JP2002023151A - 偏光板を備える液晶表示装置の製造方法及び製造装置 - Google Patents
偏光板を備える液晶表示装置の製造方法及び製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表示パネル５の外面に偏光板が貼り付けら
れる液晶表示装置の製造方法及び製造装置において、偏
光板３を貼り付けるための操作の数を減らし、偏光板３
の貼り付けのためのサイクルタイムを短縮できるものを
提供する。 【解決手段】粘着テープ１１がベルトコンベアのベルト
のように両端のローラー１２間に架け渡された粘着・吸
着ステージ１を用いる。下面に保護フィルム４が貼り付
いた偏光板３を粘着・吸着ステージ１上に、位置決めさ
れた状態で載置して貼りつけた後、押し付けローラー付
きステージ２に偏光板３を移し替えると同時に、偏光板
３からの保護フィルム４の剥離を行なう。
れる液晶表示装置の製造方法及び製造装置において、偏
光板３を貼り付けるための操作の数を減らし、偏光板３
の貼り付けのためのサイクルタイムを短縮できるものを
提供する。 【解決手段】粘着テープ１１がベルトコンベアのベルト
のように両端のローラー１２間に架け渡された粘着・吸
着ステージ１を用いる。下面に保護フィルム４が貼り付
いた偏光板３を粘着・吸着ステージ１上に、位置決めさ
れた状態で載置して貼りつけた後、押し付けローラー付
きステージ２に偏光板３を移し替えると同時に、偏光板
３からの保護フィルム４の剥離を行なう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表示パネルの外面
に偏光板が貼り付けられる液晶表示装置の製造方法、及
びこれに用いる製造装置に関する。
に偏光板が貼り付けられる液晶表示装置の製造方法、及
びこれに用いる製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＣＲＴディスプレイに置き換わる
平面表示装置が盛んに開発されており、特に、液晶表示
装置は、薄型、軽量、低消費電力を達成できることか
ら、ノートＰＣ、カーナビゲーション装置、小型ＴＶ、
携帯情報端末や携帯電話の表示装置等に急速に市場を拡
大している。
平面表示装置が盛んに開発されており、特に、液晶表示
装置は、薄型、軽量、低消費電力を達成できることか
ら、ノートＰＣ、カーナビゲーション装置、小型ＴＶ、
携帯情報端末や携帯電話の表示装置等に急速に市場を拡
大している。
【０００３】マトリクス表示の可能な液晶表示装置は、
透過型の場合、一対の透明絶縁基板の間に液晶層を備え
る表示パネルと、この表示パネルの表示面及び裏面に貼
り付けられる偏光板とを備える。そして、マトリクス状
に配列される画素ごとに液晶層を駆動して偏光状態を制
御することにより、画素ごとに透過光の制御を行なうの
である。
透過型の場合、一対の透明絶縁基板の間に液晶層を備え
る表示パネルと、この表示パネルの表示面及び裏面に貼
り付けられる偏光板とを備える。そして、マトリクス状
に配列される画素ごとに液晶層を駆動して偏光状態を制
御することにより、画素ごとに透過光の制御を行なうの
である。
【０００４】反射型の液晶表示装置である場合、少なく
とも、表示面側にある透明絶縁基板に偏光板が貼り付け
られる。
とも、表示面側にある透明絶縁基板に偏光板が貼り付け
られる。
【０００５】偏光板は、一般に、偏光作用を有する偏光
層が両面から支持フィルムにより保持・保護されてな
り、一方の面に配置される接着剤層を介して、表示パネ
ルの外面に貼り付けられる。偏光板は、通常、接着剤層
の面に保護フィルムが被せられた状態で液晶表示装置の
組立に供される。
層が両面から支持フィルムにより保持・保護されてな
り、一方の面に配置される接着剤層を介して、表示パネ
ルの外面に貼り付けられる。偏光板は、通常、接着剤層
の面に保護フィルムが被せられた状態で液晶表示装置の
組立に供される。
【０００６】従来技術における、偏光板を表示パネルに
貼りつけるための工程について図４〜５を用いて説明す
る。
貼りつけるための工程について図４〜５を用いて説明す
る。
【０００７】偏光板３は、偏光板取り出し装置６２によ
り、偏光板ストッカー６１から１枚ずつ取り出され、異
物除去用ローラー６３の間を通って位置決め用受け入れ
ステージ７１へと送られる。位置決め用受け入れステー
ジ７１にゲージング機構７２，７３が備えられ、偏光板
３は、位置決め用受け入れステージ７１と、位置決め吸
着ステージ７４とに挟まれた状態で、ゲージング機構７
２，７３により位置決め吸着ステージ７４対して位置決
めされる。このように位置決めされた状態で偏光板３が
位置決め吸着ステージ７４に吸着された後、位置決め吸
着ステージ７４の移動と吸着の解除により、偏光板３が
押し付けローラー付きステージ２上へと移される。
り、偏光板ストッカー６１から１枚ずつ取り出され、異
物除去用ローラー６３の間を通って位置決め用受け入れ
ステージ７１へと送られる。位置決め用受け入れステー
ジ７１にゲージング機構７２，７３が備えられ、偏光板
３は、位置決め用受け入れステージ７１と、位置決め吸
着ステージ７４とに挟まれた状態で、ゲージング機構７
２，７３により位置決め吸着ステージ７４対して位置決
めされる。このように位置決めされた状態で偏光板３が
位置決め吸着ステージ７４に吸着された後、位置決め吸
着ステージ７４の移動と吸着の解除により、偏光板３が
押し付けローラー付きステージ２上へと移される。
【０００８】このようにして押し付けローラ付きステー
ジ２上に移された偏光板３は、位置決めされた状態でこ
の押し付けローラ付きステージ２に吸着される。そし
て、図４に示すように、粘着テープ１１とローラー機構
からなる剥がし装置１５が偏光板３の上面にあてがわれ
て、偏光板３から接着剤層保護フィルム４を剥離する操
作が行なわれる。
ジ２上に移された偏光板３は、位置決めされた状態でこ
の押し付けローラ付きステージ２に吸着される。そし
て、図４に示すように、粘着テープ１１とローラー機構
からなる剥がし装置１５が偏光板３の上面にあてがわれ
て、偏光板３から接着剤層保護フィルム４を剥離する操
作が行なわれる。
【０００９】接着剤層保護フィルム４がすっかり剥がさ
れた後、剥がし装置１５が待機位置へと引き戻される。
次いで、押し付けローラ付きステージ２の押し付けロー
ラー側端部が上方へと持ち上げられて、偏光板３におけ
る押し付けローラー２１に乗っかる端縁部が、表示パネ
ル吸着ステージ５５に保持される表示パネル５に押し付
けられる。このように押し付けられた状態で、押し付け
ローラ付きステージ２が、押し付けローラー２１の側の
外側（図４における右方）に水平移動するように徐々に
押し動かされることにより、表示パネル５への偏光板３
の貼り付けが行なわれる。
れた後、剥がし装置１５が待機位置へと引き戻される。
次いで、押し付けローラ付きステージ２の押し付けロー
ラー側端部が上方へと持ち上げられて、偏光板３におけ
る押し付けローラー２１に乗っかる端縁部が、表示パネ
ル吸着ステージ５５に保持される表示パネル５に押し付
けられる。このように押し付けられた状態で、押し付け
ローラ付きステージ２が、押し付けローラー２１の側の
外側（図４における右方）に水平移動するように徐々に
押し動かされることにより、表示パネル５への偏光板３
の貼り付けが行なわれる。
【００１０】以上のように、偏光板３を押し付けローラ
ー付きステージ２上で取り扱う処理サイクルの時間（サ
イクルタイム）は、次の一連の操作に要する時間とな
る。
ー付きステージ２上で取り扱う処理サイクルの時間（サ
イクルタイム）は、次の一連の操作に要する時間とな
る。
【００１１】(1)位置決め吸着ステージ７４からの受け
取りと吸着→(2)表示パネル吸着ステージ５５の下方ま
での押し付けローラー付きステージ２の移動→(3)押し
付けローラー付きステージ２上への剥がし装置１５の移
動→(4)剥がし装置１５による保護フィルム４の剥離→
(5)押し付けローラー付きステージ２上からの剥がし装
置１５の移動→(6)押し付けローラー付きステージ２の
傾斜→(7)押し付けローラー付きステージ２の移動によ
る偏光板３の貼り付け→(8)押し付けローラー付きステ
ージ２の傾斜の解除、及び偏光板３を受け取る位置への
移動。
取りと吸着→(2)表示パネル吸着ステージ５５の下方ま
での押し付けローラー付きステージ２の移動→(3)押し
付けローラー付きステージ２上への剥がし装置１５の移
動→(4)剥がし装置１５による保護フィルム４の剥離→
(5)押し付けローラー付きステージ２上からの剥がし装
置１５の移動→(6)押し付けローラー付きステージ２の
傾斜→(7)押し付けローラー付きステージ２の移動によ
る偏光板３の貼り付け→(8)押し付けローラー付きステ
ージ２の傾斜の解除、及び偏光板３を受け取る位置への
移動。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術による偏光
板の貼り付け操作においては、このように一つのサイク
ルの処理操作が多いため、それだけ１サイクルタイムが
長くなっており、偏光板自動貼り付け装置の処理効率が
低くなっていた。このため、処理能力を向上させるため
には、複数台の設備が必要となるなど、設備費用が増大
してしまい、ひいては、投資効率の低下につながってい
た。
板の貼り付け操作においては、このように一つのサイク
ルの処理操作が多いため、それだけ１サイクルタイムが
長くなっており、偏光板自動貼り付け装置の処理効率が
低くなっていた。このため、処理能力を向上させるため
には、複数台の設備が必要となるなど、設備費用が増大
してしまい、ひいては、投資効率の低下につながってい
た。
【００１３】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
であり、偏光板を備える液晶表示装置の製造方法及び製
造装置において、偏光板の貼り付けのための操作の数を
減らし、偏光板貼り付けのためのサイクルタイムを短縮
できるものを提供する。
であり、偏光板を備える液晶表示装置の製造方法及び製
造装置において、偏光板の貼り付けのための操作の数を
減らし、偏光板貼り付けのためのサイクルタイムを短縮
できるものを提供する。
【００１４】
【課題を解決するための手段】請求項１の液晶表示装置
の製造方法は、表示パネルの少なくとも一方の面に、接
着剤層を介して偏光板が貼り付けられる液晶表示装置の
製造方法であって、偏光板押し付けローラーを一方の端
辺に沿って備える押し付けローラー付き保持台の上に、
１枚の偏光板を位置決めされた状態にて取着する偏光板
取着工程と、前記偏光板から接着剤層保護フィルムを剥
離する保護フィルム剥離工程と、前記偏光板押し付けロ
ーラーの押圧によって前記偏光板を前記表示パネルに押
し当てつつ、前記押し付けローラー付き保持台を前記表
示パネルに対して移動させることにより、前記偏光板を
前記表示パネルに貼りつける押圧・貼り付け工程とを含
む、液晶表示装置の製造方法において、前記接着剤層保
護フィルムに粘着する粘着層を表面に備えた粘着保持手
段に、前記一枚の偏光板を位置決めした状態にて保持さ
せる工程を含み、前記一枚の偏光板を前記粘着保持手段
から前記押し付けローラー付き保持台へと移し替える際
に、前記偏光板取着工程と前記保護フィルム剥離工程と
が同時に行なわれることを特徴とする。
の製造方法は、表示パネルの少なくとも一方の面に、接
着剤層を介して偏光板が貼り付けられる液晶表示装置の
製造方法であって、偏光板押し付けローラーを一方の端
辺に沿って備える押し付けローラー付き保持台の上に、
１枚の偏光板を位置決めされた状態にて取着する偏光板
取着工程と、前記偏光板から接着剤層保護フィルムを剥
離する保護フィルム剥離工程と、前記偏光板押し付けロ
ーラーの押圧によって前記偏光板を前記表示パネルに押
し当てつつ、前記押し付けローラー付き保持台を前記表
示パネルに対して移動させることにより、前記偏光板を
前記表示パネルに貼りつける押圧・貼り付け工程とを含
む、液晶表示装置の製造方法において、前記接着剤層保
護フィルムに粘着する粘着層を表面に備えた粘着保持手
段に、前記一枚の偏光板を位置決めした状態にて保持さ
せる工程を含み、前記一枚の偏光板を前記粘着保持手段
から前記押し付けローラー付き保持台へと移し替える際
に、前記偏光板取着工程と前記保護フィルム剥離工程と
が同時に行なわれることを特徴とする。
【００１５】上記構成により、偏光板の貼り付けのため
の操作の数を減らし、偏光板貼り付けのためのサイクル
タイムを短縮することができる。
の操作の数を減らし、偏光板貼り付けのためのサイクル
タイムを短縮することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の実施例について図１〜３
を用いて説明する。
を用いて説明する。
【００１７】図１は、実施例に係る偏光板貼り付け操作
の要部を説明するための模式的な斜視図による工程図で
ある。図２は、実施例に係る偏光板の貼り付け操作の全
体を説明するための模式的な正面図による工程図であ
る。また、図３は、偏光板及びこれに貼り付けられた保
護フィルムと、表示パネルの積層構造を説明するための
模式的な断面斜視図である。
の要部を説明するための模式的な斜視図による工程図で
ある。図２は、実施例に係る偏光板の貼り付け操作の全
体を説明するための模式的な正面図による工程図であ
る。また、図３は、偏光板及びこれに貼り付けられた保
護フィルムと、表示パネルの積層構造を説明するための
模式的な断面斜視図である。
【００１８】図２に示すように、偏光板３は、偏光板取
り出し装置６２により、偏光板ストッカー６１から１枚
ずつ取り出され、異物除去用ローラー６３の間を通って
位置決め用受け入れステージ７１上へと送られる。
り出し装置６２により、偏光板ストッカー６１から１枚
ずつ取り出され、異物除去用ローラー６３の間を通って
位置決め用受け入れステージ７１上へと送られる。
【００１９】位置決め用受け入れステージ７１にゲージ
ング機構７２，７３が備えられ、偏光板３は、下方の位
置決め用受け入れステージ７１と、上方の位置決め吸着
ステージ７４とにより挟まれた状態で、ゲージング機構
７２，７３により位置決め吸着ステージ７４対して位置
決めされる。詳しくは、偏光板３が、位置決めステージ
７４上の両側から位置決めヘッド７２により均等に押さ
れて、所定の位置に配置される。
ング機構７２，７３が備えられ、偏光板３は、下方の位
置決め用受け入れステージ７１と、上方の位置決め吸着
ステージ７４とにより挟まれた状態で、ゲージング機構
７２，７３により位置決め吸着ステージ７４対して位置
決めされる。詳しくは、偏光板３が、位置決めステージ
７４上の両側から位置決めヘッド７２により均等に押さ
れて、所定の位置に配置される。
【００２０】偏光板３は、位置決めされた状態で上方か
ら位置決め吸着ステージ７４に吸着され、次いで、この
ように吸着されて吊り下げられたまま、位置決め吸着ス
テージ７４により、受け渡し位置へと移送される。
ら位置決め吸着ステージ７４に吸着され、次いで、この
ように吸着されて吊り下げられたまま、位置決め吸着ス
テージ７４により、受け渡し位置へと移送される。
【００２１】以上の操作は、従来技術と全く同様である
が、偏光板３は、保護フィルム４が下面に配置された状
態で、偏光板ストッカー６１から取り出され、この向き
を保ったまま処理が行なわれる。
が、偏光板３は、保護フィルム４が下面に配置された状
態で、偏光板ストッカー６１から取り出され、この向き
を保ったまま処理が行なわれる。
【００２２】位置決め吸着ステージ７４から粘着・吸着
ステージ１への受け渡し位置にて、位置決め吸着ステー
ジ７４がシリンダ７５の駆動によりわずかに引き下げら
れて偏光板３が粘着・吸着ステージ１の上面の所定位置
に押し付けられるるとともに、位置決め吸着ステージ７
４による偏光板３の吸着が解除される。
ステージ１への受け渡し位置にて、位置決め吸着ステー
ジ７４がシリンダ７５の駆動によりわずかに引き下げら
れて偏光板３が粘着・吸着ステージ１の上面の所定位置
に押し付けられるるとともに、位置決め吸着ステージ７
４による偏光板３の吸着が解除される。
【００２３】粘着・吸着ステージ１は、吸着機構を備え
た吸着ステージ１３と、この両縁に沿って配置される二
つの粘着テープ送りローラー１２と、粘着テープ送りロ
ーラー１２間に架け渡された粘着テープ１１とからな
る。粘着テープ１１は、巻き取り駆動時には、送り出し
側（図における右方）の粘着テープ送りローラー１２を
経て、巻き取りローラー１４により所定速度で巻き取ら
れるようになっている。
た吸着ステージ１３と、この両縁に沿って配置される二
つの粘着テープ送りローラー１２と、粘着テープ送りロ
ーラー１２間に架け渡された粘着テープ１１とからな
る。粘着テープ１１は、巻き取り駆動時には、送り出し
側（図における右方）の粘着テープ送りローラー１２を
経て、巻き取りローラー１４により所定速度で巻き取ら
れるようになっている。
【００２４】偏光板３が位置決め吸着ステージ７４によ
り粘着・吸着ステージ１の上面へと押し付けられたなら
ば、偏光板３は、粘着テープ１に貼り付く。また、この
とき吸着ステージ１３が偏光板３を位置ずれ不能に吸着
・保持する。このようにして、偏光板３が、粘着・吸着
ステージ１上の所定位置に配置される。
り粘着・吸着ステージ１の上面へと押し付けられたなら
ば、偏光板３は、粘着テープ１に貼り付く。また、この
とき吸着ステージ１３が偏光板３を位置ずれ不能に吸着
・保持する。このようにして、偏光板３が、粘着・吸着
ステージ１上の所定位置に配置される。
【００２５】次いで、偏光板３を保持した粘着・吸着ス
テージ１が、押し付けローラー付きステージ２への移し
替え位置２５まで移動する。
テージ１が、押し付けローラー付きステージ２への移し
替え位置２５まで移動する。
【００２６】図１に示すように、偏光板３を挟むように
して、粘着・吸着ステージ１の上に押し付けローラー付
きステージ２が重ね合わされる。そして、押し付けロー
ラー付きステージ２により偏光板３が上方から吸着され
るとともに、下方の吸着ステージ１３による吸着が解除
される。このとき、偏光板３の一方の端縁部が押し付け
ローラー２１にかぶるように配置する。
して、粘着・吸着ステージ１の上に押し付けローラー付
きステージ２が重ね合わされる。そして、押し付けロー
ラー付きステージ２により偏光板３が上方から吸着され
るとともに、下方の吸着ステージ１３による吸着が解除
される。このとき、偏光板３の一方の端縁部が押し付け
ローラー２１にかぶるように配置する。
【００２７】この状態で、押し付けローラー付きステー
ジ２が、その押し付けローラー２の側（図の右方）へと
徐々に水平移動される。すなわち、押し付けローラー付
きステージ２が偏光板３の貼り付けを行なう貼り付け位
置２６へと徐々に後退する。このとき、押し付けローラ
ー付きステージ２の後退の速度に合わせて、巻き取りロ
ーラー１４を駆動させて粘着テープ１１を巻き取る。す
なわち、押し付けローラー付きステージ２が後退した寸
法だけ、粘着テープ１１が送られるようにする。
ジ２が、その押し付けローラー２の側（図の右方）へと
徐々に水平移動される。すなわち、押し付けローラー付
きステージ２が偏光板３の貼り付けを行なう貼り付け位
置２６へと徐々に後退する。このとき、押し付けローラ
ー付きステージ２の後退の速度に合わせて、巻き取りロ
ーラー１４を駆動させて粘着テープ１１を巻き取る。す
なわち、押し付けローラー付きステージ２が後退した寸
法だけ、粘着テープ１１が送られるようにする。
【００２８】このようにして、偏光板３の下面に貼り付
いていた保護フィルム４が粘着テープ１１とともに徐々
に引き剥がされる。偏光板３が粘着・保持ステージ１か
ら押し付けローラー付きステージ２へと完全に移し替え
られた時点で、保護フィルム４の剥離が完了する。した
がって、偏光板３が粘着・保持ステージ１から押し付け
ローラー付きステージ２へと移し替えられると同時に、
保護フィルム４の剥離が行なわれるのである。
いていた保護フィルム４が粘着テープ１１とともに徐々
に引き剥がされる。偏光板３が粘着・保持ステージ１か
ら押し付けローラー付きステージ２へと完全に移し替え
られた時点で、保護フィルム４の剥離が完了する。した
がって、偏光板３が粘着・保持ステージ１から押し付け
ローラー付きステージ２へと移し替えられると同時に、
保護フィルム４の剥離が行なわれるのである。
【００２９】移し替え及び剥離の完了後、偏光板３を下
面に吸着した押し付けローラー付きステージ２は、さら
に、表示パネル吸着ステージ５５上の位置すなわち貼り
付け位置２６へと移動する。
面に吸着した押し付けローラー付きステージ２は、さら
に、表示パネル吸着ステージ５５上の位置すなわち貼り
付け位置２６へと移動する。
【００３０】この貼り付け位置２６にて、押し付けロー
ラー付きステージ２は、押し付けローラー２１の近傍に
接続する上下動シリンダー２２の駆動により、押し付け
ローラー２１の逆側の縁部に設けられた回動軸２３のま
わりを回動して傾斜する。このようにして、押し付けロ
ーラー２１にかかった偏光板３の端縁部が、表示パネル
吸着ステージ５５上の表示パネル５上面に押し付けられ
る。この状態で、押し付けローラー付きステージ２が剥
離・移し替え位置２５の側（図における左方）へと徐々
に水平移動することにより、すなわち、剥離・移し替え
位置２５へと徐々に前進することにより、偏光板３を表
示パネル５へと貼り付けていく。このとき、偏光板３
は、押し付けローラー付きステージ２により緩やかに吸
着されたまま、この押し付けローラー付きステージ２の
下面と滑り合うこととなる。
ラー付きステージ２は、押し付けローラー２１の近傍に
接続する上下動シリンダー２２の駆動により、押し付け
ローラー２１の逆側の縁部に設けられた回動軸２３のま
わりを回動して傾斜する。このようにして、押し付けロ
ーラー２１にかかった偏光板３の端縁部が、表示パネル
吸着ステージ５５上の表示パネル５上面に押し付けられ
る。この状態で、押し付けローラー付きステージ２が剥
離・移し替え位置２５の側（図における左方）へと徐々
に水平移動することにより、すなわち、剥離・移し替え
位置２５へと徐々に前進することにより、偏光板３を表
示パネル５へと貼り付けていく。このとき、偏光板３
は、押し付けローラー付きステージ２により緩やかに吸
着されたまま、この押し付けローラー付きステージ２の
下面と滑り合うこととなる。
【００３１】以上のように、偏光板３を押し付けローラ
ー付きステージ２上で取り扱う処理は、(1)剥離・移し
替え位置２５における、粘着・吸着ステージ１からの移
し替え、及び、これと同時に行なわれる保護フィルム４
の剥離→(2)貼り付け位置への移動→(3)押し付けローラ
ー付きステージ２の傾斜→(4)→押し付けローラー付き
ステージ２の移動による偏光板３の貼り付け→(5)押し
付けローラー付きステージ２の傾斜の解除、及び偏光板
３を受け取る剥離・移し替え位置２５への移動となる。
前述した従来技術の例に比べて、剥がし装置１５（図４
〜５）の移動に要する動作時間に相当する、ローラー付
きステージ２の作動の待ち時間が省かれている。また、
偏光板３を粘着・吸着ステージ１からローラー付きステ
ージ２に移し替えるとともに保護フィルム４の剥離を行
なう時間は、従来技術の剥がし装置１５により保護フィ
ルム４を剥がすのに要する時間と同程度である。したが
って、剥がし装置１５（図４〜５）の移動に要する動作
時間の分だけ、サイクルタイムを短縮することができ
た。
ー付きステージ２上で取り扱う処理は、(1)剥離・移し
替え位置２５における、粘着・吸着ステージ１からの移
し替え、及び、これと同時に行なわれる保護フィルム４
の剥離→(2)貼り付け位置への移動→(3)押し付けローラ
ー付きステージ２の傾斜→(4)→押し付けローラー付き
ステージ２の移動による偏光板３の貼り付け→(5)押し
付けローラー付きステージ２の傾斜の解除、及び偏光板
３を受け取る剥離・移し替え位置２５への移動となる。
前述した従来技術の例に比べて、剥がし装置１５（図４
〜５）の移動に要する動作時間に相当する、ローラー付
きステージ２の作動の待ち時間が省かれている。また、
偏光板３を粘着・吸着ステージ１からローラー付きステ
ージ２に移し替えるとともに保護フィルム４の剥離を行
なう時間は、従来技術の剥がし装置１５により保護フィ
ルム４を剥がすのに要する時間と同程度である。したが
って、剥がし装置１５（図４〜５）の移動に要する動作
時間の分だけ、サイクルタイムを短縮することができ
た。
【００３２】上記実施例の偏光板貼り付け方法である
と、偏光板を位置決めした状態で搬送する搬送手段か
ら、押し付けローラー付きステージに偏光板を移し替え
ると同時に、偏光板からの接着剤層保護フィルムの剥離
を行なうことができるため、操作の数を減らし、工程装
置を簡略化できるとともに、偏光板貼り付けのためのサ
イクルタイムを大幅に短縮することができる。特には、
粘着テープを剥がす装置と、偏光板を搬送する装置との
間での動作干渉をなくすことができ、処理動作及び処理
時間の無駄を排除することができる。
と、偏光板を位置決めした状態で搬送する搬送手段か
ら、押し付けローラー付きステージに偏光板を移し替え
ると同時に、偏光板からの接着剤層保護フィルムの剥離
を行なうことができるため、操作の数を減らし、工程装
置を簡略化できるとともに、偏光板貼り付けのためのサ
イクルタイムを大幅に短縮することができる。特には、
粘着テープを剥がす装置と、偏光板を搬送する装置との
間での動作干渉をなくすことができ、処理動作及び処理
時間の無駄を排除することができる。
【００３３】上記実施例においては、表示パネル５が下
方の保持手段により上向きに保持され、偏光板３が上方
の保持手段により下向きに保持された状態で偏光板３の
表示パネル５への貼り付けが行なわれるものとして説明
したが、偏光板３を下方の保持手段により上向きに保持
する状態で貼り付けを行うこととしても、上記と全く同
様である。
方の保持手段により上向きに保持され、偏光板３が上方
の保持手段により下向きに保持された状態で偏光板３の
表示パネル５への貼り付けが行なわれるものとして説明
したが、偏光板３を下方の保持手段により上向きに保持
する状態で貼り付けを行うこととしても、上記と全く同
様である。
【００３４】また、偏光板３を粘着・吸着ステージ１上
に貼りつけた状態で、粘着・吸着ステージ１ごと移動す
ることによって偏光板３の搬送が行なわれるものとして
説明したが、偏光板３が粘着テープ１１に貼り付いた状
態で、ベルトコンベアのベルトのように粘着テープ１１
を送ることで搬送を行なうこともできる。
に貼りつけた状態で、粘着・吸着ステージ１ごと移動す
ることによって偏光板３の搬送が行なわれるものとして
説明したが、偏光板３が粘着テープ１１に貼り付いた状
態で、ベルトコンベアのベルトのように粘着テープ１１
を送ることで搬送を行なうこともできる。
【００３５】
【発明の効果】表示パネルの外面に偏光板が貼り付けら
れる液晶表示装置の製造方法及び製造装置において、偏
光板の貼り付けのための操作の数を減らし、偏光板貼り
付けのためのサイクルタイムを短縮することができる。
れる液晶表示装置の製造方法及び製造装置において、偏
光板の貼り付けのための操作の数を減らし、偏光板貼り
付けのためのサイクルタイムを短縮することができる。
【図１】実施例に係る偏光板貼り付け操作の要部を説明
するための模式的な斜視図による工程図である。
するための模式的な斜視図による工程図である。
【図２】実施例に係る偏光板の貼り付け操作の全体を説
明するための模式的な正面図による工程図である。
明するための模式的な正面図による工程図である。
【図３】表示パネル及び偏光板について説明するため
の、模式的な断面斜視図である。
の、模式的な断面斜視図である。
【図４】従来技術に係る偏光板貼り付け操作の要部を説
明するための模式的な斜視図による工程図である。
明するための模式的な斜視図による工程図である。
【図５】従来技術に係る偏光板の貼り付け操作の全体を
説明するための模式的な正面図による工程図である。
説明するための模式的な正面図による工程図である。
１ 粘着・吸着ステージ １１ 粘着テープ １２ 送りローラー １３ 粘着・吸着ステージを構成する吸着ステージ １４ 巻き取りローラー ２ 押し付けローラー付きステージ ２１ 押し付けローラー ３ 偏光板 ４ 接着剤層保護フィルム ５ 表示パネル ５５ 表示パネル吸着ステージ
Claims (8)
- 【請求項１】表示パネルの少なくとも一方の面に、接着
剤層を介して偏光板が貼り付けられる液晶表示装置の製
造方法であって、 偏光板押し付けローラーを一方の端辺に沿って備える押
し付けローラー付き保持台の上に、１枚の偏光板を位置
決めされた状態にて取着する偏光板取着工程と、 前記偏光板から接着剤層保護フィルムを剥離する保護フ
ィルム剥離工程と、 前記偏光板押し付けローラーの押圧によって前記偏光板
を前記表示パネルに押し当てつつ、前記押し付けローラ
ー付き保持台を前記表示パネルに対して移動させること
により、前記偏光板を前記表示パネルに貼りつける押圧
・貼り付け工程とを含む、液晶表示装置の製造方法にお
いて、 前記接着剤層保護フィルムに粘着する粘着層を表面に備
えた粘着保持手段に、前記一枚の偏光板を位置決めした
状態にて保持させる工程を含み、 前記一枚の偏光板を前記粘着保持手段から前記押し付け
ローラー付き保持台へと移し替える際に、前記偏光板取
着工程と前記保護フィルム剥離工程とが同時に行なわれ
ることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項２】前記粘着保持手段が、前記偏光板を前記押
し付けローラー付き保持台への移し替え位置へと搬送す
る搬送手段であることを特徴とする請求項１記載の液晶
表示装置の製造方法。 - 【請求項３】前記粘着保持手段が、帯状に連続する粘着
テープと、この粘着テープの送り及び巻き取りを行なう
粘着テープ送り・巻き取りローラーとからなり、 前記移し替えの際に、前記粘着保持手段に対する前記押
し付けローラー付き保持手段の移動に応じて、この移動
の寸法だけ、前記粘着テープの送り及び巻き取りが行な
われることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項４】前記押し付けローラー付き保持台が、前記
移し替えの後、前記表示パネルが保持される個所へと移
動することを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置の
製造方法。 - 【請求項５】前記偏光板を偏光板ストッカーから一枚ず
つ取り出した後、この一枚の偏光板を位置決め用保持台
にて保持しつつこの位置決め用保持台に対する位置決め
を行なう位置決め工程を含み、 前記位置決め用保持台から前記粘着保持台へと、位置決
めされた状態で移し替えされることを特徴とする請求項
１記載の液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項６】前記押し付けローラー付き保持台が、前記
偏光板を吸着する吸着手段を備えることを特徴とする請
求項１記載の液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項７】表示パネルの少なくとも一方の面に、接着
剤層を介して偏光板を貼り付ける、液晶表示装置の製造
装置であって、 偏光板を一枚ずつ取り出し、偏光板を位置決めして取得
する位置決め・取得手段と、 前記位置決め・取得手段から偏光板を一枚ずつ位置決め
した状態にて受け取る搬送手段と、 前記偏光板の一面に貼り付けられた接着剤層保護フィル
ムを剥離する剥離手段と、 前記剥離手段による剥離の後、前記偏光板を表示パネル
へと押し当てて貼りつける押し当て・貼り付け手段とを
備える、液晶表示装置の製造装置において、 前記搬送手段が、前記剥離手段を兼ね、前記搬送手段か
ら前記押し当て・貼り付け手段に前記偏光板を移し替え
ると同時に、前記偏光板の剥離を行なうことを特徴とす
る液晶表示装置の製造装置。 - 【請求項８】前記の剥離手段を兼ねる搬送手段が、両縁
に沿って粘着テープ送りローラーと、これら送りローラ
ーの間に架け渡された粘着テープと、前記偏光板を移し
替える際に前記搬送手段に対する前記押し当て・貼り付
け手段の移動に合わせて粘着テープを巻き取る巻き取り
装置とを備えたことを特徴とする請求項７記載の液晶表
示装置の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000211396A JP2002023151A (ja) | 2000-07-12 | 2000-07-12 | 偏光板を備える液晶表示装置の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000211396A JP2002023151A (ja) | 2000-07-12 | 2000-07-12 | 偏光板を備える液晶表示装置の製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002023151A true JP2002023151A (ja) | 2002-01-23 |
Family
ID=18707511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000211396A Pending JP2002023151A (ja) | 2000-07-12 | 2000-07-12 | 偏光板を備える液晶表示装置の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2002023151A (ja) |
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-
2000
- 2000-07-12 JP JP2000211396A patent/JP2002023151A/ja active Pending
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