JP2001225419A - 樹脂成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】塩素による問題を改善しつつ、樹脂組成物に添
加する可塑剤、安定剤等の添加剤の添加割合における制
約を低減でき、第１樹脂材の表面が意匠面を構成する場
合であっても、意匠面における意匠性の確保に有利な樹
脂成形品を提供すること。 【解決手段】樹脂成形品は、塩素を含む第１樹脂材１
（一般的にはＰＶＣ製）と、第１樹脂材１の裏側に積層
された第２樹脂材２とを備えており、第２樹脂材２に
は、塩素と反応して中和する薬剤が埋設されている。薬
剤としては水酸化カルシウムを採用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は塩素を含む樹脂成形
品に関する。本発明は、例えば、シート状の樹脂成形品
に適用できる。

【０００２】

【従来の技術】塩素を含む樹脂成形品、例えば、塩化ビ
ニル樹脂を主要成分とする樹脂成形品は、廃棄時におけ
る燃焼の際に、塩化水素、塩酸を生成するため大気汚染
を発生させたり、燃焼炉を傷めたりするため、対策が要
望されていた。

【０００３】そこで、塩化ビニル樹脂に水酸化カルシウ
ムを埋設した樹脂組成物（特開平５−２６２９４３号公
報、特開平７−６２１８２号公報）が知られている。こ
の公報に係る技術によれば、塩化水素、塩酸が生成する
ときであっても、次式のように、水酸化カルシウムが有
害な塩化水素、塩酸と反応し、大気汚染、燃焼炉損傷と
いった上記した問題を改善できる。

【０００４】 ２ＨＣｌ＋Ｃａ（ＯＨ）₂→ＣａＣｌ₂＋２Ｈ₂Ｏ

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記したように樹脂成
形品が水酸化カルシウムを含有すれば、有害な塩化水
素、塩酸による問題を改善できる。しかしながら、樹脂
組成物の全体に水酸化カルシウムを多量に且つ直接的に
埋設するため、樹脂組成物に樹脂と共に添加する可塑
剤、安定化剤等の添加剤の添加割合や、添加剤の種類が
制約され易い。従って必要量の可塑剤、安定化剤等の添
加剤を添加することができなかったり、物性上バランス
の取れた配合にできず、樹脂成形品の目標特性の確保が
制約されることがある。更に、水酸化カルシウムを含有
する樹脂組成物の表面が意匠面を構成する場合には、意
匠面を低下させ易い。

【０００６】本発明は上記した実情に鑑みてなされたも
のであり、塩素による問題を改善しつつ、樹脂組成物に
添加する可塑剤、安定化剤等の添加剤における制約を低
減でき、第１樹脂材の表面が意匠面を構成する場合であ
っても、意匠面における意匠性の確保に有利な樹脂成形
品を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１発明に係る塩素を含
む樹脂成形品は、塩素を含む第１樹脂材と、第１樹脂材
の裏側に積層された第２樹脂材とを備えており、第２樹
脂材には、塩素と反応して中和する薬剤が埋設されてい
ることを特徴とするものである。

【０００８】第２発明に係る塩素を含む樹脂成形品は、
塩素を含む第１樹脂材と、第１樹脂材の裏側に積層され
た第２樹脂材とを備えており、第１樹脂材及び第２樹脂
材には、塩素と反応して中和する薬剤が埋設されてお
り、第１樹脂材における薬剤の量＜第２樹脂材における
薬剤の量の関係に設定されていることを特徴とするもの
である。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明（第１発明、第２発明）に
よれば、廃棄の際の燃焼によって有害な塩化水素、塩酸
が発生するときであっても、薬剤は塩素成分と反応して
塩化水素、塩酸を中和するため、廃棄の際における塩素
による問題は改善される。

【００１０】更に第１発明によれば、薬剤は、第１樹脂
材に埋設されているのではなく、第１樹脂材の裏側に積
層されている第２樹脂材に埋設されている。また第２発
明によれば、第１樹脂材における薬剤の量＜第２樹脂材
における薬剤の量の関係に設定されている。このため本
発明（第１発明、第２発明）によれば、薬剤は第１樹脂
材には添加されていないか、添加されていたとしても微
量である。故に、第１樹脂材を構成する樹脂組成物に添
加する可塑剤、安定化剤等の添加剤の添加割合が制約さ
れる問題を改善することができる。

【００１１】本発明の好ましい形態によれば、第１樹脂
材は塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を主要成分とする薄肉層
で構成されている形態を採用できる。第１樹脂材が表皮
材等のように薄肉層の場合には、第１樹脂材の全体の体
積そのものが小さいため、第１樹脂材を構成する樹脂組
成物に添加する可塑剤、安定化剤等の添加剤の添加割合
が制約され易い。しかし前述したように、第１発明で
は、薬剤は、第１樹脂材ではなく、第１樹脂材の裏側に
積層されている第２樹脂材に埋設されている。また第２
発明によれば、第１樹脂材における薬剤の量＜第２樹脂
材における薬剤の量の関係に設定されている。このた
め、第１樹脂材を構成する樹脂組成物に添加する可塑
剤、安定化剤等の添加剤の添加割合が制約される問題を
改善することができる。なお第１樹脂材の表面は、本発
明に係る樹脂成形品の意匠面を構成することができる。

【００１２】本発明の好ましい形態によれば、第１樹脂
材と第２樹脂材との間には多孔質層が介在している形態
を採用することができる。多孔質層は連通孔や独立孔等
の気孔を備えている。多孔質層は気孔を備えているた
め、緩衝性等に優れている。多孔質層としては発泡層、
繊維集積体等で構成することができる。繊維集積体とし
ては、例えばガラス繊維、樹脂繊維、炭素繊維等の繊維
の集積体で構成できる。

【００１３】第２樹脂材そのものを、発泡層等の多孔質
層とすることもできる。

【００１４】本発明によれば、薬剤としては、塩化水素
や塩酸と反応してこれらの有害性を低減できるものであ
れば良く、アルカリ土類金属またはアルカリ金属の水酸
化物、例えば、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウム等
を採用することができる。更には炭酸カルシウムも期待
できる。

【００１５】反応性を高めて塩素のトラップ性を高める
こと、あるいは、樹脂成形品の第１樹脂材の表面を手で
触れた際の凹凸触感を低減させることを考慮すると、薬
剤の粒径としては細かくすることが好ましい。薬剤の粒
径としては、１〜５００μｍ程度、１０〜１００μｍ程
度、殊に５０μｍ以下にすることが望ましい。

【００１６】更に、薬剤として、平均粒径が比較的大き
い第１薬剤と、第１薬剤よりも平均粒径が小さい第２薬
剤とを用いることもできる。この場合には、薬剤の粒径
が小さい方が反応性が速く、薬剤の粒径が大きい方が反
応が遅れる傾向となるため、反応時期を調整するのに有
利となる。

【００１７】また、薬剤として、複数の材質のものを配
合することができる。この場合においても反応時期を調
整するのに有利となる。

【００１８】本発明（第１発明、第２発明）によれば、
薬剤の粒子の表面の少なくとも一材を樹脂で被覆した複
合体を用い、これを第２樹脂材に分散させて埋設すれ
ば、第２樹脂材と薬剤との一体結合性を向上させるのに
有利となる。殊に、複合体において薬剤の粒子を被覆し
ている樹脂と第２樹脂材との相溶性が高い場合には、第
２樹脂材と薬剤との一体結合性を一層向上させるのに有
利となる。

【００１９】

【実施例】以下、実施例を図１を参照して説明する。

【００２０】本実施例に係る樹脂成形品は、塩素を含む
塩化ビニル樹脂で構成された第１樹脂材１と、第１樹脂
材１の裏側に積層された第２樹脂材２とを備えている。
第１樹脂材１と第２樹脂材２との間には多孔質層である
発泡層３が介在している。

【００２１】第１樹脂材１は、塩化ビニル樹脂の他に、
可塑剤（フタル酸エステル等）、安定化剤（Ｂａ／Ｚｎ
せっけん系安定剤等）を含む。第１樹脂材１は表皮状を
なしており、薄肉の層であり、平均厚みは２ｍｍ以下、
殊に０．３〜１．０ｍｍ（例えば０．４ｍｍ）とされて
いる。第１樹脂材１の表面１ａは、樹脂成形品の意匠面
を構成する。

【００２２】第２樹脂材２は樹脂成形品の基材として機
能するものであり、第１樹脂材１の厚みよりも厚い層で
あり、平均厚みは１０ｍｍ以下、殊に２〜６ｍｍ（例え
ば２．５ｍｍ）とされている。第２樹脂材２はポリプロ
ピレン樹脂等のオレフィン系樹脂、ＡＢＳ、ＰＣ／ＡＢ
Ｓ等の熱可塑性樹脂の１種で構成することができる。第
２樹脂材２は、ガラス繊維や木質繊維などの繊維を含む
形態でも良い。

【００２３】発泡層３は多数の微細気孔をもつものであ
り、塩化ビニル樹脂やウレタン樹脂の発泡層で形成した
り、ポリプロピレンやポリエチレン樹脂等のオレフィン
系樹脂発泡層で形成したりできる。発泡層３の平均厚み
は１〜８ｍｍ、殊に２〜３ｍｍ、ウレタン樹脂の場合に
は５〜８ｍｍとされている。第１樹脂材１と発泡層３と
は第１部材４を構成している。第１部材４と第２樹脂材
２とを接着剤により接着したり、あるいは、第２樹脂材
２を成形する際に一体に接着したりすることができる。

【００２４】本実施例においては、第２樹脂材２には、
塩素と反応して中和する薬剤である水酸化カルシウムの
粉末の粒５（微小粒）が埋設されている。粒５の平均粒
径は４０μｍ以下である。この場合には次の形態を採用
することができる。 （１）水酸化カルシウムの粒を含有する平面状の樹脂フ
ィルム（例えばポリエチレンやポリプロピレン）を微粉
砕した粉砕物を、あるいは、水酸化カルシウムを含有す
る樹脂ペレットをそのまま第２樹脂材として成形する
か、または、第２樹脂材２を構成する樹脂組成物と混合
し、その混合物で第２樹脂材を成形する形態。 （２）水酸化カルシウムの粒を含有する樹脂を紡糸した
繊維を短繊維として細断し、短繊維を、第２樹脂材２を
構成する樹脂組成物と混合し、その混合物で第２樹脂材
を成形する形態。 （３）水酸化カルシウムの粒を含有する樹脂系繊維を、
そのままガラス繊維や木質繊維と混合し、その混合物で
第２樹脂材を成形する形態。 （４）水酸化カルシウムの粒を含有する樹脂粉体あるい
はペレットをガラス繊維や木質繊維等の繊維と直接混合
し、その混合物で第２樹脂材を成形する形態。

【００２５】なお本実施例によれば、第１樹脂材１、発
泡層３には、薬剤である水酸化カルシウムの粉末の粒５
は埋設されていない。

【００２６】以上説明したように本実施例によれば、水
酸化カルシウムは、樹脂成形品の表出面を形成する第１
樹脂材１ではなく、第１樹脂材１の裏側に基材として配
置された第２樹脂材２に埋設されているため、樹脂成形
品の表出面を形成する第１樹脂材１を構成する樹脂組成
物に添加する可塑剤、安定化剤等の添加剤の添加割合、
添加剤の種類等が制約される不具合を解消することがで
きる。従って、第１樹脂材１を構成する樹脂組成物に
は、第１樹脂材１の目標性能を得るのに必要な可塑剤、
安定化剤等の添加剤を添加することができる。故に、樹
脂成形品の表出面を形成する第１樹脂材１の目標特性を
確保するのに有利となる。

【００２７】殊に、第１樹脂材１が意匠面を形成する場
合には、前述から理解できるように、意匠面を形成する
第１樹脂材１を構成する樹脂組成物に添加する可塑剤、
安定化剤等の添加剤の添加割合が制約される不具合を解
消することができるため、樹脂成形品の商品品質を確保
する上で重要な意匠面が損なわれることを防止すること
ができる。

【００２８】更に本実施例によれば、第１樹脂材１と第
２樹脂材２との間には、緩衝性が良好な発泡層３が介在
している。このため、水酸化カルシウムである薬剤の粒
５の平均粒径が比較的大き目のときであっても、第２樹
脂材２に埋設されている水酸化カルシウムである薬剤の
粒５に起因する凹凸の違和感を解消するのに一層有利と
なる。殊に、第１樹脂材１の表面１ａを人の手指で触れ
たときの凹凸の違和感を解消するのに一層有利となる。

【００２９】（他の実施例）図２に示す実施例は、図１
に示す実施例と基本的には同様の構成であり、基本的に
は同様の効果を奏する。図２に示す実施例では、第１樹
脂材１Ｂの裏面に第２樹脂材２Ｂを一体に成形してい
る。そして、第２樹脂材２Ｂそのものを、気孔を備えた
発泡層等の多孔質層としている。第２樹脂材２Ｂに、薬
剤である水酸化カルシウムの粒５が埋設されている。気
孔を備えた第２樹脂材２Ｂは緩衝性をもつため、この実
施例においても、第１樹脂材１Ｂの表面１ａを人の手指
で触れたときの凹凸の違和感を解消するのに一層有利と
なる。

【００３０】図３に示す実施例は、図１に示す実施例と
基本的には同様の構成であり、図１に示す実施例と基本
的には同様の効果を奏する。第２樹脂材２には、薬剤で
ある水酸化カルシウムの粒５が埋設されている。表皮で
ある第１樹脂材１にも、薬剤である水酸化カルシウムの
粒５が微量埋設されている。但し、第１樹脂材１におけ
る薬剤の量は第２樹脂材２における薬剤の量に比較して
微量、あるいは、かなり微量である。従って、第１樹脂
材１における薬剤の量＜第２樹脂材２における薬剤の量
の関係に設定されている。あるいは、第１樹脂材１にお
ける薬剤の量＜＜第２樹脂材２における薬剤の量の関係
に設定されている。

【００３１】なお発泡層３には水酸化カルシウムの粒５
が埋設されていないが、場合によっては、埋設すること
にしても良い。この場合には、第１樹脂材１における薬
剤の量＜（または＜＜）第２樹脂材２における薬剤の量
の関係に設定されており、且つ、発泡層３における薬剤
の量＜（または＜＜）第２樹脂材２における薬剤の量の
関係に設定されている。

【００３２】（水酸化カルシウムの添加量の一例）第１
樹脂材１に含まれている塩素の量をＡ[ｇ]とすると、こ
れに見合った量をもつ薬剤である水酸化カルシウムをＢ
[ｇ]添加することが好ましい。ここでＣｌの原子量は３
５．４５であり、Ｃａ（ＯＨ）₂の原子量は７４．０で
ある。

【００３３】２ＨＣｌ＋Ｃａ（ＯＨ）₂→ＣａＣｌ₂＋２
Ｈ₂Ｏの反応式に基づくと仮定すると、 Ｂ／７４．０=Ａ／（３５．４５×２） によりＢ[ｇ]≒１．０４Ａ[ｇ] 塩素のトラップ性を高めるためには、上記量よりも過剰
の水酸化カルシウムを添加する必要がある。このためＢ
[ｇ]=（１．０５〜１．５）×Ａ[ｇ]とすることができ
る。殊にＢ[ｇ]=（１．０５〜２．０）×Ａ[ｇ]とする
ことができる。

【００３４】従って、第１樹脂材１に含まれている塩素
の量をＡ[ｇ]、添加する水酸化カルシウムをＢ[ｇ]とす
ると、Ｂ[ｇ]=（１．０５〜１．５）×Ａ[ｇ]となるよ
うに、また、Ｂ[ｇ]=（１．０５〜２．０）×Ａ[ｇ]と
なるように、水酸化カルシウムを添加することができ
る。

【００３５】但し、これらの量に限定されるものではな
いことは、勿論である。例えば、燃焼の際における塩化
水素や塩酸による不具合に対する対策が他の条件で施さ
れる場合、あるいは、第１樹脂材１,１Ｂの厚みが薄
く、有害な塩化水素や塩酸が少量とされる場合、あるい
は、水酸化カルシウムを埋設している第２樹脂材２Ｂが
発泡層等の多孔質層である場合等においては、水酸化カ
ルシウムの量を上記した範囲よりも少なくすることもで
きる。例えば、Ｂ[ｇ]=（０．２〜１．０）×Ａ[ｇ]と
することもできる。但しこの範囲に限定されるものでは
ない。

【００３６】（適用例）本発明に係る樹脂成形品は、車
両や家屋等の内装品に適用できる。図４は車両用インス
トルメントパネルに適用した例を示す。更に図５は車両
用ドアトリムに適用した例を示す。更に、壁貼用シート
材、床貼用シート材、座席用シート材、表装用シート材
などに適用することもできる。

【００３７】その他、本発明は上記し且つ図面に示した
実施例、適用例のみに限定されず、例えば寸法関係は上
記した値、範囲に限定されるものではなく、また、材質
も上記したものに限定されるものではなく、また、用途
も上記したものに限定されるものではなく、上記した各
請求項に記載した要旨を逸脱しない範囲内で、必要に応
じて適宜変更して実施できるものである。

【００３８】（付記）上記した記載から次の技術的思想
も把握できる。

【００３９】（付記項１）塩素を含む第１樹脂材と、第
１樹脂材の裏側に積層された第２樹脂材とを備えてお
り、第２樹脂材は、塩素と反応して中和する薬剤の粒を
樹脂で被覆した樹脂複合体と、第２樹脂材を構成する樹
脂とで構成されていることを特徴とする樹脂成形品。

【００４０】（付記項２）請求項１〜３の少なくともい
ずれか一項、付記項２において、第１樹脂材は表皮状で
あることを特徴とする樹脂成形品。

【００４１】（付記項３）請求項１〜３の少なくともい
ずれか一項、付記項１または２において、薄肉状である
ことを特徴とする樹脂成形品。

【００４２】（付記項４）請求項１〜３の少なくともい
ずれか一項、付記項１〜３の少なくともいずれか一項に
おいて、第１樹脂材に含まれている塩素の量をＡ[ｇ]、
第２樹脂材に含まれている薬剤である水酸化カルシウム
をＢ[ｇ]とすると、Ｂ[ｇ]=（１．０５〜２．０）×Ａ
[ｇ]となるように、薬剤である水酸化カルシウムの量は
規定されていることを特徴とする樹脂成形品。

【００４３】（付記項５）請求項１〜３の少なくともい
ずれか一項、付記項１〜４の少なくともいずれか一項に
おいて、内装品として使用されることを特徴とする樹脂
成形品。

【００４４】（付記項６）請求項１または請求項２、付
記項１〜４の少なくともいずれか一項において、第２樹
脂材は多孔質層であることを特徴とする樹脂成形品。

【００４５】（付記項７）請求項１または請求項２にお
いて、第１樹脂材は塩化ビニル樹脂を主要成分とする薄
肉層で構成されていることを特徴とする樹脂成形品。

【００４６】（付記項８）請求項１または請求項２にお
いて、第１樹脂材と前記第２樹脂材との間には多孔質層
が介在していることを特徴とする樹脂成形品。

【００４７】

【発明の効果】本発明（第１発明、第２発明）によれ
ば、塩素による問題を改善しつつ、樹脂組成物に添加す
る可塑剤、安定化剤等の添加剤の添加割合、種類等にお
ける制約を低減できる。このため、第１樹脂材の目標性
能を確保するのに有利となる。更に本発明によれば、第
１樹脂材の表面が意匠面を構成する場合であっても、意
匠面における意匠性の確保に有利となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】樹脂成形品の断面図である。

【図２】他の例に係る樹脂成形品の断面図である。

【図３】別の他の例に係る樹脂成形品の断面図である。

【図４】車両用インストルメントパネルに適用した例を
示す斜視図である。

【図５】車両用ドアトリムに適用した例を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

図中、１は第１樹脂材、２は第２樹脂材、３は発泡層、
５は薬剤の粒を示す。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】塩素を含む第１樹脂材と、前記第１樹脂材
   の裏側に積層された第２樹脂材とを備えており、前記第
   ２樹脂材には、塩素と反応して中和する薬剤が埋設され
   ていることを特徴とする樹脂成形品。
2. 【請求項２】塩素を含む第１樹脂材と、第１樹脂材の裏
   側に積層された第２樹脂材とを備えており、第１樹脂材
   及び第２樹脂材には、塩素と反応して中和する薬剤が埋
   設されており、第１樹脂材における薬剤の量＜第２樹脂
   材における薬剤の量の関係に設定されていることを特徴
   とする樹脂成形品。
3. 【請求項３】請求項１または請求項２において、前記第
   １樹脂材は塩化ビニル樹脂を主要成分とする薄肉層で構
   成されており、前記第１樹脂材と前記第２樹脂材との間
   には多孔質層が介在していることを特徴とする樹脂成形
   品。