JP2001297722A - 表示装置 - Google Patents
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
- H01J29/867—Means associated with the outside of the vessel for shielding, e.g. magnetic shields
- H01J29/868—Screens covering the input or output face of the vessel, e.g. transparent anti-static coatings, X-ray absorbing layers
-
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- H01J2229/00—Details of cathode ray tubes or electron beam tubes
- H01J2229/863—Passive shielding means associated with the vessel
- H01J2229/8635—Antistatic shielding
Landscapes
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
- Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表示面での帯電や電磁界の漏洩を防止しかつ
導電膜の破壊をも防止することができる表示装置を提供
する。 【解決手段】 陰極線管のパネル部２の前面に、透明な
導電膜と該導電膜を被覆する反射防止膜とを有する機能
フィルム７を貼り付ける。導電テープ８には、面積抵抗
率を１０〜１ＫΩ／ｃｍ2とした導電性粘着層を設け
る。そして、導電テープ８の一端側と他端側を、それぞ
れ導電性粘着層を介して機能フィルム７と防爆バンド６
とに貼着することにより、導電テープ８を介して導電膜
を防爆バンド６に電気接続（接地）した構成を得る。
導電膜の破壊をも防止することができる表示装置を提供
する。 【解決手段】 陰極線管のパネル部２の前面に、透明な
導電膜と該導電膜を被覆する反射防止膜とを有する機能
フィルム７を貼り付ける。導電テープ８には、面積抵抗
率を１０〜１ＫΩ／ｃｍ2とした導電性粘着層を設け
る。そして、導電テープ８の一端側と他端側を、それぞ
れ導電性粘着層を介して機能フィルム７と防爆バンド６
とに貼着することにより、導電テープ８を介して導電膜
を防爆バンド６に電気接続（接地）した構成を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表示装置に係り、
特に表示装置の表示面での帯電や電磁界の漏洩を防止す
る際に用いて好適な技術に関する。
特に表示装置の表示面での帯電や電磁界の漏洩を防止す
る際に用いて好適な技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、コンピュータ用の表示装置では、
作業者と表示装置との距離が近いこともあって、表示装
置から出るＶＬＦ帯（２〜４００ＫＨｚ）及びＥＬＦ帯
（５〜２０００Ｈｚ）の電磁波が人体に影響を与えるこ
とが問題視されている。このような漏洩電磁界に対し、
ヨーロッパを中心としてＭＰＲ−１１という規格やＴＣ
Ｏというガイドラインが設けられ、これに対応した製品
のニーズが高まっている。
作業者と表示装置との距離が近いこともあって、表示装
置から出るＶＬＦ帯（２〜４００ＫＨｚ）及びＥＬＦ帯
（５〜２０００Ｈｚ）の電磁波が人体に影響を与えるこ
とが問題視されている。このような漏洩電磁界に対し、
ヨーロッパを中心としてＭＰＲ−１１という規格やＴＣ
Ｏというガイドラインが設けられ、これに対応した製品
のニーズが高まっている。
【０００３】このような表示装置からの電磁界は、回路
的にキャンセルする方法や適当なシールド板を設けるな
どの方法で、ある程度低減することができる。一方、表
示面に関しては、透明な導電膜を設け、この導電膜を表
示装置の接地部に電気的に接続（アース）することが有
効な方法の一つとなっている（テレビジョン学会技術報
告、Vol.１、No.２、１９９５．１）。
的にキャンセルする方法や適当なシールド板を設けるな
どの方法で、ある程度低減することができる。一方、表
示面に関しては、透明な導電膜を設け、この導電膜を表
示装置の接地部に電気的に接続（アース）することが有
効な方法の一つとなっている（テレビジョン学会技術報
告、Vol.１、No.２、１９９５．１）。
【０００４】その場合、透明導電膜の成膜材料として用
いられているＩＴＯ（酸化インジウム錫）やＳｎＯ2等
の酸化物、さらにはＰｄ、Ａｕ、Ｃｒ、Ｔｉなどの金属
の屈折率は一般に空気よりも高く、その屈折率差が大き
いものとなっている。そのため、外光や照明の反射が顕
著に起こり、表示装置としては表示文字や図形が外光の
反射像と重なって良好な表示状態が得られなくなる。そ
こで従来においては、導電膜上に少なくとも１層の反射
防止膜を形成する手法が採られている。
いられているＩＴＯ（酸化インジウム錫）やＳｎＯ2等
の酸化物、さらにはＰｄ、Ａｕ、Ｃｒ、Ｔｉなどの金属
の屈折率は一般に空気よりも高く、その屈折率差が大き
いものとなっている。そのため、外光や照明の反射が顕
著に起こり、表示装置としては表示文字や図形が外光の
反射像と重なって良好な表示状態が得られなくなる。そ
こで従来においては、導電膜上に少なくとも１層の反射
防止膜を形成する手法が採られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、反射防
止膜の成膜材料として用いられるＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、
ＺｒＯ2、ＴｉＯ2などの誘電体酸化物はその体積抵抗率
が１０１０Ωｃｍ以上と高いため、上述のように導電膜
上に反射防止膜を設けるようにすると、導電膜と電気的
な接続をとることが非常に困難となる。特に、コンピュ
ータ用の表示装置では、例えば特開平３−２６６８０１
号公報、特開平１−２０４１３０号公報に記載されてい
るように、反射防止膜の耐久性や指紋などの汚れに対す
る防汚性を向上させる目的で、フッ素化合物による被膜
を反射防止膜上に形成する場合があり、そのような場合
は導電膜との電気的接続がますます困難なものとなる。
止膜の成膜材料として用いられるＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、
ＺｒＯ2、ＴｉＯ2などの誘電体酸化物はその体積抵抗率
が１０１０Ωｃｍ以上と高いため、上述のように導電膜
上に反射防止膜を設けるようにすると、導電膜と電気的
な接続をとることが非常に困難となる。特に、コンピュ
ータ用の表示装置では、例えば特開平３−２６６８０１
号公報、特開平１−２０４１３０号公報に記載されてい
るように、反射防止膜の耐久性や指紋などの汚れに対す
る防汚性を向上させる目的で、フッ素化合物による被膜
を反射防止膜上に形成する場合があり、そのような場合
は導電膜との電気的接続がますます困難なものとなる。
【０００６】ここで、反射防止膜で被覆された導電膜と
電気的接続をとる方法としては、導電膜と電気的接続を
とりたい部分に対し、例えば、反射防止膜の除去作業を
行う方法や、マスクを用いて反射防止膜を存在させない
方法などが考えられる。
電気的接続をとる方法としては、導電膜と電気的接続を
とりたい部分に対し、例えば、反射防止膜の除去作業を
行う方法や、マスクを用いて反射防止膜を存在させない
方法などが考えられる。
【０００７】しかしながら、反射防止膜はその機能上、
非常に薄く成膜されるため、前者の方法では、反射防止
膜の一部を機械的に剥がすことが非常に困難であり、無
理に剥がそうとすれば導電膜を含めた膜全体を剥がして
しまう恐れがある。また、反射防止膜の一部を化学的エ
ッチングなどで除去する方法では、大掛かりな設備が必
要となる。
非常に薄く成膜されるため、前者の方法では、反射防止
膜の一部を機械的に剥がすことが非常に困難であり、無
理に剥がそうとすれば導電膜を含めた膜全体を剥がして
しまう恐れがある。また、反射防止膜の一部を化学的エ
ッチングなどで除去する方法では、大掛かりな設備が必
要となる。
【０００８】一方、後者の方法では、反射防止膜を形成
するときに、例えば特開平２−９４２９６号公報に開示
されているような可動板などによってマスキングする方
法が考えられているが、この場合は特殊な防着治具及び
可動装置を表示装置のサイズに合わせて設置するなど大
規模な設備を必要とし、実現は困難である。
するときに、例えば特開平２−９４２９６号公報に開示
されているような可動板などによってマスキングする方
法が考えられているが、この場合は特殊な防着治具及び
可動装置を表示装置のサイズに合わせて設置するなど大
規模な設備を必要とし、実現は困難である。
【０００９】また、上記以外の方法として、例えば特開
平１−２８６２２９号公報に開示されているような合金
半田を用いる方法も考えられるが、プラスチック基材の
結晶化温度は一般に、半田の溶融温度よりも低いため、
半田付けによって熱変形を招く恐れがある。したがっ
て、半田付けを行う場合には、処理条件を管理し、製品
の全数チェック等手間がかかるという問題がある。
平１−２８６２２９号公報に開示されているような合金
半田を用いる方法も考えられるが、プラスチック基材の
結晶化温度は一般に、半田の溶融温度よりも低いため、
半田付けによって熱変形を招く恐れがある。したがっ
て、半田付けを行う場合には、処理条件を管理し、製品
の全数チェック等手間がかかるという問題がある。
【００１０】さらに他の方法として、プラスチック基材
に導電膜及び反射防止膜を形成した後、基材ごと表示装
置の大きさに合わせて切断し、その切断面を利用して導
電膜との電気的接続をとる方法も考えられる。しかしな
がら、導電膜の膜厚は非常に薄い故にその切断面積が狭
く、また切断面周辺で導電膜の破壊や欠落を生じる恐れ
もあるため、確実な接続状態を得ることが困難になる。
さらに、プラスチック基材は薄いフィルム状となってい
るため、このプラスチックフィルムを表示装置の表示面
に粘着剤や接着剤を用いて貼り付ける際に、粘着剤や接
着剤のはみ出しによって導電膜の切断面（端面）が覆わ
れてしまう場合もあり、そのような場合は電気的接続を
とることが極めて困難になる。
に導電膜及び反射防止膜を形成した後、基材ごと表示装
置の大きさに合わせて切断し、その切断面を利用して導
電膜との電気的接続をとる方法も考えられる。しかしな
がら、導電膜の膜厚は非常に薄い故にその切断面積が狭
く、また切断面周辺で導電膜の破壊や欠落を生じる恐れ
もあるため、確実な接続状態を得ることが困難になる。
さらに、プラスチック基材は薄いフィルム状となってい
るため、このプラスチックフィルムを表示装置の表示面
に粘着剤や接着剤を用いて貼り付ける際に、粘着剤や接
着剤のはみ出しによって導電膜の切断面（端面）が覆わ
れてしまう場合もあり、そのような場合は電気的接続を
とることが極めて困難になる。
【００１１】また一方で、表示装置の表示面における帯
電防止の観点から、表示面上に形成された導電膜に導電
性粘着テープを貼り付け、この導電性粘着テープを用い
て導電膜を接地する方法が考えられている。ところが、
この方法においては、不要な電界を遮蔽するなどの用途
でシート抵抗１００〜１０ＫΩ／□程度の導電膜を用い
た場合に、表示装置前面に誘起された高い電荷により、
導電膜と導電性粘着テープとの間にスパッタリングが生
じ、これによって導電膜が破壊されるという不具合を招
く。
電防止の観点から、表示面上に形成された導電膜に導電
性粘着テープを貼り付け、この導電性粘着テープを用い
て導電膜を接地する方法が考えられている。ところが、
この方法においては、不要な電界を遮蔽するなどの用途
でシート抵抗１００〜１０ＫΩ／□程度の導電膜を用い
た場合に、表示装置前面に誘起された高い電荷により、
導電膜と導電性粘着テープとの間にスパッタリングが生
じ、これによって導電膜が破壊されるという不具合を招
く。
【００１２】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、表示面での帯電
や電磁界の漏洩を防止しかつ導電膜の破壊をも防止する
ことができる表示装置を提供することにある。
れたもので、その目的とするところは、表示面での帯電
や電磁界の漏洩を防止しかつ導電膜の破壊をも防止する
ことができる表示装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明に係る表示装置に
おいては、表示面上に形成されるとともに、その表面が
非導電膜によって被覆された導電膜と、所定の電気抵抗
を持つ導電性粘着層を有し、この導電性粘着層を介して
非導電膜上に貼着された導電テープとを備え、かつ、導
電テープを表示装置の接地部に電気的に接続した構成と
なっている。
おいては、表示面上に形成されるとともに、その表面が
非導電膜によって被覆された導電膜と、所定の電気抵抗
を持つ導電性粘着層を有し、この導電性粘着層を介して
非導電膜上に貼着された導電テープとを備え、かつ、導
電テープを表示装置の接地部に電気的に接続した構成と
なっている。
【００１４】上記構成の表示装置においては、導電性粘
着層を介して導電テープを非導電膜上に貼着することに
より、導電膜の表面が非導電膜（例えば、誘電体等から
なる反射防止膜）で被覆されていても、非導電膜が非常
に薄いものであれば、導電膜は導電テープを介して表示
装置の接地部に電気的に接続（接地)される。これによ
り、表示面での帯電及び電磁界の漏洩が抑えられる。ま
た、導電テープの導電性粘着層に所定の電気抵抗を持た
せることにより、表示面で電荷が急激に変化しても、導
電膜と導電テープ間のスパッタリングが抑えられる。
着層を介して導電テープを非導電膜上に貼着することに
より、導電膜の表面が非導電膜（例えば、誘電体等から
なる反射防止膜）で被覆されていても、非導電膜が非常
に薄いものであれば、導電膜は導電テープを介して表示
装置の接地部に電気的に接続（接地)される。これによ
り、表示面での帯電及び電磁界の漏洩が抑えられる。ま
た、導電テープの導電性粘着層に所定の電気抵抗を持た
せることにより、表示面で電荷が急激に変化しても、導
電膜と導電テープ間のスパッタリングが抑えられる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しつつ詳細に説明する。
て図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１６】図１は本発明に係る表示装置の一例とし
て、陰極線管の構成を示す側面概略図である。図１にお
いて、陰極線管１の本体（管体）は、パネル部２、ファ
ンネル部３及びネック部４により構成されている。パネ
ル部２の内面には、赤、緑、青の各色蛍光体がパターニ
ングされ、これによってカラー蛍光面が形成されてい
る。また、ファンネル部３の外表面には、カーボン等に
よる外装導電膜５が形成され、ネック部４には、電子ビ
ームの出射源となる電子銃（不図示）が内装されてい
る。さらに、ファンネル部３からネック部４に至るコー
ン部には、電子ビームを上下左右に偏向する偏向ヨーク
（不図示）が装着されるようになっている。
て、陰極線管の構成を示す側面概略図である。図１にお
いて、陰極線管１の本体（管体）は、パネル部２、ファ
ンネル部３及びネック部４により構成されている。パネ
ル部２の内面には、赤、緑、青の各色蛍光体がパターニ
ングされ、これによってカラー蛍光面が形成されてい
る。また、ファンネル部３の外表面には、カーボン等に
よる外装導電膜５が形成され、ネック部４には、電子ビ
ームの出射源となる電子銃（不図示）が内装されてい
る。さらに、ファンネル部３からネック部４に至るコー
ン部には、電子ビームを上下左右に偏向する偏向ヨーク
（不図示）が装着されるようになっている。
【００１７】一方、パネル部２の外周には、陰極線管の
爆縮現象を防止するための防爆バンド６が巻装されてい
る。この防爆バンド６は金属材料からなるもので、陰極
線管受像機を組み立てる際には上記外装導電膜５ととも
に電気的に接地（アース）される。また、パネル部２の
前面（表示面）には、その全面にわたって図２に示すよ
うに機能フィルム７が貼着されている。さらに、機能フ
ィルム７の外周部（パネル部２前面の画像表示範囲外）
には導電テープ８の一端側が貼着され、かつ導電テープ
８の他端側が防爆バンド６に貼着されている。導電テー
プ８は、パネル部２の外周上において１箇所或いは複数
箇所にわたって貼着される。
爆縮現象を防止するための防爆バンド６が巻装されてい
る。この防爆バンド６は金属材料からなるもので、陰極
線管受像機を組み立てる際には上記外装導電膜５ととも
に電気的に接地（アース）される。また、パネル部２の
前面（表示面）には、その全面にわたって図２に示すよ
うに機能フィルム７が貼着されている。さらに、機能フ
ィルム７の外周部（パネル部２前面の画像表示範囲外）
には導電テープ８の一端側が貼着され、かつ導電テープ
８の他端側が防爆バンド６に貼着されている。導電テー
プ８は、パネル部２の外周上において１箇所或いは複数
箇所にわたって貼着される。
【００１８】図３は機能フィルム７の構成例を示す断面
図である。図３において、機能フィルム７は、プラスチ
ックフィルム９、ハードコート層１０、透明な導電膜１
１及び反射防止膜１２によって構成されている。
図である。図３において、機能フィルム７は、プラスチ
ックフィルム９、ハードコート層１０、透明な導電膜１
１及び反射防止膜１２によって構成されている。
【００１９】プラスチックフィルム９は、機能フィルム
７の基材となるもので、例えば、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチルな
どのプラスチック材料によって構成される。プラスチッ
クフィルム９の厚さは適宜選択可能であるが、取り扱い
上の容易性等を考慮すると、通常５０〜２５０μｍであ
ればよい。
７の基材となるもので、例えば、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチルな
どのプラスチック材料によって構成される。プラスチッ
クフィルム９の厚さは適宜選択可能であるが、取り扱い
上の容易性等を考慮すると、通常５０〜２５０μｍであ
ればよい。
【００２０】ハードコート層１０は、プラスチックフィ
ルム９の耐擦性を補強してそのフィルム表面を外傷等か
ら保護するためのものである。このハードコート層１０
は、例えば、アクリル系、シリコン系、メラミン系、エ
ポキシ系等の樹脂によって構成される。
ルム９の耐擦性を補強してそのフィルム表面を外傷等か
ら保護するためのものである。このハードコート層１０
は、例えば、アクリル系、シリコン系、メラミン系、エ
ポキシ系等の樹脂によって構成される。
【００２１】導電膜１１は、パネル部２前面での帯電を
防止する機能とパネル部２前面からの電磁界の漏洩を防
止する機能を奏するものである。この導電膜１１は、ハ
ードコート層１０の上に、例えば、酸化インジウム錫
（ＩＴＯ）、ＳｎＯ2等の酸化物、Ｐｄ、Ａｕ、Ｃｒ、
Ｔｉなどの金属などをスパッタリング法等により厚さ１
〜５００ｎｍの範囲で成膜することにより形成される。
防止する機能とパネル部２前面からの電磁界の漏洩を防
止する機能を奏するものである。この導電膜１１は、ハ
ードコート層１０の上に、例えば、酸化インジウム錫
（ＩＴＯ）、ＳｎＯ2等の酸化物、Ｐｄ、Ａｕ、Ｃｒ、
Ｔｉなどの金属などをスパッタリング法等により厚さ１
〜５００ｎｍの範囲で成膜することにより形成される。
【００２２】反射防止膜１２は、パネル部２前面での光
の反射を防止して表示画像の視認性を高めるためのもの
である。この反射防止膜１２は、上述した導電膜１１の
上に、例えばＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2、ＴｉＯ2な
どの誘電体酸化物を、真空蒸着法、イオンプレーティン
グ法、スパッタリング法等の各種ＰＶＤ（Ｐｈｙｓｉｃ
ａｌ Ｖａｐｏｕｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法等によ
り、厚さ１０〜２００ｎｍの範囲で成膜することにより
形成される。
の反射を防止して表示画像の視認性を高めるためのもの
である。この反射防止膜１２は、上述した導電膜１１の
上に、例えばＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2、ＴｉＯ2な
どの誘電体酸化物を、真空蒸着法、イオンプレーティン
グ法、スパッタリング法等の各種ＰＶＤ（Ｐｈｙｓｉｃ
ａｌ Ｖａｐｏｕｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法等によ
り、厚さ１０〜２００ｎｍの範囲で成膜することにより
形成される。
【００２３】なお、反射防止膜１２の膜構造としては、
２種以上の成膜材料を２層或いは３層以上にわたって積
層した多層構造を採用することも可能である。
２種以上の成膜材料を２層或いは３層以上にわたって積
層した多層構造を採用することも可能である。
【００２４】図４は導電テープの構成例を示す断面図で
ある。図４において、導電テープ８は、導電性を有する
テープ基材１３と導電性粘着層１４とによって構成され
ている。この導電テープ８の一端側と他端側は、それぞ
れ導電性粘着層１４を介して機能フィルム７と防爆バン
ド（接地部）６とに貼り付けられている。
ある。図４において、導電テープ８は、導電性を有する
テープ基材１３と導電性粘着層１４とによって構成され
ている。この導電テープ８の一端側と他端側は、それぞ
れ導電性粘着層１４を介して機能フィルム７と防爆バン
ド（接地部）６とに貼り付けられている。
【００２５】テープ基材１３は、例えば金属等の導電体
からなるもので、好ましくは、銅、アルミニウム等のよ
うに、薄板状とすることで適度な曲げ加工性が得られる
金属材料からなるものである。ただし、テープ基材１３
としては、例えばプラスチックテープの表面に真空蒸着
法、スパッタリング法、塗布法等によって導電性金属を
コーティングしたものを採用することも可能である。
からなるもので、好ましくは、銅、アルミニウム等のよ
うに、薄板状とすることで適度な曲げ加工性が得られる
金属材料からなるものである。ただし、テープ基材１３
としては、例えばプラスチックテープの表面に真空蒸着
法、スパッタリング法、塗布法等によって導電性金属を
コーティングしたものを採用することも可能である。
【００２６】導電性粘着層１４は、上述のように薄膜状
に形成される反射防止膜１２を介して導電膜１１に電気
的に接続されるもので、例えばアクリル系樹脂、エポキ
シ系樹脂、ポリイミド系樹脂などの粘着剤の中に粒状、
繊維状、粉状等の微細な導電剤を混合してなる材料をベ
ース基材１３の片面に積層することにより形成される。
この導電性粘着層１４は、所定の電気抵抗を有するもの
で、具体的には、その厚み方向の１ｃｍ2当たりの抵抗
（面積抵抗率）が１０〜１ＫΩ／ｃｍ2、好ましくは１
０〜５００Ω／ｃｍ2、さらに好ましくは１０〜２００
Ω／ｃｍ2となっている。粘着剤に混ぜる導電剤として
は一般に金属が考えられるが、金属の場合は面積抵抗率
が過度に低くなりやすく、導電性粘着層１４に所定の電
気抵抗を持たせることが難しい。そのため、導電剤とし
ては、電気抵抗の調整が容易で、所望の電気抵抗を得や
すいカーボン等を用いることが好ましい。
に形成される反射防止膜１２を介して導電膜１１に電気
的に接続されるもので、例えばアクリル系樹脂、エポキ
シ系樹脂、ポリイミド系樹脂などの粘着剤の中に粒状、
繊維状、粉状等の微細な導電剤を混合してなる材料をベ
ース基材１３の片面に積層することにより形成される。
この導電性粘着層１４は、所定の電気抵抗を有するもの
で、具体的には、その厚み方向の１ｃｍ2当たりの抵抗
（面積抵抗率）が１０〜１ＫΩ／ｃｍ2、好ましくは１
０〜５００Ω／ｃｍ2、さらに好ましくは１０〜２００
Ω／ｃｍ2となっている。粘着剤に混ぜる導電剤として
は一般に金属が考えられるが、金属の場合は面積抵抗率
が過度に低くなりやすく、導電性粘着層１４に所定の電
気抵抗を持たせることが難しい。そのため、導電剤とし
ては、電気抵抗の調整が容易で、所望の電気抵抗を得や
すいカーボン等を用いることが好ましい。
【００２７】上記構成からなる陰極線管においては、導
電膜１１と反射防止膜１２との積層構造を有する機能フ
ィルム７に導電性粘着層１４を介して導電テープ８の一
端側を貼着するとともに、その導電テープ８の他端側を
導電性粘着層１４を介して防爆バンド６に貼着すること
により、導電膜１１が導電テープ８を介して防爆バンド
６に電気的に接続された状態となる。この場合、反射防
止膜１２はＳｉＯ2等の誘電体となっており、この誘電
体は一般に絶縁体とされているものの、その膜厚が非常
に薄いものであれば、導電膜１１と導電テープ８との間
に電流が流れることになる。特に、反射防止膜１２の場
合はその機能を満足するために非常に薄い膜厚（２５０
ｎｍ以下）で形成されることから、この反射防止膜１２
が間に介在していても、導電膜１１と導電テープ８との
間に電流が流れる。
電膜１１と反射防止膜１２との積層構造を有する機能フ
ィルム７に導電性粘着層１４を介して導電テープ８の一
端側を貼着するとともに、その導電テープ８の他端側を
導電性粘着層１４を介して防爆バンド６に貼着すること
により、導電膜１１が導電テープ８を介して防爆バンド
６に電気的に接続された状態となる。この場合、反射防
止膜１２はＳｉＯ2等の誘電体となっており、この誘電
体は一般に絶縁体とされているものの、その膜厚が非常
に薄いものであれば、導電膜１１と導電テープ８との間
に電流が流れることになる。特に、反射防止膜１２の場
合はその機能を満足するために非常に薄い膜厚（２５０
ｎｍ以下）で形成されることから、この反射防止膜１２
が間に介在していても、導電膜１１と導電テープ８との
間に電流が流れる。
【００２８】ちなみに、本発明者らの実験では、反射防
止膜１２の膜厚を１００ｎｍとした場合、空間電荷制限
電流の公式にしたがって０．２Ｖの電圧のときに１ｃｍ
2当たり約１５ｍＡの電流が流れることが確認された。
また、膜厚１００ｎｍの反射防止膜（誘電体）１２を介
して導電膜１１と導電性粘着層１４が対面したときに１
０ｃｍ2で５０ｎＦの容量が観測された。
止膜１２の膜厚を１００ｎｍとした場合、空間電荷制限
電流の公式にしたがって０．２Ｖの電圧のときに１ｃｍ
2当たり約１５ｍＡの電流が流れることが確認された。
また、膜厚１００ｎｍの反射防止膜（誘電体）１２を介
して導電膜１１と導電性粘着層１４が対面したときに１
０ｃｍ2で５０ｎＦの容量が観測された。
【００２９】このように導電膜１１を導電テープ８を介
して防爆バンド６に電気的に接続することにより、陰極
線管１において導電膜１１を防爆バンド６とともに接地
（アース）した状態に保持することができる。これによ
り、パネル部２表面における電荷の帯電を防止できると
ともに、導電膜１１のシート抵抗を１００〜１０ＫΩ／
□の範囲で適宜選択することにより、陰極線管内で発生
する電磁界の漏洩を有効に防止することができる。さら
に、導電テープ８の導電性粘着層１４に適度な電気抵抗
を持たせることにより、パネル部２表面の急激な電荷の
変化に際しても導電テープ８と導電膜１１間でのスパッ
タリングを回避し、導電膜１１の破壊を防止することが
できる。
して防爆バンド６に電気的に接続することにより、陰極
線管１において導電膜１１を防爆バンド６とともに接地
（アース）した状態に保持することができる。これによ
り、パネル部２表面における電荷の帯電を防止できると
ともに、導電膜１１のシート抵抗を１００〜１０ＫΩ／
□の範囲で適宜選択することにより、陰極線管内で発生
する電磁界の漏洩を有効に防止することができる。さら
に、導電テープ８の導電性粘着層１４に適度な電気抵抗
を持たせることにより、パネル部２表面の急激な電荷の
変化に際しても導電テープ８と導電膜１１間でのスパッ
タリングを回避し、導電膜１１の破壊を防止することが
できる。
【００３０】
【実施例】〔機能フィルムの作成〕機能フィルム７を作
成するにあたっては、厚さ１８８μｍのポリエチレンテ
レフタレートからなるプラスチックフィルム９を用い
て、そのフィルム上にアクリル系紫外線硬化型樹脂を約
１０μｍの厚みでコーティングした後、そのコーティン
グ樹脂を紫外線照射によって硬化させることによりハー
ドコート層１０を形成した。その後、ハードコート層１
０の上に、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）をスパッタリン
グ法により１３０ｎｍ厚で成膜することにより導電膜１
１を形成し、さらに導電膜１１の上に、ＳｉＯ2をスパ
ッタリング法により１００ｎｍ厚で成膜することにより
反射防止膜１２を形成した。
成するにあたっては、厚さ１８８μｍのポリエチレンテ
レフタレートからなるプラスチックフィルム９を用い
て、そのフィルム上にアクリル系紫外線硬化型樹脂を約
１０μｍの厚みでコーティングした後、そのコーティン
グ樹脂を紫外線照射によって硬化させることによりハー
ドコート層１０を形成した。その後、ハードコート層１
０の上に、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）をスパッタリン
グ法により１３０ｎｍ厚で成膜することにより導電膜１
１を形成し、さらに導電膜１１の上に、ＳｉＯ2をスパ
ッタリング法により１００ｎｍ厚で成膜することにより
反射防止膜１２を形成した。
【００３１】〔機能フィルムの貼り付け〕上述のように
作成した機能フィルム７を、先の図１に示した陰極線管
１のパネル部２前面に貼り付けた。機能フィルム７の貼
り付けは、その基材となるプラスチックフィルム９の裏
面（ハードコート層１０で被覆される面と反対側の面）
にアクリル系の接着剤を塗布し、これを乾燥させた後、
パネル部２前面にフィルム全体を密着させることにより
行った。
作成した機能フィルム７を、先の図１に示した陰極線管
１のパネル部２前面に貼り付けた。機能フィルム７の貼
り付けは、その基材となるプラスチックフィルム９の裏
面（ハードコート層１０で被覆される面と反対側の面）
にアクリル系の接着剤を塗布し、これを乾燥させた後、
パネル部２前面にフィルム全体を密着させることにより
行った。
【００３２】〔導電テープの作成〕導電テープ８を作成
するにあたっては、銅製のテープ基材１３の片面に導電
性粘着層１４を形成した。導電性粘着層１４としては、
アクリル系の粘着剤の中にカーボン粒子の導電剤を混合
してなる材料をテープ基材１３の上に積層することによ
り形成した。このときの導電性粘着層１４の面積抵抗率
は３０Ω／ｃｍ2であった。
するにあたっては、銅製のテープ基材１３の片面に導電
性粘着層１４を形成した。導電性粘着層１４としては、
アクリル系の粘着剤の中にカーボン粒子の導電剤を混合
してなる材料をテープ基材１３の上に積層することによ
り形成した。このときの導電性粘着層１４の面積抵抗率
は３０Ω／ｃｍ2であった。
【００３３】〔導電テープの貼り付け〕上述のように作
成した導電テープ８の一端側と他端側を、パネル部２の
外周部でそれぞれ機能フィルム７と防爆バンド（接地
部）６とに貼り付けた。このとき、機能フィルム７と導
電テープ８との接触面積を１５ｃｍ2とした。
成した導電テープ８の一端側と他端側を、パネル部２の
外周部でそれぞれ機能フィルム７と防爆バンド（接地
部）６とに貼り付けた。このとき、機能フィルム７と導
電テープ８との接触面積を１５ｃｍ2とした。
【００３４】ここで、機能フィルム７の反射防止膜１２
上にフッ素化合物等の被膜が形成されている場合などで
は、導電テープ８を貼り付ける前に、機能フィルム７の
表面を放電量３５〜２５０（Ｗ／ｍ2／分）、好ましく
は７０〜１５０（Ｗ／ｍ2／分）の高周波によるコロナ
処理を行ってフッ素化合物等を除去することにより、機
能フィルム７表面の濡れ性を改善することができる。こ
れにより、機能フィルム７と導電テープ８との接着性を
高めて品質の安定化を図ることができる。
上にフッ素化合物等の被膜が形成されている場合などで
は、導電テープ８を貼り付ける前に、機能フィルム７の
表面を放電量３５〜２５０（Ｗ／ｍ2／分）、好ましく
は７０〜１５０（Ｗ／ｍ2／分）の高周波によるコロナ
処理を行ってフッ素化合物等を除去することにより、機
能フィルム７表面の濡れ性を改善することができる。こ
れにより、機能フィルム７と導電テープ８との接着性を
高めて品質の安定化を図ることができる。
【００３５】〔比較例〕上記実施例との比較のために、
導電テープ８における導電性粘着層１４の面積抵抗率を
０．３Ω／ｃｍ2とし、それ以外は実施例と同様の構成
を有する陰極線管を用意した。
導電テープ８における導電性粘着層１４の面積抵抗率を
０．３Ω／ｃｍ2とし、それ以外は実施例と同様の構成
を有する陰極線管を用意した。
【００３６】〔耐久性の評価実験〕上述のようにして得
られた実施例及び比較例の陰極線管において、それぞれ
管内で強制的に放電現象を起こしてパネル部表面に繰り
返し高電荷を発生させるとともに、所定の放電回数ごと
に導電膜と防爆バンド間の抵抗（導電膜のシート抵抗分
を含む）を測定し、耐久性を評価した。その評価結果を
表１に示す。
られた実施例及び比較例の陰極線管において、それぞれ
管内で強制的に放電現象を起こしてパネル部表面に繰り
返し高電荷を発生させるとともに、所定の放電回数ごと
に導電膜と防爆バンド間の抵抗（導電膜のシート抵抗分
を含む）を測定し、耐久性を評価した。その評価結果を
表１に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】この表１から分かるように、実施例の陰極
線管の場合は、放電回数が１０００回に達しても抵抗の
変化が殆どなく、導電膜の破壊が認められなかった。こ
れに対して、比較例の陰極線管の場合は、放電回数が１
００回に達した時点で抵抗が大幅に増加し、放電回数が
２００回に達した時点では抵抗が無限大となり、導電膜
の破壊が認められた。
線管の場合は、放電回数が１０００回に達しても抵抗の
変化が殆どなく、導電膜の破壊が認められなかった。こ
れに対して、比較例の陰極線管の場合は、放電回数が１
００回に達した時点で抵抗が大幅に増加し、放電回数が
２００回に達した時点では抵抗が無限大となり、導電膜
の破壊が認められた。
【００３９】ここで、実施例の陰極線管で良好な評価結
果が得られた理由につき、図５の等価回路を用いて説明
する。なお、図５においては、パネル部内面と機能フィ
ルム上の導電膜間の容量をＣ１、導電テープと導電膜間
の容量をＣ２、導電膜のシート抵抗をＲ１、反射防止膜
（誘電体）の抵抗をＲ２、導電性粘着層の抵抗をＲ３で
示している。
果が得られた理由につき、図５の等価回路を用いて説明
する。なお、図５においては、パネル部内面と機能フィ
ルム上の導電膜間の容量をＣ１、導電テープと導電膜間
の容量をＣ２、導電膜のシート抵抗をＲ１、反射防止膜
（誘電体）の抵抗をＲ２、導電性粘着層の抵抗をＲ３で
示している。
【００４０】上述のように実施例の陰極線管内で放電さ
せた場合は、図５の等価回路で示すように、陰極線管の
内面に発生する電位がＣ１とＣ２で分割され、さらにＲ
１とＲ２で分割される。そのため、Ｒ２とＣ２の両端に
かかる電位が抑えられ、これによって導電膜と導電テー
プ間でのスパッタリングが回避される。したがって、管
内の放電を何回繰り返しても、導電膜が破壊されること
はない。
せた場合は、図５の等価回路で示すように、陰極線管の
内面に発生する電位がＣ１とＣ２で分割され、さらにＲ
１とＲ２で分割される。そのため、Ｒ２とＣ２の両端に
かかる電位が抑えられ、これによって導電膜と導電テー
プ間でのスパッタリングが回避される。したがって、管
内の放電を何回繰り返しても、導電膜が破壊されること
はない。
【００４１】ただし、Ｒ３を大きくしすぎると、導電膜
と防爆バンド間の電位が高くなり、両者の間で放電を起
こす恐れもあるため、この点を十分に考慮してＲ３の値
を選定することが肝要である。ちなみに、本発明者らに
よる実験では、Ｒ３＝１０ＫΩで導電膜と防爆バンド間
の放電が確認された。
と防爆バンド間の電位が高くなり、両者の間で放電を起
こす恐れもあるため、この点を十分に考慮してＲ３の値
を選定することが肝要である。ちなみに、本発明者らに
よる実験では、Ｒ３＝１０ＫΩで導電膜と防爆バンド間
の放電が確認された。
【００４２】また、上記実施例の陰極線管においては、
導電膜１１を持たない陰極線管に比べて、ＶＬＦ帯の電
磁波を２．３７Ｖ／ｍから０．７５Ｖ／ｍに、またＥＬ
Ｆ帯の電磁波を２５．４Ｖ／ｍから５．２５Ｖ／ｍに低
減できることが確認された。
導電膜１１を持たない陰極線管に比べて、ＶＬＦ帯の電
磁波を２．３７Ｖ／ｍから０．７５Ｖ／ｍに、またＥＬ
Ｆ帯の電磁波を２５．４Ｖ／ｍから５．２５Ｖ／ｍに低
減できることが確認された。
【００４３】なお、上記実施形態においては、導電テー
プ８の構成として、テープ基材１３の片面に一様に導電
性粘着層１４を形成したものについて説明したが、導電
性粘着層１４については、機能フィルム７（反射防止膜
１２）及び防爆バンド６との接着部分にのみ形成したも
の、或いは機能フィルム７との接着部分にのみ形成した
ものであってもよい。また、機能フィルム７との接着部
分にのみ導電性粘着層１４を形成した場合にあっては、
導電テープ８と防爆バンド６との電気的な接続を半田付
け等によって行ってもよい。さらに、導電テープ８の他
端側については、上述した防爆バンド６以外に陰極線管
の接地部を構成する部位として、例えばファンネル部３
の外表面に形成された外装導電膜５に貼着してもよい。
プ８の構成として、テープ基材１３の片面に一様に導電
性粘着層１４を形成したものについて説明したが、導電
性粘着層１４については、機能フィルム７（反射防止膜
１２）及び防爆バンド６との接着部分にのみ形成したも
の、或いは機能フィルム７との接着部分にのみ形成した
ものであってもよい。また、機能フィルム７との接着部
分にのみ導電性粘着層１４を形成した場合にあっては、
導電テープ８と防爆バンド６との電気的な接続を半田付
け等によって行ってもよい。さらに、導電テープ８の他
端側については、上述した防爆バンド６以外に陰極線管
の接地部を構成する部位として、例えばファンネル部３
の外表面に形成された外装導電膜５に貼着してもよい。
【００４４】また、上記実施形態においては、陰極線管
への適用例について説明したが、本発明はこれに限ら
ず、例えばプラズマディスプレイなど他の表示装置にも
同様に適用可能である。
への適用例について説明したが、本発明はこれに限ら
ず、例えばプラズマディスプレイなど他の表示装置にも
同様に適用可能である。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように本発明の表示装置に
よれば、導電テープに導電性粘着層を設け、この導電性
粘着層を介して非導電膜上に導電テープを貼着すること
により、非導電膜で被覆された導電膜を導電テープを介
して接地部に電気的に接続（接地）できるとともに、導
電性粘着層に所定の電気抵抗を持たせることにより、導
電膜と導電テープ間のスパッタリングを回避できる。こ
れにより、表示面での帯電や電磁界の漏洩を導電膜によ
って防止し、かつその導電膜の破壊を防止することが可
能となる。
よれば、導電テープに導電性粘着層を設け、この導電性
粘着層を介して非導電膜上に導電テープを貼着すること
により、非導電膜で被覆された導電膜を導電テープを介
して接地部に電気的に接続（接地）できるとともに、導
電性粘着層に所定の電気抵抗を持たせることにより、導
電膜と導電テープ間のスパッタリングを回避できる。こ
れにより、表示面での帯電や電磁界の漏洩を導電膜によ
って防止し、かつその導電膜の破壊を防止することが可
能となる。
【図１】本発明の実施形態に係る表示装置の構成を示す
側面概略図である。
側面概略図である。
【図２】本発明の実施形態に係る表示装置の要部断面図
である。
である。
【図３】本発明の実施形態に係る機能フィルムの断面図
である。
である。
【図４】本発明の実施形態に係る導電テープの断面図で
ある。
ある。
【図５】本発明の実施形態に係る等価回路図である。
１…陰極線管、２…パネル部、３…ファンネル部、４…
ネック部、５…外装導電膜、６…防爆バンド、７…機能
フィルム、８…導電テープ、１１…導電膜、１２…反射
防止膜、１３…テープ基材、１４…導電性粘着層
ネック部、５…外装導電膜、６…防爆バンド、７…機能
フィルム、８…導電テープ、１１…導電膜、１２…反射
防止膜、１３…テープ基材、１４…導電性粘着層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年５月１１日（２００１．５．１
１）
１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】このような表示装置からの電磁界は、回路
的にキャンセルする方法や適当なシールド板を設けるな
どの方法で、ある程度低減することができる。一方、表
示面に関しては、透明な導電膜を設け、この導電膜を表
示装置の接地部に電気的に接続（アース）することが有
効な方法の一つとなっている（テレビジョン学会技術報
告、Vol．１９、No.２、１９９５．１）。
的にキャンセルする方法や適当なシールド板を設けるな
どの方法で、ある程度低減することができる。一方、表
示面に関しては、透明な導電膜を設け、この導電膜を表
示装置の接地部に電気的に接続（アース）することが有
効な方法の一つとなっている（テレビジョン学会技術報
告、Vol．１９、No.２、１９９５．１）。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、反射防
止膜の成膜材料として用いられるＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、
ＺｒＯ2、ＴｉＯ2などの誘電体酸化物はその体積抵抗率
が１０ 10 Ωｃｍ以上と高いため、上述のように導電膜上
に反射防止膜を設けるようにすると、導電膜と電気的な
接続をとることが非常に困難となる。特に、コンピュー
タ用の表示装置では、例えば特開平３−２６６８０１号
公報、特開平１−２０４１３０号公報に記載されている
ように、反射防止膜の耐久性や指紋などの汚れに対する
防汚性を向上させる目的で、フッ素化合物による被膜を
反射防止膜上に形成する場合があり、そのような場合は
導電膜との電気的接続がますます困難なものとなる。
止膜の成膜材料として用いられるＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、
ＺｒＯ2、ＴｉＯ2などの誘電体酸化物はその体積抵抗率
が１０ 10 Ωｃｍ以上と高いため、上述のように導電膜上
に反射防止膜を設けるようにすると、導電膜と電気的な
接続をとることが非常に困難となる。特に、コンピュー
タ用の表示装置では、例えば特開平３−２６６８０１号
公報、特開平１−２０４１３０号公報に記載されている
ように、反射防止膜の耐久性や指紋などの汚れに対する
防汚性を向上させる目的で、フッ素化合物による被膜を
反射防止膜上に形成する場合があり、そのような場合は
導電膜との電気的接続がますます困難なものとなる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０４Ｎ 5/64 ５４１ Ｇ０２Ｂ 1/10 Ａ Ｆターム(参考） 2K009 AA05 AA06 AA15 BB24 CC03 CC14 CC24 CC33 CC42 DD03 DD04 DD07 EE03 5C032 AA02 EE01 EE17 EF01 EF05 GG02 GG11 5G435 AA16 BB02 BB06 EE02 GG32 GG33 GG34 HH02 HH03 HH12 KK07
Claims (6)
- 【請求項１】 表示面上に形成されるとともに、その表
面が非導電膜によって被覆された導電膜と、 所定の電気抵抗を持つ導電性粘着層を有し、この導電性
粘着層を介して前記非導電膜上に貼着された導電テープ
とを備え、 かつ、前記導電テープを表示装置の接地部に電気的に接
続してなることを特徴とする表示装置。 - 【請求項２】 前記導電性粘着層の面積抵抗率を１０〜
１ＫΩ／ｃｍ2としてなることを特徴とする請求項１記
載の表示装置。 - 【請求項３】 前記導電性粘着層の導電剤にカーボンを
用いてなることを特徴とする請求項１記載の表示装置。 - 【請求項４】 前記非導電膜が膜厚２５０ｎｍ以下の誘
電体であることを特徴とする請求項１記載の表示装置。 - 【請求項５】 前記導電膜のシート抵抗を１ＫΩ／□以
下としてなることを特徴とする請求項１記載の表示装
置。 - 【請求項６】 前記非導電膜が反射防止膜であることを
特徴とする請求項１記載の表示装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000108978A JP2001297722A (ja) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | 表示装置 |
| US09/817,241 US20020041343A1 (en) | 2000-04-11 | 2001-03-27 | Display apparatus improved to reduce electrostatic charge on display screen and leakage of electromagnetic field outside display apparats |
| MXPA01003528A MXPA01003528A (es) | 2000-04-11 | 2001-04-06 | Aparato de presentacion visual mejorado para reducir la carga electrostatica en pantalla de presentacion y fuga de campo electromagnetico fuera del aparato de presentacion. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000108978A JP2001297722A (ja) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | 表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001297722A true JP2001297722A (ja) | 2001-10-26 |
Family
ID=18621735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000108978A Pending JP2001297722A (ja) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | 表示装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020041343A1 (ja) |
| JP (1) | JP2001297722A (ja) |
| MX (1) | MXPA01003528A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005077590A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-24 | Hitachi Displays Ltd | 画像表示装置 |
| CN104834120A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-08-12 | 武汉华星光电技术有限公司 | 显示模组及显示装置 |
Families Citing this family (6)
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|---|---|---|---|---|
| JP2002270118A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-20 | Hitachi Ltd | パネル接地電極および表示装置 |
| US6764580B2 (en) * | 2001-11-15 | 2004-07-20 | Chungwa Picture Tubes, Ltd. | Application of multi-layer antistatic/antireflective coating to video display screen by sputtering |
| US7033672B2 (en) * | 2002-03-19 | 2006-04-25 | Analog Devices, Inc. | Static dissipation treatments for optical package windows |
| KR100524074B1 (ko) * | 2003-10-01 | 2005-10-26 | 삼성전자주식회사 | 베젤 구조를 가지는 전자기기 |
| KR101298356B1 (ko) * | 2008-12-19 | 2013-08-20 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시장치 |
| CN101866069A (zh) * | 2009-04-17 | 2010-10-20 | 群康科技(深圳)有限公司 | 显示装置 |
-
2000
- 2000-04-11 JP JP2000108978A patent/JP2001297722A/ja active Pending
-
2001
- 2001-03-27 US US09/817,241 patent/US20020041343A1/en not_active Abandoned
- 2001-04-06 MX MXPA01003528A patent/MXPA01003528A/es unknown
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005077590A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-24 | Hitachi Displays Ltd | 画像表示装置 |
| CN104834120A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-08-12 | 武汉华星光电技术有限公司 | 显示模组及显示装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20020041343A1 (en) | 2002-04-11 |
| MXPA01003528A (es) | 2004-09-10 |
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