JP2001505830A

JP2001505830A - 一体化積層複合体

Info

Publication number: JP2001505830A
Application number: JP52582798A
Authority: JP
Inventors: グラエフ、ピーター・エー; エルストン、コリン; バンカー、ダニエル・ティー; ハワード、フレッド・ビー; マシュース、ジェフリー・ディー; ナイエニ、シャーロク・エー; ミラー、チャールス・イー
Original assignee: ウェイアーヒューサー・カンパニー
Priority date: 1996-12-06
Filing date: 1997-12-05
Publication date: 2001-05-08
Also published as: US7465373B2; US7125470B2; US20030130633A1; CA2273352A1; DE69727495T2; KR20000069333A; US6670522B1; US6521812B1; EP0941157B1; US20060206071A1; US6673983B1; WO1998024621A1; ES2216184T3; KR100518389B1; US6518479B1; EP0941157A1; DE69727495D1; ATE258851T1; AU5690798A; US20030167045A1

Abstract

(57)【要約】第１の層及び移行帯により一体的に連結された第２の層から構成される一体化積層複合体が開示されろ。第１の層は、液体を迅速に捕捉し、第２の層へ輸送する液体捕捉層として供される。第２の層は、第１の層から液体を取り去るために供され、さらに、一時的貯蔵層として供される。一体化積層複合体の形成方法も開示される。

Description

【発明の詳細な説明】一体化積層複合体発明の分野本発明は、吸収性複合体及びそれを製造するための方法に関し、より詳細には、第１の層及び移行帯により一体的に連結された第２の層を有する一体化積層複合体(unitary stratified composite)に関する。発明の背景木材パルプ由来のセルロース繊維は、例えば、オムツ、失禁製品及び女性の生理用品のような多様な吸収性物品において用いられている。吸収性物品は、液体に対する高い吸収容量を有し、さらには、使用中の耐久性のために乾燥及び濡れ強度特性を有し、並びに効率的な流体処理性を有することが望ましい。吸収容量に加えて、液体を迅速に吸収する能力は、吸収性物品の望ましい特徴である。例えば、貢献的な液体捕捉要素を含まないオムツ及び他の衛生用品は、液体漏れ及び再濡れ（すなわち、使用後に接触する湿っぼい感覚）を被る。高弾性不織捕捉層のみを有する衛生用品は、速い瞬時の液体貯蔵能力の欠如及び漏れを被る。セルロースに基づく捕捉層を有する衛生用品は、セルロース繊維の瞬時の貯蔵能及び完全な排水の欠如故に、再濡れを被る。さらに、セルロースに基づく捕捉材料ば、濡れ及び乾燥状態での一体性に乏しい。高い吸収容量、迅速な液体捕捉性、低減された漏れ性及び優れた再濡れ性能のような有利な特質を有する吸収性物品を提供するための問題への一つの解答は、複数層を有する吸収性物品の製造であった。例えば、迅速な液体捕捉特徴を有する１の層と、高い吸収容量を有する他の層との併用により、両方の戦略を提供する製品が得られる。複数層を有する製品の性能におけるいくつかの改良は、複数層の一体化に向けられてきた。高められた一体性へのアプローチには、典型的には、１の層を隣の層に結合させる方法が含まれる。例えば、液体獲得層と液体貯蔵層との間の混合(commingling)を増加させることは、捕捉層が貯蔵層へ液体を放出する流体連通及び速度並びに排水効率を高め、それにより製品全体の液体封じ込め能力を高めることができる。複数の積層吸収性製品に関連する利点にも拘わらず、様々な材料の効率的な層と層との間の流体連通に関連する問題、並びに製造、取扱い及び個々の構成層の結合の経済的コストに関連する問題が残っている。したがって、高弾性で、不織の材料による乾燥した感触及び迅速な液体捕捉性、並びに架橋セルロースパッドのようなセルロース繊維の迅速な瞬時の貯蔵能及び迅速な液体捕捉性能を提供する一体化吸収性材料が望まれている。本発明は、これらのニーズを満足し、更なる関連する利点を提供することを目的とする。図面の簡単な説明以下に説明する添付の図面と併せて考慮すると、以下の詳細な説明を参照することにより、本発明がより理解できるので、本発明の上述の側面及び付随する多くの利点がより容易に認められるであろう。すなわち、図１は、本発明に従い製造された一体化積層複合体の代表例の概略図である。図２は、本発明に従い製造された一体化積層複合体を取り込んでいる１つの吸収性物品の概略図である。図３は、本発明に従い製造された一体化積層複合体を取り込んでいるもう１つの吸収世物品の概略図である。図４は、本発明に従い製造された一体化積層複合体を取り込んでいるもう１つの吸収性物品の概略図である。図５は、本発明に従い製造された一体化積層複合体を取り込んでいるさらにもう１つの吸収性物品の概略図である。図６は、本発明に従い製造された一体化積層複合体を取り込んでいるさらにもう１つの吸収性物品の概略図である。図７は、本発明に従い製造された一体化積層複合体を取り込んでいるもう１つの吸収性物品の概略図である。図８は、本発明に従い製造された代表的一体化積層複合体を取り込んでいるオムツの、捕捉時間及び再濡れ性能に対する第１層繊維デニール及び細孔サイズの効果を比較するグラフである。図９は、本発明に従い製造された代表的な一体化積層複合体を取り込んでいるオムツの、捕捉時間及び再濡れ性能に対する結合システムの効果を比較するグラフである。図１０は、本発明に従い製造された代表的な一体化積層複合体を取り込んでいるオムツの、捕捉時間及び再濡れ性能に対する高密度化の効果を比較するグラフである。図１１は、本発明に従いエアーレイド(air laid)により製造された代表的な一体化積層複合体の一部分の顕微鏡写真である（倍率 ×１５．０）。図１２は、図１１に示す代表的な一体化積層複合体の一部分の顕微鏡写真である（倍率 ×１００）。図１３は、本発明に従いウエットレイド(wet laid)により製造された代表的な一体化積層複合体の一部分の顕微鏡写真である（倍率 ×１５．０）。図１４は、図１３に示す代表的な一体化積層複合体の一部分の顕微鏡写真である（倍率 ×１００）。図１５は、本発明に従い発泡形成法により製造された代表的な一体化積層複合体の一部分の顕微鏡写真である（倍率 ×１５．０）。図１６は、図１５に示す代表的な一体化積層複合体の一部分の顕微鏡写真である（倍率 ×１００）。図１７は、本発明に従い発泡形成法により製造された代表的な一体化積層複合体の一部分の顕微鏡写真である（倍率 ×１５．０）。図１８は、図１７に示す代表的な一体化積層複合体の一部分の顕微鏡写真である（倍率 ×１００）。図１９は、本発明に従い発泡形成法により製造された代表的な一体化積層複合体の移行帯の顕微鏡写真である（倍率 ×１２）。図２０は、図１９に示す代表的な一体化積層複合体の移行帯の顕微鏡写真である（倍率 ×４０）。好ましい態様の詳細な説明一つの側面において、本発明は、一体化積層複合体である吸収性複合体を提供する。本発明の複合体は、積層体が、複数の層(strata)または層(layers)を有することにおいて積層されており、及びこれらの層が、移行帯を通して一体的に結合され、密接な流体連通状態にある２層を提供することにおいて一体化されている。通常、吸収性複合体は、体流体を吸収しない疎水性繊維材料を含み、比較的低い弾性を有する解放されかつ嵩高い層を形成する第１の層と、架橋されたセルロース繊維のような親水性繊維状物質を含み、好ましくは第１の層よりも大きい坪量を有する第２の層の複合体である。いずれか一方または両方の層は、一体化積層複合体の、第１の層の繊維間、第２の層の繊維間、及びトップ層と第２の層の繊維間を結合させるバインダーも含有することができる。本発明の一体化積層複合体は、様々な吸収性製品及び物品内に取り込まれることができ、吸収性物品の、迅速な瞬時の貯蔵容量を提供し、液体捕捉速度を高め、漏れを低減し、及び再濡れ及び乾燥した感触性能を高める。本発明の他の側面において、一体化積層複合体を製造する方法が提供される。本発明の方法には、ウエットレイドプロセス、ドライレイドプロセス及び発泡プロセスが含まれる。別の側面において、本発明の一体化積層複合体を取り込む、好ましい衛生製品転換プロセスが提供される。図１を参照すると、一般的に参照番号１０により示される本発明の一体化積層複合体には、第１の層１２と第２の層１４が含まれる。一体化積層複合体の第１の層は、第一に、見舞われた(insult)地点において液体を迅速に捕捉することのできる捕捉層として供され、次いで、液体を迅速かつ完全に第２の層へ通過させる。第１の層は、第２の層よりも大きい細孔サイズ及びより低い親水性を有する抗濡れもどり層としても供される。第２の層は、第１の層から液体を迅速に取り去るために供され、また、体流体の放出に関連する液体噴出のための瞬時の貯蔵所としても供される。本発明に従い形成された本発明の代表的な複合体を図１１〜２０に示す。実質的に均質な個々の繊維状層が、図１１、１３、１５及び１７に明瞭に認められる。複合体の移行帯は、第１及び第２の層を一体的に連結し、密接な流体連通のために備えられるものであり、１の層から他の層内へ延伸する繊維を含んでいる。移行帯は、第１の層から第２の層へ延伸する疎水性繊維、さらには、第２の層から第１の層へ延伸する親水性繊維を含み得る。第１の層は、第２の層と実質的に共通に広がり得るが(coextensive)、移行帯は、複合体の層の少なくとも１と実質的に共通に広がり得る。本発明に従い形成された代表的積層体を示す図１１〜図２０に、一体化積層複合体の移行帯を示す。これらの図面を参照すると、移行帯は、積層体内の、通常、個々の層の実質的に均質な領域の間に配置され、１の層からの繊維が他の層からの繊維と混合される複合体の領域として規定される。移行帯は、エアーレイド法、ウエットレイド法及び発泡形成法によりそれぞれ形成された代表的積層体について、１の層から他の層へ延伸する繊維が混合していることを示す、図１９及び図２０に明瞭に図示されている。図１９及び図２０を参照すると、複合体の移行帯は、第１の層の比較的滑らかで、平板な疎水性繊維（すなわち、ポリエチレンテレフタレート繊維）と、第２の層の比較的縺れた、リボン状の親水性繊維（すなわち、架橋セルロース繊維）との混合により特徴づけられる。吸収性複合体の第１の層は、通常、疎水性繊維材料（すなわち、１種またはそれ以上の疎水性繊維）を含む疎水性層である。第１の層全体が、第２の層よりも相対的により親水性でない状熊に維持される限り、親水性繊維のような他の繊維が含まれていてもよい。第１の層は、体流体を有意に吸収せず、解放され（すなわち、細孔状の）且つ嵩高い層またはウエブ(web)を形成する天然繊維及び／または合成繊維から構成され得る。第１の層の細孔サイズは、好ましくは、第２の層のものよりも大きく、第２の層への効率的な流体連通及び排水を可能にするものである。好適な合成繊維には、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ラテックス、レーヨンが含まれる。合成繊維は、第１の層の約９０重量％までの量存在する。好適な天然繊維には、例えば、綿、ウール、ウールパルプ、藁、ケナフ(kenaf)及び他のセルロース繊維が含まれる。好ましい態様において、セルロース繊維は、架橋セルロース繊維であり、約９０重量％までの量存在する。上述した繊維には、場合に応じて、湿潤強度補強剤、サイズ剤及び界面活性剤のような１種またはそれ以上の添加剤が含まれ得る。上述した繊維は、Hoechst Celanese、DuPont、Eastman Chemic al、Hercules、Danaklon社及びWeyerhaeuseを含む多くの供給者から商業的に入手可能である。好ましい熊様において、第１の層には合成繊維が含まれ、より好ましくは、第１の層には、ポリエチレンテレフタレートが含まれる。通常、最大の液体捕捉速度は、比較的低密度を有する複合体により達成される。低密度複合体の形成は、複合体の個々の要素を変化させることにより達成され得る。本発明の一体化積層複合体の性能は、第１の層の繊維の、長さ、デニール（ｇ／ｍ）、クリンプイング(crimping)（１インチ当たりのクリンプ(crimp)）、繊維処理のタイプ、並びに物理的及び化学的性質を含む多くの要因に依存する。第１の層を構成するために有用な好適な繊維は、約４インチまでの長さ、好ましくは約０．２５と約１．５インチの間の長さを有する。好適な繊維には、約４０デニール、好ましくは約５と約２０デニールの間のデニールを有する繊維が含まれる。ストレート繊維は、第１の層の形成に有利に用いられ得るが、好ましい態様において、第１の層には、全体に対して約５０重量％から約１００重量％のクリンブ繊維が含まれる。好ましい態様において、繊維は、１インチ当たり約３０クリンプまで、より好ましくは、１インチ当たり約１ないし約２０クリンプを有する。最も好ましい態様において、第１の層には、総繊維の１００重量％の、１インチ当たり約５ないし約１５クリンプを有するクリンプ繊維が含まれる。従って、好ましい態様において、第１の層には、比較的高デニールの、長い長さで、かつ低いクリンプレベルを有するポリエチレンテレフタレート繊維が含まれる。他の好ましい態様において、合成繊維には、上述した通常の均質で堅固な(sol id)繊維以外の形態を有するポリエステル繊維を含む合成繊維が含まれる。中空の、深く溝付けされたロバルポリエステル繊維(lobal polyester fiber)を含む本発明の複合体は、有利な液体捕捉特徴を示す。例えば、深く溝付けされた繊維は、溝内への改良された毛管吐き出し(wicking)がその理由の一部分を構成することにより、低い再濡れの可能性、及びより迅速な液体蒸発性を有する複合体を提供する。中空繊維は、均質で堅固な繊維を含む複合体に比較して、高められた弾性を有する複合体を提供する。ロバル繊維（すなわち、ロバル断面形を有する繊維）は、堅固で円形の断面を有する繊維に比較して、濡れ崩壊に対するより大きい抵抗性を有する複合体を提供する。ロバルポリエステル繊維は、例えば、Ho echst Celaneseから商業的に入手可能である。上述したように、第１の層にはバインダーが含まれる。好適なバインダーには、後述するセルロース繊維状材料及び合成繊維状材料、結合剤、溶融性結合媒体、並びに後述する濡れ強度剤が含まれるが、これらに限定されるものではない。好て、バインダーには、溶融性結合媒体、より好ましくはトリアセチン(triacetin )及び／またはクエン酸トリエチルと併用される酢酸セルロースが含まれる。バインダーを含有する第１の層の態様のために、バインダーは、第１の層の成分の約１０重量％ないし約５０重量％の範囲の量第１の層に含有される。好ましくは、バインダーは、一体化積層複合体の製造に当たり形成される繊維状ウエブ内またはその上に完全に取り込まれる。ウエブ沈着(deposition)の後、乾燥の後またはそれらの組み合わせにおいて、結合剤をエアーレイド、ウエットレイドまたは発泡レイドウエブに適用することにより、ウエブ形成前にバインダーを添加することができる。通常、一体化積層複合体の第１の層は、約１０ないし約１００ｇ／ｍ²の坪量を有する。第１の層の密度は、約０．０１ないし約０．３ｇ／ｃｍ³の範囲であり、好ましくは約０．０１ないし約０．０８ｇ／ｃｍ³であ得る。本発明の一体化複合積層体の第２の層は、第１の層に対して親水性層であり得、親水性繊維材料（すなわち、１種またはそれ以上の親水性繊維）を含む。第２の層も、疎水性繊維（例えば、ポリエチレンテレフタレート繊維を含むポリエステル繊維のような合成繊維）等の他の繊維を含むことができ、これらの繊維は、第２の層の約９０重量％までの量、第２の層に含まれ得る。但し、第２の層全体が、第１の層と比較して相対的に親水性のままであることを条件とする。第２の層は、親水性繊維及び合成繊維の混合物も含有し得る。更に、第２の層は、第１の層よりも小さい細孔を有し、それにより、層間の流体連通及び第１の層からの排水が容易になる。好ましい態様において、親水性繊維は、セルロース繊維を第２の層の約９０重量％までの量含み、より好ましくは、架橋セルロース繊維を第２の層の約９０重量％までの量含む。他の好ましい態様において、セルロース繊維には、化学熱機械パルプ繊維(chemithermomechanical pulp fiber)が含まれる。好適がつ好ましいセルロース繊維ば、以下に記栽する。代わりに、他の態様において、第２の層には、セルロース繊維が含まれない。この態様において、第２の層は、約９５重量％までの量の合成繊維及び約５ないし約５０重量％のバインダーを含有する。他の態様において、吸収性複合体の貯蔵容量を改良するために、第２の層は、超吸収ポリマー材料を含有する。第２の層も、親水性繊維に追加して、バインダーを含有する。第２の層の繊維のための好適なバインダーには、上述したものであり、以下にさらに詳細に説明するものが含まれるが、これらに限定されるものではない。バインダーは、好ましくは、第２の層の成分の約５重量％ないし約５０重量％の範囲の量存在する。第２の層は、通常、約１０ないし約５００ｇ／ｍ²の坪量を有する。第２の層は、約０．０３ないし約０．５ｇ／ｃｍ³、好ましくは、約０．０３ないし約０．１ｇ／ｃｍ³の密度を有する。第２の層は、通常、第１の層に対して、より小さい細孔サイズ及び高められた親水性を有することにより特徴づけられる。従って、捕捉した液体は、第１の層から、より小さい細孔を有し、より親水性の第２の層へ流れ去る。更に、第２の層の細孔サイズは、第１の層の細孔サイズよりも小さいので、第１の層から流れ去る液体排水を提供する細孔サイズ勾配が創製される。例えば、図１１〜図１８を参照されたい。移行帯により提供される本発明の一体化積層複合体の第１の層と第２の層との間の密接な混合は、分離した別個の捕捉層及び貯蔵層から形成される他の吸収性製品におけるよりも、効率的な第１の層からの排出及び２つの層間の流体連通を可能にする。一体化積層複合体の第２の層は、第一には、第１の層から液体を迅速に取り去るために供される。第２の層も、吸収性複合体により獲得された液体を瞬時に貯蔵する作用を有し、第１の層への流れ戻りおよび第１の層を通過する流れ戻りを防止する。吸収性構造体の性質に依存して、一体化積層複合体を取り込んでいる吸収性物品は、永久貯蔵場のような１またはそれ以上の層を有することができる（例えば、図２を参照されたい）。そのような構造において、第２の層は、第１の層から捕捉した液体を迅速に吸収することに追加して、捕捉した液体を瞬時に保持するために十分な吸収容量を有しており、それにより、コア層が、吸収性複合体からの液体を永久に吸収するために十分な時間が提供される。一体化積層複合体は、各々上述したように処方される第１の層及び第２の層を形成することにより製造される。１の態様において、吸収性複合体全体には、親水性繊維状材料（すなわち、１種またはそれ以上の親水性繊維）が、全複合体の約４０重量％から約９０重量％の量、複合体中に存在し、疎水性繊維材料（すなわち、１またはそれ以上の疎水性繊維）が、全複合体の約１重量％から約６０重量％の量、複合体中に存在し、バインダーが、全複合体の約５重量％から約３０重量％の量、複合体中に存在する。好ましくは、親水性繊維が、全複合体の約６０重量％ないし約８０重量％複合体中に存在し、疎水性繊維が、全複合体の約５重量％から約２０重量％複合体中に存在し、バインダーが、全複合体の約１０重量％から約２０重量％の量、複合体中に存在する。一体化積層複合体は、通常、約２０ないし約６００ｇ／ｍ²、好ましくは約５０ないし約３６０ｇ／ｍ²の坪量を有する。通常、吸収性複合体は、約０．０１ないし約０．４ｇ／ｃｍ³、好ましくは約０．０３ないし約０．１５ｇ／ｃｍ³の密度を有する。本発明の１の態様において、一体化積層複合体は、高密度化複合体である。本発明の高密度化複合体を製造するにあたり有用な高密度化方法当業者に周知である。本発明の高密度化一体化積層複合体は、通常、約０．１ないし約０．５ｇ／ｃｍ³、好ましくは約０．１ないし約０．２５ｇ／ｃｍ³の密度を有する。好ましくは、本発明の一体化積層複合体は、非高密度化複合体である。従って、吸収性複合体に関連して用いられる製造方法には、好ましくは、吸収性複合体または吸収性複合体を取り込む吸収性物品を高密度化条件にさらす工程が含まれない。例えば、本発明の吸収性複合体を取り込んでいるオムツの製造において、吸収性複合体は、好ましくは、例えばカレンダーロールを通過するような圧力の適用にさらされた後に、オムツに取り込まれる。一体化積層複合体には、シート、ロール、箱及びカートリッジが含まれ、並びに多様な厚さの多くの形に製造され得る。上述したように、セルロース繊維は、本発明の一体化積層複合体の第２の層の好ましい基礎成分である。他の資源からも入手可能であるが、セルロース繊維は、木材パルプから主に由来する。本発明とともに使用するために好適な木材パルプ繊維は、クラフトプロセス及び亜硫酸塩プロセスのような周知の化学プロセスから得ることができる。パルプ繊維は、熱化学的方法、化学熱機械的方法またはそれらの組み合わせによっても処理され得る。好ましいパルプ繊維は、化学的方法により製造される。砕木繊維、リサイクルまたは二次木材パルプ繊維、並びに漂白及び無漂白木材パルプ繊維を用い得る。好ましい出発原料は、南方マツ、米マツおよびベイツガのような長繊維針葉樹木種から調製される。木材パルプ繊維の製造の詳細は、当業者に周知である。これらの繊維は、本発明の譲受人である Weyerhaeuser社を含む多くの会社から商業的に入手し得る。例えば、本発明に使用し得る南方マツから製造される好適なセルロース繊維は、Weyerhaeuser社から、CF416、NF405、NB416、PL416及びFR516の名称の下に入手可能である。本発明において使用できる木材パルプ繊維は、本発明とともに使用するに先立ち前処理することもできる。この前処理には、繊維を蒸気にさらす、ねじるまたはクリンプするなどの物理的処理及び／または、例えばジメチルジヒドロキシエチレン尿素など各種の通常の架橋剤のいずれかを用いてセルロース繊維を架橋させるような化学的処理が含まれる。特に、木材パルプ繊維を架橋することは、それらの弾性を高め、それにより吸収性を改良することができる。架橋セルロール繊維及びそれらの製造方法は、当分野において既知であり、例えば、「架橋セルロース製品及びそれらの調製方法」との名称の、１９９３年７月６日に発行された米国特許第５，２２５，０４７号に開示されており、この内容は、引用により本明細書に取り込まれる。南方マツから製造される好適な架橋セルロース繊維は、NHB416の名称の本にWeyerhaeuser社から入手可能である。限定するものとして解釈されるべきではないが、繊維を製造するための他の例には、繊維に耐火剤を適用し、または、界面活性剤または水若しくは溶媒のような他の液体により処理し、繊維の表面を修飾すること、が含まれる。例えば、「改良された強度を有する繊維状ウエブ及びそれを製造する方法」との名称の、１９９６年７月３日に出願された米国特許出願第０８／６６９，４０６号を参照されたい。更なる他の前処理には、抗菌剤、顔料及び高密度化剤または柔軟剤にさらすことまたはこれらを取り込ませることが含まれる。熱可塑性及び熱硬化性樹脂のような他の化学物質も用い得る。前処理の組み合わせもまた用い得る。吸収性ウエブもまた、ウエブ形成後に同様に処理し得る。本発明によれば、上述したセルロース繊維、または当技術において既知の粒子バインダー及び／または高密度／柔軟補助剤により処理された前処理セルロース繊維も用い得る。粒子バインダーは、超吸収ポリマーのような他の材料をセルロース繊維に結合するために供せられる。好適な粒子バインダー及び／または高密度／柔軟補助剤により処理されたセルロース繊維、及びそれらをセルロース繊維と結合させるプロセスは、次の米国特許及び特許出願：（１）「粒子を繊維に結合させるためのポリマーバインダー」との名称の特許第５，５４３，２１５号、（２）「粒子を繊維に結合させるための非ポリマー性有機バインダー」との名称の特許第５，５３８，７８３号、（３）「粒子をバインダーと結合させるための再活性化し得るバインダーを伴って製造するウエットレイド繊維シート」との名称の特許第５，３００，１９２号、（４）「再活性化し得るバインダーを用いる粒子を繊維に結合させる方法」との名称の特許第５，３５２，４８０号、（５）「高嵩繊維用粒子バインダー」との名称の特許第５，３０８，８９６号、（６）「繊維密度を高める粒子バインダー」との名称の１９９２年８月１７日に出願された出願番号第０７／９３１，２７９号、（７）「粒子バインダー」との名称の１９９３年８月１７日に出願された出願番号第０８／１０７，４６９号、（８）「繊維に結合する粒子」との名称の１９９３年８月１７日に出願された出願番号第０８／１０８，２１９号、（９）「水溶性粒子を繊維に結合させるためのバインダー」との名称の１９９３年８月１７日に出願された出願番号第０８／１０７，４６７号、（１０）「粒子バインダー」との名称の特許第５，５４７，７４５号、（１１）「繊維に結合する粒子」との名称の１９９３年８月１７日に出願された出願番号第０８／１０８，２１８号、及び（１２）「高嵩繊維用粒子バインダー」との名称の特許第５，３０８，８９６号に開示され、これらは、引用により本明細書に取り込まれる。好適な高密度／柔軟補助剤の１例は、７０％ソルビトール及び３０％グリセリンの混合物である。上記ソルビトール及びグリセリン混合物を吸収体にスプレーすることにより、または吸収体にカーテンコーターを通過させること若しくは当業者に既知の吸収性シートに液体を添加する他の手段により、吸収体を混合物で処理する。超吸収ポリマーのような吸収容量を高める材料もまた、本発明の一体化積層複合体と併用することができる。本発明において用いられる超吸収ポリマーは、膨潤し及び水和ゲル（ヒドロゲル）を形成することにより大量の流体を吸収し得るポリマー材料である。超吸収ポリマーは、穏和な圧力下に有意な量の水を保持することもできる。超吸収ポリマーは、大まかに３つのクラスに分類される。すなわち、澱粉グラフトコポリマー、架橋カルボキシメチルセルロース誘導体及び修飾親水性ポリアクリレートである。そのような吸収性ポリマーには、加水分解澱粉−アクリロニトリルグラフトコポリマー、中和澱粉−アクリル酸グラフトコポリマー、ケン化アクリル酸エステル−ビニルアセテートコポリマー、加水分解アクリロニトリルコポリマーまたはアクリルアミドコポリマー、修飾架橋ポリビニルアルコール、中和自己架橋ポリアクリル酸、架橋ポリアクリレート塩、カルボキシル化セルロース、及び中和架橋イソブチレン−無水マレイン酸コポリマーがある。超吸収ポリマーは、繊維及びポリマーの層重量に基づいて７０重量％の量まで、セルロース繊維と併用することができる。超吸収ポリマーは、商業的に入手可能であり、例えば、バージニア州、Portsm outhのHoechst-Celaneseからの澱粉グラフトポリアクリレートヒドロゲル粉体がある。これらの超吸収ポリマーは、様々なサイズ、形態及び吸収特性の状態にある。これらは、IM 1000及びIM 3500のような商品名でHoechst-Celaneseから入手可能である。他の超吸収粒子は、SANWET（山陽化成工業(Sanyo Kasel Kogyo)株式会社により供給される）、SUMIKA GEL（住友化学株式会社により供給されるもので、溶液重合粉末粒子とは対照的に、懸濁液重合され、球状である）、FAVOR （北カロライナリ州、GreensboroのStockhausenにより供給される）、及びNORSO CRYL（Atochemにより供給される）の商標の下に市販されている。その他の超吸収ポリマーは、米国特許第４，１６０，０５９号、米国特許第４，６７６，７８４号、米国特許第４，６７３，４０２号、米国特許第５，００２，８１４号、米国特許第５，０５７，１６６号、米国特許第４，１０２，３４０号及び米国特許第４，８１８，５９８号に記載されており、これらは引用により本明細書に取り込まれる。超吸収ポリマーを取り込んでいるオムツのような製品は、米国特許第３，６６９，１０３号及び米国特許第３，６７０，７３１号に示されている。本発明の一体化積層複合体の高められた濡れ及び乾燥強度は、バインダーにより達成され得る。本明細書において、「バインダー」との用語は、第１の層内の材料、第２の層内の材料、並びに第１の層及び第２の層を機械的に互いに撚り合わせまたは結合することに有効なシステムをいう。本発明の１の熊様において、両層がバインダーを含有する。他の態様において、第２の層のみがバインダーを含有し、さらに別の態様において、第１の層のみがバインダーを含有する。好適なバインダーには、熱可塑性及び熱硬化性物質、溶媒と併用される可溶性結合媒体及び湿潤強度増強剤のような結合剤が含まれるが、これらに限定されるものではない。その代わりに、全体の混合及び複合体の層間の親密な接触は、なかんずく、例えば、吸湿絡ませ化(hydroentanglement)、エンボス化、軟化、及びニードリング(needling)プロセスにより達成し得る。本発明に従うバインダーにおいて有用な結合剤は、（ａ）繊維のウエブと結合可能かつ繊維のウエブにわたり分散可能であり、（ｂ）活性化されると、塗布可能であるか、さもなければ繊維に接着可能または結合マトリックスを形成可能であり、並びに（ｃ）不活化されると、少なくともいくつかの繊維を一緒に結合可能な材料である。セルロース繊維ウエブとの結合剤の使用は、「高密度化セルロースパッド及びそれを製造する方法」との名称で、１９９４年１１月１０日に出願された米国特許出願第０８／３３７，６４２号に開示されており、その内容は引用により本明細書に取り込まれる。好適な結合剤には、室温を越える温度において溶融することにより活性化される熱可塑性物質が含まれる。これらの物質が溶融されると、溶融物質は、セルロース繊維の少なくとも一部分を覆い、繊維とともに溶融物質が結合される。溶融物質の融点よりも低い温度であって、好ましくは室温よりも低くない温度に冷却することにより熱可塑性結合剤が不活化されると、結合剤は、溶融状態から固化するやいなや、マトリックス中にセルロース繊維を結合させる。熱可塑性物質は、好ましい結合剤であり、粒子の形態、エマルジョンまたは繊維としてセルロース繊維と結合し得る。好適な繊維には、熱可塑性ポリマーから製造される繊維、熱可塑性ポリマーを塗布されたセルロースまたは他の繊維、及び多成分繊維であって、その少なくとも１の成分が熱可塑性ポリマーを含むものが含まれる。単一成分繊維及び多成分繊維は、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン及び他の通常の熱可塑性繊維材料から製造される。これらの熱可塑性物質は、粒子またはエマルジョンの形態で用い得る。多くの単一成分繊維が容易に商業的に入手可能である。好適な多成分繊維には、Hoechst-Celanese社からバインダー繊維は、Hoechst-Celanese コポリオレフィンニ成分繊維であって、 Hoechst Celanese社から商標名CELBOND、タイプ２５５、ロット３３８６５Ａの下に入手可能であり、約３．３のデテックス(detex)、約３．０のデニール、及び約６．４ｍｍの繊維長を有するものである。好適なコートされた繊維には、１９９３年７月２７日にYoungらに発行された米国特許第５，２３０，９５９号及び１９９１年１１月１２日にYoungらに発行された米国特許第５，０６４，６８９号に開示されるラテックスまたは他の熱可塑性物質によりコートされたセルロース繊維が含まれ得る。熱可塑性繊維は、好ましくは、形成プロセスの前または形成プロセス中に、セルロース繊維と合わされる。粒子またはエマルジョンの形態で用いられる場合、熱可塑性物質は、形成プロセスの前、その途中、またはその後に、セルロース繊維と合わされる。他の好適な熱可塑性結合剤には、エチレンビニルアルコール、ボリ酢酸ビニル、アクリル酸樹脂(acrylics)、ポリ酢酸ビニルアクリレート、ポリニ塩化ビニル、エチレンビニルアセテート、エチレンビニルクロリド、ポリ塩化ビニル、スチレン、スチレンアクリレート、スチレンブタジエン、スチレンアクリロニトリル、ブタジエンアクリロニトリル、アクリロニトリルブタジエンスチレン、エチレンアクリル酸、ウレタン、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキシド及びポリイミドが含まれる。熱硬化性物質もまた本発明のための優れた結合剤として供される。典型的な熱硬化性物質は、架橋が起こる高められた温度に加熱することにより活性化される。その代わりに、樹脂は、セルロース繊維に適用される前または後に、好適な架橋触媒と合わせることにより活性化され得る。熱硬化性樹脂は、架橋プロセスを終了するまで行わせることにより、または架橋が停止する室温に冷却することにより不活性化され得る。架橋された場合、熱硬化物質は、マトリックスを形成し、セルロース繊維を結合すると信じられている。他のタイプの結合剤であって、例えば、蒸気、湿気、マイクロ波エネルギー及び他の通常の活性化手段と接触させることにより活性化されるようなものも用い得ることが意図されている。本発明に好適な熱硬化性結合剤には、フェノール樹脂、ポリ酢酸ビニル、尿素ホルムアルデヒド、メラミンホルムアルデヒド、及びアクリル樹脂が含まれる。他の熱硬化性結合剤には、エポキシ、フェノール(phenolic)、ビスマレイミド、ポリイミド、メラミンホルムアルデヒド、ポリエステル、ウレタン及び尿素が含まれる。これらの結合剤は、通常、水性エマルジョンの形態で繊維と合わされる。これらの結合剤は、積層プロセス(laying process)中に繊維と合わせることができる。その代わりに、これらの結合剤は、粗いウエブ上に、それが形成された後にスプレーすることができる。上述したように、本発明に従い用いられるバインダーは、可溶性結合媒体であって、パルプ化されたセルロース繊維とともに取り込まれ得る、繊維の形態または粒子あるいは顆粒状のものでもあり得る。所望の場合は、結合媒体は、セルロース繊維のような溶媒不溶性繊維上にコートされ得、次いで、それは、本発明の各々の層を構成する繊維のマトリックスにわたり分配され得る。現段階では、結合媒体は、繊維を含有し、吸収体の形成に先だって各々の層の成分と混合されることが好ましい。セルロース繊維ウエブを伴う可溶性結合媒体の使用は、「改良された強度を有する繊維状ウエブ及びその製造方法」との名称の、１９９６年７月３日に出願された米国特許出願第０８／６６９，４０６号に開示されており、この内容は、引用により本明細書に取り込まれる。本発明に従い用いられる溶媒は、もちろん、上述したように結合媒体を部分的に溶解し得るものでなければならない。溶媒は、結合媒体の表面から部分的に消失または移動し得、結合媒体が、郭分的に可溶化した後に再固化できるようにしなければならない。非揮発性溶媒は、結合媒体中に吸収されることによりほとんど消失し得る。溶媒は、限定された揮発性のものであり、ほとんどまたは全く溶媒が大気中に消失しないことが好ましい。限定された揮発性とは、溶媒が、２５ ℃において２９ｋＰａまたはそれ以下の蒸気圧を有することを意味する。限定された揮発性を有する溶媒を用いることは、揮発性物質を制御するために通常必要とされる注意を軽減し、結合媒体を部分的に可溶化するために必要とされる溶媒の量を低減させ得る。さらに、限定された揮発性の溶媒の使用は、その多くが可燃性であり、注意して取り扱わなければならない揮発性溶媒が直面する、付随する処理問題を排除し得る。限定された揮発性を有する溶媒の使用は、環境問題も低減させる。さらに、溶媒は、非毒性であり、かつ結合媒体全体の強度に悪影響を与えることなく結合媒体の表面から消失し得ることが望ましい。好ましい結合媒体及び限定された揮発性を有する溶媒を以下の表に示す。上に挙げた数種の結合媒体のうち、酢酸セルロースが最も好ましい。酢酸セルロース繊維の製造中に、通常、仕上げ剤が繊維に適用される。多くの場合、この仕上げ剤は、油の形態にある。仕上げ剤の存在は、時々、結合媒体としての性能を損なうことがある。仕上げ剤の存在は、結合剤の発現、さらにはその強度に悪影響を与え得る。カールまたは縺れたものとは対照的に、結合繊維は、真っ直ぐであればあるほど、セルロース繊維とより多くの接触点を提供し、従って、最終ウエブがより良好な強度を発現することが明らかになった。同様に、結合繊維が理にかなって長ければ長いほど、最終ウエブの強度は高められる。上述したものに追加して、セルロースエーテル及び他のセルロースエステルもまた結合媒体として用い得る。アセチル化パルプ繊維もまた結合媒体として用い得、これは、何れの数のアセチル基によっても置換され得る。好ましい置換の程度（Ｄ．Ｓ．）は、２ないし３であり、最も好ましいＤ．Ｓ．は、２．４であろう。結合媒体と併用される溶媒は、様々な量に添加し得る。過小または過剰な溶媒が添加されたならば、強度に悪影響を与える。酢酸セルロース／パルプ重量比１０：９０においで、存在するパルプ繊維の重量に基づいて、６％ないし１７％の範囲、最も好ましくは９％ないし１４％の範囲の量の溶媒、具体的にはトリアセチンが、添加された場合に、良好な強度が提供されることが見いだされている。ブロパンジオールジアセテート、ジプロピオネート及びジブチレート溶媒の好ましい形態、１，２体及び１，３体である。本発明に従い効果を奏する他の好適な溶媒には、ブチルフタリルブチルグリコレート、Ｎ−シクロヘキシル−ｐ−トルエンスルホンアミド、ジアミルフタレート、ジブチルフタレート、ジブチルスクシネート、酒石酸ジブチル、ジエチレングリコールジプロピオネート、ジー（２−エトキシエチル）アジペート、ジ−（２−エトキシエチル）フタレート、ジエチルアジペート、ジエチルフタレート、ジエチルスクシネート、酒石酸ジエチル、ジ−（２−メトキシエチル）アジペート、ジ−（２−メトキシエチル）フタレート、ジメチルフタレート、ジプロピルフタレート、エチルｏ−ベンゾイルベンゾエート、エチルフタリルエチルグリコレート、エチレングリコールジアセテート、エチレングリコールジブチレート、エチレングリコールジプロピオネート、メチルｏ−ベンゾイルベンゾエート、メチルフタリルエチルグリコレート、Ｎ −ｏ及びｐ−トリルエチルスルホンアミド、ｏ−トリルｐ−トルエンスルホネート、クエン酸トリブチル、トリブチルホスフェート、トリブチリン、トリエチレングリコールジアセテート、トリエチレングリコールジブチレート、トリエチレングリコールジブロピオネート並びにトリプロピオニンがある。本発明の吸収体において有用なバインダーには、セルロース繊維に塗布または含浸し得るポリマー剤も含まれる。そのようなポリマー剤の好適なものには、ニュージャージ州、Bridgewaterのナショナル(national)Starch and Chemical社から入手可能なもののような、窒素含有基（例えば、アミノ基）を有するカチオン性修飾澱粉；ラテックス；ポリアミド−エピクロロヒドリン樹脂(例えば、デラウエア州、WilmingtonのHercules社のKymene^TM 557H)、ポリアクリルアミド樹脂（例えば、Cosciaらに１９７１年１月１９日に発行された米国特許第３，５５６，９３２号に記載されているもの）のような湿潤強度増強剤；さらには、例えば、コネチカット州、StanfordのAmerican Cyanamid社からParez^TM 631NCの商品名で市販されているポリアクリルアミド；尿素ホルムアルデヒド樹脂及びマレミンホルムアルデヒド樹脂及びポリエチレンイミン樹脂が含まれる。紙の分野において用いられ、一般的に本発明に適用可能な湿潤強度補強剤についての一般的な議論ば、パルプ及び紙産業技術協会（ニューヨーク、１９６５）、TAPPIモノグラフシリーズNo．29、「紙及び板紙における湿潤強度」に見いだすことができる。他のバインダーには、スクリム及び／または連続繊維フィラメントの使用も含まれる。バインダーとして湿潤強度増強剤を含有する本発明の一体化積層複合体の態様において、湿潤強度増強剤は、全複合体に対して約０．１重量％ないし約２０重量％、好ましくは約０．５重量％ないし約１．０重量％の量、複合体中に存在する。本発明に従い形成される一体化積層複合体中には、吸収体形成中に、添加剤も取り込まれ得る。吸収体形成中に添加剤を取り込むことの利点は、ある程度の溶媒により吸収体マトリックスに添加剤も固定され、結合媒体によりマトリックス中に結合されることである。これにより、所望の場所であるマトリックス中に添加剤も分散及び保持され得るという有意な利点が提供される。例えば、添加剤は、マトリックス全体にわたり、均一に分散及び保持され得る。マトリックス中に取り込ませ得る添加剤には、超吸収ポリマーのような吸収容量を高める物質、粘度、ゼオライト及び活性炭素のような吸着剤、酸化チタンのような光沢剤、並びに重炭酸ナトリウムのような吸臭剤が含まれる。溶媒は、添加剤またはパルプそれ自体により引き起こされるダスティング(dusting)を低減することもできる。より多くの粉体(fine)が結合媒体によりマトリックスへ固定及び結合されるからである。他の側面において、本発明は、一体化積層複合体の製造方法を提供する。通常、一体化積層複合体は、第１の層（上述したとおりのもの）を第２の層（上述したとおりのもの）上に、またはその反対に、形成することにより形成される。第２の層への第１の層への密接な関係及び移行帯の形成は、２層が以下に説明するように配置される場合に発生する。本発明の一体化積層複合体は、エアーレイドプロセス、ウエットレイドプロセスまたは発泡プロセスにより形成され得る。一体化積層複合体は、例えば、パルププロセス技術において当業者に既知の、エアーレイドまたはウエットレイドウエブ形成技術を含む多様な方法で製造することができる。エアーレイド及びウエットレイドプロセスの代表的な例は次の米国特許出願：「高密度化セルロース繊維パッド及びその製造方法」との名称の１９９４年１１月１０日に出願された米国特許出願番号第０８／３３７，６４２号及び「改良された強度を有する繊維状ウエブ及びその製造方法」との名称の１９９６年７月３日に出願された出願番号０８／６６９，４０６号に開示されており、これらは、引用により本明細書に取り込まれる。吸収体は、当技術に既知の発泡プロセスによっても製造し得る。例えば米国特許第３，７１６，４４９号、第３，８３９，１４２号、第３，８７１，９５２号、第３，９３７，２７３号、第３，９３８，７８２号、第３，９４７，３１５号、第４，１６６，０９０号、第４，２５７，７５４号及び第５，２１５，６２７号（Wiggins Teapeに譲渡された、発泡水性繊維サスペンジョン由来の繊維状物質の形成に関するもの）を参照されたい。これら特許の内容は、引用により本明細書に取り込まれる。通常、本発明の一体化積層複合体の形成方法には、初めに、第１の層（例えば、上記第２の層の要素）を配置し、次いで、第２の層（例えば、上記第１の層の要素）を連続的または同時に初めに配置した層上に配置することが含まれる。これらの層は、反対の順番に積層することもできる。次いで、形成された層は、層間及び層内で結合（例えば、エアー乾燥及び加熱）するために十分な条件にさらされ、本発明の一体化積層複合体が提供される。処理されたウエブは、ロールの形態、スプールの形態その他で配達され得る。好ましくは、本発明の方法には、仕上げ工程として、ループ化(festooning)が含まれる。通常、一体化積層複合体を形成する方法には、第１の層の要素、すなわち疎水性繊維及びバインダーを組み合わせ；第２の層の要素、すなわち親水性繊維及びバインダーを組み合わせ；並びに各々の繊維状混合物を有孔支持体（例えば、形成網(forming wire)）上に、密接な混合が層の繊維間に形成され、移行帯が形成されるように、同時にまたは順次に沈着させることが含まれる。次いで、合わされ、沈着された層を、繊維間結合を行うために十分な条件（例えば、熱結合を行うための加熱）にさらす。ウエットレイド及び発泡方法のためには、繊維／バインダー混合物は、水性または発泡繊維質スラリーである。これらの方法において、沈着されたスラリーは、水含有積層体または泡含有積層体を形成する。従って、これらの方法には、有孔支持体上の湿潤複合体から水または泡の少なくとも一部分を除去する工程が含まれる。次いで、得られた湿潤積層複合体は、例えば、加熱のような、乾燥し、繊維を熱結合させ、一体化積層複合体を形成させる条件下にさらされる。発泡プロセスのためには、水性またはスラリーには、界面活性剤がさらに含まれる。複合体形成方法において、１の層由来の要素を他の層由来の要素上に沈着させることにより、密接な層混合及び移行帯形成が発生する。沈着プロセスには、第１の層及び第２の層に対応する繊維状流れを有孔支持体上に配置させることが含まれる。流れの沈着には、乱流が伴い、流れの要素の混合が発生する。要素の混合は、最終的には、積層体の移行帯の形成に帰着する。ウエットレイド及び発泡プロセスのために、乱流及び繊維状要素の混合は、有孔支持体に真空を適用することにより高められ、これは、沈着された水性または発泡繊維質スラリーから水を除去することに供される。乾燥プロセス中に沈着された層へ真空を適用することは、層の混合を更に増加させ、かつ移行帯を高める。繊維状スラリーは、スラリーを支持体上に沈着させる、例えば、ツインスライスヘッドボックスのような分割ヘッドボックスの使用により、有孔支持体上に沈着され得る。２種の繊維状スラリーの混合は、個々の層の要素が同時に沈着された場合に最も大きい。その代わりに、繊維状スラリーは、オフセットヘッドボックスの使用により順次、支持体上に沈着され得る。オフセットヘッドボックスを用いる方法のために、支持体上に沈着された最初に配置された層の要素のある程度の沈静化が、第２の層の要素の沈着に先だって起こる。好ましくは、本発明の一体化積層複合体は、ウエットレイドまたは発泡レイドプロセスにより製造される。製造のためには、一体化積層複合体は、好ましくは、発泡プロセスにより、好ましくは、Ahlstrom社（フィンランド、ヘルシンキ）のプロセスにより形成される。このプロセスは、望ましい性能特性を有する製品を製造する一方で、望ましい製造効率を達成する。ウエットレイド、エアーレイド、発泡及び市販のプロセスによる本発明の代表的な一体化積層複合体の形成は、各々、例１から例４に記載されている。上述した方法により製造される代表的一体化積層複合体の性能特性は、例６から例８に記載されている。上述したように、図１に概略的に示されるように、本発明の一体化積層複合体１０には、第１の層１２及び第２の層１４が含まれる。本発明の一体化積層複合体は、吸収積層として吸収性物品中に取り込まれ得る。吸収体は、単独で用いることも、図２に示すように、１またはそれ以上の第２の層と併用することもできる。図２において、吸収性複合体は、例えば、繊維状ウエブから構成される貯蔵層２０と組み合わされて、上方の捕捉／分配層として用いられている。所望に応じて、貯蔵層２０は、結合セルロース繊維の高密度化層も含むことができる。所望に応じて、図３に示すように、第３の層３０（例えばコアまたは保持層）も、貯蔵層２０及び吸収体１０とともに用いられる。所望に応じて、保持層３０は、例えば、高密度化結合セルロース繊維のような繊維状ウエブで構成され得る。その代わりに、図４に示すように、分配層４０を、吸収体１０と貯蔵層２０との間に挿入することもできる。分配層４０は、通常、例えば、親水性繊維状材料であり、親水性繊維状材料には、例えば、セルロース繊維、好ましくは架橋セルロース繊維のような親水性繊維とバインダーが含まれる。好ましい態様において、セルロース繊維は、架橋ユーカリ樹繊維である。分配層４０は、場合に応じて、超吸収ポリマー材料を含有することができる。多様な好適な構造体が、本発明の一体化積層複合体から製造することができる。最も一般的なものには、オムツ、女性のナプキンのような女性の生理用品、及び成人失禁用品のような吸収性消費財が含まれる。例えば、図５を参照すると、吸収性物品５０には、吸収性複合体１０及びその下に配置される貯蔵層２０が含まれる。液体透過性対面シート１６が、吸収性複合体１０の上に配置され、液体非透過性バックシート１８が、貯蔵層２０の下に配置される。一体化積層複合体は、例えば、オムツにおける使用のための、有利な液体捕捉性能を提供するであろう。吸収体の毛管構造は、多数ウエッティング(wetting)における流体輪送を助けるであろう。通常、貯蔵層２０には、例えば、セルロース繊維の強化ウエブのような繊維状ウエブが含まれ、また超吸収ポリマーのような添加剤も含まれ得、それにより貯蔵層２０の吸収容量が有意に高められる。図５の物品は、貯蔵層２０中のバインダーが未だ活性な状態で、吸収性複合体１０が貯蔵層２０と接触するように組み合わせることができる。そのような手順により、貯蔵層は、吸収体１０の少なくとも下方表面に結合され得、従って、隣接層を結合するためのホットメルト接着剤を使用する必要性が排除される。吸収体１０と貯蔵層２０との間のより強い結合は、吸収体のバインダーが未だ活性な間に、吸収体を貯蔵層と接触させることにより達成し得る。同様に、貯蔵層のバインダーが未だ活性な間に、貯蔵層２０をバック層１８上に配置することにより、層２０はバック層１８へ結合される。同様に、その中のバインダーが未だ活性な間に対面シート１６を吸収体１０上に配置することにより、吸収体１０は対面シート１６へ結合される。層間の結合は、層界面を横切る液体輸送を高め、かつ、より容易にする。図５の構造体は、オムツまたは女性のナプキンのような典型的な吸収性物品を例示する目的で示すものである。当業者は、本明細書に教示される概念を用いて、様々な異なる吸収体構造を創作することができるであろう。例えば、成人失禁吸収体構造のための典型的な構造体を図６に示す。物品６０は、対面シート１６、吸収性複合体１０、貯蔵層２０、及びバックシート１８を有する。対面シート１６は、液体透過性である一方で、バックシート１８は、液体非透過性である。この構造体において、液体透過性テッシュ(tissue)２２は、極性繊維質材料から構成され、吸収体１０及び貯蔵層２０の間に配置される。図７を参照すると、他の吸収性物品７０は、バックシート１８、貯蔵層２０、中間層２４、吸収性複合体１０及び対面シート１６を有する。中間層２４には、例えば、酢酸セルロースとトリアセチンの組み合わせのような高密度化繊維状材料が含まれ、これらは、この物品を形成する直前に組み合わされたものである。従って、中間層２４は、吸収性複合体１０及び貯蔵層２０の両者と結合し、吸収性複合体及び貯蔵層が互いに結合されていない吸収性複合体におけるよりも、より一体性を有する吸収性物品を形成する。層２４の親水性は、層１０、２４及び２０のなかで、親水性勾配が創製されるように調整することができる。独立した中間層は、層と層との結合を得るために必要とされないことが理解されるべきである。２つの隣接層の１つまたは両層がバインダーを含有する場合、もし、結合媒体が未だ活性な間に２つの層が一緒に合わされたならば、２つの層の間の結合が発生し、いずれもの結合を欠く複合体に比べてより強い複合体が提供されるであろう。その代わりに、中間層２４は、図４の構造体を参照して上述したような分配層でもあり得る。本発明の一体化積層複合体は、吸収性製品及び吸収性複合体を取り込む物品の、表面乾燥再濡れ性能、並びに獲得速度を改良する。吸収性複合体は、吸収体を取り込む吸収性製品に、高められたバッド一体性、改良された外観及び使用中の濡れ崩壊の低減も提供する。さらに、一体化積層複合体は、ウエブの形熊で製造し、配達することができるので、吸収性複合体を含む吸収性製品製造プロセスは、架橋繊維または毛羽パルプの梱包の取扱いを含む製造プロセスと比較して、単純化されている。したがって、本発明の吸収性複合体を取り込んでいる吸収性製品に提供される高められた性能に追加して、本発明の吸収性体は、高弾性不織繊維及び架橋セルロースの別々の層の組み合わせを越える経済的利点を提供する。例以下の例は、説明を目的として提供されるものであり、限定を目的として提供されるものではない。例１一体化積層複合体形成：ウエットレイド法この例は、本発明の代表的な一体化積層複合体を形成するためのウエットレイド法を説明するものである。この例において、吸収性複合体は、９０％ポリエチレンテレフタレート（繊維長０．５インチ、１５デニール、クリンプされている）成される第１の層、並びに９０％架橋セルロース繊維(Weyerhaeuse社)及び１０％繊維調製実験室サイズのワーリング混合機(Waring Blender)に４Ｌの水を充填し、Celb ／水混合物に添加し、少なくとも１分間混合し、ＰＥＴ繊維を「開き」、２種の合成繊維を混合した。得られた繊維の水性混合物には、約０．０２ないし０．５％の固形物が含まれていた。混合後、水性繊維混合物を第２の容器へ移動した。の層用）を添加した。混合物を短時間混合し、合成繊維を「開けた」。次いで、合し、架橋セルロース繊維を「開き」、２種の繊維を混合した。得られた繊維の水性混合物には、約０．０７ないし０１．０％の固形物が含まれていた。混合後、水性繊維混合物を第２の容器へ移動した。シート形成シートを積層シート型を用いて調製した。水を充填した型に、上述したように分に混合した後に、型からそのバッフル(baffle)まで排出させた。次いで、型バッフルを閉じ、型に水を再充填した。バッフルを再開し、型から再び排出させ、半分にした。次いで、バッフルを閉じ、型に水を再充填した。上述したようにし型の上半分の成分を混合し、次いで、型からバッフルまで排出させた。次いで、 05混合物の他の部分を型へ添加し、混合した。バッフルを再開し、型の上半分をまでこの手順を繰り返した。添加終了時に、型から最後に排出させ、得られたシートを注意深く除去した。貫通空気乾燥機内に湿潤シートを配置し、乾燥し結合させることにより、代表的な一体化積層複合体を製造した。例２一体化積層複合体形成：エアーレイド法この例は、本発明の代表的な一体化積層複合体を形成するためのエアーレイド法を説明するものである。この例において、吸収性複合体は、９０％ポリエチレンテレフタレート（繊維長０．５インチ、１５デニール、クリンプされている） (H される第１の層、並びに９０％架橋セルロース繊維(Weyerhaeuse社)及び１０％C 繊維調製により十分に混合した。底層用の架橋セルロース繊維及びCelbond+T-105を第２のプラスチック袋へ入れ、空気流により十分に混合した。シート形成ピンミルを用いて繊維を「開いた」。次いで、まず、架橋セルロース繊維−Ce の上表面にゆっくりと秤量添加することにより、得られた繊維をティッシュ上に均一に分配した。貫通空気乾燥機内に得られたエアーシートを配置し、結合させることにより、代表的な一体化積層複合体を製造した。例３一体化積層複合体形成：実験室発泡法この例は、本発明の代表的な一体化積層複合体を形成するための実験室発泡法を説明するものである。吸収性複合体は、９０％ポリエチレンテレフタレート（繊維長０．５インチ、１５デニール、クリンプされている）(Hoechst Celanese 社) 構成される第２の層を有する。繊維調製上記例１に記載したウエットレイドプロセスと同様にして繊維を調製した。架物を形成した。次いで、得られた混合物を空気捕捉ブレードを用いて２、３秒間混合した。混合した合物に界面活性剤(Incronan 30、Croda社)を添加した。繊維１ｇ当たり約１ｇの界面活性剤固形物を添加した。上昇する泡と一緒にゆっくりと、混合ブレードの高さを上昇させながら混合物を混合した。約１分後、混合を停止し、次いで、一定の混合ブレード高においてさらに１分間混合を再開した。得られた泡−繊維混合物は、元の水−繊維混合物の約３倍の体積である。シート形成有するシート型内に迅速に注いだ。泡−繊維混合物の添加後、プレートを型から除去し、強い真空を提供し、泡−繊維高さを低下させた。真空を遮断し、拡散プシート型に添加した。プレートを除去し、強い真空を型に再び適用した。可視泡のほとんどが消失した後に、得られたシートを型から除去し、形成網と共にスリットクーチ(slit couch)上を通過させ、過剰の泡及び水を除去した。得られた湿潤シートを、通過空気乾燥機内に配置し、乾燥及び結合させることにより、代表的な一体化積層複合体を製造した。例４一体化積層複合体形成：商業的発泡法この例は、本発明の代表的な一体化積層複合体を形成するための商業的発泡法を説明するものである。この例において、吸収性複合体は、９０％ポリエチレンテレフタレート（繊維長０．５インチ、１５デニール、クリンプされている）(H される第１の層、並びに９０％架橋セルロース繊維(Weyerhaeuse社)及び１０％C 繊維調製乾燥繊維と界面活性剤を合わせ、空気捕獲ブレードを用いて約２分間混合するに入れた。シート形成上述したようにして調製した泡状繊維スラリーを、輸送ポンプを用いて、傾斜多層ヘッドボックスへポンプ輸送し、そこで、まず、架橋セルロース繊維−Celb を、２スリットクーチ真空上を通過させた。得られた湿潤シートを、貫通空気乾燥機内に配置し、乾燥及び結合させることにより、代表的な一体化積層複合体を製造した。例５代表的な一体化積層複合体についての捕獲時間及び再濡れの評価方法吸収性複合体を市販のオムツ内に取り込み、対照のオムツに対する捕捉時間及び再濡れを比較することにより、本発明の代表的な一体化積層複合体の性能特性を評価した。捕捉時間及び再濡れは、以下に記載する多数回分与(multiple dose )再濡れ試験に従い測定した。簡潔には、多数回分与再濡れ試験は、３回の液体適用の各々の後に吸収性構造体から放出される合成尿の量、及び３回の液体分与について製品中に吸い取るために要する時間を測定するものである。構造体のコアの中心を決定し、液体適用場所として前方へ１インチ測定し、「Ｘ」でマークすることにより、試験用の予め秤量した吸収性構造の試料を調製し、次いで、試料表面の４インチ上方に液体適用漏斗（最少１００ｍＬ容量、５〜７ｍＬ／ｓ流速）を配置した。市販のオムツを対照として用い、本発明の吸収性複合体を取り込んでいるこれらのオムツを比較評価のために用いた。吸収性複合体を取り込んでいるオムツは、オムツを切断し、吸収性複合体をオムツ中に挿入することにより調製した。試料を調製し、試験を次のとおり行った。台上の液体適用漏斗の下に、試料を平坦にし、不織側を上にする。合成尿分与（１００ｍＬ）を漏斗に充填する。試料上に測定した「Ｘ」の上に、分与リング（５／３２インチステンレススチール、２インチＩＤ×３インチ高さ）を配置する。分与リング内に合成尿の第１回分与を適用する。ストップウオッチを用いて、漏斗弁を開放してから、液体が分与リングの底部がら製品中に吸い取られまでの液体捕捉時間を記録する。２０分間待つ。第１回の分与を適用した後の２０分間の待ち期間中、多数の濾紙（１９〜２２ｇ、Whatman #3、１１．０ｃｍまたは同等、試験前に２時間室湿度に予めさらす）を秤量する。第２の分与待ち期間中に、第１の分与から残されたいずれもの乾燥濾紙を取り、総量２９〜３２ｇまで追加の乾燥紙を加える。第３の分与待ち期間中、いずれもの乾燥紙を取り、総量３９〜４２ｇまで追加の乾燥紙を加える。予め秤量した多数の濾紙（すなわち、以下の表１〜９中の乾燥吸い取り紙重量）を湿潤領域の中心に配置し、これらの紙の上表面に円柱重り（８．９ｃｍ直径、９．８ｌｂ）を配置する。２分間待つ。重りを除去し、紙を秤量する。重量変化を記録する。この手順をもう２回（すなわち、第２回の分与及び第３回の分与のために）繰り返す。再濡れは、各々の液体分与の後に濾紙中に吸いもどされた液体の量（すなわち、湿潤濾紙の重量−乾燥濾紙の重量）として報告する。液体捕捉時間は、３回の分与の各々について、液体が製品中に吸収されるために必要な時間（秒）の長さとして報告する。この試験で用いた水性用溶液は、商品名RICCAとしてNational Scientificから入手可能な合成尿である。この合成尿は、１３５ｍｅｑ.／ｌナトリウム、８．６ｍｅｑ.／ｌカルシウム、７．７ｍｅｑ.／ｌマグネシウム、（総重量に基づいて）１．９４重量％尿素、プラス他の成分を含有する塩溶液である。対照オムツ及び本発明の代表的な一体化積層複合体を取り込んでいるオムツについての多数回分与再濡れ試験結果を例６から例８に示す。例６代表的な一体化積層複合体についての捕捉時間及び再濡れの評価：デニール変化この例は、本発明の一体化積層複合体の第１の層中の繊維デニールの変化が有する、本発明の吸収体を取り込んでいるオムツの捕捉時間及び再濡れに対する影響を明らかにするものである。多数回分与再濡れ試験を、市販のオムツ及び代表的な一体化積層複合体を取り込んでいるオムツについて、例５に記載したようにして行った。結果を以下の表１から表４に示す。表１において、対照オムツＡは、Kimberyl Clarkから市販されているオムツ全体をいう。表２〜４において、試験オムツ１〜３は、それぞれ、１．５、６及び１５デニールを有するＰＥＴ繊維で構成される第１の層を有する代表的な一体化積層複合体を取り込んでいるKimb erly Clarkオムツをいう。これらの代表的な一体化積層複合体は、上記例１のウエ坪量約２２ｇ／ｍ²を有する第１の層、並びに９０％架橋セルロース繊維及び１うに処方された。表１の結果から、本発明の吸収性複合体を取り込んでいるオムツは、対照オムツよりも、有意に高められた再濡れ性能及び全般的により短い捕捉時間を提供することを示している。表１の結果は、吸収性複合体の第１の層における高められた繊維デニールは、吸収体の性能特性を高めることも示している。表１の結果を図８に図示する。表１多数回分与再濡れ試験：対照オムツＡ表２多数回分与再濡れ試験：試験オムツ１表３多数回分与再濡れ試験：試験オムツ２表４多数回分与再濡れ試験：試験オムツ３例７代表的な一体化積層複合体についての捕捉時間及び再濡れ評価：バインダー変化この例は、本発明の代表的な一体化積層複合体におけるバインダーの変化が有する、吸収体を取り込んでいるオムツの捕捉時間及び再濡れへの影響を明らかにするものである。多数回分与再濡れ試験は、市販のオムツ及び代表的な一体化積層複合体を取り込んでいるオムツについて、上記例５に記載するように行った。結果を以下の表５及び表６にまとめる。対照オムツは、上記例６のものと同じであり、その性能は表１にまとめている。表５において、試験オムツ４は、９０％ＰＥＴ繊維（１５デニール、０．５インチ長、クリンプされている）及び１０％酢酸セルロース／トリアセチン処理繊維から構成され、坪量約２２ｇ／ｍ²を有すろ第１の層、並びに９０％架橋セルロース繊維及び１０％酢酸セルロース／トリアセチン（１０％トリアセチン追加）処理繊維から構成され、坪量約７０ｇ／ｍ²を有する第２の層を具備する代表的な一体化積層複合体を取り込んでいるKim berly Clarkオムツをいう。表６において、試験オムツ５は、９０％ＰＥＴ繊維（１成され、坪量約２２ｇ／ｍ²を有する第１の層、並びに９０％架橋セルロース繊維する代表的な一体化積層複合体を取り込んでいろKimberly Clarkオムツをいう。これらの代表的な一体化積層複合体は、例１に示したウエットレイド法により製造された。表５及び表６の結果は、本発明の吸収性複合体を取り込んでいるオムツは、対照オムツよりも有意に高められた再濡れ性能及び全般的により短い捕捉時間を提供することを示している。これらの結果はまた、酢酸セルロース／トリアセチン処理繊維をバインダーとして含む吸収性複合体は、高められた性能特性を提供することを示している。これらの結果を図９に図示した。表５多数回分与再濡れ試験：試験オムツ４表６多数回分与再濡れ試験：試験オムツ５例８代表的な一体化積層複合体についての捕捉時間及び再濡れの評価：高密度化及び非高密度化この例は、本発明の代表的な一体化積層複合体の高密度化が有する、吸収体を取り込んでいるオムツの獲得時間及び再濡れへの影響を明らかにするものである。多数回分与再濡れ試験を、市販のオムツ並びに高密度化された及び高密度化されていない代表的な一体化積層複合体を取り込んでいるオムツについて、上述の例５のように行った。結果を以下の表７〜表９にまとめる。表７において、対照オムツＢとは、Proctor and Gambleから市販されているオムツ全体をいう。表８及び表９において、試験オムツ６及び試験オムツ８は、それぞれ、代表的な高密度化されていない及び高密度化された一体化積層複合体を取り込んでいるProc tor and Gambleオムツをいう。代表的な一体化積層複合体は、上記例４に一般的に記載した発泡法により製造され、８０％ＰＥＴ繊維（１５デニール、０．５イから構成され、坪量約１１０ｇ／ｍ²を有する第２の層を具備するように処方された。高密度化一体化積層複合体は、冷カレンダー高密度化(cold calendering densificatoin)により、０．０６４ｇ／ｃｍ³に調製された。非高密度化吸収性複合体は、約０．０３０ｇ／ｃｍ³の密度を有する。表７〜表９の結果は、本発明の吸収性複合体を取り込んでいるオムツは、対照オムツよりも、有意に高められた再濡れ性能及び全般的に短い捕捉時間を提供することを示している。これらの結果はまた、非高密度化一体化積層複合体は、吸収体の性能特性を高めることを示した。これらの結果を図１０に図示する。表７多数回分与再濡れ試験：対照オムツＢ表８多数回分与再濡れ試験：試験オムツ６表９多数回分与再濡れ試験：試験オムツ７本発明の好ましい態様を図示及び説明してきたが、本発明は、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく多様な変更を行い得ることが理解されるであろう。排他的所有権または特権が請求される本発明の態様を次に規定する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者エルストン、コリンアメリカ合衆国、ワシントン州 98335、ギク・ハーバーアルトンデール・ドライブ・エヌダブリュ 7307 (72)発明者バンカー、ダニエル・ティーアメリカ合衆国、ワシントン州 98115、シアトル、セブンティーンス・アベニュー・エヌイー 7707 (72)発明者ハワード、フレッド・ビーアメリカ合衆国、ワシントン州 98359、オララ、スター・ロード・イースト 15050 (72)発明者マシュース、ジェフリー・ディーアメリカ合衆国、ワシントン州 98372、プヤルップ、コート・エスイー、ナインティーンス・アベニュー 3616 (72)発明者ナイエニ、シャーロク・エーアメリカ合衆国、ワシントン州 98116、シアトル、フォーティーナインス・アベニュー・エス・ダブリュ 2127 (72)発明者ミラー、チャールス・イーアメリカ合衆国、ワシントン州 98031、ケント、ワンハンドレッドセコンド・プレイス・エスイー、22625

Claims

【特許請求の範囲】１．第１の層、第２の層、並びにそれらの間にあり、該第１の層及び該第２の層を一体的に連結する移行帯を有する吸収性複合体において、該第１の層が、疎水性繊維及びバインダーを含み、該第２の層が、バインダー並びに親水性繊維、疎水性繊維及びそれらの混合物からなる群から選択される繊維を含み、並びに該移行帯が、１の層から他の層へ延出する繊維を含む吸収性複合体。２．前記第１の層の繊維が、前記第２の層へ延出する請求の範囲第１項の複合体。３．前記第２の層の繊維が、前記第１の層へ延出する請求の範囲第１項の複合体。４．前記第１の層が、前記第２の層と実質的に共通に広がる請求の範囲第１項の複合体。５．前記移行帯が、少なくとも１層と実質的に共通に広がる請求の範囲第１項の複合体。６．前記第１の層が、実質的に均質な請求の範囲第１項の複合体。７．前記第２の層が、実質的に均質な請求の範囲第１項の複合体。８．前記第１の層が、前記第２の層よりも大きい細孔サイズを有する請求の範囲第１項の複合体。９．前記第１の層が、約０．０１ないし約０．３ｇ／ｃｍ³の範囲の密度を有する請求の範囲第１項の複合体。 10．前記第２の層が、約０．０３ないし約０．５ｇ／ｃｍ³の範囲の密度を有する請求の範囲第１項の複合体。 11．前記第１の層が、約１０ないし約１００グラムの範囲の坪量を有する請求の範囲第１項の複合体。 12．前記第２の層が、約１０ないし約５００グラムの範囲の坪量を有する請求の範囲第１項の複合体。 13．前記疎水性繊維が、天然繊維、合成繊維及びそれらの混合物からなる群から選択される請求の範囲第１項の複合体。 14．前記合成繊維が、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、ラテックス繊維及びレーヨン繊維からなる群から選択される請求の範囲第13項の複合体。 15．前記天然繊維が、綿繊維、ウール繊維、木材パルプ繊維、藁繊維及びケナフ (keaf)繊維からなる群から選択されるセルロース繊維である請求の範囲第７項の複合体。 16．前記バインダーが、繊維状結合材料である請求の範囲第１項の複合体。 17．前記繊維状結合材料が、二成分結合繊維を含む請求の範囲第10項の複合体。 18．前記バインダーが、湿潤強度補強剤を含む請求の範囲第１項の複合体。 19．前記第１の層が、約０．２５ないし約１．５インチの長さを有する繊維を含む請求の範囲範囲第１項の複合体。 20．前記第１の層が、約５ないし約２０デニールを有する繊維を含む請求の範囲第１項の複合体。 21．前記第１の層が、クリンプされた繊維を含む請求の範囲第１項の複合体。 22．前記クリンプされた繊維が、１インチ当たり約５ないし約１５クリンプを有する繊維を含む請求の範囲第２１項の複合体。 23．前記クリンプされた繊維が、前記層中の全繊維重量の５０ないし１００％の量に、前記層中に存在する請求の範囲第21項の複合体。 24．前記親水性繊維が、セルロース繊維を含む請求の範囲第１項の複合体。 25．前記親水性繊維が、架橋セルロース繊維を含む請求の範囲第１項の複合体。 26．前記親水性繊維が、化学−熱機械パルプ繊維を含む請求の範囲第１項の複合体。 27．前記第２の層が、超吸収ポリマー材料をさらに含む請求の範囲第１項の複合体。 28．前記複合体が、発泡プロセスにより形成される請求の範囲第１項の複合体。 29．前記複合体が、ウエットレイドプロセスにより形成される請求の範囲第１項の複合体。 30．前記複合体が、エアーレイドプロセスにより形成される請求の範囲第１項の複合体。 31．第１の層、第２の層、並びにそれらの間にあり、該第１の層及び該第２の層を一体的に連結する移行帯を有する吸収性複合体において、該第１の層が、ポリエチレンテレフタレート繊維及び二成分結合繊維を含み、該第２の層が、架橋セルコース繊維及び二成分繊維を含み、並びに該移行帯が、１の層から他の層へ延出する繊維を含む吸収性複合体。 32．第１の層、第２の層、並びにそれらの間にあり、該第１の層及び該第２の層を一体的に連結する移行帯を有する吸収性複合体において、該第１の層が、ポリエチレンテレフタレート繊維及び二成分結合繊維を含み、該第２の層が、架橋セルロース繊維及び湿潤強度補強剤を含み、並びに該移行帯が、１の層から他の層へ延出する繊維を含む吸収性複合体。 33．第１の発泡形成層、第２の発泡形成層、並びにそれらの間にあり、該第１の層及び該第２の層を一体的に連結する移行帯を有する吸収性複合体において、該第１の発泡形成層が、疎水性繊維及びバインダーを含み、該第２の発泡形成層が、親水性繊維及びバインダーを含み、並びに該移行帯が、１の層から他の層へ延出する繊維を含む吸収性複合体。 34．第１の層、第２の層、並びにそれらの間にあり、該第１の層及び該第２の層を一体的に連結する移行帯を有する吸収性複合体を含有する吸収性物品において、該第１の層が、疎水性繊維及びバインダーを含み、該第２の層が、バインダー、並びに親水性繊維、疎水性繊維及びそれらの混合物からなる群から選択される繊維を含み、並びに該移行帯が、１の層から他の層へ延出する繊維を含む吸収性物品。 35．（ａ）液体透過性トップシート、（ｂ）第１の層、第２の層、並びにそれらの間にあり、該第１の層及び該第２の層を一体的に連結する移行帯を有する吸収性複合体であって、該第１の層が、疎水性繊維及びバインダーを含み、該第２の層が、バインダー並びに親水性繊維、疎水性繊維及びそれらの混合物からなる群から選択される繊維を含み、並びに該移行帯が、１の層から他の層へ延出する繊維を含む吸収性複合体、並びに（ｃ）液体非透過性バックシートを含む吸収性物品。 36．（ａ）液体透過性トップシート、（ｂ）第１の層、第２の層、並びにそれらの間にあり、該第１の層及び該第２の層を一体的に連結する移行帯を有する吸収性複合体であって、該第１の層が、疎水性繊維及びバインダーを含み、該第２の層が、バインダー、並びに親水性繊維、疎水性繊維及びそれらの混合物からなる群から選択される繊維を含み、並びに該移行帯が、１の層から他の層へ延出する繊維を含む吸収性複合体、（ｃ）吸収性繊維状材料を含む貯蔵層、並びに（ｄ）液体非透過性バックシートを含む吸収性物品。 37．（ａ）液体透過性トップシート、（ｂ）第１の層、第２の層、並びにそれらの間にあり、該第１の層及び該第２の層を一体的に連結する移行帯を有する吸収性複合体であって、該第１の層が、疎水性繊維及びバインダーを含み、該第２の層が、バインダー、並びに親水性繊維、疎水性繊維及びそれらの混合物からなる群から選択される繊維を含み、並びに該移行帯が、１の層から他の層へ延出する繊維を含む吸収性複合体、（ｃ）吸収性繊維状材料を含む貯蔵層、（ｄ）前記吸収性複合体及び前記貯蔵層の間に介在する中間層、並びに（ｅ）液体非透過性バックシートを含む吸収性物品。 38．前記中間層が、液体透過性ティッシュを含む請求の範囲第37項の吸収性物品。 39．前記中間層が、分配層を含む請求の範囲第37項の吸収性物品。 40．前記分配層が、親水性繊維及びバインダーを含む請求の範囲第39項の吸収性物品。 41．前記親水性繊維が、架橋セルロース繊維を含む請求の範囲第40項の吸収性物品。 42．前記架橋セルロース繊維が、架橋ユーカリ樹繊維を含む請求の範囲第41項の吸収性物品。 43．前記分配層が、超吸収ポリマー材料を更に含む請求の範囲第39項の吸収性物品。 44．前記物品が、女性ケアー製品である請求の範囲第35項の吸収性物品。 45．前記物品が、オムツである請求の範囲第36項の吸収性物品。 46．前記物品が、失禁製品である請求の範囲第38項の吸収性物品。 47．前記物品が、オムツである請求の範囲第39項の吸収性物品。 48．一体化積層複合体を形成するための方法であって、疎水性繊維及びバインダーを合わせ、第１の繊維状混合物を提供する工程、バインダー、並びに親水性繊維、疎水性繊維及びそれらの混合物からなる群から選択される繊維を合わせ、第２の繊維状混合物を提供する工程、有孔支持体上の該第１の繊維状混合物上に該第２の繊維状混合物を沈着させ、積層繊維状複合体を提供する工程であって、該第２の繊維状混合物の沈着により、該第１の繊維状混合物の繊維及び該第２の繊維状混合物の繊維がある程度混合される工程、並びに該積層繊維状複合体を加熱し、該繊維とバインダーとの間の熱結合を行い、一体化積層複合体を提供する工程を具備する方法。 49．前記第１の繊維状混合物が、水性スラリーである請求の範囲第48項の方法。 50．前記第２の繊維状混合物が、水性スラリーである請求の範囲第48項の方法。 51．前記積層繊維状複合体から水を排除する工程を更に具備する請求の範囲第49 項の方法。 52．前記疎水性繊維が、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、ラテックス繊維及びレーヨン繊維からなる群から選択される合成繊維である請求の範囲第48項の方法。 53．前記親水性繊維が、セルロース繊維である請求の範囲第48項の方法。 54．前記セルロース繊維が、架橋セルロース繊維である請求の範囲第53項の方法。 55．前記バインダーが、多成分結合繊維である請求の範囲第48項の方法。 56．前記第１の繊維状混合物及び前記第２の繊維状混合物が、前記有孔支持体上に実質的に同時に沈着される請求の範囲第48項の方法。 57．前記第１の繊維状混合物が、オフセットヘッドボックスにより沈着される請求の範囲第48項の方法。 58．前記第２の繊維状混合物が、オフセットヘッドボックスにより沈着される請求の範囲第48項の方法。 59．前記有孔支持体が、形成網である請求の範囲第48項の方法。 60．前記第１及び第２の繊維状混合物の繊維の混合が、前記有孔支持体に真空を適用することにより高められる請求の範囲第48項の方法。 61．一体化積層複合体を形成するための方法であって、疎水性繊維及びバインダーを合わせ、第１の繊維状混合物を提供する工程、バインダー、並びに親水性繊維、疎水性繊維及びそれらの混合物からなる群から選択される繊維を合わせ、第２の繊維状混合物を提供する工程、有孔支持体上に該第２の繊維状混合物を沈着させる工程、有孔支持体上の該第２の繊維上混合物上に該第１の繊維状混合物を沈着させる工程であって、該第１の繊維状混合物の沈着により、該第２の繊維状混合物の繊維及び該第１の繊維状混合物の繊維がある程度混合される工程、並びに該積層繊維状複合体を加熱し、該繊維とバインダーとの間の熱結合を行い、一体化積層複合体を提供する工程を具備する方法。