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JP2001520296A - 干渉顔料 - Google Patents

干渉顔料

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JP2001520296A
JP2001520296A JP2000517024A JP2000517024A JP2001520296A JP 2001520296 A JP2001520296 A JP 2001520296A JP 2000517024 A JP2000517024 A JP 2000517024A JP 2000517024 A JP2000517024 A JP 2000517024A JP 2001520296 A JP2001520296 A JP 2001520296A
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interference pigment
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refractive index
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JP2000517024A
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シュミット、クリストフ
プフアフ、ゲルハルト
シャーンク、クリスティーナ
ショーエン、ザービン
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Merck Patent GmbH
Original Assignee
Merck Patent GmbH
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 本発明は、（Ａ）屈折率が２．０以上である被膜、（Ｂ）屈折率が１．８以下である無色被膜、および（Ｃ）屈折率の高い非吸収性被膜、ならびに要すれば（Ｄ）外部保護層を含む少なくとも１つの層配列を有する複被覆小板状基材に基づく干渉顔料に関する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （技術分野） 本発明は、複被覆小板状基材に基づく干渉顔料に関する。
【０００２】 （背景技術） 光沢顔料または特殊効果顔料が、産業の種々の分野、特に自動車仕上げ、装飾
被覆、プラスチック、塗料、印刷インクおよび化粧製剤の部門において用いられ
ている。
【０００３】 ２以上の干渉色の間における角度依存性の色の変化を示す光沢顔料は、自動車
仕上げ用としておよび偽造から保護される貴重な文書と関連して、特に興味を持
たせるような色のはたらきを有する。複被覆小板状基材に基づくこの種の顔料が
知られている。
【０００４】 干渉顔料は、通常、厚さが５０〜３００ｎｍの屈折率の高い金属酸化物または
金属酸化物混合物で被覆された厚さが２００〜１０００ｎｍの小板状基材（Plat
elet-shaped substrate）からなる。これらの顔料の光学的特性は、金属酸化物 層の屈折率により決められる。高密度であり最適に近い屈折率を有する金属酸化
物層を調製するために化学的蒸着（ＣＶＤ）または物理的蒸着（ＰＶＤ）技術を
用いる可能性に加えて、例えばＤＥ１４６７４６８およびＤＥ２００９５６６に
記載のように、基材の存在下に水性の、通常は酸性の金属塩溶液を水酸化ナトリ
ウム溶液に対して滴定することにより、細かく粉砕された小板状基材上に金属酸
化物を付着させることがしばしば成されている。
【０００５】 蒸着技術の不利益は、高いコストを伴うことである。例えば、ＵＳ４，４３４
，０１０は、アルミニウムのような反射性金属の中心層、および例えば二酸化チ
タンと二酸化ケイ素とのような、それぞれ屈折率が高いものと低いものの２つの
透明誘電材料の交互層からなる複層干渉顔料を開示している。この複層顔料は、
偽造から保護される有価証券に好ましく用いられている。
【０００６】 ＪＰ Ｈ７−７５９は、基材が二酸化チタンと二酸化ケイ素との交互層で被覆
されてなる、金属光沢を有する複層干渉顔料を開示している。基材は、アルミニ
ウム、金または銀の薄片、または金属で被覆された雲母またはガラスの薄片から
なる。しかしながら、干渉顔料の特徴であると共に干渉顔料に望まれる深み効果
を創出することができない。これは、核を形成する金属層における光の全反射の
ためである。その結果、干渉効果は、金属層上に配された層にのみ限定される。
さらに、基材の透明性の欠如は、適用に関連のある製剤においてさらなる顔料と
組み合わせる種々の可能性を大幅に制限する。
【０００７】 例えば、ＵＳ３，４３８，７９６およびＵＳ５，１３５，８１２は、例えば、
二酸化ケイ素またはフッ化マグネシウムのような屈折率の低い誘電性フィルムと
、クロムまたはアルミニウムのフィルムのような十分には透明でない金属フィル
ムとで両面が交互に被覆された中心不透明アルミニウムフィルムを有する金属光
沢顔料を記載している。調製方法のために、これらの顔料の中心金属フィルムは
、小板の上と下側のみが被覆されており、側部領域は破壊端をなし媒体に対して
開放されている。
【０００８】 ＤＥ４４０５４９４、ＤＥ４４３７７５３、ＤＥ１９５１６１８１およびＤＥ
１９５１５９８８は、ＣＶＤまたは湿潤化学的技術を用いて、金属小板、特にア
ルミニウム薄片を、二酸化ケイ素のような屈折率の低い金属酸化物層、および非
選択的吸収性金属酸化物層または屈折率の高い金属層で被覆することにより調製
される光沢顔料を開示している。
【０００９】 金属基材に基づく光沢顔料は、優れた不透明性を含む良好な性能特性を有する
ことが多いが、例えば塗料におけるような適用の結果として、望まれないことが
多い「硬い」金属光沢が得られる。
【００１０】 ＷＯ９３／１２１８２の主題はこの「硬い」金属光沢を有さない透明小板状基
材に基づく光沢顔料である。雲母薄片が、ＴｉＯ2のような屈折率の高い金属酸 化物層と、非選択的吸収性層とに被覆される。ＴｉＯ2層の厚さによるが、これ らの顔料を真っ直ぐに見ると、視角が斜めになるにつれて次第に弱くなると共に
最終的に灰色または黒色になる特定の干渉色が示される。干渉色は変化しないが
、色飽和の低下は見られる。
【００１１】 ＪＰ１９９２／９３２０６は、不透明金属層および、ＳｉＯ2とＴｉＯ2との交
互層で被覆されたガラス薄片または雲母薄片に基づく光沢顔料を特許請求してい
る。
【００１２】 ＥＰ０７５３５４５は、屈折率が高く、可視光に対して少なくともいくらか透
過性であり、低屈折率の無色被膜と選択的または非選択的吸収性の反射性被膜と
を含む少なくとも１つの層集合体を有する、複被覆非金属小板状基材に基づく光
沢顔料を開示している。この発明の不利益は、技術的に非常に複雑で費用のかか
る調製方法であり所望の製品品質で顔料を再び製造することがしばしば困難であ
ることである。
【００１３】 本発明の目的は、その有利な性能特性が著しいと共に簡単な方法で調製するこ
とができる、強い干渉色および／または干渉色の強度の角度依存性を有する本質
的に透明な干渉顔料を提供することである。
【００１４】 （発明の開示） 驚くべきことに、複被覆小板状基材に基づいてなり、特別の光学的効果を達成
する光学的機能層の特別の配列を含む干渉顔料が見出された。
【００１５】 すなわち、本発明は、 （Ａ）屈折率が２．０以上である被膜、 （Ｂ）屈折率が１．８以下である無色被膜、および （Ｃ）屈折率の高い非吸収性被膜、 ならびに要すれば （Ｄ）外部保護層 を含む少なくとも１つの層配列を有する複被覆小板状基材に基づく干渉顔料を提
供する。
【００１６】 本発明は、塗料、ラッカー、印刷インク、プラスチック、セラミック材料、ガ
ラスおよび化粧製剤における本発明の顔料の使用も提供する。
【００１７】 （発明を実施するための最良の形態） 本発明の複層顔料のために好適な基材は、第１には不透明であり、第２には透
明な小板状基材である。好ましい基材は、葉状珪酸塩および金属酸化物で被覆さ
れた小板状材料である。特に好適なものは天然および合成雲母、タルク、カオリ
ン、小板状酸化鉄、オキシ塩化ビスマス；ガラス、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3またはＴ ｉＯ2の薄片、合成セラミック薄片、キャリアの無い合成小板、ＬＣＰｓまたは 他の類似の材料である。
【００１８】 基材それ自体の寸法は重要でなく、特定の標的用途に適合させることができる
。通常、小板状基材は、厚さが０．１〜５μｍ、特に０．２〜４．５μｍである
。２つの他の寸法の程度は、通常、１〜２５０μｍ、好ましくは２〜２００μｍ
、特に５〜５０μｍである。
【００１９】 基材上の屈折率の高いものと低いものの個々の層の厚さは、顔料の光学的特性
にきわめて重要である。強度の干渉色を有する顔料については、個々の層の厚さ
は相互に精確に調節しなくてはならない。
【００２０】 ｎが薄層の屈折率でありｄがその厚さである場合、この層の干渉色は、積ｎ・
ｄ（ｎ・ｄ＝光学的厚さ）により定められる。反射光における垂直光入射により
そのようなフィルムから得られる色は、
【００２１】
【数１】
【００２２】 で示される波長の光の増強から生じ、
【００２３】
【数２】
【００２４】 で示される波長の光の減衰により生じる。 Ｎは正の整数である。
【００２５】 フィルム厚さの増加により生じる色の変化は、干渉を通しての特定の光波長の
増強または減衰の結果である。複層顔料中の２以上の層が同じ光学的厚さを有す
る場合、反射光の色は、層数の増加と共により強くなる。これに加え、層厚の適
当な選択により、視角の関数としての色の特に強い変化を達成することができる
。顕著ないわゆる色フロップ（ｆｌｏｐ）が進む。個々の金属酸化物層の厚さは
、その屈折率に関係無く、使用分野により、通常、１０〜１０００ｎｍ、好まし
くは１５〜８００ｎｍ、特に２０〜６００ｎｍである。
【００２６】 本発明の光沢顔料は、屈折率の低い無色被膜（Ｂ）と組み合わされた（Ａ）屈
折率の高い被膜と、そこに配された屈折率の高い非吸収性被膜を特徴とする。顔
料は、２以上の同一または異なった組み合わせの層集合体を含み得るが、１つの
みの層組み合わせ体（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）で基材を被覆することが好ましい。
色フロップをより強くするために、本発明の顔料は４層までの集合体を含んでよ
いが、基材上の全層の厚さは３μｍを超えるべきでない。
【００２７】 屈折率の高い層（Ａ）は、屈折率ｎが２．０以上、好ましくは２．１以上であ
る。層材料（Ａ）として好適な材料は、屈折率が高く、フィルム状態であり、基
材粒子に永続的に付着させることができる、当業者に知られている全ての材料で
ある。特に好適な材料は、ＴｉＯ2、Ｆｅ2Ｏ3、ＺｒＯ2、ＺｎＯまたはＳｎＯ2 のような金属酸化物または金属酸化物混合物、または例えばチタン酸鉄、酸化鉄
水和物、亜酸化チタン、酸化クロム、バナジウム酸ビスマス、アルミン酸コバル
トのような屈折率の高い化合物、およびこれらの化合物相互のまたはこれらの化
合物と他の金属酸化物との混合物または混合相である。
【００２８】 層（Ａ）の厚さは１０〜５５０ｎｍ、好ましくは１５〜４００ｎｍ、特に２０
〜３５０ｎｍである。
【００２９】 被膜（Ｂ）に好適な低屈折率の無色材料は、好ましくは、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3 、ＡｌＯ（ＯＨ）、Ｂ2Ｏ3、のような金属酸化物または対応する酸化物水和物ま
たはこれらの金属酸化物の混合物である。層（Ｂ）の厚さは１０〜１０００ｎｍ
、好ましくは２０〜８００ｎｍ、特に３０〜６００ｎｍである。
【００３０】 屈折率の高い非吸収性被膜（Ｃ）に特に好適な材料は、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、Ｓ
ｎＯ2、ＺｎＯおよびＢｉＯＣｌのような無色金属酸化物ならびにこれらの混合 物である。層（Ｃ）の厚さは１０〜５５０ｎｍ、好ましくは１５〜４００ｎｍ、
特に２０〜３５０ｎｍである。
【００３１】 本発明の顔料中に４重まで存在してよい標準層集合体（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）
に加えて、他の好ましい態様がある。例えば、基材（Ｓ）と層（Ａ）との間、層
（Ａ）と（Ｂ）との間、層（Ｂ）と（Ｃ）との間、および／または層（Ｃ）と最
上層（Ｄ）との間に、本発明の顔料は、さらなる吸収性または非吸収性層［（Ｓ
１）、（Ａ１）、（Ｂ１）、（Ｃ１）］を有してよい。層の厚さは１〜５０ｎｍ
、好ましくは１〜４０ｎｍ、および特に１〜３０ｎｍである。
【００３２】 好ましい態様は、以下の層集合体で基材を被覆することである： （Ｓ１）任意の、ＳｎＯ2 （Ａ）ＴｉＯ2またはＦｅ2Ｏ3 （Ｂ）ＳｉＯ2 （Ｂ１）任意の、ＳｎＯ2 （Ｃ）ＴｉＯ2 （Ｄ）適用に関連する最終被膜覆。
【００３３】 屈折率の高い層（Ａ）および（Ｃ）、屈折率の低い層（Ｂ）および、要すれば
、さらなる着色または無色被膜で基材を被覆すると、その色、光沢、不透明性、
および知覚色の角度依存性が広い限定内で変えられる顔料が得られる。
【００３４】 本発明の顔料は、屈折率が高いおよび低いものからなる２以上の干渉層の生成
、精確に定められる厚さ、および微細な小板状基材上の平滑層のために製造が容
易である。
【００３５】 金属酸化物層は好ましくは湿潤化学的手段により施され、例えば、ＤＥ１４６
７４６８、ＤＥ１９５９９８８、ＤＥ２００９５６６、ＤＥ２２１４５４５、Ｄ
Ｅ２２１５１９１、ＤＥ２２４４２９８、ＤＥ２３１３３３１、ＤＥ２５２２５
７２、ＤＥ３１３７８０８、ＤＥ３１３７８０９、ＤＥ３１５１３４３、ＤＥ３
１５１３５４、ＤＥ３１５１３５５、ＤＥ３２１１６０２、ＤＥ３２３５０１７
、またはさらなる特許文献および他の出版物に記載されている種類の、真珠光沢
顔料を製造するために開発された湿潤化学的被覆技術を用いることができる。
【００３６】 湿潤被覆の場合、基材粒子が水中に懸濁され、１種以上の加水分解性金属塩が
、加水分解に適当であると共に、二次沈殿することなく金属酸化物または金属酸
化物水和物が小板上に直接沈殿するように選択されたｐＨにおいて添加される。
通常、塩基および／または酸を同時に計量添加することによりｐＨは一定に維持
される。続いて、顔料を分離し、洗い乾燥し、要すれば焼成し、存在する特定の
被膜に関して焼成温度を最適化することが可能である。通常、焼成温度は２５０
〜１０００℃、好ましくは３５０〜９００℃である。要すれば、個々の被膜の適
用に続いて、顔料を分離し、乾燥し、および要すれば、沈殿によるさらなる層の
適用のために再懸濁させる前に焼成することができる。
【００３７】 気相被覆により流動床反応器において被覆を行うこともでき、その場合、真珠
光沢顔料の調製のためにＥＰ００４５８５１およびＥＰ０１０６２３５に提案さ
れた技術を適当に利用することができる。
【００３８】 用いられる高屈折率の金属酸化物は、好ましくは二酸化チタンおよび／または
酸化鉄であり、好ましく用いられる低屈折率の金属酸化物は二酸化ケイ素である
。
【００３９】 二酸化チタン層の適用のためには、ＵＳ３，５５３，００１に記載の技術が好
ましい。
【００４０】 チタン塩水溶液が、被覆すべき材料の約５０〜１００℃に加熱されている懸濁
液にゆっくりと添加され、例えばアンモニア水溶液またはアルカリ金属水酸化物
水溶液のような塩基を同時に計量添加することにより約０．５〜５の実質的に一
定のｐＨが維持される。ＴｉＯ2沈殿の所望の層厚が達成されると直ぐに、チタ ン塩溶液と塩基との両方の添加を終了する。
【００４１】 滴定プロセスとも呼ばれるこの技術は、チタン塩の過剰を避けることが注目に
値する。これは、加水分解に、水和ＴｉＯ2での均一被覆に必要であると共に被 覆すべき粒子の利用できる表面積により単位時間当り受け入れることができる量
のみを供給することにより達成される。したがって、被覆すべき表面上で沈殿し
ない水和二酸化チタン粒子は生成されない。
【００４２】 二酸化ケイ素層の付着は、例えば、次のように行うことができる。珪酸カリウ
ムまたは珪酸ナトリウム溶液が、被覆すべき基材の約５０〜１００℃に加熱され
ている懸濁液に計量添加される。ｐＨは、ＨＣｌ、ＨＮＯ3またはＨ2ＳＯ4のよ うな希鉱酸を同時に添加することにより約６〜９の一定に維持される。ＳｉＯ2 の所望の層厚が達成されると直ぐに、珪酸塩溶液の添加を止める。続いて、バッ
チを約０．５時間攪拌する。
【００４３】 光安定性および耐候安定性を向上させるために、仕上げられた顔料を、使用分
野による後被覆または後処理プロセスに付することが望ましいことが多い。適当
なそのようなプロセスは、例えば、ＤＥ−Ｃ２２１５１９１、ＤＥ−Ａ３１５１
３５４、ＤＥ−Ａ３２３５０１７またはＤＥ−Ａ３３３４５９８に記載のもので
ある。そのような後被覆は、さらに化学的安定性を増加させ、または顔料の取り
扱い、特に異なる媒体へのその組み込みを容易にする。
【００４４】 本発明の顔料は、多くの着色系、好ましくはラッカー、塗料および印刷インク
、特に有価証券の印刷インクの部門に適合性がある。複写不可能な光学的効果が
あるため、本発明の顔料は、特に、紙幣、小切手、銀行発行のクレジットカード
、クレジットカード、身分証明カード等のような偽造から保護される貴重な文書
の作成に用いることができる。さらに、この顔料は、紙およびプラスチックのレ
ーザー印刷、および例えば温室フィルムのような農業部門における用途にも好適
である。
【００４５】 したがって、本発明は、塗料、印刷インク、ラッカー、セラミック材料および
ガラスのような製剤における、および化粧製剤のための顔料の使用も提供する。
【００４６】 もちろん、種々の標的用途において、複層顔料を他の顔料と混合して用いるこ
ともでき、その例は透明および遮蔽性の白色、着色および黒色顔料であり、小板
状酸化鉄、有機顔料、ホログラフィー顔料、ＬＣＰｓ（液晶ポリマー）および、
従来の金属酸化物被覆雲母およびＳｉＯ2小板等に基づく透明、着色および黒色 顔料と混合して用いることもできる。この複層顔料は従来の市販顔料および展着
剤と任意の割合で混合することができる。
【００４７】 以下の実施例により本発明を説明するが、いかなる限定も与えるものではない
。
【００４８】 （実施例） 実施例１ 脱イオン水２リッター中の雲母（ＰＳＤ １０〜６０μｍ）１００ｇを８０℃
に加熱する。この温度で、塩化鉄（ＩＩＩ）溶液（１４．２５％Ｆｅ）４３０ｇ
を、激しく攪拌しつつ計量添加する。この添加中に、水酸化ナトリウム水溶液（
３２％ＮａＯＨ）を用いてｐＨを４．０に維持する。続いて、塩酸（１５％ＨＣ
ｌ）を用いてｐＨを１．８に下げ、このｐＨにおいて、ＴｉＣｌ4溶液（４００ ｇ ＴｉＣｌ4／リッター）３０ｍｌを添加する。この添加中のｐＨは、水酸化 ナトリウム水溶液（３２％ＮａＯＨ）を用いて一定に維持する。続いて、ｐＨを
、水酸化ナトリウム水溶液（３２％ＮａＯＨ）を用いて７．５に上昇させ、この
ｐＨにおいて、脱イオン水２５２ｇ中に珪酸ナトリウム（２７％ＳｉＯ2）２５ ２ｇを含む溶液を添加する。この添加中、塩酸（１５％ ＨＣｌ）を用いてｐＨ
を一定に維持する。
【００４９】 続いて、塩酸（１５％ ＨＣｌ）を用いてｐＨを２．０に下げ、このｐＨにお
いて、脱イオン水９０ｍｌ中にＳｎＣｌ4・５Ｈ2Ｏを３ｇおよび塩酸（３７％
ＨＣｌ）を１０ｍｌ含む溶液を計量添加する。この添加中に、水酸化ナトリウム
水溶液（３２％ＮａＯＨ）を用いてｐＨを一定に維持する。続いて、塩酸（１５
％ ＨＣｌ）を用いてｐＨを１．８に下げ、このｐＨにおいて、ＴｉＣｌ4溶液 （４００ｇ／リッター）６５５ｍｌを計量添加する。この添加中に、水酸化ナト
リウム水溶液（３２％ＮａＯＨ）を用いてｐＨを一定に維持する。ＴｉＣｌ4溶 液の添加に続いて、混合物を１５分間攪拌し、生成物を濾去し、脱イオン水で洗
い、約１１０℃で乾燥し、８５０℃で４５分間焼成する。得られた干渉顔料は、
強度の赤みがかった紫色の干渉色を有する。
【００５０】 実施例２ 脱イオン水２リッター中の雲母（ＰＳＤ １０〜６０μｍ）１００ｇを８０℃
に加熱する。この温度で、塩化鉄（ＩＩＩ）溶液（１４．２５％Ｆｅ）４３０ｇ
を、激しく攪拌しつつ計量添加する。この添加中に、水酸化ナトリウム水溶液（
３２％ＮａＯＨ）を用いてｐＨを４．０に維持する。続いて、水酸化ナトリウム
水溶液（３２％ＮａＯＨ）を用いてｐＨを７．５に上げ、このｐＨにおいて、脱
イオン水２５２ｇ中に珪酸ナトリウム（２７％ＳｉＯ2）２５２ｇを含む溶液を 添加する。この添加中、塩酸（１５％ ＨＣｌ）を用いてｐＨを一定に維持する
。
【００５１】 続いて、塩酸（１５％ ＨＣｌ）を用いてｐＨを２．０に下げ、脱イオン水９
０ｍｌ中にＳｎＣｌ4・５Ｈ2Ｏを３ｇおよび塩酸（３７％ ＨＣｌ）を１０ｍｌ
含む溶液を計量添加する。この添加中に、水酸化ナトリウム水溶液（３２％Ｎａ
ＯＨ）を用いてｐＨを一定に維持する。続いて、塩酸（１５％ ＨＣｌ）を用い
てｐＨを１．８に下げ、ＴｉＣｌ4溶液（４００ｇ／リッター）４７６ｍｌを計 量添加する。この添加中に、水酸化ナトリウム水溶液（３２％ＮａＯＨ）を用い
てｐＨを一定に維持する。ＴｉＣｌ4溶液の添加に続いて、混合物を１５分間攪 拌し、生成物を濾去し、脱イオン水で洗い、１１０℃で乾燥し、８５０℃で３０
分間焼成する。得られた干渉顔料は、強度の赤い干渉色を有する。
【００５２】 実施例３ 脱イオン水２リッター中の白雲母（粒径 １０〜６０μｍ）１００ｇを８０℃
に加熱する。次に、激しく攪拌しつつ、脱イオン水９０ｍｌ中にＳｎＣｌ4・５ Ｈ2Ｏを３ｇおよび塩酸（３７％ ＨＣｌ）を１０ｍｌ含む溶液をｐＨ２．０で 添加する。この添加中に、水酸化ナトリウム水溶液（３２％ＮａＯＨ）を用いて
ｐＨを一定に維持する。続いてｐＨ１．８において、ＴｉＣｌ4溶液（４００ｇ ＴｉＣｌ4／リッター）１５５ｍｌを添加する。この添加中、ｐＨは、水酸化 ナトリウム水溶液（３２％ＮａＯＨ）を用いて一定に維持する。続いて、ｐＨを
、水酸化ナトリウム水溶液（３２％ＮａＯＨ）を用いて２．６に上昇させ、この
ｐＨにおいて、脱イオン水中にＴｉＣｌ4溶液（４００ｇ ＴｉＣｌ4／リッター
）２５ｍｌ、ＦｅＣｌ3溶液（１４．２５％ Ｆｅ）４８ｇおよびＡｌＣｌ3・６
Ｈ2Ｏの４．８ｇを含む溶液１００ｍｌを添加する。この添加中、水酸化ナトリ ウム水溶液（３２％ＮａＯＨ）を用いてｐＨを一定に維持する。
【００５３】 続いて、水酸化ナトリウム水溶液（３２％ＮａＯＨ）を用いてｐＨを７．５に
上げ、このｐＨにおいて、脱イオン水２７１ｇ中に珪酸ナトリウム（２７％Ｓｉ
Ｏ2）２７１ｇを含む溶液を添加する。塩酸（１０％ ＨＣｌ）を用いてｐＨを 一定に維持する。続いて、塩酸（１０％ ＨＣｌ）を用いてｐＨを２．０に下げ
、脱イオン水９０ｍｌ中にＳｎＣｌ4・５Ｈ2Ｏを３ｇおよび塩酸（３７％ ＨＣ
ｌ）を１０ｍｌ含む溶液を計量添加する。この添加中に、水酸化ナトリウム水溶
液（５０％ＮａＯＨ）を用いてｐＨを一定に維持する。続いて、ｐＨ１．８にお
いて、ＴｉＣｌ4溶液（４００ｇ ＴｉＣｌ4／リッター）４５ｍｌを添加し、水
酸化ナトリウム水溶液（３２％ＮａＯＨ）を用いてｐＨを一定に維持する。その
後、水酸化ナトリウム水溶液（３２％ＮａＯＨ）を用いてｐＨを２．６に上げ、
このｐＨにおいて、脱イオン水１５７ｍｌ中にＴｉＣｌ4溶液（４００ｇ Ｔｉ Ｃｌ4／リッター）１２９ｍｌ、ＦｅＣｌ3溶液（１４．２５％ Ｆｅ）２０６ｇ
およびＡｌＣｌ3・６Ｈ2Ｏを１０．２ｇ含む溶液２３０ｍｌを添加する。この添
加中、水酸化ナトリウム水溶液（３２％ＮａＯＨ）を用いてｐＨを一定に維持す
る。最後に、顔料を吸引濾去し、脱イオン水で洗い、１１０℃で乾燥し、８５０
℃で３０分間焼成する。得られる生成物は、オレンジ色から強度の黄色がかった
緑色に変化する強度の赤みがかった紫色の干渉顔料である。
【００５４】 実施例４ 実施例２からの乾燥顔料を、形成ガス雰囲気（Ｎ2／Ｈ2；８５／１５）中で８
５０℃で３０分間焼成する。このように調製された顔料は強度の青銅効果および
強度の光沢を示す。
【００５５】 実施例５ 脱イオン水２リッター中の白雲母（粒径 １０〜６０μｍ）１００ｇを８０℃
に加熱する。次に、激しく攪拌しつつ、脱イオン水９０ｍｌ中にＳｎＣｌ4・５ Ｈ2Ｏを３ｇおよび塩酸（３７％ ＨＣｌ）を１０ｍｌ含む溶液をｐＨ２．０に おいて４ｍｌ／分の計量割合で添加する。この添加中に、水酸化ナトリウム水溶
液（３２％ＮａＯＨ）を用いてｐＨを一定に維持する。続いてｐＨ１．８におい
て、ＴｉＣｌ4溶液（４００ｇ ＴｉＣｌ4／リッター）１５５ｍｌを計量速度２
ｍｌ／分の割合で添加する。この添加中、ｐＨは、水酸化ナトリウム水溶液（３
２％ＮａＯＨ）を用いて一定に維持する。続いて、ｐＨを、水酸化ナトリウム水
溶液を用いて２．６に上昇させ、このｐＨにおいて、脱イオン水中にＴｉＣｌ4 溶液（４００ｇ ＴｉＣｌ4／リッター）２５ｍｌ、ＦｅＣｌ3溶液（１４．２５
％ Ｆｅ）４８ｇおよびＡｌＣｌ3・６Ｈ2Ｏを４．８ｇ含む溶液１００ｍｌを添
加する。この添加中、水酸化ナトリウム水溶液（３２％ＮａＯＨ）を用いてｐＨ
を一定に維持する。
【００５６】 続いて、水酸化ナトリウム水溶液（３２％ＮａＯＨ）を用いてｐＨを７．５に
上げ、このｐＨにおいて、脱イオン水２９７ｇ中に珪酸ナトリウム（２７％Ｓｉ
Ｏ2）２９７ｇを含む溶液を２ｍｌ／分の割合で計量添加する。塩酸（１０％ ＨＣｌ）を用いてｐＨを一定に維持する。続いて、塩酸（１０％ ＨＣｌ）を用
いてｐＨを２．０に下げ、脱イオン水９０ｍｌ中にＳｎＣｌ4・５Ｈ2Ｏを３ｇお
よび塩酸（３７％ ＨＣｌ）を１０ｍｌ含む溶液を４ｍｌ／分の割合で計量添加
する。この添加中に、水酸化ナトリウム水溶液（３２％ＮａＯＨ）を用いてｐＨ
を一定に維持する。続いて、ｐＨ１．８において、ＴｉＣｌ4溶液（４００ｇＴ ｉＣｌ4／リッター）２５０．５ｍｌを２ｍｌ／分の割合で添加し、水酸化ナト リウム水溶液（３２％ＮａＯＨ）を用いてｐＨを再び一定に維持する。
【００５７】 その後、顔料を吸引濾去し、脱イオン水で洗い、１１０℃で乾燥する。この工
程の後に、得られた顔料は黄色がかった緑色に変化する強度の赤みがかった紫色
である。
【００５８】 最後に、顔料を８５０℃で３０分間焼成する。得られる生成物は、黄色がかっ
た緑色に変化する黄色がかった赤色光沢を有する干渉顔料である。
【００５９】 実施例６ 金属酸化物層を実施例５のように沈殿させる。さらに、ｐＨ２．６において、
ＴｉＣｌ4溶液（４００ｇ ＴｉＣｌ4／リッター）１２９ｍｌ、ＦｅＣｌ3溶液 （１４．０８％ Ｆｅ）１４７ｍｌ、ＡｌＣｌ3・６Ｈ2Ｏの１０．２ｇ及び脱イ
オン水１５７ｍｌの混合物１３０ｍｌを１ｍｌ／分の計量割合で添加する。この
添加中に、水酸化ナトリウム水溶液（３２％ＮａＯＨ）を用いてｐＨを一定に維
持する。 顔料を実施例１〜５のように処理する。 乾燥した顔料は、オレンジ色に変化する光沢の高い強度の赤みがかった紫色を示
す。焼成後、顔料は、光沢の高い黄色に変化する黄色がかった赤色光沢を有する
。
【００６０】 実施例７ 実施例４からの乾燥生成物を、形成ガス雰囲気（Ｎ2／Ｈ2；８５／１５）中で
８５０℃で３０分間焼成する。このように調製された顔料は赤色青銅効果、高い
光沢、および増加した不透明性も示す。色変化は、強度の黄色がかった緑色への
変化である。
【００６１】 実施例８ 実施例５からの乾燥生成物を、形成ガス雰囲気（Ｎ2／Ｈ2；８５／１５）中で
８５０℃で３０分間焼成する。このように調製された顔料は深赤色青銅効果、高
い光沢、および増加した不透明性も示す。色変化は、強度の黄金色への変化であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 9/02 Ｃ０８Ｋ 9/02 ４Ｊ０３９ Ｃ０９Ｄ 7/12 Ｃ０９Ｄ 7/12 11/00 11/00 201/00 201/00 (71)出願人 Ｆｒａｎｋｆｕｒｔｅｒ Ｓｔｒ． 250, Ｄ−64293 Ｄａｒｍｓｔａｄｔ，Ｆｅｄ ｅｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅ ｒｍａｎｙ (72)発明者 プフアフ、ゲルハルト ドイツ連邦共和国 デー−64839 ミュー ンスター トラウテナウアー シュトラー セ 41 (72)発明者 シャーンク、クリスティーナ ドイツ連邦共和国 デー−64367 ミュー エタール バーンホフシュトラーセ 39 (72)発明者 ショーエン、ザービン ドイツ連邦共和国 デー−64287 ダルム シュタット ギュンドルフシュトラーセ 25 Ｆターム(参考） 4C083 BB25 CC01 CC02 CC11 EE06 EE07 FF01 4G059 AA00 AC30 GA02 GA04 GA12 4J002 AA001 DE096 DE106 DE116 DE136 DE186 FB076 FD096 4J037 AA18 AA22 AA25 AA26 CA09 CA15 DD10 EE04 EE14 EE43 FF02 4J038 EA011 HA216 HA446 HA486 KA08 KA15 4J039 BA10 BA13 BA22 BA25 BA26 BA30 BA31 BA32 BA33 BA35 BA36 BA37 BA38 BD04 BE01 CA06 CA07 EA33

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （Ａ）屈折率が２．０以上である被膜、 （Ｂ）屈折率が１．８以下である無色被膜、および （Ｃ）屈折率の高い非吸収性被膜、 ならびに要すれば （Ｄ）外部保護層 を含む少なくとも１つの層配列を有する複被覆小板状基材に基づく干渉顔料。
  2. 【請求項２】 基材（Ｓ）と層（Ａ）との間、層（Ａ）と（Ｂ）との間、層
    （Ｂ）と（Ｃ）との間、および／または層（Ｃ）と（Ｄ）との間に、さらなる着
    色または無色金属酸化物層（Ｓ１）、（Ａ１）、（Ｂ１）および／または（Ｃ１
    ）が存在する請求項１に記載の干渉顔料。
  3. 【請求項３】 小板状基材が天然または合成雲母、ガラス、Ａｌ2Ｏ3、Ｓｉ
    Ｏ2またはＴｉＯ2薄片、または金属酸化物で被覆された小板状材料である請求項
    １または２に記載の干渉顔料。
  4. 【請求項４】 層（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）が本質的に金属酸化物からな
    る請求項１ないし３のいずれかに記載の干渉顔料。
  5. 【請求項５】 層（Ａ）が本質的に二酸化チタン、酸化鉄、オキシ塩化ビス
    マス、酸化ジルコニウム、酸化錫、酸化亜鉛、亜酸化チタン、チタン酸鉄、酸化
    鉄水和物、酸化クロム、バナジウム酸ビスマス、アルミン酸コバルトまたはそれ
    らの混合物からなる請求項１ないし４のいずれかに記載の干渉顔料。
  6. 【請求項６】 層（Ｂ）が本質的に二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、フッ
    化マグネシウムまたはそれらの混合物からなる請求項１ないし５のいずれかに記
    載の干渉顔料。
  7. 【請求項７】 層（Ｃ）が本質的に二酸化チタン、オキシ塩化ビスマス、酸
    化ジルコニウム、酸化錫、酸化亜鉛またはそれらの混合物からなる請求項１ない
    し６のいずれかに記載の干渉顔料。
  8. 【請求項８】 層配列（Ａ）〜（Ｃ）が４重までである請求項１ないし７の
    いずれかに記載の干渉顔料。
  9. 【請求項９】 層配列（Ａ）〜（Ｃ）が１重のみである請求項８に記載の干
    渉顔料。
  10. 【請求項１０】 請求項１〜８のいずれかに記載の干渉顔料を調製する方法
    であって、金属酸化物を、水性媒体中での金属塩の加水分解的分解により小板状
    基材に湿潤化学的に付着させることを特徴とする方法。
  11. 【請求項１１】 塗料、ラッカー、印刷インク、プラスチック、セラミック
    材料、ガラスまたは化粧製剤における請求項１に記載の干渉顔料の使用。
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