JP2002019156A

JP2002019156A - 吸収体

Info

Publication number: JP2002019156A
Application number: JP2000210879A
Authority: JP
Inventors: Noboru Watanabe; 昇綿奈部; Tadashi Araki; 忠志荒木; Naomichi Momoi; 直陸桃井
Original assignee: Kanebo Synthetic Fibers Ltd; Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Synthetic Fibers Ltd; Kanebo Ltd
Priority date: 2000-07-12
Filing date: 2000-07-12
Publication date: 2002-01-23

Abstract

(57)【要約】【課題】吸液性のみでなく、浸透性にも優れた吸収体を
供給する。【解決手段】ポリエステル等の合成繊維及び／または
綿、麻等の天然繊維と高吸水性物質からなる吸収体であ
って、液体を吸収することにより液体を含まない嵩密度
が初期嵩密度の５０%以上低下する吸収体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は不織布からなる吸収
体、特にインクジェット式プリンタのインク吸収体に好
適に用いられるものに関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット式プリンタのインク吸収
体としてはインクを吸収することにより膨潤し、その膨
潤を検知して吸収体の交換時期を知らせるタイプのもの
が知られている。例えば、特公平６−３２９２３号公報
及び特公平６−３２９２５号公報には化粧用に使用され
るパフ材、酢酸セルロース発泡体、酢酸ビニル発泡体、
フェルト材、高吸収性樹脂等が記載されている。しか
し、かかる吸収体は吸収体中のインクの浸透性に乏し
く、吸収体の吸収性能を十分に発揮できずにインクがオ
ーバーフローしてしまうという問題がある。

【０００３】また、最近ではプリンタ装置の小型化にと
もないインク吸収体のためのスペースが確保できなくな
り、インク吸収体は電気、電子機器等の隙間に交換不可
能な形で埋め込まれるようになり、インク吸収体には吸
収量とともに吸収体の吸収性能を十分発揮するための浸
透性も要求されるようになった。さらに電気、電子機器
の隙間に埋め込まれるため、吸収体の膨潤も抑制される
ようになった。このような材料として繊維を使用した不
織布が知られており、ニードルパンチ等により繊維どう
しを強く交絡させ膨潤を抑制している。かかる吸収体は
繊維間の空隙を毛細管現象によりインクが浸透する。し
かしながら、膨潤が抑制されているため、インクの水分
が蒸発し増粘したインクあるいは固化したインク等が空
隙に詰まると浸透性は著しく低下し、吸収体の吸収性能
を十分に発揮できずにインクがオーバーフローしてしま
う。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は吸液性
のみでなく、浸透性にも優れた吸収体を供給するにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の吸収体は、合成繊維及び／または天然繊維と
高吸水性物質からなる吸収体であって、液体を吸収する
ことにより液体を含まない嵩密度が初期嵩密度の５０%
以上低下することを特徴とするものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明で使用するマトリックス繊
維である合成繊維及び天然繊維は特に限定されない。合
成繊維を使用する場合、例えばアクリル、モダクリルあ
るいはポリプロピレンやポリエチレンのようなポリオレ
フィン、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテ
レフタレートのようなポリエステル、ナイロン６やナイ
ロン６６のなどのポリアミド及びこれらの共重合体など
を使用することができる。また、これらの二種以上の混
合であっても構わない。天然繊維を使用する場合、例え
ばパルプ、羊毛、コットン、シルクなどを使用すること
ができる。また、これらの二種以上の混合であっても構
わない。

【０００７】また本発明で使用する高吸水性物質の例と
しては、ポリアクリル酸ナトリウム架橋体等がある。市
販品として、粉体状では、アクアリック（日本触媒化
学）、ダイヤウェット（三菱化学）、アロンザップ（東
亜合成）、アクアリザーブＧＰ（日本合成）、スミカゲ
ル（住友化学）、サンウエット（三洋化成）、アラソー
ブ（荒川化学）、Ｄｒｙｔｅｃｈ（ダウケミカル）、Ｆ
ａｖｏｒ（ストックハウゼン）等がある。また、繊維状
では、ランシール（東洋紡績）、ベルオアシス（カネボ
ウ合繊）等がある。

【０００８】本発明で使用する高吸水性物質は繊維状で
あることが好ましい。繊維状であると、液体を吸収し、
膨潤した後も毛細管現象が損なわれることなく、良好な
浸透性を保つことができる。

【０００９】本発明で使用する高吸水性物質は吸水量が
１０ｇ／ｇ以上であることが好ましい。１０ｇ／ｇ以上
であると、吸収体として十分な吸液性及び吸液保持性が
得られる。

【００１０】上記構成よりなる吸収体は液体を吸収する
ことにより液体を含まない嵩密度が初期嵩密度の５０％
以上低下することが必要である。嵩密度低下が５０％以
上であると、インク等の蒸発して固形分が残るタイプの
液体においても、嵩密度が低下することにより繊維間の
空隙が広がり、空隙にに詰まった固形分を避けて浸透す
ることができるため、吸収、乾燥後の浸透性も良好であ
る。一方、５０％未満であると、これらの固形分を避け
て浸透することが困難なため、吸収、乾燥後の浸透性が
著しく低下し、最悪の場合はインクがオーバーフローす
る。

【００１１】高吸水性物質の混率は吸収体全体に対して
５〜７０重量％であることが好ましく、２０〜６０重量
％であることがより好ましい。混率が５％未満であると
十分な嵩密度低下率が得られず、７０％を超えると吸収
体の形成過程での高吸水性物質の脱落が多くなる。

【００１２】本発明の吸収体はエアレイド法により製造
されることが好ましい。エアレイド法によれば、嵩密度
低下率が高く、浸透性に非常に優れた吸収体が非常に安
く製造できる。この時表裏面に使用するシートは特に限
定しない。たとえば、ティッシュ、スパンボンド、メル
トブロー不織布等が挙げられる。また、表裏面に別々の
シートを使用することもできる。たとえば、一方に通気
性を有するシートを使用し、他方に通気性のないフィル
ム等を使用することもできる。その他の製造方法として
はカーディング、クロスレイの後、過熱してプレスする
方法や、軽いニードルパンチにより繊維どうしを交絡す
る方法等が挙げられる。

【００１３】本発明の吸収体は構成する繊維として熱融
着繊維を含み、この熱融着繊維が融着していることが好
ましい。熱融着繊維が融着していると、吸収体の強度が
上がり、熱融着繊維の種類や溶融状態を変えることによ
り容易に嵩密度の低下率を調整できる。

【００１４】熱融着繊維は単一成分繊維でもよいが、鞘
成分に低融点のポリマー、芯成分にそれより高融点のポ
リマーを持つ芯鞘型コンジュゲート繊維を用いれば、芯
成分の支持機能を維持したまま熱融着機能を果たすこと
ができるので更に好適である。このような熱融着繊維の
例としてはポリプロピレンを芯成分に、ポリエチレンを
鞘成分に持つＥＳＣ（チッソ）、通常のポリエチレンテ
レフタレートを芯成分に、低融点の共重合ポリエチレン
テレフタレートを鞘成分に持つメルティー（ユニチカ）
等が市販されているが、これらのみに限定はしない。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を実施例により詳しく説明す
る。試験方法を以下に示す。

【００１６】（吸液倍率及び嵩密度低下率）１０ｃｍ×
１０ｃｍに切り出した吸収体の重量（Ｗ₀）および厚さ
（Ｔ₀）を測定する。次いで、この吸収体をイオン交換
水中に３０分間浸漬した後、４０メッシュの金網の上に
静置し、雫が落ちないようになってから吸収体の重量
（Ｗ₁）及び縦（Ｌ₁）、横（Ｂ₁）、厚さ（Ｔ₁）の寸法
を測定し、次式より吸液倍率及び嵩密度低下率を算出し
た。吸液倍率（ｇ／ｇ）＝（Ｗ₁−Ｗ₀）／Ｗ₀ 嵩密度低下率（％）＝（Ｄ₀−Ｄ₁）／Ｄ₀×１００Ｄ₀；吸水前の吸収体の嵩密度（ｇ／ｃｍ³）＝Ｗ₀／Ｖ₀ Ｖ₀；吸水前の吸収体の体積（ｃｍ³）＝１０×１０×Ｔ
₀ Ｄ₁；吸水後の吸収体の嵩密度（ｇ／ｃｍ³）＝Ｗ₀／Ｖ₁ Ｖ₁；吸水後の吸収体の体積（ｃｍ³）＝Ｌ₁×Ｂ₁×Ｔ₁

【００１７】（浸透性）５ｃｍ×２０ｃｍに切り出した
吸収体の一端から１ｃｍの部分に市販のインクジェット
プリンター用黒インクを滴下速度１ｍｌ／ｍｉｎで３０
分間滴下し、そのときのインクの浸透状態を観測する
（初期浸透）。さらに初期浸透終了後のサンプルを５０
℃で１５時間乾燥し、再度黒インクを滴下速度１ｍｌ／
ｍｉｎで滴下し、インクの浸透状態を観測する（乾燥後
浸透）。このときの浸透状態を下記３段階で評価した。 ○：漏れなく浸透 △：わずかな漏れ有り ×：大量の漏れ有り

【００１８】（実施例1）カネボウ合繊（株）製吸水性
繊維「ベルオアシス」１０ｄｔｅｘ、６ｍｍを５０重量
％、針葉樹パルプを５０重量％混合し、吸引ネット上の
目付け１００ｇ／ｍ²のティッシュの上に均一になるよ
うにエアレイ法により連続的に散布し、目付けが１００
０ｇ／ｍ²になるように積層した。次にこの第２層の上
に目付け１００ｇ／ｍ²のティッシュを積層し、３層構
造とし、目付け１２００ｇ／ｍ²、厚さ２．４ｍｍ、嵩
密度０．５００ｇ／ｃｍ³の不織布を得た。このサンプ
ルの純水に対する吸液後重量は４００．８ｇ、吸液後体
積は縦１０．０ｃｍ、横１０．０ｃｍ、厚さ４１．８ｍ
ｍであり、吸液後の嵩密度は０．０２９ｇ／ｃｍ³であ
った。吸液倍率及び嵩密度低下率を表１に示す。また、
同サンプルの浸透性の測定結果を表２に示す。

【００１９】（実施例２）カネボウ合繊（株）製吸水性
繊維「ベルオアシス」１０ｄｔｅｘ、６ｍｍを４２重量
％、針葉樹パルプを４２重量％及びチッソ（株）製芯鞘
型熱融着繊維「ＥＳＣ」２．２ｄｔｅｘ、３８ｍｍを１
６重量％混合し、吸引ネット上の目付け１５ｇ／ｍ²の
ユニチカ（株）製スパンボンド「エルベス」の上に均一
になるようにエアレイ法により連続的に散布し、目付け
が１９０ｇ／ｍ²になるように積層した。次にこの第２
層の上に目付け１５ｇ／ｍ²のユニチカ（株）製スパン
ボンド「エルベス」を積層し、３層構造とし、目付け２
２０ｇ／ｍ²、厚さ０．７ｍｍ、嵩密度０．３１４ｇ／
ｃｍ³の不織布を得た。このサンプルの純水に対する吸
液後重量は１１８．４ｇ、吸液後体積は縦１０．３ｃ
ｍ、横１０．３ｃｍ、厚さ１１．９ｍｍであり、吸液後
の嵩密度は０．０１７ｇ／ｃｍ³であった。吸液倍率及
び嵩密度低下率を表１に示す。また、同サンプルの浸透
性の測定結果を表２に示す。

【００２０】（実施例３）カネボウ合繊（株）製吸水性
繊維「ベルオアシス」１０ｄｔｅｘ、５２ｍｍを４７重
量％、レギュラーポリエステル繊維２．２ｄｔｅｘ、５
１ｍｍを４７重量％、ユニチカ（株）製芯鞘型熱融着繊
維「メルティー」２．２ｄｔｅｘ、５１ｍｍを６重量％
混合し、カーディング、クロスレイの後、１５０℃で９
０秒間加熱後、コールドプレスし、目付け１０００ｇ／
ｍ²、厚さ５ｍｍ、嵩密度０．２００ｇ／ｃｍ³の不織布
を得た。このサンプルの純水に対する吸液後重量は１５
８．８ｇ、吸液後体積は縦１０．４ｃｍ、横１０．２ｃ
ｍ、厚さ１５．５ｍｍであり、吸液後の嵩密度は０．０
６５ｇ／ｃｍ³であった。吸液倍率及び嵩密度低下率を
表１に示す。また、同サンプルの浸透性の測定結果を表
２に示す。

【００２１】（比較例１）カネボウ合繊（株）製吸水性
繊維「ベルオアシス」１０ｄｔｅｘ、５２ｍｍを１０重
量％、レギュラーポリエステル繊維２．２ｄｔｅｘ、５
１ｍｍを７０重量％、ユニチカ（株）製芯鞘型熱融着繊
維「メルティー」２．２ｄｔｅｘ、５１ｍｍを２０重量
％混合し、カーディング、クロスレイの後、１５０℃で
９０秒間加熱後、コールドプレスし、目付け１０００ｇ
／ｍ²、厚さ１０ｍｍ、嵩密度０．１００ｇ／ｃｍ³の不
織布を得た。このサンプルの純水に対する吸液後重量は
９８．４ｇ、吸液後体積は縦１０．２ｃｍ、横１０．１
ｃｍ、厚さ１１．５ｍｍであり、吸液後の嵩密度は０．
０８７ｇ／ｃｍ³であった。吸液倍率及び嵩密度低下率
を表１に示す。また、同サンプルの浸透性の測定結果を
表２に示す。

【００２２】（比較例２）カネボウ合繊（株）製吸水性
繊維「ベルオアシス」１０ｄｔｅｘ、５２ｍｍを３０重
量％、レギュラーポリエステル繊維２．２ｄｔｅｘ、５
１ｍｍを７０重量％混合し、カーディング、クロスレ
イ、ニードルパンチを行い、目付け１６００ｇ／ｍ²、
厚さ８ｍｍ、嵩密度０．２００ｇ／ｃｍ³の不織布を得
た。このサンプルの純水に対する吸液後重量は７３．５
ｇ、吸液後体積は縦１０．１ｃｍ、横１０．０ｃｍ、厚
さ８．６ｍｍであり、吸液後の嵩密度は０．１８６ｇ／
ｃｍ³であった。吸液倍率及び嵩密度低下率を表１に示
す。また、同サンプルの浸透性の測定結果を表２に示
す。

【００２３】

【表１】

【００２４】

【表２】

【００２５】

【発明の効果】本発明の吸収体は吸液性のみでなく、浸
透性にも優れたものである。さらに、初期体積を小さく
設計できるため輸送コストが低減でき、経済性にも優れ
るものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者桃井直陸大阪市北区梅田一丁目２番２号カネボウ合繊株式会社内Ｆターム(参考） 2C056 EA24 EA27 JC11 4L047 AA07 AA21 AA27 AA28 AB02 BA09 BB09 CA19 CB07 CC16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成繊維及び／または天然繊維と高吸水
性物質からなる吸収体であって、液体を吸収することに
より液体を含まない吸収体の嵩密度が初期嵩密度の５０
%以上低下することを特徴とする吸収体。
【請求項２】前記高吸水性物質が繊維状である請求項
１に記載の吸収体。
【請求項３】前記高吸水性物質の吸水量が１０ｇ／ｇ
以上である請求項１または請求項２のいずれかに記載の
吸収体。
【請求項４】前記吸収体がエアレイド法により製造さ
れることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか
に記載の吸収体。
【請求項５】前記吸収体を構成する繊維として熱融着
繊維を含んでいることを特徴とする請求項１から請求項
４のいずれかに記載の吸収体。