JP2001515002A - 給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 この発明は、平坦且つ柔軟で堆積されて（２）搬送される荷物（３）、特に封筒を次に個々に扱うためのステーションに給送する給送装置に関する。この発明の目的は、高い動作速度でも極めて信頼性が高い上記の種類の給送装置を提供することにある。この目的のため、搬送される堆積物は、上向きの給送通路を経て移送され、２つのコンベヤベルト機構（１０、１３）によって搬送物の積層された流れへと送られる。前記機構は、堆積物の底部から上向きの角度で動作し、次にストリッパ（２１）と共に水平に動作する。このような搬送物の積層された流れは、移送卓（１２）まで続き、そこで検出器（３８、３９）は、取出し装置が搬送物の積層した流れから個々の品目を規則的な間隔で取出すことができるように、取出し装置（３０）への搬送物の流れの動きを制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 この発明は、平坦且つ柔軟で堆積されて搬送される荷物、特に封筒を、次に扱
うためのステーションに給送する給送装置に関する。

【０００２】 搬送物が堆積物として貯蔵庫内に投入され、そこから搬送物が例えばサクショ
ンローラまたはグリッパによって個々に取出され、個々に扱うためのステーショ
ンに移送される形式の給送装置は、一般に既知である。

【０００３】 極めて高い運転速度で動作する近代の郵便物処理装置の場合、堆積の重みのた
めにその下端部に加わる圧力を、前記装置が個々の搬送物を取出すために確実に
動作できるような限度に保っておくために、貯蔵庫内の堆積が特定の高さを越え
てはならないので、搬送物の堆積を頻繁に手で給送装置の貯蔵庫内に充填する必
要がある。

【０００４】 既知の給送装置貯の貯蔵庫内に搬送物を頻繁に装填するという問題点は、貯蔵
庫内にある堆積の高さレベルが所定のレベル以下に降下したことを報知する信号
に応じて、搬入通路内でほぼ水平に前送りされる縦に置いた搬送物の長手方向に
延びた堆積から、搬送物を斜め上方に搬送する、搬送物に対して大きい摩擦を有
するコンベヤベルトによって、当然、個々の搬送物の仕分けを行わずに、まず上
方に、次にストリッパの側を通ってほぼ水平方向に貯蔵庫内に搬送する既知の自
動給送装置を、上流側に連結した場合でも発生した。上流側に連結された自動給
送装置の搬送は、別の検知器が貯蔵庫の充填度が充分であることを報知するまで
継続された。

【０００５】 この発明の目的は、堆積して投入される搬送物の数を大幅に制限する必要がな
く、かつ貯蔵庫内への搬送物の一時保管を避けるように、平坦且つ柔軟で堆積さ
れて搬送される荷物、特に封筒を、次に個々に扱うためのステーションに給送す
る給送装置を製造することにある。

【０００６】 上記の目的は、添付の請求の範囲第１項の特徴によって達成される。有利な構
成と実施態様は、請求の範囲第１項に続く請求項の対象であり、その内容につい
ては、請求項に明確に記載されているのでここでは繰り返さない。

【０００７】 次に図面を参照して実施例を説明する。

【０００８】 図１に示すように、ここに開示する種類の給送装置は、搬入通路１を含んでお
り、この搬入通路は、図２に示すように搬入通路１内に配置された搬送物３の堆
積物２を受容するための下方に延在形成されている。

【０００９】 搬出通路４は、搬入通路１の下端部から斜め上方に続いている。搬入通路１の
勾配は、通路内で搬送物の大きい堆積を搬出通路４の方向に下方に滑落できるよ
うに充分に大いと同時に、最も下の搬入物への堆積物による圧力が限定されるよ
うに充分に小さい勾配が選択されている。

【００１０】 搬入通路１と搬出通路４とは、共通の、搬送方向から見て右側の角形の側壁５
と、共通の角形の床６と、共通の、搬送方向から見て左側の角形の側壁７とを有
している。側壁７は、この側壁７に固定されていて、自由側面に縦穴を有する角
形材によって、図１に示す態様で、搬送物の所定のフォーマットに応じて搬送方
向に対して横方向に調整できる。

【００１１】 搬入通路１と搬出通路４の床６は、第１コンベアベルト・ユニット１０の３つ
のコンベアベルト９のうちの上部フラグメント（Obertrummer）８が搬出通路４ の床の上を導かれることができるように、双方の通路の間の移行部で、図１に示
すように切り込まれている。従って、コンベアベルト９の上部フラグメントは、
搬出通路４の流れに対して斜め上方に進み、その後、その上端部は、方向転換ロ
ーラ１１によって支持されつつ移送卓１２の面と平行に水平に延びる。移送卓１
２は、縦スリットを設けており、そこからコンベアベルト９の上部フラグメント
は、その水平に延びた区間で、卓のレベルのやや上に突出する。

【００１２】 コンベアベルト９の下部フラグメントは、移送卓１２の下、および搬出通路４
の床の下に適宜に配置されたローラを介して、搬入通路と搬出通路との間の移行
部の近傍のコンベアベルトの始端へと戻る。

【００１３】 第１コンベアベルト・ユニット１０のコンベアベルト９の上部フラグメント８
の上方には、第２コンベアベルト・ユニット１３が配設されており、その下部フ
ラグメントは、上部フラグメント８の方向転換の前の領域から、水平区間の第１
コンベアベルト・ユニット１０の上方の領域まで水平方向に、第１コンベアベル
ト・ユニットの上部フラグメントと対向している。第２コンベアベルト・ユニッ
ト１３のコンベアベルト１４のこのような流れは、図１および２から容易に分か
る。図２に点線１５で記号的に示すように、第１コンベアベルト・ユニット１０
のコンベアベルト９と、第２コンベアベルト・ユニット１３のコンベアベルト１
４とは、同期して回転している。これらは図２に参照番号１６で示されている駆
動装置によって回転させられる。

【００１４】 搬出通路４の床は、第１コンベアベルト・ユニット１０の２つのコンベアベル
ト９の間の領域に、搬送方向を向いた区間部１７を備えており、この区間部１７
から搬出通路４の床の高さレベルよりもやや高いレベルで、表面の摩擦が少ない
循環するベルト１９の上部フラグメント（図２を参照）が突出している。循環す
るベルト１９は、図２に点線２０によって記号的に示すように、第１コンベアベ
ルト・ユニット１０のコンベアベルト９と同期的に、また同方向で駆動される。

【００１５】 構成が図３に詳細に示されているストリッパ２１は、対向面としての循環する
ベルト１９の平滑な表面と連係する。搬出通路４の側壁には、案内レール２２が
フレームに固定されて配置されており、この案内レール内にキャリッジ２３が搬
出通路４の搬送方向と平行な方向に調整可能に保持されている。キャリッジ２３
は、アーム２４を関してストリッパ・ブロック２５を支持し、その下部はゴムま
たはプラスチック製の楔状のストリッパ・エッジ２６を保持している。ストリッ
パ・エッジ２６の上流には、予備ストリッパ２７が取り付けられている。ストリ
ッパ・エッジ２６の下縁と循環ベルト１９の上部フラグメント１８の表面との間
隔は、調整つまみ２８によって調整可能である。キャリッジ２３を案内レール２
２の方向に移動することによって、循環ベルト１９の上部フラグメント１８に沿
った搬送方向での搬送物のサイズを考慮して、ストリッパ２１の調整ブロック２
５の位置を調整することができる。

【００１６】 図２に示すように、搬送物３の堆積２を搬送通路１内に装入すると、最も下に
位置する搬送物がコンベアベルト・ユニット１０のコンベアベルト９の上部フラ
グメント８にって搬出通路４に沿って上方に搬送され、その上に位置する搬送物
３は予備ストリッパ２７によって抑えられ、最後にストリッパ・エッジ２６は、
循環ベルト１９の上部フラグメント１８の表面との間隔が調整されていることに
より、まず個々の搬送物の前側部だけがコンベアベルト９の進行に従うようにさ
れるので、搬送される搬送物のこの部分は、コンベアベルト・ユニット１３のコ
ンベアベルト１４の下部フラグメントと、コンベアベルト・ユニット１０のコン
ベアベルト９の上部フラグメントとの間で良好、かつ確実に更に搬送される。コ
ンベアベルト・ユニットの幅全体に拡がる図２に示されている偏向板２９は、搬
送物の端からはみ出した角、もしくは縁などが接触部に当たって、搬送ミスが生
ずることを防止する。

【００１７】 対向面としての循環ベルト１９の上部フラグメント１８と連係するストリッパ
２１と、コンベアベルト９の上部フラグメント８とは、第１及び第２コンベアベ
ルト・ユニット１０及び１３の間で搬送物３が鱗状の、すなわち互い違いの流れ
で流入し、鱗状の間隔、または段差の間隔がストリッパ２１で調整されるように
作用する。このように鱗状の、すなわち互い違いの搬送物３の流れは、第１及び
第２コンベアベルト・ユニット１０及び１３の間の出力側で、取出し装置３０に
続く移送卓１２上へと流出する。前記取出し装置は、第１及び第２コンベアベル
ト・ユニットの出力側から一定の間隔を隔てて配置されており、次の取扱い、ま
たは処理工程へと搬送物を送るために、鱗状の搬送物の流れのそれぞれの先頭の
搬送物３の前縁を把捉し、当該の搬送物を周期的に引き抜く役割を果たす。図２
に示した実施態様では、取出し装置３０は、コンベアチェーン３１の形状を有し
ていることができ、これはコンベアチェーン３１に固定されたグリッパ・タング
３３が搬送物３の前縁を把捉すると、直ちに駆動装置３２によって周期的に起動
状態に設定される。グリッパ・タング３３の上部の爪は、閉鎖位置では、ばね手
段によって下部グリッパ爪の方向に引っ張られ、コンベアチェーン３１がグリッ
パ・タング３３を受入位置に案内すると直ちに、カム・ディスク３４に抗して作
動する上部グリッパ爪のカムの作動によって開く。カム・ディスク３４は、グリ
ッパ・タングを閉じるために、駆動機構３５によって降下させることができる。
例えば、接近検出器すなわち光感知器のような検出器（図示せず）は、コンベア
チェーン３１およびグリッパ・タング３３のそのつどの動作位置を報知する。

【００１８】 グリッパ・タング３３が受入れ可能に開いているような、図２に示した動作位
置にコンベーチェーン３１があると、駆動装置、またはその回転報知器によって
発生された制御ユニット３６の制御信号が要求信号を発し、それに応答して駆動
装置１６が第１及び第２コンベアベルト・ユニット１０及び１３、並びに循環ベ
ルト１９を作動させ、最後に、前記の態様で第１及び第２コンベアベルト・ユニ
ット１０及び１３の放出側で、搬送物の鱗状の流れが移送卓１２上へと放出され
る。

【００１９】 このような搬送物の鱗状の流れの内の最初の搬送物が第１検出器３８を構成す
る光感知器を覆うと直ちに、検出器３８の出力信号が機能して、制御ユニット３
６が駆動装置１６を予備位置決め動作を制御するようにし、そのために制御ユニ
ット３６の時間制御手段は、駆動装置１６の駆動速度が一定であるものと想定す
ると、最初の搬送物の前縁部が検出器３８からグリッパ・タング３３まで移動す
るのに充分な期間だけ駆動装置１６を動作させる。

【００２０】 その後、これも移送卓１２内に取り付けられた光感知器からなることができる
、搬送方向で検出器３８に続く第２検出器３９は、鱗状の搬送物の流れの最初の
搬送物の前縁がグリッパ・タング３３のグリッパ爪の間に完全に入ってから、グ
リッパ・タング３３の上部グリッパ爪が駆動装置３５によるカム・ディスク３４
の動作によって閉じられ、その後、駆動装置３２が停止され、コンベアチェーン
３１が最初の搬送物の前縁を図２に示した部品の状態と位置で左側に取出すよう
に、制御ユニット３６が駆動装置１６を微調整するように作用する。

【００２１】 検出器３９を構成する光感知器とグリッパ・タング３３との間隔として、その
度に最初の搬送物が鱗状の搬送物の流れから抜き取られた後で、光感知器もしく
は検出器３９が再び起動され、その時点で最初の搬送物の位置の微調整用に利用
できるような間隔が選択される。従って、前記の間隔は、常に互い違いの搬送物
の最小間隔、または鱗状搬送物の最小間隔よりも小さい。

【００２２】 更に、受入位置にあるグリッパ・タング３３と、第１及び第２コンベアベルト
・ユニット１０及び１３の間のスリットの始端との間隔は、グリッパ・タング３
３によって前縁部を把持されている搬送物の後縁が、未だ第１及び第２コンベア
ベルト・ユニット１０及び１３の間に保持されるように選択されることに留意さ
れたい。コンベアチェーン３１が作動すると、タング３３によって把持された前
記の搬送物は、第１及び第２コンベアベルト・ユニット１０及び１３の間に引き
込まれる。搬送物の各種のフォーマットを搬送装置に対して調整するために、図
１に示すように、取出し装置３０と移送卓１２とは、単一のユニットとして構成
され、ワゴンまたはキャリッジ４０上で搬送方向に移送、および調整可能である
ことによって、受入位置にあるグリッパ・タング３３と、第１及び第２コンベア
ベルト・ユニット１０及び１３の出力側との間隔を、搬送物のフォーマットに応
じて変更することができる。更に、コンベアベルト・ユニット１３のコンベアベ
ルトを支持するために、ローラが共通のフレームに支承されており、一方、ロー
ラの軸受の中心軸線と平行な水平な軸線を支点に、保守作業または故障を修復す
るためにコンベアベルト・ユニット１０全体を上方に揺動できるように前記フレ
ームを回動することができることに注目されたい。これに関しては、当業者には
知られている構造、および移送卓１２の上の領域に搬送物を抑えておく手段は、
図面を簡明にするために省略してある。

【００２３】 図４に示した変更した実施例では、取出し装置３０は、搬送スリットを形成す
る一対の対向する取出し用コンベアベルト、もしくはローラ４１および４２を含
むことができ、取出し用コンベアローラ４２を駆動装置４３によって休止位置に
上昇させるか、または取出しコンベアベルト４１の方向の搬送位置へと降下させ
ることができる。この形式の取出し装置３０の場合は、コンベアベルト４１は、
継続的に循環することができる。検出器３９の応答の後で搬送物３の前縁が取出
しコンベヤベルト４１と取出しコンベアローラ４２との間を移動すると直ちに、
駆動装置４３は、取出しコンベヤローラを下方に押し、それによって最先端の搬
送物３は、搬送物の鱗状の流れから、後縁が第１及び第２コンベヤベルト・ユニ
ット１０及び１３の間にある状態で抜き取られ、図１および２を参照して説明し
たプロセスが繰り返される。

【００２４】 主として図３に示したストリッパ２１の構造は、予備ストリッパ２７およびス
トリッパ・エッジ２６の縁と連係する循環するベルト１９の表面が硬質、かつ平
滑であるので、剥ぎ落とし結果が極めて正確に調整され、また、搬送物を１つず
つ引き離すことはコンベヤベルト９によって行われ、更に循環式のベルト１９を
備えることによって、キャリッジ２３が案内レール２２内を移動することによっ
てフォーマットの調整を行うことができる点において独自の意義を有している。
その場合、循環するベルト１９の上部フラグメント１８の下に、コンベアベルト
９の搬送方向でストリッパ２１のフォーマット調整のために移動できる上部フラ
グメントの領域の床６の一部で、上部フラグメント１８の支持面を形成すること
が好適である。

【００２５】 制御装置３６に関しては、コンベヤチェーン３１用の駆動装置３２の回転報知
器の出力信号により、第１及び第２コンベヤベルト・ユニット１０及び１３用の
駆動装置がいつ、どの期間、もしくは駆動区間で作動されるかが指定されること
を記載しておく必要がある。第１及び第２検出器３８及び３９は、下流調整手段
として、鱗状の搬送物の流れがグリッパ・タング３３もしくはコンベアベルト４
１と支持ローラ４２（図４）との間の搬送スリット内に搬送されるとこれを検出
する。

【００２６】 上記の説明では、勿論、鱗状、すなわち互い違いという意味は、搬送物が必ず
しも互いに重ならず、既に完全に１ずつ分離して移送卓１２上に搬送される状態
をも含むものと理解されたい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図示した形式の給送装置の概略透視図である。

【図２】 搬送物を更に個別処理するためのステーションの一部を詳細に示し
た、図１の給送装置の概略側面図である。

【図３】 ストリッパが動作状態にある、図１の給送装置の一部の部分透視図
である。

【図４】 図１の給送装置の取出し装置の別の実施態様の、一部を断面化した
概略側面図である。

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１２年２月１４日（２０００．２．１４）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】 既知の給送装置貯の貯蔵庫内に搬送物を頻繁に装填するという問題点は、貯蔵
庫内にある堆積の高さレベルが所定のレベル以下に降下したことを報知する信号
に応じて、搬入通路内でほぼ水平に前送りされる縦に置いた搬送物の長手方向に
延びた堆積から、搬送物を斜め上方に搬送する、搬送物に対して大きい摩擦を有
するコンベヤベルトによって、当然、個々の搬送物の仕分けを行わずに、まず上
方に、次にストリッパの側を通ってほぼ水平方向に貯蔵庫内に搬送する既知の自
動給送装置を、上流側に連結した場合でも発生した。上流側に連結された自動給
送装置の搬送は、別の検知器が貯蔵庫の充填度が充分であることを報知するまで
継続された。 米国特許第５，０８８，７１８号明細書は、本願の請求の範囲第１項の前提部 分の特徴を有する給送装置を開示している。この給送装置においては、下側縁部 の経路が保たれている堆積したシート状搬送物は、開放された溝に位置し且つ搬 送ローラに対して曲げられることにより、搬送物の半分の高さに鱗状の重ね合わ せを減少させることができ、また、搬送ローラは、さらなる搬送ローラと合わさ って、水平中央領域に亙って曲げられている堆積物から個別のシート状搬送物を 引き出す第１搬送手段を形成し、該第１搬送手段は、搬送物を複数のローラによ り形成された引き離し装置へ搬送し、それから、搬送物を順次、搬送路の水平区 間へ搬送物を最終的に偏向すると共に第２搬送手段を構成する複数対のローラへ 供給する。 また、米国特許第３，７８０，８８１号明細書は、搬送物の鱗状の流れが、対 向配置された２つのコンベアベルトにより縁部の経路が保たれている搬送物の堆 積からどのように引き出されるのか、そして、それらが次に、堆積物として貯蔵 庫にどのように挿入されるのかを開示している。それから、この貯蔵庫から個別 のシート状の搬送物が搬出装置により引き出される。 米国特許第５，１６１，７９２号明細書は、コンベアベルト付きの給送装置の 搬入通路を提示しており、この搬入通路に配置されたコンベアベルトは、互いに 対向配置されたコンベヤベルト・ユニットが個々の搬送物を鱗状に重ね合わされ た配置で上方に搬送する搬出通路の方向において、縁部の経路が保たれながら搬 送物の堆積物を移動させるためのものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 Ｇｒｕｅｎｅｒ Ｗｅｇ ８， 61169 Ｆｒｉｅｄｂｅｒｇ， Ｇｅｒｍａｎｙ Ｆターム(参考） 3F030 AA04 AB04 CA01 CB02 CB03 CB04 CC02 3F343 FA17 FB11 FB13 FC01 GA02 GB02 GC01 GD01 JA31 JC12 JD13 KA02

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平坦且つ柔軟で堆積されて搬送される荷物、特に、封筒を次
   に個々に扱うためのステーションに給送する給送装置において、 ａ）搬送物の堆積（２）を受入れるための、下方に傾いた搬入通路（１）と、 ｂ）前記搬入通路の下端部から斜め上方に続いている搬出通路（４）であって
   、該搬出通路の床部（６）の上では、前記搬送物に対する摩擦力を高めた第１コ
   ンベヤベルト・ユニット（１０）のコンベアベルト（９）の上部フラグメント（
   ８）が斜め上方に延在し、その後、方向転換して勾配が小さい、特に水平の搬出
   方向に延在している形式の該搬出通路（４）と、 ｃ）下部フラグメントが、前記方向転換する上流の領域から前記第１コンベア
   ベルト・ユニット（１０）の上方の勾配が小さい区間の領域、特に水平区間の領
   域まで、前記第１コンベアベルト・ユニット（１０）の上部フラグメント（８）
   と直に対向している、第２コンベアベルト・ユニット（１３）と、 ｄ）前記搬出通路（４）内において、前記方向転換の領域の下の前記第１コン
   ベアベルト・ユニット（１０）の２つのコンベアベルト（９）の間で対向面（１
   ８）に達し、前記堆積（２）から上方に搬送された搬送物の流れを鱗状に重ね合
   す役割を果たすストリッパ（２１）と、 ｅ）前記第１及び第２コンベアベルト・ユニット（１０、１３）の出力側で、
   該第１及び第２コンベアベルト・ユニット（１０、１３）から一定間隔を隔てて
   個々の搬送物の前縁部と係合し且つ周期的に抜き取る取出し装置（３０）と、 ｆ）搬送物（３）の前縁部の進入に応答する少なくとも１つの検出器を含み、
   該検出器の出力に応じて、前記取出し装置（３０）の動作および／または前記第
   １及び第２コンベアベルト・ユニット（１０、１３）の動作を制御する検出装置
   （３８、３９）と、 を備えてなることを特徴とする給送装置。
2. 【請求項２】 前記搬入通路（１）と前記搬出通路（４）とは、横方向のフ
   ォーマット調整のために、それぞれの床部（６）に対して調整可能な側壁（７）
   を備えていることを特徴とする請求項１に記載の給送装置。
3. 【請求項３】 前記ストリッパ（２１）は、縦方向のフォーマット調整のた
   めに、第１及び第２コンベアベルト・ユニット（１０、１３）の搬送方向と平行
   に移動可能（２２、２３、２４）であることを特徴とする請求項１または２に記
   載の給送装置。
4. 【請求項４】 前記ストリッパは、鱗状の重ね合せを調整するために、前記
   対向面（１８）に対して垂直に調整可能（２６、２８）であることを特徴とする
   請求項１から３の内のいずれか１項に記載の給送装置。
5. 【請求項５】 前記ストリッパは、対向面を形成し、前記第１及び第２コン
   ベアベルト・ユニット（１０、１３）の前記コンベアベルトと同方向に駆動され
   、そして前記第１コンベアベルト・ユニット（１０）の２つの前記コンベアベル
   ト（９）の間に位置する、摩擦が少ない表面を有するベルト（１９）と連係する
   ことを特徴とする請求項１から４の内のいずれか１項に記載の給送装置。
6. 【請求項６】 前記取出し装置（３０）は、搬送スリットを形成する互いに
   対向する一対の取出し用コンベアベルト（４１）および支持ローラ（４２）を備
   え、その駆動もしくは搬送機能は、周期的に、特に前記検出装置（３８、３９）
   によって制御されることを特徴とする請求項１から５の内のいずれか１項に記載
   の給送装置。
7. 【請求項７】 前記取出し装置（３０）は、開閉が周期的に制御されるグリ
   ッパ・トング（３３）を備えたコンベヤチェーン（３１）を含んでいることを特
   徴とする請求項１から５の内のいずれか１項に記載の給送装置。
8. 【請求項８】 前記検出装置は、２個の検出器（３８、３９）を含み、該検
   出器の内の第１の検出器は、搬送方向で第１及び第２コンベヤベルト・ユニット
   （１０、１３）の放出側の直後に配置され、かつ鱗状の搬送物の流れを予備位置
   決めするために用いられる検出器信号を発生する役割を果たし、また該検出器の
   内の第２の検出器（３９）は、前記搬送物の流れの最小限の段差の間隔もしくは
   鱗状の間隔よりも短い間隔で取出し装置（３０）の直前に配置されていることを
   特徴とする請求項１から７の内のいずれか１項に記載の給送装置。
9. 【請求項９】 前記取出し装置（３０）は、前記鱗状の搬送物の流れから個
   々の搬送物を周期的に取出し、該取出された搬送物の後縁部は、その後も前記第
   １及び第２コンベアベルト・ユニット（１０、１３）の前記コンベアベルト間に
   位置していることを特徴とする請求項１から８の内のいずれか１項に記載の給送
   装置。
10. 【請求項１０】 前記第２検出器（３９）の検出器出力信号は、該第２検出
    器から前記取出し装置（３０）の取出し位置まで、搬送物の前縁部の測定された
    搬送経路を搬送するために、前記第１及び第２コンベアベルト・ユニット（１０
    、３）の駆動を起動させることを特徴とする請求項８または９に記載の給送装置
    。
11. 【請求項１１】 前記取出し装置（３０）と前記第１及び第２コンベアベル
    ト・ユニット（１０、３）の出力側との間隔は、調整可能であることを特徴とす
    る請求項１から１０の内のいずれか１項に記載の給送装置。