JP2001290370A - 現像装置及びプロセスカートリッジの再生産方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トナー現像容器を分解せずに再トナー充填と
再シールが可能で、組立性に優れ、再シールの低コスト
化、生産性の向上を目的とする。 【解決手段】 弾性を有するシート状のシート材４６で
現像ローラ１０ｄを包むようにしてトナー漏れを防ぐ。
シート材４６を挟む場所は、短手は「吹出し防止シート
１２ｓ２と現像ローラ１０ｄ間」「現像ブレード１０ｅ
１と現像ローラ１０ｄ間」、長手は「両側の磁気シール
３４と現像ローラ１０ｄ間」で挟み込む。使用開始前
に、レーザー開口部からシール材４６を引き抜く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真画像形成装
置の再生産方法に関するものであり、特にはプロセスカ
ートリッジ及び現像装置の再生産方法に関するものであ
る。ここで電子写真画像形成装置としては、例えば電子
写真複写機、電子写真プリンター（例えば、ＬＥＤプリ
ンター、レーザービームプリンター等）、電子写真ファ
クシミリ、及び、電子写真ワードプロセッサ等が含まれ
る。また、プロセスカートリッジとしては、帯電手段、
現像手段またはクリーニング手段と像担持体とを一体的
にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置
本体に対して着脱可能とするものである。或いは帯電手
段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つと像
担持体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本
体に着脱可能とするものである。更に、少なくとも現像
手段と像担持体とを一体的にカートリッジ化して画像形
成装置本体に着脱可能にするものをいう。ここで、本発
明では現像手段を有するプロセスカートリッジを対象と
している。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体及
び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的
にカートリッジ化して、このカートリッジを電子写真画
像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ
方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式
によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらず
にユーザー自身で行うことができるので、格段に操作性
を向上させることができた。そこでこのプロセスカート
リッジ方式は、電子写真画像形成装置において広く用い
られている。

【０００３】このようなプロセスカートリッジは、現像
剤（トナー）を用いて記録媒体に画像を形成するもので
ある。そこで、画像形成を行うに従って、トナーを消費
する。そして、プロセスカートリッジを購入した使用者
にとって満足できる品質の画像を形成することができな
くなる程度までトナーが消費された際に、プロセスカー
トリッジとしての商品価値を喪失する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来、トナーが消費さ
れて商品価値の喪失したプロセスカートリッジを再び商
品化することのできる、簡易な、プロセスカートリッジ
の再生産方法の実現が望まれていた。同様に画像形成装
置本体に着脱自在な現像装置においても簡単な再生産方
法の実現が望まれていた。

【０００５】本発明の目的は、プロセスカートリッジの
再生産方法を提供することにある。

【０００６】本発明の他の目的は、プロセスカートリッ
ジを運搬する際等に、プロセスカートリッジの外部へト
ナーが漏れ出ることを防止することのできる、プロセス
カートリッジの再生産方法を提供することにある。

【０００７】本発明の他の目的は、使用者にとって満足
できる品質の画像を形成することができなくなる程度ま
でトナーが消費されて、プロセスカートリッジとしての
商品価値を喪失したプロセスカートリッジを再び商品化
することのできる、プロセスカートリッジの再生産方法
を提供することにある。

【０００８】本発明は更に上記各目的のプロセスカート
リッジに代えて現像装置の再生産方法を提供することを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明は前述の
問題を鑑みなされたものであり、従来のトナーシールに
代わって再生産用のトナーシールを提供することで、前
述の現像容器と現像剤収納容器との溶着部を切断もしく
は破断する工程を省き、それらを再度結合するための専
用結合部材や専用のシール材も使わず、或いは接着によ
る作業性の悪化も無く、低コストで作業性のすぐれた再
生産方法を提供するものである。

【００１０】主要な本発明を請求項と同番号を付して示
せば、次のとおりである。

【００１１】本出願に係る第１の発明は、画像形成装置
本体に着脱自在で電子写真感光体に形成された静電潜像
を現像するための現像装置で、（ａ）現像ローラと、
（ｂ）前記現像ローラが前記静電潜像を現像するために
用いる現像剤を収納するための現像剤収納部と、（ｃ）
前記現像ローラを軸受を介して回転可能に支持する現像
フレームと、（ｄ）弾性体を前記現像ローラに当接さ
せ、前記現像剤の層厚を規制する現像剤層厚規制部材
と、（ｅ）磁性を有し、前記現像ローラ長手方向両側
で、前記現像ローラと所定のギャップをもつように前記
現像フレームに取り付けられ、前記現像ローラと前記現
像フレームとの隙間からの現像材漏れを防ぐ現像ローラ
端部シール材と、（ｆ）弾性を有する薄板状部材で、そ
の短手方向の一端が前記現像フレームに取り付けられ、
他端が前記現像ローラに当接して、前記現像ローラと前
記現像フレームとの長手方向の隙間を防ぐ長手シール材
と、を有し、前記現像剤収納部を構成するフレームと現
像フレームを分解できないように固着して現像剤現像容
器とした現像装置の再生産方法において、（１）現像剤
現像容器に取り付けられている現像ローラを取り外す現
像ローラ取り外し工程と、（２）現像剤現像容器に取り
付けられている現像剤層厚規制部材を取り外す現像剤層
厚規制部材取り外し工程と、（３）現像剤収納部に収納
された現像剤を前記現像ローラへ供給するために設けら
れた現像剤供給開口から前記現像剤収納部内に現像剤を
充填する現像剤充填工程と、（４）現像剤現像容器に現
像剤層厚規制部材を取り付ける現像剤層厚規制部材取り
付け工程と、（５）現像剤現像容器に前記現像ローラを
取り付ける際に前記現像ローラと前記現像ローラ端部シ
ールとのギャップより厚いシート材を前記現像ローラと
前記現像剤層厚規制部材との間、前記現像ローラと前記
現像ローラ端部シール材との間、及び前記現像ローラと
前記長手シール材との間に挟み込む現像ローラ取り付け
工程と、を有することを特徴とする現像装置の再生産方
法。

【００１２】本出願に係る第４の発明は、画像形成装置
に着脱自在なプロセスカートリッジで、（ａ）電子写真
感光体と、（ｂ）現像ローラと、（ｃ）前記現像ローラ
が前記静電潜像を現像するために用いる現像剤を収納す
るための現像剤収納部と、（ｄ）前記現像ローラを軸受
を介して回転可能に支持する現像フレームと、（ｅ）弾
性体を前記現像ローラに当接させ、前記現像剤の層厚を
規制する現像剤層厚規制部材と、（ｆ）磁性を有し、前
記現像ローラ長手方向両側で、前記現像ローラと所定の
ギャップをもつように前記現像フレームに取り付けら
れ、前記現像ローラと前記現像フレームとの隙間からの
現像材漏れを防ぐ現像ローラ端部シール材と、（ｇ）弾
性を有する薄板状部材で、その短手方向の一端が前記現
像フレームに取付けられ、他端が前記現像ローラに当接
して、前記現像ローラと前記現像フレームとの長手方向
の隙間を防ぐ長手シール材と、を有し、前記現像剤収納
部を構成するフレームと現像フレームを分解できないよ
うに固着して現像剤現像容器としたプロセスカートリッ
ジの再生産方法において、（１）プロセスカートリッジ
の長手方向の一端と他端とに設けられたピンを取り外し
て、現像剤収納部とトナー供給開口と現像ローラおよび
現像ブレードを有する現像剤現像容器と、電子写真感光
体ドラムを有するクリーニング容器とを分離する容器分
離工程と、（２）分離された現像剤現像容器に取り付け
られている現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工
程と、（３）分離された現像剤現像容器に取り付けられ
ている現像剤層厚規制部材を取り外す現像剤層厚規制部
材取り外し工程と、（４）現像剤収納部に収納された現
像剤を前記現像ローラへ供給するために設けられた現像
剤供給開口から前記現像剤収納部内に現像剤を充填する
現像剤充填工程と、（５）分離された現像剤現像容器に
現像剤層厚規制部材を取り付ける現像剤層厚規制部材取
り付け工程と、（６）分離された現像容器に現像ローラ
を取り付ける際に前記現像ローラと前記現像ローラ端部
シールとのギャップより厚いシート材を前記現像ローラ
と前記現像剤層厚規制部材との間、前記現像ローラと前
記現像ローラ端部シール材との間、及び前記現像ローラ
と前記長手シール材との間に挟み込む現像ローラ取り付
け工程と、（７）前記ピンを差し込んで、前記現像剤現
像容器とクリーニング容器とを結合する容器結合工程
と、を有するプロセスカートリッジの再生産方法であ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明する。

【００１４】先ず、本発明の実施の形態の画像形成装置
及びプロセスカートリッジの全体の構成を説明し、次に
プロセスカートリッジの組立方法を説明する。そして最
後にプロセスカートリッジを分解再組立する際の工程及
び組立てられたプロセスカートリッジについて説明す
る。

【００１５】なおここでプロセスカートリッジの再生産
とはトナーを使い切ったプロセスカートリッジをトナー
現像容器とクリーニング容器に分離してトナー現像容器
を一部分解して機能的には新たなプロセスカートリッジ
と同様であるが一部異なる構成を持つトナー現像容器を
有するプロセスカートリッジに組立てることをいう。

【００１６】｛全体構成｝この電子写真画像形成装置
（レーザービームプリンタ）Ａは、図４に示すように、
光学系１から画像情報に基づいた情報光をドラム形状の
電子写真感光体へ照射して該感光体に潜像を形成し、こ
の潜像を現像してトナー像を形成する。そして前記トナ
ー像の形成と同期して、記録媒体２を給紙カセット３ａ
からピックアップローラ３ｂ及びこれに圧接する圧接部
材３ｃで一枚ずつ分離給送すると共に、搬送ローラ対３
ｄ、レジストローラ対３ｅ等からなる搬送手段３で搬送
し、且つプロセスカートリッジＢとしてカートリッジ化
された前記電子写真感光体に形成したトナー像を転写手
段としての転写ローラ４に電圧印加することによって記
録媒体２に転写し、その記録媒体２を搬送ベルト３ｆに
よって定着手段５へと搬送する。この定着手段５は駆動
ローラ５ａと、ヒータ５ｂを内蔵すると共に支持体５ｃ
によって回転可能に支持された筒状シートで構成した定
着回転５ｄからなり、通過する記録媒体２に熱及び圧力
を印加して転写トナー像を定着する。そしてこの記録媒
体２を排出ローラ対３ｇ，３ｈで搬送し、反転搬送経路
を通して排出部６へと排出如く構成している。なお、こ
の画像形成装置Ａは、手差しトレイ３ｉ及びローラ３ｊ
によって手差し給送も可能となっている。

【００１７】（プロセスカートリッジ）一方、前記プロ
セスカートリッジＢは、電子写真感光体と、少なくとも
１つのプロセス手段を備えたものである。ここでプロセ
ス手段としては、例えば電子写真感光体を帯電させる帯
電手段、電子写真感光体に形成された潜像を現像する現
像手段、電子写真感光体表面に残留するトナーをクリー
ニングするためのクリーニング手段等がある。本実施の
形態のプロセスカートリッジＢは、図５に示すように、
感光層を有する、ドラム形状の電子写真感光体である電
子写真感光体ドラム７を回転し、帯電手段である帯電ロ
ーラ８へ電圧印加して前記感光体ドラム７の表面を一様
に帯電し、この帯電した感光体ドラム７に対して前記光
学系１からの光像露光を開口部９を介して露光して潜像
を形成し、該潜像を現像手段１０によって現像するよう
に構成している。

【００１８】前記現像手段１０は、トナー収納部１０ａ
内のトナーを送り手段である回転可能なトナー送り部材
１０ｂ１でトナー収納部１０ａを現像剤収納容器状に成
形した現像枠体１２ａの開口部１２ｉを通じて現像下枠
１２ｂ内に送り出し、このトナーをトナー撹拌部材１０
ｂ２で撹拌し、固定磁石１０ｃを内蔵した現像回転体で
ある現像ローラ１０ｄを回転させると共に、現像ブレー
ド１０ｅによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現
像ローラ１０ｄの表面に形成し、そのトナーを前記潜像
に応じて感光体ドラム７へ転移させることによってトナ
ー像を形成して可視像化するものである。

【００１９】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後
に、クリーニングブレード１１ａによって感光体ドラム
７に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート
１１ｂによってすくい取り、除去トナー収納部１１ｃへ
集めるクリーニング手段１１によって感光体ドラム７上
の残留トナーを除去するように構成している。

【００２０】｛カートリッジ装着手段｝感光体ドラム７
等の各部材はトナー現像容器１２と、クリーニング容器
１３とを結合したカートリッジ枠体内に収容支持されて
カートリッジ化され、装置本体１４に装着される。

【００２１】カートリッジ装着手段は、軸１５ａを中心
にして開閉部材１５を開くと、図６及び図７に示すよう
に、カートリッジ装着部の空間が現われ、その左右にカ
ートリッジ装着ガイド部材１６，１７が配されており、
ボス１８とリブ１９からなるプロセスカートリッジＢの
ガイドが該装着ガイド部材１６とガイド部材１７間のガ
イド溝に嵌合して導かれ、ボス１８が凹部１６ｃに嵌合
してプロセスカートリッジＢが装置本体１４に位置決め
して装着されるものである。

【００２２】｛カートリッジ枠体の構成｝次にカートリ
ッジ枠体の構成について説明する。このカートリッジ枠
体はポリスチロール樹脂を射出成形して構成したもので
あり、図８に示すように、現像枠体１２ａの側部に現像
下枠１２ｂを溶着すると共に、上部に蓋部材１２ｃを溶
着してトナー現像容器１２を構成し、このトナー現像容
器１２にクリーニング容器１３を結合して構成する。

【００２３】現像枠体１２ａは側部にトナー供給開口１
２ａ１を有すると共に、長手方向一方側面にトナー充填
口１２ａ２を有する。また、現像枠体１２ａの内部には
長手方向に複数の支持部材１２ａ３が起立して設けてあ
る。

【００２４】現像手段を組み付ける場合には、現像枠体
１２ａ内にトナー送り部材１０ｂ１を組み込んだ後に、
現像容器１２ａに蓋部材１２ｃを溶着する。次に現像容
器１２のトナー供給開口１２ａ１の周囲に形成したシー
ル貼付座面１２ａ５にフィルム状のトナーシール３１を
溶着して該開口１２ａ１をシールする。その次にトナー
充填口１２ａ２からトナーを充填した後、該充填口１２
ａ２にキャップ３２で蓋をしてトナー収納部１０ａを密
封する。尚、トナー供給開口１２ａ１をシールしたトナ
ーシール３１は、図９に示すように、トナー供給開口１
２ａ１の長手方向一方側で折り返し、自由端側を現像枠
体１２ａに設けたスリット１２ａ８から外部に引き出し
ておく。このトナーシール３１はプロセスカートリッジ
Ｂを使用する際に、前記自由端をもって引き抜き除去す
るものである。

【００２５】なお、図示されないが現像下枠１２ｂの現
像枠体１２ａのトナー供給開口１２ａ１の周囲のシール
貼付座面１２ａ５と対向する平面の長手方向の端部の両
端部には夫々例えばフェルトのような弾性シール材が貼
り付けてある。トナーシール３１の自由端側にある弾性
シール材はトナーシール３１と重なっている。トナーシ
ール３１の折り返し側ではトナーシール３１に重なるこ
となくシール貼付座面１２ａ５に不図示の弾性シール材
が接する。トナーシール３１施工後現像下枠１２ｂと現
像枠体１２ａはトナー供給開口１２ａ１の上下で長手方
向に線状に超音波溶着される。そして前記弾性シール材
は超音波溶着部に両端が重なるようにして共に超音波加
熱される。この弾性シール材は超音波溶着するために現
像枠体１２ａに現像下枠体１２ｂを圧接する際に圧縮さ
れる。

【００２６】上記のように構成してあるのでトナーシー
ル３１が引きぬかれても、スリット１２ａ８からトナー
現像容器１２の外部へトナーは洩れないようになってい
る。現像下枠１２ｂのあご部１２ｂ１には吹き出し防止
シート１２ｓ２が貼り付けてある。この吹き出し防止シ
ート１２ｓ２の先端は現像ローラ１０ｄの周面の移動方
向に従うように現像ローラ１０ｄに圧接している。この
吹き出し防止シート１２ｓ２は現像ローラ１０ｄの長手
方向で磁気シール３４に端部が重なる位置まで設けられ
ている。

【００２７】次に前記現像枠体１２ａの側部に現像下枠
１２ｂを溶着し、この現像下枠１２ｂにトナー撹拌部材
１０ｂ２を取り付ける。更に現像枠体１２ａの開口上部
に形成したブレード取付座面１２ａ４の下方に発泡ウレ
タンン等からなるシール３５を取り付け、ブレード取付
座面１２ａ４に現像ブレード１０ｅをねじ止めして取り
付ける。現像ブレード１０ｅは断面Ｌ形のブレード板金
１０ｅ２に例えばゴムのような弾性ブレード１０ｅ１を
貼り付けたものである。現像ブレード１０ｅのブレード
取付座面１２ａ４への取付はブレード板金１０ｅ２の長
手方向の両端に設けてある穴１０ｅ３を挿通して小ねじ
１０ｅ４をブレード取付座面１２ａ４にねじ込む。な
お、ブレード板金１０ｅ２の一端側にはブレード取付座
面１２ａ４に設けた位置決めダボ１２ａ１１に嵌合する
位置決め穴１０ｅ６が設けられていると共に他端側には
ブレード取付座面１０ａ４に一体に設けた突起１２ａ１
２に嵌合する切り込み１０ｅ５が設けられている（図１
６参照）。ブレード板金１０ｅ２は上記によってシール
３５を圧して現像ブレード１０ｅと現像枠体１２ａ間が
封止される。

【００２８】更に、軸受３３ａ，４４を現像下枠１２ｂ
に取り付ける。及び磁性を有する端部シール３４を現像
下枠１２ｂの長手方向両端部に取り付ける。端部シール
３４は現像ローラ１０ｄ及び現像ブレード１０ｅの両端
部と現像下枠１２ｂ間を密封するものであって現像ロー
ラ１０ｄに沿う円弧部３４ａと、ブレード板金１０ｅ２
の長手方向両端部の背面に沿う直線部３４ｂとを一体と
してある。この円弧部３４ａは現像ローラ１０ｄの長手
方向両端側の外周と磁気シールするための所定のギャッ
プを持っている。そして、軸受３３ａ，４４に現像ロー
ラ１０ｄを軸支する。なお、現像枠体１２ａには前記軸
受３３ａ，４４を固定するための位置決め手段である円
弧部１２ａ６が形成してあり、軸受３３ａ，４４を現像
枠体１２ａに取り付けると、円弧部１２ａ６に固定され
る。このために、軸受３３ａ，４４に軸支される現像ロ
ーラ１０ｄは現像枠体１２ａに精度よく取り付けられ
る。

【００２９】そして、トナー現像容器１２の長手方向一
方側には前記キャップ３２を覆うようにリンク支持部材
３６を取り付け、他方側には感光体ドラム７や現像ロー
ラ１０ｄ等に駆動力を伝達するためのギア列（図示せ
ず）を組み付けた後に該ギア列を覆うようにギアカバー
３７を取り付ける。このギアカバー３７には位置決め軸
３７ａが設けてあり、この軸３７ａを軸受３３ａの穴３
３ａ１及び現像枠体１２ａの穴１２ａ７に挿通して位置
決めし、ねじ等によって現像枠体１２ａに取り付け固定
する。

【００３０】現像枠体１２ａの長手方向一方端には、結
合部としてのアーム部３８が一体的に形成してあり、現
像枠体１２ａの長手方向他方端に取り付けたギアカバー
３７にも結合部としてのアーム部３８が形成してある
（図８参照）。

【００３１】そして、前記現像手段を構成する各部材を
組み付けたトナー現像容器１２と、感光体ドラム７や帯
電ローラ８及びクリーニング手段１１を構成する各部材
を組み付けたクリーニング容器１３とを前記アーム部３
８を介して結合してプロセスカートリッジＢを構成す
る。

【００３２】｛トナー現像容器とクリーニング容器の結
合構成｝次にトナー現像容器１２とクリーニング容器１
３の結合構成について、図１乃至図３を参照して説明す
る。尚、図１は両容器１２，１３の結合を説明するため
の斜視図であり、図２は結合部分の内部の説明図、図３
は結合部分の模式で示す平面図である。また、両容器１
２，１３は長手方向両側のアーム部３８を介して回動可
能に結合するが、その構成は左右同一であるために、こ
こでは一方側のみについて説明する。

【００３３】トナー現像容器１２とクリーニング容器１
３を結合するための結合部材３９は、図２及び図３に示
すように、ばね取付け部３９ａと円筒部３９ｄが一体的
に形成してあり、ばね取付け部３９ａには圧縮コイルば
ね４０が取り付けてある。前記円筒部３９ｄはばね取付
け部３９ａに取り付けた圧縮コイルばね４０の外径より
も大きな直径を有し、頭部にはリブ３９ｂが設けてある
と共に、側部には２個のフランジ３９ｃが設けてある。

【００３４】またトナー現像容器１２のアーム部３８の
天面には凹部３８ａが形成してあり、この凹部３８ａは
後述するようにトナー現像容器１２とクリーニング容器
１３とが回動可能に結合された状態でクリーニング容器
１３の取付穴１３ａの下方に位置するように設けてあ
る。また前記アーム部３８の先端部には、後述するピン
４１が貫通する貫通穴３８ｂが形成してある。

【００３５】一方、クリーニング容器１３には前記結合
部材３９を取り付けるための取付穴１３ａが設けてあ
る。この取付穴１３ａは図２及び図３に示すように、前
記結合部材３９のフランジ３９ｃ及び円筒部３９ｄより
僅かに大きい円筒穴部１３ａ１と切り欠き部１３ａ２と
から形成されている。またクリーニング容器１３の外側
壁面１３ｂにはピン４１が貫通する穴１３ｃが形成して
あると共に、その内側壁面１３ｄにはピン４１を圧入す
るための穴１３ｅが形成してある。前記穴１３ｃと穴１
３ｅは同軸上で、クリーニング容器１３の長手方向他方
側に設けた同様の穴１３ｃと穴１３ｅの中心軸を結んだ
軸線と平行に設けてある。更にクリーニング容器１３の
取付穴１３ａの近傍裏面にリブ１３ｆが設けてある。

【００３６】上記構成において、トナー現像容器１２と
クリーニング容器１３とを結合する場合には、図２及び
図３に示すように、トナー現像容器１２に設けたアーム
部３８をクリーニング容器１３の凹部１３ｈへ進入さ
せ、ピン４１をクリーニング容器１３に設けた穴１３ｃ
からアーム部３８の貫通穴３８ｂの順に貫通させ、且つ
内側壁面１３ｄの穴１３ｅに圧入する。これによってト
ナー現像容器１２とクリーニング容器１３とはピン４１
を中心にして回動可能に結合される。この状態では感光
体ドラム７と現像ローラ１０ｄとは付勢されていないた
めに、両者の回転状態を確認することが容易になし得
る。

【００３７】次に図２に示すように、圧縮コイルばね４
０を取り付けた結合部材３９を取付穴１３ａに落とし込
む。この落とし込みに際しては、取付穴１３ａの切り欠
き部１３ａ２と結合部材３９のフランジ３９ｃとを合わ
せ、圧縮コイルばね４０の先端を凹部３８ａの底面に当
て、圧縮コイルばね４０の圧縮方向に向って直線的に押
し込み、結合部材３９のフランジ３９ｃの上面がリブ１
３ｆよりも下方になり、且つ円筒部３９ｄが取付穴１３
ａの円筒穴部１３ａ１にガイドされている位置まで押し
込む。圧縮コイルばね４０のばね力に抗して結合部材３
９を押し込んだ状態で結合部材３９を９０°回転させ、
結合部材３９への押圧を解除すると、結合部材３９は圧
縮コイルばね４０の復元力により、円筒穴部１３ａ１に
沿って上方に押し上げられ、フランジ３９ｃがリブ１３
ｆで挟まれた状態で取付穴１３ａの縁の下面に突き当た
る位置で停止する。

【００３８】これにより、圧縮コイルばね４０の付勢に
よってトナー現像容器１２に取り付けた現像ローラ１０
ｄがクリーニング容器１３に取り付けた感光体ドラム７
側に押圧され、該現像ローラ１０ｄの長手方向両端に取
り付けたスペーサコロ１０ｄ１が感光体ドラム７に当接
して感光体ドラム７に対する現像ローラ１０ｄが位置決
めされる。また、このとき感光体ドラム７の側端に固定
したドラムギア５１ａ（図１９、図２０参照）が現像ロ
ーラ１０ｄの側端に固定した現像ローラギア１０ｆと噛
合し、駆動力の伝達が可能となる。

【００３９】｛プロセスカートリッジの再生産｝トナー
収納部１０ａのトナーが使い切られると、そのプロセス
カートリッジＢは回収され、次のように再生産される。

【００４０】〔実施の形態１〕 （トナー現像容器とクリーニング容器の分離工程）結合
部材３９の円筒部３９ｄを圧縮コイルばね４０のばね力
に抗してばね取付穴１３ａに向って押し込み、フランジ
３９ｃをリブ１３ｆから下方へ外し、リブ３９ｂを９０
度回転すると、クリーニング容器１３の取付穴１３ａの
切り欠き部１３ａ２に結合部材３９のフランジ３９ｃが
一致する。ここで結合部材３９を押し込んでいた力をぬ
くと、圧縮コイルばね４０のばね力で結合部材３９は一
部又は全部がばね取付穴１３ａから外部へ出る。そこ
で、円筒部３９ｄを手でつまんで引き上げると、圧縮コ
イルばね４０の取り付けられた状態で結合部材３９が取
り外される。

【００４１】これによって、感光体ドラム７と現像ロー
ラ１０ｄ間の加圧力はなくなり、トナー現像容器１２と
クリーニング容器１３はピン４１を中心として自在に回
動し得る状態となる。

【００４２】次にピン４１を取り外す。ピン４１の取り
外しは、プロセスカートリッジＢの外部へピン４１がで
ている場合は、ピン４１をプライヤ等の工具で挟んで引
きぬく。

【００４３】ピン４１を取り外す他の方法は、クリーニ
ング容器１３の内部側からピン４１を押圧すると内側壁
面１３ｄの穴１３ｅに圧入されているピン４１は外方へ
移動する。ピン４１は穴１３ｅの一部に嵌合した状態と
なる。又は、穴１３ｅからピン４１がぬける。そこで、
クリーニング容器１３の外側壁面１３ｂから外方へピン
４１が一部でる。この状態でピン４１を外側から引きぬ
くとトナー現像容器１２とクリーニング容器１３は分離
する。

【００４４】ピン４１を取り外す更に他の方法は、プロ
セスカートリッジＢの外部からピン４１をピン４１が内
側壁面１３ｄの穴１３ｅへ圧入してある抵抗に打克って
内部へ向って押し込むと、ピン４１が外側壁面１３ｂの
穴１３ｃ、トナー現像容器１２のアーム部３８の貫通穴
３８ｂ、内側壁面１３ｄの穴１３ｅをとおりぬけてトナ
ー現像容器１２とクリーニング容器１３間へ落ちる。

【００４５】ピン４１を取り外すのは上記何れも採用で
きるが何れも工具が必要である。

【００４６】上記によって、プロセスカートリッジＢの
長手方向の一端と他端とに設けられたピン４１を抜い
て、トナー収納部１０ａとトナー供給開口１２ａ１と現
像ローラ１０ｄ及び現像ブレード１０ｅを有するトナー
現像容器１２と、感光体ドラム７を有するクリーニング
容器１３とを分離する容器分離工程を終る。分離された
トナー現像容器１２及びクリーニング容器１３を図１０
に示す。

【００４７】（現像ローラの取り外し工程）分離された
トナー現像容器１２は図１０、図１１に示すように現像
ローラ１０ｄ及び現像ブレード１０ｅが取り付けられて
いる。

【００４８】先ず、現像枠体１２ａの長手方向の両端に
夫々固定されている現像ホルダ状の軸受４４（図１２参
照）、ギアカバー３７（図１３参照）を取り外す。即
ち、図１２に示す磁石ホルダを兼ねる軸受４４を現像枠
体１２ａに固定している小ねじ４４ａを取り外して、磁
石ホルダを兼ねる軸受４４を長手方向外方へ移動する。
これによって現像ローラ１０ｄを支持している軸受４４
は現像ローラ１０ｄから外れる。なお、磁石ホルダとし
て軸受４４は磁石１０ｃの端部のＤカット軸部が嵌入し
て磁石１０ｃの回転止めとなるＤ形の穴４４ｂを有す
る。

【００４９】図１３に示すギアカバー３７を現像枠体１
２ａに固定している小ねじ３７ｂを取り外して、ギアカ
バー３７を外方へ引き外す。このとき、図８に示すよう
にギアカバー３７の位置決め軸３７ａが軸受３３ａの穴
３３ａ１及び現像枠体１２ａの穴１２ａ７からぬけ出
す。これによって現像枠体１２ａからギアカバー３７が
取り外される。次いで現像ローラ１０ｄの軸１０ｄ２か
ら現像ローラギア１０ｆを引きぬく。軸受３３ａを現像
ローラ１０ｄ端から引きぬく。これによって現像ローラ
１０ｄが取り外される。

【００５０】これによって分離されたトナー現像容器１
２に取り付けられている現像ローラ１０ｄを取り外す現
像ローラ取り外し工程が終了する。現像ローラ１０ｄが
取り外された状態を図１４に示す。なお、図１４ではギ
アカバー３７で覆われていたギアはトナー送り部材１０
ｂ１と同軸のギア１０ｇを除いて点検のために取り外し
て示してある。

【００５１】（現像ブレードの取り外し工程）現像ロー
ラ１０ｄが取り外された後は、現像ブレード１０ｅを取
り外す。現像ブレード１０ｅは図１４に示す現像ブレー
ド１０ｅを現像枠体１２ａのブレード取付座面１２ａ４
に固定している小ねじ１０ｅ４を取り外した後に、ブレ
ード板金１０ｅ２の板面に交叉方向にブレード取付座面
１２ａ４から離れる方向に移動して行う。

【００５２】上記工程によって分離されたトナー現像容
器１２に取り付けられている現像ブレード１０ｅを取り
外す現像ブレード取り外し工程が終了する。

【００５３】（トナー充填工程）次にトナー収納部１０
ａにトナーを再充填する。このトナー充填は図１５に示
すようにトナー供給開口１２ａ１を上に、トナー収納部
１０ａを下にしてトナー現像容器１２を保持して行う。
トナー供給開口１２ａ１にロート４７の先端を差込み、
ロート４７にトナーボトル４８からトナーｔを落し込
む。なお、ロートの本体中にオーガを備えた定量供給装
置を用いると、トナーの補充を効率よく行うことができ
る。

【００５４】上記によってトナー供給開口１２ａ１から
トナー収納部１０ａ内にトナーを充填するトナー充填工
程を終了する。

【００５５】（現像ブレード取り付け工程）先に取り外
した現像ブレード１０ｅはエアー吸引と同時にエアー吹
き付け等を用いて付着トナーを清掃する。

【００５６】次に現像ブレード１０ｅの検査を行ない再
使用可能か否かを判定する。検査を行った結果、その性
能が所定の基準を満さないものについては、適宜新品と
交換する。

【００５７】図１６に示すようにブレード板金１０ｅ２
の位置決め穴１０ｅ６を現像ブレード取付座面１２ａ４
に設けた位置決めダボ１２ａ１１に嵌めると共に切り込
み１０ｅ５を現像枠体１２ａの突起１２ａ１２に嵌め込
む。次に小ねじ１０ｅ４をブレード板金１０ｅ２の穴を
挿通して現像ブレード取付座面１２ａ４にねじ込み現像
ブレード１０ｅを現像枠体１２ａに固定する。

【００５８】上記によって分離されたトナー現像容器１
２に現像ブレードを取り付ける現像ブレード取付工程を
終了する。

【００５９】（現像ローラ取り付け工程）先に取り外し
た現像ローラ１０ｄはエアー吸引と同時にエアー吹き付
け等を用いて付着トナーを清掃する。

【００６０】次に現像ローラ１０ｄの検査を行ない再使
用可能か否かを判定する。検査を行った結果、その性能
が所定の基準を満さないものについては、適宜新品と交
換する。

【００６１】現像ローラ１０ｄは現像ブレード１０ｅと
摺擦して摩耗することがある。そこで、開発過程での検
討時又は再生産時において統計的に交換が必要である確
率が高い場合には、検査をすることなしに再生産時に新
品と交換することが作業の効率向上になる。

【００６２】また、現像ローラ１０ｄの検査は現像ロー
ラ本体、磁石１０ｃ、軸受３３ａ，４４、スペーサコロ
１０ｄ１、ローラ電極（不図示）及び現像ローラギア１
０ｆ等に分解して夫々について行ない、使用可能なもの
を見い出す。使用出来ないものは適宜新品を用いて組立
てる。

【００６３】なお、現像枠体１２ａ及び現像下枠１２ｂ
に夫々回転自在に支持されたトナー送り部材１０ｂ１、
トナー撹拌部材１０ｂ２を駆動するための不図示のギア
列はギアカバー３７を取り外してあるので、これらギア
列も清掃点検して良品を用いて使用済又は新品現像ロー
ラ１０ｄよりも先に再組立する。このギア列は現像ロー
ラギア１０ｆとかみ合うものである。

【００６４】現像ローラ１０ｄをトナー現像容器１２へ
取り付けるには次の手順で行なう。

【００６５】まず、再び現像ユニットを組み立てる時、
図１６に示すように、トナー現像枠体１２の開口部を塞
ぐようにシート材４６を挟み込む。

【００６６】弾性を持ったシート状のシート材４６は、
現像ローラ１０ｄと吹き出し防止シート１２ｓ２との間
と、現像ローラ１０ｃと現像ブレード１０ｅとの間で挟
まれる。シート材４６の一端４６ａは、プロセスカート
リッジＢを組み立てた時に露光開口部９から外に出るよ
うに組み込む（図１８参照）。この露光開口部９はカー
トリッジ枠体の上面にあって、蓋部材１２ｃの縁１２ｃ
１とクリーニング容器１３の縁１３ｐ（図１９参照）間
に間を開けて形成されている。この時、現像ローラ１０
ｄの軸方向では、シート材４６がトナー漏れ防止の為の
磁力を持った磁気シール３４と現像ローラ１０ｄに挟ま
れるように組み込む。

【００６７】ここで、シート材４６は圧縮性があり、磁
気シール３４と現像ローラ１０ｄとの間のギャップより
厚さが厚いものを用いる。

【００６８】上述のようにすることによって現像ローラ
１０ｄと吹き出し防止シート１２ｓ２、現像ブレード１
０ｅ、磁気シール３４夫々との間に連続して囲繞するシ
ール部が形成され、トナー現像容器１２内のトナーは密
封される。

【００６９】現像ローラ１０ｄをトナー現像枠体１２へ
組み込む手順は、まず、軸受４４を現像枠体１２ａへ嵌
め込む（図８、図１２参照）。その際、磁石１０ｃの一
端を軸受穴よりも長手方向外部側にあるＤ形穴４４ｂに
磁石１０ｃの一端の軸部を嵌合する。この磁石１０ｃの
一端の軸部はＤ形穴４４ｂと同形同寸である。図１２に
示す小ねじ４４ａで磁石ホルダを兼ねる軸受４４を挿通
して現像枠体１２ａへねじ込み、軸受４４を現像枠体１
２ａに固定する。次に現像ローラ１０ｄの一端のジャー
ナルを軸受４４の軸受穴に嵌合する。その次に上記軸受
４４とは長手方向の反対端において現像ローラ１０ｄの
他端のジャーナルに軸受３３ａを嵌合すると共に現像枠
体１２ａに軸受３３ａを合せる。そして、軸受３３ａよ
りも外部側へ突出した現像ローラ１０ｄのジャーナル他
端のジャーナルに続けて設けたＤ形軸部に同形同寸の穴
を有する現像ローラギア１０ｆを嵌め込む。その次にギ
アカバー３７の位置決め軸３７ａを軸受３３ａの穴３３
ａ１及び現像枠体１２ａの長手方向端部の端板に設けた
穴１２ａ７に差し込む。そして、図１３に示す小ねじ３
７ｂをギアカバー３７を挿通して現像枠体１２ａへねじ
込む。これによって、現像枠体１２ａにギアカバー３
７、軸受３３ａ，４４が固定され、トナー現像容器１２
に現像ローラ１２が支持される。

【００７０】上記によって、分離されたトナー現像容器
１２に現像ローラ１０ｄを取り付ける現像ローラ取り付
け工程を終了する。

【００７１】現像ローラ１０ｄが取り付けられたトナー
現像容器１２は図１７に示される。

【００７２】（クリーニング容器の再生産）トナー現像
容器１２の再生産時には分離されたクリーニング容器１
３の再生産が行われる。図１９に感光体ドラム７、帯電
ローラ８、クリーニングブレード１１ａを取り付けたク
リーニング容器１３を示す。また図２０に感光体ドラム
７をクリーニング容器１３へ組付けた部分を示す。そし
て、図２１に帯電ローラ８のクリーニング容器１３への
支持構成を示す。

【００７３】図２０に示すように、感光体ドラム７は外
周に感光層を有する中空アルミニウム円筒のドラム筒７
ａの一方端にフランジ５１、他方端にフランジ５２が夫
々接着、かしめ等により固定されている。フランジ５１
にはドラムギア５１ａを一体に有する。フランジ５２は
転写ローラ駆動ギア５２ａを一体に有する。フランジ５
１、５２を貫通しドラム筒７ａを挿通するドラム軸５３
は両端がクリーニング容器１３の穴１３ｋ，１３ｍに嵌
合して、クリーニング容器１３に支持されている。プロ
セスカートリッジＢが画像形成装置本体１４に装着され
ると、ドラムギア５１ａは図７に示す画像形成装置本体
１４の駆動ギア２２と噛み合い、転写ローラ４に固定し
た不図示のギアと噛み合うものである。また、クリーニ
ング容器１３とトナー現像容器１２の結合が完了すると
ドラムギア５１ａは現像ローラ１０ｄの現像ローラギア
１０ｆと噛合うものである。

【００７４】帯電ローラ８は図１９に示すように金属製
の軸８ａの周囲に中抵抗のゴムローラを成形したもので
あり、両端に該軸８ａが突出している。

【００７５】図２１に示すように帯電ローラ８の軸８ａ
はクリーニング容器１３に設けたほぼ帯電ローラ８と感
光体ドラム７の中心を結ぶ線上のガイド溝１３ｇに滑合
している帯電ローラ軸受８ｃに回転自在に嵌合してい
る。該ガイド溝１３ｇの一方端にあるばね座１３ｓと、
該軸受８ｃ間に縮設された圧縮コイルばね部８ｂで帯電
ローラ軸受８ｃは感光体ドラム７に向って付勢されるこ
とによって、帯電ローラ８は感光体ドラム７に圧接して
いる。帯電ローラ８は感光体ドラム７に従動回転するよ
うになっている。圧縮コイルばね８ｂは軸受８ｃに保持
されている。

【００７６】なお、帯電ローラ８は金属製の軸８ａに接
触する不図示の電極をプロセスカートリッジＢ外へ導い
て、その電極の外部接点部を画像形成装置本体１４の高
圧電源に通ずる接点部と電気的に接続するようにしてい
る。

【００７７】クリーニングブレード１１ａは図５に示す
ように感光体ドラム７の母線に接する弾性体ブレード１
１ａ１をブレード板金１１ａ２に固着したものである。
図１９に示すようにクリーニングブレード１１ａはブレ
ード板金１１ａ２の長手方向両端の切り込み１１ａ３を
クリーニング容器１３の突起１３ｉに嵌め込み、ブレー
ド板金１１ａ２の穴を挿通して小ねじ１１ａ４をクリー
ニング容器１３にねじ込み固定されている。

【００７８】上記において、クリーニング容器１３から
感光体ドラム７、帯電ローラ８、感光体ドラム７の取り
外しについてのべる。

【００７９】感光体ドラム７はフランジ５１，５２の中
心穴５１ｂ，５２ｂを貫通してクリーニング容器１３の
一方端の端壁の穴１３ｋに圧入されているドラム軸５３
の該一方端をクリーニング容器１３中へ押し込む。する
とドラム軸５３の他方端はクリーニング容器１３の他方
端の穴１３ｍから外方へ出るのでドラム軸５３をプライ
ヤ等を用いて引きぬくと感光体ドラム７はクリーニング
容器１３から取り外される。

【００８０】感光体ドラム７が取り外されると帯電ロー
ラ８を軸直角方向に平行移動して軸受８ｃをガイド溝１
３ｇに沿って移動して引き出すと、ガイド溝１３ｇから
軸受８ｃが帯電ローラ８を伴って取り外される。軸８ａ
から軸受８ｃを抜いて次に圧縮コイルばね８ｂを取り外
す。上述のようにすると、クリーニングブレード１１ａ
とスクイシート１１ｂ間には開口Ｇ（図５、図２３参
照）がほぼ長手方向全域にわたり生ずる。

【００８１】取り外された感光体ドラム７、帯電ローラ
８、軸受８ｃは検査の上再利用か否かを決定し、再利用
可能な場合は後述の組立時に再びクリーニング容器１３
に組付け、再利用不可能の場は新品を用いる。ただし、
感光体ドラム７は通常寿命が長くプロセスカートリッジ
Ｂのトナーを使い切った状態でそのまま使用できるのが
通常である。

【００８２】上述のように、感光体ドラム７、帯電ロー
ラ８、軸受８ｃ等を取り外されたクリーニング容器１３
中に溜った除去トナーを取り除く。

【００８３】図２２、図２３、図２４を用いてクリーニ
ング容器１３の除去トナー収納部１１ｃに溜っているト
ナーの清掃について説明する。

【００８４】図２２はクリーニング容器の清掃装置を示
す。この清掃装置７０は密閉した筐体７０ａ内にクリー
ニング容器１３をセットし、揺動装置７３に担持された
衝撃付与装置７７でクリーニング容器１３に打撃を与
え、吸引装置７９でクリーニング容器１３中の除去トナ
ーを吸引する。また、揺動装置７３で軸７６ｂを中心に
してクリーニング容器１３を揺動するものである。

【００８５】図２３に吸引装置７９のエアブロック７９
ａの詳細図を示す。エアブロック７９ａ全体は、ほぼ中
空に構成されており、クリーニング容器１３の開口Ｇに
対面する密着面７９ｇには、噴出口７９ｄ及び吸引口７
９ｅの部分を除いて、ほぼ全体にゴム状のシール部材７
９ｂが取り付けられている。エアブロック７９ａの内側
には、クリーニング容器１３にエアを吹き込むための送
気管７９ｃが配設され、該送気管７９ｃの噴出口７９ｄ
は、上述密着面７９ｇの長手方向の端部近傍に開口して
いる。さらにエアブロック７９ａの内側には、吸気管７
９ｆが配設され、該吸気管７９ｆの吸引口７９ｅは密着
面７９ｇの他方の端部近傍に配設されている。これら噴
出口７９ｄ、吸引口７９ｅを有する密着面７９ｇは、後
述の受け台７２を介して矢印Ｋ３方向に搬送され、清掃
位置Ｍ２に配置されたクリーニング容器１３のクリーニ
ングブレード１１ａ及びスクイシート１１ｂとに密着
し、両者の先端の間の開口Ｇを完全に覆うように構成さ
れている。その様子を図２３の開口Ｇ近傍の二点鎖線で
示すシール範囲Ａ１、エア吹込口Ａ２、エア排出口Ａ３
は、それぞれ密着面７９ｇ、噴出口７９ｄ、吸引口７９
ｅに対応する。このように、吸引装置７９は、エアブロ
ック７９ａに密着されたクリーニング容器１３に対し、
送気管７９ｃの基端側から供給した圧縮エアＱ１を、エ
ア吹込口Ａ２に密着された噴出口７９ｄから開口Ｇを介
してクリーニング容器１３内部に送り込んで、（矢印Ｑ
２）、クリーニング容器１３内の除去トナーを飛散させ
た上、エア排出口Ａ３に密着された吸引口７９ｅからク
リーニング容器１３内の空気とともに除去トナーを吸引
し（矢印Ｑ３）、この吸引した除去トナーを基端側に送
り出す（矢印Ｑ４）ように構成されている。

【００８６】なお、この際、クリーニング容器１３及び
エアブロック７９ａの外部に漏れ出た除去トナーは、図
２２に示すように、雰囲気吸引口７８を介して、雰囲気
とともに補助吸引装置（不図示）によって吸引するよう
にしている。

【００８７】つづいて、清掃装置７０の構成を示す図２
２及び動作の流れを示すフローチャート図２４を中心
に、そして適宜図２３を参照しながら、クリーニング容
器１３の清掃方法及び清掃装置７０の動作について詳細
に説明する。

【００８８】まず、清掃装置（掃除機）７０の動作を開
始する（Ｓ１）。次に、原点位置Ｍ１に配置された受け
台７２の上面に、清掃対象となるクリーニング容器１３
を載せる（Ｓ２）。カバー７０ｂを閉じると（Ｓ３）、
これを検知センサ（ドアスイッチ）７０ｄが検知し（Ｓ
４）、不図示のクランプ装置のエアシリンダがオンされ
て（Ｓ５）クリーニング容器１３の上面が加圧される。

【００８９】これによって、受け台７２上の所定位置に
クリーニング容器１３が受け台７２に対してクランプさ
れる（Ｓ６）。そのピストンロッドが受け台７２に直結
されたエアシリンダ７５がオンされ（Ｓ７）、受け台７
２がスライドベース７１上を原点位置Ｍ１から揺動装置
７３中の清掃位置Ｍ２に移動し（Ｓ８）、クリーニング
容器１３の開口Ｇが吸引装置７９の密着面７９ｇに密着
される（図２３参照）。モータ７７ａがオンされ（Ｓ
９）、衝撃付与装置７７が起動し、モータ７７ａの軸に
固定したクランクのピン７７ｂがヨーク７７ｃをヨーク
７７ｃを支持しているピン７７ｄを中心に揺動する。ヨ
ーク７７ｃに固定された板ばねのアーム７７ｅの先端に
固定した凸部材７７ｇによるクリーニング容器１３の上
面の点Ｐ（図２３）に対して打撃が開始される（Ｓ１
０）。これにより、クリーニング容器１３の内壁に付着
していた除去トナーを強制的に落下させるとともに、除
去トナーを移動しやすいようにする。ロータリアクチュ
エータ７６が起動され（Ｓ１１）、揺動装置７３の揺動
台７３ａが揺動台７３ａを揺動自在に支持している軸７
６ｂ（ロータリアクチュエータ７６の軸とねじれギア対
（不図示）で結合されている）を中心にしてα＝０〜８
０度の間を１往復する（Ｓ１２）。ここで揺動台７３ａ
は位置を調節可能なストッパ７１ａ，７１ｂに当って制
止される。吸引装置７９の圧縮空気の制止弁（不図示）
が開かれ、（Ｓ１３，Ｓ１４）、噴出口７９ｄ（図２３
参照）から開口Ｇを介してクリーニング容器１３内に圧
縮空気を吹き込むのと並行して、クリーニング容器１３
内の空気を、除去トナーとともに開口Ｇを介して吸引口
７９ｅから吸引する。これを適宜な時間だけ継続する。

【００９０】揺動台７３ａを１往復、揺動させる（Ｓ１
５）。ロータリアクチュエータ７６がオフされ（Ｓ１
６）、揺動台７３ａの水平位置Ｎ１が確認された後（Ｓ
１７）、モータ７７ａがオフされ（Ｓ１８，Ｓ１９）、
衝撃付与装置７７によるクリーニング容器１３の打撃が
終了する。圧縮空気の制止弁が閉じられ（Ｓ２０，Ｓ２
１）、エアシリンダ７５が復帰方向に付勢されると（Ｓ
２２）、清掃位置Ｍ２にあった受け台７２が原点位置Ｍ
１に復帰する（Ｓ２３）。すると、不図示のクランプ用
エアシリンダがオフされて（Ｓ２４）、受け台７２に対
するクリーニング容器１３のクランプが解除される（Ｓ
２５）。つづいて、カバー７０ｂを開放し（Ｓ２６）、
筐体７０ａ内からクリーニング容器１３を取り出し（Ｓ
２７）、このクリーニング容器１３に対する清掃作業が
完了する。

【００９１】上述の清掃工程においては、図２４のフロ
ーチャートのＳ９からＳ１８までの間、衝撃付与装置７
７によるクリーニング容器１３の打撃は、継続して行わ
れており、これと並行して、クリーニング容器１３の揺
動動作、及び除去トナーの吸引が行われている。したが
って、クリーニング容器１３の内壁等に付着している除
去トナーをたたき落とすとともに、開口Ｇに向けて、円
滑に移動させ、さらに噴出口７９ｄから吹き出す圧縮空
気によってクリーニング容器１３内の除去トナーを適宜
舞い上がらせ、そして吸引口７９ｅから吸引する。これ
ら一連の動作によって、クリーニング容器１３内の除去
トナーを残すことなく確実に抜き取ることができる。

【００９２】トナーの抜き取りの終了したクリーニング
容器１３は、クリーニングブレード１１ａのブレード板
金１１ａ２を挿通してクリーニング容器１３にねじ込ん
である小ねじ１１ａ４を取り外してクリーニングブレー
ド１１ａをクリーニング容器１３から外す。次にスクイ
シート１１ｂをクリーニング容器１３からはぎ取る。そ
の次にクリーニング容器１３内の空気を吸引し乍らクリ
ーニング容器１３内へ圧縮空気を吹き付けて清掃する。
その後、新品のクリーニングブレード１１ａの切り込み
１１ａ３をクリーニング容器１３の位置決め突起１３ｉ
に嵌め込み、ブレード板金１１ａ２の穴を挿通して小ね
じ１１ａ４をクリーニング容器１３にねじ込む。

【００９３】次に軸８ａに圧縮コイルばね８ｂを取り付
けた軸受８ｃを嵌合した帯電ローラ８を取り付ける。こ
の取り付けは圧縮コイルばね８ｂをガイド溝１３ｇに対
して先にして軸受８ｃをガイド溝１３ｇにはめ込む。そ
の後、感光体ドラム７をクリーニング容器１３の長手方
向両端の端壁間に嵌めてフランジ５１，５２の中心穴５
１ｂ，５２ｂを夫々クリーニング容器１３の長手方向両
端の端壁の穴１３ｋ，１３ｍに合せ、ドラム軸５３を前
記穴１３ｋ，５１ｂ，５２ｂ，１３ｍを挿通して組立て
る。なお、ドラム軸５３と穴５１ｂ，５２ｂは滑合であ
る。即ちドラム軸５３上でユニット化された感光体ドラ
ム７は自在に回転する。

【００９４】（トナー現像容器とクリーニング容器の結
合）これは新品のトナー現像容器１２とクリーニング容
器１３を結合する工程と同様であるので、その説明を援
用する。

【００９５】（ユーザが使用を開始する方法）上記工程
で組み立てられた現像容器１２とクリーニング容器１３
を結合したプロセスカートリッジとして組み立てる。

【００９６】ユーザーがこのプロセスカートリッジの使
用を開始するには、図１８に示すように、露光開口部９
から出ている封止部材４６の一端４６ａを引っ張り、封
止部材４６をプロセスカートリッジから取り除く。この
時、封止部材４６を引き抜きやすいように摘み４６ａを
作るのが望ましい。この作業によって現像剤は現像ロー
ラ１０ｄに供給されるようになり、使用可能な状態にな
る。

【００９７】実施の形態はプロセスカートリッジについ
てのべたが現像手段である現像部材のクリーニングブレ
ード、現像ローラ及びトナーを一体のトナー現像容器と
した現像装置についても同様に構成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】トナー現像枠体とクリーニング枠体の結合を示
す斜視図である。

【図２】トナー現像枠体とクリーニング枠体の結合部分
の内部断面図である。

【図３】トナー現像枠体とクリーニング枠体の結合部分
を一部断面で示す模式平面図である。

【図４】画像形成装置の縦断面図である。

【図５】プロセスカートリッジの縦断面図である。

【図６】プロセスカートリッジの着脱をガイドする右側
ガイド構成の斜視図である。

【図７】プロセスカートリッジの着脱をガイドする左側
ガイド構成の斜視図である。

【図８】カートリッジ枠体の分解斜視図である。

【図９】トナーシールを取り付けたトナー現像枠体の斜
視図である。

【図１０】プロセスカートリッジの分離工程を示す斜視
図である。

【図１１】分離されたトナー現像容器のカートリッジ装
着方向に対向して見る正面図である。

【図１２】トナー現像容器の正面図である。

【図１３】トナー現像容器の背面図である。

【図１４】トナー現像容器の分解工程において現像ロー
ラまでを取り外した状態を示す斜視図である。

【図１５】トナー現像容器にトナーを充填する工程を示
す縦断面図である。

【図１６】トナー漏れ封止部材を挟みこむ工程を示す斜
視図である。

【図１７】トナー漏れ封止部材を現像ローラで挟んだ後
の縦断面図である。

【図１８】再生されたプロセスカートリッジを使用開始
するときの斜視図である。

【図１９】感光体ドラム等を取り付けられたクリーニン
グ容器の斜視図である。

【図２０】感光体ドラムの支持を示す縦断面図である。

【図２１】帯電ローラの取付を示す正面図である。

【図２２】除去トナーを清掃するための清掃装置の縦断
面図である。

【図２３】トナー吸引装置の斜視図である。

【図２４】除去トナー清掃工程を示すフローチャートで
ある。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置 Ｂ…プロセスカートリッジ Ｇ…開口 ｔ…トナー １…光学手段（光学系） ２…記録媒体 ３…搬送手段 ３ａ…カセット ３ｂ…ピックアップロ
ーラ ３ｃ…圧接部材３ｄ…搬送ローラ ３ｅ…レジス
トローラ対 ３ｆ…搬送ベルト ３ｇ，３ｈ…排出ロー
ラ ３ｉ…手差しトレイ ３ｊ…ローラ ４…転写ローラ ５…定着手段 ５ａ…駆動ローラ ５ｂ…ヒータ ５ｃ
…支持体 ５ｄ…定着回転体 ６…排出部 ７…感光体ドラム ７ａ…ドラム筒 ８…帯電ローラ ８ａ…軸 ８ｂ…圧縮コイルばね ８
ｃ…帯電ローラ軸受 ９…露光開口部 １０…現像手段 １０ａ…トナー収納部 １０ｂ１…ト
ナー送り部材 １０ｂ２…トナー撹拌部材 １０ｃ…
固定磁石 １０ｄ…現像ローラ １０ｄ１…スペーサコ
ロ １０ｄ２…軸 １０ｅ…現像ブレード １０ｅ１…
弾性ブレード１０ｅ２…ブレード板金 １０ｅ３…穴
１０ｅ４…小ねじ １０ｅ５…切り込み １０ｅ６…位
置決め穴 １０ｅ７…ブレード貼り付け部 １０ｆ…現
像ローラギア １０ｇ…トナー送り部材と同軸のギア １１…クリーニング手段 １１ａ…クリーニングブレー
ド １１ａ１…弾性体ブレード １１ａ２…ブレード板
金 １１ａ３…切り込み １１ａ４…小ねじ １１ｂ…スクイシート １１ｃ…除去トナー収納部 １２…トナー現像容器 １２ａ…現像枠体 １２ａ１…
トナー供給開口 １２ａ２…トナー充填口 １２ａ３…
支持部材 １２ａ４…ブレード取付座面 １２ａ５…シ
ール貼付座面 １２ａ６…円弧部 １２ａ７…穴 １２
ａ８…スリット１２ａ１１…位置決めダボ １２ａ１２
…突起 １２ａ１３…フランジ １２ａ１４…壁面 １
２ｂ…現像下枠 １２ｂ１…あご部 １２ｃ…蓋部材
１２ｃ１…縁 １２ｉ…開口部 １２ｓ１…あご部
１２ｓ２…吹き出し防止シート １３…クリーニング容器 １３ａ…取付穴 １３ａ１…
円筒穴部 １３ａ２…切り欠き部 １３ｂ…外側壁面
１３ｃ…穴 １３ｄ…内側壁面 １３ｅ…穴 １３ｆ…リブ １３ｇ…ガイド溝 １３ｈ…凹部 １３
ｉ…位置決め突起 １３ｋ，１３ｍ…穴 １３ｎ…転写開口 １３ｐ…縁
１３ｓ…ばね座 １４…装置本体 １５…開閉部材 １５ａ…軸 １６…ガイド部材 １６ｃ…凹部 １７…ガイド部材 １８…ボス １９…リブ ３１…トナーシール ３２…キャップ ３３ａ…軸受 ３３ａ１…穴 ３４…磁気シール ３４ａ…円弧部 ３４ｂ…直線部 ３５…シール ３６…リンク支持部材 ３７…ギアカバー ３７ａ…位置決め軸 ３７ｂ…小ね
じ ３８…アーム部 ３８ａ…凹部 ３８ｂ…貫通穴 ３８
ｃ…壁面 ３９…結合部材 ３９ａ…ばね取付け部 ３９ｂ…リブ
３９ｃ…フランジ ３９ｄ…円筒部 ４０…圧縮コイルばね ４１…ピン ４４…軸受 ４４ａ…小ねじ ４４ｂ…Ｄ形穴 ４６…シート材 ４６ａ…一端 ４７…ロート ４８…トナーボトル ５１…フランジ ５１ａ…ドラムギア ５１ｂ…中心穴 ５２…フランジ ５２ａ…転写ローラ駆動ギア ５２ｂ
…中心穴 ５３…ドラム軸 ７０…清掃装置 ７０ａ…筺体 ７０ｂ…カバー ７０
ｄ…検知センサ ７１…スライドベース ７１ａ，７１ｂ…ストッパ ７２…受け台 ７３…揺動装置 ７３ａ…揺動台 ７５…エアシリンダ ７６…ロータリアクチュエータ ７６ｂ…軸 ７７…衝撃付与装置 ７７ａ…モータ ７７ｂ…ピン
７７ｃ…ヨーク ７７ｄ…ピン ７７ｅ…アーム ７７
ｇ…凸部材 ７８…雰囲気吸引口 ７９…吸引装置 ７９ａ…エアブロック ７９ｂ…シー
ル部材 ７９ｃ…送気管 ７９ｄ…噴出口 ７９ｅ…吸
引口 ７９ｆ…吸気管 ７９ｇ…密着面

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置本体に着脱自在で電子写真
   感光体に形成された静電潜像を現像するための現像装置
   で、（ａ）現像ローラと、（ｂ）前記現像ローラが前記
   静電潜像を現像するために用いる現像剤を収納するため
   の現像剤収納部と、（ｃ）前記現像ローラを軸受を介し
   て回転可能に支持する現像フレームと、（ｄ）弾性体を
   前記現像ローラに当接させ、前記現像剤の層厚を規制す
   る現像剤層厚規制部材と、（ｅ）磁性を有し、前記現像
   ローラ長手方向両側で、前記現像ローラと所定のギャッ
   プをもつように前記現像フレームに取り付けられ、前記
   現像ローラと前記現像フレームとの隙間からの現像材漏
   れを防ぐ現像ローラ端部シール材と、（ｆ）弾性を有す
   る薄板状部材で、その短手方向の一端が前記現像フレー
   ムに取り付けられ、他端が前記現像ローラに当接して、
   前記現像ローラと前記現像フレームとの長手方向の隙間
   を防ぐ長手シール材と、を有し、前記現像剤収納部を構
   成するフレームと現像フレームを分解できないように固
   着して現像剤現像容器とした現像装置の再生産方法にお
   いて、（１）現像剤現像容器に取り付けられている現像
   ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、（２）現
   像剤現像容器に取り付けられている現像剤層厚規制部材
   を取り外す現像剤層厚規制部材取り外し工程と、（３）
   現像剤収納部に収納された現像剤を前記現像ローラへ供
   給するために設けられた現像剤供給開口から前記現像剤
   収納部内に現像剤を充填する現像剤充填工程と、（４）
   現像剤現像容器に現像剤層厚規制部材を取り付ける現像
   剤層厚規制部材取り付け工程と、（５）現像剤現像容器
   に前記現像ローラを取り付ける際に前記現像ローラと前
   記現像ローラ端部シールとのギャップより厚いシート材
   を前記現像ローラと前記現像剤層厚規制部材との間、前
   記現像ローラと前記現像ローラ端部シール材との間、及
   び前記現像ローラと前記長手シール材との間に挟み込む
   現像ローラ取り付け工程と、 を有することを特徴とする現像装置の再生産方法。
2. 【請求項２】 前記シート材の一部が前記現像装置の外
   部に露出するようにすることを特徴とする請求項１に記
   載の現像装置の再生産方法。
3. 【請求項３】 前記シート材の一部が現像装置の露光開
   口部から露出するようにすることを特徴とする請求項１
   又は２に記載の現像装置の再生産方法。
4. 【請求項４】 画像形成装置に着脱自在なプロセスカー
   トリッジで、（ａ）電子写真感光体と、（ｂ）現像ロー
   ラと、（ｃ）前記現像ローラが前記静電潜像を現像する
   ために用いる現像剤を収納するための現像剤収納部と、
   （ｄ）前記現像ローラを軸受を介して回転可能に支持す
   る現像フレームと、（ｅ）弾性体を前記現像ローラに当
   接させ、前記現像剤の層厚を規制する現像剤層厚規制部
   材と、（ｆ）磁性を有し、前記現像ローラ長手方向両側
   で、前記現像ローラと所定のギャップをもつように前記
   現像フレームに取り付けられ、前記現像ローラと前記現
   像フレームとの隙間からの現像材漏れを防ぐ現像ローラ
   端部シール材と、（ｇ）弾性を有する薄板状部材で、そ
   の短手方向の一端が前記現像フレームに取付けられ、他
   端が前記現像ローラに当接して、前記現像ローラと前記
   現像フレームとの長手方向の隙間を防ぐ長手シール材
   と、 を有し、前記現像剤収納部を構成するフレームと現像フ
   レームを分解できないように固着して現像剤現像容器と
   したプロセスカートリッジの再生産方法において、
   （１）プロセスカートリッジの長手方向の一端と他端と
   に設けられたピンを取り外して、現像剤収納部とトナー
   供給開口と現像ローラおよび現像ブレードを有する現像
   剤現像容器と、電子写真感光体ドラムを有するクリーニ
   ング容器とを分離する容器分離工程と、（２）分離され
   た現像剤現像容器に取り付けられている現像ローラを取
   り外す現像ローラ取り外し工程と、（３）分離された現
   像剤現像容器に取り付けられている現像剤層厚規制部材
   を取り外す現像剤層厚規制部材取り外し工程と、（４）
   現像剤収納部に収納された現像剤を前記現像ローラへ供
   給するために設けられた現像剤供給開口から前記現像剤
   収納部内に現像剤を充填する現像剤充填工程と、（５）
   分離された現像剤現像容器に現像剤層厚規制部材を取り
   付ける現像剤層厚規制部材取り付け工程と、（６）分離
   された現像容器に現像ローラを取り付ける際に前記現像
   ローラと前記現像ローラ端部シールとのギャップより厚
   いシート材を前記現像ローラと前記現像剤層厚規制部材
   との間、前記現像ローラと前記現像ローラ端部シール材
   との間、及び前記現像ローラと前記長手シール材との間
   に挟み込む現像ローラ取り付け工程と、（７）前記ピン
   を差し込んで、前記現像剤現像容器とクリーニング容器
   とを結合する容器結合工程と、 を有するプロセスカートリッジの再生産方法。
5. 【請求項５】 前記シート材の一部が前記プロセスカー
   トリッジの外部に露出するようにすることを特徴とする
   請求項４に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
6. 【請求項６】 前記シート部材の一部がプロセスカート
   リッジの露光開口部から露出するようにすることを特徴
   とする請求項４又は５に記載のプロセスカートリッジの
   再生産方法。