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JP2002009581A - 弾性表面波装置 - Google Patents

弾性表面波装置

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Publication number
JP2002009581A
JP2002009581A JP2000191753A JP2000191753A JP2002009581A JP 2002009581 A JP2002009581 A JP 2002009581A JP 2000191753 A JP2000191753 A JP 2000191753A JP 2000191753 A JP2000191753 A JP 2000191753A JP 2002009581 A JP2002009581 A JP 2002009581A
Authority
JP
Japan
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acoustic wave
surface acoustic
resin
wave device
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000191753A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroshi Matsuo
博司 松尾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
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Priority to KR10-2002-7017629A priority patent/KR100476915B1/ko
Priority to CN01811770A priority patent/CN1439193A/zh
Priority to PCT/JP2001/003768 priority patent/WO2002001716A1/ja
Priority to EP01926093A priority patent/EP1304796A4/en
Priority to US10/297,948 priority patent/US6897742B2/en
Publication of JP2002009581A publication Critical patent/JP2002009581A/ja
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂外囲器の表裏面を判断し易い弾性表面波
装置を提供する。 【解決手段】 弾性表面波装置は、圧電基板の表面に弾
性表面波を励振する金属電極９が配置された弾性表面波
素子１と、弾性表面波素子１が接着されたダイパッド部
６と弾性表面波素子１に電気的に接続されたボンディン
グパッド部７とを有するリードフレーム２と、弾性表面
波素子１及びリードフレーム２を保護する樹脂外囲器３
とを有する。樹脂外囲器３は、ダイパッド部６及びボン
ディングパッド部７が配置される実装面１１の外周１４
から側壁部１２が形成された筐体樹脂ベース４と、側壁
部１２の端の接着面１３に接着される樹脂キャップ５と
を有し、筐体樹脂ベース４と樹脂キャップ５とは外観色
が異なる。また、接着面１３と実装面１１は平行に配置
されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は弾性表面波装置に関
し、特に、筐体樹脂ベース及び樹脂キャップのコントラ
ストを明確にして樹脂外囲器の表裏面を判断しやすい弾
性表面波装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】結晶基板の表面のみにエネルギーが集中
した弾性表面波を利用した弾性表面波装置（ＳＡＷデバ
イス：Surface Acoustic Wave）は、電磁波に比べて伝
搬速度が１０−５倍遅く、またデバイスの小型化が可能
であるため、近年、フィルター、振動子、遅延素子など
に応用され、ＴＶ、ＶＴＲ、通信機などの広範な分野に
おいて用いられるようになってきた。その中でも特にＴ
Ｖ、ＶＴＲ用途を代表する映像用周波数フィルタなどへ
弾性表面波装置が大いに利用されている。
【０００３】映像用弾性表面波装置は、圧電性の基板上
に弾性表面波を励振する金属電極が形成された弾性表面
波素子と、小型軽量化、及び作業性合理化を目的とし
た、リードフレームを用いた樹脂外囲器（プラスティッ
クパッケージ）とから構成されている。また樹脂外囲器
は、筐体樹脂ベースと樹脂キャップとから構成されてい
る。筐体樹脂ベースは、弾性表面波素子をマウントする
ダイパッド部、及びボンディングパッド部を有するリー
ドフレームを筐体内に挿入して一体形成される。樹脂ベ
ースの筐体内に位置するダイパッド部に接着剤で弾性表
面波素子をダイボンディングするとともに、弾性表面波
素子とボンディングパッド部の間をワイヤボンディング
して電気的に接続し、組み立ての最終工程にて筐体樹脂
ベースに接着剤を介して樹脂キャップを被せる格好で筐
体内部を封じ込んでいる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の樹脂外
囲器を用いた弾性表面波装置では下記の問題点を抱えて
いた。樹脂外囲器はＳＡＷフィルタのパッケージング品
質の要求より、熱硬化性エポキシ樹脂を用いている。エ
ポキシ樹脂の材料色は通例として黒色が主体であるた
め、樹脂キャップと筐体樹脂ベースを組み立てて樹脂外
囲器を構成させたところ色合いが同じになり、弾性表面
波装置の表面と裏面の判断がつきにくかった。従来、こ
の表裏面の判断は、樹脂キャップと筐体樹脂ベースの平
面形状を微妙に変えて判断するか、製造メーカー、製造
番号などの印字をもとに判断していた。また、樹脂外囲
器をプリント基板などにインサート挿入するとき、樹脂
外囲器を上面方向から直視してその表裏面を判断する必
要があり、樹脂外囲器から導出されるリード部がダイパ
ッド部と平行である場合、平面形状の微妙な違い、印字
等の判断基準を使用することができなくなり、挿入方向
を差し違えるミスが度々発生していた。
【０００５】本発明はこのような従来技術の問題点を解
決するために成されたものであり、その目的は、樹脂外
囲器の表裏面を判断し易い弾性表面波装置を提供するこ
とである。
【０００６】本発明の他の目的は、上面方向から目視で
樹脂外囲器の表裏面を判断できる弾性表面波装置を提供
することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の特徴は、圧電基板と、この圧電基板の表面
に配置され、弾性表面波を励振する金属電極とを有する
弾性表面波素子と、リードフレームと、樹脂外囲器とを
有する弾性表面波装置であって、リードフレームは、弾
性表面波素子が接着されたダイパッド部と、このダイパ
ッド部から引き伸ばされ、弾性表面波素子に電気的に接
続されたボンディングパッド部と、このボンディングパ
ッド部に電気的に接続され、装置外部に電気的に接続せ
れるリード部とを有する。また、樹脂外囲器は、ダイパ
ッド部及びボンディングパッド部が配置された実装面
と、実装面の外周から立ち上がり形成された側壁部とを
有し、リードフレームに一体形成された筐体樹脂ベース
と、側壁部の上端の接着面に接着された樹脂キャップと
を有する。また、筐体樹脂ベースと樹脂キャップとは少
なくとも外観色が異なる。ここで、筐体樹脂ベースは実
装面の外周から側壁部が形成されていることにより、ダ
イパッド部及びボンディングパッド部、そして、ダイパ
ッド部上に接着された弾性表面波素子が、筐体樹脂ベー
スの筐体内に配置されることになる。そして、側壁部の
上端に設けられた接着面に樹脂キャップを接着すること
により、ダイパッド部、ボンディングパッド部、及び弾
性表面波素子は、筐体樹脂ベースと樹脂キャップ内に中
空的に封じられる。また、「外観色」とは、筐体樹脂ベ
ースと樹脂キャップを接着させた後の表出面の色を示
し、筐体樹脂ベースと樹脂キャップの内面の色、及び材
料そのものの色が異なっている必要は無い。
【０００８】本発明の特徴によれば、リード部以外を覆
い隠す筐体樹脂ベースと樹脂キャップとの外観色を異な
らせることにより、筐体樹脂ベースと樹脂キャップのコ
ントラストの明確化が可能となり、筐体樹脂ベースと樹
脂キャップの平面形状の違い、あるいは製造メーカーな
どの印字などの判断基準によらず、簡単に目視で弾性表
面波装置の表裏面を判断することができる。
【０００９】本発明の特徴において、筐体樹脂ベースと
樹脂キャップとは材料色が異なることが望ましい。「材
料色」とは、材料そのもの色を示す。筐体樹脂ベースと
樹脂キャップを構成する材料の中に含浸される色素を含
む意である。例えば、筐体樹脂ベースと樹脂キャップを
それぞれ熱硬化性エポキシ樹脂を用いて形成した場合、
熱硬化性エポキシ樹脂自体は無色透明であり、そこに含
浸されている色素の色が「材料色」に相当する。筐体樹
脂ベースと樹脂キャップの材料自体の色を異ならせるこ
とにより、筐体樹脂ベース、樹脂キャップの着色工程な
どを省略することができる。また、通常、筐体樹脂ベー
スと樹脂キャップなどの樹脂外囲器は、黒色の熱硬化性
エポキシ樹脂を材料としているため、筐体樹脂ベースと
樹脂キャップのいずれか一方を、黒以外の黒とのコント
ラストの明確な材料色とすればよい。たとえば、リード
フレームに一体形成された筐体樹脂ベースの材料色を黒
色とし、樹脂キャップの材料色を青色にすることによ
り、組み立てた樹脂外囲器は樹脂キャップと筐体樹脂ベ
ースのコントラストが明確になる。
【００１０】また、接着面は、実装面に対して平行に配
置されていることが望ましい。プリント基板等にリード
部を挿入して弾性表面波装置を実装するとき、実装面が
リード部と平行に配置されていると、実装面がプリント
基板に対して垂直に位置する場合がある。この場合、樹
脂キャップと筐体樹脂ベースの接着面が実装面に平行に
配置されていることで、樹脂外囲器の側面に樹脂キャッ
プと筐体樹脂ベースの両方の一部分が表出されることに
なる。樹脂キャップと筐体樹脂ベースの色合いが相違し
ているため、弾性表面波装置を上面方向から見て、つま
り樹脂外囲器の側面を目視して、樹脂キャップと筐体樹
脂ベースを判別することができる。したがって、弾性表
面波装置を実装するとき、あるいは実装された後の弾性
表面波装置の表裏面を簡便に見分けることができ、外囲
器方向を差し間違えるミスを抑制することができる。
【００１１】また、筐体樹脂ベースと樹脂キャップの材
料は熱硬化性エポキシ樹脂であることが望ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して、本発明の実
施の形態を説明する。図１（ａ）は、本発明の実施の形
態に係る弾性表面波装置の構成を示す平面図である。図
１（ａ）に示すように、本発明の実施の形態に係る弾性
表面波装置は、弾性表面波素子１と、リードフレーム２
と、熱硬化性エポキシ系樹脂からなる樹脂外囲器３とを
有する。
【００１３】弾性表面波素子１は、圧電基板と、圧電基
板の表面に配置され、弾性表面波を励振する金属電極９
とを有する。圧電基板は、タンタル酸リチウム基板（Ｌ
ｉＴａＯ３）、ニオブ酸リチウム基板（ＬｉＮｂ
Ｏ３）、バリウム酸リチウム基板（Ｌｉ２Ｂ４Ｏ７）、
水晶、サファイアなどの圧電性を有する基板である。金
属電極９は、互いにかみ合う櫛歯型の平面形状を有し、
アルミニウム（Ａｌ）、あるいはＡｌに微量の銅（Ｃ
ｕ）、シリコン（Ｓｉ）などの他の金属が添加された合
金からなる。
【００１４】リードフレーム２は、１００〜４００μｍ
の厚さの導電性を備えた銅合金板であり、プラスティッ
クパッケージの骨組みの役割を果たす。また、リードフ
レーム２は、弾性表面波素子１が接着されたダイパッド
部６と、弾性表面波素子１に金製のボンディングワイヤ
１０を介して電気的に接続された複数のボンディングパ
ッド部７と、プリント基板等の外部システムと電気的に
接続せれる複数のリード部８とを有する。弾性表面波素
子１は、熱硬化性の接着剤によりダイパッド部６に接着
固定される。
【００１５】樹脂外囲器３は、リードフレーム２に一体
形成された黒色筐体樹脂ベース４と、青色樹脂キャップ
とを有する。黒色筐体樹脂ベース４は、ダイパッド部６
とボンディングパッド部７とが配置された実装面１１
と、実装面１１の外周１４から立ち上がり形成された側
壁部１２とを有する。なお、図１（ａ）において、青色
樹脂キャップは図示していない。
【００１６】図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ切断面
に沿った断面図である。図１（ｂ）に示すように、黒色
筐体樹脂ベース４は、実装面１１の外周１４から側壁部
１２が立ち上がり形成され、リードフレーム２に一体形
成されている。弾性表面波素子１、ダイパッド部６、及
びボンディングパッド部７は、実装面１１上に側壁部１
２に囲まれて配置され、黒色筐体樹脂ベース４の筐体内
に収められている。側壁部１２の上端には、実装面１１
に対して平行な接着面１３が設けられている。接着面１
３に板状の青色樹脂キャップ５を熱硬化性の接着剤を用
いて接着することで筐体内部が閉塞密閉され、ダイパッ
ド部６、ボンディングパッド部７、及び弾性表面波素子
１は、黒色筐体樹脂ベース４と青色樹脂キャップ５内に
中空的に封じられる。リード部８は、樹脂外囲器３の外
に側面から導出され、実装面１１に対して平行に配置さ
れている。ここで、弾性表面波素子１がダイボンディン
グされた実装面１１側を「表面」とし、実装面１１に対
抗する面を「裏面」と呼ぶ。したがって、図１（ａ）
は、弾性表面波装置の表面側からの平面図を示し、図１
（ｂ）は、この表面及び裏面に対する側面側からの断面
図を示すことになる。また、黒色筐体樹脂ベース４と青
色樹脂キャップ５とは材料色が異なり、ここでは、黒色
筐体樹脂ベース４は黒色であり、青色樹脂キャップ５は
青色である。樹脂外囲器３を構成する熱硬化性エポキシ
系樹脂そのものの色は黒色ではないが、通常、黒色の色
素を含有させることで、黒色の樹脂外囲器３が形成され
ていた。したがって、黒色筐体樹脂ベース４には、通常
の黒色の色素を含有させ、青色樹脂キャップ５には、黒
色の色素の代わりに青色の色素を含有させる。
【００１７】図２（ａ）は、図１（ａ）に対応する弾性
表面波装置の表面側からの外観図を示す。なお、図１
（ａ）では、青色樹脂キャップ４を図示していなかった
が、図２（ａ）では、黒色筐体樹脂ベース４の接着面１
３に青色樹脂キャップ５が接着された状態を示す。図２
（ａ）に示すように、弾性表面波装置の表面側からの外
観は、主に青色樹脂キャップ５と、リード部８からな
る。図２（ｂ）は、弾性表面波装置の裏面側からの外観
図を示す。図２（ｂ）に示すように、弾性表面波装置の
裏面側からの外観は、主に黒色筐体樹脂ベース４と、リ
ード部８からなる。黒色筐体樹脂ベース４と青色樹脂キ
ャップ５の材料色を異ならせることで、青色樹脂キャッ
プ５が現れる側が表面であり、黒色筐体樹脂キャップ４
が現れる側が裏面であることを判断することができる。
つまり、弾性表面波装置の表裏面を黒色筐体樹脂ベース
４と青色樹脂キャップ５の材料色で判断することができ
る。
【００１８】図２（ｃ）は、樹脂外囲器３からリード部
８が導出される側面に対向する側面側からの外観図であ
り、上面方向からの外観図と呼ぶ。図２（ｃ）に示すよ
うに、黒色筐体樹脂ベース４と青色樹脂キャップ５間の
接着面１３が実装面１１に平行に配置されていること
で、樹脂外囲器３の側面に黒色筐体樹脂ベース４と青色
樹脂キャップ５の両方の一部分が表出されることにな
る。
【００１９】以上説明したように、本発明の実施の形態
によれば、リード部８以外の構成要素を覆い隠す黒色筐
体樹脂ベース４と青色樹脂キャップ５との材料色を異な
らせることにより、黒色筐体樹脂ベース４と青色樹脂キ
ャップ５のコントラストの明確化が可能となり、黒色筐
体樹脂ベース４と青色樹脂キャップ５の平面形状の違
い、あるいは製造メーカーなどの印字などの判断基準に
よらず、簡単に目視で弾性表面波装置の表裏面を判断す
ることができる。
【００２０】また、プリント基板等にリード部８を挿入
して弾性表面波装置を実装するとき、実装面１１がリー
ド部８と平行に配置されているため、実装面１１がプリ
ント基板に対して垂直に位置する。このとき、樹脂外囲
器３の側面に黒色筐体樹脂ベース４と青色樹脂キャップ
５の両方の一部分が表出されている。また、黒色筐体樹
脂ベース４と青色樹脂キャップ５の色合いが相違してい
る。したがって、弾性表面波装置を上面方向から見て、
つまり樹脂外囲器３の側面側の外観においても、黒色筐
体樹脂ベース４と青色樹脂キャップ５を判別することが
できる。したがって、弾性表面波装置を実装するとき、
あるいは実装された後の弾性表面波装置の表裏面を簡便
に見分けることができ、外囲器方向を差し間違えるミス
を抑制することができる。
【００２１】本発明の実施の形態において、黒色筐体樹
脂ベース４と青色樹脂キャップ５は、それらの材料色が
異なる場合について説明したが、外観色が異なる場合で
あっても構わない。ここで、「外観色」とは、筐体樹脂
ベースと樹脂キャップを接着させた後の表出面の色を示
し、筐体樹脂ベースと樹脂キャップの内面の色、及び材
料そのものの色（材料色）を除く意である。例えば、材
料色は共に従来の黒色であって、樹脂キャップの表出面
にのみ青色の塗料を塗布しても構わない。
【００２２】また、筐体樹脂ベースが黒色であり、樹脂
キャップが青色である場合について説明したが、筐体樹
脂ベースが青色であり、樹脂キャップが黒色であっても
構わない。さらに、黒色、青色以外のコントラストの明
確な色彩を組み合わせても構わない。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、樹
脂外囲器の表裏面を判断し易い弾性表面波装置を提供す
ることができる。
【００２４】また本発明によれば、上面方向から目視で
樹脂外囲器の表裏面を判断できる弾性表面波装置を提供
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は、本発明の実施の形態に係る弾性
表面波装置の構成を示す平面図であり、図１（ｂ）は、
図１（ａ）のＡ−Ａ切断面に沿った断面図である。
【図２】図２（ａ）は、図１（ａ）に対応する弾性表面
波装置の表面側からの外観図であり、図２（ｂ）は、弾
性表面波装置の裏面側からの外観図であり、図２（ｃ）
は、樹脂外囲器３からリード部８が導出される側面に対
向する側面側からの外観図である。
【符号の説明】
１ 弾性表面波素子 ２ リードフレーム ３ 樹脂外囲器 ４ 黒色筐体樹脂ベース ５ 青色樹脂キャップ ６ ダイパッド部 ７ ボンディングパッド部 ８ リード部 ９ 金属電極 １０ ボンディングワイヤ １１ 実装面 １２ 側壁部 １３ 接着面 １４ 外周

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 圧電基板と、当該圧電基板の表面に配置
    され、弾性表面波を励振する金属電極とを有する弾性表
    面波素子と、 前記弾性表面波素子が接着されたダイパッド部と、当該
    ダイパッド部から引き伸ばされ、当該弾性表面波素子に
    電気的に接続されたボンディングパッド部と、当該ボン
    ディングパッド部に電気的に接続され、装置外部に電気
    的に接続されるリード部とを有するリードフレームと、 前記ダイパッド部及び前記ボンディングパッド部が配置
    された実装面と、当該実装面の外周から立ち上がり形成
    された側壁部とを有し、前記リードフレームに一体形成
    された筐体樹脂ベースと、 前記側壁部の上端の接着面に接着された樹脂キャップと
    を有し、 前記筐体樹脂ベースと前記樹脂キャップとは少なくとも
    外観色が異なることを特徴とする弾性表面波装置。
  2. 【請求項２】 前記筐体樹脂ベースと前記樹脂キャップ
    とは材料色が異なることを特徴とする請求項１記載の弾
    性表面波装置。
  3. 【請求項３】 前記接着面は、前記実装面に対して平行
    に配置されていることを特徴とする請求項１記載の弾性
    表面波装置。
  4. 【請求項４】 前記筐体樹脂ベースと前記樹脂キャップ
    の材料は熱硬化性エポキシ樹脂であることを特徴とする
    請求項１記載の弾性表面波装置。
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