JP2001198439A - Denitration apparatus - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ディーゼルエンジ
ン等の発電機において、排気ガス中に含まれている窒素
酸化物（ＮＯX）を除去するための脱硝装置に関するも
のである。The present invention relates, in a generator such as a diesel engine, to a denitration apparatus for removing nitrogen oxides contained in the exhaust gas (NO X).
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、排気ガス等のＮＯX処理技術
は種々の分野で必要とされており、一般的な処理方法と
しては排煙脱硝技術が実用化されている。この排煙脱硝
技術は乾式法と湿式法とに大別されるが、現在では乾式
法の一つである選択接触還元法（例えば、特開平１０−
２４４１３１号）が技術的に先行しており、有力な脱硝
方法として注目されている。Heretofore, NO X processing techniques such as an exhaust gas denitrification technique has been put into practical use as various are needed in the field, general processing methods. This flue gas denitration technology is roughly classified into a dry method and a wet method. At present, one of the dry methods is a selective catalytic reduction method (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No.
No. 244131) has been technically advanced, and is attracting attention as a powerful denitration method.
【０００３】図５は、一般的な脱硝装置の概略構成図を
示すものである。図５において、符号５１は、発電機等
（ディーゼルエンジン等）の内燃機関から排出されるＮ
ＯXを含んだ排気ガス（図５中の符号Ｇ）用で略円筒状
の配管（以下、排気ガス用配管と称する）を示すもので
あり、その排気ガス用配管５１内の中央部には脱硝触媒
５２が配置される。FIG. 5 is a schematic diagram of a general denitration apparatus. In FIG. 5, reference numeral 51 denotes N discharged from an internal combustion engine such as a generator (diesel engine or the like).
O X laden exhaust gas substantially cylindrical pipe with a (symbol G in FIG. 5) shows a (hereinafter, referred to as an exhaust gas pipe), a central portion in that the exhaust gas pipe 51 A denitration catalyst 52 is provided.
【０００４】符号５３は、還元剤（尿素水またはアンモ
ニア水）を気化するための気化器（詳細を図６に基づい
て後述する）であり、排気ガス用配管５１内における排
気ガスＧが脱硝触媒５２を通過する前の位置に配置され
る。符号５３ａは、前記気化器５３に対して還元剤を供
給するための配管を示すものである。なお、図５中の白
抜き矢印は排気ガスＧ（および後述する排気ガスＧ1）
の流れを示し、黒抜き矢印は気化された還元剤の流れを
示すものである。Reference numeral 53 denotes a vaporizer for vaporizing a reducing agent (aqueous urea or aqueous ammonia) (details will be described later with reference to FIG. 6). It is arranged at a position before passing through 52. Reference numeral 53a indicates a pipe for supplying a reducing agent to the vaporizer 53. The white arrow in FIG. 5 indicates the exhaust gas G (and the exhaust gas G 1 described later).
, And the black arrow indicates the flow of the vaporized reducing agent.
【０００５】次に、図５に示した脱硝装置において、還
元剤として尿素水を用いた場合の処理過程を説明する。
気化器５３に供給された尿素水は、排気ガスＧを熱源と
して下記の反応式に示すように気化されて、アンモニア
ガスが発生する。[0005] Next, a description will be given of a processing procedure when urea water is used as a reducing agent in the denitration apparatus shown in FIG.
The urea water supplied to the vaporizer 53 is vaporized by using the exhaust gas G as a heat source as shown in the following reaction formula to generate ammonia gas.
【０００６】 （ＮＨ2）2ＣＯ ＋ Ｈ2Ｏ → ２ＮＨ3 ＋ ＣＯ2 …… （１） 前記のように気化したアンモニアガスは排気ガスＧ中に
排出（噴霧）され、その排気ガスＧは脱硝触媒５２にて
下記の反応式のような主反応を起こしＮ2，Ｈ2Ｏに分解
され、処理（浄化）された排気ガスＧ1として排出され
る。(NH 2 ) 2 CO + H 2 O → 2NH 3 + CO 2 (1) The ammonia gas vaporized as described above is discharged (sprayed) into the exhaust gas G, and the exhaust gas G is denitrified. The catalyst 52 undergoes a main reaction as shown in the following reaction formula, is decomposed into N 2 and H 2 O, and is discharged as treated (purified) exhaust gas G 1 .
【０００７】 ４ＮＯ ＋ ４ＮＨ3 ＋ Ｏ2 → ４Ｎ2 ＋ ６Ｈ2Ｏ …… （２） 脱硝装置の気化器に注入される尿素水の注入量は発電機
の容量によって異なるため、その発電機容量に適した気
化器が必要となる。現在、円筒型の気化器が一般的に用
いられており、その気化器の大きさ（諸寸法）は、尿素
水の供給量，発電機の排気ガス量および排気ガス温度等
によって定められている。[0007] 4NO + 4NH 3 + O 2 → 4N 2 + 6H 2 O ...... (2) for injection amount of urea water to be injected into the vaporizer denitration apparatus differ depending on the capacity of the generator, to the generator capacity A suitable vaporizer is required. At present, cylindrical vaporizers are generally used, and the size (various dimensions) of the vaporizer is determined by the supply amount of urea water, the exhaust gas amount of the generator, the exhaust gas temperature, and the like. .
【０００８】尿素水の気化（加水分解）は、一般的に９
０〜１００℃程度の温度にて行うことが高効率であると
されている。また、一般的にディーゼル発電機の排気ガ
ス温度は、その発電機容量の大きさに関係なく約４００
℃（発電機定格負荷運転時）である。そのため、尿素水
を注入した際の気化器内の温度は、尿素水の注入量に応
じて１００℃以上になってしまう。そこで、気化器内の
温度を適性温度に制御するために、図６（詳細を後述す
る）に示すように冷却水が使用される。[0008] Evaporation of urea water (hydrolysis) is generally carried out by 9
It is said that performing at a temperature of about 0 to 100 ° C. is highly efficient. Generally, the exhaust gas temperature of a diesel generator is about 400 irrespective of the generator capacity.
° C (during rated load operation of the generator). Therefore, the temperature in the vaporizer when the urea water is injected becomes 100 ° C. or more in accordance with the amount of the urea water injected. Therefore, in order to control the temperature inside the vaporizer to an appropriate temperature, cooling water is used as shown in FIG. 6 (described in detail later).
【０００９】図６は、冷却水を用いた気化器の概略説明
図である。なお、図５に示すものと同様なものには同一
符号を付して、その詳細な説明を省略する。図６におい
て、排気ガス用配管５１の側壁の一部には開口部５１ａ
が形成され、この開口部５１ａによって有底円筒状の気
化器６１が挿入される。符号６２は気化器６１の蓋部で
あり、この蓋部６２を開口部５１ａに形成されたフラン
ジ部６３に固定することにより、その開口部５１ａが気
密に閉鎖されると共に、気化器６１が排気ガス用配管５
１内に垂下した状態で支持される。FIG. 6 is a schematic explanatory view of a vaporizer using cooling water. The same components as those shown in FIG. 5 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. In FIG. 6, an opening 51a is formed in a part of the side wall of the exhaust gas pipe 51.
Is formed, and the bottomed cylindrical vaporizer 61 is inserted through the opening 51a. Reference numeral 62 denotes a lid of the vaporizer 61. By fixing the lid 62 to a flange 63 formed in the opening 51a, the opening 51a is airtightly closed and the vaporizer 61 is exhausted. Gas piping 5
1 and supported in a suspended state.
【００１０】前記の気化器６１内にはゼオライトの充填
物６４が充填され、この充填物６４により気化器６１内
の熱容量が大きくなり、その時間当たりの温度変化を小
さくすることができる。気化器６１の側壁の一部には、
尿素水の気化により生じたアンモニアガスを排出させる
ために、排出孔６５が穿設される。なお、図６中では、
アンモニアガスが排出孔６５を介して排気ガスＧの下流
方向に向けて排出するように設定されている。The vaporizer 61 is filled with a zeolite filler 64, which increases the heat capacity of the vaporizer 61 and reduces the temperature change per hour. On a part of the side wall of the vaporizer 61,
A discharge hole 65 is formed to discharge the ammonia gas generated by the vaporization of the urea water. In FIG. 6,
Ammonia gas is set to be discharged downstream of the exhaust gas G via the discharge hole 65.
【００１１】符号６６は尿素水を供給するための液送配
管であり、排気ガス用配管５１の外方より蓋部６２を貫
通して気化器６１の底壁近傍まで延長して設けられてい
る。液送配管６６には、気化器６１内の温度を制御する
ための冷却水を供給する水配管６７が蓋部６２の外方に
おいて直接接続されている。符号６８は熱電対を示し、
気化器６１内の温度を測定することにより、液送配管６
６に合流する水配管６７内を流れる水量の調節し、気化
器６１内の温度を制御することができる。尿素は９０〜
１００℃の温度にて加水分解され気化器６１内にてアン
モニアガスを発生するが、冷却水の一部は気化器６１内
にて蒸発するものの、その大半は９０〜１００℃の温水
として気化器６１から流出する。Reference numeral 66 denotes a liquid feed pipe for supplying urea water, which extends from the outside of the exhaust gas pipe 51 to the vicinity of the bottom wall of the vaporizer 61 through the lid 62. . A water pipe 67 for supplying cooling water for controlling the temperature in the vaporizer 61 is directly connected to the liquid feed pipe 66 outside the lid 62. Reference numeral 68 indicates a thermocouple,
By measuring the temperature inside the vaporizer 61, the liquid feed pipe 6 is measured.
The temperature in the vaporizer 61 can be controlled by adjusting the amount of water flowing in the water pipe 67 that joins the water pipe 6. Urea is 90 ~
It is hydrolyzed at a temperature of 100 ° C. to generate ammonia gas in the vaporizer 61, but a part of the cooling water evaporates in the vaporizer 61, but most of it is heated to 90 to 100 ° C. as hot water. Outflow from 61.
【００１２】なお、内燃機関の停止時において、液送配
管６６内に対して尿素水を流さずに水配管６７を介して
水のみを流し込むことにより、液送配管６６の洗浄を容
易に行うことができる。When the internal combustion engine is stopped, the liquid feed pipe 66 is easily cleaned by flowing only water through the water pipe 67 without flowing urea water into the liquid feed pipe 66. Can be.
【００１３】[0013]
【発明が解決しようとする課題】図６に示したような気
化器において、排気ガス中のＮＯXガスを除去する際の
化学量論比は、下記の数式のようになる。In [0007] the vaporizer as shown in FIG. 6, the stoichiometric ratio in removing NO X gas in the exhaust gas, as shown in the following Formula.
【００１４】 ＮＯ：（ＮＨ2）2ＣＯ ＝ ２：１ …… （３） 前記（３）式により、理論的には排気ガス中のＮＯXガ
スの量を「０」にすることができる。NO: (NH 2 ) 2 CO = 2: 1 (3) According to the equation (3), the amount of NO X gas in the exhaust gas can be theoretically set to “0”.
【００１５】しかし、還元剤に使用される尿素水は４０
％尿素水であり、アンモニアガスの発生と共に水が発生
するため、例えば気化器内に注入される尿素水の量が量
論比よりも多くなった場合には、その気化器内における
水が完全には蒸発されず、その水位が排出孔の位置まで
上昇する恐れがあった。そして、尿素水の気化により生
じたアンモニアガスはガス状態では排出されず、水に溶
解されたアンモニア水として排出孔から排出されてしま
い、排気ガス中のＮＯXガス濃度が増加してしまう。However, the urea water used as the reducing agent is 40%.
% Urea water, and water is generated together with the generation of ammonia gas. For example, when the amount of urea water injected into the vaporizer exceeds the stoichiometric ratio, the water in the vaporizer is completely There was a possibility that the water level would rise to the position of the discharge hole without being evaporated. Then, ammonia gas generated by the vaporization of the urea water is not discharged in a gaseous state, as aqueous ammonia dissolved in water will be discharged from the discharge hole, the NO X gas concentration in the exhaust gas increases.
【００１６】また、気化器から流出する温水等（アンモ
ニア水等）によって排出孔が塞がれてしまう恐れがあ
り、十分な量のアンモニアガスが噴出されない場合があ
った。その結果、排気ガスに対するアンモニアガス（還
元剤）の量が不足して、脱硝装置における脱硝性能を低
下させてしまう。また、気化器内の圧力が上昇して、脱
硝装置における各配管，気化器等の破壊に至る恐れがあ
った。Further, there is a possibility that the discharge hole may be blocked by warm water (ammonia water or the like) flowing out of the vaporizer, and a sufficient amount of ammonia gas may not be ejected in some cases. As a result, the amount of the ammonia gas (reducing agent) with respect to the exhaust gas becomes insufficient, and the denitration performance of the denitration device is reduced. In addition, the pressure in the vaporizer may increase, leading to the destruction of each pipe, the vaporizer, and the like in the denitration apparatus.
【００１７】本発明は上記に鑑みてなされたものであっ
て、排気ガス中に対して、気化器内で尿素水等を蒸発
（加水分解）させて得たアンモニアガス（還元剤）を効
率良く排出し、ＮＯXガスを含んだ排気ガスを効率良く
脱硝させて処理（ＮＯX処理）する脱硝装置を提供する
ことにある。The present invention has been made in view of the above, and efficiently converts ammonia gas (reducing agent) obtained by evaporating (hydrolyzing) urea water or the like in an exhaust gas into an exhaust gas. discharged, certain exhaust gas containing NO X gas to provide an efficient denitration is not processed (NO X process) denitration apparatus.
【００１８】[0018]
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、請求項１記載の発明は、発電機の排気ガス
用の配管内に気化器および脱硝触媒を設け、前記気化器
内に対して還元剤である尿素（尿素水）と冷却水とを供
給し、その尿素を前記排気ガスの熱により気化して排気
ガス中に排出し、前記脱硝触媒を介して前記排気ガスを
処理する脱硝装置において、前記の気化した尿素は、前
記気化器に穿設された排出孔と、その排出孔と所定間隔
を隔てて（排出孔と比較して、気化器内の水位から距離
を隔てて）穿設された予備孔とにより、排出されること
を特徴とする。According to the present invention, in order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a vaporizer and a denitration catalyst are provided in a pipe for exhaust gas of a power generator. Urea (urea water) as a reducing agent and cooling water, and the urea is vaporized by the heat of the exhaust gas and discharged into the exhaust gas, and the exhaust gas is processed through the denitration catalyst. In the denitration apparatus, the vaporized urea is separated from the discharge hole formed in the vaporizer by a predetermined distance from the discharge hole (compared to the discharge hole, the distance from the water level in the vaporizer is increased). ) And is discharged by the drilled preliminary holes.
【００１９】請求項２に記載に発明は、前記の排出孔，
予備孔をそれぞれ複数個配列することにより、排出孔
列，予備孔列を構成（気化器内の水位に対して平行にな
るように構成）すると共に、発電機容量に応じて予備孔
列を複数個構成（多段構成）したことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided the above-mentioned discharge hole,
By arranging a plurality of spare holes respectively, a discharge hole array and a spare hole array are formed (configured so as to be parallel to the water level in the vaporizer), and a plurality of spare hole arrays are formed according to the generator capacity. It is characterized by a single configuration (multi-stage configuration).
【００２０】請求項３に記載の発明は、前記の排出孔，
予備孔において、各排出方向（気化された尿素（アンモ
ニアガス）の排出方向）に対して直交した断面形状は、
それぞれ前記気化器内の水位に対して垂直方向に長い略
楕円型であることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, there is provided the discharge port,
In the preliminary hole, the cross-sectional shape orthogonal to each discharge direction (the discharge direction of vaporized urea (ammonia gas)) is as follows:
Each is characterized by being substantially elliptical in the direction perpendicular to the water level in the vaporizer.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態におけ
る脱硝装置を説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a denitration apparatus according to an embodiment of the present invention will be described.
【００２２】本実施の第１〜第３形態では、脱硝装置の
気化器に穿設される排出孔（および、後述する予備孔）
を改良することにより、尿素の気化により生じたアンモ
ニアガスを排気ガス中に対して効率良く排出し、その排
気ガスを効率良く脱硝させて処理することを検討した。In the first to third embodiments, a discharge hole (and a preliminary hole described later) formed in a vaporizer of a denitration apparatus.
By improving the efficiency of the method, the ammonia gas generated by the vaporization of urea was efficiently discharged into the exhaust gas, and the exhaust gas was efficiently denitrated and treated.
【００２３】図１は、本実施の第１形態における脱硝装
置の気化器の概略説明図を示すものである。なお、図６
に示すものと同様なものには同一符号を付して、その詳
細な説明を省略する。FIG. 1 is a schematic explanatory view of a vaporizer of a denitration apparatus according to a first embodiment of the present invention. FIG.
Are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
【００２４】図１において、符号１１は、排出孔６５と
は別途に気化器の側壁に対して穿設される予備孔を示す
ものであり、排出孔６５の上方側（蓋部６２側）に所定
間隔を隔てて（段違いに）位置させる。この予備孔１１
と排出孔６５とにより、気化器内で発生したアンモニア
ガスを排気ガスＧ中に対して効率良く排出することがで
きる。例えば、気化器６１の下方側（底壁側）に位置す
る排出孔６５がアンモニア水や水蒸気等により塞がれた
場合には、前記の予備孔１１によってアンモニアガスを
排気ガスＧ中に対して排出することができるため、その
排気ガスＧに対するアンモニアガス不足を防ぐことがで
きる。In FIG. 1, reference numeral 11 denotes a spare hole formed in the side wall of the vaporizer separately from the discharge hole 65, and is provided above the discharge hole 65 (on the lid 62 side). It is positioned at a predetermined interval (stepped). This spare hole 11
The discharge holes 65 allow the ammonia gas generated in the vaporizer to be efficiently discharged into the exhaust gas G. For example, when the discharge hole 65 located on the lower side (bottom wall side) of the vaporizer 61 is closed by ammonia water, water vapor, or the like, the ammonia gas is removed from the exhaust gas G by the preliminary hole 11. Since the exhaust gas G can be exhausted, it is possible to prevent a shortage of ammonia gas with respect to the exhaust gas G.
【００２５】ここで、本実施の第１形態による気化器を
用いた脱硝装置において、尿素／ＮＯXモル比（発電機
から排出されるＮＯXのモル数に対して注入した尿素の
モル数）に対するＮＯX濃度（ｐｐｍ）を測定すること
により、尿素注入による脱硝特性（図２中の記号
「●」）を調べた。また、本実施の第１形態による気化
器と比較するために、図６に示した気化器を用いた脱硝
装置の脱硝特性（図２中の記号「□」）においても調べ
た。前記の各測定結果を図２の尿素注入による脱硝特性
図に示した。[0025] In the denitration apparatus using a vaporizer according to a first embodiment, (the number of moles of injecting urea relative to the molar number of the NO X discharged from the generator) urea / NO X molar ratio by measuring the NO X concentration (ppm) against, it was examined denitration properties by urea injection (symbols in Figure 2 "●"). In addition, for comparison with the vaporizer according to the first embodiment, the denitration characteristics of the denitration apparatus using the vaporizer shown in FIG. 6 (symbol “□” in FIG. 2) were also examined. The results of each of the above measurements are shown in the denitration characteristics diagram by urea injection in FIG.
【００２６】図２に示すように、図６に示した気化器に
よる脱硝装置の場合、尿素注入開始直後ではＮＯX濃度
は除々に減少するが、その尿素注入量が量論比よりも多
くなるとＮＯX濃度は再び増加することが読み取れる。
一方、本実施の第１形態による気化器を用いた脱硝装置
の場合には、尿素注入量が量論比よりも多くなっても、
ＮＯX濃度は増加しないことが読み取れる。As shown in FIG. 2, in the case of the denitration apparatus using the vaporizer shown in FIG. 6, the NO X concentration gradually decreases immediately after the start of urea injection, but when the urea injection amount becomes larger than the stoichiometric ratio. NO X concentration read to increase again.
On the other hand, in the case of the denitration device using the vaporizer according to the first embodiment, even if the urea injection amount is larger than the stoichiometric ratio,
NO X concentration is read that does not increase.
【００２７】図３は、本実施の第２形態における脱硝装
置の気化器の概略説明図を示すものである。なお、図１
に示すものと同様なものには同一符号を付して、その詳
細な説明を省略する。FIG. 3 is a schematic explanatory view of a vaporizer of a denitration apparatus according to the second embodiment. FIG.
Are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
【００２８】図３において、符号３１は、それぞれ所定
間隔を隔てて複数個の排出孔６５から成る排出孔列（図
３中では３個の排出孔６５から成る列）を示すものであ
り、気化器６１内の水位（図３中の波線部）に対して平
行になるように形成する。符号３２は、それぞれ所定間
隔を隔てた複数個の予備孔１１から成る予備孔列（図３
中では３個の予備孔１１から成る列）を示すものであ
り、気化器６１内の水位に対して平行になるように形成
する。その予備孔列３２は、必要に応じて（発電機容量
に応じて）複数段（図３中では２段）形成する。In FIG. 3, reference numeral 31 denotes a row of discharge holes made up of a plurality of discharge holes 65 at predetermined intervals (a row made up of three discharge holes 65 in FIG. 3). It is formed so as to be parallel to the water level in the vessel 61 (broken line portion in FIG. 3). Reference numeral 32 denotes a spare hole row (see FIG.
In the figure, a row composed of three preliminary holes 11 is shown, which is formed so as to be parallel to the water level in the vaporizer 61. The spare hole array 32 is formed in a plurality of stages (two stages in FIG. 3) as necessary (according to the generator capacity).
【００２９】このように、複数個の排出孔６５，複数個
の予備孔１１により排出孔列３１，予備孔列３２を形成
し、その予備孔列３２を多段構成することにより、図１
に示したような気化器と比較してアンモニアガスを高効
率で排出することができる。As described above, the discharge hole array 31 and the preliminary hole array 32 are formed by the plurality of discharge holes 65 and the plurality of preliminary holes 11, and the preliminary hole array 32 is configured in a multi-stage manner.
Ammonia gas can be discharged with high efficiency as compared with a vaporizer as shown in FIG.
【００３０】図４は、本実施の第３形態における脱硝装
置の気化器の概略説明図を示すものである。なお、図
１，３に示すものと同様なものには同一符号を付して、
その詳細な説明を省略する。FIG. 4 is a schematic explanatory view of a vaporizer of a denitration apparatus according to the third embodiment. The same reference numerals are given to the same components as those shown in FIGS.
A detailed description thereof will be omitted.
【００３１】図１，３に示した各排出孔６５，各予備孔
１１において、各排出方向（アンモニアガス排出方向）
に対して直交した断面形状は、それぞれ円形（真円）型
に形成されている。そこで、本実施の第３形態では、図
４に示す排出孔４１，予備孔４２のように、各排出方向
に対して直交した断面形状を、気化器６１内の水位に対
して垂直方向に長い略楕円型に形成する。そして、本実
施の第２形態と同様に、複数個（図４中では３個）の排
出孔４１，予備孔４２により排出孔列４３，予備孔列４
４を構成する。In each discharge hole 65 and each preliminary hole 11 shown in FIGS. 1 and 3, each discharge direction (ammonia gas discharge direction)
Are each formed in a circular (true circle) shape. Therefore, in the third embodiment, the cross-sectional shape orthogonal to each discharge direction, such as the discharge hole 41 and the preliminary hole 42 shown in FIG. 4, is elongated in the direction perpendicular to the water level in the vaporizer 61. It is formed in a substantially elliptical shape. As in the second embodiment, a plurality of (three in FIG. 4) discharge holes 41 and preliminary holes 42 form a discharge hole array 43 and a preliminary hole array 4.
4 is constituted.
【００３２】前記のように、断面形状が略楕円型の排出
孔４１，予備孔４２によれば、断面形状が円形型の排出
孔６５，予備孔１１と比較して、アンモニア水等によっ
て塞がれないようにすることができるため、排気ガスＧ
中に対してアンモニアガスをより高効率で排出すること
ができる。As described above, according to the discharge holes 41 and the preliminary holes 42 each having a substantially elliptical cross-sectional shape, the discharge holes 65 and the preliminary holes 11 each having a circular cross-sectional shape are closed by ammonia water or the like. Exhaust gas G
Ammonia gas can be discharged with higher efficiency to the inside.
【００３３】以上、本発明において、記載された具体例
に対してのみ詳細に説明したが、本発明の技術思想の範
囲内で多様な変形及び修正が可能であることは、当業者
にとって明白なことであり、このような変形及び修正が
特許請求の範囲に属することは当然のことである。Although the present invention has been described in detail with reference only to the specific examples described above, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and alterations are possible within the scope of the technical idea of the present invention. It goes without saying that such variations and modifications belong to the scope of the claims.
【００３４】[0034]
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、脱硝装置において、気化器の側壁に対して還元剤
（例えば尿素水）用の排出孔を穿設すると共に、その排
出孔とは別途に予備孔を穿設することにより、例えば気
化器内に過剰の尿素（量論比よりも多い尿素）が注入さ
れて前記の排出孔が塞がれた場合においても、尿素の気
化により生じたアンモニアガスは前記の予備孔を介して
排出することができるため、排気ガスに対するアンモニ
アガス不足を防ぐことができる。As described above in detail, according to the present invention, in the denitration apparatus, a discharge hole for a reducing agent (for example, urea water) is formed in the side wall of the vaporizer, and the discharge hole is formed. By separately drilling a preliminary hole, for example, even when excess urea (more than the stoichiometric ratio) is injected into the vaporizer and the above-mentioned discharge hole is closed, Since the generated ammonia gas can be discharged through the preliminary hole, shortage of ammonia gas with respect to exhaust gas can be prevented.
【００３５】また、前記の排出孔，予備孔により排出孔
列，予備孔列を形成し、必要に応じて前記の予備孔列を
多段構成することにより、排気ガス中に対してアンモニ
アガスを効率良く排出することができる。Further, by forming a row of discharge holes and a row of preliminary holes with the above-mentioned discharge holes and preliminary holes, and forming the preliminary hole rows in multiple stages as necessary, the efficiency of the ammonia gas with respect to the exhaust gas can be improved. Can be discharged well.
【００３６】さらに、前記の排出孔，予備孔において、
各排出方向（気化されたアンモニア水（アンモニアガ
ス）の排出方向）に対して直交した断面形状を、例え
ば、それぞれ気化器内の水位に対して垂直方向に長い略
楕円型にすることにより、アンモニア水等によって完全
には塞がれないようにすることができるため、排気ガス
中に対してアンモニアガスをより高効率で排出すること
ができる。Further, in the discharge hole and the preliminary hole,
By making the cross-sectional shape orthogonal to each discharge direction (the discharge direction of the vaporized ammonia water (ammonia gas)), for example, substantially elliptical in the direction perpendicular to the water level in the vaporizer, ammonia Since it is possible to prevent the gas from being completely blocked by water or the like, the ammonia gas can be discharged to the exhaust gas with higher efficiency.
【００３７】ゆえに、排気ガス中のＮＯXガスを高効率
で処理することが可能となる。[0037] Thus, it is possible to process the NO X gas in the exhaust gas at a high efficiency.
【図１】本実施の第１形態における脱硝装置の気化器の
概略説明図。FIG. 1 is a schematic explanatory view of a vaporizer of a denitration apparatus according to a first embodiment.
【図２】尿素注入による脱硝特性図。FIG. 2 is a graph showing denitration characteristics by urea injection.
【図３】本実施の第２形態における脱硝装置の気化器の
概略説明図。FIG. 3 is a schematic explanatory view of a vaporizer of a denitration apparatus according to a second embodiment of the present invention.
【図４】本実施の第３形態における脱硝装置の気化器の
概略説明図。FIG. 4 is a schematic explanatory view of a vaporizer of a denitration apparatus according to a third embodiment.
【図５】一般的な脱硝装置の概略構成図。FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a general denitration apparatus.
【図６】冷却水を用いた気化器の概略説明図。FIG. 6 is a schematic explanatory view of a vaporizer using cooling water.
１１，４２…予備孔 ３１，４３…排出孔列 ３２，４４…予備孔列 ４１，６５…排出孔 ５１…排気ガス用配管 ６１…気化器 Ｇ…排気ガス 11, 42 ... preliminary holes 31, 43 ... discharge hole arrays 32, 44 ... preliminary hole arrays 41, 65 ... discharge holes 51 ... exhaust gas piping 61 ... vaporizer G ... exhaust gas
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山中 秀之 東京都品川区大崎２丁目１番17号 株式会 社明電舎内 Ｆターム(参考） 4D002 AA12 AC10 BA06 CA07 DA07 DA35 DA57 DA70 EA06 GA03 GB03 HA06 4D048 AA06 AB02 AC03 CC38 CC61 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Hideyuki Yamanaka 2-1-1-17 Osaki, Shinagawa-ku, Tokyo F-term in Meidensha Co., Ltd. 4D002 AA12 AC10 BA06 CA07 DA07 DA35 DA57 DA70 EA06 GA03 GB03 HA06 4D048 AA06 AB02 AC03 CC38 CC61
Claims (3)
化器および脱硝触媒を設け、前記気化器内に尿素および
冷却水を供給し、その尿素を前記排気ガスの熱により気
化して排気ガス中に排出し、前記脱硝触媒を介して前記
排気ガスを処理する脱硝装置において、 前記の気化した尿素は、前記気化器の側壁に穿設された
排出孔と、その排出孔と所定間隔を隔てて穿設された予
備孔とにより、排出されることを特徴とする脱硝装置。A carburetor and a denitration catalyst are provided in an exhaust gas pipe of a generator, urea and cooling water are supplied into the vaporizer, and the urea is vaporized by heat of the exhaust gas. In the denitration apparatus, which discharges the exhaust gas into the exhaust gas and processes the exhaust gas through the denitration catalyst, the vaporized urea includes a discharge hole formed in a side wall of the vaporizer, and a predetermined distance from the discharge hole. A denitration apparatus characterized in that the exhaust gas is discharged by means of a preliminary hole formed through the space.
配列することにより、排出孔列，予備孔列を構成すると
共に、発電機容量に応じて前記の予備孔列を複数個構成
したことを特徴とする請求項１記載の脱硝装置。2. A plurality of discharge holes and spare holes are respectively arranged to form a discharge hole array and a spare hole array, and a plurality of said spare hole arrays are configured according to a generator capacity. The denitration apparatus according to claim 1, wherein:
方向に対して直交した断面形状は、それぞれ前記気化器
内の水位に対して垂直方向に長い楕円型であることを特
徴とする請求項１または２記載の脱硝装置。3. The discharge hole and the preliminary hole, wherein a cross-sectional shape orthogonal to each discharge direction is an elliptical shape that is long in a direction perpendicular to a water level in the vaporizer. Item 3. The denitration apparatus according to item 1 or 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000008514A JP2001198439A (en) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | Denitration apparatus |
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Publications (1)
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| JP2001198439A true JP2001198439A (en) | 2001-07-24 |
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| JP (1) | JP2001198439A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008286059A (en) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Hino Motors Ltd | Exhaust emission treatment device |
| JP2013509995A (en) * | 2009-11-05 | 2013-03-21 | ジョンソン、マッセイ、インコーポレイテッド | System and method for vaporizing hydrous urea (urea aqueous solution) into ammonia vapor using secondary combustion exhaust |
-
2000
- 2000-01-18 JP JP2000008514A patent/JP2001198439A/en active Pending
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| JP2008286059A (en) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Hino Motors Ltd | Exhaust emission treatment device |
| JP2013509995A (en) * | 2009-11-05 | 2013-03-21 | ジョンソン、マッセイ、インコーポレイテッド | System and method for vaporizing hydrous urea (urea aqueous solution) into ammonia vapor using secondary combustion exhaust |
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