JP2001258123A - Structure for connecting inside circuits of junction box - Google Patents
Structure for connecting inside circuits of junction boxInfo
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- Connection Or Junction Boxes (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用ワイヤハ
ーネスに接続されるシャンクションボックスの内部回路
接続構造に関し、特に、内部回路同士を中継端子を介在
させずに直接接続させるものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an internal circuit connection structure of a shunt box connected to a wire harness for a motor vehicle, and more particularly to a structure for directly connecting internal circuits without interposing relay terminals.
【0002】[0002]
【従来の技術】近時、自動車に搭載される電装品の急増
に伴い、自動車用電気接続箱、特に、ジャンクションボ
ックスの内部に収容される回路が急増し、高密度で分岐
回路を形成するために、部品点数が非常に多くなり、組
み立て手数も非常にかかるようになっている。2. Description of the Related Art In recent years, with the rapid increase of electrical components mounted on automobiles, the number of electric junction boxes for automobiles, especially the circuits accommodated in junction boxes, has rapidly increased, and branch circuits are formed at high density. In addition, the number of parts is very large, and the number of assembling steps is very large.
【0003】自動車用電気接続箱のうち、図12に示す
ジャンクションボックス1では、アッパーケース2とロ
アケース3の間に絶縁板4A〜4Eを介在させてバスバ
ー5A〜5Dを積層配置している。さらに、上下両端に
電線ガイド溝を設けた絶縁板4F、4Gを配置して、該
絶縁板4F、4G上に電線6A、6Bを布線して収容
し、アッパーケース2およびロアケース3に設けたコネ
クタ収容部、リレー収容部、ヒューズ収容部に嵌合した
リレー、ヒューズ、コネクタの端子を上記バスバーから
突設したタブと接続させると共に、上記電線6A、6B
を圧接端子(図示せず)と圧接接続させ、該圧接端子を
コネクタ、リレー、ヒューズの端子と接続させている。
なお、上記ジャンクションボックスでは使用していない
が、内部回路として、導電体を樹脂フィルムで挟持した
構造のFPCも組み合わせて用いる場合がある。[0003] In a junction box 1 shown in FIG. 12 among the electric connection boxes for automobiles, bus bars 5A to 5D are stacked and arranged between upper case 2 and lower case 3 with insulating plates 4A to 4E interposed therebetween. Further, insulating plates 4F and 4G provided with wire guide grooves at both upper and lower ends are arranged, and wires 6A and 6B are laid and accommodated on the insulating plates 4F and 4G, and provided on the upper case 2 and the lower case 3. The terminals of the relay, the fuse, and the connector fitted in the connector accommodating portion, the relay accommodating portion, and the fuse accommodating portion are connected to tabs protruding from the bus bar, and the electric wires 6A, 6B are connected.
Is connected to a press contact terminal (not shown) by press contact, and the press contact terminal is connected to terminals of a connector, a relay, and a fuse.
Although not used in the junction box, an FPC having a structure in which a conductor is sandwiched between resin films may be used in combination as an internal circuit.
【0004】さらに、ジャンクションボックスにECU
(電子制御ユニット)を付設した場合、図13に示すよ
うに、該ECU7の導体と、ジャンクションボックス内
の他の回路体、例えば、電線とを接続する時、ECU7
の基板7aに導体と接続させたコネクタ8を搭載させる
一方、絶縁板4に布線した電線に端子Tを接続、該端子
Tのタブ9を上記コネクタ8に挿入接続させている。[0004] Furthermore, an ECU is mounted on the junction box.
When an (electronic control unit) is attached, as shown in FIG. 13, when connecting the conductor of the ECU 7 to another circuit body in the junction box, for example, an electric wire, the ECU 7
A connector 8 connected to a conductor is mounted on the substrate 7a, a terminal T is connected to an electric wire laid on the insulating plate 4, and a tab 9 of the terminal T is inserted and connected to the connector 8.
【0005】また、上記のように多層に積層したバスバ
ー、電線、FPCからなる内部回路体同士の接続は、回
路体の導体から突設したタブ同士を中継端子を介して接
続させている場合が多い。[0005] In addition, the connection between the internal circuit bodies composed of the bus bars, electric wires, and FPCs laminated in a multilayer as described above may be such that tabs protruding from the conductors of the circuit body are connected via relay terminals. Many.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上記のように、ジャン
クションボックス内の内部回路同士を接続するには、接
続する回路体、例えば、バスバーと単芯線とを接続する
場合、バスバーにタブを形成する必要があると共に単芯
線にタブを設けた圧接端子を接続させておく必要があ
り、さらに、中継端子を必要とし、加工工数、部品点
数、組み立て工数のいずれも増加している問題がある。
さらに、ECUの導体とバスバーあるいは電線を接続す
る場合には、ECUにコネクタを取り付ける必要があ
り、この場合も部品点数、組み立て工数が多くなる問題
がある。As described above, in order to connect the internal circuits in the junction box, a circuit body to be connected, for example, when a bus bar and a single core wire are connected, a tab is formed on the bus bar. It is necessary to connect a press contact terminal provided with a tab to a single core wire, and further, a relay terminal is required, and there is a problem that all of the number of processing steps, the number of parts, and the number of assembling steps are increased.
Further, when connecting a conductor of the ECU to a bus bar or an electric wire, it is necessary to attach a connector to the ECU, and also in this case, there is a problem that the number of parts and the number of assembling steps are increased.
【0007】また、ジャンクションボックスの内部回路
は主としてバスバー方式であるが、ジャンクションボッ
クスへの取り込み回路が多くなると、1層当たりの配索
回路が少なくなり、その結果、層数が多くなって、ジャ
ンクションボックスが大型化、複雑化する問題がある。
また、バスバーの枚数が多くなると、回路変更に応じて
金型から形成しなければならず、非常にコスト高になっ
ている。かつ、バスバーの間には必ず絶縁板を介在させ
なければならず、部品点数および組みつけ工数が増加す
る問題がある。The internal circuit of the junction box is mainly of the bus bar type. However, when the number of circuits incorporated in the junction box increases, the number of wiring circuits per layer decreases, and as a result, the number of layers increases and the junction increases. There is a problem that the box becomes large and complicated.
In addition, when the number of bus bars increases, the bus bars must be formed from a metal mold in accordance with a change in the circuit, resulting in a very high cost. In addition, an insulating plate must be interposed between the bus bars, so that the number of parts and the number of assembling steps increase.
【0008】また、絶縁被覆された単芯線を圧接端子で
圧接接続させる圧接方式の場合も、電線に必ず圧接端子
を接続させる必要があり、圧接設備が必要となる等の点
でコストの低減には寄与しない。さらに、通常、単芯線
を回路パターンに沿って配線しているが、その場合、布
線ガイドの絶縁板の作成にコストがかかる問題がある。
共に設備費が可成かかる問題がある。[0008] Also, in the case of the insulation displacement method in which an insulation-coated single-core wire is connected by insulation displacement with an insulation displacement terminal, it is necessary to connect the insulation displacement terminal to the electric wire without fail, thus reducing cost in terms of necessity of equipment for insulation displacement. Does not contribute. Further, a single-core wire is usually wired along a circuit pattern. In this case, however, there is a problem in that the production of an insulating plate for a wiring guide is costly.
In both cases, there is a problem that equipment costs are required.
【0009】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、ジャンクションボックスの内部回路を高密度配索を
可能としながら、内部回路同士の接続を中継端子を不要
とすると共に、該中継端子と接続するためのタブを回路
体の導体に設ける必要を無くし、それにより、上記した
問題を低減して、量販に適した低コストのジャンクショ
ンボックスの内部回路接続構造を提供することを課題と
している。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and enables the internal circuits of a junction box to be routed at a high density, eliminates the need for a relay terminal for connection between the internal circuits, and connects to the relay terminal. It is an object of the present invention to provide a low-cost junction box internal circuit connection structure suitable for mass sales, which eliminates the need to provide a tab on the conductor of the circuit body for reducing the problem described above.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、ジャンクションボックスのアッパーケー
スとロアケースの内部に、単芯線と共に、FPC(フレ
キシブルプリンテッドサーキット)あるいは/およびE
CU(電子制御ユニット)からなる回路体が収容され、
上記単芯線は直線状として互いに平行配線し、かつ、こ
れら単芯線の先端あるいは中間が皮剥ぎされて芯線が露
出され、該芯線を他層の回路体の導体に半田溶接、抵抗
溶接、超音波溶接あるいは導電性接着剤で接着して、電
気接続されているジャンクションボックスの内部回路接
続構造を提供している。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides an FPC (flexible printed circuit) and / or an EPC together with a single core wire inside an upper case and a lower case of a junction box.
A circuit body composed of a CU (electronic control unit) is accommodated,
The single core wires are linearly wired in parallel with each other, and the tips or middle portions of the single core wires are peeled to expose the core wires, and the core wires are solder-welded, resistance-welded to the conductors of the circuit body of another layer, and ultrasonic waves. The internal circuit connection structure of the junction box which is electrically connected by welding or bonding with a conductive adhesive is provided.
【0011】上記のように、ジャンクションボックスの
内部回路として、単芯線(芯線が単一の丸棒線からな
り、該丸棒線が絶縁被覆されている電線)を用い、端末
あるいは所要の中間を皮剥ぎして芯線を露出させておく
と、圧接端子を用いることなく、任意の箇所で他層の回
路体の導体、例えば、バスバー、ECUの導体等と半田
溶接、抵抗溶接、超音波溶接あるいは導電性接着剤で接
着して直接的に電気接続することができる。よって、接
続箇所にタブを設ける必要がなくなると共に、中継端子
も不要とすることができ、部品点数、加工工数の低減を
図ることができる。As described above, as the internal circuit of the junction box, a single core wire (an electric wire in which the core wire is a single round bar wire and the round bar wire is insulated and coated) is used to connect a terminal or a required intermediate portion. By peeling and exposing the core wire, soldering, resistance welding, ultrasonic welding, or the like, with the conductor of the circuit body of another layer, for example, the bus bar, the conductor of the ECU, etc., at any place without using the pressure contact terminal It can be electrically connected directly by bonding with a conductive adhesive. Therefore, it is not necessary to provide a tab at the connection portion, and the relay terminal is not required, so that the number of parts and the number of processing steps can be reduced.
【0012】上記単芯線が絶縁板上に直線状として互い
に平行配線されていると共に、上記絶縁板の開口を通し
て或いは絶縁板の端縁から折り曲げた位置において、配
線方向と直交する方向で一列あるいは千鳥配列で他層の
回路体の導体に接続されていることが好ましい。該構成
とすると、溶接による接続を同時に一括して行うことが
でき、作業工数を大幅に低減することができる。The single-core wires are wired in a straight line on the insulating plate in parallel with each other, and are arranged in a row or staggered in a direction orthogonal to the wiring direction through an opening of the insulating plate or at a position bent from an edge of the insulating plate. It is preferable to connect to the conductor of the circuit body of another layer in an arrangement. With this configuration, welding connection can be performed simultaneously and collectively, and the number of work steps can be significantly reduced.
【0013】上記単芯線は、他層の回路体の導体との接
続位置の近傍で弛ませて、接続部に負荷される応力を緩
和させていることが好ましい。このように、単芯線はフ
レキシブルであるため弛ませることができ、溶接あるい
は接着された電気接続部への応力集中の緩和を簡単に図
ることができ、電気接続信頼性を高めることができる。It is preferable that the single core wire is loosened in the vicinity of the connection position with the conductor of the circuit body of the other layer to reduce the stress applied to the connection portion. As described above, since the single-core wire is flexible, it can be loosened, stress concentration on the welded or bonded electrical connection can be easily reduced, and electrical connection reliability can be improved.
【0014】具体的には、ECUと単芯線とを接続する
場合には、ECUの上方に配置された上記絶縁板の上面
に上記単芯線を平行配線すると共に、該絶縁板の端縁か
ら単芯線を下向きに屈折させ、下方のECUの基板に並
列に穿設された取付孔内に、端末から露出させた芯線を
上方から或いは一旦下方へまわし込んでから上向きとし
て取付孔に挿入し、上記基板上の導体と半田溶接、抵抗
溶接、超音波溶接あるいは導電性接着剤による接着で電
気接続している。Specifically, when connecting the ECU and the single-core wire, the single-core wire is parallel-wired on the upper surface of the insulating plate disposed above the ECU, and the single-core wire is connected from the edge of the insulating plate. The core wire is bent downward, and the core wire exposed from the terminal is turned upward or once downward into the mounting hole drilled in parallel with the lower ECU substrate, and then inserted upward into the mounting hole. It is electrically connected to the conductor on the substrate by solder welding, resistance welding, ultrasonic welding or bonding with a conductive adhesive.
【0015】上記構成とすると、従来ECUと他の内部
回路とを接続する場合は、コネクタ接続していたが、該
コネクタを無くして、単芯線とECUの導体(プリント
回路)とを直接接続することができる。With the above configuration, when the ECU and the other internal circuits are conventionally connected by a connector, the connector is eliminated, but the single core wire and the conductor (printed circuit) of the ECU are directly connected without the connector. be able to.
【0016】ジャンクションボックス内において、単芯
線は上記絶縁板を介在させて、バスバーおよびECUと
積層配置し、上記バスバーは大電流回路、単芯線は小電
流回路とすることが好ましい。In the junction box, it is preferable that the single-core wire is laminated with the bus bar and the ECU with the insulating plate interposed therebetween, and the bus bar has a large current circuit and the single-core wire has a small current circuit.
【0017】なお、上記単芯線に代えて、絶縁被覆され
ていない裸単芯線を用いた場合でも、該裸単芯線を直線
状として互いに平行配線し、他層の回路体の導体に半田
溶接、抵抗溶接、超音波溶接あるいは導電性接着剤で接
着して、電気接続してもよい。この場合も、中継端子を
不要にすることが出来ると共に、導体側にタブを立てる
必要がなくなり、部品点数の削減がはかれ、それに伴
い、ジャンクションボックスの小型、軽量化が図れると
共に、、組立工数の低減を図ることができる。Even when a bare single-core wire not covered with insulation is used in place of the single-core wire, the bare single-core wires are linearly wired in parallel with each other, and soldered to conductors of the circuit body of another layer. Electrical connection may be made by resistance welding, ultrasonic welding, or bonding with a conductive adhesive. In this case as well, the relay terminal can be made unnecessary, and there is no need to make a tab on the conductor side, so that the number of parts can be reduced. As a result, the junction box can be reduced in size and weight, and the number of assembly steps can be reduced. Can be reduced.
【0018】[0018]
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面を参照し
て説明する。図1および図2は自動車用ワイヤハーネス
に接続されるジャンクションボックス10の分解斜視図
であり、アッパーケース11とロアケース12で構成さ
れるケース内部には、ロアケース12に設けた凹部にE
CU13を収容し、その上側に、バスバー用の絶縁板1
4A、バスバー15A、バスバー用の絶縁板14B、バ
スバー15B、単芯線用の絶縁板16、単芯線20を順
次積層配置している。図中、17Aは単芯線20とロア
ケース12に搭載するヒューズとを接続する導体ピン、
17Bが単芯線20とアッパーケースに搭載するコネク
タとを接続する導体ピン、17Cは単芯線20と(14
A、14B)はバスバーを接続する導体ピンである。な
お、図示のジャンクションボックスではFPCを収容し
ていないが、FPCも積層させて収容する場合もある。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 and FIG. 2 are exploded perspective views of a junction box 10 connected to a wire harness for an automobile. Inside a case composed of an upper case 11 and a lower case 12,
The CU 13 is accommodated, and the insulating plate 1 for a bus bar is
4A, a bus bar 15A, an insulating plate 14B for a bus bar, a bus bar 15B, an insulating plate 16 for a single core wire, and a single core wire 20 are sequentially laminated. In the figure, 17A is a conductor pin for connecting the single core wire 20 and the fuse mounted on the lower case 12,
17B is a conductor pin for connecting the single-core wire 20 to a connector mounted on the upper case, and 17C is a single-core wire 20 and (14
A, 14B) are conductor pins for connecting bus bars. Although the junction box shown does not contain an FPC, the FPC may be stacked and accommodated.
【0019】上記単芯線20は、図1および図3に示す
ように、絶縁板16の上面に直線状に延在させて、X方
向に配線し、互いに所要間隔をあけて平行配線し、該絶
縁板16上に突設した電線ガイド溝16bに圧入して固
定している。As shown in FIGS. 1 and 3, the single-core wire 20 is linearly extended on the upper surface of the insulating plate 16 and is wired in the X direction. The wire guide groove 16b protruding from the insulating plate 16 is press-fitted and fixed.
【0020】上記単芯線20を絶縁板16へ配線する方
法は、図4に示すように、単芯線20を平行にロール巻
きしているロール23より絶縁板16の上面に定尺フィ
ードローラ24で送り出して、絶縁板16の上面に平行
配線している。平行配線後に絶縁板16の上記電線ガイ
ド溝16bに圧入して単芯線20を一括で絶縁板16に
固定し、その後、ロール23側とは一括切断している。As shown in FIG. 4, a method of wiring the single core wire 20 to the insulating plate 16 is to use a fixed feed roller 24 on the upper surface of the insulating plate 16 by using a roll 23 in which the single core wire 20 is wound in parallel. It is sent out and wired in parallel on the upper surface of the insulating plate 16. After the parallel wiring, the single-core wires 20 are collectively fixed to the insulating plate 16 by press-fitting into the electric wire guide grooves 16b of the insulating plate 16, and then cut off from the roll 23 side.
【0021】上記のように絶縁板16の上面に平行配線
した多数の単芯線20は、絶縁板16の一端縁より下向
きに屈折させ、下方に配置しているECU13の基板1
3aの端縁に並列に穿設した取付孔13bに端末芯線2
0aを挿入し、半田25で溶接している。図5に示すよ
うに、取付孔13bに挿入して半田固定された単芯線2
0は基板13aの下面にプリントされた導体26Aと電
気接続される。A large number of single-core wires 20 wired in parallel on the upper surface of the insulating plate 16 as described above are bent downward from one end edge of the insulating plate 16 and the substrate 1 of the ECU 13 disposed below.
The terminal core wire 2 is attached to the mounting hole 13b drilled in parallel at the edge of the terminal 3a.
0a is inserted and welded with solder 25. As shown in FIG. 5, the single core wire 2 inserted into the mounting hole 13b and fixed by soldering
0 is electrically connected to the conductor 26A printed on the lower surface of the substrate 13a.
【0022】その際、絶縁板16の屈折点P1から溶接
点P2の間の単芯線20に弛み20bを持たせて、溶接
点P2へ負荷される応力が緩和されるようにしている。At this time, the single core wire 20 between the bending point P1 of the insulating plate 16 and the welding point P2 has a slack 20b so that the stress applied to the welding point P2 is reduced.
【0023】なお、基板13aの上面にプリントされた
導体26Bと単芯線20とを接続する場合には、図6
(A)に示すように、基板13の下側に単芯線20を回
り込ませてから端末芯線20aを上向きとして取付孔1
3bに挿入して、上面側で半田25により溶接して、導
体26Bと単芯線20とを電気接続している。また、基
板13aの両面にプリントされた導体26A、26Bの
両方に接続させる場合には、図6(B)に示すように、
取付孔13bに挿入した端末芯線20aを基板13aの
上下面で半田25により溶接すればよい。When the conductor 26B printed on the upper surface of the substrate 13a is connected to the single core wire 20, FIG.
As shown in (A), the single core wire 20 is turned under the substrate 13, and then the terminal hole 20 a is turned upward and the mounting hole 1 is turned up.
The conductor 26B and the single core wire 20 are electrically connected to each other by being inserted into the upper surface 3b and welding with the solder 25 on the upper surface side. When connecting to both conductors 26A and 26B printed on both sides of the substrate 13a, as shown in FIG.
The terminal core wire 20a inserted into the mounting hole 13b may be welded to the upper and lower surfaces of the substrate 13a with solder 25.
【0024】また、単芯線20を密に平行配線して、基
板13の導体と接続する場合には、図7に示すように、
基板13aに穿設する取付孔13bを千鳥配置し、1列
目の取付孔13b−1は上方から端末芯線20aを挿入
して半田接続すると共に、2列目の取付孔13b−2に
は下方から端末芯線20aを挿入して半田接続してい
る。なお、2列の取付孔とも単芯線20の端末芯線20
aを2列の取付孔13b−1、13b−2に上方あるい
は下方から挿入して半田接続しても良いことは言うまで
もない。When the single-core wires 20 are densely wired in parallel and connected to the conductor of the substrate 13, as shown in FIG.
The mounting holes 13b formed in the substrate 13a are staggered. The mounting holes 13b-1 in the first row are connected by soldering by inserting the terminal core wires 20a from above, and the mounting holes 13b-2 in the second row are mounted downward. The terminal core wire 20a is inserted and soldered. In addition, the terminal core wire 20 of the single core wire 20 is used for the two rows of mounting holes.
Needless to say, a may be inserted from above or below into the two rows of mounting holes 13b-1 and 13b-2 for solder connection.
【0025】さらに、図8に示すように、必要に応じて
絶縁板16の中間部に開口16aを設け、該開口16a
を通過する部分の単芯線20の絶縁被覆を皮剥ぎして芯
線20a’を露出させておき、該中間の芯線20a’を
下方に弛ませておき、下方に配置するバスバー15Cの
回路も平行配置し、該バスバー15Cに開口16aを通
して中間芯線20a’を回路15Cの上面に重ね合わ
せ、抵抗溶接あるいは超音波溶接で、単芯線20とバス
バー15Cとを直接に接続している。Further, as shown in FIG. 8, an opening 16a is provided at an intermediate portion of the insulating plate 16 if necessary.
The core 20a 'is exposed by peeling off the insulating coating of the single core wire 20 in the portion passing therethrough, the intermediate core wire 20a' is slackened downward, and the circuit of the bus bar 15C arranged below is also arranged in parallel. Then, the intermediate core wire 20a 'is overlapped on the upper surface of the circuit 15C through the opening 16a in the bus bar 15C, and the single core wire 20 and the bus bar 15C are directly connected by resistance welding or ultrasonic welding.
【0026】なお、本実施形態では、単芯線20とバス
バー15A、15Bとは、導体ピン17Cを介して接続
している。該導体ピン17Cの一端は単芯線20に圧接
接続され、他端のタブ17C−2はバスバーに形成した
メス端子部15aと嵌合接続している。In the present embodiment, the single core wire 20 and the bus bars 15A and 15B are connected via the conductor pins 17C. One end of the conductor pin 17C is press-connected to the single core wire 20, and the tab 17C-2 at the other end is fitted and connected to the female terminal portion 15a formed on the bus bar.
【0027】上記単芯線20と外部回路の電線に接続さ
れた端子との接続は、図9に示すように、導体ピン17
Bの下端に形成した圧接刃17B−1を単芯線20に圧
接接続させて、上端のタブ17B−2をアッパーケース
11に設けたコネクタ収容部11aに突出させている。
該タブ17B−2がコネクタ33内の端子34と嵌合す
ることにより、単芯線20は電線wと接続される。The connection between the single core wire 20 and the terminal connected to the electric wire of the external circuit is made by connecting the conductor pins 17 as shown in FIG.
The press contact blade 17B-1 formed at the lower end of B is connected to the single core wire 20 by press contact, and the tab 17B-2 at the upper end is projected to the connector accommodating portion 11a provided in the upper case 11.
The single core wire 20 is connected to the electric wire w by fitting the tab 17B-2 with the terminal 34 in the connector 33.
【0028】また、単芯線20とロアケース12のヒュ
ーズ収容部12aに収容するヒューズ(図示せず)と
は、単芯線20に上端を圧接した導体ピン17Aを、絶
縁板16に設けた端子挿通孔16cを通して、ヒューズ
収容部12aに収容されるヒューズ(図示せず)と嵌合
接続している。リレーを搭載している場合には、リレー
と単芯線も、同様に導体ピンを介して接続している。The single core wire 20 and the fuse (not shown) accommodated in the fuse accommodating portion 12a of the lower case 12 are a conductor pin 17A whose upper end is pressed against the single core wire 20 and a terminal insertion hole provided in the insulating plate 16. Through 16c, it is fitted and connected to a fuse (not shown) housed in the fuse housing part 12a. When a relay is mounted, the relay and the single-core wire are similarly connected via conductor pins.
【0029】上記コネクタ、ヒューズ、リレーおよびバ
スバーと接続するための導体ピン17A〜17Cと単芯
線20との接続は、配線方向と直交する同一列では、一
括して同時に圧接接続している。The conductor pins 17A to 17C for connecting to the connectors, fuses, relays, and bus bars and the single-core wire 20 are connected simultaneously and simultaneously in the same row perpendicular to the wiring direction.
【0030】絶縁板16上に配線する単芯線20は、導
体ピン17A〜17Cと圧接接続させた後、回路を不連
続とさせたい箇所を切除して、図1に示すように、長さ
を相違させている。The single-core wire 20 to be wired on the insulating plate 16 is press-connected to the conductor pins 17A to 17C and then cut off at a portion where the circuit is to be discontinuous, as shown in FIG. Different.
【0031】上記した単芯線20、バスバー15、EC
U13をアッパーケース11とロアケース12からなる
ケース内部に収容したジャンクションボックス10は、
特に、単芯線20とECU13の導体26A、26Bと
を中継端子を介さずに直接に接続しているため、従来必
要とされた基板上に設けるコネクタを不要とでき、か
つ、中継端子がないことにより、スペースを採らず、ジ
ャンクションボックスの小型化および軽量化を図ること
ができる。The above-described single core wire 20, bus bar 15, EC
A junction box 10 in which U13 is housed inside a case composed of an upper case 11 and a lower case 12,
In particular, since the single-core wire 20 and the conductors 26A and 26B of the ECU 13 are directly connected without the intermediary of a relay terminal, a connector conventionally required on a substrate can be eliminated, and there is no relay terminal. Accordingly, the junction box can be reduced in size and weight without taking up space.
【0032】上記ジャンクションボックス10の内部回
路のうち、バスバー15は電源と接続した大電流回路、
単芯線20は小電流回路として用いている。In the internal circuit of the junction box 10, a bus bar 15 is a large current circuit connected to a power source.
The single core wire 20 is used as a small current circuit.
【0033】なお、上記実施形態のジャンクションボッ
クスではFPCを収容していないが、図10に示すよう
に、FPC30を絶縁板16の下方に配置している場合
には、FPC30の上面の絶縁樹脂フィルム30aを剥
離しておき、露出された導体30bの上面に単芯線20
の芯線20aを重ね、抵抗溶接あるいは超音波溶接し
て、単芯線20とFPC30とを直接的に電気接続して
いる。Although the junction box of the above embodiment does not accommodate an FPC, as shown in FIG. 10, when the FPC 30 is disposed below the insulating plate 16, the insulating resin film on the upper surface of the FPC 30 is used. 30a is peeled off, and the single core wire 20 is placed on the exposed upper surface of the conductor 30b.
And the FPC 30 are directly electrically connected to each other by resistance welding or ultrasonic welding.
【0034】図11は第2実施形態を示し、単芯線とし
て絶縁被覆されていない裸単芯線40を用いている。該
裸単芯線40の場合、端末は皮剥ぎすることなしに端末
40を第1実施形態と同様に、ECU13の取付孔13
bに挿入して導体26Aと接続している。FIG. 11 shows a second embodiment, in which a bare single core wire 40 which is not coated with insulation is used as a single core wire. In the case of the bare single-core wire 40, the terminal 40 is connected to the mounting hole 13 of the ECU 13 in the same manner as in the first embodiment without peeling.
b and is connected to the conductor 26A.
【0035】ECU以外のバスバー、FPCの接続も、
第1実施形態と同様に重ね合わせて溶接している。ま
た、搭載するコネクタ、リレー、ヒューズの端子とも導
体ピンを介して接続している。其の際、導体ピンの一端
の圧接刃を絶縁被覆に切り込ませ、芯線と圧接接続させ
ている。The connection of the busbar and FPC other than the ECU is also
As in the first embodiment, they are overlapped and welded. The terminals of the mounted connectors, relays, and fuses are also connected via conductor pins. At that time, the press contact blade at one end of the conductor pin is cut into the insulating coating, and is connected to the core wire by press contact.
【0036】なお、上記実施形態では電線を平行配列し
ているが、必ずしも平行配線する必要はなく、単芯線を
回路パターンで配線して、該単芯線と下方あるいは上方
に配置するバスバー、ECU、FPCと溶接や導電性接
着剤による接着で、中継端子を介さずに直接的に接続し
てもよい。In the above embodiment, the electric wires are arranged in parallel. However, it is not always necessary to arrange the electric wires in parallel. A single core wire is wired in a circuit pattern, and a bus bar, ECU, The FPC may be directly connected without welding via a relay terminal by welding or bonding with a conductive adhesive.
【0037】[0037]
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、ジャンクションボックスの内部回路として単
芯線を用い、他の内部回路の導体と直接に溶接、あるい
は導電性接着剤を用いて電気接続しているため、中継端
子を用いる必要はなく、かつ、該中継端子に接続するタ
ブを回路側に設ける必要はなくなる。その結果、部品点
数の削減、および加工工数および組立工数の減少をはか
ることができ、ジャンクションボックスの製作コストを
大幅に低下させることができる。As is apparent from the above description, according to the present invention, a single-core wire is used as an internal circuit of a junction box, and is directly welded to a conductor of another internal circuit or a conductive adhesive is used. Because of the electrical connection, there is no need to use a relay terminal, and there is no need to provide a tab connected to the relay terminal on the circuit side. As a result, the number of parts can be reduced, and the number of processing steps and the number of assembling steps can be reduced, so that the junction box manufacturing cost can be significantly reduced.
【0038】特に、単芯線を平行配線すると、該配線方
向と直交する方向の同一列で一括して同時に他の回路と
接続させることができ、作業手数を減少できる。また、
単芯線を接続部の近傍で弛ませておくと、接続部に負荷
される応力を緩和でき、電気接続信頼性を高めることが
できる。In particular, when the single-core wires are wired in parallel, they can be simultaneously connected to other circuits in the same column in a direction orthogonal to the wiring direction, and the number of operations can be reduced. Also,
If the single core wire is loosened in the vicinity of the connection portion, the stress applied to the connection portion can be reduced, and the electrical connection reliability can be improved.
【図1】 本発明の実施形態のジャンクションボックス
の上部側の分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view of an upper side of a junction box according to an embodiment of the present invention.
【図2】 上記ジャンクションボックスの下部側の分解
斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of a lower side of the junction box.
【図3】 要部拡大斜視図である。FIG. 3 is an enlarged perspective view of a main part.
【図4】 単芯線を絶縁板に配線する方法を示す概略図
である。FIG. 4 is a schematic view showing a method of wiring a single core wire to an insulating plate.
【図5】 単芯線とECUの導体との接続状態を示す断
面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a connection state between a single core wire and a conductor of an ECU.
【図6】 (A)(B)は単芯線とECUの導体との接
続方法の変形例を示す図である。FIGS. 6A and 6B are diagrams showing a modified example of a method of connecting a single core wire to a conductor of an ECU.
【図7】 単芯線と接続するためのECUの基板に設け
る取付穴の変形例を示す図面である。FIG. 7 is a view showing a modified example of a mounting hole provided in a board of an ECU for connecting to a single core wire.
【図8】 単芯線の中間部とバスバーとの接続状態とを
示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a connection state between an intermediate portion of a single core wire and a bus bar.
【図9】 単芯線と外部端子との接続状態を示す概略図
である。FIG. 9 is a schematic diagram showing a connection state between a single core wire and an external terminal.
【図10】 単芯線とFPCとの接続状態を示す断面図
である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a connection state between a single core wire and an FPC.
【図11】 第2実施形態の裸単芯線とECUの導体と
の接続状態を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating a connection state between a bare single-core wire and a conductor of an ECU according to the second embodiment.
【図12】 従来のジャンクションボックスの分解斜視
図である。FIG. 12 is an exploded perspective view of a conventional junction box.
【図13】 他の従来例を示す概略図である。FIG. 13 is a schematic view showing another conventional example.
10 ジャンクションボックス 11 アッパーケース 12 ロアケース 13 ECU 15 バスバー 16 絶縁板 17A〜17C 導通ピン 20 単芯線 20a 端末芯線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Junction box 11 Upper case 12 Lower case 13 ECU 15 Bus bar 16 Insulating plate 17A-17C Conducting pin 20 Single core wire 20a Terminal core wire
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 齋藤 友紀貴 三重県四日市市西末広町1番14号 住友電 装株式会社内 (72)発明者 小林 宣史 三重県四日市市西末広町1番14号 住友電 装株式会社内 (72)発明者 角田 達哉 三重県四日市市西末広町1番14号 住友電 装株式会社内 Fターム(参考) 5G361 BA04 BB03 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Yuki Saito, 1-114 Nishisuehirocho, Yokkaichi-shi, Mie Sumitomo Wiring Systems, Ltd. (72) Inventor Norifumi Kobayashi 1-114, Nishisuehirocho, Yokkaichi-shi, Mie No. within Sumitomo Wiring Systems Co., Ltd. (72) Inventor Tatsuya Tsunoda 1-14 Nishisuehirocho, Yokkaichi-shi, Mie Prefecture F-term within Sumitomo Wiring Systems Co., Ltd. 5G361 BA04 BB03
Claims (6)
スとロアケースの内部に、単芯線と共に、FPC(フレ
キシブルプリンテッドサーキット)あるいは/およびE
CU(電子制御ユニット)からなる回路体が収容され、 上記単芯線は直線状として互いに平行配線し、かつ、こ
れら単芯線の先端あるいは中間が皮剥ぎされて芯線が露
出され、該芯線を他層の回路体の導体に半田溶接、抵抗
溶接、超音波溶接あるいは導電性接着剤で接着して、電
気接続されているジャンクションボックスの内部回路接
続構造。1. An FPC (flexible printed circuit) or / and an EPC together with a single core wire inside an upper case and a lower case of a junction box.
A circuit body made up of a CU (electronic control unit) is housed, and the single core wires are wired in a straight line in parallel with each other, and the ends or middle portions of the single core wires are peeled to expose the core wires, and the core wires are connected to another layer. The internal circuit connection structure of the junction box, which is electrically connected to the conductor of the circuit body by solder welding, resistance welding, ultrasonic welding or conductive adhesive.
いに平行配線されていると共に、上記絶縁板の開口を通
して或いは絶縁板の端縁から折り曲げた位置において、
配線方向と直交する方向で一列あるいは千鳥配列で他層
の回路体の導体に接続されている請求項1に記載のジャ
ンクションボックスの内部回路接続構造。2. The method according to claim 1, wherein the single-core wires are linearly wired on the insulating plate in parallel with each other, and at a position bent through an opening of the insulating plate or from an edge of the insulating plate.
2. The internal circuit connection structure of a junction box according to claim 1, wherein the internal circuit connection structure is connected to conductors of a circuit body of another layer in a line or a staggered arrangement in a direction orthogonal to the wiring direction.
接続位置の近傍で弛ませて、接続部に負荷される応力を
緩和させている請求項1または請求項2に記載のジャン
クションボックスの内部回路接続構造。3. The single-core wire according to claim 1, wherein the single-core wire is loosened in the vicinity of a connection position of the circuit body of the other layer with the conductor to reduce stress applied to the connection portion. Internal circuit connection structure of junction box.
板の上面に上記単芯線が平行配線されていると共に、該
絶縁板の端縁から単芯線が下向きに屈折され、下方のE
CUの基板に並列に穿設された取付孔内に、上方から或
いは下方から挿入され、上記基板上の導体と接続されて
いる請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のジャ
ンクションボックスの内部回路接続構造。4. The single-core wire is wired in parallel on the upper surface of the insulating plate disposed above the ECU, and the single-core wire is bent downward from an edge of the insulating plate to form a lower E-line.
The junction box according to any one of claims 1 to 3, wherein the junction box is inserted from above or below into a mounting hole formed in parallel with the CU board and connected to a conductor on the board. Internal circuit connection structure.
バスバーおよびECUと積層配置され、上記バスバーは
大電流回路、上記単芯線は小電流回路とされている請求
項1乃至請求項4のいずれか1項に記載のジャンクショ
ンボックスの内部回路接続構造。5. The single core wire with the insulating plate interposed therebetween,
The internal circuit connection structure of a junction box according to any one of claims 1 to 4, wherein the bus bar and the ECU are stacked, and the bus bar is a large current circuit, and the single core wire is a small current circuit.
スとロアケースの内部に、裸単芯線と共に、FPC(フ
レキシブルプリンテッドサーキット)あるいは/および
ECU(電子制御ユニット)からなる回路体が収容さ
れ、 上記裸単芯線が他層の回路体の導体に半田溶接、抵抗溶
接、超音波溶接あるいは導電性接着剤で接着されて、電
気接続されているジャンクションボックスの内部回路接
続構造。6. A circuit body comprising an FPC (Flexible Printed Circuit) or / and an ECU (Electronic Control Unit) is housed inside the upper case and the lower case of the junction box together with a bare single core wire. The internal circuit connection structure of the junction box that is electrically connected to the conductor of the circuit body of the other layer by solder welding, resistance welding, ultrasonic welding, or a conductive adhesive.
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