JP2001510215A

JP2001510215A - サイジング組成物のためのフェノール樹脂、調製方法およびそれを含むサイジング組成物

Info

Publication number: JP2001510215A
Application number: JP2000503127A
Authority: JP
Inventors: レリック、ベルナール; トゥタール、セルジュ; ラブ、クレール; エスピアール、フィリップ
Original assignee: イソベール・サン−ゴバン
Priority date: 1997-07-15
Filing date: 1998-07-09
Publication date: 2001-07-31
Anticipated expiration: 2018-07-09
Also published as: WO1999003906A1; CA2296730C; NO20000084D0; DK0996653T3; CA2296730A1; JP2009149904A; HUP0002769A3; AU8633598A; KR20010021786A; DE69837435T2; TR200000095T2; EP1795547A1; PL206776B1; AU750098B2; PL339216A1; RU2225416C2; ZA986024B; JP4298159B2; KR100566073B1; PT996653E

Abstract

(57)【要約】本発明は、２から５のホルムアルデヒド／フェノールのモル比を有し、（組成物の全重量に対する重量で）３％以下の割合の遊離ホルムアルデヒド、０．５％以下の割合の遊離フェノール、および少なくとも１０００％の２０℃で測定される希釈性を有する、尿素で修飾されたフェノール−ホルムアルデヒドのレゾールをベースとする樹脂組成物、および前記組成物を調製する方法に関する。前記組成物は、生成物がｐＨ９で２０００％以下の水希釈性を有するまで塩基性媒質中でフェノール、ホルムアルデヒドおよび任意選択的に尿素を縮合することにより得られた過縮合したレゾール、またはこのようなレゾールの中和生成物を含むことを特徴とする。ホウ酸による中和による過縮合されたフェノール系レゾールの修飾は、レゾールの希釈性の増加を可能にする。本発明は、ミネラルウールをベースとする製品のための接着サイジング組成物として適用でき、接着サイジングに用いたときに大気汚染を減らせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、ミネラルウール、特にフェルトまたはシートの形態の絶縁製品をベ
ースとする材料のためのサイジング組成物に特に用いられることが意図されてい
るフェノール樹脂に関する。

【０００２】ミネラルウール系の製品の製造は、特に公知の遠心引き伸ばし技術によるウー
ル自体を製造する第１工程（この工程では溶融した無機材料がフィラメントへ転
換される）、およびガス流により高速かつ高温でフィラメントを引き伸ばして受
け部材へ吹き込んで、それらの上でマットを形成する成形工程を含む。マットの
結合を確実にするためには、その受け部材への移動の間に、熱硬化性樹脂を含む
いわゆるサイジング組成物をウール上にスプレーする。次に、こうして処理され
たマットにオーブン熱処理を施し、樹脂を重縮合（硬化）して、所望の特性たと
えば寸法安定性、引張り強さ、圧縮後の厚み回復および均質な着色を示す生成物
を得る。

【０００３】サイジング組成物は、一般的に、ミネラルウール上にスプレーされ、水性組成
物（溶液、分散液）の形態に調製される。この組成物は、一般的に、実際の製造
現場において、有用な成分：硬化触媒たとえば硫酸アンモニウム、尿素および可
能性のある助剤たとえば防塵剤としての潤滑性のミネラルオイル、アンモニア水
、接着促進剤としてのシランおよび撥水剤としてのシリコーン、を添加すること
により、スプレーの直前に調製される。

【０００４】このような組成物のスプレー性は、水への樹脂の希釈性によって決定され、そ
れは一般的に以下のように定義される：水性組成物の形態にある樹脂（レゾール
）の水希釈性は、所定の温度で永久的な濁りを生じる前に単位体積の組成物に対
して加えることができる脱イオン水の体積である。スプレー可能なサイジング組
成物に用いるのに適した樹脂の水希釈性は、好適には２０℃で少なくとも１００
０％のオーダーであり、いわば１０ｍｌの樹脂を、濁りになる混合物なしに、１
０×１０ｍｌ以上の水で希釈できることである。

【０００５】さらに、最終時点での使用を可能にするために、樹脂は保管中に安定であるこ
とが好ましい：したがって、希釈性はできるだけ長い間高いままでなければなら
ない。好適には、樹脂は少なくとも８日間、２０℃で１０００％以上の水希釈性
を有するであろう。

【０００６】使用される熱硬化性樹脂は、一般的に、塩基性触媒の存在下において、フェノ
ールおよびホルムアルデヒドまたはこれらの等価物の縮合により得られるフェノ
ール系レゾールである。高い水希釈性という要求を満足するためには、希釈性を
低下させる、長くてそれほど親水性でない分子鎖の生成を避けるために、モノマ
ーの縮合度が制限される。

【０００７】この点で、分子鎖がそれほど長くない進行度合の時点で、塩基性触媒を不活性
化させる効果を有する強酸たとえば硫酸で反応混合物を７から８のオーダーのｐ
Ｈまで中和することにより、縮合反応を停止させるのが普通である。そのとき、
レゾールはある割合の未反応の出発物質（フェノールおよびホルムアルデヒド）
を含有している。

【０００８】さらに、サイジング組成物の処理の間での大気汚染の危険を制限するために、
使用される組成物は揮発性有機化合物たとえば転換されていない出発物質すなわ
ちフェノールおよびホルムアルデヒド、またはモノマーの縮合の間に生成され得
る他の材料ができるだけないこと、および高温でのフィラメント上へのスプレー
の間および／またはオーブン中を通過させるときに汚染副生物の生成ができるだ
け少ないことが望ましい。モノマー特に遊離フェノール、およびとりわけ揮発性
のフェノール系誘導体の含有量は、理論的には、樹脂の縮合の期間と程度を増加
させることにより減少させることができるが、樹脂の希釈性の低下があるであろ
う。

【０００９】本発明の根底にある問題は、考えられるこれらの２つの相反する要求をともに
満足することにある。

【００１０】樹脂中の遊離フェノールの含有量を減少させるためには、一般的に、アルデヒ
ド／フェノールのモル比が１より高い形態（このことはフェノールの消費を促進
する）で、フェノールをホルムアルデヒドと反応させることにより、フェノール
系レゾールを調製した後、尿素を添加し、過剰のホルムアルデヒドと反応させる
ことが提案されている。こうして、ホルムアルデヒド／フェノールおよび尿素／
ホルムアルデヒドの縮合物からなる樹脂が得られる。樹脂を尿素の添加前または
後に中和してもよく、このことは尿素とホルムアルデヒドとの間の縮合生成物の
生成へ向かう逆反応の平衡をシフトさせるさらなる効果がある。一般的には、樹
脂を７に近いｐＨまで中和して、汚染をなす出発材料の放出を避けることが好ま
しい。

【００１１】文献ＥＰ−Ａ−０１４８０５０は、少なくとも１０００％の水希釈性を有
し、かつ（液状樹脂の全重量に対する重量で）０．５％以下の遊離フェノール含
有量、および（液状樹脂の全重量に対する重量で）３％以下の遊離ホルムアルデ
ヒド含有量を有する、この技術による樹脂の調製を開示している。

【００１２】理想的な場合には、現場でのサイジング組成物の調製を簡単にするために、樹
脂の製造の時点で全ての尿素をレゾールに加えるべきである。しかし、レゾール
の尿素による修飾は、サイジングの部分的なプレキュアーと下流での取り扱いの
困難をもたらすことがある。このことが、まだある割合のホルムアルデヒドを含
んでいるレゾールを部分的にのみ修飾し、かつ再び尿素をサイジング組成物へ添
加する理由である。にもかかわらず、保管期間が比較的制限されているため、こ
れらのサイジング組成物は相当速やかに使用しなければならない。

【００１３】ＥＰ−Ａ−０５１２９０８は、プレキュアーを減少させ、この種の修飾さ
れたレゾールから調製されるサイジングの使用前の保管期間を増加させる手段を
提供している。それは、中和されたレゾールを２つの窒素含有反応物、すなわち
アンモニアおよび尿素と反応させることにある。

【００１４】サイジングの他の性質を改善することをねらった、他の樹脂の修飾も従来技術
により知られている。

【００１５】たとえばＵＳ−Ａ−４１７６１０５は、通常ミネラルウール系の製品にお
ける着色欠陥の原因である、無炎発熱分解（「パンキング」としても知られてい
る）を経ることなしに、熱硬化操作に耐えることができる、フェノール系レゾー
ルをベースとするミネラルファイバーのためのバインダーの調製に関する。それ
は、実質的にポリヒドロキシメチルフェノールからなる低分子量のフェノール−
ホルムアルデヒド縮合物を水溶性ホウ素化合物たとえばホウ酸と２のオーダーの
酸性ｐＨまで結合させ、次に塩基たとえば水酸化アンモニウムにより混合物のｐ
Ｈを７から９のオーダーまで調整し、そして最後に二官能性窒素化合物たとえば
尿素を加える３つの工程で、低分子量の修飾されたフェノール系プレポリマーを
調製することを提案している。

【００１６】ＵＳ−Ａ−５０３２４３１は、アルカリ媒質中で硬化されたフェノール樹
脂系組成物（ガラスファイバー系暗色絶縁材料の製造に用いられる）の耐水性を
改善するために水溶性ホウ酸塩を使用することを開示している。ホウ酸塩、たと
えばメタホウ酸リチウム、ナトリウムまたはカリウムは単純に８．５より高いｐ
Ｈのアルカリ性フェノール系レゾールに添加してもよいし、またはホウ酸と組成
物のｐＨを８．５より高いままにするのに十分な量の適当なアルカリ金属水酸化
物との反応によりその場で製造してもよい。

【００１７】以上に記載された方法で調製された樹脂およびサイジング組成物は遊離のフェ
ノールおよびホルムアルデヒドの含有量と希釈性との間で非常に満足な妥協を与
えているけれども、この性能を改善することは常に望ましい。本発明の目的は、
汚染をなす揮発性有機化合物（フェノールおよびホルムアルデヒドだけでなく、
モノメチロールフェノールのような揮発性有機誘導体）の含有量が非常に低く、
希釈性であり、好ましくは少なくとも現在知られている樹脂のそれと等しい期間
の間の保管中に安定であり、さらに調製が容易な、サイジング組成物のための樹
脂を提供することにある。

【００１８】本発明は、高度に縮合したフェノール系レゾール（その塩基性媒質中での希釈
性は比較的低いことがあり、一般的に硫酸媒質中では沈殿する）から希釈可能で
安定な樹脂組成物を調製することができるという、予期しない発見に基づいてい
る。したがって、本発明は、縮合反応を高分子量の生成物へと押し進めるルート
により、製造現場で樹脂を処理する問題を解決しながら、高度の汚染をなすこと
がないフェノール樹脂を調製することを可能にする。

【００１９】この点で、本発明の第１の主題は、２から５のオーダーのホルムアルデヒド／
フェノールのモル比を有し、（組成物の総重量に対する重量で）３％以下の遊離
ホルムアルデヒド含有量、０．５％以下の遊離フェノール含有量、および少なく
とも１０００％の２０℃で測定される希釈性を示す、尿素で修飾されたフェノー
ル−ホルムアルデヒドのレゾールをベースとする樹脂組成物であって、生成物が
ｐＨ９で２０００％以下の水希釈性を有するまで塩基性媒質中でフェノール、ホ
ルムアルデヒド、および任意選択的に尿素を縮合させることにより得られる過縮
合されたレゾール、またはこのようなレゾールの中和生成物を含有することを特
徴とする。

【００２０】本発明は、１２℃での少なくとも３週間の保管の間、少なくとも１０００％の
２０℃で測定される希釈性を有する安定な樹脂組成物（それらが過縮合されたレ
ゾールの中和生成物を含む場合でも）を提供することを可能にする。

【００２１】本発明において、フェノール−ホルムアルデヒドのレゾールは、特にＥＰ−Ａ
−０１４８０５０に記載されているように加熱による反応によるか、または
フェノール−ホルムアルデヒド縮合の生成物の室温での任意選択的な静置の期間
の後の冷間での反応により、公知のように尿素で修飾されていてもよい。

【００２２】本明細書において「過縮合されたレゾール」という用語は、フェノール、ホル
ムアルデヒドおよび任意選択的に尿素の縮合工程の終了時点で、少なくとも３つ
の核間縮合した核を含む比較的高い割合の大きなオリゴマーによって、および高
い平均分子量（いかなる限定も含まないが、たとえば５００以上）によって、特
徴づけられる。このレゾールは、従来の樹脂と比較して、反応の期間および／ま
たは温度、したがって縮合度を増加させ、初期フェノールの実質的に定量的な転
換を確実にし、単縮合の段階を越えてモノメチロールフェノールへと達すること
により得られる。したがって、それは使用現場で大気を汚染する可能性がある遊
離フェノールおよび揮発性フェノール系化合物を非常に低い割合で含有する。

【００２３】レゾール中の高分子量の比較的撥水性のある種の割合が高いことは、樹脂の希
釈性が低いことに反映される。

【００２４】本発明に従って使用することができるレゾールの過縮合された性質は、固体含
有量が特に重量で４０％から６０％のオーダーである反応混合物の場合には、フ
ェノール、ホルムアルデヒドおよび任意選択的に尿素の間の反応の終了時点での
（おおよそ９のｐＨでの）塩基性混合物の希釈性によって表され、それは２００
０％以下である。

【００２５】本発明は、好適には、１５００％以下、または１０００％以下、特に４００％
から９００％の希釈性を有する非常に高度に縮合されたレゾールを使用する。

【００２６】本発明は、好適には、遊離フェノール含有量を０．２％以下、さらに０．１％
以下に達するのを可能にする。

【００２７】一般的に、過縮合されたレゾールは、硫酸で中和された場合には、特に５００
％未満またはゼロのこともある非常に低い希釈性を有する。ｐＨが８から８．５
のオーダーの値に達するとすぐに沈殿が観察できる。

【００２８】にもかかわらず、特に尿素−ホルムアルデヒド縮合物が遊離のモノマーを放出
するのを避けるために、樹脂組成物中で中和された形でレゾールを用いることが
望ましいことがある。

【００２９】第１の代替的な形態において、本発明は、レゾールをホウ酸または等価なホウ
酸塩、たとえばホウ酸アンモニウム、メタホウ酸ナトリウム、テトラホウ酸ナト
リウム、ポリホウ酸アミノアルコールで中和することを提案する。これは、本発
明者らにより、驚くべきことに、過縮合されたフェノール系レゾールの中和剤と
して用いられるホウ酸は、レゾールを、その希釈性がこうして得られた中和され
た媒質中において、硫酸により得られる媒質中におけるよりも、高くなるように
修飾することが見出されたためである。ホウ酸によるこのようなレゾールの中和
生成物は、一般的に、２０℃で少なくとも１０００％、しばしば２０００％以上
のオーダーの希釈性を有する。

【００３０】いかなる科学理論によっても拘束されることを望んではいないが、フェノール
−ホルムアルデヒド縮合物とともにホウ酸は分子鎖に強い親水性を与える極性の
ホウ酸塩錯体を生成して、水性媒質中への溶解性を促進すると思われる。

【００３１】好適な実施形態において、ホウ酸により中和されたレゾールをベースとする樹
脂組成物は、実質的に中性であり、７から８のオーダーのｐＨを有する。

【００３２】しかし、レゾールの中和がアルカリ性、特にアンモニアの溶液中でホウ酸によ
り行われる場合には、それは塩基性で、たとえば８から１０、特に８．５から１
０のオーダーのｐＨを有していてもよい。驚くべきことに、ホウ酸により中和さ
れた高度に縮合されたレゾールは塩基性媒質中で安定であることがわかっている
。

【００３３】それらのｐＨに関係なく、ホウ酸による中和生成物を含むこれらの化合物は全
て、１２℃での少なくとも３週間の保管の間に、２０℃で１０００％以上の水希
釈性を有する。

【００３４】第２の代替的な形態において、本発明はレゾールをスルファミン酸または等価
なスルファミン塩により中和することを提案する。これは、本発明者らにより、
驚くべきことに、過縮合されたフェノール系レゾールのための中和剤として用い
られるスルファミン酸は、レゾールを、その希釈性がこうして得られた中和され
た媒質中において、硫酸により得られた媒質中におけるよりも高くなるように、
修飾することも見出されたためである。スルファミン酸によるこのようなレゾー
ルの中和生成物は、一般的に、２０℃で少なくとも１０００％、しばしば２００
０％以上のオーダーの希釈性を有する。

【００３５】スルファミン酸により中和されたレゾールをベースとする樹脂組成物は、実質
的に中性であり、７から８のオーダーのｐＨを有する。

【００３６】それは、１２℃で少なくとも３週間の保管に間、２０℃で少なくとも１０００
％の希釈性を有する。

【００３７】他の代替的な形態において、樹脂組成物はあらゆる酸による中和生成物を含有
するが、乳化剤たとえばゴムおよび／またはアニオン系界面活性剤、特にグアー
およびガッチゴム、または任意選択的にカゼインも含む。

【００３８】好ましくは、普通の強酸を用いる場合には、レゾールの中和生成物は乳化剤の
存在下で得られる。

【００３９】使用される酸はそれ自体で知られているあらゆる強酸、たとえば硫酸、塩化水
素酸だけでなく、ホウ酸もしくは等価なホウ酸塩、またはスルファミン酸もしく
は等価なスルファミン酸塩から選択することができる。

【００４０】この組成物は好適には７から８、特に７．２から７．６のｐＨを有する。

【００４１】それはエマルションの形態にある。使用される乳化剤の量は、その性質に依存
し、当業者によって容易に決定される。指標を示すと、その量は、１００重量部
のレゾール中の固体含有量あたり、１から１０重量部である。

【００４２】前述の変形におけると同様に、このような組成物は安定であり、１２℃での３
週間の保管後に２０℃で少なくとも１０００％の希釈性を保つ。

【００４３】他の実施形態においては、レゾールはその調製直後には中和されていない。こ
れは、できるだけ高い縮合度に達するのが求められているので、汚染物質の放出
を制限するために、塩基性触媒を急速に不活性化させる必要は必ずしもないため
である。この実施形態においては、本発明に係る樹脂組成物は、中和されていな
いフェノール−ホルムアルデヒド−尿素を含む。このような組成物のｐＨは一般
的に８．５から１０のオーダーである。

【００４４】したがって、本発明の特別な主題は、そのｐＨ９における希釈性が２０００％
以下、特に１０００％から２０００％のオーダーである過縮合されたレゾールを
、中和反応物質との即座の混合のために、中和されていない形で含有する樹脂組
成物である。

【００４５】この組成物は保管中に安定であり、サイジング組成物のために必要な成分との
即座の混合により、使用現場での最終時に完了されるプレミックスとして用いる
ことができる。

【００４６】もちろん目的物が汚染されることを避けるべき場合には、サイジングの塗布お
よび／またはオーブンへの通過の時点で樹脂が中和された形態にあることが望ま
しいので、これらの成分中に中和反応物質が特に添加されるであろう。

【００４７】この中和反応物質は、上述したように、ホウ酸または等価なホウ酸塩、スルフ
ァミン酸または等価なスルファミン酸塩、および乳化剤および酸を含有する系か
ら好適に選択することができる。

【００４８】一つの代替として、本発明に係る樹脂組成物は、特に熱活性化の下で遅れて作
用する酸前駆体の中和反応物質を含有していてもよい。たとえば室温で樹脂組成
物に添加された硫酸アンモニウムまたは硫酸アルミニウムは、樹脂組成物のｐＨ
を変化させないが、高温で硫酸を放出する。組成物中の硫酸アンモニウムの量は
、十分な量のＨ2ＳＯ4当量を導入してレゾール中に存在
する塩基性触媒を中和させるように決定される。

【００４９】フェノール−ホルムアルデヒド−尿素のレゾールが、特にｐＨ９でおおよそ１
０００から２０００％あるいはそれ未満、しかしより一般的にはおおよそ１５０
０から２０００％のオーダーの希釈性を有する、中和されていない状態でスプレ
ー可能な特殊な場合においては、スプレー工程において、水溶液のジェットまた
はサイジングクラウンリングでスプレーされた分散液の形で中和反応物質を添加
してもよい。特に熱活性化の下で、遅れて作用する酸前駆体の中和反応物質を使
用することも、この代替的な形態に役立ち、熱活性化はたとえばサイジング組成
物が無機材料からなる熱いフィラメントに付着するときまたはマットがオーブン
を通過するときに起こすことができる。

【００５０】したがって、本発明の主題は、ミネラルウールを製造し、サイジング組成物を
ウール上にスプレーし、サイジングされたウールをマットとして収集し、マット
に熱処理を施す、ミネラルウール系製品の製造方法であって、サイジング組成物
が熱活性化中和反応物質を含有する樹脂組成物を含むことを特徴とする。

【００５１】本発明の他の主題は、ミネラルウールを製造し、サイジング組成物をウール上
にスプレーし、サイジングされたウールをマットとして収集し、マットに熱処理
を施す、ミネラルウール系製品の製造方法であって、サイジング組成物が中和さ
れていないレゾールを含有する樹脂組成物を含み、かつ熱活性化中和反応物質が
さらにウール上にスプレーされることを特徴とする。

【００５２】本発明の他の主題は、上記のような樹脂組成物の調製方法である。この方法は
、フェノール、ホルムアルデヒドおよび任意選択的に尿素を、塩基性媒質中で生
成物がｐＨ９で２０００％以下、特に１５００％以下、またはさらに１０００％
以下の水希釈性を有するまで反応させる特徴的な過縮合工程、それに続く中和工
程を含む。

【００５３】塩基性媒質中で得られたレゾールの（中和前の）初期ｐＨは一般的に８．５か
ら１０、特に９から９．５のオーダーである。

【００５４】過縮合工程において、フェノールおよびホルムアルデヒドは塩基性触媒の存在
下で反応し、ホルムアルデヒド／フェノールの比は２から５、好ましくは２．５
から４、特に２．８から３．６である。それ自体で公知の塩基性触媒、特に水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウムもしくは水酸化バリウム、ま
たはアミン触媒は、一般的に１００モルの初期フェノールあたり６から２０モル
のＯＨ-ヒドロキシル当量に相当する量で使用される。

【００５５】この反応は、好適には、９８％以上、好ましくは９９％以上、特に少なくとも
９９．３から９９．５％のフェノールの転換率が得られるまで行われる。

【００５６】第１の代替形態においては、モノマーを好ましくはおおよそ２０℃と６０℃の
間の温度で塩基性重合触媒と接触させ、所望の転換率になるまで、おおよそ５０
℃と８０℃の間、好ましくはおおよそ７０℃の反応温度に導く。この反応温度は
、好適には１００分から２００分、好ましくはおおよそ１３０分から１６０分維
持される。この長い加熱は、３以上の核間縮合したフェノール核を含む、高い割
合の大きなオリゴマーを含む高分子量の種の生成を伴って樹脂の過縮合に達する
のを可能にする。その後、混合物を２０から２０℃の温度に冷却する。

【００５７】第２の代替形態においては、モノマーを好ましくはおおよそ２０℃と６０℃の
間の温度で塩基性重合触媒と接触させ、おおよそ５０℃と８０℃の間、好ましく
はおおよそ７０℃の第１の反応温度に導いた後、混合物の温度を、所望の転換率
になるまで、おおよそ７０℃と９０℃の間、好ましくは８５℃の第２の反応温度
に上げる。この第２の加熱プラトーは、３以上の核間縮合したフェノール核を含
む、高い割合の大きなオリゴマーを含む高分子量の種の生成を伴って樹脂の過縮
合を生じさせることを意図している。

【００５８】好適には、第１の温度での反応時間は５０から８０分であり、第２の温度での
反応時間は３０から６０分である。その後、混合物を２０から３０℃の温度に冷
却する。

【００５９】一般的なし方で、１以上の縮合モノマーを反応混合物中に連続的に供給しても
よい。

【００６０】樹脂組成物の調製は、さらにフェノール−ホルムアルデヒドの縮合の生成物を
、尿素と反応させることにより修飾することを含む。修飾の第１の形態において
は、熱い反応混合物中で、尿素をモノマーと縮合させる。尿素は好適には冷却工
程の間、特に冷却が始まると直ちに、反応混合物中に導入される。尿素は、反応
混合物を完全に冷却した後に、任意選択的に室温または低温でのある期間の保管
後に、添加してもよい。さらに、尿素は、中和工程後に、好ましくは冷間で添加
してもよい。

【００６１】中和工程は過縮合工程の直後（混合物は冷たくなっている）に、または過縮合
工程につづく特定期間の保管工程の後に、行なってもよい。中和工程は特にサイ
ジングの調合の直前に行なってもよい。

【００６２】それは酸を室温に冷却された反応混合物へｐＨを７から８の値に低下させるの
に十分な量で添加することにある。酸は、好適には、塩基性触媒によって導入さ
れた１モルのＯＨ-ヒドロキシル当量あたり０．８８から０．９２モ
ルの割合で導入される。

【００６３】ホウ酸の場合には、ホウ酸は好ましくは３から２０重量％のホウ酸を含有する
水溶液で好適に使用される。高いホウ酸含有量を持つ溶液は一般的に、ホウ酸の
溶解性を増加させることを意図して、塩基たとえばアンモニア水を含む。導入さ
れるべきホウ酸の量は常に塩基性触媒を中和するために計算されるが、その後に
最終的なｐＨはより高く、８．５から１０のオーダーになる。

【００６４】スルファミン酸の場合には、スルファミン酸は好ましくは１０から２０重量％
のスルファミン酸またはスルファミン酸塩を含有する水溶液で好適に使用される
。スルファミン酸またはスルファミン酸塩は、レゾール中に溶解される固体の形
態で用いてもよい。

【００６５】ホウ酸による中和の終了時点で、レゾールはその水希釈性が、初期の塩基性媒
質中におけるそれに比較して、増加していることがわかる。しかし、この有利な
効果は過縮合されたレゾールの中和に限定されず、あらゆる通常のフェノール樹
脂で一般的に観察される。後者に関して、最初の希釈性がすでに高いため、アル
カリ媒質を酸で処理する場合に希釈性の増加を観察するのが困難であるとしても
、ホウ酸またはスルファミン酸による中和は経時的な樹脂の安定性を増加させる
。レゾールをこれらの酸の１つで中和した場合、樹脂組成物は、レゾールを硫酸
で中和した場合よりも、より長い期間所望のレベルの希釈性を保つ。

【００６６】この点において、本発明の他の主題は、特にｐＨ９で２０００％以下の水希釈
性を有するフェノール系レゾールの希釈性を改善する方法であって、レゾールを
ホウ酸（または等価なホウ酸塩）またはスルファミン酸（または等価なスルファ
ミン酸塩）により中和する工程を含むことを特徴とする。

【００６７】他の実施形態においては、中和工程の間に酸および乳化剤を同時に添加する。
好ましくは、普通の強酸の場合においては、まず最初に乳化剤を特に水溶液で添
加し、その後に酸を添加して、乳化剤の存在下で中和を行う。

【００６８】さらに他の実施形態においては、中和工程は、レゾールを熱活性化中和反応物
質と混合し、得られた混合物を加熱する工程を含み、加熱は熱いガラスフィラメ
ント上へのスプレーまたはオーブン中のマットの通過の間に行うことができる。

【００６９】本発明の希釈可能で安定な樹脂組成物は、高度に汚染をなすことがなく、さら
に高度なスプレー可能性を有するミネラルウール系製品のためのサイジング組成
物に好適に使用することができる。

【００７０】本発明の他の主題は、上述した樹脂組成物、任意選択的にさらに尿素および任
意選択的にサイジング添加物を含み、樹脂と尿素との重量割合が５０：５０から
９０：１０である、ミネラルウール系製品のためのサイジング組成物である。

【００７１】一般的に、典型的なサイジング組成物は、１００重量部の樹脂および尿素の固
体含有量あたり下記の添加物を含んでいてもよい：硫酸アンモニウム０から５、好適には３シラン特にアミノシラン０から２ミネラルオイル０から２０２０％強度アンモニア水０から２０、好適には３から１２

【００７２】アンモニアは、熱い樹脂組成物中に添加してもよいし、さもなければ縮合後に
プレミックスとして冷間で添加してもよいし、またはサイジングを調合するとき
に添加してもよいし、または組成物の製造における複数の工程で添加してもよい
。

【００７３】本発明の他の長所および特別な特徴は、下記の例から明らかになるが、いかな
る限定も含まない。

【００７４】例１この例はホウ酸による過縮合されたレゾールの中和を説明するものである。

【００７５】４５℃に加熱した攪拌されている反応器中へ、６６．２ｋｇのフェノール（７
０３モル）および１５９．７ｋｇの３７重量％ホルムアルデヒド含有水溶液を導
入する。これはホルムアルデヒド／フェノールのモル比＝２．８に相当する。

【００７６】温度を４５℃に維持しながら、４７％濃度の水酸化ナトリウム溶液７．０３ｋ
ｇ（これは８２．６モルのＮａＯＨである）を３０分間かけて、分割して添加す
る。

【００７７】水酸化ナトリウムの添加の終了時点で、混合物の温度を３０分間かけて７０℃
に上げる。この温度で６０分間攪拌を維持する。

【００７８】その後、混合物の温度を１５分間かけて８５℃に上げ、この温度を４５分間維
持する。この第２の加熱プラトーは、３以上の核間縮合したフェノール核を含む
、高い割合の大きなオリゴマーを含む高分子量の種の生成を伴って樹脂の過縮合
を生じさせることを意図している。この過縮合の終了時点でのフェノールの転換
率は９９．３％である。

【００７９】次に、反応器の冷却を開始し、同時に２４．６ｋｇの粒状尿素を２０分の時間
をかけて添加する。そのとき温度は６０℃であり、２５℃に下がるまで４０分間
冷却を続ける。

【００８０】得られたレゾールは９．２のｐＨおよびこのｐＨで８００％の水希釈性を有す
る。

【００８１】次に、レゾールを、ホウ酸を３％の濃度で水に溶解した溶液１５４ｋｇ（これ
は７４．８モルのＨ3ＢＯ3である）で中和する。

【００８２】３０．４重量％の固体含有量を有し、修飾されたレゾールの全重量に対して０
．５％未満の遊離ホルマリン、および０．１％の遊離フェノールを含む、ｐＨ７
．２のレゾールが最終的に得られる。その希釈性は２０００％より高く、１２℃
での３週間の保管後にもそのままである。

【００８３】これに比較して、尿素で修飾されているが２５％硫酸で中和された同じレゾー
ルは、ｐＨが８．６未満になると沈殿する。

【００８４】例２この例では、第２の加熱工程をさらに進めることにより、より一層縮合したフ
ェノール系レゾールを調製する。

【００８５】４５℃に加熱した同じタイプの攪拌されている反応器中へ、５４．０７ｋｇの
フェノール（５７５モル）および１６２．８５ｋｇの３７重量％ホルムアルデヒ
ド含有水溶液を導入する。これはホルムアルデヒド／フェノールのモル比＝３．
５に相当する。

【００８６】温度を４５℃に維持しながら、５．７６ｋｇの４７％濃度の水酸化ナトリウム
溶液（これは６７．７モルのＮａＯＨである）を３０分間かけて、分割して添加
する。

【００８７】水酸化ナトリウムの添加の終了時点で、混合物の温度を３０分間かけて７０℃
に上げる。この温度で６０分間攪拌を維持する。

【００８８】その後、混合物の温度を１５分間かけて８５℃に上げ、この温度を５０分間維
持する。この過縮合の終了時点でのフェノールの転換率は９９．６３％である。

【００８９】次に、反応器の冷却を開始し、同時に５４．１ｋｇの粒状尿素を２０分の時間
をかけて添加する。そのとき温度は６０℃であり、２５℃に下がるまで４０分間
冷却を続ける。

【００９０】得られたレゾールは９．３のｐＨおよびこのｐＨで７００％の水希釈性を有す
る。

【００９１】次に、レゾールを、ホウ酸を３％の濃度で水に溶解した溶液１２３．５ｋｇ（
これは５９．９モルのＨ3ＢＯ3である）で中和する。

【００９２】３４．３重量％の固体含有量を有し、修飾されたレゾールの全重量に対して０
．５％未満の遊離ホルマリン、および０．０５％の遊離フェノールを含む、ｐＨ
７．２のレゾールが最終的に得られる。その希釈性は２０００％より高く、１２
℃での３週間の保管後にもそのままである。

【００９３】これに比較して、尿素で修飾されているが２５％硫酸で中和された同じレゾー
ルは、ｐＨが８．６未満になると沈殿する。

【００９４】例３この例においては、モノマーの長い加熱を１つの温度だけで実施することによ
り、樹脂の縮合度を増加する。

【００９５】４５℃に加熱した攪拌されている反応器中へ、４２．３７ｋｇのフェノール（
４５１モル）および１２７．２９ｋｇの３７重量％ホルムアルデヒド含有水溶液
を導入する。これはホルムアルデヒド／フェノールのモル比＝３．５に相当する
。

【００９６】温度を４５℃に維持しながら、４７％濃度の水酸化ナトリウム溶液５．３５ｋ
ｇ（これは６２．８モルのＮａＯＨである）を３０分間かけて、分割して添加す
る。

【００９７】水酸化ナトリウムの添加の終了時点で、混合物の温度を３０分間かけて７０℃
に上げる。この温度で１４０分間攪拌を維持する。

【００９８】この過縮合の終了時点でのフェノールの転換率は９９．４４％である。

【００９９】次に、反応器の冷却を開始し、同時に４４ｋｇの粒状尿素を２５分の時間をか
けて添加する。そのとき温度は４５℃であり、３０℃に下がるまで１５分間冷却
を続ける。

【０１００】得られたレゾールは９．３のｐＨおよびこのｐＨで２０００％の水希釈性を有
する。

【０１０１】次に、このレゾールを、ホウ酸を２０％の濃度でアンモニア媒質に溶解した溶
液１７．６５ｋｇ（３．５３ｋｇの純ホウ酸を２０℃で１１．７６ｋｇの水に添
加した後、２．３６ｋｇの１７％強度アンモニア水を少量ずつ添加することによ
り調製されている）により、３０℃で中和する。したがって、導入されるＨ3ＢＯ3は５７．１モルであり、最初の水酸化ナトリウムと同
じ量を中和するのに要する量に相当し、一方で（アンモニア水の添加なしに）ｐ
Ｈを７．２にする。

【０１０２】次に、この物質を１５分間かけて２５℃に冷却する。

【０１０３】４６．４重量％の固体含有量を有し、修飾されたレゾールの全重量に対して０
．５％未満の遊離ホルマリン、および０．１％の遊離フェノールを含む、ｐＨ８
．７のレゾールが最終的に得られる。その希釈性は２０００％より高く、１２℃
での３週間の保管後にも１０００％より高いままである。

【０１０４】これに比較して、尿素で修飾されているが２５％硫酸で中和された同じレゾー
ルは、５００％未満の非常に低い希釈性を有する。

【０１０５】応用例例１から３のレゾールを用い、６容量部の水および任意選択的にシランおよび
オイルで希釈することにより、サイジング組成物を調製する。サイジング組成物
を、当業者に知られた条件で、ガラスウールマットを製造するために用いる。ガ
ラスの重量に対して４重量％のサイジングの割合で、サイジングを熱いガラスフ
ィラメント上にスプレーし、受けベルト上で収集したシートを２８０℃のオーブ
ン中を通過させる。累積の汚染物質放出量を、サイジングされたウールを受ける
装置およびオーブンで、バブラーによって対応する大気の試料を採取することに
より測定する。試料中のフェノール含有量を気相クロマトグラフィーにより測定
し；全フェノール（全ての揮発性フェノール系誘導体）、ホルムアルデヒドおよ
びアンモニア水の含有量を熱量測定法により測定し、揮発性有機化合物の含有量
をＴＯＣメーターにより測定する。これらの結果を、１トンのガラスあたりの汚
染物質のｋｇで表して、下記の表１に載せる。

【０１０６】比較例１また、比較のために、この表に示されているのは、ホルムアルデヒド／フェノ
ール比≧４、遊離フェノール含有量０．１５％のフェノール−ホルムアルデヒド
−尿素タイプの従来技術の樹脂による汚染物質の放出である。調製の終了時点で
、尿素で修飾された樹脂はｐＨ９で２０００％より高い希釈性を有する。本発明
による応用例と同様に、サイジングを調製して塗布する。

【０１０７】

【表１】

【０１０８】例１から３のレゾールに関しては、揮発性有機化合物の全放出量は、従来技術
の樹脂に対しておおよそ３０％減少している。揮発性フェノール系誘導体（特に
フェノールおよびモノメチロール−フェノール）、およびホルムアルデヒドだけ
でなく、アンモニア水の放出量において特に顕著な減少が示されている。

【０１０９】比較例２比較のために、文献ＥＰ−Ａ−１４８０５０の例１を再現する。この例では
モノマーの縮合は過縮合レベルに達していない。

【０１１０】濃度３７％のホルムアルデヒドの水溶液をフェノールと、モル比３．５で、４
５℃の温度において、攪拌下に反応させる。５０％の水酸化ナトリウムの水溶液
を４５℃で、３０分間かけて規則的に加えて、６重量％の初期フェノールを達成
した後、温度を３０分間かけて４５℃から７５℃まで規則的に上げ、７０℃で７
１分間維持する。

【０１１１】混合物を２０分間かけて７０℃から５０℃まで規則的に冷却しながら、尿素を
フェノールに対するモル比１．１８で加える。

【０１１２】その後、レゾールを硫酸で、約７．５のｐＨが得られるまで中和する。こうし
て中和されたレゾールの希釈性は２０００％であり、樹脂が過縮合されたもので
はないことを示している。

【０１１３】下記の表２は、この組成物の希釈性が２週間の保管後にどのように下がるかを
示している。

【０１１４】

【表２】

【０１１５】例４この例はスルファミン酸による過縮合されたレゾールの中和を説明するもので
ある。

【０１１６】４５℃に加熱した攪拌されている反応器中へ、１９３ｋｇのフェノールおよび
５３１ｋｇの３７重量％ホルムアルデヒド含有水溶液を導入する。これはホルム
アルデヒド／フェノールのモル比＝２．５に相当する。

【０１１７】温度を４５℃に維持しながら、４８％濃度の水酸化ナトリウム溶液２４．２ｋ
ｇを３０分間かけて、分割して添加する。

【０１１８】水酸化ナトリウムの添加の終了時点で、混合物の温度を３０分間かけて７０℃
に上げる。この温度で１５０分間攪拌を維持する。

【０１１９】２５℃への冷却後、得られたレゾールは９．１のｐＨおよびこのｐＨで２００
０％の水希釈性を有する。

【０１２０】この樹脂を、１５％スルファミン酸の水溶液１７７ｋｇと反応させることによ
り中和する。スルファミン酸の添加の終了直後に、中和されたレゾールの２０℃
での希釈性はわずかに６００％であるが、室温で２４時間後には約１０００％に
上がる。おそらく、この最初の２４時間の間に、スルファミン酸はレゾールと反
応しつづけているのであろう。

【０１２１】３７．４重量％の固体含有量を有し、（まだ修飾されていない）レゾールの全
重量に対して４％の遊離ホルマリン、および０．１８重量％の遊離フェノールを
含む、ｐＨ７．２のレゾールが最終的に得られる。その希釈性は１２℃での３週
間の保管後にも１０００％より高いままである。

【０１２２】このレゾールから、必要に応じて、サイジング組成物の調合のためのプレミッ
クスとして使用できる組成物を調製することができる。このような調製は、サイ
ジング組成物を直ちに使用するために、好ましくはサイジング組成物の調合の約
２４時間前に行なう。

【０１２３】４０重量部の尿素を６０重量部の中和されたレゾールに加えることにより、こ
のプレミックスを室温で調製する。この尿素による冷間修飾の後に、樹脂組成物
は、０．５重量％未満の遊離ホルマリンを含有する。

【０１２４】このプレミックスは、下記の処方のサイジング組成物を調製するために用いら
れる：プレミックス１００重量部硫酸アンモニウム１アンモニア３

【０１２５】ガラスウールマットの製造ラインに沿って、前述の応用例に記載した条件で、
累積汚染物質放出量が測定されている（１トンのガラスあたり汚染物質のｋｇで
表している）：遊離フェノール０．１９全フェノール０．８６ホルムアルデヒド０．４７アンモニア水１．９全有機化合物２．３５

【０１２６】この例は、このレゾールが非常に少ない量の有機化合物の放出を生じることを
一般的に示している。

【０１２７】例５この例は乳化剤の存在下での硫酸による過縮合されたレゾールの中和を説明す
るものである。

【０１２８】４５℃に加熱した攪拌されている反応器中へ、６１．９ｋｇのフェノール（６
５８モル）および１４９．６ｋｇの３７重量％ホルムアルデヒド含有水溶液を導
入する。これはホルムアルデヒド／フェノールのモル比＝２．８に相当する。

【０１２９】温度を４５℃に維持しながら、４７％濃度の水酸化ナトリウム溶液６．５ｋｇ
（これは７６．４モルのＮａＯＨである）を３０分間かけて、分割して添加する
。

【０１３０】水酸化ナトリウムの添加の終了時点で、混合物の温度を３０分間かけて７０℃
に上げる。この温度で６０分間攪拌を維持する。

【０１３１】その後、混合物の温度を１５分間かけて８５℃に上げ、この温度を４５分間維
持する。この過縮合の終了時点でのフェノールの転換率は９９．３％である。

【０１３２】次に、反応器の冷却を開始し、同時に１６．３ｋｇの粒状尿素を３０分の時間
をかけて添加する。そのとき温度は６０℃であり、２５℃に下がるまで４０分間
冷却を続ける。

【０１３３】得られたレゾールは９．３のｐＨおよびこのｐＨで８００％の水希釈性を有す
る（固体含有量：４６．８％）。

【０１３４】水に溶解した２．６％のゴムを含有する溶液１５０ｋｇを攪拌しながら添加す
る（２．６％固体含有量を得るのに要する量の水中へ散布することにより希釈さ
れた、１．３ｋｇのグアーゴム＋２．６ｋｇのガッチゴム）。

【０１３５】この樹脂を、連続的に攪拌しながら、２５％硫酸を添加することにより、ｐＨ
７．２に中和する。

【０１３６】その場で安定なエマルションが生成し、その希釈性は３週間の間、少なくとも
１０００％である。

【０１３７】例６この例は遅延作用を持つ熱活性化中和反応物質の使用を説明するものである。

【０１３８】ｐＨ９．３で２０００％希釈性のフェノール−ホルムアルデヒド−尿素のレゾ
ール（固体含有量：４６．４％）を調製するための手順は例３と同様である。こ
の塩基性レゾールを１５日までの範囲の期間、１２℃で保管する。

【０１３９】このレゾールをｐＨ７．２にするには、１１．２ｋｇの２５％硫酸（これは２
．８ｋｇのＨ2ＳＯ4すなわち２８．５モルである）を加
えることが必要であろう。

【０１４０】サイジングの製造の直前に、硫酸に相当する量の硫酸アンモニウムを添加する
（２８．５モル、これは３．７６ｋｇの（ＮＨ4）2ＳＯ
4、たとえば１８．８ｋｇの２０％硫酸アンモニウム溶液である）。

【０１４１】得られた溶液を直ちに希釈のための水とともにスプレーする。

【０１４２】一方でガラスフィラメント、他方でオーブンの高温ににさらされたときに、こ
の溶液は、１モルの硫酸アンモニウムが１モルの硫酸および２モルのアンモニア
水を生成する反応のサイトである。放出された硫酸はガラスフィラメント上でそ
の場でレゾールを中和する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ラブ、クレールフランス国、エフ − 60100 クレイル、リュ・デ・ピエール 16 (72)発明者エスピアール、フィリップフランス国、エフ − 60270 グビユ、リュ・デ・プリムベール２Ｆターム(参考） 4G060 BA05 BC01 CB24 4J002 CC281 DE026 HA04 4J033 CA02 CA11 CB02 CB18 CD04 FA01 FA05 FA11 HA02 HA13 HB02 4L033 AC12 AC15 CA34

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２から５のホルムアルデヒド／フェノールの比を有し、（組
成物の全重量に対する重量で）３％以下の遊離ホルムアルデヒド含有量、０．５
％以下の遊離フェノール含有量、少なくとも１０００％の２０℃で測定される希
釈性を示す、尿素で修飾されたフェノール−ホルムアルデヒドのレゾールをベー
スとする樹脂組成物であって、生成物がｐＨ９で２０００％以下の水希釈性を有
するまで塩基性媒質中でフェノール、ホルムアルデヒド、および任意選択的に尿
素を縮合することにより得られる過縮合したレゾール、またはこのようなレゾー
ルの中和生成物を含むことを特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】２０℃における希釈性が、１２℃での３週間の保管後に少な
くとも１０００％のままであることを特徴とする請求項１記載の組成物。
【請求項３】過縮合したレゾールが、生成物がｐＨ９で１５００％以下、
特に１０００％以下の水希釈性を有するまで、フェノール、ホルムアルデヒド、
および任意選択的に尿素を縮合することにより得られることを特徴とする請求項
１または２記載の組成物。
【請求項４】０．２％以下、特に０．１％以下の遊離フェノール含有量を
有することを特徴とする請求項１ないし３いずれか１項記載の組成物。
【請求項５】ホウ酸または等価なホウ酸塩による、過縮合したレゾールの
中和生成物を含むことを特徴とする請求項１ないし４いずれか１項記載の組成物
。
【請求項６】７から１０のｐＨを有することを特徴とする請求項５記載の
組成物。
【請求項７】スルファミン酸または等価なスルファミン酸塩による、過縮
合したレゾールの中和生成物を含むことを特徴とする請求項１ないし４いずれか
１項記載の組成物。
【請求項８】乳化剤の存在下における、過縮合したレゾールの中和生成物
を含むことを特徴とする請求項１ないし７いずれか１項記載の組成物。
【請求項９】中和されていない過縮合したレゾールおよび硫酸アンモニウ
ムを含むことを特徴とする請求項１ないし４いずれか１項記載の組成物。
【請求項１０】２から５のホルムアルデヒド／フェノールの比を有し、（
組成物の全重量に対する重量で）３％以下の遊離ホルムアルデヒド含有量、０．
５％以下の遊離フェノール含有量を示す、尿素で修飾されたフェノール−ホルム
アルデヒドのレゾールをベースとする樹脂組成物であって、ｐＨ９で２０００％
以下の水希釈性を有し、中和反応物質との即座の混合のために中和されていない
ことを特徴とする樹脂組成物。
【請求項１１】請求項１ないし８いずれか１項記載の樹脂組成物を製造す
る方法であって、フェノール、ホルムアルデヒドおよび任意選択的に尿素を、塩
基性媒質中で、生成物がｐＨ９で２０００％以下、特に１５００％以下、さらに
１０００％以下の水希釈性を有するまで反応させる過縮合工程、それに続く中和
工程、過縮合後、中和工程の前または後に行う尿素による修飾工程を含むことを
特徴とする方法。
【請求項１２】塩基性媒質中で得られるレゾールの初期ｐＨが８．５から
１０のオーダーであることを特徴とする請求項１１記載の方法。
【請求項１３】過縮合工程において、フェノールおよびホルムアルデヒド
を塩基性触媒の存在下において２．５から４のホルムアルデヒド／フェノールの
モル比で反応させることを特徴とする請求項１１または１２記載の方法。
【請求項１４】過縮合を、９８％以上、好ましくは９９％以上、特に９９
．３％から９９．５％のオーダーのフェノールの転換率が得られるまで行うこと
を特徴とする請求項１１ないし１３いずれか１項記載の方法。
【請求項１５】フェノールおよびホルムアルデヒドを塩基性重合触媒と好
ましくはおおよそ２０℃と６０℃との間の温度で接触させ、おおよそ５０℃から
８０℃の間、好ましくはおおよそ７０℃の反応温度で所望の転換率まで反応させ
ることを特徴とする請求項１１ないし１４いずれか１項記載の方法。
【請求項１６】反応の期間が、１００分から２００分であることを特徴と
する請求項１５記載の方法。
【請求項１７】フェノールおよびホルムアルデヒドを塩基性重合触媒と好
ましくはおおよそ２０℃と６０℃との間の温度で接触させ、おおよそ５０℃から
８０℃の間、好ましくはおおよそ７０℃の第１の反応温度に導いた後、混合物の
温度を、所望の転換率になるまで、おおよそ７０℃と９０℃の間、好ましくは８
５℃の第２の反応温度に上げることを特徴とする請求項１１ないし１４いずれか
１項記載の方法。
【請求項１８】第１の温度での反応期間が５０分から８０分であり、第２
の温度での反応期間が３０分から６０分であることを特徴とする請求項１６記載
の方法。
【請求項１９】中和工程において、酸を、ｐＨを７から８の値に下げるの
に十分な量で加えることを特徴とする請求項１１ないし１８いずれか１項記載の
方法。
【請求項２０】酸を、塩基性触媒によって導入される１モルのＯＨ-
ヒドロキシル当量あたり、０．８８モルから０．９２モルの割合で導入す
ることを特徴とする請求項１１ないし１９いずれか１項記載の方法。
【請求項２１】中和工程は、ホウ酸もしくは等価なホウ酸塩またはスルフ
ァミン酸もしくは等価なスルファミン酸塩の水溶液（これに対して塩基が任意選
択的に添加される）を使用することを特徴とする請求項１１ないし２０いずれか
１項記載の方法。
【請求項２２】中和工程において、好ましくは酸の前に、乳化剤を加える
ことを特徴とする請求項１１ないし２１いずれか１項記載の方法。
【請求項２３】中和工程の前に、過縮合生成物を塩基性媒質中で保管する
中間工程を含むことを特徴とする請求項１１ないし２２いずれか１項記載の方法
。
【請求項２４】中和工程は、過縮合生成物を熱活性化中和反応物質と混合
すること、および得られた混合物を加熱することを含むことを特徴とする請求項
１１ないし１８いずれか１項記載の方法。
【請求項２５】フェノール系レゾール、特にｐＨ９で２０００％以下の水
希釈性を有するレゾールの希釈性を改善する方法であって、レゾールをホウ酸も
しくは等価なホウ酸塩またはスルファミン酸もしくは等価なスルファミン酸塩に
より中和する工程を含むことを特徴とする方法。
【請求項２６】請求項１ないし９いずれか１項記載の樹脂組成物、任意選
択的に尿素および／またはサイジング添加物を含む、ミネラルウール系製品のた
めのサイジング組成物。
【請求項２７】ミネラルウールを製造し、サイジング組成物をウール上に
スプレーし、サイジングされたウールをマットとして収集し、マットに熱処理を
施す、ミネラルウール系製品の製造方法であって、サイジング組成物が請求項９
の樹脂組成物を含むことを特徴とする方法。
【請求項２８】ミネラルウールを製造し、サイジング組成物をウール上に
スプレーし、サイジングされたウールをマットとして収集し、マットに熱処理を
施す、ミネラルウール系製品の製造方法であって、サイジング組成物が請求項８
の樹脂組成物を含み、かつさらに熱活性化中和反応物質がウール上にスプレーさ
れることを特徴とする方法。