JP2001191051A - 脱塩素化廃プラスチックの製造方法 - Google Patents
脱塩素化廃プラスチックの製造方法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 塩化ビニールなどの廃プラスチック類から簡
単なプロセスにより塩素を除去することにより、プラス
チック燃料、高炉原料或いは製鋼用鎮静剤を製造し、廃
プラスチックのリサイクルに貢献する。 【解決手段】 廃プラスチック類を粉砕し、含有塩素の
当量以上望ましくは１０倍程度の酸化カルシウム、酸化
マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の
金属酸化物、金属炭酸塩等を添加混合し、１８０〜３５
０℃にて溶融し塩化ビニールの熱分解により生成する塩
化水素を塩化カルシウム、塩化マグネシウム等の金属塩
化物としてプラスチック溶融物内に固定化する。過剰の
金属酸化物、金属炭酸塩等の存在により発生する塩酸は
ほぼ完全に捕捉可能で、その後の工程での塩酸腐食の心
配は無く、また排ガス処理は簡便なもので十分である。
単なプロセスにより塩素を除去することにより、プラス
チック燃料、高炉原料或いは製鋼用鎮静剤を製造し、廃
プラスチックのリサイクルに貢献する。 【解決手段】 廃プラスチック類を粉砕し、含有塩素の
当量以上望ましくは１０倍程度の酸化カルシウム、酸化
マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の
金属酸化物、金属炭酸塩等を添加混合し、１８０〜３５
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化水素を塩化カルシウム、塩化マグネシウム等の金属塩
化物としてプラスチック溶融物内に固定化する。過剰の
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ほぼ完全に捕捉可能で、その後の工程での塩酸腐食の心
配は無く、また排ガス処理は簡便なもので十分である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塩化ビニールを含む廃
プラスチック類から比較的簡単なプロセスにより塩素を
除去し、ダイオキシン類の生成がなく、或いは発生する
塩化水素による煙道腐食を防止した形のボイラー燃料、
高炉原料或いは製鋼用鎮静剤を製造し、廃プラスチック
のリサイクルに貢献するものである。
プラスチック類から比較的簡単なプロセスにより塩素を
除去し、ダイオキシン類の生成がなく、或いは発生する
塩化水素による煙道腐食を防止した形のボイラー燃料、
高炉原料或いは製鋼用鎮静剤を製造し、廃プラスチック
のリサイクルに貢献するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃プラスチック類に混入している
塩化ビニールを除去するには、Ｘ線による物理的分離方
法、或いは混合物を溶融熱分解し、生じた塩化水素ガス
をアルカリ洗浄により分離する方法のいずれかがとられ
てた。
塩化ビニールを除去するには、Ｘ線による物理的分離方
法、或いは混合物を溶融熱分解し、生じた塩化水素ガス
をアルカリ洗浄により分離する方法のいずれかがとられ
てた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】Ｘ線による物理的分離
方法は、例えば廃ペット（ＰＥＴ；Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌ
ｅｎｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）ボトルに混入する塩
化ビニール製ボトルを除去するのに用いられている。但
しこの方法はＰＥＴの精製のためのプロセスであり、且
つ設備が高額な割に分離性能が悪く、実際には人手によ
る分離を併用せざるを得ないのが実状である。溶融熱分
解による方法は、例えば高炉用廃プラスチックの精製に
用いられている。但し本方法は熱分解し発生する塩化水
素ガスをアルカリ洗浄或いは排ガス処理といった後工程
に高額な設備が必要であり、そのコストは塩化水素の回
収を図るにせよ廃プラスチックのリサイクル用途として
は費用が高すぎると言った問題点がある。
方法は、例えば廃ペット（ＰＥＴ；Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌ
ｅｎｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）ボトルに混入する塩
化ビニール製ボトルを除去するのに用いられている。但
しこの方法はＰＥＴの精製のためのプロセスであり、且
つ設備が高額な割に分離性能が悪く、実際には人手によ
る分離を併用せざるを得ないのが実状である。溶融熱分
解による方法は、例えば高炉用廃プラスチックの精製に
用いられている。但し本方法は熱分解し発生する塩化水
素ガスをアルカリ洗浄或いは排ガス処理といった後工程
に高額な設備が必要であり、そのコストは塩化水素の回
収を図るにせよ廃プラスチックのリサイクル用途として
は費用が高すぎると言った問題点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に於ては、廃プラ
スチック類を粉砕し、含有塩素の当量以上の酸化カルシ
ウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム等の金属酸化物、金属炭酸塩等を一種類以上添加
混合し、１８０〜３５０℃にて溶融し塩化ビニールの熱
分解により生成する塩化水素をカルシウム塩、マグネシ
ウム塩等の金属塩化物としてプラスチック溶融物内に固
定化するものである。当該金属酸化物、金属炭酸塩等は
含有塩素の当量以上、望ましくは１０倍程度を使用する
ことにより、混合後溶融熱分解することにより発生する
塩化水素はこの過剰分によりほぼ完全に捕捉可能で、そ
の後の工程での塩酸腐食の心配は無く、また排ガス処理
は簡便なもので十分である。溶融廃プラスチック内部に
固定化される金属塩化物は、本発明における用途即ちボ
イラー燃料、高炉原料或いは製鋼用鎮静剤に於てはなん
ら有害なものではなく、また残留する金属酸化物、金属
炭酸塩等も本用途においては無害のみならず、製鋼用用
途には炉壁の保護等むしろ有用な物質である。
スチック類を粉砕し、含有塩素の当量以上の酸化カルシ
ウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム等の金属酸化物、金属炭酸塩等を一種類以上添加
混合し、１８０〜３５０℃にて溶融し塩化ビニールの熱
分解により生成する塩化水素をカルシウム塩、マグネシ
ウム塩等の金属塩化物としてプラスチック溶融物内に固
定化するものである。当該金属酸化物、金属炭酸塩等は
含有塩素の当量以上、望ましくは１０倍程度を使用する
ことにより、混合後溶融熱分解することにより発生する
塩化水素はこの過剰分によりほぼ完全に捕捉可能で、そ
の後の工程での塩酸腐食の心配は無く、また排ガス処理
は簡便なもので十分である。溶融廃プラスチック内部に
固定化される金属塩化物は、本発明における用途即ちボ
イラー燃料、高炉原料或いは製鋼用鎮静剤に於てはなん
ら有害なものではなく、また残留する金属酸化物、金属
炭酸塩等も本用途においては無害のみならず、製鋼用用
途には炉壁の保護等むしろ有用な物質である。
【０００５】
【作用】このように調整されて製造されたプラスチック
はボイラー燃料としての用途は勿論、高炉に於て燃焼・
ガス化による還元ガスとして使用される。また、従来製
紙スラッジ等が使用されている製鋼用鎮静剤としても多
いに有効である。
はボイラー燃料としての用途は勿論、高炉に於て燃焼・
ガス化による還元ガスとして使用される。また、従来製
紙スラッジ等が使用されている製鋼用鎮静剤としても多
いに有効である。
【０００６】
【実施例１】塩化ビニール系接着剤を使用しているため
塩素を０．５％程度含むＰＥＴ製廃棄磁気テープを１０
トン、廃ポリプロピレンフィルム３トンを１０ｍｍアン
ダーまで粉砕し、炭酸カルシウム６００ｋｇを混合し、
当該混合物を外熱式押し出し成型機内にて２６０℃にて
溶融させ４０ｍｍＬｘ５０ｍｍＷｘ３０ｍｍＨ形状にて
押し出し成型を行い切り餅状のプラスチック成型物を１
３．６トンを得た。当該切り餅状プラスチックを転炉内
にてスラグフォーミングの鎮静剤として投入したとこ
ろ、フォーミングは直ちに鎮静化された。また、当該切
り餅状プラスチックを破砕機にて概ね１０ｍｍ程度の塊
状に破砕し、当該破砕物をボイラー燃料として燃焼試験
を行ったところ、塩酸の発生はなく、なんら問題なく燃
焼が確認された。
塩素を０．５％程度含むＰＥＴ製廃棄磁気テープを１０
トン、廃ポリプロピレンフィルム３トンを１０ｍｍアン
ダーまで粉砕し、炭酸カルシウム６００ｋｇを混合し、
当該混合物を外熱式押し出し成型機内にて２６０℃にて
溶融させ４０ｍｍＬｘ５０ｍｍＷｘ３０ｍｍＨ形状にて
押し出し成型を行い切り餅状のプラスチック成型物を１
３．６トンを得た。当該切り餅状プラスチックを転炉内
にてスラグフォーミングの鎮静剤として投入したとこ
ろ、フォーミングは直ちに鎮静化された。また、当該切
り餅状プラスチックを破砕機にて概ね１０ｍｍ程度の塊
状に破砕し、当該破砕物をボイラー燃料として燃焼試験
を行ったところ、塩酸の発生はなく、なんら問題なく燃
焼が確認された。
【０００７】
【発明の効果】本発明に基づき、塩化ビニールが混入す
る廃プラスチック類から塩素を金属塩化物をして固定化
され製造される塊状廃プラスチックは、ボイラー燃料、
高炉用還元剤、さらには製鋼用鎮静剤として使用可能
で、これら用途においては塩化水素の発生が無く、煙道
腐食を起こさず、ダイオキシン類の発生の心配が無く、
理想的な廃プラスチックのリサイクル製品である
る廃プラスチック類から塩素を金属塩化物をして固定化
され製造される塊状廃プラスチックは、ボイラー燃料、
高炉用還元剤、さらには製鋼用鎮静剤として使用可能
で、これら用途においては塩化水素の発生が無く、煙道
腐食を起こさず、ダイオキシン類の発生の心配が無く、
理想的な廃プラスチックのリサイクル製品である
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:26 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｅ ３０４Ｐ
Claims (1)
- 【請求項１】塩化ビニールを含む廃プラスチック類を粉
砕し、含有塩素の当量以上の酸化カルシウム、酸化マグ
ネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の金属
酸化物、金属炭酸塩、金属水酸化物或いはこれらを含む
ドロマイト等の鉱物を一種類以上添加混合し、１８０〜
３５０℃にて溶融し塩化ビニールの熱分解により生成す
る塩化水素を塩化カルシウム、塩化マグネシウム等の金
属塩化物として溶融プラスチック内に固定化し、当該溶
融物をエクストルーダー方式、プランジャー方式等によ
り成型、或いは成型後粉砕してボイラー燃料、高炉原料
或いは製鋼用鎮静剤として使用する脱塩素化廃プラスチ
ックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000037214A JP2001191051A (ja) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | 脱塩素化廃プラスチックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000037214A JP2001191051A (ja) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | 脱塩素化廃プラスチックの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001191051A true JP2001191051A (ja) | 2001-07-17 |
Family
ID=18561136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000037214A Pending JP2001191051A (ja) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | 脱塩素化廃プラスチックの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001191051A (ja) |
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| EP1849822A4 (en) * | 2005-02-14 | 2008-03-26 | Meiji Gomu Kasei Kk | PROCESS FOR INHIBITING THE FORMATION OF SALTIC ACID IN THE RECYCLING OF PLASTIC WASTE |
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2000
- 2000-01-12 JP JP2000037214A patent/JP2001191051A/ja active Pending
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