｏ₃ １０重量部（住友化学工業（株）製、ＨＩＴ−６０Ａ、平均粒径０．２μｍ）メチルエチルケトン１００重量部トルエン１００重量部シクロヘキサノン４０重量部

【００４１】この組成物をニーダーにて十分に混練した
後、サンドグラインドミルにて５時間分散を行った。そ
の後に、ステアリン酸、メチロールステアリン酸アミ
ド、ステアリン酸ブチルを下記表２の実施例９の添加量
にて下記の溶剤と共に投入し、更に１時間サンドグライ
ンドミルにて分散を行った。

【００４２】メチルエチルケトン１８０重量部トルエン１５０重量部シクロヘキサノン１５０重量部

【００４３】このようにして得られた磁性塗料に硬化剤
（日本ポリウレタン工業（株）製、コロネートＬ）３重
量部を添加混合し、このものを更に平均孔径０．３μｍ
のフィルターで濾過して磁性塗料を作製した。

【００４４】このようにして得られた非磁性層形成用の
塗料と磁性層形成用の塗料を用いて、下記の要領で実施
例９の磁気記録媒体のサンプルを作製した。

【００４５】まず、４．４μｍ厚のアラミドベース支持
体の上に、上記非磁性層形成用の塗料を乾燥厚みにて厚
さ１．４μｍとなるように塗設し、その後、塗膜を乾燥
し、次いで、温度１００℃、線圧２６００Ｎ／ｃｍ、３
ニップの条件でカレンダリング処理を行った。しかる
後、熱硬化処理を４０℃にて４８時間行った。このよう
にして形成された非磁性層上に上記磁性層を乾燥厚さ
０．１５μｍとなるように塗設し、０．７Ｔの配向磁石
を印加して、その後、塗膜を乾燥し、次いで、温度１０
０℃、線圧２６００Ｎ／ｃｍ、３ニップの条件でカレン
ダリング処理を行った。

【００４６】このようにして形成された磁性層形成の面
とは反対側の支持体の面上に、上述の実施例１と同様の
バックコート層形成用の塗料を乾燥厚さ０．５μｍとな
るように塗設し、その後、塗膜を乾燥し、次いで、温度
９０℃、線圧２１００Ｎ／ｃｍ、３ニップの条件でカレ
ンダリング処理を行った。このような一連の処理が完了
した磁気記録媒体フィルムを巻き取りロールに巻き取っ
た。このままの状態で２４時間放置し、しかる後、熱硬
化処理を６０℃にて２４時間行った。

【００４７】このようにして作製された磁気記録媒体フ
ィルムをスリッタにかけ、３．８１ｍｍ幅に切断し、実
施例９のテープ状の磁気記録媒体を作製した。表２およ
び表４に示すように潤滑剤の種類や添加量を変更した以
外は実施例９と同様にして、実施例１０、１１および比
較例１２の磁気記録媒体を作製した。

【００４８】上述のようにして試作した各実施例および
比較例の磁気記録媒体に対し下記の評価を行った。評価方法（１）耐久性３．８１ｍｍフォーマットのＨＰ社製データドライブＣ
１５９９Ａにてテープの耐久性の評価と耐久後のヘッド
付着の観察を行った。耐久性はテープの一部分（１００
ＭＢｙｔｅ）をＷｒｉｔｅ／Ｒｅａｄする方法で２００
０回行った。耐久性は、３０℃８０％ＲＨ、４５℃２０
％ＲＨ、５℃８０％ＲＨの夫々の環境にて実施した。

【００４９】１−１．耐久性の評価基準は以下の通りで
ある。 ◎エラーレートの上昇が無く、２０００回走行した場合 ○エラーレートの上昇があるが、２０００回走行した場
合 △１５００〜２０００回で止まった場合 ×１５００回走行できずに止まった場合（この場合はヘッド付着の観察は行わなかった。）

【００５０】１−２．ヘッド付着耐久性走行後のヘッドを（株）キーエンス社製のマイク
ロスコープにて観察し、ヘッド汚れの評価を行った。ヘッド付着の評価基準は以下の通りである。 ○ヘッド慴動面に付着物がない場合 △ヘッド慴動面に付着物がある場合

【００５１】（２）出力劣化４５℃、２０％ＲＨの環境に設定された恒温槽中で、
３．８１ｍｍフォーマットのＳｅａｇａｔｅ社製データ
ドライブＳＴＤ２２４０００Ｎを使用してテープの一部
分（約１０ｍ）を１００回Ｗｒｉｔｅ／Ｒｅａｄし、そ
の時のＲＦ出力信号（記録波長０．６７μｍ）をレコー
ダーに記録し、初期のＲｅａｄ始めの出力に対する１０
０回目のＲｅａｄ始めの出力の低下量をレコーダーから
読み取り、出力劣化（ｄＢ）として求めた。得られた結
果を下記の表１〜４に併記する。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【表２】

【００５４】

【表３】

【００５５】

【表４】

【００５６】

【発明の効果】以上説明してきたように本発明によれ
ば、広範囲の温度条件下において優れた潤滑効果を持
ち、ヘッド付着が良好で、しかも走行耐久性を安定して
得ることができる高記録密度磁気記録媒体を提供するこ
とができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田中和志東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティーディーケイ株式会社内Ｆターム(参考） 4J038 EA011 HA016 HA026 HA036 HA066 HA076 HA206 HA216 HA266 HA316 HA356 HA376 HA446 HA556 JA38 JA56 JB13 KA07 KA20 NA11 NA22 PB11 PC02 5D006 BA09 CA04 FA02 FA05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体の少なくとも一方の面上
に、強磁性粉末と結合剤とを主成分とする磁性層を単層
として、または非磁性粉末と結合剤とを主成分とする非
磁性層を介して重層として設けてなる磁気記録媒体にお
いて、上記磁性層および／または上記非磁性層に、１）一般式、Ｒ¹ＣＯＯＨ（式中、Ｒ¹は炭素数１２〜２
２の飽和または不飽和の脂肪族炭化水素基を示す）で表
される少なくとも１種の脂肪酸化合物と、２）一般式、Ｒ²ＣＯＯＲ³（式中、Ｒ²は炭素数１２〜
２２の飽和または不飽和の脂肪族炭化水素基、Ｒ³は炭
素数４〜２２の飽和または不飽和の脂肪族炭化水素基を
示す）で表される少なくとも１種の脂肪酸エステル化合
物と、３）一般式、ＲＣＯＮＨＣ_nＨ_(2×n)ＯＨ（式中、Ｒは
炭素数１０〜２２の飽和または不飽和の脂肪族炭化水素
基、ｎは１〜５の整数を示す）で表される少なくとも１
種のアルカノール脂肪酸アミド化合物と、を含むことを
特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】上記強磁性粉末１００重量部または上記
非磁性粉末１００重量部に対して、上記１）の脂肪酸化
合物が０．１〜５重量部、上記２）の脂肪酸エステル化
合物が０．１〜５重量部、上記３）のアルカノール脂肪
酸アミド化合物が０．０５〜３重量部である請求項１記
載の磁気記録媒体。