JP2001347461A - 平面研削盤用砥石フランジ組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 研削加工における砥石チップの交換を容易に
行うことができる平面研削盤用砥石フランジ組立体を提
供する。 【解決手段】 被研削物を研削するための第一の砥石チ
ップ４および第二の砥石チップ８を有し、第一の砥石チ
ップ４を環状の砥石フランジ２の挿入孔３に固定し、第
二の砥石チップ８を砥石フランジ２の外側面５に形成し
た外溝６と、砥石フランジ２の外側面５に固定した押さ
え部材７とにより挟み込むようにして固定したことを特
徴とする平面研削盤用砥石フランジ組立体１とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平面研削盤におい
て被研削物を研削するための砥石チップと砥石チップを
固定する砥石フランジとを有する平面研削盤用砥石フラ
ンジ組立体に関する。

【０００２】

【従来の技術】平面研削盤は、高速回転する砥石チップ
を、金属、セラミックス等の被研削物であるワークの表
面に押し当てることで、ワークを一様に削ったり、ワー
クの表面の面粗さを調整するものである。従来、平面研
削盤に用いられる平面研削盤用砥石フランジ組立体は、
ワークを研削するための砥石チップと、砥石チップを外
側面に保持している環状の砥石フランジとからなってお
り、この砥石フランジ組立体を平面研削盤の回転軸に固
定し、砥石チップを砥石フランジ組立体ごと高速回転さ
せることでワークを研削していた。ここで、砥石フラン
ジに固定される砥石チップの砥粒の硬さや大きさは、ワ
ークの硬さや面粗さ等の研削条件により決定されてい
る。例えば、面粗さの大きいワークを研削する場合に
は、最初に硬くて大きい砥粒からなる砥石チップを用い
て面粗さを所定の大きさに整えた後に、軟らかくて細か
い砥粒からなる別の砥石チップで仕上げ研削を行ってい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな砥石フランジ組立体は、砥石チップを変更するため
に、平面研削盤本体から砥石フランジ組立体を、一旦、
取り外して、砥石チップを交換したり、砥石チップを固
定している砥石フランジ組立体ごと交換する必要があ
り、その都度、砥石フランジ、および、砥石チップのワ
ークに対する平行度等の取り付け位置を調整する作業が
必要となるため、ワークの研削にかかる工数を増大させ
る原因となっていた。従って、本発明の解決すべき課題
は、複数種類の砥石チップを用いて研削加工をする場合
において、砥石チップを交換する際の煩雑さを大幅に減
少させることである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明は、被研削物を研削するための第一の砥石チップお
よび第二の砥石チップと、第一の砥石チップおよび第二
の砥石チップを固定すると共に高速回転可能な環状の砥
石フランジとを含んで構成される平面研削盤用砥石フラ
ンジ組立体であって、砥石フランジは、砥石フランジの
周方向に沿って形成された複数の挿入孔と、外側面に形
成された複数の外溝とを有し、挿入孔には、第一の砥石
チップを固定し、外溝には、押さえ部材により第二の砥
石チップを固定することを特徴とする平面研削盤用砥石
フランジ組立体とした。請求項１に記載の平面研削盤用
砥石フランジ組立体によれば、一つの砥石フランジに固
定した第一、二の砥石チップのそれぞれでワークを研削
することができるので、砥石フランジ組立体を平面研削
盤から取り外すことなく、ワークの粗削りと仕上げ研削
を行うことができる。従って、ワークの研削を効率良く
行うことができる。

【０００５】また、本発明の請求項２に係る発明は、第
一の砥石チップの砥粒よりも第二の砥石チップの砥粒の
ほうが大きいことを特徴とする請求項１に記載の平面研
削盤用砥石フランジ組立体とした。請求項２に記載の平
面研削盤用砥石フランジ組立体によれば、ワークに対す
る接触面積が大きく、かつ、大きなトルクがかかる第一
の砥石チップの砥粒を第二の砥石チップの砥粒よりも大
きくしたので、ワークの粗削りを効率良く行うことがで
きる。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
しながら詳細に説明する。図１は、本発明の砥石フラン
ジ組立体の下面図、図２は、図１のＸ−Ｘ線断面図、図
３（ａ）、（ｂ）は本実施の形態で用いられる砥石チッ
プの斜視図である。砥石フランジ組立体１は、環状の砥
石フランジ２と、砥石フランジ２に形成された挿入孔３
に挿入された第一の砥石チップ４と、砥石フランジ２の
外側面５に形成された略Ｖ字形状の外溝６に、押さえ部
材７により固定された第二の砥石チップ８とを有してい
る。

【０００７】外溝６は、砥石フランジ２の外側面５に沿
って等間隔に複数形成されている。さらに、砥石フラン
ジ２の外側面５の外溝６と外溝６の間には、押さえ部材
７を固定するためのねじ穴９が設けられている。また、
挿入孔３は、砥石フランジ２の仮想中心点とねじ穴９の
中心を結ぶ線上に複数形成されている。なお、図２に示
すように、ねじ穴９は、押さえ部材７を固定するために
用いられる外ねじ穴１０と、外ねじ穴１０よりも小径
で、挿入孔３まで貫通しており、挿入孔３内に挿入され
た第二の砥石チップ４を固定するための内ネジ穴１１と
を有している。

【０００８】押さえ部材７は、外ねじ穴１０を用いて砥
石フランジ２の外側面５に固定されており、押さえ部材
７の両端部７ａは、それぞれ別の第二の砥石チップ８を
押さえ付けている。

【０００９】第一の砥石チップ４は、図３（ａ）に示す
ように、円柱形状を有し、炭化珪素、窒化ボロン、ダイ
ヤモンド等の砥粒をバインダーを用いて成形したものが
用いられている。また、第二の砥石チップ８は、図３
（ｂ）に示すように、断面形状が略扇形となる柱状の砥
石である。第二の砥石チップ８は、第一の砥石チップ４
と同じ砥石チップとすることもできるし、硬さや砥粒の
粒径の異なる砥石チップとすることもできる。なお、図
２において、第一の砥石チップ４は、内ねじ穴１１にね
じ込まれた内ねじ１２により固定されているが、この内
ねじ１２は、第二の砥石チップ４を破損しないように樹
脂製のねじとすることが好ましい。

【００１０】砥石フランジ組立体１を組み立てる際は、
まず、砥石フランジ２の挿入孔３に第二の砥石チップ４
を挿入した後、第二の砥石チップ４を、内ねじ穴１１に
ねじ込んだ内ねじ１２の先端で固定する。次に、押さえ
部材７を外ねじ穴１０にねじ込んだ外ねじ１３で仮止め
する。この仮止めした押さえ部材７と外溝６の間に第一
の砥石チップ８を挿入した後に、外ねじ１３を増し締め
して、第一の砥石チップ８を砥石フランジ２に固定す
る。なお、第一の砥石チップ４、または、第二の砥石チ
ップ８のそれぞれを固定する際に、高さ調整用のスペー
サを砥石フランジ２の上面または下面に配して各砥石チ
ップ４，８の突出量の調整を行うと、複数の第一の砥石
チップ４、または、第二の砥石チップ８の砥石フランジ
２への固定を精度良く行うことができる。

【００１１】ここで、例えば、このような砥石フランジ
組立体１の第二の砥石チップ８に粗削り用の硬くて粒径
の大きい砥粒からなる砥石チップを用い、第一の砥石チ
ップ４に仕上げ用の粒度の小さい砥粒からなる砥石チッ
プを用いると、平面研削盤から砥石フランジ組立体１を
外すことなくワークの粗削りから仕上げまでを行うこと
ができる。

【００１２】金属製のワークの研削を行う場合は、第二
の砥石チップ８を第一の砥石チップ４よりも突出するよ
うに固定し、第二の砥石チップ８がワークに接しても、
第一の砥石チップ４はワークに接しないように組み立て
た砥石フランジ組立体１とすることができる。このよう
な砥石フランジ組立体１によれば、まず、第二の砥石チ
ップ８によりワークの粗削りを行い、その後に、平面研
削盤を一旦停止させ、砥石フランジ組立体１から第二の
砥石チップ８のみを取り外し、残った第一の砥石チップ
４によりワークの仕上げ研削を行うことができる。

【００１３】一方、ガラスやセラミックスからなるワー
クを研削するときは、第一の砥石チップ４と第二の砥石
チップ８を砥石フランジ２から同じ量突出するように固
定し、第一の砥石チップ４と第二の砥石チップ８を同時
にワークに当てながら研削を行うと、一つの工程でワー
クを精度良く研削することができる。

【００１４】このような砥石フランジ組立体１によれ
ば、ワークの粗削りから仕上げ研削までを、砥石フラン
ジ組立体１を平面研削盤から外すことなく、効率良く行
うことができる。なお、第二の砥石チップ８を砥粒の大
きさを第一の砥石チップ４の砥粒よりも大きくしたの
は、第二の砥石チップ８は、第一の砥石チップ４よりも
砥石フランジ組立体１の回転中心から遠い位置にあるた
め、第一の砥石チップ４よりも大きなトルクをかけるこ
とができると共に、第二の砥石チップ８は、第一の砥石
チップ４よりもワークに接する面積が大きいため、ワー
クの粗削りを効率良く行うことができるからである。

【００１５】なお、本発明は実施の形態に限定されるも
のではなく、広く応用することができる。例えば、第一
の砥石４と第二の砥石８を同じ種類の砥石としても良
い。第二の砥石８のみでワークを切削する場合に比べ
て、ワークと砥石の接触面積を増やすことができるの
で、ワークの切削を効率良く行うことができる。また、
第一の砥石４、第二の砥石８の形状は、丸、四角、台形
等の任意の形状とすることができる。この場合の挿入孔
３、外溝６の形状は、砥石の形状に合わせた形状として
も良いし、実施の形態で示した挿入孔３、外溝６にスペ
ーサを挿入することで異なる形状の砥石を固定するよう
に構成しても良い。さらに、挿入孔３は、砥石フランジ
２を貫通しない深穴としても良い。そして、第一の砥石
４、第二の砥石８を、緩衝材を介して砥石フランジに固
定することもできる。第一の砥石４、第二の砥石８を砥
石フランジ２に固定する際の割れを防止できる。

【００１６】

【発明の効果】本発明は、砥石フランジに挿入孔と外溝
を形成し、この挿入孔と外溝の各々に砥石チップを固定
した砥石フランジ組立体としたので、砥石フランジを交
換することなくワークの粗削りと仕上げ研削を行うこと
ができるので、ワークの研削を効率良く行うことができ
る。また、第一の砥石チップよりもワークに対する接触
面積が大きく、かつ、大きいトルクがかかる第二の砥石
チップの砥粒を第一の砥石チップの砥粒よりも大きくし
たので、ワークの粗削りを効率良く行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の砥石フランジ組立体の実施の形態を
示す下面図である。

【図２】 図１のＸ−Ｘ線断面図である。

【図３】 （ａ）第一の砥石を示す斜視図、（ｂ）第二
の砥石を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 砥石フランジ組立体 ２ 砥石フランジ ３ 挿入孔 ４ 第一の砥石 ５ 外側面 ６ 外溝 ７ 押さえ部材 ８ 第二の砥石チップ ９ ねじ穴

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被研削物を研削するための第一の砥石チ
   ップおよび第二の砥石チップと、前記第一の砥石チップ
   および前記第二の砥石チップを固定すると共に高速回転
   可能な環状の砥石フランジとを含んで構成される平面研
   削盤用砥石フランジ組立体であって、 前記砥石フランジは、前記砥石フランジの周方向に沿っ
   て形成された複数の挿入孔と、外側面に形成された複数
   の外溝とを有し、前記挿入孔には、前記第一の砥石チッ
   プを固定し、前記外溝には、押さえ部材により前記第二
   の砥石チップを固定することを特徴とする平面研削盤用
   砥石フランジ組立体。
2. 【請求項２】 前記第一の砥石チップの砥粒よりも前記
   第二の砥石チップの砥粒のほうが大きいことを特徴とす
   る請求項１に記載の平面研削盤用砥石フランジ組立体。