FI129075B - Menetelmä luonnonkuituja ja synteettisiä kuituja sisältävän kuituradan valmistamiseksi - Google Patents
Menetelmä luonnonkuituja ja synteettisiä kuituja sisältävän kuituradan valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI129075B FI129075B FI20165259A FI20165259A FI129075B FI 129075 B FI129075 B FI 129075B FI 20165259 A FI20165259 A FI 20165259A FI 20165259 A FI20165259 A FI 20165259A FI 129075 B FI129075 B FI 129075B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- fibers
- binder
- fibrous
- web
- fibrous layer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 136
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 80
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 24
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 17
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 7
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 5
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 5
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 4
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 4
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001046 Nanocellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 3
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 3
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 claims description 2
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000007766 curtain coating Methods 0.000 claims description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 6-{[2-carboxy-4,5-dihydroxy-6-(phosphanyloxy)oxan-3-yl]oxy}-4,5-dihydroxy-3-phosphanyloxane-2-carboxylic acid Chemical compound O1C(C(O)=O)C(P)C(O)C(O)C1OC1C(C(O)=O)OC(OP)C(O)C1O FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 claims 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 claims 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 14
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 102100031260 Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Human genes 0.000 description 4
- 101000638510 Homo sapiens Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Proteins 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 244000099147 Ananas comosus Species 0.000 description 2
- 235000007119 Ananas comosus Nutrition 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 2
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 2
- 244000283070 Abies balsamea Species 0.000 description 1
- 235000007173 Abies balsamea Nutrition 0.000 description 1
- 241000208140 Acer Species 0.000 description 1
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 1
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 241000219495 Betulaceae Species 0.000 description 1
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 description 1
- 241000255789 Bombyx mori Species 0.000 description 1
- 240000007124 Brassica oleracea Species 0.000 description 1
- 235000003899 Brassica oleracea var acephala Nutrition 0.000 description 1
- 235000011301 Brassica oleracea var capitata Nutrition 0.000 description 1
- 235000001169 Brassica oleracea var oleracea Nutrition 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- 244000004281 Eucalyptus maculata Species 0.000 description 1
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 1
- 240000000797 Hibiscus cannabinus Species 0.000 description 1
- 241000218652 Larix Species 0.000 description 1
- 235000005590 Larix decidua Nutrition 0.000 description 1
- 240000007472 Leucaena leucocephala Species 0.000 description 1
- 235000010643 Leucaena leucocephala Nutrition 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 240000000907 Musa textilis Species 0.000 description 1
- 244000081757 Phalaris arundinacea Species 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 235000008124 Picea excelsa Nutrition 0.000 description 1
- 240000009002 Picea mariana Species 0.000 description 1
- 235000017997 Picea mariana var. mariana Nutrition 0.000 description 1
- 235000018000 Picea mariana var. semiprostrata Nutrition 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 241000219000 Populus Species 0.000 description 1
- 241000209056 Secale Species 0.000 description 1
- 235000007238 Secale cereale Nutrition 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 244000098338 Triticum aestivum Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 1
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000011020 pilot scale process Methods 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/02—Layered products comprising a layer of paper or cardboard next to a fibrous or filamentary layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0085—Use of fibrous compounding ingredients
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
- D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H13/24—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
- D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H13/26—Polyamides; Polyimides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
- D21H13/46—Non-siliceous fibres, e.g. from metal oxides
- D21H13/50—Carbon fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/18—Reinforcing agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/24—Addition to the formed paper during paper manufacture
- D21H23/26—Addition to the formed paper during paper manufacture by selecting point of addition or moisture content of the paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/35—Polyalkenes, e.g. polystyrene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Paper (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Keksintö koskee menetelmää luonnonkuiduista ja mahdollisesti synteettisistä kuiduista muodostuvan kuitumatriisin sisältävän kuituradan valmistamiseksi. Menetelmän mukaan luonnonkuiduista ja mahdollisesti synteettisistä kuiduista muodostetaan vesipitoinen, tasomainen kuitukerros, joka sisältää vesifaasin ja kuitufaasin, ja tämä kuivatetaan vesifaasin poistamiseksi, jolloin luonnonkuidut ja mahdolliset synteettisten kuitujen muodostavat yhdessä kuitumatriisin. Keksinnön mukaan vesipitoisen kuitukerroksen päälle applikoidaan sideainetta, jonka annetaan tunkeutua vesivaiheen kautta ainakin osittain kuitujen väliin ennen kuitujen välisten vetysidosten muodostumista. Keksinnön avulla voidaan valmistaa sellaisia selluloosa- tai lignoselluloosapohjaisia kuitutuotteita, joilla on muovimaisia ominaisuuksia, kuten hyvä murtositkeys, repäisylujuus sekä venymä.
Description
Menetelmä luonnonkuituja ja synteettisiä kuituja sisältävän kuituradan valmistamiseksi Esillä oleva keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdannon mukaista menetelmää luonnonkuiduista ja mahdollisesti synteettisistä kuiduista muodostuvan kuitumatriisin — sisältävän kuituradan valmistamiseksi. Tällaisen menetelmän mukaan luonnonkuiduista ja synteettisistä kuiduista saadaan aikaan vesipitoinen, tasomainen kuitukerros, joka sisältää vesifaasin ja kuitufaasin, ja kuitukerros kuivatetaan vesivaiheen poistamiseksi, jolloin luonnonkuidut ja synteettisten kuitujen muodostavat yhdessä kuitumatriisin.
Keksintö koskee myös patenttivaatimuksen 20 mukaista, luonnonkuituja ja mahdollisesti synteettisiä kuituja sisältävää kuiturataa.
On jo pitkään ollut suuri haaste valmistaa paperinvalmistusprosesseilla kuituraina, jolla on muovimaisia ominaisuuksia. Syynä tähän on muovimaisten komponenttien, esimerkiksi synteettisten muovikuitujen ja sideaineiden, vaikea integrointi rakenteeseen. Kuiturakenteen ”muovimaisilla” tai ?muovinkaltaisilla? ominaisuuksilla tarkoitetaan, että — kuiturakenne on venyvä, samalla kun sillä on jalostus- ja käyttöominaisuuksia, kuten kuumasaumautuvuutta, murtositkeyttä ja repäisylujuutta. Sopivimmin kuiturakenteella on myös hyvä vedenkesto.
— Muovinkaltaisia ominaisuuksia on tavoiteltu kuiturainoille paitsi perinteisillä
N N 25 — kreppausmenetelmillä myös mm. kuituratoja mekaanisesti käsittelemällä. Näistä S tekniikoista voidaan esimerkkinä mainita BillerudKorsnäs-valmistajan Fibreform- S kartonki) tai laminoimalla tai pinnoittamalla kuituraina jalostusvaiheessa (esimerkiksi E ekstruusiopäällystämällä). a
D N 30 — Kerrostamalla kuituratoja muovin kanssa esimerkiksi ekstruusiopäällystämällä, on myös © 5 pyritty aikaan saamaa muovinkaltaisia ominaisuuksia, mutta kyseisillä menetelmillä ei saada
N aikaan venymää ja menetelmät vaativat erillisen prosessin.
Lisäksi tunnetaan lisäksi tekniikka, jossa paperi viedään kahden eri nopeudella liikkuvan telan läpi ja mikrokrepataan. Tällöin saadaan aikaan yhdessä suunnassa eli konesuunnassa venyvä paperi, mutta venymä on pelkästään plastista tai mekaanista mutta menetelmällä ei saada — aikaan sitkeätä rakennetta, etenkään murtositkeyttä. Ratkaisun toteuttamiseen tarvittavien laiteinvestointien kustannukset ovat suuria. Esimerkkejä venyvyyden aikaan saamiseen käytetyistä tekniikoista on esitetty hakemus- julkaisussa WO 2011087438.
Liima-ainetta voidaan käyttää joko paperikoneen märkäpäässä tai kuivapäässä paperin tai kartongin kestävyyden lisäämiseksi kastumista ja nesteiden, erityisesti vesipitoisten nesteiden tunkeutumista vastaan ja siten aikaansaada selluloosa-aines, jolla on jonkin asteinen veden hylkivyys, kuten FI-patentissa 63806 on todettu. Kyseisellä menetelmällä ei pystytä kuitenkaan — valmistamaan venyvää kuitumateriaalia. Julkaisussa JP 2010235720 A on esitetty menetelmä tärkkelyksen ruiskuttamiseksi radalle ennen sen kuivattamista ja julkaisussa JP 3351916 B2 on esitetty menetelmä, jossa rataa käsitellään upottamalla se vaahtoavia mikropartikkeleita sisältävää altaaseen.
— Sideainekäsittelyä on myös käytetty non-woven rakenteiden muodostamiseksi, mutta tyypillisesti näissä rakenteissa sellukuitujen osuus on ollut merkittävästi alle puolet kuiva- aineesta, ja siten esimerkiksi kosteuden merkitys sideaineen levittämiselle ja venymän aikaansaamiselle on ollut vähäinen rainan synteettisen komponenttien määrän vuoksi. Lisäksi — non-woven rakenteen sisältämän matalan sellukuitupitoisuuden vuoksi kosteuden merkitys O 25 — sellukuitujen luontaisen sitoutumisen estämiselle on vähäinen keksintöömme verrattuna.
8 S Non-woven-tuotteiden määritelmät on esitetty ISO-standardissa 9092 ja CEN EN — I standardissa 29092. Tyypillisesti ne käsittävät ainakin 50 % synteettisiä kuituja ja muita ei- > kasvipohjaisia kuituja, joiden pituus/paksuus-suhde on suurempi kuin 300, tai vähintään 30 % A 30 — synteettisiä kuituja, joiden pituus/paksuussuhde on suurempi kuin 600 ja maksimitiheys = (näennäinen) on 0,40 g/cm*).
Aikaisemmin muovinkaltaisia kuiturakenteita on myös pyritty valmistamaan lisäämällä sideaineita, kuten lateksia, suoraan massasulppuun ennen perälaatikkoa. Tämä menetelmä aiheuttaa useimmiten mm. saostuma- ja likaantumisongelmia, sekä korkeaa sideaineen kulutusta muuhun kuin kuitujen väliseen sidostamiseen. Lateksin lisääminen kuitusulppuun — vaikeuttaa kuitutuoteprosessin hallittavuutta, koska lateksi aiheuttaa kertymäongelmia. Tunnetuilla pääasiassa luonnonkuiduista, kuten selluloosakuiduista koostuvilla rakenteilla ei ole ollut mahdollista saada aikaan venymää ja etenkään korkeata murtositkeyttä, ja muita muovimaisia ominaisuuksia (kuumasaumattavuus). Lisäksi jalostusvaiheessa suoritettu — käsittely/pinnoittaminen/päällystäminen vaatii erillisen prosessin ja on kustannuksiltaan korkeampi. Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa ainakin osa tekniikan tasoon liittyvistä ongelmista ja saada aikaan uudenlainen kuiturata, joka sisältää luonnonkuituja ja synteettisiä — kuituja ja jolla on muovimaisia ominaisuuksia. Esillä olevassa keksinnössä on yllättäen havaittu, että kuiturakenteelle voidaan tuoda sideainekäsittelyn yhdistäminen valittuun osaan märkäprosessilla suoritettavaa valmistusta (paperikonetta) mahdollistaa sideaineen asettumisen kuiturainan kuitujen sidoskohtiin. On — todettu, että kosteus estää vetysidoksia muodostumasta rainaan. Keksinnön erityinen piirre on rainan luonnollisesti sisältämän kosteuden/veden hyödyntämisen sideaineen asettumisen mahdollistajana, kun sideaine tuodaan rataan ennen näiden sidosten muodostumista. = Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiallisesti a 25 — tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.
S S Keksinnön mukaiselle tuotteelle on puolestaan tunnusomaista se, mikä on esitetty E patenttivaatimuksen 20 tunnusmerkkiosassa.
D N 30 — Keksinnöllä saavutetaan huomattavia etuja. Niinpä luonnonkuituja, kuten kemiallisen tai = mekaanisen massan kuituja, sekä synteettisiä kuituja sisältävää, heikosti sitoutunutta s kuiturataa käsittelemällä sideaineella saadaan aikaan toivotun kaltainen rakenne. Rakenteen venymä on konesuuntaan tyypillisesti ainakin 5 %, esimerkiksi noin 5-20 %, esim. 8-15 %, poikkisuuntaan ainakin 5 %, esimerkiksi 5-30 %, edullisesti 10-20 %, ja sillä on hyvät repäisylujuusominaisuudet, murtositkeys ja kuumasaumautuvuus. Repäisyindeksi arvot ovat tyypillisesti konesuuntaan ainakin 10 mNm%/g, esimerkiksi 15-18 mNm%/g ja poikkisuuntaan ainakin 15 mNm%/g, esimerkiksi 20-27 mNm?/g. Rakenteen murtositkeys arvot ovat kone- ja poikkisuuntaan vähintään 20 Jm/kg, esimerkiksi 37—54 Jm/kg. Edullisesti rakenne muodostetaan tekemällä sideainekäsittely kostealle rainalle noin 20-45 % kuiva-ainepitoisuudessa (KAP). Tyypillisesti pääosin sellukuituja sisältävä raina on tässä — kuiva-aineessa paperikoneen rainaus- ja kuivausosien muodostaman kokonaisuuden alueella, mutta erityisesti ennen kuin rakenne on täysin kuivattu. Kosteus tekee rainasta hyvin sideainetta vastaanottavan ja kosteus myös estää sellukuitujen välisiä vetysidoksia muodostumasta ja siten mahdollistaa sideaineen sijoittumisen koko kuiturakenteessa kuitujen, mukaan lukien sellukuitujen, väliin. Täten saadaan aikaan korkea venyvyys, ja erityisesti — hyvät loppukäytön vaatimat mekaaniset ominaisuudet, kuten repäisylujuus ja murtositkeys. Yhdessä edullisessa sovelluksessa kuitukerroksen/radan käsittely tehdään vaahto- päällystämällä, mikä mahdollistaa sideaineen tasaisen levittämisen, sideaineen hyvän paksuussuuntaisen tasaisuuden ja korkean kuiva-aineen sideaineen käyttämisen. Lisäksi — vaahtopäällystäminen tuo mahdollisuuden käyttää päällysteessä partikkelikooltaan isoja lisäaineita, kuten synteettisiä kuituja ja partikkeleja. Keksintö mahdollistaa tehokkaalla tavalla sellaisten uusien kuitutuotteiden valmistamisen, = joilla on muovimaisia ominaisuuksia. Näitä ovat hyvä murtositkeys, repäisylujuus sekä a 25 venymä.
S S Lisäksi menetelmällä voidaan joustavasti funktionalisoida kuiturainoja, mm. lisäämällä E toiminnallisia lisäaineita kuiturataa pehmittämään/lisäämään venymää, tai parantamaan o kuumasaumausta. Lisäksi menetelmällä voidaan aikaisemmista teknologioista poiketen A 30 — käsitellä koko raina paksuussuunnassa tasaisesti tai säätäen haluttuun käsittelygradienttiin. :
Seuraavassa tarkastellaan lähemmin keksinnön edullisia sovellutusmuotoja oheisten piirustusten pohjalta. Kuviossa 1 on esitetty kaavio erilaisista paksuussuuntaisista käsittelyprofiileista, 5 kuviossa 2 on esitetty sideaineen levitysyksikön periaatepiirros, kuvioissa 3 ja 4 on esitetty mikroskooppikuvat lateksilla päällystetyn arkin poikkileikkauksista, joista näkyy lateksin jakautuminen arkin poikittaissuunnassa, ja kuviossa 5 on esitetty mikroskooppikuva CaCO>:n z-suuntaisesta jakaumasta kalsiumkarbonaattia sisältävällä lateksilla päällystetyssä arkissa.
Esillä olevassa yhteydessä käytetty ilmaisu ”applikointi” tarkoittaa levittämistä ja yleisesti sideaineen tuomista kuitukerroksen pinnalle. ”Applikointiyksikköä” ja ”levitysyksikköä” käytetään toistensa synonyymeina.
Kuten edellä esitetystä käy ilmi, esillä oleva teknologia liittyy menetelmään sellaisen kuituradan valmistamiseksi, joka käsittää luonnonkuituja ja synteettisiä kuituja ja jotka kuidut yhdessä muodostavat kuituradan kuitumatriisin. Tällaisen kuitumatriisin kuitujen keskinäisen sitoutumisen parantamiseksi kuitumatriisi sisältää myös sideaineen.
Edullisessa sovelluksessa luonnonkuiduista ja synteettisistä kuiduista muodostetaan ensin vesipitoinen, tasomainen kuitukerros, joka sisältää vesifaasin ja kuitufaasin, ja kuitukerros kuivatetaan vesivaiheen poistamiseksi, jolloin luonnonkuidut ja synteettisten kuitujen muodostavat yhdessä kuitumatriisin. Sideaine sisällytetään kuiturataan applikoimalla sitä = vesipitoisen kuitukerroksen päälle eli pinnalle ja antamalla sideaineen tunkeutua vesifaasin N 25 — kautta ainakin osittain luonnonkuitujen kuitujen väliin ennen kuitumatriisin muodostumista.
S S On todettu, että kuitukerroksen vesivaihe tekee kuitukerroksesta hyvin sideainetta E vastaanottavan ja kosteus eli vesi myös estää luonnonkuitujen, kuten selluloosa- tai o lignoselluloosakuitujen välisiä vetysidoksia muodostumasta. Tällöin sideaine saadaan A 30 — tunkeutumaan sellukuitujen väliin. Kun kuitukerros on kuivattu ja vesi poistettu 2 kuitumatriisista saadaan aikaan korkea venyvyys, kun sideaine kytkee toisiinsa luonnonkuituja.
Yhdessä sovelluksessa sideainetta applikoidaan vesipitoisen kuitukerroksen päälle, kun tämän kiintoainepitoisuus on korkeintaan kaksikolmasosaa kuitukerroksen painosta. Tyypillisesti kuitukerroksen kuiva-ainepitoisuus on noin 10-65 %, esimerkiksi noin 20-55 %, etenkin noin 25—45 %. Prosenttimäärät on laskettu kuitukerroksen kokonaispainosta. Yhdessä sovelluksessa sideaine saadaan tunkeutumaan kuitukerroksen Z-suunnassa applikointipinnasta sellaiselle syvyydelle, joka on ainakin 50 %, etenkin ainakin 70 %, kuitukerroksen kokonaispaksuudesta, edullisesti ainakin osa sideaine saadaan tunkeutumaan — kuitukerroksen läpi kerroksen vastakkaiselle pinnalle asti. Kuviossa 1 on esitetty esimerkki sideaineen konsentraatiogradientista. Sopivimmin sideainetta applikoidaan vesipitoisen kuitukerroksen päälle kosketuksettoman — applikaatiomenetelmän avulla. Tämä sopii erityisen hyvin edellä mainituille kuiva- ainepitoisuuksille. Esimerkkeinä sopivista applikaatiomenetelmistä voidaan mainita vaahtopäällystys, spraypäällystys sekä verhopäällystys.
Sideainetta voidaan applikoida kuitukerrokselle yhdessä tai useammassa kohtaa. Niinpä yhdessä sovelluksessa päällystyskohtia voidaan järjestää 2-5 peräkkäin sideaineen applikoimiseksi kuitukerrokselle. Kuitukerrosta voidaan kuivattaa applikointikertojen välillä. = Sideaine applikoidaan yhdessä sovelluksessa vesiliuoksen tai vesidispersion muodossa. N 25 Käyttämällä vettä sideaineen kantoaineena voidaan edistää sideaineen tunkeutumista O muodostettavaan kuitumatriisiin kuitujen, etenkin luonnonkuitujen väliin.
R E Tyypillisesti kuiturata on tasomainen ja käsittää kaksi vastakkaista tasomaista pintaa, jolloin o sideaine applikoidaan ainakin sen toiselle tasomaiselle pinnalle. Sideaine voidaan kuitenkin S 30 — applikoida myös molemmin puolin tai, mikäli applikointikohtia on useita peräkkäisiä, kuten 5 alla selostetaan, sideainetta voidaan tuoda yhdessä kohtaa pelkästään toiselle pinnalle ja s toisessa applikointikohdassa kuitukerroksen molemmille puolille.
Sideaineen tunkeutumista kuiturataan applikoinnin yhteydessä tai välittömästi sen jälkeen voidaan edistää kohdistamalla sideaineeseen imua kuituradan vastakkaiselta puolelta. Niinpä yhdessä edullisessa sovelluksessa käsittelyn paksuussuuntaisen tasaisuuden parantamiseksi käytetään imua etenkin päällystimen alla ja päällystimen jälkeisellä osalla. Yhtä applikointiratkaisua on kuvattu kuviossa 2. Kuten siitä käy ilmi, kuitukerrokselle 1 levitetään levitysyksikössä 2 sideainetta kerroksen pinnalle. Sideaine kuivatetaan — kuivatusyksiköiden 3 avulla. Nämä voivat olla esimerkiksi säteilylämmittimiä tai kuumailmapuhaltimia. Sideaineen imeytymisen edistämiseksi suhteessa levitysyksikköön vastakkaiselle puolelle voidaan järjestää imulaatikoita 4. Tässä tapauksessa on erityisen edullista käyttää viiraa kantamassa kuiturataa (ennen — kuivatusta). Paperi- ja kartonkisovellusta kuvataan alla lähemmin. Kuvioista 3 ja 4 (ks. myös esimerkki 2) näkyy, miten lateksi tunkeutuu päällystetyn arkin läpi. Kuviossa 3 on esitetty näyte, johon on tuotu lateksia ja kuviossa 4 vastaava näyte, joka sisältää lateksia.
Sideaineen joukkoon voidaan lisätä aineita, jotka kykenevät modifioimaan kuituradan ominaisuuksia, kuten synteettisiä kuituja tai pehmittimiä, kuten sorbitolia tai glyserolia tai sen tapaisia polyoleja, tai hienoainetta, kuten selluloosapohjaista hienoainetta tai nanoselluloosaa.
N a 25 —Sideaineen avulla tai sen mukana kuituradalle voidaan myös tuoda lisäaineita, joilla voidaan 3 parantaa kuituradan mekaanisia ja lämpöteknisiä ominaisuuksia, kuten kuumasaumautuvuutta, S venyvyyttä, ilmanläpäisyä, painettavuutta, lämmönjohtavuutta, vesihöyrynläpäisevyyttä, E absorptio-ominaisuuksia ja kitkaa.
D N 30 — Sideaineen avulla tai sen mukana on myös mahdollista tuoda muita komponentteja, kuten = pigmenttejä ja täyteaineita sekä hydrofobiliimoja, kuten ASA:a tai AKD:tä, ja muista N tyypillisiä paperinvalmistuksessa käytettyjä lisäaineita.
Esillä olevan keksinnön mukaisessa materiaalissa käytettävät kuidut voivat olla kasvipohjaisia, eli luonnollisia kuituja, synteettisiä kuituja sekä näiden seoksia ja kombinaatioita.
Luonnonkuidut ovat tyypillisesti selluloosa- tai lignoselluloosakuituja. Etenkin kuidut on saatu selluloosa- tai lignoselluloosaraaka-aineesta esimerkiksi kemiallisen tai puolikemiallisen keiton tai kuidutuksen avulla. Kuidut voivat myös olla mekaanisen massan kuituja tai kierrätyskuituja.
— Yleisesti keksinnössä käytettävät luonnolliset eli kasviperäiset kuidut voivat koostua tai olla saatuja kemiallisesta massasta, kuten sulfaatti- tai sulfiittimassasta, organosolv-massasta, kierrätetyistä kuiduista sekä mekaanisesta massasta, joka on valmistettu esim. hiertämällä tai hiomalla. Esimerkkeinä massoista mainittakoon seuraavat: hierre (refiner mechanical pulp, eli RMP) ja painohierre (pressurizied refiner mechanical pulp, eli PRMP), kemialisesti alkalisesti — ja peroksidilla esikäsitelty hierre (pretreatment refiner chemical alkaline peroxide mechanical pulp, eli P-RC APMP), kuumahierre (thermomechanical pulp, eli TMP), kemikuumahierre (thermomechanical chemical pulp, eli TMCP), korkean lämpötilan TMP (HT-TMP), RTS- TMP, alkaliperoksidimassa (APP), mekaaninen alkaliperoksidimassa (APMP), alkaliperoksidikuumahierre (alkaline peroxide thermomechanical pulp (APTMP), Thermopulp, hioke (groundwood pulp, eli GW, tai kivihioke, stone groundwood, eli SGW), painehioke (pressurized groundwood pulp, eli PGW, sekä super pressure groundwoodpulp, eli PGW-S), kuumahioke (thermo groundwood pulp, eli TGW, tai kuumakivihioke, eli TSGW), kemimekaaninen massa (chemimechanical pulp, eli CMP), kemihierre (chemirefiner — mechanical pulp, eli CRMP), kemikuumahierre (chemithermomechanical pulp, eli CTMP), S 25 — korkean lämpötilan kemikuumahierre (high-temperature CTMP, eli HT-CTMP), sulfiitilla 3 modifioitu kuumahierre (SMTMP), sekä reject CTMP, hioke-kemikuumehierre (groundwood S CTMP), puolikemiallinen massa (semichemical pulp, eli SC), neutraalisulfiitti- E puolikemiallinen massa (neutral sulfite, semi chemical pulp (NSSC), korkean saannon o sulfiittimassa (high-yield sulfite pulp, eli HYS), biomekaaninen massa (biomechanical pulp, A 30 eli BRMP) sekä massat, jotka on valmistettu OPCO-menetelmällä, räjäytys- = keittomenetelmällä, Bi-Vis-menetelmällä laimennusvesi-sulfonointimenetelmällä (dilution s water sulfonation process, eli DWS), pitkäkuitu-sulfonointimenetelmällä (sulfonated long fibers process, eli SLF), kemiallisesti käsiteltyjen pitkäkuitujen menetelmällä (chemically treated long fibers process,eli CTLF), pitkäkuitu-CMP-menetelmällä (LFCMP), sulfaattipuumassa, mdf-kuidut, nanoselluloosa, selluloosakuidut, joiden keskimääräinen partikkelikoko on pienempi kuin 1000 nm sekä näiden modifikaatit ja seokset.
Massa voi olla valkaistua tai valkaisematonta. Massa voi olla peräisin lehti- tai havupuusta. Esimerkkeinä puulajeista mainittakoon koivu, pyökki, haapa, kuten eurooppalainen haapa, poppeli, leppä, eukalyptus, vaahtera, akasia, mixed tropical hardwood, mänty, Amerikan kuusi, hemlokki, lehtikuusi, eurooppalainen kuusi, kuten Black spruce tai Norway spruce, kierrätyskuitu, sekä jätevirrat ja sivuvirrat, jotka sisältävät kuituja ja jotka ovat peräisin — elintarviketeollisuudesta tai puu- ja paperiteollisuudesta sekä näiden seokset. Voidaan myös käyttää raaka-aineita, jotka eivät ole puuta tai puupitoisia, kuten siemenhiuskuidut, lehtikuidut, niinikuidut. Kasvikuituja saadaan esimerkiksi viljakasvien oljista, vehnän oljesta, ruokohelpistä, kaislasta, pellavasta, hampusta, kenafista, juutista, ramista, sisaalista, abakasta, siemenistä, kookoskuiduista, bambusta, bagassesta, — puuvillakapoksista, silkkiyritistä, ananaksesta, puuvillasta, riisistä, ruokosta, esparto-heinästä, Phalaris arundinacea:sta sekä näiden kombinaatioista. Yhdessä sovelluksessa valmistetaan kuiturata käyttämällä olennaisesti jauhamattomia selluloosa- tai lignoselluloosakuituja. Puolikemiallisten ja mekaanisten kuitujen freeness on — ainakin 300 ml/min, esimerkiksi yli 450 ja edullisesti yli 600 ml/min ja kemiallisten kuitujen Schopper-Riegler-luku vastaavasti pienempi kuin 35, esimerkiksi alle 25 ja edullisesti alle 20. S Synteettiset kuidut ovat etenkin termoplastisia polymeerikuituja, kuten polylaktidi-, ro glykolihappopolymeeri-, polyolefiini-, polyeteenitereftalaatti-, polyesteri-, polyamidi-, O 25 — polyvinyylialkoholi- tai bikomponentti(bico)-kuituja. Muita kuituja ovat regeneroidut I selluloosakuidut, kuten viskoosi-, Lyocell-, rayon- ja Tencel-kuidut, sekä esimerkiksi hiili- ja * lasikuidut. Sopivimmin käytetään polyolefiinin, polyesterin, polylaktidin tai bico-kuituja tai 3 näiden seoksia.
Kuitujen pituus on tyypillisesti 3-100 mm, esimerkiksi 5-40 mm ja edullisesti 5-20 mm. Kuitujen paksuus on tyypillisesti 0,9—7 dtex, edullisesti 1,2—3,5 dtex. Sideaineesta voidaan esimerkkeinä mainita luonnonsideaineet ja biopolymeerit, kuten tärkki ja — tärkin modifikaatit ja johdokset, kitosaanit, alginaatit, sekä synteettiset sideaineet, kuten vinyyliasetaatti- ja akrylaattilateksi ja polyuretaanit ja SB-lateksit sekä näiden seokset sekä erilaiset kopolymeerit, etenkin synteettisten sideainepolymeerien kopolymeerit. Myös polyvinyylialkoholi ja polyvinyyliasetaatti ovat käytettävissä. — Sideaine, kuten lateksi voidaan tuoda kuitukerroksen pinnalle sideainevaahtona. Vaahdon ilmapitoisuus on yli 50 %, esimerkiksi noin 65-95 %, kuten 80-95 %. Yhdessä sovelluksessa luonnonkuitujen osuus on ainakin 50 paino-osaa ja synteettisten kuitujen korkeintaan 50 paino-osaa. Sopivimmin luonnonkuitujen osuus on noin 60-95 paino- — osaa, etenkin 70-90 paino-osaa, ja synteettisten kuitujen 5-50 paino-osaa, etenkin10-30 paino-osaa. Kuituradan pintapaino voi vaihdella laajasti ja on tyypillisesti noin 10-200 g/m?, etenkin noin 20-150 g/m”.
Sideainetta lisätään niin paljon, että sen osuus kuivatetun kuituradan kuivapainosta on 5-40 %, edullisesti noin 10-30 %. Saadaan aikaan kuivatettu kuiturata, jonka venymä on konesuuntaan tyypillisesti ainakin 5 %, esimerkiksi noin 5-20 %, esim. 8-15 %, poikkisuuntaan ainakin 5 = %, esimerkiksi 5-30 %, edullisesti 10-20 %. N 25 g Yhdessä sovelluksessa kuiturata valmistetaan paperi- tai kartonkikoneella. Tällaisessa S sovelluksessa E — luonnonkuiduista ja synteettisistä kuiduista muodostetaan kuitususpensio, R — kuitususpensio rainataan tasaiseksi kuitukerrokseksi, ja io 30 — kuitukerros kuivatetaan kuituradan valmistamiseksi. >
Tyypillisesti kuitukerroksen päälle applikoidaan sideainetta, kun kuitukerroksen kiintoainepitoisuus on noin 20-50 %. Etenkin sideainetta applikoidaan kuitukerroksen päälle, kun tämä on esimerkiksi vapaassa vedossa tai tuettuna, jolloin sideaine tuodaan kuitukerrokselle sellaisessa pisteessä, joka sijaitsee paperikoneen rainaus- ja kuivausosien muodostaman kokonaisuuden alueella. Myös paperi- ja kartonkikonesovelluksessa sideaineen applikoinnin jälkeen sideaine kuivatetaan esim. kohdistamalla kuitukerrokseen sopivimmin lämmitystä, kuten kuviossa 2 on esitetty.
Kuiturata muodostetaan vaahtorainaamalla. Viittaamme tältä osin FI-patenttihakemukseen
20146033. Edellä esitetyn perusteella suoritettiin käytännön kokeita.
Luonnonkuituja ja synteettisiä kuituja sisältävää materiaalia valmistettiin vaahtorainaamalla kuitumassaa, joka sisälsi painostaan 70-90 % sellua (valkaistua havusulfaattimassaa) ja 10-30 % synteettisiä kuituja (esim. PP, PET, BiCo). Saatiin kuiturata, jonka paino oli 20-100 g/m). Kuitujen tyypillinen keskimääräinen kuitupituus oli 0.5-100 mm.
Kuiturataa käsiteltiin sideaineella, kun radan kuiva-aine oli 20-45 %. Tämä kuiva-ainetaso saavutettiin paperikoneen viira- ja kuivatusosien välillä. = Vertailukokeessa, jossa valmistettiin kuiturata FI-hakemuksen mukaisesti 20146033, saatiin a 25 — pohjaraina, jonka vetolujuus oli alle 1 kN/m ja venymä pienempi kuin 5 %. Pohjaraina oli ro ilman sideainetta.
R E Sideainekäsittely tehtiin vaahtopäällystämällä, lisäämällä rataan sideainetta noin 5-40 %, o edullisesti noin 10-30 %. S 30 S Sideaineina käytettiin vinyyliasetaattia ja akrylaattilateksia, joita applikoidaan noin 20-50 % kuiva-ainepitoisuudessa. Sideainekäsittelyn jälkeen kuituradan venymä on konesuuntaan tyypillisesti ainakin 5 %, esimerkiksi noin 5-20 %, esim. 8-15 %, poikkisuuntaan ainakin 5 %, esimerkiksi 5-30 %, edullisesti 10-20 %. Seuraavat esimerkit havainnollistavat sovellutuksia. Menetelmät: Venymämittaukset tehtiin standardin EN ISO 1924-2:2008 mukaisesti. Esimerkki 1. Päällystettyjen näytteiden vertailu Käsiarkkeja valmistettiin laboratorio-olosuhteissa vaahtorainauksella yllä mainituista materiaaleista.
Arkit päällystettiin lateksidispersiolla käyttämällä alipaineavusteista vaahtopäällystystä sekä — ennen pohja-arkin kuivatusta että sen jälkeen. Päällystyksen jälkeen näytteet kuivatettiin uunissa 10 minuuttia. Arkinvalmistuksen viimeisessä vaiheessa arkki kalanteroitiin laboratoriokalanterilla. Näin saatujen arkkien pintapaino oli 50 g/m? ja lateksimäärät olivat 12 % (märkäpäällystetyillä) ja 14 % (kuivapäällystetyillä).
— Kuivattujen päällystettyjen näytteiden ominaisuuksia on esitetty taulukossa 1, jossa on annettu kostean pohja-arkin ja vastaavasti kuivatetun pohja-arkin vetolujuudet. Mittausolosuhteet olivat seuraavat: 25 % RH, T = 24 °C.
= Taulukko 1. Vaahdolla muodostettujen ja päällystettyjen laboratorioarkkien a 25 — vetolujuudet
O <Q oO
N I Näytteen nimi Vetolujuus Venymä Vetojäykkyys = kN/m % Murtotyö J/m? kN/m o Kuiva pohj a- O arkki 1,02 7.1 40,2 343 3 Märkä pohja- = arkki 1,45 8,3 66,1 38,5
Mittauksia ei tehty standardoiduissa olosuhteissa, vaan tavoitteena oli vain näyttää kuivan ja märän arkin välinen ero. Esimerkki 2. Lateksin jakautuminen — pilotlaitteistossa valmistettu näyte Pilotlaitteistossa valmistetuista näytteistä, jotka oli valmistettu päällystämällä pohjarataa esillä olevan teknologian mukaisesti lateksilla, otettiin mikroskooppikuva, josta näkyy sr lateksin jakautuminen radan Z-suunnassa. Mikroskooppikuvat on esitetty kuviossa 3 ja 4. Korkean lateksipitoisuuden (24 %) näytteistä — nähtiin vain vähäistä sellukuitujen värjäytymistä, mikä osoittaa lateksin jakautuneen tasaisesti näytteen läpi. Esimerkki 3. Radan funktionalisointi — täyteaineen lisäys Pohjarata, joka oli valmistettu pilotmittakaavan vaahtorainaimella, saatettiin — vaahtopäällystykseen käyttämällä laboratoriomittakaavan päällystintä. Lateksidispersioon lisättiin kalsiumkarbonaattia (CaCO3) ennen päällystämistä. Kuviossa 5 esitetään CaCO3:n z-suuntainen jakauma. CaCO3-partikkelit on merkitty punaisella värillä. Viitejulkaisut N WO 2011087438.
N O FI-63806 oO JP 2010235720 A
N - JP 3351916 B2 a - 25 o
LO ©
Claims (20)
1. Menetelmä luonnonkuiduista ja mahdollisesti synteettisistä kuiduista muodostuvan kuitumatriisin sisältävän kuituradan valmistamiseksi, jonka menetelmän mukaan — luonnonkuiduista ja mahdollisesti synteettisistä kuiduista saadaan aikaan vesipitoinen, tasomainen kuitukerros, joka sisältää vesifaasin ja kuitufaasin, ja — kuitukerros kuivatetaan vesifaasin poistamiseksi, jolloin luonnonkuidut ja mahdolliset synteettisten kuitujen muodostavat yhdessä kuitumatriisin, tunnettu siitä, että — vesipitoisen kuitukerroksen päälle applikoidaan sideainetta, jonka annetaan tunkeutua vesivaiheen kautta ainakin osittain kuitujen väliin ennen kuitujen välisten vetysidosten muodostumista, jolloin sideainetta applikoidaan vesipitoisen kuitukerroksen päälle, kun tämän kuiva-ainepitoisuus on noin 20-65 %, ja — kuiturata muodostetaan vaahtorainaamalla.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideainetta applikoidaan vesipitoisen kuitukerroksen päälle, kun tämän kuiva-ainepitoisuus on noin 20-55 %, etenkin noin 25-45 %.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideainetta applikoidaan vesipitoisen kuitukerroksen päälle kosketuksettoman applikaatiomenetelmän avulla.
>
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että N 25 — sideainetta applikoidaan vaahtopäällystämällä, spraypäällystämällä tai verhopäällystämällä.
S N 5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että E sideaine applikoidaan vesipitoiselle kuitukerrokselle liuoksen tai geelin muodossa, etenkin 2 vesiliuoksen tai vesidispersion muodossa.
io 30
O
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideaineetta lisätään niin paljon, että sen osuus kuivatetun kuituradan kuivapainosta on 5-40 %, edullisesti noin 10-30 %.
7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuivatetun kuituradan venymä on konesuuntaan ainakin 5 %, esimerkiksi noin 5-20 %, esim. 8—15 %, poikkisuuntaan ainakin 5 %, esimerkiksi 5-30 %, edullisesti 10-20 %,
8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että — kuiturata on tasomainen ja käsittää kaksi vastakkaista tasomaista pintaa, jolloin sideaine applikoidaan ainakin sen toiselle tasomaiselle pinnalle.
9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideaineen tunkeutumista kuiturataan applikoinnin yhteydessä tai välittömästi sen jälkeen — edistetään kohdistamalla sideaineeseen imua kuituradan vastakkaiselta puolelta.
10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideaineen joukkoon lisätään aineita, jotka kykenevät modifioimaan kuituradan ominaisuuksia, kuten pigmenttejä, hienoainetta, kuten selluloosapohjaista hienoainetta tai nanoselluloosaa, — synteettisiä kuituja tai pehmittimiä.
11. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuiduradalle tuodaan lisäaineita, joilla voidaan parantaa kuiturainan mekaanisia ja o lämpöteknisiä ominaisuuksia, kuten kuumasaumautuvuutta, venyvyyttä, ilmanläpäisyä, S 25 — painettavuutta, lämmönjohtavuutta, absorptionominaisuuksia ja kitkaa.
S S
12. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että E luonnonkuidut ovat selluloosaa tai lignoselluloosaa, ja synteettiset kuidut ovat termoplastisia 2 polymeerikuituja, kuten polylaktidi-, glykolihappopolymeeri-, polyolefiini-, polyamidi-, io 30 — polyeteenitereftalaatti-, polyesteri-, polyvinyylialkoholi- tai bikomponentti(bico)kuituja tai 5 ovat regeneroituja selluloosakuituja, kuten viskoosi-, rayon-, Lyocell- tai Tencel-kuituja.
N
13. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideaine on luonnonsideaine tai biopolymeeri, kuten tärkki tai tärkin modifikaatti tai johdos, kitosaani, alginaatti, tai synteettinen sideaine, kuten vinyyliasetaatti- ja akrylaattilateksi tai polyuretaanit tai SB-lateksit, polyvinyylialkoholi tai polyvinyyliasetaatti, sekä näiden — sideaineiden seokset ja kopolymeerit, etenkin sideaine on vinyyliasetaatti- tai akrylaattilateksi tai näiden seos.
14. Jonkin edellisen patenttivaatimuksein mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lateksi tuodaan kuitukerroksen pinnalle sideainevaahtona, jonka lateksipitoisuus on 10-30 paino-%.
15. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että luonnonkuitujen osuus on 60-95 paino-osaa ja synteettisten kuitujen 5-40 paino-osaa, ja kuituradan pintapaino on noin 20—200 g/m”.
16. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että — luonnonkuiduista ja synteettisistä kuiduista muodostetaan kuitususpensio, — kuitususpensio rainataan tasaiseksi kuitukerrokseksi, ja — kuitukerros kuivatetaan kuituradan valmistamiseksi, — jolloin kuitukerroksen päälle applikoidaan sideainetta, kun kuitukerroksen kiintoainepitoisuus on noin 20-50 %.
17. Patenttivaatimuksen 15 tai 16 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että raina O muodostetaan paperikoneella ja sideaine tuodaan kuitukerrokselle pisteessä, joka sijaitsee N 25 — paperikoneen viira- ja kuivausosien välissä.
S N 18. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että E luonnonkuidut ovat selluloosa- tai lignoselluloosakuituja, etenkin luonnonkuidut ovat 2 selluloosa- tai lignoselluloosaraaka-aineesta kemiallisella tai puolikemiallisella kuidutuksella io 30 — valmistettuja kuituja, tai mekaanisella kuidutuksella valmistettuja kuituja. 3
19. Patenttivaatimuksen 18 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että luonnonkuidut ovat oleellisesti jauhamattomia selluloosa- tai lignoselluloosakuituja, etenkin puolikemiallisten ja mekaanisten kuitujen freeness on ainakin 300 ml/min, esimerkiksi yli 450 ja edullisesti yli 600 ml/min ja kemiallisten kuitujen Schopper-Riegler-luku vastaavasti pienempi kuin 35, — esimerkiksi alle 25 ja edullisesti alle 20.
20. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukaisella menetelmällä valmistettu kuiturata. o
O
N
N <Q
LO
N
I a a o
LO
N
LO © Oo
N
Priority Applications (19)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20165259A FI129075B (fi) | 2016-03-24 | 2016-03-24 | Menetelmä luonnonkuituja ja synteettisiä kuituja sisältävän kuituradan valmistamiseksi |
| PT177266624T PT3433421T (pt) | 2016-03-24 | 2017-03-24 | Método de produzir uma teia fibrosa contendo fibras naturais e sintéticas |
| CA3056526A CA3056526A1 (en) | 2016-03-24 | 2017-03-24 | Method of producing a fibrous web containing natural and synthetic fibres |
| JP2018549983A JP7239325B2 (ja) | 2016-03-24 | 2017-03-24 | 天然繊維及び合成繊維を含有する繊維織布の製造方法 |
| BR112018069359-6A BR112018069359B1 (pt) | 2016-03-24 | 2017-03-24 | Método para produção de trama de fibras contendo fibras naturais e sintéticas |
| KR1020187030679A KR102451611B1 (ko) | 2016-03-24 | 2017-03-24 | 천연 섬유 및 합성 섬유를 함유한 섬유질 웹을 제조하는 방법 |
| CN201780019344.9A CN109154144A (zh) | 2016-03-24 | 2017-03-24 | 生产含有天然和合成纤维的纤维网的方法 |
| EP21182699.5A EP3919678B1 (en) | 2016-03-24 | 2017-03-24 | Method of producing a fibrous web containing natural and synthetic fibres |
| ES17726662T ES2885231T3 (es) | 2016-03-24 | 2017-03-24 | Método de producción de una banda fibrosa que contiene fibras naturales y sintéticas |
| PCT/FI2017/050210 WO2017162927A1 (en) | 2016-03-24 | 2017-03-24 | Method of producing a fibrous web containing natural and synthetic fibres |
| EP17726662.4A EP3433421B1 (en) | 2016-03-24 | 2017-03-24 | Method of producing a fibrous web containing natural and synthetic fibres |
| PL17726662T PL3433421T3 (pl) | 2016-03-24 | 2017-03-24 | Sposób wytwarzania wstęgi włóknistej zawierającej włókna naturalne i syntetyczne |
| EP23201455.5A EP4296427A3 (en) | 2016-03-24 | 2017-03-24 | Method of producing a fibrous web containing natural and synthetic fibres |
| FIEP21182699.5T FI3919678T3 (fi) | 2016-03-24 | 2017-03-24 | Menetelmä luonnonkuituja ja synteettisiä kuituja sisältävän kuituradan valmistamiseksi |
| PT211826995T PT3919678T (pt) | 2016-03-24 | 2017-03-24 | Método de produção de uma rede fibrosa que contém fibras naturais e sintéticas |
| AU2017236296A AU2017236296B2 (en) | 2016-03-24 | 2017-03-24 | Method of producing a fibrous web containing natural and synthetic fibres |
| PL21182699.5T PL3919678T3 (pl) | 2016-03-24 | 2017-03-24 | Sposób wytwarzania wstęgi włóknistej zawierającej włókna naturalne i syntetyczne |
| ES21182699T ES2967684T3 (es) | 2016-03-24 | 2017-03-24 | Procedimiento de producción de una banda fibrosa que contiene fibras naturales y sintéticas |
| US16/087,693 US10865523B2 (en) | 2016-03-24 | 2017-03-24 | Method of producing a fibrous web containing natural and synthetic fibres |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20165259A FI129075B (fi) | 2016-03-24 | 2016-03-24 | Menetelmä luonnonkuituja ja synteettisiä kuituja sisältävän kuituradan valmistamiseksi |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20165259A7 FI20165259A7 (fi) | 2017-09-25 |
| FI20165259L FI20165259L (fi) | 2017-09-25 |
| FI129075B true FI129075B (fi) | 2021-06-30 |
Family
ID=58800846
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20165259A FI129075B (fi) | 2016-03-24 | 2016-03-24 | Menetelmä luonnonkuituja ja synteettisiä kuituja sisältävän kuituradan valmistamiseksi |
| FIEP21182699.5T FI3919678T3 (fi) | 2016-03-24 | 2017-03-24 | Menetelmä luonnonkuituja ja synteettisiä kuituja sisältävän kuituradan valmistamiseksi |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FIEP21182699.5T FI3919678T3 (fi) | 2016-03-24 | 2017-03-24 | Menetelmä luonnonkuituja ja synteettisiä kuituja sisältävän kuituradan valmistamiseksi |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10865523B2 (fi) |
| EP (3) | EP3919678B1 (fi) |
| JP (1) | JP7239325B2 (fi) |
| KR (1) | KR102451611B1 (fi) |
| CN (1) | CN109154144A (fi) |
| AU (1) | AU2017236296B2 (fi) |
| BR (1) | BR112018069359B1 (fi) |
| CA (1) | CA3056526A1 (fi) |
| ES (2) | ES2885231T3 (fi) |
| FI (2) | FI129075B (fi) |
| PL (2) | PL3919678T3 (fi) |
| PT (2) | PT3919678T (fi) |
| WO (1) | WO2017162927A1 (fi) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6412805B2 (ja) * | 2015-01-16 | 2018-10-24 | ニッポン高度紙工業株式会社 | セパレータ及びアルミニウム電解コンデンサ |
| FI127749B (fi) * | 2016-05-23 | 2019-01-31 | Paptic Oy | Menetelmä kuituradan valmistamiseksi |
| MX376250B (es) | 2016-12-22 | 2025-03-07 | Kimberly Clark Co | Proceso y sistema para reorientar fibras en proceso de formacion de espuma. |
| FI20176206A1 (fi) | 2017-12-31 | 2019-07-01 | Paptic Oy | Menetelmä kuitutuotteen valmistamiseksi ja kuitutuote |
| JP2019219605A (ja) | 2018-06-22 | 2019-12-26 | セイコーエプソン株式会社 | シート、シート処理装置及びシート処理方法 |
| FI131178B1 (fi) * | 2018-07-13 | 2024-11-22 | Paptic Oy | Veteen hajoava komposiittirakenne ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| EP3674481A1 (en) * | 2018-12-27 | 2020-07-01 | BillerudKorsnäs AB | Reinforced paper for packaging of medical devices |
| CN111501345B (zh) * | 2020-04-24 | 2021-05-04 | 江南大学 | 一种柔性加固复合材料及其制备方法 |
| KR102660288B1 (ko) * | 2021-10-29 | 2024-04-25 | 재단법인 한국섬유기계융합연구원 | 셀룰로오즈 나노섬유를 포함하는 천연섬유강화 복합재료 및 이의 제조방법 |
| WO2024136742A1 (en) * | 2022-12-21 | 2024-06-27 | Billerud Aktiebolag (Publ) | Ht-ctmp formed from a maple wood/softwood mixture and a method of producing a ht-ctmp from a maple wood/softwood mixture |
| WO2025008196A1 (en) * | 2023-07-06 | 2025-01-09 | Cellofibers Sweden Ab | A material useful for a package and a method for making such material |
Family Cites Families (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1221093B (de) | 1962-06-27 | 1966-07-14 | Schickedanz Ver Papierwerk | Verfahren zur Behandlung von Zellstoff- bzw. Faserstoffvliesen in der Papiermaschine |
| US3722469A (en) | 1971-05-19 | 1973-03-27 | Int Paper Co | Foam header assembly |
| DE2164902B2 (de) | 1971-12-28 | 1976-04-15 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Verfahren zur herstellung bindemittelgebundener vliesstoffe |
| US4007083A (en) | 1973-12-26 | 1977-02-08 | International Paper Company | Method for forming wet-laid non-woven webs |
| US4184914A (en) | 1975-12-03 | 1980-01-22 | Byron Jenkins | Foam coating of paper employing a hydrolyzed protein foaming agent |
| US4023526A (en) | 1976-03-25 | 1977-05-17 | Union Carbide Corporation | Apparatus for application of foam to a substrate |
| US4099913A (en) | 1976-03-25 | 1978-07-11 | Union Carbide Corporation | Foams for treating fabrics |
| NO762394L (fi) | 1976-07-16 | 1977-01-18 | Aku Goodrich Chem Ind | |
| GB1604847A (en) | 1977-11-08 | 1981-12-16 | Hercules Ltd | External sizing of paper and board |
| JPS61124610A (ja) * | 1984-11-21 | 1986-06-12 | 帝人株式会社 | 肌着 |
| US5009747A (en) | 1989-06-30 | 1991-04-23 | The Dexter Corporation | Water entanglement process and product |
| US5204165A (en) * | 1991-08-21 | 1993-04-20 | International Paper Company | Nonwoven laminate with wet-laid barrier fabric and related method |
| NZ255815A (en) * | 1992-08-17 | 1996-03-26 | Weyerhaeuser Co | Particle binders for high bulk fibres for absorbent articles |
| EP0752028B1 (en) * | 1994-03-25 | 2004-05-12 | Weyerhaeuser Company | Cellulosic products using high-bulk cellulosic fibers |
| JP3351916B2 (ja) | 1994-09-20 | 2002-12-03 | 特種製紙株式会社 | 低密度複合材料 |
| SE503606C2 (sv) | 1994-10-24 | 1996-07-15 | Moelnlycke Ab | Nonwovenmaterial innehållande en blandning av massafibrer och långa hydrofila växtfibrer samt förfarande för framställning av nonwovenmaterialet |
| SE514726C2 (sv) * | 1995-02-27 | 2001-04-09 | Sca Hygiene Prod Ab | Förfarande för framställning av hydroentanglat nonwovenmaterial med förhöjd våtstyrka samt material framställt genom förfarandet |
| US5653831A (en) * | 1995-10-17 | 1997-08-05 | Sta-Rite Industries, Inc. | Method and apparatus for making a filter module |
| ES2216184T3 (es) | 1996-12-06 | 2004-10-16 | Weyerhaeuser Company | Material compuesto estratificado unitario. |
| FI112392B (fi) | 1996-12-19 | 2003-11-28 | Ahlstrom Glassfibre Oy | Menetelmä ja laitteisto ns. vaahtoprosessilla muodostettavan kuiturainan valmistuksessa syntyvän ja/tai tarvittavan vaahtoseoksen käsittelemiseksi |
| WO1998032906A1 (en) * | 1997-01-28 | 1998-07-30 | Camelot Superabsorbents Limited | Process for bonding fibrous web |
| EP0889151A1 (en) * | 1997-07-01 | 1999-01-07 | The Procter & Gamble Company | Process for manufacturing wet laid fibrous structures comprising substantially non swellable particles added to the wet fibre web |
| US6261679B1 (en) | 1998-05-22 | 2001-07-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fibrous absorbent material and methods of making the same |
| WO2000001882A1 (en) | 1998-07-07 | 2000-01-13 | Ahlstrom Glassfibre Oy | Foam process implementation using fuzzy controllers |
| JP2001098494A (ja) * | 1999-10-03 | 2001-04-10 | Nagoya Pulp Kk | 発泡紙の製造方法および発泡紙用の原紙の製造方法 |
| JP3703661B2 (ja) * | 1999-10-05 | 2005-10-05 | ユニ・チャーム株式会社 | ゲル化合物を含有する水解性の繊維シート |
| US20030031854A1 (en) | 2001-08-07 | 2003-02-13 | Kajander Richard Emil | Method of making coated mat online and coated mat products |
| JP4052991B2 (ja) * | 2003-08-29 | 2008-02-27 | 花王株式会社 | 水解紙の製造方法 |
| JP2006002277A (ja) | 2004-06-16 | 2006-01-05 | Kao Corp | 水解紙 |
| US7585390B2 (en) | 2005-01-28 | 2009-09-08 | Kayren Joy Nunn | Composite web and process for manufacture from post-industrial scrap |
| JP4920909B2 (ja) | 2005-06-07 | 2012-04-18 | ケープラシート株式会社 | ウェブ、スタンパブルシートおよびスタンパブルシート膨張成形品ならびにこれらの製造方法 |
| US7582132B2 (en) * | 2006-05-24 | 2009-09-01 | Johns Manville | Nonwoven fibrous mat for MERV filter and method |
| US7666274B2 (en) | 2006-08-01 | 2010-02-23 | International Paper Company | Durable paper |
| US20110293851A1 (en) * | 2009-02-02 | 2011-12-01 | Bollstroem Roger | Method for creating a substrate for printed or coated functionality, substrate, functional device and its use |
| JP2010235720A (ja) | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Oji Cornstarch Co Ltd | 新規繊維シート状物の層間接着剤及び抄紙方法 |
| US8236082B2 (en) | 2009-06-19 | 2012-08-07 | Hollingsworth & Vose Company | Flutable fiber webs with high dust holding capacity |
| WO2011087438A1 (en) | 2010-01-12 | 2011-07-21 | Innventia Ab | Mouldable material |
| WO2012098710A1 (ja) * | 2011-01-17 | 2012-07-26 | Ｋｊ特殊紙 株式会社 | 含浸塗工タイプ和紙テープ基材 |
| JP2013063378A (ja) | 2011-09-16 | 2013-04-11 | Oji Holdings Corp | 水性発泡液の調製装置及び調製方法。 |
| US8882876B2 (en) | 2012-06-20 | 2014-11-11 | Hollingsworth & Vose Company | Fiber webs including synthetic fibers |
| SE537517C2 (sv) * | 2012-12-14 | 2015-05-26 | Stora Enso Oyj | Våtlagt arkmaterial innefattande mikrofibrillerad cellulosasamt förfarande för tillverkning därav |
| US9617685B2 (en) | 2013-04-19 | 2017-04-11 | Eastman Chemical Company | Process for making paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders |
| WO2015028275A1 (de) | 2013-08-26 | 2015-03-05 | Voith Patent Gmbh | Schrägsiebformer, verfahren zur herstellung einer nassgelegten vliesstoffbahn mittels eines schrägsiebformers und vliesstoffbahn |
| FI126474B (fi) | 2014-11-24 | 2016-12-30 | Paptic Oy | Kuituarkit ja kuituarkkeja käsittävät rakenteet |
-
2016
- 2016-03-24 FI FI20165259A patent/FI129075B/fi active IP Right Grant
-
2017
- 2017-03-24 EP EP21182699.5A patent/EP3919678B1/en active Active
- 2017-03-24 PL PL21182699.5T patent/PL3919678T3/pl unknown
- 2017-03-24 ES ES17726662T patent/ES2885231T3/es active Active
- 2017-03-24 AU AU2017236296A patent/AU2017236296B2/en active Active
- 2017-03-24 WO PCT/FI2017/050210 patent/WO2017162927A1/en active Application Filing
- 2017-03-24 EP EP17726662.4A patent/EP3433421B1/en active Active
- 2017-03-24 PT PT211826995T patent/PT3919678T/pt unknown
- 2017-03-24 ES ES21182699T patent/ES2967684T3/es active Active
- 2017-03-24 CA CA3056526A patent/CA3056526A1/en active Pending
- 2017-03-24 FI FIEP21182699.5T patent/FI3919678T3/fi active
- 2017-03-24 JP JP2018549983A patent/JP7239325B2/ja active Active
- 2017-03-24 KR KR1020187030679A patent/KR102451611B1/ko active Active
- 2017-03-24 CN CN201780019344.9A patent/CN109154144A/zh active Pending
- 2017-03-24 EP EP23201455.5A patent/EP4296427A3/en active Pending
- 2017-03-24 US US16/087,693 patent/US10865523B2/en active Active
- 2017-03-24 PT PT177266624T patent/PT3433421T/pt unknown
- 2017-03-24 BR BR112018069359-6A patent/BR112018069359B1/pt active IP Right Grant
- 2017-03-24 PL PL17726662T patent/PL3433421T3/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL3919678T3 (pl) | 2024-04-02 |
| EP4296427A2 (en) | 2023-12-27 |
| PL3433421T3 (pl) | 2021-12-20 |
| BR112018069359A2 (pt) | 2019-01-22 |
| PT3919678T (pt) | 2023-12-05 |
| FI20165259A7 (fi) | 2017-09-25 |
| FI20165259L (fi) | 2017-09-25 |
| EP3433421B1 (en) | 2021-07-14 |
| CN109154144A (zh) | 2019-01-04 |
| BR112018069359B1 (pt) | 2022-11-29 |
| EP3433421A1 (en) | 2019-01-30 |
| PT3433421T (pt) | 2021-08-27 |
| KR102451611B1 (ko) | 2022-10-05 |
| JP2019509408A (ja) | 2019-04-04 |
| AU2017236296A1 (en) | 2018-09-20 |
| CA3056526A1 (en) | 2017-09-28 |
| US20190106842A1 (en) | 2019-04-11 |
| ES2967684T3 (es) | 2024-05-03 |
| EP3919678A1 (en) | 2021-12-08 |
| EP4296427A3 (en) | 2024-03-13 |
| ES2885231T3 (es) | 2021-12-13 |
| KR20180125558A (ko) | 2018-11-23 |
| EP3919678B1 (en) | 2023-10-04 |
| JP7239325B2 (ja) | 2023-03-14 |
| US10865523B2 (en) | 2020-12-15 |
| FI3919678T3 (fi) | 2023-12-01 |
| WO2017162927A1 (en) | 2017-09-28 |
| AU2017236296B2 (en) | 2021-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI129075B (fi) | Menetelmä luonnonkuituja ja synteettisiä kuituja sisältävän kuituradan valmistamiseksi | |
| CN108026697B (zh) | 致密的膜的表面施胶 | |
| CN109715885B (zh) | 生产纤维网的方法 | |
| EP3059344B1 (en) | A method for manufacturing paper comprising bleached chemithermo-mechanical pulp suitable for a release liner and products and uses thereof | |
| EP4136143A1 (en) | Multilayer film comprising highly refined cellulose fibers | |
| SE2050317A1 (en) | A method for producing a film comprising nanocellulose | |
| CN1089387C (zh) | 含有预热法木片化学磨木浆的柔软松厚吸湿纸 | |
| CN116034195A (zh) | 用于生产包含微原纤化纤维素的机制有光纸的方法和机制有光纸 | |
| WO2023209622A1 (en) | Dried modified pulp with a certain content of microfibrils and pre-fibrillated fibers | |
| WO2021229406A1 (en) | Method for manufacturing films comprising highly refined cellulose fibers | |
| CA3220547A1 (en) | Systems and methods for production of starch-loaded fibrillated fibers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 129075 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B |