JP2001336607A - カム環およびカム環製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】金型により成形可能であって、平行な壁面を有
するカム溝を有し、高精度であり、しかも、構造も簡単
で製作コストも安価であるカム環を提供する。 【解決手段】このカム環１１は、円弧状の外周に沿った
螺旋状のカム溝１２を有し、そのカム溝１２の両内壁面
がカム溝幅中心とカム環中心０とを結ぶ直線に対して平
行に形成されているが、カム環中心Ｏを通る方向Ｗ，Ｘ
にスライド可能な外型１３と内型１４とからなるモール
ド金型１０により射出成形可能であり、上記外型１３と
内型１４には、カム溝１２のスライド面１２ａと１２
ｄ、および、スライド面１２ｂと１２ｃを形成するため
のアンダーカットのないスライド面１３ａ，１４ａ等を
設けることで高精度の上記カム環１１の成形を可能にし
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する分野】本発明は、カム溝を有するカム
環、および、上記カム環を製造するカム環成形用金型、
更に、上記カム環の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ズ―ムレンズ鏡筒等におけるカ
ム環のカム溝には、光軸を回転中心とする可動レンズ保
持枠に植設されているピンが同カム溝を貫通して係合る
ようになっているので、このカム溝の両側壁はその位置
を問わず常に上記光軸と直交するような向きに形成する
必要がある。このようにカム溝を形成したカム環を一投
影面から観察した場合に、カム溝の両側壁がねじれた形
となる。従って、このねじれたカム溝を有するカム環を
金型で成形しようとしてもカム溝部から金型を抜くこと
が不可能であるため、金型を用いてこのようなカム溝の
両側壁面が平行な成形加工は行なわれていなかった。

【０００３】そこで、カム環内面に有底のテーパ付き凹
状カム溝を設け、この凹状カム溝に対する可動レンズ保
持枠の係合を、球面体あるいはテ―パ状体等を介して行
なわせる手段が考えられた。このようにすればカム環の
カム溝が有底のテーパ付き凹状であるから、合成樹脂等
を金型で成形してカム環を作成することも可能である。
しかし、カムフォロワに上述のような球面体やテ―パ状
体を用いているため、カム溝とカムフォロワとの間に大
きな力が作用すると互いの嵌合が外れてしまうという不
具合があった。

【０００４】それらの不具合を解決するために特開昭５
４−２７４２５号公報に開示されたものは、図７
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の斜視図に示すように有底溝を
有する枠部材（内筒形成片）１，２，３を分割成形した
後に、図７（Ｄ）の斜視図に示すように上記枠部材１，
２，３の外側を外枠４で包持してカム環１０を構成する
形式のものである。

【０００５】また、特開昭６０−４２７２２号公報に開
示されているものは、図８（Ａ）のカム環の斜視図、お
よび、図８（Ｂ）の上記カム環を成形する金型の断面図
に示すように、ズ―ムレンズ用カム環５を樹脂によって
一体成形するようにし、その場合に径が少なくとも肉厚
分づつ順に小さくなった複数の円筒部５ａ，５ｂ，５ｃ
を設ける。そして、径が変化する段部の形状を所定のカ
ム形状とし、かつ、この段部と接する所にガイドピン挿
入用の孔を設けて第１，第２のカム溝６，７としたもの
である。上記カム溝６，７の両側面には、それぞれ段差
のあるカム面６ａ，６ｂと７ａ，７ｂとが形成される。
このカム環では成形時に型を軸方向の移動のみで行なう
ことができる利点がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
特開昭５４−２７４２５号公報に開示されたカム環１０
は、枠部材を分割して組合わせているので組合わせ後の
精度が落ちると共に、枠部材の外側を包持する関係上、
二重構造となり、必然的に外形寸法が大きくなり、製造
コストも上昇するという欠点があった。

【０００７】また、特開昭６０−４２７２２号公報に開
示されたカム環５は、段部が複数個設けられることにな
るため、カム環５が太くなってしまい、レンズ枠外径も
大きくなり、操作性，携帯性を損なうことになる。ま
た、ガイドピンの接するカム面が上述のように段差があ
るので、上記ガイドピンを倒す方向の力が作用し、進退
駆動上、好ましくない等の不具合があった。

【０００８】本発明は、上述の不具合を解決するために
なされたものであり、金型により成形可能であって、平
行な壁面を有するカム溝を有し、高精度であり、しか
も、構造も簡単で製作コストも安価であるカム環を提供
すること、また、上記カム環を製造する方法を提案する
こと、さらに、上記カム環を成形可能な金型を提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
カム環は、内金型と外金型とで形成されるカム溝を有し
た樹脂製筒状のカム環において、上記カム溝は、上記カ
ム環の円弧形状部に沿って螺旋状に形成され、このカム
溝の幅の中心と上記円弧の中心とを結ぶ直線に平行なカ
ム溝壁を有する。

【００１０】本発明の請求項２記載のカム環の製造方法
は、内金型と外金型とで形成されるカム溝を有した樹脂
製筒状のカム環の製造方法において、上記カム溝の幅中
心と、上記カム溝が形成されるカム環の円弧形状部の円
弧中心とを結ぶ直線に平行な一対のカム溝壁の一方を上
記内金型で形成し、他方を上記外金型で形成する。

【００１１】本発明の請求項３記載のカム環成形用金型
は、カム溝を有するカム環成形用であり、外金型と内金
型とからなる金型において、上記外金型は、自己のスラ
イド方向に対し正の傾斜面を持つカム溝形成用の突起部
を有しており、上記内金型は、自己のスライド方向に対
し正の傾斜面を持つカム溝形成用の突起部を有する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施形態に
基づいて説明する。図１，２は本発明の一実施形態を示
すカム環のモールド成形（射出成形）用金型の断面図に
上記カム環の外周側からみた平面図を合わせて描いた図
であり、図１は、金型嵌合状態での断面図であり、図２
は、図１の状態から金型がスライド移動した状態での断
面図である。図３は上記金型を用いて製作したカム環の
斜視図であり、図４は上記金型の要部斜視図である。

【００１３】なお、以下に説明する金型成形時の抜き勾
配（金型の傾斜面）に関して次のように定義する。すな
わち、図６（Ａ），（Ｂ）は、モールド成形時の金型ス
ライド方向に対する金型の傾斜面の正負を定義するため
の断面図であって、図６（Ａ）に示すように金型をＤ方
向にスライドさせたとき、アンダーカットにならない抜
き勾配の傾斜面を正の傾斜面とし、図６（Ｂ）に示すよ
うに金型をＤ方向にスライドさせたとき、アンダーカッ
トになる抜き勾配の傾斜面を負の傾斜面とする。

【００１４】図１，２，３に示すように、本実施形態の
カム環１１は、樹脂材料により射出成形される部材であ
って、所定の厚さと直径と長さとを有する筒状をなすカ
ム部材である。このカム環１１の外周（円弧形状部）に
は螺旋状のカム溝１２が形成されていて、このカム溝１
２の形状は、該カム溝１２の溝幅と略等しい直径を有す
る平行ピンの軸部（図示せず）が常に上記カム環１１の
中心Ｏ（上記円弧の中心軸）に向けて垂直な状態で移動
したときの軌跡となっている。

【００１５】そして、図１，２に示す上記カム溝１２
は、カム溝長手方向の分割位置１２ｆを境にしてカム環
１１の前方側Ｅ1 の第１のカム溝と後方側Ｅ2 の第２の
カム溝が連続して形成された螺旋状のカム溝とする。但
し、上記カム溝長手方向の分割位置１２ｆとは、後述の
金型スライド方向Ｗ，Ｘに平行で、かつ、カム環１１の
中心Ｏを通る直線上にあり、言い換えれば、カム溝１２
の上記抜き勾配の傾斜面の正負（アンダーカット状態）
が切り換わる位置である。

【００１６】上記第１のカム溝における対向する一対の
カム溝壁面（対向壁）の内壁面１２ａ（後述する第１の
外スライド面が対応）と内壁面１２ｂ（後述する第１の
内スライド面が対応）、また、上記第２のカム溝の対向
する一対のカム溝壁面（対向壁）の内壁面１２ｃ（後述
する第２の内スライド面が対応）と内壁面１２ｄ（後述
する第２の外スライド面が対応）は、共にカム溝１２の
幅の中心と上記カム環１１の中心Ｏ（カム環を形成する
円弧の中心軸）とを結ぶ直線に対して平行な壁面を形成
している。

【００１７】上記カム溝１２は、上述のようにカム環１
１に螺旋状に形成されているので、図１に示すカム環１
１の外周側からみた平面図上では、このカム溝１２の両
内壁面の一部である第１の外スライド面１２ａと第２の
外スライド面１２ｄとは、上記カム環１１の外周側から
観察することができる。また、第１の内スライド面１２
ｂと第２の内スライド面１２ｃとは、図中点線で示すよ
うに外側から観察することはできない。

【００１８】なお、上記「外スライド面」あるいは「内
スライド面」と称しているのは、後述する外金型１３に
よって形成される上記カム溝１２の内壁面を上記「外ス
ライド面」と称し、同様に後述する内金型１４によって
形成される上記カム溝１２の内壁面を上記「内スライド
面」と称している。上記カム溝１２の内壁面は、第１，
第２の外スライド面１２ａ，１２ｄと第１，第２の内ス
ライド面１２ｂ，１２ｃとによって形成されることにな
る。

【００１９】上述した形状のカム溝１２を有するカム環
１１を成形するための金型として、図１，２，４に示す
構造を持つモ―ルド成形（射出成形）金型１０を適用す
る。そのモ―ルド成形金型１０は、外金型（以下、外型
と記載する）１３と内金型（以下、内型と記載する）１
４と２個の内補助金型１５，１６とで構成される。

【００２０】なお、外型１３は、図１に矢印方向（スラ
イド方向）Ｗで示すカム環１１の中心Ｏから離れる半径
方向にスライドするようになっており、内型１４は、図
１の矢印方向（スライド方向）Ｘで示すカム環１１の中
心Ｏから半径方向にスライドするようになっている。ま
た、内補助金型１５，１６は、図１の矢印方向Ｙ，Ｚに
沿って内型１４上を内側にスライドするようになってい
る。但し、このスライドをさせるためのスライド機構部
材は、図示していない。

【００２１】さらに、上記内型１４、および、外型１３
の形状の詳細について説明する。まず、内型１４につい
ては、カム溝１２内に金型１０が嵌入している状態の図
１に示すようにカム環の平面図上のＡ−Ａ断面における
内型１４の断面形状は、扇形形状である。また、カム環
外周からみた内型１４の平面形状は長方形をなしている
（図４参照）。上記扇形形状部分の外周１４Ｐの半径
は、カム環１１の内径、すなはち、前記カム環１１の円
弧形状内周の半径に等しく形成されている。そして、上
記内型１４の上面１４Ｐにはカム環１１の半径方向に対
し、次に述べるような所定の角度を有する突起部１４Ｗ
が形成されている。

【００２２】上記突起部１４Ｗは、図４に示すように、
カム環１１のカム溝１２と同一の幅および長さを有して
いて、後述する中立面１４ｆを境にして互いに反対方向
に傾斜している２つの面である第１，第２の内パ―ティ
ング面１４ｂ，１４ｅを形成している。

【００２３】即ち、上記第１の内パ―ティング面１４ｂ
は、平面形状が細長いややよじれた長方形をしていて、
図１に示すように断面形状は細長い三角形をしている。
この三角形の短辺を含む面は、カム溝１２の第１の内ス
ライド面１２ｂに形成するための第１の内スライド面１
４ａとなり、この第１の内スライド面１４ａは、上記内
型１４のスライド方向（中心Ｏに向う方向）に対してア
ンダ―カットにならない傾斜角を有する正の傾斜面（前
記図６（Ａ）参照）を有するように形成されている。す
なわち、図４に示すように、中立面１４ｆを境にした突
起部１４Ｗの前方の全長（長手方向の約半分）に亘って
上記第１の内スライド面１４ａは上記正の傾斜面を有す
るように形成されている。

【００２４】また、一方の上記第２の内パ―ティング面
１４ｅは、図４に示すように、上記突起部１４Ｗの略中
央部の後述する中立面１４ｆから後方にかけて形成さ
れ、上記第１の内パ―ティング面１４ｂとは逆方向の傾
斜を有するパ―ティング面である。そして、上述と同様
にカム溝１２の第２の内スライド面１２ｃに形成するた
めの正の傾斜面を有する第２の内スライド面１４ｃが設
けらている。

【００２５】なお、上記中立面１４ｆは、上記第１の内
パ―ティング面１４ｂと第２の内パ―ティング面１４ｅ
とが切換る面であって、それぞれ上記第１，第２の内パ
―ティング面１４ｂ，１４ｅから見ると互いに相手の中
立面１４ｆは、三角形の側面を露呈している。そして、
上記中立面１４ｆは、上述したカム環１１のカム溝１２
上のカム溝長手方向の分割位置１２ｆに対応する。

【００２６】また、上記第１の内パ―ティング面１４ｂ
の手前端部は右半分が手前方向に対し下るように形成さ
れ、左半分は逆に上るように形成されている。そして、
上記第２の内パ―ティング面１４ｅの後方端部は右半分
が上る方向に形成され、左半分が下る方向に形成されて
いる。これら手前端部および後方端部は次に述べる外金
型１３に形成されている端部と相俟ってぴったりと接合
するようになっている。従って、溶融した合成樹脂が入
り込まないようになっている。

【００２７】次に、上記外型１３について説明すると、
この外型１３は、図４に示すように厚い板状の長方形を
していて、下面にはカム環１１の前記円弧形状部の外周
と同一の半径を有する円弧面１３Ｐが形成されている。
この円弧面１３Ｐから下方に向けて上記突起部１４Ｗと
対称的な傾斜面を有する突起部１３Ｗが形成されてお
り、その突起部１３Ｗは、第１，第２の外パ―ティング
面１３ｂ，１３ｅと、上記第１，第２の外パ―ティング
面１３ｂ，１３ｅの境界面となる中立面１３ｆ、およ
び、前，後方端部の形成部を有している。なお、上記中
立面１３ｆは、カム溝１２上のカム溝長手方向の分割位
置１２ｆに対応する。

【００２８】そして、上記第１の外パ―ティング面１３
ｂに対応する側面には第１の外スライド面１３ａが形成
されており、同様に第２の外パ―ティング面１３ｅに対
応する側面には、第２の外スライド面１３ｃが形成され
ている。そして、図１に示すように外型１３のスライド
方向（中心Ｏから離れる方向）Ｗに対して、上記第１，
第２の外スライド面１３ａ，１３ｃは、いずれも前記図
６（Ａ）に示した正の傾斜面を形成している。なお、上
記第１，第２の外スライド面１３ａ，１３ｃは、前記カ
ム溝１２の第１，第２の外スライド面１２ａ，１２ｄを
形成するためのスライド面となる。

【００２９】上述した金型１０を用いてカム環１１を成
形するには、まず、図１に示す嵌合状態に上記金型１０
を固定し、外型１３と内型１４とによってカム環１１お
よびカム溝１２の型（キャビティ）を形成する。この状
態で適宜の手段で溶融した合成樹脂が注入されると、カ
ム溝１２となる上記突起部１３Ｗと１４Ｗとはぴったり
当接しているので、この部分には上記樹脂が回らず、そ
の他の部分には同樹脂が回る。

【００３０】そして、所定の時間が経過すると上記樹脂
が硬化するので、図２に示すように外型１３を外方へス
ライドさせ、補助金型１５，１６および内型１４をそれ
ぞれ矢印Ｙ，Ｚ，Ｘで示す内方へスライドさせる。

【００３１】上記スライド動作時、外側から投影したカ
ム溝１２の内壁面、即ち、第１，第２の外スライド面１
２ａ，１２ｄはそれぞれ外型１３のスライド方向に対し
て正の傾斜面を有する第１，第２の外スライド面１３
ａ，１３ｃと対応しているので、上記外型１３を容易に
外側へスライドさせることができる。また、カム環１１
の内側から見えるカム溝１２の内壁面である第１，第２
の内スライド面１２ｂ，１２ｃは、内型１４のスライド
方向に対し正の傾斜面を有する第１，第２の内スライド
面１４ａ，１４ｃに対応するため、上記内型１４を容易
に内側へとスライドさせることができる。

【００３２】次に、上記一実施形態に適用したモールド
成形用金型１０に対する変形例について、図５のモール
ド成形用金型およびカム環の断面図に基づいて説明す
る。図５に示すようにカム溝２２を有するカム環２１
は、本変形例のモールド成形用金型２０の外型２３と内
型２４と補助金型２５，２６等により形成される型（キ
ャビティ）に溶融した合成樹脂を流し込んで成形される
が、上記金型２０は、前記金型１０に対してパーティン
グ面の形状が異なり、その他の構造は、同一である。以
下、異なる部分についてのみ説明する。

【００３３】上記金型２０においては、カム溝２２の外
スライド面２２ａを形成するための外型２３の外スライ
ド面２３ａの先端部である外スライド頂点２３ｃが、内
型２４上でカム環２１の内周面対応位置より内側に入り
込むように形成されている。

【００３４】また、カム溝２２の内スライド面２２ｂを
形成するための内型２４の内スライド面２４ａの先端部
である内スライド頂点２４ｃが、外型２３上でカム環２
１の外周面対応位置より外側に入り込むように構成され
ている。

【００３５】そして、外型２３と内型２４とのそれぞれ
の外スライドパ―ティング面２３ｂと内スライドパ―テ
ィング面２４ｂとは互いに当接し合っている。

【００３６】上述のような構造を有する金型２０に対し
て図５に示した金型嵌合状態で前述と同様に溶融した樹
脂が注入されると、カム環２１にはカム溝２２となる部
分を除いて上記樹脂が回っていく。そして、所定時間
後、外型２３を外方へ、内型２４を内方へスライドさせ
るとカム溝２２を有するカム環２１が成形される。な
お、上記カム溝２２は、該カム溝２２の幅の中心と上記
カム環２１の中心Ｏ（カム環を形成する円弧の中心軸）
とを結ぶ直線に対して平行な壁面を形成する。

【００３７】本変形例の金型２０を適用すると、カム溝
の内壁面を形成するパーティング部分を相手の金型に食
い込むようにしているので、上記金型２０の合わせの隙
間に入り込んだ樹脂によるバリがカム環２１の中心Ｏ1
から放射方向に発生するが、カム溝の幅方向にはバリが
発生しない。したがって、カム溝の幅精度が向上し、カ
ムフォロワ（従動ピン）との嵌合精度が向上すると共
に、バリ取加工等の２次加工が不要、あるいは、簡単に
なり、コスト低減にも効果がある。

【００３８】上述した本発明の実施形態に基づいて、 （１） カム溝を有した樹脂製筒状のカム環において、
上記カム溝は、上記カム環の円弧形状部に沿って螺旋状
に形成され、このカム溝の幅の中心から上記円弧の中心
を結ぶ直線に平行なカム溝壁を有することを特徴とする
カム環を提案することができる。

【００３９】（２） 内金型と外金型とで形成されるカ
ム溝を有した樹脂製筒状のカム部材において、上記内金
型と外金型とで形成される上記カム溝は、螺旋状に形成
され、このカム溝の幅中心から上記カム溝が形成される
カム環の円弧形状部の円弧の中心を結ぶ直線に平行なカ
ム溝壁を有することを特徴とするカム部材を提案するこ
とができる。

【００４０】（３） カム溝を有した樹脂製筒状のカム
部材において、上記カム溝は、上記カム環の円弧形状部
に沿って螺旋状に形成され、このカム溝の幅の中心と上
記円弧の中心とを結ぶ直線に平行なカム溝壁を有するこ
とを特徴とするカム部材を提案することができる。

【００４１】（４） カム溝を有した樹脂製筒状のカム
環において、上記カム溝内に形成される対向壁を互いに
平行に、かつ、螺旋状に形成したことを特徴とするカム
環を提案することができる。

【００４２】（５） カム溝を有した樹脂製筒状のカム
環において、上記カム溝内に形成される対向壁を互いに
平行に形成したことを特徴とするカム環を提案すること
ができる。

【００４３】（６） 内金型と外金型とで形成されるカ
ム溝を有した樹脂製筒状のカム環において、上記カム溝
の対向壁の一方は、上記内金型で形成され、他方は、上
記外金型で形成され、かつ、螺旋状に形成されたことを
特徴とするカム環を提案することができる。

【００４４】（７） 内金型と外金型とで螺旋状に形成
されるカム溝を有した樹脂製筒状のカム環の製造方法に
おいて、上記カム溝の溝長手方向に直角な断面におい
て、上記カム溝の幅中心から上記カム溝が形成されるカ
ム環の円弧形状部の円弧の中心を結ぶ直線に平行な一対
のカム溝壁の一方を上記内金型で形成し、他方を上記外
金型で形成することを特徴とするカム環の製造方法を提
案することができる。

【００４５】（８） 内金型と外金型とで螺旋状に形成
されるカム溝を有した樹脂製筒状のカム部材の製造方法
において、上記カム溝の幅中心から上記カム溝が形成さ
れるカム部材の円弧形状部の円弧の中心を結ぶ直線に平
行な一対のカム溝壁の一方を上記内金型で形成し、他方
を上記外金型で形成することを特徴とするカム環の製造
方法を提案することができる。

【００４６】（９） 内金型と外金型とで螺旋状に形成
されるカム溝を有した樹脂製筒状のカム環の製造方法に
おいて、上記カム溝の対向壁の一方は、上記内金型で形
成し、他方を上記外金型で形成することを特徴とするカ
ム環の製造方法を提案することができる。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、螺旋状のカム溝であっ
て、傾斜面ではなく、平行な内壁面を有するカム溝を設
けた高精度なカム環を金型により安価に製作することが
でき、また、上記カム環を成形するための金型を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示すカム環のモールド成
形用金型の嵌合状態での要部断面図にカム環の平面図を
合わせて描いた図。

【図２】上記一実施形態であるカム環のモールド成形用
金型が図１の状態からスライド移動動作した状態を示す
要部断面図にカム環の平面図を合わせて描いた図。

【図３】上記一実施形態のカム環であって、図１に示す
金型で成形されたカム環の外観を示す斜視図。

【図４】上記一実施形態のカム環のモールド成形用金型
の要部斜視図。

【図５】上記一実施形態のカム環のモールド成形用金型
の変形例の金型の要部断面図。

【図６】モールド成形時の金型スライド方向に対する金
型の傾斜面の正負を定義するための断面図であって、図
６（Ａ）が正の傾斜面を示し、図６（Ｂ）が負の傾斜面
を示す。

【図７】従来のカム溝を有する複合カム環の斜視図であ
って、図７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、複合カム環を構
成する各枠部材（内筒形成片）の斜視図であり、図７
（Ｄ）は、複合カム環の斜視図である。

【図８】別の従来のカム溝を有するカム環とそのカム環
を成形する金型の形状を示す図であって、図８（Ａ）
は、上記カム環の斜視図であり、図８（Ｂ）は、上記金
型の断面図である。

【符号の説明】

１０，２０……カム環成形用金型（モ―ルド成形用金
型） １１，２１……カム環 １２，２２……カム溝 １２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，２２ａ，２２ｂ……
内壁面（カム溝壁） １３ ……外型（外金型） １３Ｗ，１４Ｗ……突起部 １３ａ，１３ｃ……外スライド面（正の傾斜面） １４ ……内型（内金型） １４ａ，１４ｃ……内スライド面（正の傾斜面）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内金型と外金型とで形成されるカム溝を
   有した樹脂製筒状のカム環において、 上記カム溝は、上記カム環の円弧形状部に沿って螺旋状
   に形成され、このカム溝の幅の中心と上記円弧の中心と
   を結ぶ直線に平行なカム溝壁を有することを特徴とする
   カム環。
2. 【請求項２】 内金型と外金型とで形成されるカム溝を
   有した樹脂製筒状のカム環の製造方法において、 上記カム溝の幅中心と、上記カム溝が形成されるカム環
   の円弧形状部の円弧中心とを結ぶ直線に平行な一対のカ
   ム溝壁の一方を上記内金型で形成し、他方を上記外金型
   で形成することを特徴とするカム環製造方法。
3. 【請求項３】 カム溝を有するカム環成形用であり、外
   金型と内金型とからなる金型において、 上記外金型は、自己のスライド方向に対し正の傾斜面を
   持つカム溝形成用の突起部を有しており、上記内金型
   は、自己のスライド方向に対し正の傾斜面を持つカム溝
   形成用の突起部を有することを特徴とするカム環成形用
   金型。