JP2001312972A - プラズマディスプレーパネル及びその隔壁製造方法 - Google Patents
プラズマディスプレーパネル及びその隔壁製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 非発光領域における誤放電によるネオンの発
光を根本的に除去したプラズマディスプレーパネル及び
その隔壁製造方法を提供する。 【解決手段】 縁部に塗布された接合材２２によって結
合される前面ガラス基板１１及び背面ガラス基板１２
と、前面ガラス基板１１及び背面ガラス基板１２の内側
面上で相互直交するように各々形成された第１電極１３
ａ及び第２電極１３ｂと、第１電極１３ａ，第２電極１
３ｂを覆うように前面ガラス基板１１及び背面ガラス基
板１２の内表面上に各々形成された誘電層１４，１４’
と、背面ガラス基板１２の誘電層１４’上に形成される
隔壁１７と、隔壁１７の間に各々塗布されるレッド
（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の蛍光体１８
と、隔壁１７のうち最外郭の隔壁３３と接合材２２の間
に存在する非発光領域２１の空間を隔壁材料４１で充填
させることによって形成される非発光領域充填部３１
と、を具備する。
光を根本的に除去したプラズマディスプレーパネル及び
その隔壁製造方法を提供する。 【解決手段】 縁部に塗布された接合材２２によって結
合される前面ガラス基板１１及び背面ガラス基板１２
と、前面ガラス基板１１及び背面ガラス基板１２の内側
面上で相互直交するように各々形成された第１電極１３
ａ及び第２電極１３ｂと、第１電極１３ａ，第２電極１
３ｂを覆うように前面ガラス基板１１及び背面ガラス基
板１２の内表面上に各々形成された誘電層１４，１４’
と、背面ガラス基板１２の誘電層１４’上に形成される
隔壁１７と、隔壁１７の間に各々塗布されるレッド
（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の蛍光体１８
と、隔壁１７のうち最外郭の隔壁３３と接合材２２の間
に存在する非発光領域２１の空間を隔壁材料４１で充填
させることによって形成される非発光領域充填部３１
と、を具備する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプラズマディスプレ
ーパネル及びその隔壁製造方法に係り、特に非発光領域
における誤放電によるネオンの発光を根本的に除去した
プラズマディスプレーパネル及びその隔壁製造方法に関
する。
ーパネル及びその隔壁製造方法に係り、特に非発光領域
における誤放電によるネオンの発光を根本的に除去した
プラズマディスプレーパネル及びその隔壁製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】通常、プラズマディスプレー装置はガス
放電現象を用いて画像を表示するためのものであって、
表示容量、輝度、コントラスト、残像、視野角など各種
の表示能力に優れ、ＣＲＴに代替できる装置として脚光
を浴びている。
放電現象を用いて画像を表示するためのものであって、
表示容量、輝度、コントラスト、残像、視野角など各種
の表示能力に優れ、ＣＲＴに代替できる装置として脚光
を浴びている。
【０００３】このようなプラズマディスプレー装置は、
電極に印加される直流または交流電流によって電極間の
ガスから放電が発生し、これに伴う紫外線の放射によっ
て蛍光体を励起させ発光させることになる。
電極に印加される直流または交流電流によって電極間の
ガスから放電が発生し、これに伴う紫外線の放射によっ
て蛍光体を励起させ発光させることになる。
【０００４】図７は一般の交流型プラズマディスプレー
装置のパネルを説明する概略的な分解斜視図である。
装置のパネルを説明する概略的な分解斜視図である。
【０００５】同図を参照すれば、前面ガラス基板１１と
背面ガラス基板１２との間に透明なディスプレー電極の
第１電極１３ａとアドレス電極の第２電極１３ｂが形成
される。第１電極１３ａはＸ電極及びＹ電極が１対をな
し、作動時、前記１対の第１電極１３ａ，１３ａ間で維
持放電が発生する。第１電極１３ａと第２電極１３ｂは
前面ガラス基板１１及び背面ガラス基板１２の内面に各
々ストリップ状に形成され、前面ガラス基板１１、背面
ガラス基板１２が相互組立てられた時、相互直交するこ
とになる。前面ガラス基板１１の内面には誘電層１４と
保護層１５とが順次に積層される。一方、背面ガラス基
板１２には誘電層１４’の上面に隔壁１７が形成され、
隔壁１７によりセル１９が形成される。セル１９内には
ネオン及びキセノンのような不活性ガスが充填される。
また、それぞれのセル１９を形成する隔壁１７の内側に
は所定部位に蛍光体１８が塗布される。一方、符号１３
ｃはバス電極であって、第１電極１３ａが長くなるほど
ライン抵抗も共に増加する現象を防止する目的で第１電
極１３ａの表面に形成する。
背面ガラス基板１２との間に透明なディスプレー電極の
第１電極１３ａとアドレス電極の第２電極１３ｂが形成
される。第１電極１３ａはＸ電極及びＹ電極が１対をな
し、作動時、前記１対の第１電極１３ａ，１３ａ間で維
持放電が発生する。第１電極１３ａと第２電極１３ｂは
前面ガラス基板１１及び背面ガラス基板１２の内面に各
々ストリップ状に形成され、前面ガラス基板１１、背面
ガラス基板１２が相互組立てられた時、相互直交するこ
とになる。前面ガラス基板１１の内面には誘電層１４と
保護層１５とが順次に積層される。一方、背面ガラス基
板１２には誘電層１４’の上面に隔壁１７が形成され、
隔壁１７によりセル１９が形成される。セル１９内には
ネオン及びキセノンのような不活性ガスが充填される。
また、それぞれのセル１９を形成する隔壁１７の内側に
は所定部位に蛍光体１８が塗布される。一方、符号１３
ｃはバス電極であって、第１電極１３ａが長くなるほど
ライン抵抗も共に増加する現象を防止する目的で第１電
極１３ａの表面に形成する。
【０００６】前述したような構成を有するプラズマディ
スプレー装置の作動を概略的に説明すれば、まず第１電
極１３ａのＸ電極と第２電極１３ｂとの間に放電を起こ
せるように高電圧のトリガー電圧が印加される。トリガ
ー電圧により誘電層１４に陽イオンが蓄電されると放電
が発生することになる。トリガー電圧がスレショルド電
圧（threshold voltage）を超えるとセル１９内に充填
された放電ガスなどは放電によりプラズマ状態となり、
前記１対の第１電極１３ａ，１３ａ間で安定した放電状
態を保てる（図８参照）。このような維持放電状態では
放電光の中から紫外線領域の光が蛍光体１８に衝突して
発光することになり、これによってセル１９別に形成さ
れるそれぞれの画素は画像のディスプレーを可能にす
る。
スプレー装置の作動を概略的に説明すれば、まず第１電
極１３ａのＸ電極と第２電極１３ｂとの間に放電を起こ
せるように高電圧のトリガー電圧が印加される。トリガ
ー電圧により誘電層１４に陽イオンが蓄電されると放電
が発生することになる。トリガー電圧がスレショルド電
圧（threshold voltage）を超えるとセル１９内に充填
された放電ガスなどは放電によりプラズマ状態となり、
前記１対の第１電極１３ａ，１３ａ間で安定した放電状
態を保てる（図８参照）。このような維持放電状態では
放電光の中から紫外線領域の光が蛍光体１８に衝突して
発光することになり、これによってセル１９別に形成さ
れるそれぞれの画素は画像のディスプレーを可能にす
る。
【０００７】図８は組立てられた状態のプラズマディス
プレーの隔壁を横方向に切断した断面図である。なお、
図７に示された符号と同一部材に対しては図８において
も同一符号を付した。
プレーの隔壁を横方向に切断した断面図である。なお、
図７に示された符号と同一部材に対しては図８において
も同一符号を付した。
【０００８】図面を参照すれば、前面ガラス基板１１と
背面ガラス基板１２は隔壁１７を介在して接合される。
このような接合は前面ガラス基板１１と背面ガラス基板
１２との間に塗布される基板と類似の特性を有する接合
材、例えばフリットガラス２２によってなされる。実際
に、接合材として用いられるフリットガラス２２は前面
ガラス基板１１、背面ガラス基板１２の縁部に沿って内
面に塗布される。このようなフリットガラス２２は前面
ガラス基板１１、背面ガラス基板１２を相互加圧する状
態で加熱し溶融された後、凝固されることによって前面
ガラス基板１１、背面ガラス基板１２を接合させること
になる。
背面ガラス基板１２は隔壁１７を介在して接合される。
このような接合は前面ガラス基板１１と背面ガラス基板
１２との間に塗布される基板と類似の特性を有する接合
材、例えばフリットガラス２２によってなされる。実際
に、接合材として用いられるフリットガラス２２は前面
ガラス基板１１、背面ガラス基板１２の縁部に沿って内
面に塗布される。このようなフリットガラス２２は前面
ガラス基板１１、背面ガラス基板１２を相互加圧する状
態で加熱し溶融された後、凝固されることによって前面
ガラス基板１１、背面ガラス基板１２を接合させること
になる。
【０００９】一方、符号２３は最外郭の隔壁であって、
前記最外郭の隔壁２３はフリットガラス２２との間に非
発光領域２１を限定する。前記非発光領域２１は最外郭
の隔壁２３とフリットガラス２２との間に限定される空
間であって、前記非発光領域２１には図示されたように
第２電極１３ｂが形成されず、さらに蛍光体１８も塗布
されないので、理論的には放電が発生しない領域であ
る。このような領域は、いわゆるダミー及び余裕領域
（dummy and margin zone）と呼ばれる領域であって、
このような領域は画像の表示されるディスプレーの外郭
に形成される。ダミー及び余裕領域はディスプレー領域
内の最外郭の放電セルより起こる可能性があるエッジ効
果（edge effect）を防止するためのダミー部分と、工
程別精度の限界を補完するための余裕部分を含み、レイ
ヤ別に特性を考慮して設計される。
前記最外郭の隔壁２３はフリットガラス２２との間に非
発光領域２１を限定する。前記非発光領域２１は最外郭
の隔壁２３とフリットガラス２２との間に限定される空
間であって、前記非発光領域２１には図示されたように
第２電極１３ｂが形成されず、さらに蛍光体１８も塗布
されないので、理論的には放電が発生しない領域であ
る。このような領域は、いわゆるダミー及び余裕領域
（dummy and margin zone）と呼ばれる領域であって、
このような領域は画像の表示されるディスプレーの外郭
に形成される。ダミー及び余裕領域はディスプレー領域
内の最外郭の放電セルより起こる可能性があるエッジ効
果（edge effect）を防止するためのダミー部分と、工
程別精度の限界を補完するための余裕部分を含み、レイ
ヤ別に特性を考慮して設計される。
【００１０】しかし、実際に放電セル１９に充填された
放電ガスが前記非発光領域２１にも充填されるので、１
対の第１電極１３ａ，１３ａ間で維持放電が発生する
時、前記非発光領域２１でも放電が発生することにな
る。このような誤放電現象は放電ガス自体の発光を引き
起こし、特に、これによってオレンジ色の発光現象が発
生する。したがって、全体的なプラズマディスプレーの
色純度は非発光領域２１の存在によって低下する傾向が
ある。
放電ガスが前記非発光領域２１にも充填されるので、１
対の第１電極１３ａ，１３ａ間で維持放電が発生する
時、前記非発光領域２１でも放電が発生することにな
る。このような誤放電現象は放電ガス自体の発光を引き
起こし、特に、これによってオレンジ色の発光現象が発
生する。したがって、全体的なプラズマディスプレーの
色純度は非発光領域２１の存在によって低下する傾向が
ある。
【００１１】前述したような現象を防止するために従来
の技術ではダミー電極を用いた。例えば、特開平８−２
５５５７４号公報によれば、ディスプレー領域の最外郭
に該当する部位で複数のダミー電極をアドレス電極と平
行に形成し、前記ダミー電極を電気的に相互連結して外
部の接続端子と共通に接続させる構成が開示されてい
る。また、特開平１１−１８５６３４号公報によれば、
ディスプレー領域の最外郭に当る部位で１つのダミー電
極をアドレス電極と平行に形成し、最外郭アドレス電極
とダミー電極とを電気的に相互連結する構成が開示され
ている。さらに、特開平１１−２９６１３９号公報によ
れば、ディスプレー領域の最外郭に該当する部位で複数
のダミー電極をアドレス電極と平行に形成し、最外郭の
前記ダミー電極に対してプライミング放電期間（primin
g discharge period）、アドレス放電期間及び維持放電
期間のうち一定の電圧を印加する構成が開示されてい
る。
の技術ではダミー電極を用いた。例えば、特開平８−２
５５５７４号公報によれば、ディスプレー領域の最外郭
に該当する部位で複数のダミー電極をアドレス電極と平
行に形成し、前記ダミー電極を電気的に相互連結して外
部の接続端子と共通に接続させる構成が開示されてい
る。また、特開平１１−１８５６３４号公報によれば、
ディスプレー領域の最外郭に当る部位で１つのダミー電
極をアドレス電極と平行に形成し、最外郭アドレス電極
とダミー電極とを電気的に相互連結する構成が開示され
ている。さらに、特開平１１−２９６１３９号公報によ
れば、ディスプレー領域の最外郭に該当する部位で複数
のダミー電極をアドレス電極と平行に形成し、最外郭の
前記ダミー電極に対してプライミング放電期間（primin
g discharge period）、アドレス放電期間及び維持放電
期間のうち一定の電圧を印加する構成が開示されてい
る。
【００１２】しかし、このような従来の技術はダミー電
極をさらに具備しなければならないためにその構成が複
雑になる。
極をさらに具備しなければならないためにその構成が複
雑になる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題点を
解決するためになされたものであって、本発明の目的
は、非発光領域における誤放電現象を防止することがで
きるプラズマディスプレーパネルを提供することにあ
る。
解決するためになされたものであって、本発明の目的
は、非発光領域における誤放電現象を防止することがで
きるプラズマディスプレーパネルを提供することにあ
る。
【００１４】本発明の他の目的は、非発光領域における
誤放電現象を防止することができるプラズマディスプレ
ーパネルの隔壁製造方法を提供することにある。
誤放電現象を防止することができるプラズマディスプレ
ーパネルの隔壁製造方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明によれば、縁部に塗布された接合材によって結
合される前面ガラス基板及び背面ガラス基板と、前記前
面ガラス基板及び前記背面ガラス基板の内側面上で相互
直交するように各々形成された第１電極及び第２電極
と、前記電極を覆うように前記前面ガラス基板及び背面
ガラス基板の内表面上に各々形成された誘電層と、前記
背面ガラス基板の誘電層上に形成される隔壁と、前記隔
壁の間に各々塗布されるレッド、グリーン、ブルーの蛍
光体と、前記隔壁のうち最外郭の隔壁と前記接合材の間
に存在する非発光領域の空間を前記隔壁材で充填させる
ことによって形成される非発光領域充填部と、を具備す
ることを特徴とするプラズマディスプレーパネルが提供
される。
に本発明によれば、縁部に塗布された接合材によって結
合される前面ガラス基板及び背面ガラス基板と、前記前
面ガラス基板及び前記背面ガラス基板の内側面上で相互
直交するように各々形成された第１電極及び第２電極
と、前記電極を覆うように前記前面ガラス基板及び背面
ガラス基板の内表面上に各々形成された誘電層と、前記
背面ガラス基板の誘電層上に形成される隔壁と、前記隔
壁の間に各々塗布されるレッド、グリーン、ブルーの蛍
光体と、前記隔壁のうち最外郭の隔壁と前記接合材の間
に存在する非発光領域の空間を前記隔壁材で充填させる
ことによって形成される非発光領域充填部と、を具備す
ることを特徴とするプラズマディスプレーパネルが提供
される。
【００１６】本発明の一特徴によれば、前記最外郭の隔
壁と前記非発光領域充填部は実質的に一体に形成され
る。
壁と前記非発光領域充填部は実質的に一体に形成され
る。
【００１７】本発明の他の特徴によれば、前記非発光領
域充填部は前記接合材と前記最外郭の隔壁とを完全に充
填させることによって形成される。
域充填部は前記接合材と前記最外郭の隔壁とを完全に充
填させることによって形成される。
【００１８】本発明の他の特徴によれば、前記非発光領
域充填部は前記前面ガラス基板に形成された電極の端部
を覆う。
域充填部は前記前面ガラス基板に形成された電極の端部
を覆う。
【００１９】本発明の他の特徴によれば、前記非発光領
域充填部の上面に前記隔壁の長手方向と平行に形成され
た１つ以上の排気口が形成される。
域充填部の上面に前記隔壁の長手方向と平行に形成され
た１つ以上の排気口が形成される。
【００２０】本発明の他の特徴によれば、前記排気口の
深さは１０μｍ乃至１６０μｍである。
深さは１０μｍ乃至１６０μｍである。
【００２１】また、本発明によれば、縁部に塗布された
接合材によって塗布される前面ガラス基板及び背面ガラ
ス基板と、前記前面ガラス基板及び前記背面ガラス基板
の内側面上で相互直交するように各々形成された第１電
極及び第２電極と、前記電極を覆うように前記前面ガラ
ス基板及び背面ガラス基板の内表面上に各々形成された
誘電層と、前記背面ガラス基板の誘電層上に形成される
隔壁と、前記隔壁の間に各々塗布されるレッド、グリー
ン、ブルーの蛍光体と、前記隔壁のうち最外郭の隔壁と
前記接合材との間に存在する非発光領域の空間を前記最
外郭の隔壁に近づくように前記隔壁材で充填させること
によって形成され、充填部と接合材の塗布空間との間に
空間を形成し、前記前面ガラス基板に形成された電極の
端部を覆う非発光領域充填部と、を具備することを特徴
とするプラズマディスプレーパネルが提供される。
接合材によって塗布される前面ガラス基板及び背面ガラ
ス基板と、前記前面ガラス基板及び前記背面ガラス基板
の内側面上で相互直交するように各々形成された第１電
極及び第２電極と、前記電極を覆うように前記前面ガラ
ス基板及び背面ガラス基板の内表面上に各々形成された
誘電層と、前記背面ガラス基板の誘電層上に形成される
隔壁と、前記隔壁の間に各々塗布されるレッド、グリー
ン、ブルーの蛍光体と、前記隔壁のうち最外郭の隔壁と
前記接合材との間に存在する非発光領域の空間を前記最
外郭の隔壁に近づくように前記隔壁材で充填させること
によって形成され、充填部と接合材の塗布空間との間に
空間を形成し、前記前面ガラス基板に形成された電極の
端部を覆う非発光領域充填部と、を具備することを特徴
とするプラズマディスプレーパネルが提供される。
【００２２】本発明の他の特徴によれば、前記非発光領
域充填部の幅は、前記最外郭の隔壁を通って延びている
前記前面ガラス基板上の電極の端部の長さに一致する。
域充填部の幅は、前記最外郭の隔壁を通って延びている
前記前面ガラス基板上の電極の端部の長さに一致する。
【００２３】本発明の他の特徴によれば、前記非発光領
域充填部の幅は、前記最外郭の隔壁を通って延びている
前記前面ガラス基板上の電極の端部より長い。
域充填部の幅は、前記最外郭の隔壁を通って延びている
前記前面ガラス基板上の電極の端部より長い。
【００２４】本発明の他の特徴によれば、前記非発光領
域充填部の幅と前記最外郭の隔壁の幅の和は１．０ｍｍ
であり、前記非発光領域充填部と前記最外郭の隔壁によ
って覆われる前記前面ガラス基板上の電極端部の長さは
０．３ｍｍである。
域充填部の幅と前記最外郭の隔壁の幅の和は１．０ｍｍ
であり、前記非発光領域充填部と前記最外郭の隔壁によ
って覆われる前記前面ガラス基板上の電極端部の長さは
０．３ｍｍである。
【００２５】本発明の他の特徴によれば、前記前面ガラ
ス基板上の電極は前記非発光領域充填部を通って３００
μｍ以内に延びる。
ス基板上の電極は前記非発光領域充填部を通って３００
μｍ以内に延びる。
【００２６】また、本発明によれば、所定パターンの電
極及び誘電層の形成されたガラス基板の前記誘電層上に
隔壁材を塗布する段階と、前記隔壁材上に乾燥フィルム
レジスト層を塗布し、前記乾燥フィルムレジスト層を露
光及び現像することによって、隔壁、及び最外郭の隔壁
と接合材との間の非発光領域に対応する部分を遮蔽する
乾燥フィルムレジスト層の硬化パターンを形成する段階
と、前記硬化パターンをマスクとして摩耗粒子を高速噴
射することによって前記隔壁材を部分的に除去する段階
と、を具備することを特徴とするプラズマディスプレー
パネルの隔壁製造方法が提供される。
極及び誘電層の形成されたガラス基板の前記誘電層上に
隔壁材を塗布する段階と、前記隔壁材上に乾燥フィルム
レジスト層を塗布し、前記乾燥フィルムレジスト層を露
光及び現像することによって、隔壁、及び最外郭の隔壁
と接合材との間の非発光領域に対応する部分を遮蔽する
乾燥フィルムレジスト層の硬化パターンを形成する段階
と、前記硬化パターンをマスクとして摩耗粒子を高速噴
射することによって前記隔壁材を部分的に除去する段階
と、を具備することを特徴とするプラズマディスプレー
パネルの隔壁製造方法が提供される。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、添付した図面に基づいて本
発明の実施形態について詳細に説明する。
発明の実施形態について詳細に説明する。
【００２８】本発明に係るプラズマディスプレーパネル
の全体的な構造は図７と類似している。すなわち、前面
ガラス基板１１と背面ガラス基板１２との間に隔壁１７
が形成され、第１電極１３ａ、第２電極１３ｂ及び第３
電極１３ｃが形成される。また、前記隔壁１７が形成す
るセル１９空間内に蛍光体１８が塗布され、放電ガスが
充填され、前記電極間の放電時に蛍光体１８が励起され
て発光する。
の全体的な構造は図７と類似している。すなわち、前面
ガラス基板１１と背面ガラス基板１２との間に隔壁１７
が形成され、第１電極１３ａ、第２電極１３ｂ及び第３
電極１３ｃが形成される。また、前記隔壁１７が形成す
るセル１９空間内に蛍光体１８が塗布され、放電ガスが
充填され、前記電極間の放電時に蛍光体１８が励起され
て発光する。
【００２９】図１は本発明に係るプラズマディスプレー
パネルの断面図であって、これは図８のように隔壁１７
の横方向に切断した断面図である。
パネルの断面図であって、これは図８のように隔壁１７
の横方向に切断した断面図である。
【００３０】図面を参照すれば、第１電極１３ａ、第３
電極（図示せず）、誘電層１４、及び保護層１５が順次
に形成された前面ガラス基板１１と、第２電極１３ｂ、
誘電層１４’、及び隔壁１７が順次に形成された背面ガ
ラス基板１２とはフリットガラス２２によって相互接合
される。フリットガラス２２は、前述したように、前面
ガラス基板１１、背面ガラス基板１２の内側面の縁部に
沿って塗布されて溶融された後、凝固されることによっ
て前面ガラス基板１１と背面ガラス基板１２とを相互接
合させることになる。
電極（図示せず）、誘電層１４、及び保護層１５が順次
に形成された前面ガラス基板１１と、第２電極１３ｂ、
誘電層１４’、及び隔壁１７が順次に形成された背面ガ
ラス基板１２とはフリットガラス２２によって相互接合
される。フリットガラス２２は、前述したように、前面
ガラス基板１１、背面ガラス基板１２の内側面の縁部に
沿って塗布されて溶融された後、凝固されることによっ
て前面ガラス基板１１と背面ガラス基板１２とを相互接
合させることになる。
【００３１】本発明の特徴によれば、最外郭の隔壁３３
とフリットガラス２２との間に形成される非発光領域に
は前記最外郭の隔壁３３と一体に非発光領域充填部３１
が形成される。非発光領域充填部３１は、前記非発光領
域の空間を閉鎖することによって、前記非発光領域に放
電ガスが充填されないようにする。すなわち、図面から
分かるように、点線で表された最外郭の隔壁３３とフリ
ットガラス２２との間に限定される空間の非発光領域に
は隔壁材料として前記最外郭の隔壁３３と同じ高さに非
発光領域充填部３１が形成される。このような非発光領
域充填部３１は実際に最外郭の隔壁３３をフリットガラ
ス２２の内側面までに延長して形成したものと理解する
ことができる。
とフリットガラス２２との間に形成される非発光領域に
は前記最外郭の隔壁３３と一体に非発光領域充填部３１
が形成される。非発光領域充填部３１は、前記非発光領
域の空間を閉鎖することによって、前記非発光領域に放
電ガスが充填されないようにする。すなわち、図面から
分かるように、点線で表された最外郭の隔壁３３とフリ
ットガラス２２との間に限定される空間の非発光領域に
は隔壁材料として前記最外郭の隔壁３３と同じ高さに非
発光領域充填部３１が形成される。このような非発光領
域充填部３１は実際に最外郭の隔壁３３をフリットガラ
ス２２の内側面までに延長して形成したものと理解する
ことができる。
【００３２】図１に示されたプラズマディスプレー構造
では、最外郭の隔壁３３とフリットガラス２２との間に
放電ガスの充填空間が根本的に閉鎖されるので、ここか
ら誤放電が発生しない。したがって、ディスプレーの色
純度を改善することができる。
では、最外郭の隔壁３３とフリットガラス２２との間に
放電ガスの充填空間が根本的に閉鎖されるので、ここか
ら誤放電が発生しない。したがって、ディスプレーの色
純度を改善することができる。
【００３３】一方、図１に示されたような構造を有する
パネルの非発光領域で誤放電が発生しないのは、放電ガ
スの充填空間がなく、かつ前記非発光領域充填部３１に
よって前面ガラス基板１１に形成された第１電極１３ａ
の端部が覆われるからである。すなわち、前面ガラス基
板１１に形成されるＸ電極またはＹ電極の一端部は、通
常、フリットガラス２２と最外郭の隔壁３３との間で縦
断可能に延びるが、前記非発光領域充填部３１がその電
極の端部を覆うことによって誤放電が発生できなくなる
ものである。詳細については図５に基づいて後述する。
パネルの非発光領域で誤放電が発生しないのは、放電ガ
スの充填空間がなく、かつ前記非発光領域充填部３１に
よって前面ガラス基板１１に形成された第１電極１３ａ
の端部が覆われるからである。すなわち、前面ガラス基
板１１に形成されるＸ電極またはＹ電極の一端部は、通
常、フリットガラス２２と最外郭の隔壁３３との間で縦
断可能に延びるが、前記非発光領域充填部３１がその電
極の端部を覆うことによって誤放電が発生できなくなる
ものである。詳細については図５に基づいて後述する。
【００３４】図２（ａ）乃至図２（ｅ）は前述したプラ
ズマディスプレーパネルの製造方法の一実施例を示す断
面図である。
ズマディスプレーパネルの製造方法の一実施例を示す断
面図である。
【００３５】図２（ａ）を参照すれば、まず背面ガラス
基板１２を用意し、通常の方法で前記背面ガラス基板１
２上にアドレス電極の第２電極１３ｂと誘電層１４’を
形成する。
基板１２を用意し、通常の方法で前記背面ガラス基板１
２上にアドレス電極の第２電極１３ｂと誘電層１４’を
形成する。
【００３６】次いで、図２（ｂ）に示すように、誘電層
１４’の上部に隔壁材料４１を全面塗布する。
１４’の上部に隔壁材料４１を全面塗布する。
【００３７】図２（ｃ）は隔壁材料４１の表面に乾燥フ
ィルムレジスト（DFR：dry film resist）を塗布した図
面である。乾燥フィルムレジスト層４２は隔壁材料４１
の表面に全面塗布される。
ィルムレジスト（DFR：dry film resist）を塗布した図
面である。乾燥フィルムレジスト層４２は隔壁材料４１
の表面に全面塗布される。
【００３８】図２（ｄ）は前記乾燥フィルムレジスト層
４２を所定のパターン４２’に形成し、サンドブラスチ
ング方法によって前記隔壁材料４１を所定のパターンで
除去することを示す図面である。乾燥フィルムレジスト
層４２は露光及び現像工程を経て図２（ｄ）に示すよう
な所定の硬化パターン４２’に形成される。すなわち、
露光によって乾燥フィルムレジスト層４２が部分的に硬
化され、現像によって硬化パターン４２’が残される。
ここで、非発光領域の上部に当る部分には乾燥フィルム
レジスト層４２が符号４３’に示すようなパターンとし
て残留する。
４２を所定のパターン４２’に形成し、サンドブラスチ
ング方法によって前記隔壁材料４１を所定のパターンで
除去することを示す図面である。乾燥フィルムレジスト
層４２は露光及び現像工程を経て図２（ｄ）に示すよう
な所定の硬化パターン４２’に形成される。すなわち、
露光によって乾燥フィルムレジスト層４２が部分的に硬
化され、現像によって硬化パターン４２’が残される。
ここで、非発光領域の上部に当る部分には乾燥フィルム
レジスト層４２が符号４３’に示すようなパターンとし
て残留する。
【００３９】前述したように、乾燥フィルムレジスト層
４２の硬化パターン４２’、４３’は高速で噴射される
摩耗粒子４７に対するマスクの役割を果たす。したがっ
て、硬化パターン４２’、４３’で遮蔽されない部分の
隔壁材料４１はサンドブラスチング時の摩耗粒子４７に
よって除去される。
４２の硬化パターン４２’、４３’は高速で噴射される
摩耗粒子４７に対するマスクの役割を果たす。したがっ
て、硬化パターン４２’、４３’で遮蔽されない部分の
隔壁材料４１はサンドブラスチング時の摩耗粒子４７に
よって除去される。
【００４０】図２（ｅ）は完成された隔壁を示す。サン
ドブラスチングによる隔壁形成が完了した後に硬化パタ
ーン４２’、４３’は除去される。完成された隔壁は、
図７及び図１に示すように符号１７で表され、最外郭の
隔壁も図１に示すように符号３３で表されている。ま
た、非発光領域充填部３１も図１に示すように符号３１
で表されている。前記最外郭の隔壁３３と非発光領域充
填部３１は実質的に一体として形成されたことが分か
る。一方、符号４５’はフリットガラス２２が塗布され
る空間を示す。
ドブラスチングによる隔壁形成が完了した後に硬化パタ
ーン４２’、４３’は除去される。完成された隔壁は、
図７及び図１に示すように符号１７で表され、最外郭の
隔壁も図１に示すように符号３３で表されている。ま
た、非発光領域充填部３１も図１に示すように符号３１
で表されている。前記最外郭の隔壁３３と非発光領域充
填部３１は実質的に一体として形成されたことが分か
る。一方、符号４５’はフリットガラス２２が塗布され
る空間を示す。
【００４１】図２（ａ）乃至図２（ｅ）はサンドブラス
チングを用いたプラズマディスプレーパネルの隔壁の製
造方法を示す断面図である。しかし、他の方法を用いて
も非発光領域に隔壁材料として非発光領域充填部３１を
形成することができる。
チングを用いたプラズマディスプレーパネルの隔壁の製
造方法を示す断面図である。しかし、他の方法を用いて
も非発光領域に隔壁材料として非発光領域充填部３１を
形成することができる。
【００４２】例えば、印刷法で隔壁を形成する場合に
も、非発光領域に隔壁材料を印刷することによって本発
明のようなプラズマディスプレーパネルを製造すること
ができる。印刷法の場合には、使用されるスクリーンを
適切に変形することによって非発光領域に隔壁材料を印
刷することができる。
も、非発光領域に隔壁材料を印刷することによって本発
明のようなプラズマディスプレーパネルを製造すること
ができる。印刷法の場合には、使用されるスクリーンを
適切に変形することによって非発光領域に隔壁材料を印
刷することができる。
【００４３】図３は本発明の他の実施例に係るプラズマ
ディスプレーパネルの背面ガラス基板上の構造を概略的
に示す断面図である。
ディスプレーパネルの背面ガラス基板上の構造を概略的
に示す断面図である。
【００４４】図面を参照すれば、基本的な構造は前述し
た構造と似ており、同じ構成要素に対しては同じ符号を
付した。図３に示された実施例の特徴は、最外郭の隔壁
２３とフリットガラスとが塗布される空間４５’の間に
は非発光領域充填部５１が形成されるが、前記非発光領
域充填部５１には上面に排気口５２が形成される。この
ように排気口５２の形成された非発光領域充填部５１に
よって前面ガラス基板１１に形成されたＸ電極またはＹ
電極の端部が少なくとも部分的に覆われる。
た構造と似ており、同じ構成要素に対しては同じ符号を
付した。図３に示された実施例の特徴は、最外郭の隔壁
２３とフリットガラスとが塗布される空間４５’の間に
は非発光領域充填部５１が形成されるが、前記非発光領
域充填部５１には上面に排気口５２が形成される。この
ように排気口５２の形成された非発光領域充填部５１に
よって前面ガラス基板１１に形成されたＸ電極またはＹ
電極の端部が少なくとも部分的に覆われる。
【００４５】前記排気口５２はパネル内のガスの排気を
容易にするためのものである。排気口５２は、図示した
ように、隔壁の長手方向に平行に延びる。排気口５２の
形成深さ及び幅は、誤放電が発生しない程度で多様に決
められる。排気口５２が過度に深いとその中に含まれる
放電ガス量が多くなり、排気口５２の幅が過度に広いと
排気口５２上で露出される電極の端部が長くなる傾向が
ある。通常、隔壁の高さが１６０μｍに形成される時、
排気口５２の深さは１０μｍ乃至１６０μｍ以内で形成
されることが望ましい。また、１つの排気口５２の幅は
３００μｍ以内であることが望ましい。
容易にするためのものである。排気口５２は、図示した
ように、隔壁の長手方向に平行に延びる。排気口５２の
形成深さ及び幅は、誤放電が発生しない程度で多様に決
められる。排気口５２が過度に深いとその中に含まれる
放電ガス量が多くなり、排気口５２の幅が過度に広いと
排気口５２上で露出される電極の端部が長くなる傾向が
ある。通常、隔壁の高さが１６０μｍに形成される時、
排気口５２の深さは１０μｍ乃至１６０μｍ以内で形成
されることが望ましい。また、１つの排気口５２の幅は
３００μｍ以内であることが望ましい。
【００４６】図４（ａ）及び図５は本発明のプラズマデ
ィスプレーパネルのさらに他の実施例に係る背面ガラス
基板の断面図、及び前面ガラス基板の底面図である。図
４（ａ）は前述したプラズマディスプレーパネルの構造
と似ており、同じ構成要素に対しては同じ符号を付し
た。
ィスプレーパネルのさらに他の実施例に係る背面ガラス
基板の断面図、及び前面ガラス基板の底面図である。図
４（ａ）は前述したプラズマディスプレーパネルの構造
と似ており、同じ構成要素に対しては同じ符号を付し
た。
【００４７】図４（ａ）に示した実施例の特徴は、最外
郭の隔壁２３と接合材の塗布空間４５’との間に形成さ
れた非発光領域には非発光領域充填部６１が形成される
が、前記非発光領域充填部６１は非発光領域全体を充填
せず、最外郭の隔壁２３に近接した部分のみを一部充填
する。このような構成によって非発光領域充填部６１と
接合材の塗布空間４５’との間には空間６２が形成され
る。前記空間６２はガスの排気及び注入を容易にする。
通常、前記最外郭の隔壁２３と前記フリットガラス２２
の塗布空間４５’との間隔は２０ｍｍであり、前記非発
光領域充填部６１の幅は１０ｍｍ以内で形成されること
が望ましい。すなわち、最外郭の隔壁２３とフリットガ
ラス２２の塗布空間４５’のほぼ半分が非発光領域充填
部６１によって充填され、残り空間は排気のために残留
する。
郭の隔壁２３と接合材の塗布空間４５’との間に形成さ
れた非発光領域には非発光領域充填部６１が形成される
が、前記非発光領域充填部６１は非発光領域全体を充填
せず、最外郭の隔壁２３に近接した部分のみを一部充填
する。このような構成によって非発光領域充填部６１と
接合材の塗布空間４５’との間には空間６２が形成され
る。前記空間６２はガスの排気及び注入を容易にする。
通常、前記最外郭の隔壁２３と前記フリットガラス２２
の塗布空間４５’との間隔は２０ｍｍであり、前記非発
光領域充填部６１の幅は１０ｍｍ以内で形成されること
が望ましい。すなわち、最外郭の隔壁２３とフリットガ
ラス２２の塗布空間４５’のほぼ半分が非発光領域充填
部６１によって充填され、残り空間は排気のために残留
する。
【００４８】図４（ａ）において左右に形成された非発
光領域充填部６１は前面ガラス基板１１に形成されるＸ
電極とＹ電極との端部を各々覆うことができる程度に形
成されなければならない。すなわち、図５に示したよう
に、前面ガラス基板１１にはＸ電極７３ａとＹ電極７３
ｂとが１対をなして平行に形成されるが、それぞれの電
極は外部回路と連結するための端子の役割をする一端部
が前面ガラス基板１１の端部から始まる反面、他端は最
外郭の隔壁とフリットガラスとの間の空間に対応する位
置で終わる。例えば、Ｘ電極７３ａの端子は基板１１の
左側端に形成される反面、Ｙ電極７３ｂの端子は基板１
１の右側端に形成される。また、端子でないＸ電極７３
ａの他端は右側の最外郭の隔壁と接合材との空間に対応
する位置で終わる反面、端子でないＹ電極７３ｂの他端
は左側の最外郭の隔壁と接合材との空間に対応する位置
で終わる。したがって、最外郭の隔壁に対応する位置７
７ａ、７７ｂに近接して非発光領域充填部６１を形成
し、空間６２を前記非発光領域充填部６１と接合材との
間に残しても、前記非発光領域充填部６１は接合材の塗
布位置７５と最外郭隔壁の対応位置７７ａ、７７ｂとの
間の全ての電極の端部を覆うことになる。これにより、
接合材の塗布位置７５と隔壁の形成位置７７との間で電
極間の誤放電を防止することができる。
光領域充填部６１は前面ガラス基板１１に形成されるＸ
電極とＹ電極との端部を各々覆うことができる程度に形
成されなければならない。すなわち、図５に示したよう
に、前面ガラス基板１１にはＸ電極７３ａとＹ電極７３
ｂとが１対をなして平行に形成されるが、それぞれの電
極は外部回路と連結するための端子の役割をする一端部
が前面ガラス基板１１の端部から始まる反面、他端は最
外郭の隔壁とフリットガラスとの間の空間に対応する位
置で終わる。例えば、Ｘ電極７３ａの端子は基板１１の
左側端に形成される反面、Ｙ電極７３ｂの端子は基板１
１の右側端に形成される。また、端子でないＸ電極７３
ａの他端は右側の最外郭の隔壁と接合材との空間に対応
する位置で終わる反面、端子でないＹ電極７３ｂの他端
は左側の最外郭の隔壁と接合材との空間に対応する位置
で終わる。したがって、最外郭の隔壁に対応する位置７
７ａ、７７ｂに近接して非発光領域充填部６１を形成
し、空間６２を前記非発光領域充填部６１と接合材との
間に残しても、前記非発光領域充填部６１は接合材の塗
布位置７５と最外郭隔壁の対応位置７７ａ、７７ｂとの
間の全ての電極の端部を覆うことになる。これにより、
接合材の塗布位置７５と隔壁の形成位置７７との間で電
極間の誤放電を防止することができる。
【００４９】実際に、非発光領域充填部６１があらゆる
電極の端部を覆わない場合にも、限界値以下では電極間
の誤放電を防止することができる。すなわち、Ｘ電極ま
たはＹ電極の外部連結端子でない端部が前記非発光領域
充填部６１によって全て覆われることなく、非発光領域
充填部６１を通って空間６２の上部に延びたとしても、
その延びた長さが限界値以内ならば誤放電は発生しな
い。例えば、電極の端部が前記非発光領域充填部６１を
通って空間６２に３００μｍ以内に延びたとしても誤放
電は発生しない。
電極の端部を覆わない場合にも、限界値以下では電極間
の誤放電を防止することができる。すなわち、Ｘ電極ま
たはＹ電極の外部連結端子でない端部が前記非発光領域
充填部６１によって全て覆われることなく、非発光領域
充填部６１を通って空間６２の上部に延びたとしても、
その延びた長さが限界値以内ならば誤放電は発生しな
い。例えば、電極の端部が前記非発光領域充填部６１を
通って空間６２に３００μｍ以内に延びたとしても誤放
電は発生しない。
【００５０】図４（ｂ）は本発明に係るプラズマディス
プレーパネルのさらに他の実施例を示す図面である。図
４（ｂ）は図３及び図４（ａ）の実施例を合わせたもの
と理解すればよい。
プレーパネルのさらに他の実施例を示す図面である。図
４（ｂ）は図３及び図４（ａ）の実施例を合わせたもの
と理解すればよい。
【００５１】図面を参照すれば、最外郭の隔壁２３と接
合材の塗布空間４５’との間に形成された非発光領域に
は非発光領域充填部６３が最外郭の隔壁２３に近接して
形成されつつ非発光領域充填部６３と接合材の塗布空間
４５’との間に空間６２を形成し、前記非発光領域充填
部６３の上面には排気口６４が形成される。前記排気口
６４は隔壁の長手方向に延長されたものであって、平行
に数多く形成される。前記排気口６４が形成された非発
光領域充填部６３によって電極の端部が覆われる。
合材の塗布空間４５’との間に形成された非発光領域に
は非発光領域充填部６３が最外郭の隔壁２３に近接して
形成されつつ非発光領域充填部６３と接合材の塗布空間
４５’との間に空間６２を形成し、前記非発光領域充填
部６３の上面には排気口６４が形成される。前記排気口
６４は隔壁の長手方向に延長されたものであって、平行
に数多く形成される。前記排気口６４が形成された非発
光領域充填部６３によって電極の端部が覆われる。
【００５２】図６は本発明に係るプラズマディスプレー
パネルのさらに他の実施例を示すものであって、図５に
おいて符号Ａで表された部分を拡大して示した図面であ
る。
パネルのさらに他の実施例を示すものであって、図５に
おいて符号Ａで表された部分を拡大して示した図面であ
る。
【００５３】図面を参照すれば、全体的な構成は図５と
同様であり、同じ構成要素に対しては同じ符号を付し
た。実施例において前面ガラス基板に形成されるＸ電極
とＹ電極８１、８２の端部は前記非発光領域充填部６
１’の幅の一部のみにわたって延びる。例えば、図４
（ａ）において左右側に形成された非発光領域充填部６
１は図６において６１’で表され、最外郭の隔壁は７９
で表されている。符号８３で表したのは非発光領域充填
部６１の幅のうち電極８１の端部が延びる幅の領域を示
す。
同様であり、同じ構成要素に対しては同じ符号を付し
た。実施例において前面ガラス基板に形成されるＸ電極
とＹ電極８１、８２の端部は前記非発光領域充填部６
１’の幅の一部のみにわたって延びる。例えば、図４
（ａ）において左右側に形成された非発光領域充填部６
１は図６において６１’で表され、最外郭の隔壁は７９
で表されている。符号８３で表したのは非発光領域充填
部６１の幅のうち電極８１の端部が延びる幅の領域を示
す。
【００５４】また、Ｗ１は最外郭の隔壁の幅を示し、Ｗ
２は最外郭の隔壁７９の上面を通って延びる電極の長さ
を示し、Ｗ３は最外郭の隔壁７９の幅と非発光領域充填
部６１’の幅を合わせたものである。ここで、前記非発
光領域充填部６１’はＷ３の幅から最外郭の隔壁７９の
幅のＷ１を除いた幅に該当する領域である。通常、最外
郭の隔壁の幅Ｗ１は０．１ｍｍであり、最外郭の隔壁７
９と非発光領域充填部６１’とを合わせたＷ３の幅は約
１．０ｍｍである。符号８３は充填部６１’によって覆
われる電極に対応する領域を示したものであって、約
０．２ｍｍである。したがって、最外郭の隔壁７７と充
填部６１’によって覆われる電極の端部の長さＷ２は約
０．３ｍｍに該当する。すなわち、図５では電極の端部
が充填部６１の全体幅にわたって延びる反面、図６では
電極の端部が充填部６１’の一部の幅にわたって延び、
非発光領域充填部６１’と最外郭の隔壁７９によって覆
われる電極の端部長さは前述したように０．３ｍｍであ
る。図６ではＸ電極８１、Ｙ電極８２の端部が基板の収
縮、膨脹によって伸張されても、充填部６１’を通って
空間部６２に突出しなくなる。
２は最外郭の隔壁７９の上面を通って延びる電極の長さ
を示し、Ｗ３は最外郭の隔壁７９の幅と非発光領域充填
部６１’の幅を合わせたものである。ここで、前記非発
光領域充填部６１’はＷ３の幅から最外郭の隔壁７９の
幅のＷ１を除いた幅に該当する領域である。通常、最外
郭の隔壁の幅Ｗ１は０．１ｍｍであり、最外郭の隔壁７
９と非発光領域充填部６１’とを合わせたＷ３の幅は約
１．０ｍｍである。符号８３は充填部６１’によって覆
われる電極に対応する領域を示したものであって、約
０．２ｍｍである。したがって、最外郭の隔壁７７と充
填部６１’によって覆われる電極の端部の長さＷ２は約
０．３ｍｍに該当する。すなわち、図５では電極の端部
が充填部６１の全体幅にわたって延びる反面、図６では
電極の端部が充填部６１’の一部の幅にわたって延び、
非発光領域充填部６１’と最外郭の隔壁７９によって覆
われる電極の端部長さは前述したように０．３ｍｍであ
る。図６ではＸ電極８１、Ｙ電極８２の端部が基板の収
縮、膨脹によって伸張されても、充填部６１’を通って
空間部６２に突出しなくなる。
【００５５】前述したように、電極の端部を充填部６
１、６１’で覆うと、基板の整列問題、基板の熱変形に
よる収縮及び膨脹によって電極の端部が放電セル内に位
置して誤放電を起こす問題などを防止することができ
る。すなわち、電極の端部を充填部によって完全に覆う
ことによって工程の散布発生時にも放電空間がなくなる
ので誤放電が防止される。
１、６１’で覆うと、基板の整列問題、基板の熱変形に
よる収縮及び膨脹によって電極の端部が放電セル内に位
置して誤放電を起こす問題などを防止することができ
る。すなわち、電極の端部を充填部によって完全に覆う
ことによって工程の散布発生時にも放電空間がなくなる
ので誤放電が防止される。
【００５６】以上、本発明について図面に示した実施例
に基づいて説明したが、当業者ならばこれより多様な変
形及び均等な他の実施例が可能なのを理解しうる。した
がって、本発明の真の保護範囲は特許請求の範囲によっ
てのみ決まるべきである。
に基づいて説明したが、当業者ならばこれより多様な変
形及び均等な他の実施例が可能なのを理解しうる。した
がって、本発明の真の保護範囲は特許請求の範囲によっ
てのみ決まるべきである。
【００５７】
【発明の効果】本発明に係るプラズマディスプレーパネ
ルは、非発光領域を隔壁材料として充填することによっ
て放電ガスの流入を根本的に防止し、よって誤放電によ
る色純度の低下を防止することができる。
ルは、非発光領域を隔壁材料として充填することによっ
て放電ガスの流入を根本的に防止し、よって誤放電によ
る色純度の低下を防止することができる。
【図１】本発明に係るプラズマディスプレーパネルの概
略的な断面図である。
略的な断面図である。
【図２】（ａ）乃至（ｅ）は本発明に係るプラズマディ
スプレーパネルの隔壁の製造方法を示す断面図である。
スプレーパネルの隔壁の製造方法を示す断面図である。
【図３】本発明の他の実施例に係るプラズマディスプレ
ーパネルの背面ガラス基板上の構造を概略的に示す断面
図である。
ーパネルの背面ガラス基板上の構造を概略的に示す断面
図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は本発明に係るプラズマディ
スプレーパネルの他の実施例及びさらに他の実施例に係
る背面ガラス基板の断面図である。
スプレーパネルの他の実施例及びさらに他の実施例に係
る背面ガラス基板の断面図である。
【図５】本発明に係るプラズマディスプレーパネルの他
の実施例に係る前面ガラス基板の底面図である。
の実施例に係る前面ガラス基板の底面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施例に関するものであっ
て、図５において符号Ａで表した部分を拡大して示した
図面である。
て、図５において符号Ａで表した部分を拡大して示した
図面である。
【図７】従来のプラズマディスプレーパネルの概略的な
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図８】図７に示されたパネルの概略的な断面図であ
る。
る。
１１ 前面ガラス基板 １２ 背面ガラス基板 １３ａ 第１電極 １３ｂ 第２電極 １３ｃ 第３電極（バス電極） １４，１４’ 誘電層 １５ 保護層 １７ 隔壁 １８ 蛍光体 １９ セル ２２ 接合材（フリットガラス） ３１，５１，６１，６１’，６３ 非発光領域充填部 ３３，７９ 最外郭の隔壁 ４１ 隔壁材料 ４２ 乾燥フィルムレジスト層 ４２’，４３’ 硬化パターン ４５’ 接合材の塗布空間 ４７ 摩耗粒子 ５２，６４ 排気口 ６２ 非発光領域充填部と接合材の塗布空間との間の空
間 ７３ａ，８１ Ｘ電極 ７３ｂ，８２ Ｙ電極 Ｗ１ 最外郭の隔壁の幅 Ｗ２ 非発光領域充填部と最外郭の隔壁によって覆われ
る電極端部の長さ Ｗ３ 非発光領域充填部の幅と最外郭の隔壁の幅の和
間 ７３ａ，８１ Ｘ電極 ７３ｂ，８２ Ｙ電極 Ｗ１ 最外郭の隔壁の幅 Ｗ２ 非発光領域充填部と最外郭の隔壁によって覆われ
る電極端部の長さ Ｗ３ 非発光領域充填部の幅と最外郭の隔壁の幅の和
Claims (14)
- 【請求項１】 縁部に塗布された接合材によって結合さ
れる前面ガラス基板及び背面ガラス基板と、 前記前面ガラス基板及び前記背面ガラス基板の内側面上
で相互直交するように各々形成された第１電極及び第２
電極と、 前記電極を覆うように前記前面ガラス基板及び背面ガラ
ス基板の内表面上に各々形成された誘電層と、 前記背面ガラス基板の誘電層上に形成される隔壁と、 前記隔壁の間に各々塗布されるレッド、グリーン、ブル
ーの蛍光体と、 前記隔壁のうち最外郭の隔壁と前記接合材の間に存在す
る非発光領域の空間を前記隔壁材で充填させることによ
って形成される非発光領域充填部と、 を具備することを特徴とするプラズマディスプレーパネ
ル。 - 【請求項２】 前記最外郭の隔壁と前記非発光領域充填
部は実質的に一体に形成されることを特徴とする請求項
１に記載のプラズマディスプレーパネル。 - 【請求項３】 前記非発光領域充填部は前記接合材と前
記最外郭の隔壁とを完全に充填させることによって形成
されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディ
スプレーパネル。 - 【請求項４】 前記非発光領域充填部は前記前面ガラス
基板に形成された電極の端部を覆うことを特徴とする請
求項１に記載のプラズマディスプレーパネル。 - 【請求項５】 前記非発光領域充填部の上面に前記隔壁
の長手方向と平行に形成された１つ以上の排気口が形成
されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマ
ディスプレーパネル。 - 【請求項６】 前記排気口の深さは１０μｍ乃至１６０
μｍであることを特徴とする請求項５に記載のプラズマ
ディスプレーパネル。 - 【請求項７】 縁部に塗布された接合材によって結合さ
れる前面ガラス基板及び背面ガラス基板と、 前記前面ガラス基板及び前記背面ガラス基板の内側面上
で相互直交するように各々形成された第１電極及び第２
電極と、 前記電極を覆うように前記前面ガラス基板及び背面ガラ
ス基板の内表面上に各々形成された誘電層と、 前記背面ガラス基板の誘電層上に形成される隔壁と、 前記隔壁の間に各々塗布されるレッド、グリーン、ブル
ーの蛍光体と、 前記隔壁のうち最外郭の隔壁と前記接合材との間に存在
する非発光領域の空間を前記最外郭の隔壁に近づくよう
に前記隔壁材で充填させることによって形成され、充填
部と接合材の塗布空間との間に空間を形成し、前記前面
ガラス基板に形成された電極の端部を覆う非発光領域充
填部と、 を具備することを特徴とするプラズマディスプレーパネ
ル。 - 【請求項８】 前記非発光領域充填部の幅は、前記最外
郭の隔壁を通って延びている前記前面ガラス基板上の電
極の端部の長さに一致することを特徴とする請求項７に
記載のプラズマディスプレーパネル。 - 【請求項９】 前記非発光領域充填部の幅は、前記最外
郭の隔壁を通って延びている前記前面ガラス基板上の電
極の端部より長いことを特徴とする請求項７に記載のプ
ラズマディスプレーパネル。 - 【請求項１０】 前記非発光領域充填部の幅と前記最外
郭の隔壁の幅の和は１．０ｍｍであり、前記非発光領域
充填部と前記最外郭の隔壁によって覆われる前記前面ガ
ラス基板上の電極端部の長さは０．３ｍｍであることを
特徴とする請求項９に記載のプラズマディスプレーパネ
ル。 - 【請求項１１】 前記前面ガラス基板上の電極は前記非
発光領域充填部を通って３００μｍ以内に延びることを
特徴とする請求項７に記載のプラズマディスプレーパネ
ル。 - 【請求項１２】 前記非発光領域の充填部の上面に前記
隔壁の長手方向と平行に形成された１つ以上の排気口が
形成されていることを特徴とする請求項７に記載のプラ
ズマディスプレーパネル。 - 【請求項１３】 前記排気口の深さは１０μｍ乃至１６
０μｍであることを特徴とする請求項１２に記載のプラ
ズマディスプレーパネル。 - 【請求項１４】 所定パターンの電極及び誘電層の形成
されたガラス基板の前記誘電層上に隔壁材を塗布する段
階と、 前記隔壁材上に乾燥フィルムレジスト層を塗布し、前記
乾燥フィルムレジスト層を露光及び現像することによっ
て、隔壁、及び最外郭の隔壁と接合材との間の非発光領
域に対応する部分を遮蔽する乾燥フィルムレジスト層の
硬化パターンを形成する段階と、 前記硬化パターンをマスクとして摩耗粒子を高速噴射す
ることによって前記隔壁材を部分的に除去する段階と、 を具備することを特徴とするプラズマディスプレーパネ
ルの隔壁製造方法。
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