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JP2001191397A - Plate-like structure - Google Patents

Plate-like structure

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Publication number
JP2001191397A
JP2001191397A JP2000001996A JP2000001996A JP2001191397A JP 2001191397 A JP2001191397 A JP 2001191397A JP 2000001996 A JP2000001996 A JP 2000001996A JP 2000001996 A JP2000001996 A JP 2000001996A JP 2001191397 A JP2001191397 A JP 2001191397A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plate
reinforcing ribs
wall surface
molded
blow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2000001996A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP3637529B2 (en
Inventor
Kiyoshi Watanabe
潔 渡辺
Kimiaki Nakamura
公昭 中村
Fumito Tominaga
文人 冨永
Takashi Mogami
▲隆▼ 最上
Osamu Nagasawa
收 永澤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hino Motors Ltd
Inoac Corp
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Inoue MTP KK
Hino Motors Ltd
Inoac Corp
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inoue MTP KK, Hino Motors Ltd, Inoac Corp, Toyota Motor Corp filed Critical Inoue MTP KK
Priority to JP2000001996A priority Critical patent/JP3637529B2/en
Publication of JP2001191397A publication Critical patent/JP2001191397A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3637529B2 publication Critical patent/JP3637529B2/en
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  • Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 剛性向上やコストダウン等を可能としたブロ
ー成形製の板状構造体を提供する。 【解決手段】 板状構造体10は、パリソンからブロー
成形した第1半体11および第2半体12からなる。こ
れら第1半体11と第2半体12を、夫々の内側が向き
合うよう当接させて各対応の第1表面15および第2表
面25を外側に指向させた際に、第1半体11の第1補
強リブ18は第2半体12の第2凹部27に嵌合すると
共に、第2半体12の第2補強リブ28は第1半体11
の第1凹部17に嵌合する。なお第1半体11および第
2半体12は、ヒンジ13を介して折曲げ自在となるよ
う一体成形されている。
(57) [Problem] To provide a blow-molded plate-like structure capable of improving rigidity and reducing costs. A plate-like structure includes a first half and a second half blow-molded from a parison. When the first half 11 and the second half 12 are brought into contact with each other so that the inside faces each other, and the corresponding first surface 15 and second surface 25 are directed outward, the first half 11 The first reinforcing rib 18 of the second half 12 fits into the second concave portion 27 of the second half 12, and the second reinforcing rib 28 of the second half 12
In the first concave portion 17. The first half 11 and the second half 12 are integrally formed via a hinge 13 so as to be bendable.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、パリソンからブ
ロー成形した第1半体と第2半体からなる板状構造体に
関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plate-like structure comprising a first half and a second half blow-molded from a parison.

【0002】[0002]

【従来の技術】金属製の押出し成形品からなる板状構造
体が、車両部品等をはじめとする様々な製品に実施され
ている。例えば、レクリェーショナル・ビーグル(所謂
「RV」)車のように乗員室が高い位置にある車両では、
図9に示すように、該乗員室に対する乗降に際して足を
掛け得るサイドステップ35が車体側部に装着されてい
るが、このサイドステップ35は乗降する乗員の体重を
支えるに充分な強度を有する必要があるため、一般的に
はアルミニウムを材質とする押出し成形品からなる板状
構造体46を主体としている。このような板状構造体4
6では、適宜に屈曲する断面形状とすることにより必要
充分な強度を得ることができ、図10に示すように、車
体36の側面下部に固定したブラケット37に対してボ
ルト38等で固定することにより、サイドステップ35
として実施に供される。
2. Description of the Related Art A plate-like structure made of an extruded product made of metal is used in various products including vehicle parts. For example, in a vehicle such as a recreational beagle (so-called "RV") vehicle having a high passenger compartment,
As shown in FIG. 9, a side step 35 on which a foot can be put when getting on and off the passenger compartment is mounted on the side of the vehicle body. The side step 35 needs to have sufficient strength to support the weight of the occupant getting on and off. Therefore, in general, a plate-shaped structure 46 made of an extruded product made of aluminum is mainly used. Such a plate-like structure 4
In the sixth embodiment, a necessary and sufficient strength can be obtained by appropriately bending the cross-sectional shape. As shown in FIG. By the side step 35
It is provided for implementation.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記板状構
造体46をサイドステップ35として実施するに際して
は、次のような問題が内在していた。先ず、一般的に実
施されている押出し成形方法は、その成形態様により長
手方向に沿って同一の断面形状を有するものしか成形で
きないため、これにより成形された板状構造体46は、
外形の形状,デザイン等に大きな制約を受けるものとな
っている。従って、サイドステップ35のデザインの自
由度を高めるためには、前記板状構造体46の上面や側
面に別途成形した樹脂製カバー体等を装着する方法が採
られるが、これでは部品点数および組立工数の増加によ
り製造コストが嵩んでしまう難点があった。また、板状
構造体46における長手方向の両端部は、当該構造体4
6の断面形状がそのまま露出して見栄えが悪くなって質
感低下を招来するから、別体成形した合成樹脂製のエン
ドキャップ47,47を各端部に装着する必要が生じ、
これによるコストアップも無視できないものとなってい
る。更に前記押出し成形方法は、大掛かりな装置および
設備を要するので設備費が嵩む課題を内在しており、こ
れもコストダウンに大きな障害となっていた。
When the plate-like structure 46 is used as the side step 35, the following problems are inherent. Firstly, since the extrusion molding method which is generally performed can mold only those having the same cross-sectional shape along the longitudinal direction due to the molding mode, the plate-shaped structure 46 molded by this method is
It is subject to great restrictions on the external shape and design. Therefore, in order to increase the degree of freedom in the design of the side step 35, a method of mounting a separately formed resin cover or the like on the upper surface or side surface of the plate-like structure 46 is adopted. There was a problem that the manufacturing cost increased due to an increase in man-hours. Further, both ends of the plate-like structure 46 in the longitudinal direction are connected to the structure 4
Since the cross-sectional shape of 6 is exposed as it is, the appearance deteriorates and the texture is deteriorated, so that it is necessary to attach end caps 47, 47 made of a separately molded synthetic resin to each end,
The resulting cost increase is not negligible. Further, the extrusion molding method has a problem that the equipment cost is increased due to the necessity of large-scale equipment and equipment, which also has been a major obstacle to cost reduction.

【0004】[0004]

【発明の目的】本発明は、前述した課題を好適に解決す
るべく提案されたもので、パリソンからブロー成形して
夫々補強リブを有する第1半体と第2半体とを、互いの
内側が向き合うように接合することで剛性向上やコスト
ダウン等を可能とした板状構造体を提供することを目的
とする。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been proposed to solve the above-mentioned problem suitably, and a first half and a second half each having a reinforcing rib formed by blow molding from a parison are provided inside each other. It is an object of the present invention to provide a plate-like structure that is capable of improving rigidity, reducing costs, and the like by joining them so that they face each other.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、所期
の目的を達成するため、本発明に係る板状構造体は、パ
リソンからブロー成形した第1半体および第2半体から
なり、前記第1半体は全体として中空の板状体であっ
て、外側となる第1表面と、その内側に所要のパターン
で形成されて突出する複数の第1補強リブと、これら第
1補強リブから外れた部位をなす複数の第1凹部とから
なり、前記第2半体は全体として中空の板状体であっ
て、外側となる第2表面と、その内側に所要のパターン
で形成されて突出する複数の第2補強リブと、これら第
2補強リブから外れた部位をなす複数の第2凹部とから
なり、前記第1半体および第2半体を、夫々の内側が向
き合うよう当接させて各対応の第1表面および第2表面
を外側に指向させた際に、前記複数の第1補強リブは前
記複数の第2凹部に嵌合すると共に、前記複数の第2補
強リブは前記複数の第1凹部に嵌合して一体化されるよ
う構成したことを特徴とする。
In order to solve the above problems and achieve the intended object, a plate-like structure according to the present invention comprises a first half and a second half blow-molded from a parison. The first half is a hollow plate-like body as a whole, and has a first outer surface, a plurality of first reinforcing ribs formed inside and projecting in a required pattern, and a first reinforcing rib. The second half is a hollow plate-like body as a whole, and is formed with a second pattern on the outside and a predetermined pattern inside the second surface, the first half being a part deviated from the rib. A plurality of second reinforcing ribs protruding from the second reinforcing rib and a plurality of second concave portions forming portions deviating from the second reinforcing ribs. The first half and the second half are held in such a manner that the inside faces each other. When each corresponding first surface and second surface are directed outward by contact The plurality of first reinforcing ribs are fitted into the plurality of second recesses, and the plurality of second reinforcing ribs are fitted into and integrated with the plurality of first recesses. And

【0006】同じく前記課題を解決し、所期の目的を達
成するため、別の発明に係る板状構造体は、パリソンか
らブロー成形した第1半体および第2半体からなり、前
記第1半体は全体として中空の板状体であって、外側と
なる第1表面と、その内側に所要のパターンで形成され
て突出する複数の補強リブと、これら補強リブから外れ
た部位をなす複数の凹部とからなり、前記第2半体は全
体として平坦な板状体であって、外側となる第2表面
と、その内側に位置している裏面とからなり、前記第1
半体および第2半体を、夫々の内側が向き合うように各
対応の第1表面および第2表面を外側に指向させた際
に、前記裏面が前記複数の補強リブに当接して一体化さ
れるよう構成したことを特徴とする。
[0006] In order to solve the above-mentioned problem and achieve the intended object, a plate-like structure according to another invention comprises a first half and a second half blow-molded from a parison. The half body is a hollow plate-like body as a whole, a first surface serving as an outer surface, a plurality of reinforcing ribs formed in a predetermined pattern and projecting inside the first surface, and a plurality of portions forming portions deviating from the reinforcing ribs. The second half is a flat plate-like body as a whole, and comprises a second outer surface and a rear surface located inside the second half.
When the corresponding first surface and second surface are directed outward so that the inside faces each other, the back surface abuts against the plurality of reinforcing ribs and is integrated. It is characterized by having comprised so that it might be.

【0007】[0007]

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る板状構造体に
つき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら
以下説明する。なお各実施例では、図9に示した車両の
サイドステップ35として実施に供される板状構造体に
つき説明する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, a plate-like structure according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings by way of preferred embodiments. In each embodiment, a description will be given of a plate-like structure used as the side step 35 of the vehicle shown in FIG.

【0008】[0008]

【第1実施例】第1実施例に係る板状構造体10は、図
1および図2に示すように、主に前記サイドステップ3
5の上面側を形成する第1半体11と、主に該サイドス
テップ35の下面側を形成する第2半体12とから構成
されている。そして第1半体11および第2半体12
は、後述すると共に図4に示すように、公知技術に係る
ブロー成形技術を利用することを前提としてパリソン4
0からブロー成形されると共に、長手方向の一側端部同
士がヒンジ13で互いに連設された一体成形品として成
形されるようになっている(図5,図6)。
First Embodiment As shown in FIGS. 1 and 2, the plate-like structure 10 according to the first embodiment mainly includes
5 comprises a first half 11 forming the upper surface side and a second half 12 mainly forming the lower surface side of the side step 35. And the first half 11 and the second half 12
As will be described later and as shown in FIG. 4, it is assumed that a blow molding technique according to a known technique is used.
In addition to being blow-molded from zero, one side end in the longitudinal direction is molded as an integrally molded product connected to each other by a hinge 13 (FIGS. 5 and 6).

【0009】(第1半体)前記第1半体11は、例えばガ
ラス繊維を20%程度混入したポリプロピレン(PP)等
を素材として成形され、図2に示すように全体として中
空の板状体であって、前記サイドステップ35の上側意
匠面を形成するべく外側へ露出するL形で略平坦な第1
外壁面(第1表面)15と、該第1外壁面15の内側に延
在形成された第1内壁面16とから構成されている。そ
して前記第1内壁面16は、第1半体11の長手方向に
延在する波板状に形成され、突出した複数の第1補強リ
ブ18と、これら第1補強リブ18から外れた部位をな
す複数の第1凹部17とからなっている(ブロー成形で
は突出した部分を「補強リブ」と云う)。また、各第1凹
部17をなす底壁部16aと前記第1外壁面15の裏面
とが密着しており、これにより長手方向へ延在する合計
4個の細長の空間部19が、短手方向へ所要間隔毎で平
行に分離した状態に形成されている。なお、第1外壁面
15および第1内壁面16の肉厚tは、車両のサイドス
テップ35として実施することを前提とすると、3〜5
mm程度とすることが望ましい。また第1内壁面16に
おいて、図2における最も左側の第1補強リブ18の内
側には、該リブ18の長手方向へ所要間隔でナット21
が、ブロー成形時にインサート成形されている。
(First Half) The first half 11 is formed of, for example, polypropylene (PP) or the like mixed with about 20% glass fiber, and as shown in FIG. An L-shaped substantially flat first exposed to the outside to form an upper design surface of the side step 35.
It is composed of an outer wall surface (first surface) 15 and a first inner wall surface 16 formed to extend inside the first outer wall surface 15. The first inner wall surface 16 is formed in a corrugated plate shape extending in the longitudinal direction of the first half 11, and includes a plurality of protruding first reinforcing ribs 18 and portions deviating from the first reinforcing ribs 18. It comprises a plurality of first recesses 17 (projected portions are referred to as “reinforcement ribs” in blow molding). Also, the bottom wall portion 16a forming each first concave portion 17 and the back surface of the first outer wall surface 15 are in close contact with each other, whereby a total of four elongated space portions 19 extending in the longitudinal direction are formed in short sides. It is formed so as to be separated in parallel at required intervals in the direction. The thickness t of the first outer wall surface 15 and the first inner wall surface 16 is 3 to 5 on the assumption that the first outer wall surface 15 and the first inner wall surface 16 are implemented as side steps 35 of the vehicle.
mm is desirable. Further, on the first inner wall surface 16, nuts 21 are provided inside the leftmost first reinforcing rib 18 in FIG.
Are insert-molded during blow molding.

【0010】(第2半体)前記第2半体12は、前記第1
半体11と同様にガラス繊維を20%程度混入したポリ
プロピレン(PP)等を素材として成形され、図2に示す
ように全体として中空の板状体であって、前記サイドス
テップ35の下側意匠面を形成するべく外側へ露出する
平板状の第2外壁面(第2表面)25と、該第2外壁面2
5の内側に延在形成された第2内壁面26とから構成さ
れている。そして前記第2内壁面26は、第2半体12
の長手方向に延在する波板状に形成され、突出した複数
の第2補強リブ28と、これら第2補強リブ28から外
れた部位をなす複数の第2凹部27とからなっている。
また、第2凹部27をなす底壁部26aと前記第2外壁
面25の裏面とが密着しており、これにより長手方向へ
延在する合計3個の細長の空間部29が、短手方向へ所
要間隔毎で平行に分離した状態に形成されている。な
お、第2外壁面25および第2内壁面26の肉厚tは、
車両のサイドステップ35として実施することを前提と
すると、前記第1半体11と同様に3〜5mm程度とす
ることが望ましい。また第2内壁面26において、図2
における最も左側の底壁部26aには、前記各ナット2
1に整合する位置毎に、第2外壁面25側に貫通した通
孔30が形成されている。
(Second Half) The second half 12 is provided with the first half
As in the case of the half body 11, it is molded using polypropylene (PP) or the like mixed with about 20% of glass fiber as a raw material. As shown in FIG. A plate-like second outer wall surface (second surface) 25 exposed to the outside to form a surface,
5 and a second inner wall surface 26 extending inside. The second inner wall surface 26 is provided on the second half 12.
Are formed in a corrugated plate shape extending in the longitudinal direction of the first rib, and include a plurality of second reinforcing ribs 28 protruding from the second reinforcing ribs 28 and a plurality of second concave portions 27 forming portions deviating from the second reinforcing ribs 28.
Further, the bottom wall portion 26a forming the second concave portion 27 and the back surface of the second outer wall surface 25 are in close contact with each other, so that a total of three elongated spaces 29 extending in the longitudinal direction are formed in the transverse direction. Are formed in a state of being separated in parallel at required intervals. The thickness t of the second outer wall surface 25 and the second inner wall surface 26 is
Assuming that the step is carried out as the side step 35 of the vehicle, it is desirable that the distance be about 3 to 5 mm, similarly to the first half 11. On the second inner wall surface 26, FIG.
In the leftmost bottom wall portion 26a, the nuts 2
A through-hole 30 penetrating the second outer wall surface 25 side is formed at each position matching 1.

【0011】そして第1実施例の板状構造体10は、後
述するように、前記第1半体11と第2半体12とが、
ヒンジ13を介して折曲げ自在となるようパリソン40
からのブロー成形の際に一体成形され、このヒンジ13
を中心として互いの内壁面16,26が向き合うように
折曲げて形成されたものである。このとき、前記第1半
体11の第1内壁面16に形成された各第1補強リブ1
8が、第2半体12の第2内壁面26に形成された各第
2凹部27に整合して当接すると共に、第2半体12の
第2内壁面26に形成された各第2補強リブ28が、第
1半体11の第1内壁面16に形成された各第1凹部1
7に整合して当接するように設定されている。そして、
前記各ナット21に整合した前記通孔30を介してボル
ト22を該ナット21にねじ込むことにより、前記第1
半体11の各第1補強リブ18が第2半体12の各第2
凹部27に嵌合すると共に、第2半体12の各第2補強
リブ28が第1半体11の各第1凹部17に嵌合し、第
1半体11と第2半体12とが開放不能に固定される。
なお第1半体11と第2半体12は、夫々の内壁面1
6,26同士を接着するか、適宜の係着部同士の係合作
用下に係着するようにして、互いに分離不能となるよう
にしてもよい。これにより第1実施例の板状構造体10
では、第1外壁面15および第2外壁面25を外側に指
向させて全体として横断面L形を呈した厚みTの細長板
状に形成され、各外壁面15,25の間に各内壁面16,
26が介挿した構造となっている。
The plate-like structure 10 of the first embodiment includes a first half 11 and a second half 12, as described later.
Parison 40 so that it can be bent through hinge 13
The hinge 13 is formed integrally during blow molding from
Are formed so that the inner wall surfaces 16 and 26 of each other face each other. At this time, each first reinforcing rib 1 formed on the first inner wall surface 16 of the first half 11
8 aligns with and abuts each of the second recesses 27 formed on the second inner wall surface 26 of the second half 12, and each second reinforcement formed on the second inner wall surface 26 of the second half 12. A rib 28 is provided on each of the first recesses 1 formed on the first inner wall surface 16 of the first half 11.
7 is set so as to abut. And
By screwing the bolt 22 into the nut 21 through the through hole 30 aligned with each nut 21, the first
Each first reinforcing rib 18 of the half body 11 is
Each of the second reinforcing ribs 28 of the second half 12 is fitted into each of the first recesses 17 of the first half 11 while fitting into the recess 27, and the first half 11 and the second half 12 are joined together. It is fixed so that it cannot be opened.
Note that the first half 11 and the second half 12 are each
6, 26 may be adhered to each other, or may be engaged under the action of engagement of appropriate engaging portions so that they cannot be separated from each other. Thereby, the plate-like structure 10 of the first embodiment is
In this embodiment, the first outer wall surface 15 and the second outer wall surface 25 are directed outward, and are formed in an elongated plate shape having a thickness T having an overall L-shaped cross section. 16,
26 is interposed.

【0012】しかも第1内壁面16および第2内壁面2
6は、長手方向へ延在する第1補強リブ18と第2補強
リブ28を有する波板状に形成されているので、長手方
向への撓曲変形に対する剛性向上が図られている。ま
た、第1内壁面16および第2内壁面26により、第1
外壁面15または第2内壁面25を部分的に押圧して
も、その押圧部位近傍の凹み変形が好適に阻止されるよ
うになっている。しかも、第1内壁面16と第2内壁面
26が当接しているため、肉厚tの2倍の厚みを有する
補強リブを介挿したのと同等の補強効果を得ることがで
き、軽量かつ高剛性の構造となっている。
Moreover, the first inner wall surface 16 and the second inner wall surface 2
6 is formed in a corrugated plate shape having the first reinforcing ribs 18 and the second reinforcing ribs 28 extending in the longitudinal direction, so that the rigidity against bending deformation in the longitudinal direction is improved. In addition, the first inner wall surface 16 and the second inner wall surface 26 allow the first
Even when the outer wall surface 15 or the second inner wall surface 25 is partially pressed, the dent deformation near the pressed portion is suitably prevented. In addition, since the first inner wall surface 16 and the second inner wall surface 26 are in contact with each other, the same reinforcing effect as when a reinforcing rib having a thickness twice as large as the wall thickness t is interposed can be obtained. It has a highly rigid structure.

【0013】また第1実施例の板状構造体10は、前記
第1半体11における長手方向の両端部に第1外壁面1
5および第1内壁面16に夫々垂直な側壁面20,20
が一体成形される。すなわち、ブロー成形に際して好適
な端部処理を図ることができるから、各端部に装着して
該端部を被覆するためのサイドキャップ等を別途成形し
て装着する作業が不要となっている。
The plate-like structure 10 of the first embodiment has a first outer wall surface 1 at both longitudinal ends of the first half 11.
5 and the side wall surfaces 20, 20 perpendicular to the first inner wall surface 16, respectively.
Are integrally formed. That is, it is possible to perform a suitable end treatment at the time of blow molding, so that it is not necessary to separately form and attach a side cap or the like for attaching to each end and covering the end.

【0014】このように構成された第1実施例の板状構
造体10は、図3に示すように、車体36の側面下部に
固定したブラケット37に対してボルト38等で固定す
ることにより、それ単体でサイドステップ35として実
施に供し得る。
As shown in FIG. 3, the plate-like structure 10 of the first embodiment constructed as described above is fixed to a bracket 37 fixed to the lower part of the side surface of the vehicle body 36 with bolts 38 and the like. It can be used as a side step 35 by itself.

【0015】次に、前述のように構成された第1実施例
に係る板状構造体10の製造方法につき説明する。第1
実施例の板状構造体10は、前述したように公知技術に
係るブロー成形技術を利用したもとで、前記第1半体1
1と第2半体12とをヒンジ13で連設した中間成形体
Wを先ず成形し、次いでこれら第1半体11と第2半体
12とをヒンジ13を中心に折曲げ変形することにより
形成されるようになっている。
Next, a method of manufacturing the plate-like structure 10 according to the first embodiment configured as described above will be described. First
As described above, the plate-like structure 10 of the embodiment uses the blow molding technology according to the known technology, and
An intermediate molded body W in which the first and second halves 12 are connected by a hinge 13 is first formed, and then the first and second halves 11 and 12 are bent and deformed about the hinge 13 so as to be deformed. Is formed.

【0016】(ブロー成形工程)図4(a)に示すように、
図示しない成形機で所要形状に形成したパリソン40を
ブロー成形型41における第1成形型42および第2成
形型43で挟むと共に、該パリソン40内へ空気を送り
込むことにより、内部に画成されたキャビティ44内に
おいて、第1半体11と第2半体12とが開放状態に連
設した中間成形体Wが成形される(図4(b))。そしてブ
ロー成形された第1半体11は、図5に示すように、断
面L形で略平坦状を呈する第1外壁面15と、長手方向
へ沿って突出した第1補強リブ18とこれら第1補強リ
ブ18の間の部位をなす第1凹部17を有する第1内壁
面16とからなり、内部に4個の空間部19を有する中
空体に成形される。また第2半体12は、略平坦状を呈
する第2外壁面25と、長手方向へ沿って突出した第2
補強リブ28とこれら第2補強リブ28の間の部位をな
す第2凹部27を有する第2内壁面26とからなり、内
部に3個の空間部29を有する中空体に成形される。そ
して、これら第1半体11および第2半体12は、長手
方向の一側端部同士が薄肉状に連設された開放状態に成
形され、この薄肉連設部分がヒンジ13として機能す
る。
(Blow molding step) As shown in FIG.
A parison 40 formed into a required shape by a molding machine (not shown) is sandwiched between a first molding die 42 and a second molding die 43 in a blow molding die 41, and air is fed into the parison 40 to define the inside. In the cavity 44, an intermediate molded body W in which the first half 11 and the second half 12 are connected in an open state is molded (FIG. 4B). As shown in FIG. 5, the blow molded first half 11 has a first outer wall surface 15 having a substantially flat shape with an L-shaped cross section, a first reinforcing rib 18 protruding along the longitudinal direction, and It comprises a first inner wall surface 16 having a first concave portion 17 forming a portion between the one reinforcing ribs 18, and is formed into a hollow body having four space portions 19 therein. The second half 12 has a second outer wall surface 25 having a substantially flat shape and a second outer wall 25 protruding in the longitudinal direction.
It is formed of a reinforcing rib 28 and a second inner wall surface 26 having a second concave portion 27 forming a portion between these second reinforcing ribs 28, and is formed into a hollow body having three space portions 29 therein. The first half 11 and the second half 12 are formed in an open state in which one side end in the longitudinal direction is continuously formed in a thin shape, and the thin continuously provided portion functions as a hinge 13.

【0017】前記ヒンジ13は、第1半体11と第2半
体12の複数回の折曲げ変位を許容するものではなく、
所謂「インテグラルヒンジ」として1回の折曲げ変位を許
容するものであればよい。但し、1回の折曲げ変位後に
おいては、第1半体11と第2半体12とが分離しない
ようにすることが望ましい。なお図4(a)に示すよう
に、前記ブロー成形型41における第2成形型43の所
要位置にナット21をセットしておくことにより、成形
された中間成形体Wにおける第1半体11の第1補強リ
ブ18の内側に該ナット21がインサート成形される。
また、成形された中間成形体Wにおける第2半体12の
底壁部26aに、第2外壁面25へ貫通する通孔30を
開口成形する。
The hinge 13 does not allow the first half 11 and the second half 12 to be bent a plurality of times.
What is necessary is just what is so-called "integral hinge" which allows one bending displacement. However, it is desirable that the first half 11 and the second half 12 do not separate after one bending displacement. As shown in FIG. 4A, by setting the nut 21 at a required position of the second molding die 43 in the blow molding die 41, the first half 11 of the molded intermediate molded body W is formed. The nut 21 is insert-molded inside the first reinforcing rib 18.
Further, a through hole 30 penetrating to the second outer wall surface 25 is formed in the bottom wall portion 26a of the second half body 12 in the formed intermediate formed body W by opening.

【0018】(折曲げ成形工程)前述のようにブロー成形
された中間成形体Wは、次工程において、前記ヒンジ1
3を中心として各内壁面16,26が向き合う方向へ折
曲げ変形することにより、第1半体11と第2半体12
が一体化する。すなわち図6に示すように、第1半体1
1に対して第2半体12を折曲げるに際し、第1半体1
1の第1内壁面16に形成された各補強リブ18が、第
2半体12の第2内壁面26に形成された各第2凹部2
7に対応的に整合当接すると共に、第2半体12の第2
内壁面26に形成された各補強リブ28が、第1半体1
1の第1内壁面16に形成された各第1凹部17に対応
的に整合当接するようになる。そして、ボルト22を前
記通孔30を介してナット21にねじ込むことにより、
前記第1半体11の各第1補強リブ18が第2半体12
の各第2凹部27に嵌合すると共に、第2半体12の各
第2補強リブ28が第1半体11の各第1凹部17に嵌
合し、第1半体11と第2半体12とが開放不能に固定
される(図2)。
(Bending Forming Step) In the next step, the intermediate molded body W blow-molded as described above
The first half 11 and the second half 12 are bent by bending the inner wall surfaces 16 and 26 in a direction facing each other with the center 3 as a center.
Are integrated. That is, as shown in FIG.
When bending the second half 12 with respect to the first half 1
Each of the reinforcing ribs 18 formed on the first inner wall surface 16 of each of the first and second inner walls 16 is connected to each of the second concave portions 2 formed on the second inner wall surface 26 of the second half 12.
7 and the second half 12
Each reinforcing rib 28 formed on the inner wall surface 26 is
Each of the first concave portions 17 formed on the first inner wall surface 16 is brought into corresponding contact with the first concave portion 17. Then, by screwing the bolt 22 into the nut 21 through the through hole 30,
Each first reinforcing rib 18 of the first half 11 is connected to the second half 12
And the second reinforcing ribs 28 of the second half 12 are fitted into the first recesses 17 of the first half 11, and the first half 11 and the second half The body 12 is fixed so that it cannot be opened (FIG. 2).

【0019】このように、第1実施例に係る板状構造体
10の製造方法では、第1半体11と第2半体12を、
同一工程においてパリソン40から同時にブロー成形し
て両半体11,12がヒンジ13で連設した中間成形体
Wを成形すると共に、開放状態の両半体11,12を互
いに折曲げるだけで板状構造体10を成形し得る。従っ
て、少なくとも第1半体11および第2半体12が連結
したヒンジ13側に不要なバリが形成されないので、当
該バリの切断工程や、切断端面の補修工程等が省略され
ることになり、これによる製造工程の短縮化や組立合理
化が図られてコストダウンが可能となっている。また第
1半体11および第2半体12は、単一のパリソン40
から形成されているので、部品点数の減少に伴うコスト
ダウンも期待できる。
As described above, in the method of manufacturing the plate-shaped structure 10 according to the first embodiment, the first half 11 and the second half 12 are
In the same process, the parison 40 is simultaneously blow-molded to form an intermediate molded body W in which the two halves 11, 12 are connected by the hinge 13, and the open halves 11, 12 are simply bent to form a plate. The structure 10 can be molded. Therefore, unnecessary burrs are not formed at least on the hinge 13 side where the first half 11 and the second half 12 are connected, so that the step of cutting the burrs and the step of repairing the cut end face are omitted. As a result, the manufacturing process can be shortened and the assembly can be rationalized, so that the cost can be reduced. Also, the first half 11 and the second half 12 are formed of a single parison 40.
, It is possible to expect a cost reduction accompanying a decrease in the number of parts.

【0020】前述のような製造方法により成形された第
1実施例の板状構造体10では、図2に示すように、波
板状に成形されて互いに密着した第1内壁面16および
第2内壁面26が、各外壁面15,25の肉厚tの2倍
の補強リブとして、夫々の外壁部15,25の間に介挿
した構造を呈している。これにより板状構造体10は、
長手方向への撓曲変形が好適に阻止されて高剛性に形成
されると共に、内部に複数の空間部19,29を有して
いるので軽量化も図られている。
In the plate-like structure 10 of the first embodiment formed by the above-described manufacturing method, as shown in FIG. 2, the first inner wall surface 16 and the second The inner wall surface 26 has a structure interposed between the outer wall portions 15 and 25 as a reinforcing rib twice the thickness t of each of the outer wall surfaces 15 and 25. Thereby, the plate-shaped structure 10 is
The flexural deformation in the longitudinal direction is suitably prevented, and the rigidity is formed. In addition, since a plurality of spaces 19 and 29 are provided inside, the weight is reduced.

【0021】なお第1実施例では、前記第1半体11の
第1外壁面15および第2半体12の第2外壁面25を
略平坦な板状に形成した場合を例示したが、前述したブ
ロー成形技術によれば、これら外壁面15,25を適宜
凹凸形状や曲面形状に成形することも可能である。従っ
て、外部に露出して意匠面を構成する第1外壁面15お
よび第2外壁面25の形状を自由に設定することができ
るので、これにより板状構造体10の外形デザインの自
由度を大幅に高め得る。
In the first embodiment, the case where the first outer wall surface 15 of the first half body 11 and the second outer wall surface 25 of the second half body 12 are formed in a substantially flat plate shape is exemplified. According to the blow molding technique described above, it is also possible to appropriately form these outer wall surfaces 15, 25 into an uneven shape or a curved surface shape. Therefore, the shapes of the first outer wall surface 15 and the second outer wall surface 25 which are exposed to the outside and constitute the design surface can be freely set, thereby greatly increasing the degree of freedom of the outer design of the plate-shaped structure 10. Can be enhanced.

【0022】[0022]

【第1実施例の別形態例】図7は、第1実施例の別形態
例に係る板状構造体10を示したもので、前記第1半体
11に形成した第1補強リブ18および第2半体12に
形成した第2補強リブ28を、長手方向および短手方向
へ延在した状態に存在する碁盤目状に形成したものであ
る。これにより、第1内壁面16および第2内壁面26
は、長手方向への撓曲変形と短手方向への撓曲変形が好
適に阻止されると共に、捻れ変形も好適に阻止され得
る。従って、別形態例の板状構造体10では、長手方向
への剛性向上のみならず短手方向への剛性向上も可能と
なる。なお、第1半体11の第1外壁面15および第2
半体12の第2外壁面25は前記実施例と同一であるか
ら、ここでは同一の符号を付して詳細な説明は省略す
る。
FIG. 7 shows a plate-like structure 10 according to another embodiment of the first embodiment. The first reinforcing rib 18 and the first reinforcing rib 18 formed on the first half 11 are shown in FIG. The second reinforcing ribs 28 formed on the second half 12 are formed in a grid pattern extending in the longitudinal direction and the lateral direction. Thereby, the first inner wall surface 16 and the second inner wall surface 26
According to the present invention, the bending deformation in the longitudinal direction and the bending deformation in the short direction can be suitably prevented, and the torsional deformation can also be suitably prevented. Therefore, in the plate-like structure 10 of another embodiment, not only the rigidity in the longitudinal direction but also the rigidity in the lateral direction can be improved. Note that the first outer wall surface 15 of the first half 11 and the second
Since the second outer wall surface 25 of the half body 12 is the same as that of the above-described embodiment, the same reference numerals are given here, and the detailed description is omitted.

【0023】[0023]

【第2実施例】図8は、本発明の第2実施例に係る板状
構造体10を示したもので、前記第1実施例と比較し
て、第2半体12の形状が異なったものである。すなわ
ち第2実施例に係る板状構造体10は、第1半体11お
よび第2半体12を公知技術に係るブロー成形技術を利
用してパリソン40からブロー成形すると共に、長手方
向の一側端部同士がヒンジ13で互いに連設された一体
成形品として成形される点では、前記第1実施例の板状
構造体10と同じである。また第1半体11は、前記第
1実施例の第1半体11と同一形状となっており、全体
として中空の板状体であって、外側となるL形で略平坦
な第1外壁面(第1表面)15と、該第1外壁面15の内
側に延在形成された第1内壁面16とから構成されてい
る。そして前記内壁面16は、第1半体11の長手方向
に延在する波板状に形成され、突出した複数の補強リブ
18と、これら補強リブ18から外れた部位をなす複数
の凹部17とからなっている。
Second Embodiment FIG. 8 shows a plate-like structure 10 according to a second embodiment of the present invention, in which the shape of the second half 12 differs from that of the first embodiment. Things. That is, in the plate-shaped structure 10 according to the second embodiment, the first half 11 and the second half 12 are blow-molded from the parison 40 using a blow molding technique according to a known technique, and one side in the longitudinal direction. It is the same as the plate-like structure 10 of the first embodiment in that the ends are formed as an integrally molded product connected to each other by a hinge 13. The first half 11 has the same shape as the first half 11 of the first embodiment, is a hollow plate-like body as a whole, and has a substantially flat L-shaped outer first outer portion. It is composed of a wall surface (first surface) 15 and a first inner wall surface 16 formed to extend inside the first outer wall surface 15. The inner wall surface 16 is formed in a corrugated shape extending in the longitudinal direction of the first half 11, and includes a plurality of protruding reinforcing ribs 18 and a plurality of recesses 17 forming portions deviating from the reinforcing ribs 18. Consists of

【0024】(第2半体)第2実施例の板状構造体10に
おける第2半体12は、全体として平坦な板状体であっ
て、外側となる略平坦な第2外壁面(第2表面)25と、
この第2外壁面25の内側に位置している略平坦な第2
内壁面(裏面)26とからなっている。すなわち第2半体
12は、内部に空間部を有さない一枚板状を呈してい
る。
(Second Half) The second half 12 of the plate-like structure 10 of the second embodiment is a flat plate-like body as a whole, and has a substantially flat second outer wall surface (the 2 surfaces) 25,
A substantially flat second surface located inside the second outer wall surface 25
An inner wall surface (rear surface) 26 is provided. That is, the second half 12 has a single plate shape having no space therein.

【0025】このように構成された第2実施例の板状構
造体10では、図8(a)に示すように、第1半体11と
第2半体12を夫々の内側が向き合うように折曲げ変形
すれば、図8(b)に示すように、第1外壁面15および
第2外壁面25が外側を指向すると共に第2内壁面26
が第1内壁面16の各補強リブ18に当接して、第1半
体11と第2半体12とが一体化される。この第2実施
例の板状構造体10では、第2半体12の厚みが第1半
体11の肉厚tの2倍になるので、該第2半体12自体
の剛性が向上しており、これにより該構造体10全体の
剛性向上が図られる。
In the plate-like structure 10 of the second embodiment having the above-described structure, the first half 11 and the second half 12 are arranged so that the inside faces each other as shown in FIG. 8B, the first outer wall surface 15 and the second outer wall surface 25 are directed outward and the second inner wall surface 26 is bent.
Abuts against the reinforcing ribs 18 of the first inner wall surface 16 to integrate the first half 11 and the second half 12 together. In the plate-like structure 10 of the second embodiment, the thickness of the second half 12 is twice the thickness t of the first half 11, so that the rigidity of the second half 12 itself is improved. As a result, the rigidity of the entire structure 10 is improved.

【0026】前記第1実施例および第2実施例では、第
1半体11および第2半体12をヒンジ13を介して一
体成形する場合を例示したが、例えば第1半体11およ
び第2半体12を別体として個別にブロー成形し、後工
程でこれら第1半体11と第2半体12とを、各内壁面
16,26同士を向き合うように当接させて接合するよ
うにしてもよい。このような別体組立形態にあっても、
第1半体11と第2半体12の第1外壁面15と第2外
壁面25が外側へ露出して意匠面を形成すると共に、第
1内壁面16と第2内壁面26が内部へ介挿されて補強
リブとして機能するようになるから、外形デザインの多
様化と、軽量化および高剛性化とを同時に図り得る。
In the first and second embodiments, the case where the first half 11 and the second half 12 are integrally formed via the hinge 13 has been exemplified. The first and second halves 11 and 12 are individually blow-molded separately from each other in a later step, and the first and second halves 11 and 12 are brought into contact with each other so that the inner wall surfaces 16 and 26 face each other, and are joined. You may. Even in such a separate assembly form,
The first outer wall surface 15 and the second outer wall surface 25 of the first half 11 and the second half 12 are exposed to the outside to form a design surface, and the first inner wall surface 16 and the second inner wall surface 26 are moved inward. Since it is inserted and functions as a reinforcing rib, it is possible to diversify the external design, and at the same time to achieve weight reduction and high rigidity.

【0027】なお、前記各実施例の板状構造体10のよ
うにブロー成形技術を利用した合成樹脂製の中空構造体
として、例えば特開平11−188780号公報に開示
の分割中空体等がある。しかるに前記公報に開示の分割
中空体は、内部に介在した壁部の変形を積極的に許容し
て乗員の衝接時における衝撃を円滑かつ確実に吸収する
「衝撃吸収体」として機能するものであって、各補強リブ
18,28により剛性向上を図ることを目的とした本実
施例の板状構造体10とは、その設計思想が全く異なっ
ている。
As a hollow structure made of a synthetic resin using a blow molding technique as in the plate-like structure 10 of each of the above-mentioned embodiments, there is, for example, a divided hollow body disclosed in JP-A-11-188780. . However, the divided hollow body disclosed in the above publication functions as a "shock absorber" that positively allows deformation of a wall portion interposed therein and smoothly and reliably absorbs an impact at the time of an occupant's collision. In addition, the design concept is completely different from the plate-like structure 10 of this embodiment, which aims to improve the rigidity by the reinforcing ribs 18 and 28.

【0028】また前記第1実施例では、第1半体11に
おける第1外壁面15と第1内壁面16の底壁部16a
とが密着すると共に、第2半体12における第2外壁面
25と第2内壁面26の底壁部26aとが密着した状態
のものを例示したが、第1外壁面15と底壁部16aの
間や、第2外壁面25と底壁部26aの間に若干の隙間
が画成されるようにしてもよい。
In the first embodiment, the bottom wall 16a of the first outer wall surface 15 and the first inner wall surface 16 of the first half 11 is provided.
And the bottom wall 26a of the second inner wall surface 26 of the second half 12 are in close contact with each other, but the first outer wall 15 and the bottom wall 16a Between the second outer wall surface 25 and the bottom wall portion 26a.

【0029】なお前記各実施例では、板状構造体10を
前記サイドステップ35に実施することを前提とし、こ
れに適した横断面L形で長尺形状のものを例示したが、
この板状構造体10は該サイドステップ35のみなら
ず、様々な形状,サイズの板状部材に好適に適用実施し
得る。
In each of the above embodiments, it is assumed that the plate-like structure 10 is applied to the side steps 35, and a long cross section having an L-shaped cross section suitable for this is exemplified.
The plate-like structure 10 can be suitably applied to not only the side steps 35 but also plate-like members having various shapes and sizes.

【0030】[0030]

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る板状構
造体は、第1表面と第1補強リブを有する形状にブロー
成形された第1半体と、第2表面と第2補強リブを有す
る形状に成形した第2半体とを、夫々の内側が向き合う
ように当接させることにより、第1表面と第2表面が外
側を指向すると共に両表面の間に各補強リブが介挿した
構造に形成され、軽量化および剛性向上を好適に図り得
る利点がある。また第1半体と第2半体は、成形コスト
が低廉なブロー成形技術により形成されるので、成形に
係るコストダウンを図り得る利点がある。しかも、第1
半体と第2半体とをヒンジを介して一体成形し、これを
折曲げ変形して接合するようにしてもよい。更には、第
1表面および第2表面の成形の自由度が高まるので、板
状構造体の外形デザインの自由度をも高め得る等の有益
な効果を奏する。なお、前記第2半体を単なる板状に形
成し、これを第1半体に接合するようにしてもよい。
As described above, the plate-like structure according to the present invention comprises a first half blow-molded into a shape having a first surface and a first reinforcing rib, a second surface and a second reinforcing rib. By contacting the second halves formed into a shape having a shape such that the inside faces each other, the first surface and the second surface are directed outward, and each reinforcing rib is interposed between both surfaces. There is an advantage that it can be suitably designed to reduce weight and improve rigidity. Further, since the first half and the second half are formed by the blow molding technique having a low molding cost, there is an advantage that the cost for molding can be reduced. And the first
The half body and the second half body may be integrally formed via a hinge, and may be bent and joined. Furthermore, since the degree of freedom in forming the first surface and the second surface is increased, beneficial effects such as the degree of freedom in the outer design of the plate-like structure can be increased. The second half may be formed in a simple plate shape, and this may be joined to the first half.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の一実施例に係る板状構造体を、長手方
向に対し交差方向に切断して示す斜視図である。
FIG. 1 is a perspective view showing a plate-like structure according to an embodiment of the present invention, cut in a direction crossing a longitudinal direction.

【図2】図1に示す板状構造体の横断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the plate-like structure shown in FIG.

【図3】図1に示す板状構造体を車両の下方側部に水平
に装着して、サイドステップとして使用した場合の断面
図である。
FIG. 3 is a cross-sectional view when the plate-shaped structure shown in FIG. 1 is horizontally mounted on a lower side of a vehicle and used as a side step.

【図4】板状構造体をブロー成形する工程を段階的に示
す断面図であって、(a)はブロー成形型の第1成形型お
よび第2成形型によりパリソンを挟む前の状態を示し、
(b)は該パリソンを挟圧することで中間成形体とした状
態を示している。
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a step of blow molding a plate-like structure, in which (a) shows a state before a parison is sandwiched between a first molding die and a second molding die of a blow molding die. ,
(b) shows a state in which the parison is pressed to form an intermediate molded body.

【図5】図4に示すブロー成形型で成形された中間成形
体を、長手方向に対し交差する方向に切断して示す斜視
図である。
FIG. 5 is a perspective view showing an intermediate molded body molded by the blow mold shown in FIG. 4, cut in a direction intersecting the longitudinal direction.

【図6】図5に示した中間成形体の横断面図であって、
第1半体に向けて第2半体を折曲げる途中状態を示して
いる。
6 is a cross-sectional view of the intermediate molded body shown in FIG. 5,
The state in the middle of bending the second half toward the first half is shown.

【図7】別形態例に係る板状構造体の中間成形体を、長
手方向に対し交差する方向に切断して示す斜視図であ
る。
FIG. 7 is a perspective view showing an intermediate molded body of a plate-shaped structure according to another embodiment cut in a direction intersecting a longitudinal direction.

【図8】(a)は更に別の形態例に係る板状構造体の中間
成形体の横断面図、(b)はこの板状構造体の最終状態を
示す横断面図である。
8A is a cross-sectional view of an intermediate molded body of a plate-like structure according to still another embodiment, and FIG. 8B is a cross-sectional view showing a final state of the plate-like structure.

【図9】従来の板状構造体の一例である車両用サイドス
テップの斜視図である。
FIG. 9 is a perspective view of a vehicle side step which is an example of a conventional plate-like structure.

【図10】図9に示したサイドステップの横断面図であ
る。
FIG. 10 is a cross-sectional view of the side step shown in FIG. 9;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

11 第1半体 12 第2半体 13 ヒンジ 15 第1外壁面(第1表面) 17 第1凹部,凹部 18 第1補強リブ,補強リブ 25 第2外壁面(第2表面) 26 第2内壁面(裏面) 27 第2凹部 28 第2補強リブ 40 パリソン 11 first half body 12 second half body 13 hinge 15 first outer wall surface (first surface) 17 first concave portion, concave portion 18 first reinforcing rib, reinforcing rib 25 second outer wall surface (second surface) 26 second inner Wall surface (back surface) 27 Second concave portion 28 Second reinforcing rib 40 Parison

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 潔 愛知県安城市藤井町東長先8番地1 株式 会社イノアックコーポレーション桜井事業 所内 (72)発明者 中村 公昭 愛知県安城市藤井町東長先8番地1 株式 会社イノアックコーポレーション桜井事業 所内 (72)発明者 冨永 文人 愛知県安城市藤井町東長先8番地1 株式 会社イノアックコーポレーション桜井事業 所内 (72)発明者 最上 ▲隆▼ 愛知県豊田市トヨタ町1番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 永澤 收 東京都日野市日野台3丁目1番地1 日野 自動車株式会社内 Fターム(参考) 3D022 AA02 AB04 AC04 AD01 AE01 4F208 AA11 AB25 AG06 AG07 AG28 AG30 AH17 LA01 LB01 LW50 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Kiyoshi Watanabe 8-1, Tocho, Fujii-cho, Anjo-shi, Aichi Pref. Inside the INOAC CORPORATION Sakurai Office (72) Inventor Kimiaki Nakamura 8-1, Higashi-cho, Fujii-cho, Anjo-shi, Aichi Inoac Corporation Sakurai Business Office (72) Inventor Fumito Tominaga 8-1, Higashicho, Fujii-cho, Anjo-shi, Aichi Prefecture In-house Corporation (72) Inventor Mogami Takashi 1 Toyota Town, Toyota-shi, Aichi Prefecture Toyota Inside the Automobile Co., Ltd. (72) Inventor Osamu Nagasawa 3-1-1, Hinodai, Hino-shi, Tokyo F-term in the Hino Automobile Co., Ltd. 3D022 AA02 AB04 AC04 AD01 AE01 4F208 AA11 AB25 AG06 AG07 AG28 AG30 AH17 LA01 LB01 LW50

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 パリソン(40)からブロー成形した第1半
体(11)および第2半体(12)からなり、 前記第1半体(11)は全体として中空の板状体であって、
外側となる第1表面(15)と、その内側に所要のパターン
で形成されて突出する複数の第1補強リブ(18)と、これ
ら第1補強リブ(18)から外れた部位をなす複数の第1凹
部(17)とからなり、 前記第2半体(12)は全体として中空の板状体であって、
外側となる第2表面(25)と、その内側に所要のパターン
で形成されて突出する複数の第2補強リブ(28)と、これ
ら第2補強リブ(28)から外れた部位をなす複数の第2凹
部(27)とからなり、 前記第1半体(11)および第2半体(12)を、夫々の内側が
向き合うよう当接させて各対応の第1表面(15)および第
2表面(25)を外側に指向させた際に、前記複数の第1補
強リブ(18)は前記複数の第2凹部(27)に嵌合すると共
に、前記複数の第2補強リブ(28)は前記複数の第1凹部
(17)に嵌合して一体化されるよう構成したことを特徴と
する板状構造体。
1. A first half (11) and a second half (12) blow-molded from a parison (40). The first half (11) is a hollow plate-like body as a whole. ,
A first outer surface (15), a plurality of first reinforcing ribs (18) formed in a required pattern inside and protruding therefrom, and a plurality of portions forming portions deviating from the first reinforcing ribs (18); The second half (12) is a hollow plate-like body as a whole,
An outer second surface (25), a plurality of second reinforcing ribs (28) formed in a required pattern inside and protruding therefrom, and a plurality of portions forming portions deviating from the second reinforcing ribs (28). The first half (11) and the second half (12) are brought into contact with each other such that the inside faces each other, and the corresponding first surface (15) and second half (11) are formed. When the surface (25) is directed outward, the plurality of first reinforcing ribs (18) fit into the plurality of second concave portions (27), and the plurality of second reinforcing ribs (28) The plurality of first recesses
(17) A plate-shaped structure which is configured to be fitted and integrated with (17).
【請求項2】 パリソン(40)からブロー成形した第1半
体(11)および第2半体(12)からなり、 前記第1半体(11)は全体として中空の板状体であって、
外側となる第1表面(15)と、その内側に所要のパターン
で形成されて突出する複数の補強リブ(18)と、これら補
強リブ(18)から外れた部位をなす複数の凹部(17)とから
なり、 前記第2半体(12)は全体として平坦な板状体であって、
外側となる第2表面(25)と、その内側に位置している裏
面(26)とからなり、 前記第1半体(11)および第2半体(12)を、夫々の内側が
向き合うように各対応の第1表面(15)および第2表面(2
5)を外側に指向させた際に、前記裏面(26)が前記複数の
補強リブ(18)に当接して一体化されるよう構成したこと
を特徴とする板状構造体。
2. A first half (11) and a second half (12) blow-molded from a parison (40). The first half (11) is a hollow plate-like body as a whole. ,
A first outer surface (15), a plurality of reinforcing ribs (18) formed inside and projecting in a required pattern, and a plurality of recesses (17) forming portions deviating from these reinforcing ribs (18); The second half (12) is a flat plate-like body as a whole,
The first half (11) and the second half (12) are composed of a second surface (25) serving as an outside and a back surface (26) located inside the second surface (25) such that the inside faces each other. The first surface (15) and the second surface (2
A plate-like structure characterized in that the back surface (26) abuts on the plurality of reinforcing ribs (18) to be integrated when the 5) is directed outward.
【請求項3】 前記第1半体(11)および第2半体(12)
は、ヒンジ(13)を介して折曲げ自在となるようパリソン
(40)へのブロー吹込みにより一体成形されている請求項
1または2記載の板状構造体。
3. The first half (11) and the second half (12).
Is a parison so that it can be bent through the hinge (13).
The plate-like structure according to claim 1 or 2, wherein the plate-like structure is integrally formed by blow blowing into (40).
【請求項4】 前記第1半体(11)および第2半体(12)
は、別体として個別にブロー成形されている請求項1ま
たは2記載の板状構造体。
4. The first half (11) and the second half (12).
The plate-like structure according to claim 1 or 2, wherein each of the plate-like structures is separately blow-molded.
【請求項5】 前記複数の第1補強リブ(18)および第2
補強リブ(28)の形成パターンは、前記第1半体(11)およ
び第2半体(12)の長手方向に延在する波形である請求項
1記載の板状構造体。
5. The plurality of first reinforcing ribs (18) and a second reinforcing rib (18).
The plate-like structure according to claim 1, wherein the pattern of the reinforcing ribs (28) is a waveform extending in the longitudinal direction of the first half (11) and the second half (12).
【請求項6】 前記複数の第1補強リブ(18)および第2
補強リブ(28)の形成パターンは、前記第1半体(11)およ
び第2半体(12)の長手方向に存在する碁盤目状である請
求項1記載の板状構造体。
6. The plurality of first reinforcing ribs (18) and a second reinforcing rib (18).
The plate-like structure according to claim 1, wherein the formation pattern of the reinforcing ribs (28) is a grid pattern existing in the longitudinal direction of the first half (11) and the second half (12).
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