JP2001207584A

JP2001207584A - 着色建築板及びその製造方法

Info

Publication number: JP2001207584A
Application number: JP2000021531A
Authority: JP
Inventors: Naoki Murase; 直樹村瀬
Original assignee: Nichiha Corp
Current assignee: Nichiha Corp
Priority date: 2000-01-31
Filing date: 2000-01-31
Publication date: 2001-08-03
Also published as: US6740423B2; CA2333240A1; AU745147B2; AU1829001A; US20010014402A1

Abstract

(57)【要約】【課題】着色のために顔料を建築板材料に混入して、
その顔料の発色を損なわない建築板を提供する。【解決手段】表面層２の原料中に顔料及び樹脂を内添
して、セメントの硬化と共に樹脂皮膜を生成させ、これ
によって、基材表面からの水の出入りを抑制し、セメン
ト板自体に防水性を付与させる。得られたセメント板は
エフロレッセンスの発生が抑えられて、良好な顔料発色
効果が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、着色建築板及びそ
の製造方法に関し、特に、塗装という手段によらずに着
色した建築板の発色を損なわない建築板及びその製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】窯業系建築板の着色加工としては、目
下、「塗装」が一般的に行われている。しかしながら、
塗装工程は工程数が極めて多く、乾燥などのエネルギー
コストが高い上に、使用する塗料コストも高く、更に、
スプレー法などの塗装形態をとった場合には、飛散ロス
なども避けられず、全体としての製造コスト高は、最終
製品コストに対して大きく影響しているのが現状であ
る。

【０００３】また、有機溶剤を使用する塗料が大半を占
めるため（なお、水性のエマルジョンタイプの塗料が使
用される場合もある）、必然的に作業環境の悪化を招く
ことにもなるし、その場合には、排水処理に対しても相
当なコストがかかってきている。このような状況下にお
いても、複雑で独特な模様を表出させるためには、どう
しても、「塗装」という手段に頼らざるを得ないのが現
状である。

【０００４】ところが、そのような複雑で独特な模様を
表出させる場合であっても、例えば、乾式製法における
建築板の溝部の着色だけでも塗装によらずに行えたら、
その該当する塗装工程を不要とすることができるので、
トータル的な塗装コストを大幅に低減することが可能と
なる。なお、乾式製法とは、水の使用量を最小限に抑え
て、セメント板の成形（フォーミング）と硬化を行う建
築板の製法である（特公平６−２８８４９号公報、特公
平６−８８８２３号及び特公平７−１０５８２号公報参
照）。そこで、基材着色方法の補助手段として、「塗
装」という手段によらず、建築板そのものの材料に顔料
を混入させて建築板を製造することが考えられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、基板製造工程
中の重要熱処理工程であるオートクレーブ養生処理にお
いて、「エフロレッセンス」という不具合が発生して顔
料の発色効果を抑制し、基材着色をダメにする原因とな
る。

【０００６】エフロレッセンスは、セメント硬化体中に
含まれている原因となる成分が水溶液として表面に運ば
れ、そこで水分のみが蒸発することによって析出する白
色物質である。エフロレッセンス成分は、硫酸ソーダ、
炭酸カルシウム、硫酸カリウム、硫酸ナトリウム、炭酸
ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、硫酸マグネシウム、
石膏、水酸化カリウムなどからなる。本発明は、上記問
題点に鑑み、着色のために顔料を建築板材料に混入し
て、その顔料の発色を損なわない建築板及びその製造方
法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の着色建築板は、
木質材料と自硬性無機材料とを主成分とし、より緻密な
表裏層と、木質材料と自硬性無機材料とを主成分とし、
より非緻密な芯層とを備え、前記表裏層の内、少なくと
も表面層は内部に顔料と樹脂又は防水性添加物質とを有
するものである。また、前記樹脂は、セメント混和用樹
脂であることか好適である。

【０００８】さらに、前記防水性添加物質は、ステアリ
ン酸塩、アクリル酸カルシウム、オレイン酸アンモニウ
ム、アスファルト、パラフィン、ヒドロキシエチルセル
ローズ又はマレイン酸の少なくとも１つを含むことが好
適である。

【０００９】また、本発明の着色建築板は、木質材料と
自硬性無機材料とを主成分とし、より緻密な表裏層と、
木質材料と自硬性無機材料とを主成分とし、より非緻密
な芯層とを備え、前記表裏層の内、少なくとも表面層は
内部に顔料を有し表面に樹脂皮膜を有するものである。
また、前記樹脂皮膜は、セメント混和用樹脂であること
が好適である。

【００１０】また、本発明の着色建築板は、木質材料と
自硬性無機材料とを主成分とし、より緻密な表裏層と、
木質材料と自硬性無機材料とを主成分とし、より非緻密
な芯層とを備え、前記表裏層の内、少なくとも表面層は
内部に顔料とエフロレッセンス防止剤とを有するもので
ある。

【００１１】また、前記エフロレッセンス防止剤は、フ
ッ化物、炭酸塩、ポリアミノカルボン酸又はマレイン酸
の少なくとも１つを含むことが好適である。また、本発
明の着色建築板の製造方法は乾式製法であって、表裏層
の内、少なくとも表面層に顔料と樹脂とを内添して、セ
メント硬化と共に樹脂皮膜を生成させる方法である。

【００１２】また、本発明の着色建築板の製造方法は乾
式製法であって、表裏層の内、少なくとも表面層に顔料
と防水性添加物質とを内添して、セメント硬化と共に防
水性を付与する方法である。また、前記防水性添加物質
は、ステアリン酸塩、アクリル酸カルシウム、オレイン
酸アンモニウム、アスファルトエマルジョン、パラフィ
ンエマルジョン、ヒドロキシエチルセルローズ又はマレ
イン酸の少なくとも１つを含むことが好適である。

【００１３】また、本発明の着色建築板の製造方法は乾
式製法であって、表裏層の内、少なくとも表面層に顔料
を内添し、成形用型板に樹脂を塗布して、セメント硬化
と共に板表面に樹脂皮膜を生成させる方法である。ま
た、本発明の着色建築板の製造方法は乾式製法であっ
て、表裏層の内、少なくとも表面層に顔料を内添し、硬
化後の板表面に樹脂を塗布して、樹脂皮膜を生成させた
後、オートクレーブ養生を行う方法である。

【００１４】また、前記樹脂は、セメント混和用樹脂エ
マルジョンであることが好適である。また、本発明の着
色建築板の製造方法は乾式製法であって、表裏層の内、
少なくとも表面層に顔料とエフロレッセンス防止剤とを
内添して、不溶性塩類を形成する方法である。また、前
記エフロレッセンス防止剤は、フッ化物、炭酸塩、ポリ
アミノカルボン酸又はマレイン酸の少なくとも１つを含
むことが好適である。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。図１
は、本発明の一実施の形態による着色建築板の構成を示
す図である。着色建築板１は、木質材料と自硬性無機材
料とを主成分とする表面層２及び裏面層４と芯層３とか
らなり、該表裏層２、４の密度は例えば1.0 〜1.2 の範
囲で略同等であり、該芯層３の密度は例えば0.8 〜1.0
であって、表面にはエンボスが施されている無機質成形
板である。各層の厚みは、例えば、表面層２と裏面層４
を、それぞれ、約１ｍｍ程度としており、芯層を１４ｍ
ｍ程度としている。そして、表面層２の約１ｍｍの厚み
の中に着色材である顔料を含ませる。

【００１６】自硬性無機材料としては、ポルトランドセ
メント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシ
ュセメント、アルミナセメント等のセメント、上記セメ
ントにケイ砂、ケイ石粉、シリカヒューム、シラスバル
ーン等のケイ酸含有物質を混合した混合物、石膏、炭酸
マグネシウム等が例示され、セメントやセメント−ケイ
酸含有物質混合物は水存在下にケイ酸カルシウム反応に
よって硬化し、石膏は水存在下に水和反応によって硬化
し、炭酸マグネシウムは結晶転移によって硬化する。上
記組成には更に塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、
塩化カルシウム、硫酸カルシウム、アルミン酸ソーダ、
アルミン酸カリウム、硫酸アルミニウム、水ガラス等の
硬化促進剤、ベントナイト、パーライト等の鉱物粉末が
添加されてもよい。

【００１７】顔料としては、べんがら（色調：赤、発色
成分：Ｆｅ₂Ｏ₃、以下同じ）、合成酸化鉄（赤、Ｆｅ₂
Ｏ₃）、合成酸化鉄（橙、Ｆｅ₂Ｏ₃）、合成酸化鉄
（黄、Ｆｅ ₂Ｏ₃・Ｈ₂Ｏ）、合成酸化鉄（紫、Ｆｅ
₂Ｏ₃）、合成酸化鉄（黒、Ｆｅ₃Ｏ₄又はＦｅ₂Ｏ₃・Ｆｅ
Ｏ）、酸化クロム（緑、Ｃｒ₂Ｏ₃）、フタロシアニンブ
ルー（青、有機顔料）、カーボンブラック（黒、Ｃ）、
酸化チタン（白、ＴｉＯ₂）等を用いることができる。

【００１８】図２及び図３は、本発明の着色建築板の製
造方法（乾式製法）の基本構成を示す図である。まず、
セメント、フライアッシュ及びケイ砂をサイロ１３に貯
蔵し、計量器１４で計量して、混合装置（フェイス用）
１１及び混合装置（コア用）１２に供給する。木質材料
であるチップをフレーカー１５で薄片状にして、スクリ
ーン１６でふるい分けして、細かいフレークをサイロ
（細）１７に、粗いフレークをサイロ（粗）１８に貯蔵
して、計量器１９、２０でそれぞれ計量して、それぞれ
混合装置（フェイス用）１１及び混合装置（コア用）１
２に供給する。ファイバーを解らく機２１で解いて整
え、サイロ２２に貯蔵し、計量器２３で計量して混合装
置（コア用）１２に供給する。薬品・水を計量器２４で
計量して、混合装置（フェイス用）１１及び混合装置
（コア用）１２に供給する。さらに、顔料を計量器２４
Ａで計量して、顔料混合装置（表面層用）１１’に供給
する。混合装置（フェイス用）１１及び混合装置（コア
用）１２、並びに顔料混合装置１１’では、供給される
材料を混合して、フォーミングマシン２５に供給する。
フォーミングマシン２５では、表面に離型剤が塗布され
た凹凸模様を有するＦＲＰ型板４２の上に順次表面層
２、芯層３及び裏面層４の原料を散布堆積してＦＲＰ型
板４２上に図１に示す着色建築板の中間生成物であるマ
ット４３を形成する（図４(a) に図示）。このマット４
３を多数枚積載してコールドプレス２６でプレスする。
その際、コール板と呼ばれる鉄板４１の上にＦＲＰ型板
４２を乗せ、その上にマット４３が堆積されたものを１
組として多数組積載された状態でプレス機にかける（図
４(b) に図示）。つぎに、このプレスされた積載マット
集合体を、そのプレス状態を保ったままで台車積載２７
して、硬化室２８に搬入し、硬化室２８にて、例えば、
５０〜７０℃で７時間の加熱処理を施す。この処理の
後、硬化した板４４を脱型し、反転させて（或いは、反
転させないで）多数枚再度積載して（図４(c) 参照）、
次なるオートクレーブ養生２９の処理を施す。

【００１９】図５(a) は、オートクレーブ養生処理に供
する硬化板４４の積み重ね状態を示す図である。オート
クレーブ養生２９では、硬化板４４を例えば１０枚ごと
に鉄製の蒸気貫通孔を多数設けたスペーサ５１を介在さ
せて数段積み重ねて養生する。このオートクレーブ養生
２９では、例えば、１５０℃で９時間キープする。硬化
板４４の昇温、降温の時間などを含めると、全体で、約
１５時間程度の処理になる。なお、エフロレッセンスの
発生メカニズムについては、後述する（図５(b) 参
照）。

【００２０】図３に戻って、オートクレーブ養生２９の
処理の後、乾燥機３０で乾燥させ、続いて、トリミング
ソー３１で所定の大きさに切断し、更にサネ加工機３２
で実部を形成した後、パレット積込３３でパレットに積
み込んで、次なる二次加工（塗装など）へと供給する。
図６は、エフロレッセンスの発生抑制対策の説明図であ
り、以下に述べる第１〜第４の実施の形態の説明におい
て使用する。

【００２１】〔第１実施の形態〕乾式製法において、表
裏層２、４の原料中に樹脂を内添して、セメントの硬化
と共に硬化板４４内部及び表面に樹脂皮膜を生成させ、
これによって、基材表面からの水の出入りを抑制し、セ
メント板自体に防水性を付与させる（図６(a) 参照）。
得られたセメント板はエフロレッセンスの発生が抑えら
れて、良好な顔料発色効果が得られる。

【００２２】使用可能な樹脂は、セメント混和用の樹脂
であり例えば次のとおりである。ポリ酢酸ビニル（ＰＶ
Ａｃ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリメ
タクリル酸エチル（ＰＥＭＡ）、ポリスチレン（ＰＳ
ｔ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリメタクリ
ロニトリル（ＰＭＡＮ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、
ポリアクリル酸（ＰＡＡ）、ポリビニルアルコール（Ｐ
ＶＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリブタジエン（ＰＢ
ｕｔ）、ポリバーサチック酸ビニル（ＰＶＶ）、ポリア
クリル酸エチル（ＰＥＡ）、ポリアクリル酸ブチル（Ｐ
ＢＡ）、ポリアクリル酸２エチルヘキシル（Ｐ２ＥＨ
Ａ）、ポリビニリデンクロライド（ＰＶｄＣ）、ポリク
ロロプレン（ＰＣＲ）、及び、これらの共重合体のエマ
ルジョンなどである。

【００２３】同様な働きをする添加物質は、次のとおり
である。ステアリン酸塩、アクリル酸カルシウム、オレ
イン酸アンモニウム、アスファルトエマルジョン、パラ
フィンエマルジョン、ヒドロキシエチルセルローズ、マ
レイン酸などである。これらの物質は、セメント同志、
あるいはセメントとフライアッシュやケイ砂の間に介在
して、撥水効果を発揮する（図６(b) 参照）。表１に実
施例を示す。

【００２４】

【表１】

【００２５】使用したセメントは、「太平洋セメント
（株）製普通ＰＣ」、使用したケイ砂は「三栄シリ
カ」、フライアッシュは「中電ＦＡ」である。図５(b)
において、これまでのように、硬化板４４の表面からの
水の出入りを抑制しない場合には、硬化板４４内部の遊
離水５６中に含まれる高濃度の無機質が、結露した表面
水５７中に移動して、その後表面水５７の蒸発によりエ
フロレッセンスが発生して顔料発色効果が損なわれるこ
とになるが、本実施の形態においては、硬化板４４の内
部及び表面に生成した樹脂皮膜によって、水の出入りが
抑制されるので、エフロレッセンスの発生が抑えられ、
良好な顔料発色効果が得られる。

【００２６】〔第２実施の形態〕乾式製法において、成
形用型板にインラインシーラ（樹脂）を塗布し（塗布量
としては、例えば１０ｇ／尺角程度とする。）、セメン
トの硬化処理と共に、板表面に樹脂皮膜を生成させた
後、オートクレーブ養生処理を行う。このオートクレー
ブ養生処理中、既に硬化板４４の表面に生成させてある
樹脂皮膜によって、基材表面からの水の出入りが抑制せ
られ、得られたセメント板はエフロレッセンスの発生が
完全に抑えられて、良好な顔料発色効果を得ることがで
きる（図６(b) 参照）。

【００２７】インラインシーラとして使用可能な樹脂と
しては、セメント混和用の樹脂が適当であり、例えば、
ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、ポリメタクリル酸メチル
（ＰＭＭＡ）、ポリメタクリル酸エチル（ＰＥＭＡ）、
ポリスチレン（ＰＳｔ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡ
Ｎ）、ポリメタクリロニトリル（ＰＭＡＮ）、ポリ塩化
ビニル（ＰＶＣ）、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）、ポリビ
ニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポ
リブタジエン（ＰＢｕｔ）、ポリバーサチック酸ビニル
（ＰＶＶ）、ポリアクリル酸エチル（ＰＥＡ）、ポリア
クリル酸ブチル（ＰＢＡ）、ポリアクリル酸２エチルヘ
キシル（Ｐ２ＥＨＡ）、ポリビニリデンクロライド（Ｐ
ＶｄＣ）、ポリクロロプレン（ＰＣＲ）、及び、これら
の共重合体のエマルジョンなどである。また、添加物と
しては、ステアリン酸塩、アクリル酸カルシウム、オレ
イン酸アンモニウム、アスファルトエマルジョン、パラ
フィンエマルジョン、ヒドロキシエチルセルローズ、マ
レイン酸などである。表２に実施例を示す。

【００２８】

【表２】

【００２９】使用したインラインシーラは、シリコンア
クリルエマルジョンシーラで、不揮発分は約３０％程度
である。塗装条件は、基材予熱板温度は５０〜６０℃、
インラインシーラ塗布後の乾燥温度は６０〜７０℃とし
た。

【００３０】〔第３実施の形態〕乾式製法において、硬
化後の板表面（脱型後のもの）にインラインシーラ（樹
脂）を塗布し（塗布量としては、例えば１０ｇ／尺角程
度とする。）、６０〜７０℃で乾燥させることで硬化板
４４の表面に樹脂皮膜を生成させた後、オートクレーブ
養生処理を行う。この熱処理中、生成させた樹脂皮膜に
よって、基材表面からの水の出入りが抑制せられ、得ら
れたセメント板はエフロレッセンスの発生が完全に抑え
られて、良好な顔料発色効果を得ることができる（図６
(b) 参照）。使用可能な樹脂、添加物は、第２実施の形
態の場合と同じである。表３に実施例を示す。

【００３１】

【表３】

【００３２】〔第４実施の形態〕乾式製法において、原
料中の可溶性塩類を基材中に固定するために、各種添加
物を内添し、不溶性塩類を形成することで、水への溶出
を防止し、かつ、この生成物質が、セメントモルタル中
の毛細管に充填されることで、間隙を閉塞し、水の拡
散、浸透抵抗を向上させる（図６(c)(d)参照）。これに
より、エフロレッセンスの発生を抑制し、得られたセメ
ント板は良好な顔料発色効果を得ることができる。

【００３３】使用可能な添加物としては、次のようなも
のがある。・フッ化物、・炭酸塩（炭酸アンモニウム、炭酸ナトリウム、炭酸バ
リウム）・ポリアミノカルボン酸、マレイン酸など。

【００３４】フッ化物や炭酸塩は、カルシウムイオンを
フッ化カルシウムなどにして不溶性にするものであり、
更に、炭酸バリウムなどのバリウム塩は、硫酸バリウム
にして不溶性にするものである。特に、炭酸バリウム、
ステアリン酸バリウムは、硫酸イオン部のみならず、カ
ルシウムイオン部についても不溶性にさせる。

【００３５】化学式で示せば、次のようになる。 (ＮＨ₄)₂ＣＯ₃＋Ｃａ²⁺→ＣａＣＯ₃↓＋２ＮＨ₄ ⁺↑ ＢａＣＯ₃＋Ｃａ²⁺＋ＳＯ₄ ^2-→ＢａＳＯ₄↓＋ＣａＣＯ₃
↓ ↑：揮発成分 ↓：不溶成分

【００３６】白華成分であるＣａＣＯ₃の生成は、Ｃａ
²⁺、Ｃａ(ＯＨ)₂が水に溶け込んでいる状態において、
表面の大気中にあるＣＯ₂と反応してＣａＣＯ₃となるも
のである。原料に内添する場合には、予め、不溶性であ
るＣａＣＯ₃を生成させておき、溶出しないようにす
る。表４に実施例を示す。

【００３７】

【表４】

【００３８】表５に、使用した顔料と、その配合実施例
を示す。

【００３９】

【表５】

【００４０】バイエル社製の、下記無機顔料を使用。バイフェロックスＢＫ（黒）３１８、同ＲＤ（赤）１８０Ｍ、同ＹＬ（黄）９２０、同ＧＮ（緑）ＧＮ、同ＷＴ（白）Ｔｉなお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではな
い。

【００４１】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、塗装を
行う前の段階において、すでにその表面が着色されてい
て、エフロレッセンスによってその着色が損なわれるこ
ともないので、地色（凸部に対する溝部の色）を塗装す
る必要が一切ない。したがって、その分、塗装コストを
大幅に低減することが可能となる。なお、商品展開によ
っては、この地色の状態のままで、凸部塗装や化粧塗装
を行わずに、クリアー塗装のみを行うことによって、セ
メント板の風合いを表出させるような商品展開をはかる
ことも可能である。

【００４２】また、通常の塗装建築板では、その塗膜の
厚みは薄いものであるから、引っ掻き傷ができたような
場合には、灰色のセメント板基材自体の色が露見するこ
ととなって、大変見苦しく、補修塗装を行わない限り
は、どうにも耐えられない外観となるのが必至である
が、本発明にかかる着色建築板では、ある厚みを持つ着
色表面層を持っているので、少々の引っ掻き傷ぐらいで
は、セメント板基材の本来の色である灰色は露見せず、
遠目には、不具合を目立ちにくくできるという効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態による着色建築板の構成
を示す図である。

【図２】本発明の着色建築板の製造方法の基本構成を示
す図（その１）である。

【図３】本発明の着色建築板の製造方法の基本構成を示
す図（その２）である。

【図４】フォーミング、プレス、硬化、脱型の各処理を
説明するための図である。

【図５】オートクレーブ養生処理に供する硬化板の積み
重ね状態及びエフロレッセンス発生機構を説明する図で
ある。

【図６】エフロレッセンスの発生抑制対策を説明する図
である。

【符号の説明】１着色建築板２表面層３芯層４裏面層４１コール板４２ＦＲＰ型板４３マット５１スペーサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2E162 CA01 CA21 CA22 CA23 CC01 CD04 4F100 AA05A AA05C AA05H AA08A AA08C AA08H AE00A AE00B AE00C AE01 AH01A AH01C AH01H AH02A AH02C AH02H AH03A AH03C AH03H AH08A AH08C AH08H AJ06A AJ06C AJ06H AK01A AK01C AK01D AK01E AM00A AM00C AM00H AP00A AP00B AP00C BA03 BA05 BA10A BA10C BA10D BA10E CA13A CA13C CA30A CA30C EJ082 EJ982 GB07 GB90 JA14A JA14C JA15B JD05A JD05C JD05H JL10 JN01D JN01E JN28 4G012 PA11 PB08 PB09 PB14 PB16 PB18 PB38 PB40

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】木質材料と自硬性無機材料とを主成分と
し、より緻密な表裏層と、木質材料と自硬性無機材料と
を主成分とし、より非緻密な芯層とを備え、前記表裏層
の内、少なくとも表面層は内部に顔料と樹脂又は防水性
添加物質とを有することを特徴とする着色建築板。
【請求項２】前記樹脂は、セメント混和用樹脂である
ことを特徴とする請求項１記載の着色建築板。
【請求項３】前記防水性添加物質は、ステアリン酸
塩、アクリル酸カルシウム、オレイン酸アンモニウム、
アスファルト、パラフィン、ヒドロキシエチルセルロー
ズ又はマレイン酸の少なくとも１つを含むことを特徴と
する請求項１記載の着色建築板。
【請求項４】木質材料と自硬性無機材料とを主成分と
し、より緻密な表裏層と、木質材料と自硬性無機材料と
を主成分とし、より非緻密な芯層とを備え、前記表裏層
の内、少なくとも表面層は内部に顔料を有し表面に樹脂
皮膜を有することを特徴とする着色建築板。
【請求項５】前記樹脂皮膜は、セメント混和用樹脂で
あることを特徴とする請求項４記載の着色建築板。
【請求項６】木質材料と自硬性無機材料とを主成分と
し、より緻密な表裏層と、木質材料と自硬性無機材料と
を主成分とし、より非緻密な芯層とを備え、前記表裏層
の内、少なくとも表面層は内部に顔料とエフロレッセン
ス防止剤とを有することを特徴とする着色建築板。
【請求項７】前記エフロレッセンス防止剤は、フッ化
物、炭酸塩、ポリアミノカルボン酸又はマレイン酸の少
なくとも１つを含むことを特徴とする請求項６記載の着
色建築板。
【請求項８】着色建築板を製造する乾式製法であっ
て、表裏層の内、少なくとも表面層に顔料と樹脂とを内
添して、セメント硬化と共に樹脂皮膜を生成させること
を特徴とする着色建築板の製造方法。
【請求項９】着色建築板を製造する乾式製法であっ
て、表裏層の内、少なくとも表面層に顔料と防水性添加
物質とを内添して、セメント硬化と共に防水性を付与す
ることを特徴とする着色建築板の製造方法。
【請求項１０】前記防水性添加物質は、ステアリン酸
塩、アクリル酸カルシウム、オレイン酸アンモニウム、
アスファルトエマルジョン、パラフィンエマルジョン、
ヒドロキシエチルセルローズ又はマレイン酸の少なくと
も１つを含むことを特徴とする請求項９記載の着色建築
板。
【請求項１１】着色建築板を製造する乾式製法であっ
て、表裏層の内、少なくとも表面層に顔料を内添し、成
形用型板に樹脂を塗布して、セメント硬化と共に板表面
に樹脂皮膜を生成させることを特徴とする着色建築板の
製造方法。
【請求項１２】着色建築板を製造する乾式製法であっ
て、表裏層の内、少なくとも表面層に顔料を内添し、硬
化後の板表面に樹脂を塗布して、樹脂皮膜を生成させた
後、オートクレーブ養生を行うことを特徴とする着色建
築板の製造方法。
【請求項１３】前記樹脂は、セメント混和用樹脂エマ
ルジョンであることを特徴とする請求項８、１１又は１
２記載の着色建築板の製造方法。
【請求項１４】着色建築板を製造する乾式製法であっ
て、表裏層の内、少なくとも表面層に顔料とエフロレッ
センス防止剤とを内添して、不溶性塩類を形成すること
を特徴とする着色建築板の製造方法。
【請求項１５】前記エフロレッセンス防止剤は、フッ
化物、炭酸塩、ポリアミノカルボン酸又はマレイン酸の
少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１４記載
の着色建築板の製造方法。