JP2001503110A

JP2001503110A - Long fiber nonwoven fabric and absorbent article using the same

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Publication number: JP2001503110A
Application number: JP10518185A
Authority: JP
Inventors: 義美辻山; 真吾堀内; 寿克藤原
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1996-10-11
Filing date: 1997-10-08
Publication date: 2001-03-06
Anticipated expiration: 2017-10-08
Also published as: JP3949172B2; WO1998016672A1

Abstract

(57)【要約】高接着性、低温接着性が良好で、柔軟性や肌触り等の風合い、不織布の均一性に優れ、紡糸性などの操業性も良好な複合繊維からなる長繊維不織布を提供する。エチレン−酸ビニル共重合体と低密度ポリエチレンの混合樹脂（前者含有率３０重量％）に、炭酸カルシウム35000重量ppmをブレンドした第一成分とアイソタクチックポリプロピレンからなる第二成分を、紡糸口金から並列型複合繊維に溶融紡糸し、スパンボンド法で長繊維フリースを得る。これを加熱された凹凸ロールと平滑ロールとで構成されたポイントボンド加工機の加圧されたロール間に導入し長繊維相互間が熱融着された長繊維不織布(2,6,8)を得る。 (57) [Summary] Provided is a long-fiber nonwoven fabric made of a conjugate fiber having high adhesiveness and low-temperature adhesiveness, excellent texture such as flexibility and touch, excellent nonwoven fabric uniformity, and good operability such as spinnability. A second component consisting of isotactic polypropylene and a first component in which 35,000 ppm by weight of calcium carbonate is blended with a mixed resin of ethylene-acid vinyl copolymer and low-density polyethylene (the former content of 30% by weight) from a spinneret. It is melt spun into side-by-side composite fibers, and a long fiber fleece is obtained by a spun bond method. This is introduced between pressurized rolls of a point bond processing machine composed of a heated uneven roll and a smooth roll, and a long-fiber nonwoven fabric (2, 6, 8) in which the long fibers are heat-sealed between the long fibers is formed. obtain.

Description

【発明の詳細な説明】長繊維不織布及びこれを用いた吸収性物品技術分野本発明は、長繊維不織布に関するものである。特に本発明は、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有し、かつ繊維表面の少なくとも一部を繊維の長さ方向に形成している第一成分と、第一成分よりも高融点の結晶性熱可塑性樹脂を第二成分とした熱融着性複合長繊維不織布に関するものである。背景技術長繊維不織布の代表例であるスパンボンド不織布は、溶融紡糸口金から吐出した長繊維群をエアーサッカーなどに導入して牽引延伸し、開繊して捕集コンベア上に集積して繊維ウェブを得た後、長繊維相互間を適宜の手段で交絡あるいは熱融着させて製造されている。従って、連続繊維とも言える長繊維を構成繊維とするものであるため、短繊維を構成繊維とする短繊維不織布に比べて、引張強度等の機械的性質に優れている。また、溶融紡糸して得られた長繊維を、そのまま開繊及び集積して不織布が得られるため、短繊維を乾式法や湿式法で開繊及び集積して得られる不織布に比べて、合理的に生産しうるという利点があり、生産性に優れ、近年その生産量も大きく増加してきている。特に、第一の成分としてエチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有した樹脂を用い、第二の成分として結晶性熱可塑性樹脂を用いた複合長繊維不織布は、長繊維不織布としての上記の利点のほかに、熱融着性に優れているため加工がしやすく、加えて第一の成分として２種以上のオレフィンを共重合したオレフィン系の低融点共重合体を用いる場合に比べて、他素材との熱融着性により優れているためバインダーが必要なく、良好な品質の不織布が得られる場合には、他素材との接着積層による応用分野も広がるので大幅な需要の増大が見込まれている。ところで、熱融着性複合長繊維不織布の熱融着成分として用いられるエチレン −酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有する共重合体は、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有する共重合体により、低結晶性、低融点化または低軟化点化されている。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有する共重合体によってその大小はあるものの比較的、繊維相互間或いは繊維と金属間の摩擦抵抗値が大きくなっている。このため、紡糸ノズル孔より吐出した糸条が金属製のエアーサッカーで牽引される際に繊維と金属間或いは繊維相互間の摩擦によって繊度斑が生じたり、繊維が束になり開繊しにくいという問題があった。また、この様に結晶性が低下している樹脂を用いた場合には、紡糸ノズル孔から溶融状態で吐出したその樹脂の糸条が結晶化し固化するまでの時間或いは距離（固化長）が著しく長くなっている。従って、摩擦によって長繊維が束になり繊度斑や開繊不良を生じるだけでなく、長繊維相互間の距離は短くなることを引き金に、固化長が長くなった糸条が未だ溶融状態すなわち、低融点または低軟化点の前記共重合体が溶融状態で接触するために、いわゆる糸切れが発生し操業性が悪いということがあった。特開平５−５２６１号には、エチレン−プロピレンランダム共重合体とアイソタクチックポリプロピレンの複合型長繊維よりなる不織布が開示されている。しかしながら、ここでは、上述したような問題を解決するための手段は特に示されていない。また、エチレン−プロピレンランダム共重合体とは性質の異なるエチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有する共重合体を一成分として含有する複合繊維からなる長繊維不織布における前述の様な問題点を解決する方法は提案されていない。発明の開示本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有する共重合体を複合繊維の一成分として含有する高接着性、低温接着性が良好で、得られる長繊維不織布の柔軟性や肌触り等の風合い、不織布の均一性に優れ、しかも紡糸性などの操業性も良好な複合繊維からなる長繊維不織布を提供することを目的とするものである。本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、少なくとも低融点または低軟化点成分である第一成分へ無機物粉末を添加することにより、無機物粉末が繊維表面へ露出し、繊維表面へ微細な凹凸を付与でき、繊維相互間の接触面積が減少し紡糸中に繊維相互間が粘着することを防止できるので、糸切れなどを減少させ、操業性を良好にし、しかも無機物粉末の添加によっても前記第一成分を構成する樹脂の結晶化温度の上昇はほとんど起こらず、結晶化度の増加も著しく小さく、従って、低融点または低軟化点のエチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有する共重合体の柔軟性や高接着性、低温接着性等の特徴を損なわず、柔軟性や肌触り等の風合いが良好かつ他部材との接着性に優れる長繊維不織布が得られることを知り本発明を完成するに至った。上記の課題を解決するために、本発明の長繊維不織布は、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有し、かつ繊維表面の少なくとも一部を繊維の長さ方向に形成している第一成分と、第一成分よりも高融点の結晶性熱可塑性樹脂を第二成分とした熱融着性複合長繊維からなり、少なくとも第一成分中に無機物粉末を含有し、前記無機物粉末の含有量が繊維中濃度にして５００〜５００００重量ｐｐｍ含有することを特徴とする。本発明の長繊維不織布においては、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物の組成が酢酸ビニル及びその鹸化物の分率にして５〜４０重量％であることが好ましい。また、本発明の長繊維不織布においては、第一成分を構成する樹脂成分中におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物の含有率が５重量％以上であることが好ましい。また、本発明の長繊維不織布においては、第一成分においてエチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物と混合する樹脂がポリエチレンであることが好ましい。また、本発明の長繊維不織布においては、無機物粉末の粒子径が、重量平均粒子径で０．０４〜２μｍであることが好ましい。また、本発明の長繊維不織布においては、無機物粉末が、二酸化チタン、シリカ、ミョウバン、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウムおよびタルクから選ばれた少なくとも１種の無機粉末であることが好ましい。また、本発明の長繊維不織布においては、第二成分の結晶性熱可塑性樹脂がポリプロピレンであることが好ましい。また、本発明の長繊維不織布においては、第二成分の結晶性熱可塑性樹脂がポリエチレンテレフタレートであることが好ましい。また、本発明の長繊維不織布においては、長繊維不織布がスパンボンド法により得られた長繊維不織布であることが好ましい。また、本発明の長繊維不織布においては、第１成分と第２成分の容積割合が１０：９０〜９０：１０の範囲であることが好ましい。また、本発明の長繊維不織布においては、第１成分と第２成分の容積割合が３０：７０〜７０：３０の範囲であることが好ましい。次に本発明の吸収性物品は、前記本発明の長繊維不織布を物品の少なくとも一部に用いたことを特徴とする。前記本発明の吸収性物品においては、吸収性物品が、長繊維不織布を用いた使い捨ておむつ及び長繊維不織布を用いた生理用品から選ばれる少なくとも一つであることが好ましい。本発明の長繊維不織布は、従来の長繊維不織布の欠点を改良し、高接着性、低温接着性が良好で、得られる長繊維不織布の柔軟性や肌触り等の風合い、不織布の均一性に優れ、しかも紡糸性などの操業性も良好な複合繊維からなる長繊維不織布を提供でき、その工業的価値は極めて大きい。すなわち、少なくとも低融点または低軟化点成分である第一成分へ無機物粉末を添加することにより、繊維表面へ微細な凹凸を付与し、紡糸中の繊維相互の粘着を防止して、糸切れなどを減少させ、操業性を良好にし、しかも無機物粉末は造核作用が比較的小さく、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有する樹脂成分の結晶化温度の上昇はほとんど起こらず、結晶化度の増加も著しく小さく、従って、低融点または低軟化点の前記共重合体の柔軟性や高接着性、低温接着性等の特徴を損なわず、柔軟性や肌触り等の風合いが良好かつ他部材との接着性に優れる長繊維不織布が提供できる。また本発明の長繊維不織布に於いては、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物の組成が酢酸ビニル及びその鹸化物の分率にして５〜４０重量％である好ましい態様にすることにより、共重合体の融点が余りに低すぎることがなく、熱安定性も良好で変質、熱劣化などが生じる事なく溶融紡糸することができ、また、他の異質素材との熱接着性に優れるものとなる。また、共重合体特有の柔らかさを良好に発揮出来、また、繊維表面に無機物粉末が露出し繊維表面に微細な凹凸を付与することにより、複合長繊維が束になりにくくなり、繊度斑が小さく開繊性に優れ、糸切れなどが生じにくく紡糸性を向上させることができ好ましい。また、本発明の長繊維不織布に於いては、第一成分を構成する樹脂成分中におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物の含有率が５重量％以上の好ましい態様にすることにより低温接着性および他の異質素材との熱接着性が安定して発揮でき好ましい。また、共重合体特有の柔らかさを良好に発揮でき、風合の優れた長繊維不織布を提供できるので好ましい。また、本発明の長繊維不織布に於いて、無機物粉末の粒子径が、平均粒子径で０．０４〜２μｍである本発明の好ましい態様とすることにより、この範囲の平均粒子径の無機物粉末は、より小さい粒子径のものに比べてコストの上昇が少なく、無機物粉末の２次凝集を起こしたり、フィルターや紡糸ノズルの目詰まりが生じたり、糸切れが発生して操業性が低下することもなく、また、より粒子径が大きい無機物粉末を使用する場合に比べて、無機物粉末の分散性が不良になったり、フィルターや紡糸ノズルの目詰まりが生じたり、糸切れが発生して操業性が低下する恐れもなく、前記効果を十分に達成でき好ましい。また、本発明の長繊維不織布に於いて、無機物粉末が、二酸化チタン、シリカ、ミョウバン、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、タルクから選ばれた少なくとも１種の無機粉末である本発明の好ましい態様とすることにより、これらの無機物粉末は造核作用が比較的小さく、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有する第一成分を構成する樹脂の結晶化温度の上昇はほとんど起こらず、結晶化度の増加も著しく小さく、従って、第一成分である低融点または低軟化点の前記樹脂の柔軟性や高接着性、低温接着性等の特徴をより損ないにくく、柔軟性や肌触り等の風合いが良好でかつ他部材との接着性に優れる長繊維不織布が得られ好ましい。また、本発明の長繊維不織布に於いて、第二成分の結晶性熱可塑性樹脂がポリプロピレンである本発明の好ましい態様とすることにより、比較的柔軟な長繊維不織布を得ることができ好ましい。また、本発明の長繊維不織布に於いて、第二成分の結晶性熱可塑性樹脂がポリエチレンテレフタレートである本発明の好ましい態様とすることにより、より強力が大きく、また、捲縮を発現させた時の弾力性（クッション性）のより優れた長繊維不織布を得ることができ好ましい。また、本発明の長繊維不織布に於いて、長繊維不織布がスパンボンド法により得られた長繊維不織布である本発明の好ましい態様とすることにより、引張強度等の機械的性質に優れている不織布が容易に得られ、また、溶融紡糸して得られた長繊維を、そのまま開繊及び集積して不織布が得られるため生産性が非常に優れ好ましいと共に、スパンボンド法により上述した作用効果が特に効果的に発揮され、スパンボンド法により得られた複合長繊維不織布の従来の欠点を効果的に改良することができ好ましい。図面の簡単な説明図１本発明の長繊維不織布を一部に用いた使い捨ておむつの一例の肌側から見た展開平面図。図２図１のＩ−Ｉ部分の断面の概略端面図。図３図１のII−II部分の断面の概略端面図。図４本発明の長繊維不織布を一部に用いた生理用ナプキンの一例の肌側から見た展開平面図。図５図４のIII−III部分の断面の概略端面図。発明を実施するための最良の形態本発明の長繊維不織布は、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有し、かつ繊維表面の少なくとも一部を繊維の長さ方向に形成している第一成分と、第一成分よりも高融点の結晶性熱可塑性樹脂を第二成分とした熱融着性複合長繊維からなり、少なくとも第一成分に無機物粉末が含有されており、前記無機物粉末の含有量が繊維中濃度にして５００〜５００００重量ｐｐｍ含有する複合長繊維使いの不織布である。ここで、繊維表面の少なくとも一部を繊維の長さ方向に形成している第一成分の領域は、全長にわたって連続的であるのが好ましい。前記エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有し、かつ繊維表面の少なくとも一部を繊維の長さ方向に形成している樹脂を第一成分とし、結晶性熱可塑性樹脂を第二成分とした複合繊維としては、第一成分が鞘成分、第二成分が芯成分となる鞘芯型の複合繊維、前記に於いて芯成分の断面における位置が偏心しているいわゆる鞘芯偏心型の複合繊維、第一成分と第二成分が貼り合わされているいわゆる並列型複合繊維（サイドバイサイド型複合繊維）が好適に用いられる。特に鞘芯偏心型複合繊維や並列型複合繊維を用いると捲縮繊維を容易に得ることが出来、嵩高で風合のよい長繊維不織布が得られる点では好ましい。並列型複合繊維の断面における第一成分と第二成分の割合（複合比）は１：１であってもよく、一方の成分が繊維断面において他方の成分より大きな断面積を占める形になっていてもよいことはもちろんである。複合繊維の第一成分と第二成分の容積割合（繊維断面を採用した場合にはその断面の面積割合に該当する＝複合比）は、通常、第一成分：第二成分の比率で１０：９０〜９０：１０、好ましくは３０：７０〜７０：３０のものが用いられる。本発明において第一成分としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有した樹脂が用いられる。エチレン−酢酸ビニル共重合体としては、酢酸ビニル分率（すなわち酢酸ビニル成分の共重合割合）が約５〜４０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましく用いられる。特にエチレン−酢酸ビニル２元共重合体が好ましく用いられるが本発明の目的を疎外しないで若干の他の成分が共重合されていてもよい。酢酸ビニル分率が約５〜４０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体は、融点が低過ぎたり、また粘着性を持つこともなく、繊維表面を構成する材料としての必要な性質を満足しており、また、熱安定性も比較的よいので溶融紡糸においての熱分解、変質の問題も少なくは好適であり、しかもエチレン−酢酸ビニル共重合体の特質である、他の異質素材との熱接着性にも優れており好適に用いられる。この点は鹸化物であっても同様である。本発明に用いる上記エチレン−酢酸ビニル共重合体は、鹸化しないで用いることもできるし、また、その鹸化物も用いられる。鹸化度は１００％までの任意のものでよい。すなわち部分鹸化物でもよい。鹸化物はコストが若干高くなるが、風合は良好である。エチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物を用いる場合の酢酸ビニルとその鹸化物成分の分率（共重合割合）はその両成分の合計量で５〜４０重量％の範囲のものが前述した理由により好ましく用いられる。前記において例えば鹸化度が０％の場合は“５〜４０重量％”は酢酸ビニルの共重合割合を示すことになり、鹸化度が１００％の場合はその鹸化物成分の共重合割合を示すことになる。また、第一成分を構成する樹脂成分に於いては、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物は、第一成分中の樹脂成分の合計重量に基づいて５重量％以上含有していることが低温接着性や他の異質素材との接着性を良好に保つ上で好ましい。エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物は、第一成分中の樹脂成分の合計重量に基づいて１００重量％の割合まで使用することも出来るが、必要に応じて、溶融紡糸が可能な範囲で比較的低融点または低軟化点の樹脂を混合して使用することができる。第一成分においてエチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物と混合して使用する比較的低融点または低軟化点の樹脂のうちでは、相溶性と低融点温度を確保するうえからポリエチレンが好ましく、ポリエチレンは各種のものが使用できるが特に低密度ポリエチレンが好ましい。ポリエチレンを併用することにより、溶融紡糸中における前述したエアーサッカーなどの金属との摩擦をより低減し、繊維間の接着をより好適に防止でき好ましい。本発明において用いるエチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有する第一成分としては、第二成分の結晶性熱可塑性樹脂よりも低温で熱溶融または軟化して熱融着性を発揮し得るものであればよく、好ましくは、第二成分の結晶性熱可塑性樹脂が熱溶融または軟化する温度より５℃以上、より好ましくは３０℃以上低い温度で熱溶融または軟化し得るものが、得られた長繊維フリースを熱融着させる場合に第二成分への熱による物理的性質の低下などのダメージを与えず好ましい。本発明で用いる第二成分の結晶性熱可塑性樹脂としては、前記第一成分のエチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有したものの融点または軟化点よりも、融点または軟化点が高く、前記第一成分と共に複合紡糸ができる結晶性熱可塑性樹脂が用いられ、好ましくは、ポリプロピレンまたはポリエチレンテレフタレートが挙げられる。前記第二成分としてポリプロピレンを用いると、比較的柔軟な長繊維不織布が得られ好ましい。また、前記第二成分としてポリエチレンテレフタレートを用いた場合には、より強力が大きく、また、捲縮を発現させた時の弾力性（クッション性）のより優れた長繊維不織布を得ることができ好ましい。用いる樹脂のＭＦＲ（メルトフローレート）は、特に限定するものではないが、第一成分、第二成分とも（但し、第二成分はオレフィン系樹脂を用いる場合）、一般的に１０〜１００ｇ／１０分のものが用いられる。本発明で用いる無機物粉末は、繊維表面に凹凸を付与せしめ、繊維同士の粘着を防止し得るものであればどの様なものを用いてもよい。無機物粉末の粒子径は、重量平均粒子径で０．０４〜２μｍであることが好ましく、特に０．０４〜１μｍの範囲が好ましい。余り粒子径の小さいものを用いても、コストが高くなること、二次凝集を起こしやすく、フィルターや紡糸ノズルの目詰まりが生じたり、糸切れが発生して操業性が低下する原因になりやすいし、また、余りに粒子径が大き過ぎる場合には、無機物粉末の分散性が不良になったり、フィルターや紡糸ノズルの目詰まりが生じたり、糸切れが発生して操業性が低下する原因になりやすい傾向があるので、上記の範囲が特に好ましい。無機物粉末の粒子径は電子顕微鏡観察により測定し得る。例えば、複合長繊維中に含有されている無機物粉末の粒子径を測定する場合には、複合長繊維を真空下で加熱することにより、複合長繊維を構成している重合体と無機物粉末とを分離してから電子顕微鏡観察により測定することができる。その際に粒子が球形以外の形の場合には、粒子と同体積の球と仮定した場合の粒子径に換算する。本発明で用いる無機物粉末の具体例としては、二酸化チタン、シリカ、ミョウバン、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、タルクなど各種の安定な不活性な無機物粉末が挙げられる。これらの無機物粉末は、複合繊維表面へ微細な凹凸を付与する事ができ、その結果、紡糸中における繊維相互間の粘着を防止し、スパンボンド不織布などの複合長繊維不織布において、前述した様に繊度斑や開繊性が良好で、糸切れなどが改善され操業性がよく、しかも、これらの無機物粉末は造核作用が比較的小さい事で第一成分である低融点または高接着性のエチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有する樹脂成分の柔軟性や高接着性、低温接着性等の特徴を損なわず、柔軟性や肌触り等の風合いが良好でかつ他部材との接着性に優れる長繊維不織布が得られるのである。特に、二酸化チタン、シリカ、ミョウバン、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、タルクが造核作用などもより小さく好ましい。これらの無機粉末は純粋なものを用いてもよいが、工業的にはコストが高くなるので、本発明の目的を損わない限り、不純物が含まれているものを使用することは何ら差し支えない。また、二酸化チタンにはルチル型二酸化チタンやアナターゼ型二酸化チタンがあり、いずれも使用できるが、耐候性及び耐熱性が良好な点においてルチル型二酸化チタンが好ましい。また、無機物粉末は、少なくとも第一成分に添加することが必要であり、第一成分と第二成分の両者に添加されていてもよい。無機物粉末は、押出機に設けられているサイドフィーダーより導入して溶融押出しと共に混練添加してもよい。また、事前に例えば第一成分と混練したコンパウンドあるいはマスターバッチのような形態で用いて添加してもよい。この無機物粉末を混練する際は、通常、分散性をよくするために適宜の分散剤が用いられる。無機物粉末の添加量は繊維中濃度にして５００〜５００００重量ｐｐｍ含有していることが必要である。無機物粉末の添加量がこれより少な過ぎると繊維表面の微細な凹凸付与による紡糸中に於ける繊維相互間の粘着防止効果が十分発揮されず、摩擦によって長繊維が束になり繊度斑や開繊不良を生じたり、糸切れが発生し操業性が低下してしまい、好ましくない。また、無機物粉末の添加量がこれより多過ぎるとフィルターや紡糸ノズルの目詰まりが生じたり、糸切れが発生して操業性が低下する原因になり好ましくない。尚、本発明の長繊維不織布を、特に生理用ナプキンに用いる場合には、無機物粉末の添加量は樹脂成分の合計量で１２０００重量ｐｐｍ以下にすることが好ましい。無機物粉末の添加量における繊維中濃度とは複合繊維の場合、繊維全体における濃度である。従って仮に第一成分のみに無機物粉末を添加した場合でも、その濃度は第一成分と第二成分とからなる複合繊維全体の平均的な濃度を示すことになる。本発明において不織布を構成する複合長繊維の繊度は特に限定するものではなく、用いる素材樹脂の種類や用途に応じて適宜の繊度とすればよい。好ましくは１〜８ｄ／ｆ程度であり、例えば紙おむつ、生理用ナプキン、失禁パッド、手術用着衣、手術用掛布、ハップ材などで代表される衛生材料に用いる場合には１〜５ｄ／ｆが好ましい。本発明の長繊維不織布の目付も特に限定はなく、用いる素材樹脂の種類や用途に応じて適宜の目付の不織布とすればよく、好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ²程度であり、特に衛生材料に用いる場合には１０〜３０ｇ／ｍ²程度が好ましい。以上説明した様な第一成分、第二成分の樹脂組成物を用い、溶融紡糸して口金から複合長繊維を得て、本発明にかかる長繊維不織布を得ることができるが、かかる長繊維不織布は、よく知られているスパンボンド法によって容易に製造することができる。スパンボンド法は、すでによく知られているので詳細な説明は省略するが、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有した低融点樹脂成分と無機物粉末の混合物を第一成分として用意し、結晶性熱可塑性樹脂（必要に応じて無機物粉末が混合された結晶性熱可塑性樹脂を用いてもよい）を第二成分として用意する。これら樹脂組成物を、それぞれ個別の押出機に投入し、複合紡糸口金を用いて溶融紡糸する。紡糸口金より吐出した繊維群をエアーサッカーに導入して牽引延伸し、長繊維群を得、続いて、エアーサッカーより排出された長繊維群を、コロナ放電装置などの適宜の帯電装置によりに同電荷を付与せしめ帯電させた後、一対の振動する羽根状物（フラップ）の間を通過させることで開繊させ、或いは適宜の反射板などに衝突させて開繊し、開繊された長繊維群は裏面に吸引装置を設けた無端ネット状コンベア上に、長繊維フリースとして捕集する。捕集した長繊維フリースは、無端コンベアに載せられたまま搬送され、加熱された凹凸ロールと平滑ロールとで構成されたポイントボンド加工機の加圧されたロール間に導入し、長繊維フリースを前記凹凸ロールの凸部に対応する区域において第一成分が溶融または軟化して長繊維相互間が熱融着された長繊維不織布を得る。長繊維不織布の目付は、例えば紡糸吐出速度（時間当たりの吐出量）や無端コンベアの移動速度などを調整することにより調整することができる。なお、長繊維フリースの不織布化（交絡あるいは熱融着）は、ポイントボンド法に限らず、その他、熱風加熱法、高圧水流法、ニードルパンチ法、超音波加熱法などで行われても良く、これら不織布化法の複数の組み合わせも採用し得る。また、本発明の長繊維不織布は前記で説明した方法によって製造されたものに限定されるものではないが、スパンボンド法が引張強度等の機械的性質に優れている不織布が容易に得られ、また、溶融紡糸して得られた長繊維を、そのまま開繊及び集積して不織布が得られるため生産性が非常に優れ安価に製造でき好ましい。かくして得られた、本発明の長繊維不織布は、高接着性、低温接着性、異種素材との接着性が良好で、得られる長繊維不織布の柔軟性や肌触り等の風合い、不織布の均一性に優れ、しかも紡糸性などの操業性も良好な複合繊維からなる長繊維不織布が得られるので、各種の用途に使用でき、特に他の素材と接合或いは接着させて使用したり、または他の素材と組み合わせて複合材料を形成する場合に容易に熱接着ができるので、かかる複合材料の製造にも効果的に使用できる。更に本発明の長繊維不織布は、生理用ナプキンや使い捨ておむつなどの吸収性物品の一部に用いることもできる。紙おむつ等の使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品は、その態様によっても多少異なるが、尿や血液などの体液を吸収し漏れを防止するため、少なくとも、尿や血液などの体液を吸収し保持する液体吸収層と、その表面側（肌に接する側）に配置される例えば不織布などからなる液体透過性の表カバーと、裏側面に配置され、吸収した体液が外部にもれるのを防ぐための液体非透過性バックシートとを有する構成となっている。また、通常、紙おむつ等の使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品においては、バックシートのほかにも、吸収性物品が身体の動きによって所定の着用状態から位置がずれたり、横向きに寝転んだりした場合に、吸収した体液などの液体が漏れるのを防止するために吸収性物品の両脇に不織布などからなる撥水性のサイドシート（使い捨ておむつなどの場合にはギャザーが付与されている場合が多いのでサイドギャザーとかレッグカフなどとも言われており、使い捨ておむつの場合には、サイドシートは使い捨ておむつを着用した場合に太もものつけね又は太ももを回ってそれを把持する様な位置に設けられている。）なども設けられていたり、また、使い捨ておむつに於いては、更に腹部などを覆う部分やその反対側の臀部上部を覆う部分の肌側には、吸収した体液などの液体が、転んだり、寝転んだり、身体を回転させるなど着用者の動きにより、腹部や臀部上部に漏れてきた場合にそれを吸水性物品外に漏らさないようにするための不織布などからなる撥水性のラウンドシートなども設けられている。更に使い捨ておむつなどの場合には、ウェスト位置肌側に帯状にウェストギャザーなどが設けられているものもあり、これらも例えば不織布などの撥水性のシートで構成されている。また、液体吸収層には、例えばフラッフパルプなどのセルロース系繊維、更に必要に応じて合成繊維等が混合された繊維集合体に高吸水性樹脂が混合されたものを圧縮して固めたものなどからなる適宜の各種液体吸収層が使用されている。この液体吸収層は、ティッシュペーパーなどにより包まれているのが一般的である。また、バックシートとしては、通常、熱可塑性フィルムが使用されていて、該熱可塑性フィルムは、着用中の内部の蒸れを防止するために無数の微細孔を有し、通気性をもたせることが一般的である。また、フィルム特有のプラスチック性の感触と外観を改良し、また、強力を改良する観点から不織布と複合化させたものも使用されいる。このほかにも更に種々の機能を付与するために更に他のシートが挿入され、より多層になっているものもある。本発明の前述の長繊維不織布は、目的に応じてこれらの吸収性物品の表カバー、サイドシート、ラウンドシート、バックシートの一部（液体非透過性シートとの積層など）、液体吸収層などに用いることができる。液体吸収層に用いる場合には、例えば液体吸収層の中間に挿入して熱接着することにより、液体吸収層の吸収特性を余り阻害することなく、着用中の体重がかかった状態での身体の動きにより応力がかかって液体吸収層が崩れるのを防止する補強の作用を果たすことができる。そして、これらの各部材の相互間は、必要な部分が適宜熱接着されて固定されている。尚、熱プレスや熱圧着は、使用部分にもよるが、通常多数の点接着ができる様な部分的な点接着が好ましく採用される。以下図面を用いて、吸収性物品の本発明による前記長繊維不織布が、吸収性物品のどの様な部分に使用されるかその代表例を挙げて説明するが、図示した吸収性物品の構造は一例であって、吸収性物品がこの図示した構造のもののみに限定されると言う意味ではない。図１は使い捨ておむつの一例の肌側から見た展開平面図であり、図２はそのＩ −Ｉ部分の断面の概略端面図、図３はそのII−II部分の断面の概略端面図である。図１〜３において、１、１’は体液を吸収し保持するための液体吸収層であり、特に限定するものではないが、例えばフラッフパルプなどのセルロース系繊維、高吸水性樹脂、必要に応じ合成繊維の混合物などを圧縮して固めたものなどからなっている。尚、液体吸収層１、１’は、ティッシュペーパー（図示せず）などに包み込まれている。本発明のこの態様では、液体吸収層１、１’の間に本発明の長繊維不織布からなる補強層６が挿入されて液体吸収層１、１’の間を熱接着し、液体吸収層が、体重や身体の動きにより崩れない様な補強の役割をしている。２はその表面側（肌に接する側）に配置される液体透過性の表カバーである。この表カバー２にも本発明の長繊維不織布が使用できる。そして３は液体非透過性が要求されるバックシートである。このバックシート３の裏側にバックシート積層物８として本発明の長繊維不織布が積層されている。この様な吸収性物品のバックシートに積層してプラスチックフィルムの冷たい感触やプラスチック特有の外観を改良し、布様の暖かみのある感触と外観を付与できると共にバックシートの補強を行うことができる。ラウンドシート４は必ずしも必要ではないが、図２、図３においては液体吸収層１’とバックシート３との間にラウンドシート４が設けられている例を図示した。ラウンドシート４としても本発明の長繊維不織布が使用できる。そして５、５’が前述した様に吸収性物品が身体の動きによって所定の着用状態から位置がずれたり、横向きに寝転んだりした場合に、吸収した体液などの液体が漏れるのを防止するために吸収性物品の両脇にサイドシート（使い捨ておむつなどの場合にはギャザーが付与されている場合が多いのでサイドギャザーとかレッグカフなどとも言われており、使い捨ておむつの場合には、サイドシートは使い捨ておむつを着用した場合に太もものつけね又は太ももを回って太ももを把持する様な位置に設けられている。）である。このサイドシートにも本発明の長繊維不織布が使用できる。そして特に図２、図３では図示していないが、図１の７として示したウェスト位置の肌側に帯状にウェストギャザーなどが設けられていても良い。本発明の長繊維不織布はウェストギャザーにも使用できる。これらの各部材は、図面では記載を省略しているが、適宜の部分が熱接着されていて、脱落しない様になっている。この熱接着が施される部材として本発明の長繊維不織布が使用されている場合には、ホットメルト接着剤を使用しないで熱接着できる。そして本発明の長繊維不織布はその繊維素材に前述した様に特定の直鎖状高級脂肪酸および／またはその金属塩が添加されているので、ぬめり感も軽減されており、風合いの良好な吸収性物品が得られる。尚、本発明の長繊維不織布が使用されている部分は、上記で説明した部材全てに使用されていなくてもよく、そのいずれか一つまたはそれ以上でもよい。次に図４に生理用ナプキンの一例の肌側から見た展開平面図を示し、また、図５にそのIII−III部分の断面の概略端面図を示した。１、１’がティッシュペーパー（図示せず）に包み込まれている液体吸収層、２がその表面側（肌に接する側）に配置される液体透過性の表カバー、３が液体非透過性が要求されるバックシートである。そして５、５’がサイドシートである。そして本発明のこの態様では、液体吸収層１、１’の間に本発明の長繊維不織布からなる補強層６が挿入されて液体吸収層１、１’の間を熱接着し、液体吸収層が、体重や身体の動きにより崩れない様な補強の役割をしている。そしてバックシート３の裏側にバックシート積層物８として本発明の長繊維不織布が積層され、また、サイドシート５、５’にも、本発明の長繊維不織布が用いられている。これらの各部材は、図面では記載を省略しているが、適宜の部分が接着されていて、脱落しない様になっている。この熱接着が必要な部材に本発明の長繊維不織布が使用されている場合には、ホットメルト接着剤を使用しないで熱接着できる。本発明の長繊維不織布は前述した様にぬめり感も軽減されており、風合いの良好な吸収性物品が得られる。もちろん、本発明の長繊維不織布が使用されている部分は、上記で説明した部材の全てに使用されていなくてもよく、そのいずれか一つまたはそれ以上でよいことは、前述の場合と同様である。本発明の長繊維不織布はぬめり感も軽減されており、風合いの良好な吸収性物品が得られる。そして接合を必要とする部材に本発明の長繊維不織布が用いられている場合には、ホットメルト接着剤を使用しなくても、容易に熱接着でき、したがって重量増加も少なく、低コストの吸収性物品が得られる。実施例以下、実施例、比較例を挙げて具体的に本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に挙げられたもののみに限定されるものではない。実施例１〜１１、比較例１〜３表１は、エチレン−酢酸ビニル２元共重合体またはその鹸化物を含有した混合樹脂（前記樹脂と混合した樹脂は低密度ポリエチレンで表１中にはＬＤＰＥと略記している。）と、表１に示した無機物粉末を第一成分として用意した。また、第二成分としては、同じく表１に示した性状の結晶性熱可塑性樹脂を用意した。これら樹脂組成物を、それぞれ個別の直径６０ｍｍ押出機に投入し、第一成分側が押出温度２２０℃で、第二成分側は、ポリプロピレンの場合は押出温度２５０℃で、ポリエチレンテレフタレートの場合は押出温度２８０℃で、押出機から押出た。それぞれ第一成分、第二成分の複合比に応じて両者のトータル量が２２００ｃｃ／分の割合となる様に押し出し（具体的には、第一成分（Ａ）、第二成分（Ｂ）の複合比Ａ／Ｂの容積割合が５０／５０の場合には第一成分の押し出し割合は１１００ｃｃ／分の割合、第二成分の押し出し割合は１１００ｃｃ／分の割合となる）、それぞれ、表の複合様式の欄に記載した様な並列型、鞘芯型あるいは鞘芯偏心型の紡糸口金を用いて溶融紡糸した。紡糸口金は、孔径０．３５ｍｍの円形紡糸孔を口金の長手方向に５５０個×５列で持つものを使用した。この紡糸口金より吐出した繊維群をエアーサッカーに導入して牽引延伸し、長繊維群を得た。続いて、エアーサッカーより排出された長繊維群を、コロナ放電装置にて同電荷を付与せしめ帯電させた後、一対の振動する羽根状の間を通過させることで開繊した。開繊された長繊維群は裏面に吸引装置を設けた無端コンベア上に、長繊維フリースとして捕集した。このときの長繊維の繊度は２．２ｄ／ｆとなるように繊維の種類に応じてエアーサッカーの牽引延伸速度を適宜調整した。また、繊維中無機物の粉末の濃度は表記載の通りであった。捕集した長繊維フリースは、無端コンベアに載せられたまま搬送し、加熱された凹凸ロールと平滑ロールとで構成されたポイントボンド加工機の加圧されたロール間に導入した。導入された長繊維フリースは、凹凸ロールの凸部に対応する区域において第一成分が溶融または軟化して長繊維相互間が熱融着された長繊維不織布が得られた。この長繊維不織布の目付は２８ｇ／ｍ²となるように繊維の種類に応じて無端コンベア移動速度を５０ｍ／ｍｉｎ．を基準にしてその前後で調整した。なお、凹凸ロールの周速度は無端コンベアの移動速度と同一にした。ロール間の線圧及びロール温度の設定は、長繊維不織布の剛軟度（ＪＩＳＬ１０９６のＡ法の４５°カンチレバー法に準拠、但し試料の大きさは５ｃｍ×１５ｃｍとした。）の縦及び横方向の値の平均値が３５ｍｍ付近となるように適宜設定した。なお、実施例における全ての不織布化（長繊維相互間の熱融着）は、官能試験時の条件合わせのためにポイントボンド法で行ったが、熱風加熱法、高圧水流法、ニードルパンチ法、超音波加熱法などで行われても良く、これら不織布化法の複数の組み合わせであってもかまわない。また、第二成分としてポリエチレンテレフタレートを使用した場合は、その［ η］（極限粘度）値が０．６４のものを使用した。［η］値の測定は、フェノールと四塩化エタンの等重量混合物を溶媒として、２０℃で測定した。尚、表１に記載した無機物粉末の重量平均粒子径は、シリカが０．０４μｍ、ＴｉＯ₂が０．２０μｍ、ミョウバンが０．９５μｍ、ＣａＣＯ₃が０．０８μｍ、ＣａＯが０．３５μｍ、ＭｇＯが０．１７μｍ、タルクが０．４０μｍのものを用いた。尚、ＴｉＯ₂としてはルチル型二酸化チタンを用いた。また表１中、第一成分の混合樹脂のＬＤＰＥは前述した様に低密度ポリエチレンを意味し、第二成分のＰＰはポリプロピレン、ＰＥＴはポリエチレンテレフタレートを意味する。また複合比の欄の容積比Ａ／Ｂは、Ａが第一成分、Ｂが第二成分の数値を示しており、複合繊維全体で１００としている。以上の如く得られた長繊維不織布の評価結果を表２に示した。（１）実施例１で得られた長繊維不織布を使い捨ておむつの表カバー２として使用した。この時、液体透過性を付与するために、ポリエチレングリコールジメチルラウレート（分子量４００）５０％、ポリエチレングリコールモノラウレート（分子量５００）５０％で構成された親水性油剤を０．５重量％不織布に付着させた。前記表カバーは、直鎖状低密度ポリエチレン製フィルムからなるバックシートおよび液体吸収層を包んでいるティッシュペーパーにヒートシールした。得られた使い捨ておむつを着用試験したところ、風合いが良好で、液漏れがなく、液体吸収層のズレもなく良好な吸収性物品が得られた。尚、ここで上記使い捨ておむつは、上述の表カバー、フラッフパルプと高吸水性樹脂からなりティッシュペーパーに包まれた液体吸収層、ポリプロピレン製長繊維不織布のサイドシート、ポリプロピレン製長繊維不織布のラウンドシート、直鎖状低密度ポリエチレン製フィルムのバックシートからなるものである。（２）実施例２で得られた長繊維不織布を使い捨ておむつのサイドシートとして使用した。前記サイドシートは、ポリプロピレン製短繊維不織布の表カバーおよびポリプロピレン製長繊維不織布のラウンドシートにヒートシールした。得られた使い捨ておむつを着用試験したところ、風合いが良好で、液漏れがなく良好な吸収性物品が得られた。尚、ここで上記使い捨ておむつは、ポリプロピレン製短繊維不織布の表カバー、フラッフパルプと高吸水性樹脂からなりティッシュペーパーに包まれた液体吸収層、上述のサイドギャザー、ポリプロピレン製長繊維不織布のラウンドシート、直鎖状低密度ポリエチレン製フィルムのバックシートからなるものである。（３）実施例３で得られた長繊維不織布を使い捨ておむつのラウンドシートとして使用した。前記ラウンドシートは、ポリプロピレン製短繊維不織布の表カバーにヒートシールした。得られた使い捨ておむつを着用試験したところ、風合いが良好で、液漏れがなく良好な吸収性物品が得られた。尚、ここで上記使い捨ておむつは、ポリプロピレン製短繊維不織布の表カバー、フラッフパルプと高吸水性樹脂からなりティッシュペーパーに包まれた液体吸収層、ポリプロピレン製長繊維不織布のサイドシート、上述のラウンドシート、直鎖状低密度ポリエチレン製フィルムのバックシートからなるものである。（４）実施例４で得られた長繊維不織布を使い捨ておむつのバックシート積層物として使用した。前記バックシート積層物は、直鎖状低密度ポリエチレン製フィルムにヒートシールした。得られた使い捨ておむつを着用試験したところ、風合いが良好で、外観が良好な吸収性物品が得られた。尚、ここで上記使い捨ておむつは、ポリプロピレン製短繊維不織布の表カバー、フラッフパルプと高吸水性樹脂からなりティッシュペーパーに包まれた液体吸収層、ポリプロピレン製長繊維不織布のサイドシート、ポリプロピレン製長繊維不織布のラウンドシート、直鎖状低密度ポリエチレン製フィルムのバックシート及び上述のバックシート積層物からなるものである。（５）実施例５で得られた長繊維不織布を使い捨ておむつのウエストギャザーとして使用した。前記ウエストギャザーは、ポリプロピレン製長繊維不織布のラウンドシートにヒートシールした。得られた使い捨ておむつを着用試験したところ、風合いが良好で、液漏れがなく良好な吸収性物品が得られた。尚、ここで上記使い捨ておむつは、ポリプロピレン製短繊維不織布の表カバー、フラッフパルプと高吸水性樹脂からなりティッシュペーパーに包まれた液体吸収層、ポリプロピレン製長繊維不織布のサイドシート、ポリプロピレン製長繊維不織布のラウンドシート、直鎖状低密度ポリエチレン製フィルムのバックシート及び上述のウエストギャザーからなるものである。（６）実施例６、７で得られた長繊維不織布を使い捨ておむつの液体吸収層の一部として使用した。前記液体吸収層は、図２に示した様にフラッフパルプと高吸水性樹脂からな液体吸収層１、１’の中間に前記本発明の長繊維不織布を挿入しヒートシールした。そして得られた液体吸収層の外側をティッシュペーパーで包んだ。得られた使い捨ておむつを着用試験したところ、液体吸収層の崩れがなく、液漏れもなく良好な吸収性物品が得られた。尚、ここで上記使い捨ておむつは、ポリプロピレン製短繊維不織布の表カバー、上述の液体吸収層、ポリプロピレン製長繊維不織布のサイドシート、ポリプロピレン製長繊維不織布のラウンドシート、直鎖状低密度ポリエチレン製フィルムのバックシートからなるものである。（７）実施例８で得られた長繊維不織布を生理用ナプキンの表カバーとして使用した。この時、液体透過性を付与するために、ポリエチレングリコールジメチルラウレート（分子量４００）５０％、ポリエチレングリコールモノラウレート（分子量５００）５０％で構成された親水性油剤を０．５重量％不織布に付着させた。前記表カバーは、直鎖状低密度ポリエチレン製フィルムのバックシートおよび液体吸収層を包んでいるティッシュペーパーにヒートシールした。得られた生理用ナプキンを着用試験したところ、風合いが良好で、液漏れがなく、液体吸収層のズレもなく良好な吸収性物品が得られた。尚、ここで、上記生理用ナプキンは、上述の表カバー、フラッフパルプと高吸水性樹脂からなりティッシュペーパーに包まれた液体吸収層、ポリプロピレン製長繊維不織布のサイドシート、直鎖状低密度ポリエチレン製フィルムのバックシートからなるものである。（８）実施例９で得られた長繊維不織布を生理用ナプキンのサイドシートとして使用した。前記サイドシートは、ポリプロピレン製短繊維不織布の表カバーにヒートシールした。得られた生理用ナプキンを着用試験したところ、風合いが良好で、液漏れがなく、良好な吸収性物品が得られた。尚、ここで、上記生理用ナプキンは、ポリプロピレン製短繊維不織布の表カバー、フラッフパルプと高吸水性樹脂からなりティッシュペーパーに包まれた液体吸収層、上述のサイドシート、直鎖状低密度ポリエチレン製フィルムのバックシートからなるものである。（９）実施例１０で得られた長繊維不織布を生理用ナプキンのバックシート積層物として使用した。前記バックシート積層物は、直鎖状低密度ポリエチレン製フィルムにヒートシールした。得られた生理用ナプキンを着用試験したところ、風合いが良好で、外観が良好な吸収性物品が得られた。尚、ここで、上記生理用ナプキンは、ポリプロピレン製短繊維不織布の表カバー、フラッフパルプと高吸水性樹脂からなりティッシュペーパーに包まれた液体吸収層、ポリプロピレン製長繊維不織布のサイドシート、直鎖状低密度ポリエチレン製フィルムのバックシート及び上述のバックシート積層物からなるものである。（１０）実施例１１で得られた長繊維不織布を生理用ナプキンの液体吸収層の一部として使用した。前記液体吸収層は、図４に示した様にフラッフパルプと高吸水性樹脂からな液体吸収層１、１’の中間に前記本発明の長繊維不織布を挿入しヒートシールした。そして得られた液体吸収層の外側をティッシュペーパーで包んだ。得られた生理用ナプキンを着用試験したところ、液体吸収層の崩れがなく、液漏れがなく良好な吸収性物品が得られた。尚、ここで、上記生理用ナプキンは、ポリプロピレン製短繊維不織布の表カバー、上述の液体吸収層、ポリプロピレン製長繊維不織布のサイドシート、直鎖状低密度ポリエチレン製フィルムのバックシートからなるものである。尚、各評価項目の測定法や評価基準は次の通りである。（引張強度）：ＪＩＳＬ１０９６に準拠し、テンシロン引張試験を行い、縦及び横方向の引張強力を測定しこれを目付及び試料幅で割った値を縦及び横方向の引張強度とした。これを（縦方向の引張強度×横方向の引張強度）×1/2の式に代入し、引張強度として算出した。ここで縦方向とは長繊維が無端コンベアで搬送される、いわゆる機械方向であり、横方向はこれに直交する方向を言う。単位はｋｇ／ｃｍ（ｇ／ｍ²）で示してあるがカッコ内の（ｇ／ｍ²）の意味は不織布の単位目付当たりに換算された値であることを意味するものである。（長繊維不織布の均一性指数）：５×５ｃｍのサンプルを不織布の横方向に５点等間隔にて採取し、それぞれを１ｃｍ角に裁断し重量を測定した。これより、５点の試料それぞれについて（（最大値）−（最小値）））×１００／（平均値）を算出し、これらの平均値を求めた。開繊斑や繊度斑の尺度として用いた。この値が小さいほど均一性が高く、８０以下で均一性がよいと考えて良い。（風合い）：モニター１０人が、長繊維不織布表面の手触りによる官能試験を行い、肌触りが良いと感じたら１点／１人で加点した。（紡糸性）：溶融紡糸を３時間行い、糸切れの発生回数を測定した。糸切れ回数が３回以下の時紡糸性は良好であると考えて良い。（ヒートシール性＜剥離強さ＞）各実施例、比較例で得られた試料（長繊維不織布）とポリプロピレン長繊維不織布（目付２０ｇ／ｍ²）とをそれぞれ１０ｃｍ×２．５ｃｍの大きさに切断した。これら試料の四隅が揃うように重ね合わせ、その重ね合わせた試料の短辺方向、つまり幅方向に細長いヒートシールを施す。ヒートシールを施す位置は、重ね合わせた試料の短辺の一端より長手方向に１ｃｍ内側に入った部分から２ｃｍ内側迄の部分である。つまり試料の短辺の一端より短辺と平行に１ｃｍ幅のヒートシールのない余白部分を設け、その余白部分に隣接して短辺と平行に１ｃｍ幅のヒートシールを行った。ヒートシール条件は、温度１２０℃（上下とも）、３ｋｇ／ｃｍ²，３秒であり、ヒートシール装置として“ヒートシールテスターＴＰ−７０１”（テスター産業株式会社製）を用いた。上記操作によって得られた引張り試験用の試料を、ヒートシールを施さなかった側の他端の短辺側から開き、それぞれその端部を１０ｃｍ間隔に設定したテンシロン引張試験機（“ＲＤＭ−１００”株式会社オリエンテック製）のチャツク間に、捩れなどが生じないように固定した。剥離強さの測定は、引張り速度１００ｍｍ／分で測定し、剥離強さの計算方法はＪＩＳＬ１０８６(1983)に準拠した。注）実施例１１のエチレン−酢酸ビニル共重合体は鹸化されており、鹸化度は８０％である。酢酸ビニル分率は鹸化部分も含めた値である。 Description: Long-fiber nonwoven fabric and absorbent article using the same Technical field TECHNICAL FIELD The present invention relates to a long-fiber nonwoven fabric. In particular, the present invention includes a first component containing an ethylene-vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof, and forming at least a part of the fiber surface in the length direction of the fiber, and having a higher melting point than the first component. The present invention relates to a heat-fusible composite long-fiber nonwoven fabric containing a crystalline thermoplastic resin as a second component. Background art Spunbond nonwoven fabric, a typical example of long-fiber nonwoven fabric, introduces a group of long fibers discharged from a melt spinneret into an air soccer or the like, draws and stretches it, opens it, accumulates it on a collection conveyor, and obtains a fiber web. After that, the filaments are entangled or heat-sealed with appropriate means. Therefore, since long fibers, which can be called continuous fibers, are used as constituent fibers, mechanical properties such as tensile strength are superior to short fiber nonwoven fabrics using short fibers as constituent fibers. In addition, since long fibers obtained by melt spinning can be opened and accumulated as they are to obtain a nonwoven fabric, it is more reasonable than a nonwoven fabric obtained by opening and accumulating short fibers by a dry method or a wet method. It has the advantage that it can be produced at a high rate, is excellent in productivity, and its production has been greatly increased in recent years. In particular, a composite long-fiber nonwoven fabric using a resin containing an ethylene-vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof as the first component and a crystalline thermoplastic resin as the second component is the above-described long-fiber nonwoven fabric. In addition to the advantages described above, it is easy to process due to its excellent heat-fusibility, and in addition to the case where an olefin-based low-melting copolymer obtained by copolymerizing two or more olefins is used as the first component. In the case where a nonwoven fabric of good quality can be obtained because it is superior due to its heat-fusibility with other materials and a nonwoven fabric of good quality can be obtained, the application field by bonding and laminating with other materials will expand, and a significant increase in demand is expected. Have been. Incidentally, an ethylene-vinyl acetate copolymer or a copolymer containing a saponified product thereof used as a heat-fusing component of a heat-fusible composite long-fiber nonwoven fabric contains an ethylene-vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof. The copolymer has low crystallinity, low melting point or low softening point. In addition, the friction resistance between fibers or between fibers and metal is relatively large, though the size is large, depending on the ethylene-vinyl acetate copolymer or a copolymer containing the saponified product thereof. For this reason, when the yarn discharged from the spinning nozzle hole is pulled by a metal air soccer, fineness unevenness occurs due to friction between the fiber and the metal or between the fibers, or the fibers are bundled and it is difficult to spread. There was a problem. When a resin having low crystallinity is used, the time or distance (solidification length) required for the resin yarn discharged in a molten state from the spinning nozzle hole to crystallize and solidify is remarkably increased. It is getting longer. Therefore, not only do the filaments become bundles due to friction, causing unevenness or poor opening, but also because the distance between the filaments becomes shorter, the yarn with a longer solidified length is still in a molten state, Since the copolymers having a low melting point or a low softening point come into contact with each other in a molten state, so-called thread breakage may occur, resulting in poor operability. Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-5261 discloses a nonwoven fabric comprising a composite type long fiber of an ethylene-propylene random copolymer and isotactic polypropylene. However, here, means for solving the above-mentioned problem is not particularly shown. In addition, the above-described problems in a long-fiber nonwoven fabric composed of a composite fiber containing, as one component, an ethylene-vinyl acetate copolymer having a property different from that of an ethylene-propylene random copolymer or a copolymer containing a saponified product thereof. No solution to the point has been proposed. Disclosure of the invention The present invention has been made to solve the above problems, and has high adhesiveness and low temperature containing an ethylene-vinyl acetate copolymer or a copolymer containing a saponified product thereof as one component of a composite fiber. It is an object of the present invention to provide a long-fiber nonwoven fabric made of a conjugate fiber having good adhesion, excellent texture and softness of the obtained long-fiber nonwoven fabric, excellent uniformity of the nonwoven fabric, and good operability such as spinnability. It is assumed that. The present inventors have conducted intensive studies and found that by adding an inorganic powder to at least the first component which is a low melting point or low softening point component, the inorganic powder is exposed to the fiber surface, and fine irregularities are formed on the fiber surface. Can be imparted, and the contact area between the fibers can be reduced to prevent the fibers from sticking to each other during spinning.Therefore, yarn breakage and the like can be reduced, operability can be improved, and even the addition of an inorganic powder can improve the operability. The crystallization temperature of the resin constituting one component hardly rises, and the increase in the crystallinity is remarkably small. Therefore, the copolymer containing the ethylene-vinyl acetate copolymer having a low melting point or low softening point or a saponified product thereof is used. The present invention was found to be able to obtain a long-fiber nonwoven fabric which does not impair the characteristics of the polymer such as flexibility, high adhesiveness, and low-temperature adhesiveness, and has good texture such as flexibility and touch and excellent adhesiveness with other members. Complete This has led to the. In order to solve the above problems, the long-fiber nonwoven fabric of the present invention contains an ethylene-vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof, and forms at least a part of the fiber surface in the fiber length direction. The first component, composed of a heat-fusible conjugate long fiber having a crystalline thermoplastic resin having a higher melting point than the first component as a second component, containing an inorganic powder in at least the first component, The content is 500 to 5000 ppm by weight in terms of fiber concentration. In the long-fiber nonwoven fabric of the present invention, the composition of the ethylene-vinyl acetate copolymer or the saponified product thereof is preferably 5 to 40% by weight in terms of the fraction of vinyl acetate and the saponified product thereof. In the long-fiber nonwoven fabric of the present invention, the content of the ethylene-vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof in the resin component constituting the first component is preferably 5% by weight or more. In the long-fiber nonwoven fabric of the present invention, the resin mixed with the ethylene-vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof in the first component is preferably polyethylene. Further, in the long-fiber nonwoven fabric of the present invention, the particle diameter of the inorganic powder is preferably 0.04 to 2 μm in terms of weight average particle diameter. In the long-fiber nonwoven fabric of the present invention, the inorganic powder is preferably at least one inorganic powder selected from titanium dioxide, silica, alum, calcium carbonate, calcium oxide, magnesium oxide and talc. In the long-fiber nonwoven fabric of the present invention, the crystalline thermoplastic resin of the second component is preferably polypropylene. In the long-fiber nonwoven fabric of the present invention, the crystalline thermoplastic resin as the second component is preferably polyethylene terephthalate. In the long-fiber nonwoven fabric of the present invention, the long-fiber nonwoven fabric is preferably a long-fiber nonwoven fabric obtained by a spunbond method. In the long-fiber nonwoven fabric of the present invention, the volume ratio of the first component and the second component is preferably in the range of 10:90 to 90:10. In the long-fiber nonwoven fabric of the present invention, the volume ratio of the first component and the second component is preferably in the range of 30:70 to 70:30. Next, the absorbent article of the present invention is characterized in that the long-fiber nonwoven fabric of the present invention is used for at least a part of the article. In the absorbent article of the present invention, the absorbent article is preferably at least one selected from a disposable diaper using a long-fiber nonwoven fabric and a sanitary product using a long-fiber nonwoven fabric. The long-fiber nonwoven fabric of the present invention improves the shortcomings of conventional long-fiber nonwoven fabrics, has high adhesiveness, good low-temperature adhesion, and has excellent texture and softness of the obtained long-fiber nonwoven fabric, and excellent uniformity of the nonwoven fabric. In addition, a long-fiber nonwoven fabric made of a conjugate fiber having good operability such as spinnability can be provided, and its industrial value is extremely large. That is, by adding an inorganic powder to at least the first component, which is a low melting point or low softening point component, to impart fine irregularities to the fiber surface, prevent the fibers from sticking to each other during spinning, and prevent yarn breakage and the like. In addition, the inorganic powder has a relatively small nucleating effect, and almost no increase in the crystallization temperature of the ethylene-vinyl acetate copolymer or the resin component containing the saponified product occurs. The degree of increase is also extremely small, so that the copolymer having a low melting point or a low softening point does not impair the characteristics such as flexibility and high adhesiveness and low-temperature adhesiveness, and has good texture such as flexibility and softness and other members. And a long-fiber nonwoven fabric having excellent adhesiveness with the nonwoven fabric. In the long-fiber nonwoven fabric according to the present invention, the composition of the ethylene-vinyl acetate copolymer or the saponified product thereof is preferably in a preferable aspect in which the fraction of vinyl acetate and the saponified product is 5 to 40% by weight. The melting point of the copolymer is not too low, the thermal stability is good and the melt spinning can be performed without deterioration, thermal deterioration, etc., and it has excellent heat adhesion with other foreign materials Becomes In addition, the unique softness of the copolymer can be exhibited well, and the inorganic powder is exposed on the fiber surface and fine irregularities are imparted to the fiber surface, so that the composite long fibers are less likely to be bundled and the fineness unevenness is reduced. It is preferable because it is small and excellent in openability, hardly causes thread breakage and the like, and can improve spinnability. Further, in the long-fiber nonwoven fabric of the present invention, the content of the ethylene-vinyl acetate copolymer or the saponified product thereof in the resin component constituting the first component is preferably set to 5% by weight or more to reduce the temperature. Adhesiveness and thermal adhesiveness with other foreign materials can be stably exhibited, which is preferable. In addition, the softness unique to the copolymer can be favorably exhibited, and a long-fiber nonwoven fabric having an excellent feeling can be provided. Further, in the long-fiber nonwoven fabric of the present invention, the inorganic powder having an average particle diameter in this range is obtained by adopting a preferred embodiment of the present invention in which the average particle diameter of the inorganic powder is 0.04 to 2 μm. , The increase in cost is smaller than that of the smaller particle size, secondary aggregation of the inorganic powder, clogging of the filter and the spinning nozzle, and breakage of the yarn may occur, resulting in reduced operability. In addition, compared to the case of using an inorganic powder having a larger particle size, the dispersibility of the inorganic powder becomes poor, the filter and the spinning nozzle are clogged, the yarn breaks, and the operability is reduced. It is preferable because the above-mentioned effect can be sufficiently achieved without fear of reduction. In a preferred embodiment of the present invention, in the long-fiber nonwoven fabric of the present invention, the inorganic powder is at least one inorganic powder selected from titanium dioxide, silica, alum, calcium carbonate, calcium oxide, magnesium oxide, and talc. As a result, these inorganic powders have a relatively small nucleating effect, and almost no increase in the crystallization temperature of the resin constituting the first component containing the ethylene-vinyl acetate copolymer or the saponified product thereof occurs. The increase in the degree of crystallinity is also extremely small, and therefore the flexibility and high adhesion of the resin having the low melting point or low softening point as the first component, and the characteristics such as low-temperature adhesion are less likely to be impaired. It is preferable because a long-fiber nonwoven fabric having a good texture and excellent adhesion to other members can be obtained. In addition, in the long-fiber nonwoven fabric of the present invention, by adopting the preferred embodiment of the present invention in which the crystalline thermoplastic resin of the second component is polypropylene, a relatively soft long-fiber nonwoven fabric can be obtained, which is preferable. Further, in the long-fiber nonwoven fabric of the present invention, by adopting the preferred embodiment of the present invention in which the crystalline thermoplastic resin of the second component is polyethylene terephthalate, the strength is greater, and when a crimp is developed. It is preferable because a long-fiber nonwoven fabric having more excellent elasticity (cushioning property) can be obtained. Further, in the long-fiber nonwoven fabric of the present invention, by adopting a preferred embodiment of the present invention in which the long-fiber nonwoven fabric is a long-fiber nonwoven fabric obtained by a spun bond method, a nonwoven fabric having excellent mechanical properties such as tensile strength. Can be easily obtained, and the filaments obtained by melt-spinning can be spread and accumulated as they are to obtain a nonwoven fabric, so that the productivity is very excellent and preferable. This is effective because it can effectively improve the conventional drawbacks of the composite long-fiber nonwoven fabric obtained by the spunbonding method, and is thus preferable. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES FIG. 1 is a developed plan view seen from the skin side of an example of a disposable diaper partially using the long-fiber nonwoven fabric of the present invention. FIG. 2 is a schematic end view of a cross section taken along a line II in FIG. FIG. 3 is a schematic end view of a section taken along the line II-II in FIG. FIG. 4 is a developed plan view of an example of a sanitary napkin partially using the long-fiber nonwoven fabric of the present invention as viewed from the skin side. FIG. 5 is a schematic end view of a section taken along the line III-III in FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The long-fiber nonwoven fabric of the present invention contains an ethylene-vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof, and forms at least a part of the fiber surface in the length direction of the fiber, and a first component, Also composed of a heat-fusible conjugate long fiber having a high melting point crystalline thermoplastic resin as a second component, at least the first component contains an inorganic powder, and the content of the inorganic powder is the fiber concentration. It is a nonwoven fabric using a composite long fiber containing 500 to 50,000 weight ppm. Here, the region of the first component that forms at least a part of the fiber surface in the length direction of the fiber is preferably continuous over the entire length. The first component is a resin containing the ethylene-vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof and forming at least a part of the fiber surface in the length direction of the fiber, and the second component is a crystalline thermoplastic resin. Examples of the composite fiber include a sheath-core composite fiber in which the first component is a sheath component and the second component is a core component, and a so-called sheath-core eccentric composite in which the position in the cross section of the core component is eccentric. So-called side-by-side composite fibers (side-by-side type composite fibers) in which fibers and a first component and a second component are bonded to each other are preferably used. In particular, it is preferable to use a sheath-core eccentric conjugate fiber or a side-by-side conjugate fiber, since a crimped fiber can be easily obtained and a bulky and comfortable long-fiber nonwoven fabric can be obtained. The ratio (composite ratio) of the first component and the second component in the cross-section of the side-by-side composite fiber may be 1: 1 so that one component occupies a larger cross-sectional area in the fiber cross-section than the other component. Of course, it is possible. The volume ratio of the first component and the second component of the conjugate fiber (when a fiber cross section is employed, it corresponds to the area ratio of the cross section = composite ratio) is usually 10 in the ratio of the first component to the second component. : 90 to 90:10, preferably 30:70 to 70:30. In the present invention, as the first component, a resin containing an ethylene-vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof is used. As the ethylene-vinyl acetate copolymer, an ethylene-vinyl acetate copolymer having a vinyl acetate fraction (that is, a copolymerization ratio of a vinyl acetate component) of about 5 to 40% by weight is preferably used. In particular, an ethylene-vinyl acetate binary copolymer is preferably used, but some other components may be copolymerized without departing from the object of the present invention. The ethylene-vinyl acetate copolymer having a vinyl acetate fraction of about 5 to 40% by weight does not have a too low melting point and does not have tackiness, and satisfies the necessary properties as a material constituting the fiber surface. In addition, the thermal stability is relatively good, so that there are few problems of thermal decomposition and deterioration in melt spinning, and it is suitable for heat-mixing with other foreign materials, which is a characteristic of ethylene-vinyl acetate copolymer. It has excellent adhesion and is preferably used. The same applies to saponified products. The ethylene-vinyl acetate copolymer used in the present invention can be used without saponification, or a saponified product thereof. The degree of saponification can be anything up to 100%. That is, a partially saponified product may be used. Saponified products have a slightly higher cost, but have a better feel. When a saponified product of ethylene-vinyl acetate copolymer is used, the fraction (copolymerization ratio) of vinyl acetate and the saponified component is in the range of 5 to 40% by weight in total of the two components. Are preferably used. In the above description, for example, when the saponification degree is 0%, "5 to 40% by weight" indicates the copolymerization ratio of vinyl acetate, and when the saponification degree is 100%, the copolymerization ratio of the saponified component is indicated. become. In the resin component constituting the first component, the ethylene-vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof should be contained in an amount of 5% by weight or more based on the total weight of the resin component in the first component. Is preferred in order to maintain good low-temperature adhesion and adhesion to other foreign materials. The ethylene-vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof can be used up to a ratio of 100% by weight based on the total weight of the resin components in the first component. And a resin having a relatively low melting point or a low softening point can be mixed and used. Among the resins having a relatively low melting point or low softening point used by mixing with the ethylene-vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof in the first component, polyethylene is preferable from the viewpoint of ensuring compatibility and a low melting point temperature, Various types of polyethylene can be used, and low density polyethylene is particularly preferable. The combined use of polyethylene is preferable because friction with a metal such as air soccer described above during melt spinning can be further reduced and adhesion between fibers can be more appropriately prevented. As the first component containing the ethylene-vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof used in the present invention, heat-melt or soften at a lower temperature than the crystalline thermoplastic resin of the second component to exhibit heat-fusibility. Whatever can be obtained, preferably those which can be thermally melted or softened at a temperature of 5 ° C. or more, more preferably 30 ° C. or more lower than the temperature at which the crystalline thermoplastic resin of the second component melts or softens, When the obtained long-fiber fleece is heat-sealed, it is preferable because damage such as deterioration of physical properties due to heat to the second component is not caused. As the crystalline thermoplastic resin of the second component used in the present invention, the melting point or the softening point is higher than the melting point or the softening point of the ethylene-vinyl acetate copolymer or the saponified product thereof containing the first component, A crystalline thermoplastic resin capable of composite spinning with the first component is used, and preferably, polypropylene or polyethylene terephthalate is used. The use of polypropylene as the second component is preferable because a relatively flexible long-fiber nonwoven fabric can be obtained. Further, when polyethylene terephthalate is used as the second component, a long-fiber nonwoven fabric having higher strength and more excellent elasticity (cushioning property) when crimping is developed can be obtained, which is preferable. . Although the MFR (melt flow rate) of the resin used is not particularly limited, the first component and the second component (when the second component is an olefin resin) are generally 10 to 100 g / 10. Minutes are used. As the inorganic powder used in the present invention, any inorganic powder may be used as long as it can impart irregularities to the fiber surface and prevent adhesion between the fibers. The particle diameter of the inorganic powder is preferably 0.04 to 2 μm in terms of weight average particle diameter, and particularly preferably in the range of 0.04 to 1 μm. Even if a particle having a too small particle size is used, the cost is high, secondary aggregation is likely to occur, and the filter and the spinning nozzle are likely to be clogged, and the yarn breakage is likely to cause a decrease in operability. If the particle size is too large, the dispersibility of the inorganic powder may be poor, the filter or the spinning nozzle may be clogged, or the yarn may break, resulting in reduced operability. The above range is particularly preferable because it tends to be easy. The particle size of the inorganic powder can be measured by observation with an electron microscope. For example, when measuring the particle diameter of the inorganic powder contained in the composite long fiber, by heating the composite long fiber under vacuum, the polymer and the inorganic powder constituting the composite long fiber After separation, it can be measured by electron microscope observation. At this time, if the particles have a shape other than a spherical shape, the particle size is converted into a particle size assuming that the sphere has the same volume as the particle. Specific examples of the inorganic powder used in the present invention include various stable inert powders such as titanium dioxide, silica, alum, calcium carbonate, calcium oxide, magnesium oxide, and talc. These inorganic powders can impart fine irregularities to the surface of the conjugate fiber, and as a result, prevent adhesion between the fibers during spinning, and as described above in a composite long-fiber nonwoven fabric such as a spunbond nonwoven fabric. Good fineness unevenness and openability, improved yarn breakage, and good operability.In addition, these inorganic powders have a relatively small nucleating effect, and thus have a low melting point or high adhesion ethylene as the first component. -A resin component containing a vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof does not impair the characteristics such as flexibility, high adhesiveness, and low-temperature adhesiveness, and has good texture such as flexibility and touch and adhesiveness with other members. Thus, a long-fiber nonwoven fabric excellent in quality can be obtained. In particular, titanium dioxide, silica, alum, calcium carbonate, calcium oxide, magnesium oxide, and talc are preferable because they have a smaller nucleating effect. These inorganic powders may be pure, but the cost is industrially high.Therefore, as long as the object of the present invention is not impaired, the use of a powder containing impurities is not a problem. . Titanium dioxide includes rutile-type titanium dioxide and anatase-type titanium dioxide, all of which can be used, but rutile-type titanium dioxide is preferable in terms of good weather resistance and heat resistance. Further, the inorganic powder needs to be added to at least the first component, and may be added to both the first component and the second component. The inorganic powder may be introduced from a side feeder provided in the extruder and kneaded and added together with melt extrusion. Further, for example, it may be added in the form of a compound or a master batch kneaded with the first component in advance. When kneading the inorganic powder, an appropriate dispersant is usually used to improve the dispersibility. It is necessary that the addition amount of the inorganic powder is 500 to 50,000 weight ppm in the fiber. If the amount of the inorganic powder is too small, the effect of preventing the fibers from sticking to each other during spinning due to the provision of fine irregularities on the fiber surface is not sufficiently exhibited, and the long fibers become bundles due to friction, resulting in unevenness and opening of the fineness. This is not preferable because of the occurrence of defects and breakage of yarn, resulting in a decrease in operability. On the other hand, if the amount of the inorganic powder is too large, clogging of the filter or the spinning nozzle may occur, or thread breakage may occur, resulting in poor operability, which is not preferable. When the long-fiber nonwoven fabric of the present invention is used for a sanitary napkin, the amount of the inorganic powder is preferably 12,000 ppm by weight or less in terms of the total amount of the resin components. In the case of a conjugate fiber, the concentration in the fiber in the amount of the inorganic powder added is the concentration in the entire fiber. Therefore, even if the inorganic powder is added only to the first component, the concentration indicates the average concentration of the entire composite fiber composed of the first component and the second component. In the present invention, the fineness of the composite long fiber constituting the nonwoven fabric is not particularly limited, and may be an appropriate fineness according to the type and use of the material resin used. It is preferably about 1 to 8 d / f, for example, 1 to 5 d / f when used for sanitary materials represented by disposable diapers, sanitary napkins, incontinence pads, surgical clothing, surgical hangers, haptics and the like. preferable. The basis weight of the long-fiber nonwoven fabric of the present invention is not particularly limited, and may be a nonwoven fabric having an appropriate basis weight according to the type and use of the material resin used, and preferably 10 to 50 g / m2. ^Two About 10 to 30 g / m2, especially when used for sanitary materials. ^Two The degree is preferred. Using the resin composition of the first component and the second component as described above, melt-spinning is performed to obtain a composite long fiber from a die, and the long-fiber nonwoven fabric according to the present invention can be obtained. Can be easily manufactured by a well-known spun bond method. The spunbond method is already well known, so detailed description is omitted.For example, a mixture of an ethylene-vinyl acetate copolymer or a low-melting resin component containing a saponified product thereof and an inorganic powder is used as a first component. Prepare and prepare a crystalline thermoplastic resin (a crystalline thermoplastic resin in which an inorganic powder is mixed as necessary may be used) as a second component. Each of these resin compositions is put into an individual extruder, and is melt-spun using a composite spinneret. The fiber group discharged from the spinneret is introduced into an air soccer and drawn and stretched to obtain a long fiber group. Subsequently, the long fiber group discharged from the air soccer is fed to an appropriate charging device such as a corona discharge device. After applying a charge and charging, the fiber is opened by passing between a pair of vibrating wings (flaps), or the fiber is opened by colliding with an appropriate reflector or the like, and the opened long fiber is opened. The group is collected as long fiber fleece on an endless net-shaped conveyor provided with a suction device on the back surface. The collected long fiber fleece is conveyed while being placed on an endless conveyor, and introduced between pressurized rolls of a point bond processing machine composed of a heated uneven roll and a smooth roll to remove the long fiber fleece. The first component is melted or softened in a region corresponding to the convex portion of the concave-convex roll to obtain a long-fiber nonwoven fabric in which long fibers are heat-sealed. The basis weight of the long-fiber nonwoven fabric can be adjusted, for example, by adjusting the spinning discharge speed (discharge amount per time), the moving speed of the endless conveyor, and the like. The formation of the nonwoven fabric of the long fiber fleece (entanglement or heat fusion) is not limited to the point bond method, and may be performed by a hot air heating method, a high pressure water flow method, a needle punch method, an ultrasonic heating method, or the like. A plurality of combinations of these nonwoven fabric methods may be employed. Further, the long-fiber nonwoven fabric of the present invention is not limited to those manufactured by the method described above, but a spunbond method can easily obtain a nonwoven fabric having excellent mechanical properties such as tensile strength, In addition, since the nonwoven fabric is obtained by directly opening and accumulating the long fibers obtained by melt spinning, the productivity is very excellent, and the production is inexpensive. The thus obtained long-fiber nonwoven fabric of the present invention has high adhesiveness, low-temperature adhesion, good adhesion to dissimilar materials, and the obtained long-fiber nonwoven fabric has softness and feel, such as softness, and uniformity of the nonwoven fabric. A long-fiber non-woven fabric made of a conjugate fiber that is excellent and has good operability such as spinnability can be obtained, so it can be used for various applications, especially when used by bonding or bonding with other materials, or with other materials Since thermal bonding can be easily performed when a composite material is formed by combining the composite materials, the composite material can be effectively used for manufacturing such a composite material. Further, the long-fiber nonwoven fabric of the present invention can be used for a part of absorbent articles such as sanitary napkins and disposable diapers. Absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins such as disposable diapers vary slightly depending on the mode, but at least absorb bodily fluids such as urine and blood to absorb and prevent leakage of bodily fluids such as urine and blood. A liquid absorbing layer to be retained, a liquid-permeable front cover made of, for example, a nonwoven fabric disposed on the surface side (side in contact with the skin), and a liquid-permeable front cover disposed on the back side surface to prevent the absorbed body fluid from leaking to the outside. And a liquid-impermeable back sheet for use. In addition, in general, in absorbent articles such as disposable diapers such as disposable diapers and sanitary napkins, in addition to the back sheet, the absorbent articles may be displaced from a predetermined wearing state due to body movement, or may lie down sideways. Water-repellent side sheet made of non-woven fabric etc. on both sides of the absorbent article to prevent leakage of absorbed liquids such as bodily fluids (in the case of disposable diapers, etc. It is also called side gathers or leg cuffs because there are many, and in the case of disposable diapers, the side sheet is provided at a position such that when wearing a disposable diaper, the thigh is attached or it turns around the thigh and grips it Etc.), and in disposable diapers, the part that covers the abdomen and the upper buttocks on the opposite side If fluid such as bodily fluids that have absorbed leaks into the abdomen or upper buttocks due to the movement of the wearer, such as falling down, laying down, or rotating the body, the absorbed fluid may fall outside the absorbent article. A water-repellent round sheet made of a nonwoven fabric or the like for preventing leakage is also provided. Furthermore, in the case of disposable diapers and the like, there is a waist gather or the like provided in a belt shape on the waist position skin side, and these are also formed of a water-repellent sheet such as a nonwoven fabric. In addition, the liquid absorbing layer is, for example, a material obtained by compressing and hardening a material obtained by mixing a highly water-absorbent resin with a fiber aggregate in which cellulose fibers such as fluff pulp and, if necessary, synthetic fibers and the like are mixed. Various liquid absorbing layers made of the following are used. This liquid absorbing layer is generally wrapped with tissue paper or the like. Further, as the back sheet, a thermoplastic film is usually used, and the thermoplastic film generally has a myriad of fine holes to prevent stuffiness during wearing, and is generally provided with air permeability. It is a target. In addition, a film composited with a nonwoven fabric has been used from the viewpoint of improving the feel and appearance of the plastic characteristic of the film and improving the strength. In addition to the above, there is a case in which another sheet is further inserted to provide various functions, and the sheet has a multilayer structure. The above-mentioned long-fiber nonwoven fabric of the present invention may be, for example, a front cover, a side sheet, a round sheet, a part of a back sheet (such as a laminate with a liquid impermeable sheet), a liquid absorbing layer, etc. Can be used. When used for the liquid absorbing layer, for example, by inserting it in the middle of the liquid absorbing layer and thermally bonding, it does not significantly impair the absorption characteristics of the liquid absorbing layer, so that the body of the body while wearing weight is applied. The liquid absorbing layer can serve as a reinforcement to prevent the liquid absorbing layer from being collapsed due to stress caused by the movement. Necessary portions are appropriately heat-bonded and fixed between these members. The hot press or thermocompression bonding preferably depends on the part to be used, but it is usually preferable to employ partial point bonding so that a large number of points can be bonded. With reference to the drawings, the long fiber nonwoven fabric according to the present invention for an absorbent article will be described with reference to a typical example of what part of the absorbent article is used. This is an example, and does not mean that the absorbent article is limited to only the structure shown in the drawing. FIG. 1 is a developed plan view of an example of a disposable diaper viewed from the skin side, FIG. 2 is a schematic end view of a cross section taken along line II, and FIG. 3 is a schematic end view of a cross section taken along line II-II. . In FIGS. 1 to 3, reference numerals 1 and 1 ′ denote a liquid absorbing layer for absorbing and retaining bodily fluids, and are not particularly limited. For example, cellulosic fibers such as fluff pulp, superabsorbent resin, and It is made of a mixture of synthetic fibers compressed and hardened. In addition, the liquid absorption layers 1 and 1 'are wrapped in tissue paper (not shown) or the like. In this embodiment of the present invention, the reinforcing layer 6 made of the long-fiber nonwoven fabric of the present invention is inserted between the liquid absorbing layers 1 and 1 ', and heat-bonds between the liquid absorbing layers 1 and 1'. It plays a role of reinforcement so that it does not collapse due to weight or body movement. Reference numeral 2 denotes a liquid-permeable front cover disposed on the surface side (side in contact with the skin). The long fiber nonwoven fabric of the present invention can also be used for the front cover 2. Reference numeral 3 denotes a back sheet which is required to have liquid impermeability. On the back side of the back sheet 3, the long fiber nonwoven fabric of the present invention is laminated as a back sheet laminate 8. By laminating on the back sheet of such an absorbent article, the cold feeling of the plastic film and the appearance peculiar to plastic can be improved, and the cloth-like warm feeling and appearance can be imparted, and the back sheet can be reinforced. Although the round sheet 4 is not always necessary, FIGS. 2 and 3 show examples in which the round sheet 4 is provided between the liquid absorbing layer 1 ′ and the back sheet 3. As the round sheet 4, the long-fiber nonwoven fabric of the present invention can be used. In order to prevent the liquid such as the absorbed body fluid from leaking when the absorbent article is displaced from the predetermined wearing state by the movement of the body or lays down sideways as described above, Side sheets on both sides of the absorbent article (in the case of disposable diapers, etc., it is often referred to as side gathers or leg cuffs, so in the case of disposable diapers, side sheets are disposable diapers Is provided at such a position as to attach the thighs when the user wears the thighs, or to grip the thighs around the thighs.). The long-fiber nonwoven fabric of the present invention can also be used for this side sheet. Although not particularly shown in FIGS. 2 and 3, a waist gather or the like may be provided in a belt shape on the skin side of the waist position shown as 7 in FIG. The long-fiber nonwoven fabric of the present invention can also be used for waist gathers. These members are not shown in the drawings, but appropriate portions are thermally bonded so that they do not fall off. When the long-fiber nonwoven fabric of the present invention is used as the member to which the heat bonding is performed, the heat bonding can be performed without using the hot melt adhesive. As described above, the long-fiber nonwoven fabric of the present invention has a reduced slimy feeling because the specific higher linear fatty acid and / or its metal salt is added to the fiber material as described above. An article is obtained. The portion where the long-fiber nonwoven fabric of the present invention is used may not be used for all the members described above, and may be one or more of them. Next, FIG. 4 shows a developed plan view of one example of the sanitary napkin as viewed from the skin side, and FIG. 5 shows a schematic end view of a section taken along the line III-III. 1, 1 'is a liquid absorbing layer wrapped in tissue paper (not shown), 2 is a liquid-permeable front cover disposed on the surface side (side in contact with the skin), and 3 is a liquid non-permeable surface. The required backsheet. 5 and 5 'are side seats. In this embodiment of the present invention, the reinforcing layer 6 made of the long-fiber nonwoven fabric of the present invention is inserted between the liquid absorbing layers 1 and 1 'to thermally bond the liquid absorbing layers 1 and 1' to each other. However, it plays a role of reinforcement so that it does not collapse due to weight or body movement. The long-fiber nonwoven fabric of the present invention is laminated on the back side of the backsheet 3 as a backsheet laminate 8, and the longfiber nonwoven fabric of the present invention is also used for the side sheets 5, 5 '. Although these members are not shown in the drawings, appropriate parts are adhered so that they do not fall off. When the long-fiber nonwoven fabric of the present invention is used for a member requiring heat bonding, heat bonding can be performed without using a hot melt adhesive. As described above, the long-fiber nonwoven fabric of the present invention also has a reduced slimy feeling, and an absorbent article having a good texture can be obtained. Of course, the portion where the long-fiber nonwoven fabric of the present invention is used may not be used for all of the members described above, and any one or more of them may be the same as in the case described above. It is. The long-fiber nonwoven fabric of the present invention has a reduced slimy feeling, and an absorbent article having a good texture can be obtained. When the long-fiber nonwoven fabric of the present invention is used for a member requiring bonding, heat bonding can be easily performed without using a hot-melt adhesive, so that weight increase is small and low-cost absorption is achieved. An opaque article is obtained. Example Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to only those listed in these Examples. Examples 1 to 11 and Comparative Examples 1 to 3 Table 1 shows a mixed resin containing an ethylene-vinyl acetate binary copolymer or a saponified product thereof (the resin mixed with the resin is a low-density polyethylene and in Table 1, LDPE) and the inorganic powders shown in Table 1 were prepared as the first components. As the second component, a crystalline thermoplastic resin having the properties shown in Table 1 was prepared. Each of these resin compositions was put into an extruder having a diameter of 60 mm. The first component side had an extrusion temperature of 220 ° C., the second component side had an extrusion temperature of 250 ° C. for polypropylene, and an extrusion temperature of polyethylene terephthalate for polyethylene terephthalate. Extruded from the extruder at a temperature of 280 ° C. According to the composite ratio of the first component and the second component, the two components are extruded so that the total amount thereof is 2200 cc / min (specifically, the first component (A) and the second component (B) are extruded). When the volume ratio of the composite ratio A / B is 50/50, the extrusion ratio of the first component is 1100 cc / min, and the extrusion ratio of the second component is 1100 cc / min.) Melt spinning was performed using a parallel type, a sheath-core type or a sheath-core eccentric type spinneret as described in the style column. The spinneret used had a circular spinning hole with a hole diameter of 0.35 mm in 550 pieces × 5 rows in the longitudinal direction of the spinneret. The fiber group discharged from the spinneret was introduced into an air soccer and drawn and stretched to obtain a long fiber group. Subsequently, the group of long fibers discharged from the air soccer was charged with the same charge by a corona discharge device, charged, and then passed between a pair of vibrating blades to open. The opened filament group was collected as a filament fleece on an endless conveyor provided with a suction device on the back surface. At this time, the drawing / drawing speed of the air soccer was appropriately adjusted depending on the type of the fiber so that the fineness of the long fiber was 2.2 d / f. The concentration of the inorganic powder in the fiber was as shown in the table. The collected long fiber fleece was conveyed while being placed on an endless conveyor, and introduced between pressurized rolls of a point bond processing machine composed of a heated uneven roll and a smooth roll. The introduced long-fiber fleece obtained a long-fiber nonwoven fabric in which the first component was melted or softened in the area corresponding to the convex portion of the concavo-convex roll, and the long fibers were heat-sealed to each other. The basis weight of this long-fiber nonwoven fabric is 28 g / m ^Two Endless conveyor moving speed 50 m / min. Was adjusted before and after the reference. The peripheral speed of the concavo-convex roll was the same as the moving speed of the endless conveyor. The setting of the linear pressure between the rolls and the roll temperature was determined by setting the rigidity and softness of the long-fiber nonwoven fabric (based on the 45 ° cantilever method of the A method of JIS L 1096, except that the size of the sample was 5 cm × 15 cm). It was set appropriately so that the average value in the horizontal direction was around 35 mm. In addition, all the nonwoven fabrics (thermal fusion between long fibers) in the examples were performed by the point bond method in order to adjust the conditions at the time of the sensory test, but the hot air heating method, the high pressure water flow method, the needle punch method, It may be performed by an ultrasonic heating method or the like, and may be a combination of a plurality of these nonwoven fabric forming methods. When polyethylene terephthalate was used as the second component, the one having an [η] (intrinsic viscosity) value of 0.64 was used. The [η] value was measured at 20 ° C. using an equal weight mixture of phenol and ethane tetrachloride as a solvent. The weight average particle diameter of the inorganic powder shown in Table 1 was 0.04 μm for silica, TiO 2 _Two 0.20 μm, alum 0.95 μm, CaCO _Three Was 0.08 μm, CaO was 0.35 μm, MgO was 0.17 μm, and talc was 0.40 μm. In addition, TiO _Two Used was rutile-type titanium dioxide. In Table 1, LDPE of the mixed resin of the first component means low density polyethylene as described above, PP of the second component means polypropylene, and PET means polyethylene terephthalate. In the volume ratio A / B in the composite ratio column, A indicates the numerical value of the first component and B indicates the numerical value of the second component, and is 100 for the entire composite fiber. Table 2 shows the evaluation results of the long-fiber nonwoven fabric obtained as described above. (1) The long fiber nonwoven fabric obtained in Example 1 was used as a front cover 2 of a disposable diaper. At this time, in order to impart liquid permeability, a hydrophilic oil agent composed of 50% of polyethylene glycol dimethyl laurate (molecular weight: 400) and 50% of polyethylene glycol monolaurate (molecular weight: 500) is added to a 0.5% by weight nonwoven fabric. Attached. The front cover was heat-sealed to a back sheet made of a linear low-density polyethylene film and a tissue paper surrounding the liquid absorbing layer. When a wearing test was performed on the obtained disposable diaper, a good absorbent article having a good texture, no liquid leakage, and no displacement of the liquid absorbing layer was obtained. Here, the disposable diaper is made of the above-mentioned front cover, a liquid absorbing layer made of fluff pulp and a highly water-absorbent resin and wrapped in tissue paper, a polypropylene long-fiber nonwoven side sheet, and a polypropylene long-fiber nonwoven round sheet. And a backsheet of a linear low-density polyethylene film. (2) The long-fiber nonwoven fabric obtained in Example 2 was used as a side sheet of a disposable diaper. The side sheet was heat-sealed to a front cover made of polypropylene short fiber non-woven fabric and a round sheet made of polypropylene long fiber non-woven fabric. When a wearing test was performed on the obtained disposable diaper, a good absorbent article having a good texture and no liquid leakage was obtained. Here, the disposable diaper is a front cover made of polypropylene short fiber nonwoven fabric, a liquid absorbing layer wrapped in tissue paper made of fluff pulp and highly water-absorbent resin, the above-mentioned side gathers, and a round sheet of polypropylene long fiber nonwoven fabric. And a back sheet of a linear low-density polyethylene film. (3) The long-fiber nonwoven fabric obtained in Example 3 was used as a round sheet of a disposable diaper. The round sheet was heat-sealed to a front cover made of polypropylene short fiber nonwoven fabric. When a wearing test was performed on the obtained disposable diaper, a good absorbent article having a good texture and no liquid leakage was obtained. Here, the disposable diaper is a front cover made of polypropylene short fiber nonwoven fabric, a liquid absorbing layer wrapped in tissue paper made of fluff pulp and superabsorbent resin, a side sheet made of polypropylene long fiber nonwoven fabric, and the above-mentioned round sheet. And a backsheet of a linear low-density polyethylene film. (4) The long-fiber nonwoven fabric obtained in Example 4 was used as a backsheet laminate of a disposable diaper. The backsheet laminate was heat-sealed to a linear low-density polyethylene film. When a wearing test was performed on the obtained disposable diaper, an absorbent article having a good texture and a good appearance was obtained. Here, the disposable diaper is made of a polypropylene short fiber non-woven fabric front cover, a liquid absorbing layer made of fluff pulp and highly water-absorbent resin and wrapped in tissue paper, a polypropylene long fiber non-woven fabric side sheet, a polypropylene long fiber. It comprises a non-woven round sheet, a linear low-density polyethylene film back sheet, and the above-mentioned back sheet laminate. (5) The long-fiber nonwoven fabric obtained in Example 5 was used as a waist gather of a disposable diaper. The waist gather was heat-sealed to a round sheet of polypropylene long fiber nonwoven fabric. When a wearing test was performed on the obtained disposable diaper, a good absorbent article having a good texture and no liquid leakage was obtained. Here, the disposable diaper is made of a polypropylene short fiber non-woven fabric front cover, a liquid absorbing layer made of fluff pulp and highly water-absorbent resin and wrapped in tissue paper, a polypropylene long fiber non-woven fabric side sheet, a polypropylene long fiber. It comprises a round sheet of non-woven fabric, a back sheet of a linear low-density polyethylene film, and the above-mentioned waist gather. (6) The long-fiber nonwoven fabric obtained in Examples 6 and 7 was used as a part of a liquid absorbing layer of a disposable diaper. As shown in FIG. 2, the long fiber nonwoven fabric of the present invention was inserted between the fluff pulp and the liquid absorbing layers 1 and 1 'made of a highly water-absorbent resin and heat-sealed. Then, the outside of the obtained liquid absorbing layer was wrapped with tissue paper. When a wear test was performed on the obtained disposable diaper, a good absorbent article was obtained without any collapse of the liquid absorbing layer and no liquid leakage. Here, the disposable diaper is a polypropylene short-fiber non-woven fabric front cover, the liquid absorbing layer described above, a polypropylene long-fiber non-woven fabric side sheet, a polypropylene long-fiber non-woven fabric round sheet, a linear low-density polyethylene film. Consisting of a back sheet. (7) The long-fiber nonwoven fabric obtained in Example 8 was used as a front cover of a sanitary napkin. At this time, in order to impart liquid permeability, a hydrophilic oil agent composed of 50% of polyethylene glycol dimethyl laurate (molecular weight: 400) and 50% of polyethylene glycol monolaurate (molecular weight: 500) is added to a 0.5% by weight nonwoven fabric. Attached. The front cover was heat-sealed to a back sheet of a linear low-density polyethylene film and a tissue paper surrounding the liquid absorbing layer. When the obtained sanitary napkin was subjected to a wear test, a good absorbent article having a good texture, no liquid leakage, and no displacement of the liquid absorbing layer was obtained. Here, the sanitary napkin is made of the above-mentioned front cover, a liquid absorption layer wrapped in tissue paper made of fluff pulp and a highly water-absorbent resin, a side sheet of a polypropylene long-fiber nonwoven fabric, a linear low-density polyethylene. It consists of a back sheet made of a film. (8) The long-fiber nonwoven fabric obtained in Example 9 was used as a side sheet of a sanitary napkin. The side sheet was heat-sealed to a front cover made of a polypropylene short fiber nonwoven fabric. When a wearing test was performed on the obtained sanitary napkin, a good absorbent article having a good texture, no liquid leakage, and a good absorbability was obtained. Here, the sanitary napkin is a front cover made of polypropylene short fiber non-woven fabric, a liquid absorbing layer wrapped in tissue paper made of fluff pulp and highly water-absorbent resin, the above-described side sheet, linear low-density polyethylene. It consists of a back sheet made of a film. (9) The long-fiber nonwoven fabric obtained in Example 10 was used as a backsheet laminate of a sanitary napkin. The backsheet laminate was heat-sealed to a linear low-density polyethylene film. When the obtained sanitary napkin was subjected to a wearing test, an absorbent article having a good texture and a good appearance was obtained. Here, the sanitary napkin is a front cover made of polypropylene short fiber non-woven fabric, a liquid absorbing layer wrapped in tissue paper made of fluff pulp and high water absorbing resin, a side sheet of polypropylene long fiber non-woven fabric, It comprises a backsheet of a low-density polyethylene film and a backsheet laminate as described above. (10) The long fiber nonwoven fabric obtained in Example 11 was used as a part of a liquid absorbing layer of a sanitary napkin. As shown in FIG. 4, the long-fiber nonwoven fabric of the present invention was inserted between the fluff pulp and the liquid-absorbent layers 1 and 1 'made of a highly water-absorbent resin and heat-sealed. Then, the outside of the obtained liquid absorbing layer was wrapped with tissue paper. When the obtained sanitary napkin was subjected to a wearing test, a good absorbent article was obtained without collapse of the liquid absorbing layer and no liquid leakage. Here, the sanitary napkin comprises a front cover made of polypropylene short fiber non-woven fabric, the above-mentioned liquid absorbing layer, a side sheet made of polypropylene long fiber non-woven fabric, and a back sheet made of linear low density polyethylene film. is there. The measuring methods and evaluation criteria for each evaluation item are as follows. (Tensile strength): Tensileon tensile test was performed in accordance with JIS L 1096, and the tensile strength in the longitudinal and transverse directions was measured, and the value obtained by dividing the tensile strength by the basis weight and the sample width was defined as the tensile strength in the longitudinal and transverse directions. This was substituted into the formula of (tensile strength in the longitudinal direction × tensile strength in the transverse direction) × 1/2 to calculate the tensile strength. Here, the vertical direction is a so-called machine direction in which long fibers are conveyed by an endless conveyor, and the horizontal direction is a direction orthogonal to the machine direction. The unit is kg / cm (g / m ^Two ), But in parentheses (g / m ^Two ) Means a value converted per unit weight of the nonwoven fabric. (Uniformity index of long-fiber nonwoven fabric): A sample of 5 × 5 cm was sampled at 5 points at equal intervals in the horizontal direction of the nonwoven fabric, and each was cut into 1 cm squares and weighed. From this, ((maximum value) − (minimum value))) × 100 / (average value) was calculated for each of the five samples, and the average value was calculated. It was used as a measure of spread variability and fineness variability. It can be considered that the smaller the value is, the higher the uniformity is. (Hand): 10 monitors performed a sensory test by touching the surface of the long-fiber nonwoven fabric, and when they felt that the skin was good, they were given 1 point per person. (Spinnability): Melt spinning was performed for 3 hours, and the number of occurrences of yarn breakage was measured. When the number of yarn breaks is 3 or less, the spinnability can be considered to be good. (Heat sealability <peel strength>) The sample (long-fiber nonwoven fabric) obtained in each of Examples and Comparative Examples and a polypropylene long-fiber nonwoven fabric (basis weight 20 g / m2) ^Two ) Was cut into a size of 10 cm × 2.5 cm. The samples are overlapped so that the four corners thereof are aligned, and a thin and long heat seal is applied in the short side direction, that is, the width direction of the overlapped samples. The position where the heat sealing is performed is a portion extending from 1 cm in the longitudinal direction to 2 cm inside from one end of the short side of the superimposed sample. That is, a 1-cm-wide blank portion without heat sealing was provided in parallel with the short side from one end of the short side of the sample, and a 1-cm-wide heat seal was performed adjacent to the blank portion and parallel to the short side. The heat sealing condition is a temperature of 120 ° C. (up and down), 3 kg / cm ^Two , 3 seconds, and a “heat seal tester TP-701” (manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd.) was used as a heat seal device. A tensile test sample (“RDM-100”) in which the sample for the tensile test obtained by the above operation was opened from the short side of the other end on which the heat sealing was not performed, and the ends were set at intervals of 10 cm. It was fixed between the chucks of Orientec Co., Ltd. so as not to twist. The peel strength was measured at a tensile speed of 100 mm / min, and the method for calculating the peel strength was in accordance with JIS L 1086 (1983). Note) The ethylene-vinyl acetate copolymer of Example 11 was saponified, and the degree of saponification was 80%. The vinyl acetate fraction is a value including the saponified portion.

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Claims

[Claims] 1. Contains an ethylene-vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof, and has a fiber surface A first component that forms at least a portion in the length direction of the fiber, and a first component that is higher than the first component. Consisting of heat-fusible conjugate long fibers with a crystalline thermoplastic resin having a melting point as the second component, At least the first component contains an inorganic powder, and the content of the inorganic powder is the fiber concentration. A long fiber nonwoven fabric characterized in that the content is 500 to 50,000 weight ppm. 2. The composition of the ethylene-vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof is vinyl acetate and its composition. 2. The long-fiber nonwoven fabric according to claim 1, which is 5 to 40% by weight as a fraction of the saponified product. 3. Ethylene-vinyl acetate copolymer in the resin component constituting the first component or 2. The long-fiber nonwoven fabric according to claim 1, wherein the content of the saponified product is 5% by weight or more. 4. Mix with the ethylene-vinyl acetate copolymer or its saponified product in the first component 2. The long-fiber nonwoven fabric according to claim 1, wherein the resin is polyethylene. 5. The particle diameter of the inorganic powder is 0.04 to 2 µm in weight average particle diameter. The long-fiber nonwoven fabric according to the above. 6. 6. The particle diameter of the inorganic powder is 0.04 to 1 [mu] m in weight average particle diameter. The long-fiber nonwoven fabric according to the above. 7. Inorganic powder, titanium dioxide, silica, alum, calcium carbonate, oxidation At least one inorganic material selected from calcium, magnesium oxide and talc The long-fiber nonwoven fabric according to claim 1, which is a powder. 8. 2. The method according to claim 1, wherein the crystalline thermoplastic resin of the second component is polypropylene. Fiber non-woven fabric. 9. The crystalline thermoplastic resin of the second component is polyethylene terephthalate. 2. The long-fiber nonwoven fabric according to 1. 10. The long-fiber nonwoven fabric is a long-fiber nonwoven fabric obtained by a spunbond method. 2. The long-fiber nonwoven fabric according to 1. 11. The volume ratio of the first component and the second component is in the range of 10:90 to 90:10. 3. The long-fiber nonwoven fabric according to claim 1. 12. The volume ratio of the first component and the second component is in the range of 30:70 to 70:30. The long-fiber nonwoven fabric according to claim 11. 13. An absorbent material using the long-fiber nonwoven fabric according to claim 1 for at least a part of an article. Goods. 14． Absorbent articles include disposable diapers and long-fiber non-woven fabrics 14. The absorbent according to claim 13, which is at least one selected from sanitary products used. Goods.