JP2001171103A - インクジェット式印刷方法及び印刷装置 - Google Patents
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- PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N vertaline Natural products C1C2C=3C=C(OC)C(OC)=CC=3OC(C=C3)=CC=C3CCC(=O)OC1CC1N2CCCC1 PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 デジタル画像データに対応でき、印刷物に各
々異なる画像を鮮明に、安価にかつ高速に印刷できるイ
ンクジェット印刷方法及び装置を提供する。 【解決手段】 画像データの信号に基づき、印刷媒体上
に、直接画像を形成するインクジェット印刷方法におい
て、インクヘッド内に設けた電極へのデジタル画像信号
に応じた電圧印加により形成される静電界を利用して油
性インクを吐出させる方式で印刷画像の形成を行なう。
々異なる画像を鮮明に、安価にかつ高速に印刷できるイ
ンクジェット印刷方法及び装置を提供する。 【解決手段】 画像データの信号に基づき、印刷媒体上
に、直接画像を形成するインクジェット印刷方法におい
て、インクヘッド内に設けた電極へのデジタル画像信号
に応じた電圧印加により形成される静電界を利用して油
性インクを吐出させる方式で印刷画像の形成を行なう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷媒体に直接印
刷画像を形成する印刷方法に関し、さらに詳細には、油
性インクを使用した静電式インクジェット記録による印
刷画質が良好で、かつ高速印刷が可能なインクジェット
式印刷方法及び印刷装置に関する。
刷画像を形成する印刷方法に関し、さらに詳細には、油
性インクを使用した静電式インクジェット記録による印
刷画質が良好で、かつ高速印刷が可能なインクジェット
式印刷方法及び印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】画像データ信号に基づき、印刷媒体に印
刷画像を形成する印刷方法として、電子写真方式、昇華
型及び溶融型熱転写方式、インクジェット方式などがあ
る。電子写真方式は、感光体ドラム上に帯電及び露光に
より静電潜像を形成するプロセスを必要とし、システム
が複雑となり高価な装置となる。熱転写方式は、装置は
安価であるが、インクリボンを用いるため、ランニング
コストが高くかつ廃材が出る。一方、インクジェット方
式は、安価な装置で、かつ必要とされる画像部のみにイ
ンクを吐出し印刷媒体上に直接印刷を行なうため、色剤
を効率良く使用できランニングコストも安い。
刷画像を形成する印刷方法として、電子写真方式、昇華
型及び溶融型熱転写方式、インクジェット方式などがあ
る。電子写真方式は、感光体ドラム上に帯電及び露光に
より静電潜像を形成するプロセスを必要とし、システム
が複雑となり高価な装置となる。熱転写方式は、装置は
安価であるが、インクリボンを用いるため、ランニング
コストが高くかつ廃材が出る。一方、インクジェット方
式は、安価な装置で、かつ必要とされる画像部のみにイ
ンクを吐出し印刷媒体上に直接印刷を行なうため、色剤
を効率良く使用できランニングコストも安い。
【０００３】インクジェット技術を印刷システムへ応用
する方法として、例えば、特開平１０−２８６９３９公
報には、輪転印刷機に、インクジェット印刷装置を付設
し、同一印刷紙上に、可変する番号やマーク等を付加的
にインクジェットシステムで印刷する方法が開示されて
いる。しかし、写真画像の様な高度な画像情報の印刷が
可能であることがより好ましい。ところが、従来の染料
又は顔料を色剤として含む水系あるいは有機溶媒系イン
クを圧力を用いて噴出するインク技術では、溶媒を多く
含む液滴が吐出するために、高価な専用紙を使用しない
と印字画像に滲みを生じる欠点がある。従って、通常の
印刷用紙あるいは非吸収性媒体であるプラスチックシー
ト等への印刷を行なう場合は、高品位の印刷画像を得ら
れない。
する方法として、例えば、特開平１０−２８６９３９公
報には、輪転印刷機に、インクジェット印刷装置を付設
し、同一印刷紙上に、可変する番号やマーク等を付加的
にインクジェットシステムで印刷する方法が開示されて
いる。しかし、写真画像の様な高度な画像情報の印刷が
可能であることがより好ましい。ところが、従来の染料
又は顔料を色剤として含む水系あるいは有機溶媒系イン
クを圧力を用いて噴出するインク技術では、溶媒を多く
含む液滴が吐出するために、高価な専用紙を使用しない
と印字画像に滲みを生じる欠点がある。従って、通常の
印刷用紙あるいは非吸収性媒体であるプラスチックシー
ト等への印刷を行なう場合は、高品位の印刷画像を得ら
れない。
【０００４】また、インクジェット技術の一つとして、
常温で固体状態のインクを加熱溶融し、液状となったイ
ンクを噴出し画像を形成する方法がある。このインクを
用いると印字画像の滲みは軽減されるが、吐出時のイン
ク粘度が高いために、微小な液滴の噴出が困難であり、
得られる個々のドット画像は、面積が大きくかつ厚くな
り、高精細な画像を形成しがたい。
常温で固体状態のインクを加熱溶融し、液状となったイ
ンクを噴出し画像を形成する方法がある。このインクを
用いると印字画像の滲みは軽減されるが、吐出時のイン
ク粘度が高いために、微小な液滴の噴出が困難であり、
得られる個々のドット画像は、面積が大きくかつ厚くな
り、高精細な画像を形成しがたい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目してなされたものであり、その目的は、安価な
装置および簡便な方法で、鮮明で高画質な画像の印刷物
を印刷可能とするインクジェット印刷方法を提供するこ
とである。
点に着目してなされたものであり、その目的は、安価な
装置および簡便な方法で、鮮明で高画質な画像の印刷物
を印刷可能とするインクジェット印刷方法を提供するこ
とである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願請求項１記載のインクジェット式印刷方法の発
明によれば、画像データの信号に基づき、印刷媒体上に
直接画像を形成し、該画像を定着することにより印刷物
を作成する印刷方法において、静電界を利用して油性イ
ンクを吐出させるインクジェット方式で画像の形成を行
なうことを特徴としている。また、請求項２記載の発明
によれば、前記油性インクが、固有電気抵抗値１０ 9Ω
ｃｍ以上かつ誘電率３．５以下の非水溶媒中に、少なく
とも着色粒子を分散したものであることを特徴としてい
る。また、請求項３記載の印刷装置の発明によれば、画
像データ信号に基づき、印刷媒体上に直接画像を形成す
る画像形成手段と、該画像形成手段で形成された画像を
定着して印刷物を得る画像定着手段と、を備える印刷装
置において、前記画像形成手段が、静電界を利用して油
性インクを吐出ヘッドから吐出させるインクジェット描
画装置であることを特徴としている。さらに、請求項４
記載の発明によれば、前記油性インクが、固有電気抵抗
値１０9Ωｃｍ以上かつ誘電率３．５以下の非水溶媒中
に、少なくとも着色粒子を分散したものであることを特
徴としている。そして、請求項５記載の発明によれば、
前記印刷媒体への印刷前及び／又は印刷中に、前記印刷
媒体表面に存在する埃を除去する埃除去手段を有するこ
とを特徴としている。また、請求項６記載の発明によれ
ば、前記印刷媒体への描画時に、前記印刷媒体を介し
て、前記吐出ヘッドと対向する位置に配置された対向ド
ラムの回転により前記印刷媒体を移動させることによ
り、描画を行なうことを特徴としている。また、請求項
７記載の発明によれば、前記吐出ヘッドが、シングルチ
ャンネルヘッド又はマルチチャンネルヘッドからなり、
ヘッドを対向ドラムの軸方向に移動することにより描画
を行なうことを特徴としている。さらに、請求項８記載
の発明によれば、前記印刷媒体への描画時に、少なくと
も一対のキャップスタンローラにより前記印刷媒体を挟
持して走行させることにより、描画を行なうことを特徴
としている。そして、請求項９記載の発明によれば、前
記吐出ヘッドが、シングルチャンネルヘッド又はマルチ
チャンネルヘッドからなり、前記印刷媒体の走行方向と
直交する方向に前記吐出ヘッドを移動することにより描
画を行なうことを特徴としている。また、請求項１０記
載の発明によれば、前記吐出ヘッドが、前記印刷媒体の
幅と略同じ長さを有するフルラインヘッドからなること
を特徴としている。また、請求項１１記載の発明によれ
ば、前記インクジェット描画装置が、前記吐出ヘッドに
前記油性インクを供給するインク供給手段を有すること
を特徴としている。また、請求項１２記載の発明によれ
ば、前記吐出ヘッドから前記油性インクを回収するイン
ク回収手段を有し、インク環境を行なうことを特徴とし
ている。さらに、請求項１３記載の発明によれば、前記
インクジェット描画装置が、前記油性インクを格納する
インクタンク内の前記油性インクを攪拌する攪拌手段を
有することを特徴としている。そして、請求項１４記載
の発明によれば、前記インクジェット描画装置が、前記
油性インクを格納するインクタンク内の前記油性インク
の温度を管理するインク温度管理手段を有することを特
徴としている。また、請求項１５記載の発明によれば、
前記インクジェット描画装置が、前記油性インクの濃度
を制御するインク濃度制御手段を有することを特徴とし
ている。 また、請求項１６記載の発明によれば、前記
吐出ヘッドをクリーニングするクリーニング手段を有す
ることを特徴としている。
に、本願請求項１記載のインクジェット式印刷方法の発
明によれば、画像データの信号に基づき、印刷媒体上に
直接画像を形成し、該画像を定着することにより印刷物
を作成する印刷方法において、静電界を利用して油性イ
ンクを吐出させるインクジェット方式で画像の形成を行
なうことを特徴としている。また、請求項２記載の発明
によれば、前記油性インクが、固有電気抵抗値１０ 9Ω
ｃｍ以上かつ誘電率３．５以下の非水溶媒中に、少なく
とも着色粒子を分散したものであることを特徴としてい
る。また、請求項３記載の印刷装置の発明によれば、画
像データ信号に基づき、印刷媒体上に直接画像を形成す
る画像形成手段と、該画像形成手段で形成された画像を
定着して印刷物を得る画像定着手段と、を備える印刷装
置において、前記画像形成手段が、静電界を利用して油
性インクを吐出ヘッドから吐出させるインクジェット描
画装置であることを特徴としている。さらに、請求項４
記載の発明によれば、前記油性インクが、固有電気抵抗
値１０9Ωｃｍ以上かつ誘電率３．５以下の非水溶媒中
に、少なくとも着色粒子を分散したものであることを特
徴としている。そして、請求項５記載の発明によれば、
前記印刷媒体への印刷前及び／又は印刷中に、前記印刷
媒体表面に存在する埃を除去する埃除去手段を有するこ
とを特徴としている。また、請求項６記載の発明によれ
ば、前記印刷媒体への描画時に、前記印刷媒体を介し
て、前記吐出ヘッドと対向する位置に配置された対向ド
ラムの回転により前記印刷媒体を移動させることによ
り、描画を行なうことを特徴としている。また、請求項
７記載の発明によれば、前記吐出ヘッドが、シングルチ
ャンネルヘッド又はマルチチャンネルヘッドからなり、
ヘッドを対向ドラムの軸方向に移動することにより描画
を行なうことを特徴としている。さらに、請求項８記載
の発明によれば、前記印刷媒体への描画時に、少なくと
も一対のキャップスタンローラにより前記印刷媒体を挟
持して走行させることにより、描画を行なうことを特徴
としている。そして、請求項９記載の発明によれば、前
記吐出ヘッドが、シングルチャンネルヘッド又はマルチ
チャンネルヘッドからなり、前記印刷媒体の走行方向と
直交する方向に前記吐出ヘッドを移動することにより描
画を行なうことを特徴としている。また、請求項１０記
載の発明によれば、前記吐出ヘッドが、前記印刷媒体の
幅と略同じ長さを有するフルラインヘッドからなること
を特徴としている。また、請求項１１記載の発明によれ
ば、前記インクジェット描画装置が、前記吐出ヘッドに
前記油性インクを供給するインク供給手段を有すること
を特徴としている。また、請求項１２記載の発明によれ
ば、前記吐出ヘッドから前記油性インクを回収するイン
ク回収手段を有し、インク環境を行なうことを特徴とし
ている。さらに、請求項１３記載の発明によれば、前記
インクジェット描画装置が、前記油性インクを格納する
インクタンク内の前記油性インクを攪拌する攪拌手段を
有することを特徴としている。そして、請求項１４記載
の発明によれば、前記インクジェット描画装置が、前記
油性インクを格納するインクタンク内の前記油性インク
の温度を管理するインク温度管理手段を有することを特
徴としている。また、請求項１５記載の発明によれば、
前記インクジェット描画装置が、前記油性インクの濃度
を制御するインク濃度制御手段を有することを特徴とし
ている。 また、請求項１６記載の発明によれば、前記
吐出ヘッドをクリーニングするクリーニング手段を有す
ることを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。本発明は、印刷装置に供給される印
刷媒体に、油性インクを静電界によって吐出するインク
ジェット法で画像を形成することを特徴としている。
て詳細に説明する。本発明は、印刷装置に供給される印
刷媒体に、油性インクを静電界によって吐出するインク
ジェット法で画像を形成することを特徴としている。
【０００８】本発明に関わるインクジェット法は、ＰＣ
Ｔ公開ＷＯ９３／１１８６６号明細書に記載のものであ
り、このインクジェット法においては絶縁性溶媒中に、
少なくとも着色した粒子を分散した高抵抗を有するイン
クを使用し、このインクに吐出位置で強電界を作用させ
ることにより、該着色粒子の凝集物を吐出位置に形成
し、さらに静電手段により該凝集物を吐出位置から吐出
させる。このように、着色粒子は高濃度化した凝集物と
して吐出され、インキ滴は僅かな溶媒しか含まない。こ
のことにより、記録媒体として用いられる印刷用紙上あ
るいは印刷用プラスチックフイルム上等で滲みのない、
高濃度で鮮明な画像が形成される。また、本インクジェ
ット法では、吐出したインク滴の大きさは吐出電極の大
きさ及び電界印加条件によって決まる。このため、小さ
な吐出電極及び適切な電界印加条件を用いれば、吐出ノ
ズル径あるいはスリット幅を小さくすることなく、小さ
なインク滴が得られる。したがって、ヘッドのインク詰
まりの問題なしに、微小な画像のコントロールが可能で
あり、本発明は、鮮明で高画質な画像の印刷物が印刷可
能なインクジェット印刷方法である。
Ｔ公開ＷＯ９３／１１８６６号明細書に記載のものであ
り、このインクジェット法においては絶縁性溶媒中に、
少なくとも着色した粒子を分散した高抵抗を有するイン
クを使用し、このインクに吐出位置で強電界を作用させ
ることにより、該着色粒子の凝集物を吐出位置に形成
し、さらに静電手段により該凝集物を吐出位置から吐出
させる。このように、着色粒子は高濃度化した凝集物と
して吐出され、インキ滴は僅かな溶媒しか含まない。こ
のことにより、記録媒体として用いられる印刷用紙上あ
るいは印刷用プラスチックフイルム上等で滲みのない、
高濃度で鮮明な画像が形成される。また、本インクジェ
ット法では、吐出したインク滴の大きさは吐出電極の大
きさ及び電界印加条件によって決まる。このため、小さ
な吐出電極及び適切な電界印加条件を用いれば、吐出ノ
ズル径あるいはスリット幅を小さくすることなく、小さ
なインク滴が得られる。したがって、ヘッドのインク詰
まりの問題なしに、微小な画像のコントロールが可能で
あり、本発明は、鮮明で高画質な画像の印刷物が印刷可
能なインクジェット印刷方法である。
【０００９】本発明のインクジェット印刷方法を実施す
るのに用いられる印刷装置の構成例を以下に示す。ただ
し、本発明は以下の構成例に限定されるものではない。
るのに用いられる印刷装置の構成例を以下に示す。ただ
し、本発明は以下の構成例に限定されるものではない。
【００１０】図１〜図４および図５〜図８は、本発明に
かかる対向ドラムの回転により印刷媒体を移動すること
により描画を行なう印刷装置の概略構成例を示す図であ
る。図１〜図４はロール状印刷媒体を対向ドラムと印刷
媒体供給ロール及び印刷媒体巻き取りロール或いはガイ
ドロールで張架したＷｅｂ式印刷装置の概略構成例を示
す図である。図１は片面単色、図２は片面４色の印刷を
行なうＷｅｂ式装置であり、図３及び図４は両面４色印
刷装置の概略構成例を示す図である。また、図５はロー
ル状印刷媒体をカットして、対向ドラムに巻き付け印刷
を行なう片面４色印刷装置の概略構成例を示す図であ
り、図６はシート状記録媒体を用いた印刷装置の概略構
成例を示す図である。一方、図７及び図８は、さらに本
発明にかかるキャップスタンローラにより印刷媒体を挟
持して走行させることにより描画を行なう印刷装置の概
略構成例を示す図であり、このうち図７はロール状印刷
媒体を用いた印刷装置、図８はシート状記録媒体を用い
た印刷装置の概略構成例を示す図である。図９は描画装
置の制御部、インク供給部、ヘッド離接機構を含めた描
画装置の概略構成例である。また図１０から 図１６
は、図９の描画装置が具備するインクジェット記録装置
を説明するためのものである。
かかる対向ドラムの回転により印刷媒体を移動すること
により描画を行なう印刷装置の概略構成例を示す図であ
る。図１〜図４はロール状印刷媒体を対向ドラムと印刷
媒体供給ロール及び印刷媒体巻き取りロール或いはガイ
ドロールで張架したＷｅｂ式印刷装置の概略構成例を示
す図である。図１は片面単色、図２は片面４色の印刷を
行なうＷｅｂ式装置であり、図３及び図４は両面４色印
刷装置の概略構成例を示す図である。また、図５はロー
ル状印刷媒体をカットして、対向ドラムに巻き付け印刷
を行なう片面４色印刷装置の概略構成例を示す図であ
り、図６はシート状記録媒体を用いた印刷装置の概略構
成例を示す図である。一方、図７及び図８は、さらに本
発明にかかるキャップスタンローラにより印刷媒体を挟
持して走行させることにより描画を行なう印刷装置の概
略構成例を示す図であり、このうち図７はロール状印刷
媒体を用いた印刷装置、図８はシート状記録媒体を用い
た印刷装置の概略構成例を示す図である。図９は描画装
置の制御部、インク供給部、ヘッド離接機構を含めた描
画装置の概略構成例である。また図１０から 図１６
は、図９の描画装置が具備するインクジェット記録装置
を説明するためのものである。
【００１１】まず、図１に示すロール状印刷媒体に片面
１色印刷を行なう装置の全体構成図を用いて本発明によ
る印刷工程について説明する。図１に示される，インク
ジェット印刷装置（以下「印刷装置」ともいう）は、ロ
ール状印刷媒体の供給ロール１、埃・紙粉除去装置２、
描画装置３、描画装置３と印刷媒体を介して対向する位
置に配置された対向（描画）ドラム４、定着装置５、及
び印刷媒体巻き取りロール６から構成される。供給ロー
ルから送り出された印刷媒体上の埃等を埃・紙粉除去装
置２で除去した後、該印刷媒体上に、描画装置３のイン
ク吐出部（後述）から描画ドラム４上の印刷媒体へ向け
てインクが画像様に吐出され、印刷画像が記録される。
この画像を定着装置５を用いて印刷媒体上に定着させた
後、印刷済みの印刷媒体が印刷媒体巻き取りロール６に
巻き取られる。
１色印刷を行なう装置の全体構成図を用いて本発明によ
る印刷工程について説明する。図１に示される，インク
ジェット印刷装置（以下「印刷装置」ともいう）は、ロ
ール状印刷媒体の供給ロール１、埃・紙粉除去装置２、
描画装置３、描画装置３と印刷媒体を介して対向する位
置に配置された対向（描画）ドラム４、定着装置５、及
び印刷媒体巻き取りロール６から構成される。供給ロー
ルから送り出された印刷媒体上の埃等を埃・紙粉除去装
置２で除去した後、該印刷媒体上に、描画装置３のイン
ク吐出部（後述）から描画ドラム４上の印刷媒体へ向け
てインクが画像様に吐出され、印刷画像が記録される。
この画像を定着装置５を用いて印刷媒体上に定着させた
後、印刷済みの印刷媒体が印刷媒体巻き取りロール６に
巻き取られる。
【００１２】対向（描画）ドラム４は、インク吐出部の
吐出電極に対して、対向電極とするため金属製ロール又
は表面に導電性ゴム層を有するロール又はプラスチッ
ク、硝子、セラミック等の絶縁性ドラム表面に蒸着、メ
ッキ等により金属層を設けたもの等を用いる。これによ
り、描画装置３の吐出部との間で有効な電界を形成でき
る。また、描画ドラム４に加熱手段を設け、ドラム温度
を高めることも描画画質の向上に有効である。吐出され
たインク液滴の印刷媒体上での速やかな定着を促進する
ためより一層滲みが抑制される。また、ドラム温度を一
定とすることで、印刷媒体上の吐出されたインク液滴の
物性値が制御され、安定で均質なドット形成が可能とな
る。ドラム温度を一定化するために、冷却手段を兼ね備
えることがより好ましい。
吐出電極に対して、対向電極とするため金属製ロール又
は表面に導電性ゴム層を有するロール又はプラスチッ
ク、硝子、セラミック等の絶縁性ドラム表面に蒸着、メ
ッキ等により金属層を設けたもの等を用いる。これによ
り、描画装置３の吐出部との間で有効な電界を形成でき
る。また、描画ドラム４に加熱手段を設け、ドラム温度
を高めることも描画画質の向上に有効である。吐出され
たインク液滴の印刷媒体上での速やかな定着を促進する
ためより一層滲みが抑制される。また、ドラム温度を一
定とすることで、印刷媒体上の吐出されたインク液滴の
物性値が制御され、安定で均質なドット形成が可能とな
る。ドラム温度を一定化するために、冷却手段を兼ね備
えることがより好ましい。
【００１３】埃・紙粉等の除去手段としては公知の吸引
除去、吹き飛ばし除去、静電除去等の非接触法の他、ブ
ラシやローラー等による接触法が使用できる。本発明で
はエアー吸引、あるいはエアーによる吹き飛ばしのいず
れか、あるいはそれらを組み合わせて使用している。
除去、吹き飛ばし除去、静電除去等の非接触法の他、ブ
ラシやローラー等による接触法が使用できる。本発明で
はエアー吸引、あるいはエアーによる吹き飛ばしのいず
れか、あるいはそれらを組み合わせて使用している。
【００１４】さらに、描画装置３は、図９のようなイン
クジェット記録装置２０を有している。インクジェット
記録装置２０では、画像データ演算制御部２１より送ら
れてくる画像データに対応して、吐出ヘッド２２と対向
ドラム４との間に形成する静電界により、印刷媒体上に
油性インクを吐出し、描画画像を形成する。
クジェット記録装置２０を有している。インクジェット
記録装置２０では、画像データ演算制御部２１より送ら
れてくる画像データに対応して、吐出ヘッド２２と対向
ドラム４との間に形成する静電界により、印刷媒体上に
油性インクを吐出し、描画画像を形成する。
【００１５】画像データ演算制御部２１は、画像スキャ
ナ、磁気ディスク装置、画像データ伝送装置等からの画
像データを受け、色分解を行なうと共に、分解されたデ
ータに対して適当な画素数、階調数に分割演算し、各ヘ
ッドに振り分ける。さらに、インクジェット記録装置２
０が有するインクジェット吐出ヘッド２２（図１０参
照。後述）を用いて油性インク画像を網点化していくた
めに、網点面積率の演算も行なう。
ナ、磁気ディスク装置、画像データ伝送装置等からの画
像データを受け、色分解を行なうと共に、分解されたデ
ータに対して適当な画素数、階調数に分割演算し、各ヘ
ッドに振り分ける。さらに、インクジェット記録装置２
０が有するインクジェット吐出ヘッド２２（図１０参
照。後述）を用いて油性インク画像を網点化していくた
めに、網点面積率の演算も行なう。
【００１６】また、後述するように、画像データ演算制
御部２１は、インクジェットヘッド２２の移動、油性イ
ンクの吐出タイミングを制御すると共に、必要に応じて
印刷媒体動作タイミングの制御も行う。
御部２１は、インクジェットヘッド２２の移動、油性イ
ンクの吐出タイミングを制御すると共に、必要に応じて
印刷媒体動作タイミングの制御も行う。
【００１７】図１及び図９を参照にして印刷装置による
刷版工程を以下に詳細に説明する。
刷版工程を以下に詳細に説明する。
【００１８】印刷媒体供給ロールから送り出された印刷
媒体は、印刷媒体巻き取りロールの駆動によりテンショ
ンが与えられ、描画（対向）ドラム上に当接する。これ
により、印刷媒体ウエッブが振動して描画時にインクジ
ェット記録装置に接触し破損することを防止できる。ま
た、インクジェット記録装置の描画位置周辺のみで印刷
媒体を描画（対向）ドラムに密着させる手段を配し、少
なくとも描画を行う時にはこれを作用させることによっ
て、印刷媒体がインクジェット記録装置に接触すること
を防止することもできる。具体的には、例えば描画ドラ
ムの描画位置の上流及び下流に押さえローラを配する等
の方法がある。具体的には押さえローラあるいはガイ
ド、静電吸着などが有効である。
媒体は、印刷媒体巻き取りロールの駆動によりテンショ
ンが与えられ、描画（対向）ドラム上に当接する。これ
により、印刷媒体ウエッブが振動して描画時にインクジ
ェット記録装置に接触し破損することを防止できる。ま
た、インクジェット記録装置の描画位置周辺のみで印刷
媒体を描画（対向）ドラムに密着させる手段を配し、少
なくとも描画を行う時にはこれを作用させることによっ
て、印刷媒体がインクジェット記録装置に接触すること
を防止することもできる。具体的には、例えば描画ドラ
ムの描画位置の上流及び下流に押さえローラを配する等
の方法がある。具体的には押さえローラあるいはガイ
ド、静電吸着などが有効である。
【００１９】磁気ディスク装置等からの画像データは、
画像データ演算制御部２１に与えられ、画像データ演算
制御部２１は、入力画像データに応じて油性インクの吐
出位置、その位置における網点面積率の演算を行う。こ
れらの演算データは一旦バッファに格納される。画像デ
ータ演算制御部２１は、吐出ヘッド２２をヘッド離接装
置３１により、描画ドラムと当接する印刷媒体と近接さ
れた位置に近づける。吐出ヘッド２２と描画ドラム表面
との距離は、付き当てローラのような機械的距離制御、
あるいは光学的距離検出器からの信号によるヘッド離接
装置の制御により、描画中、所定距離に保たれる。吐出
ヘッド２２としてはシングルチャンネルヘッド、マルチ
チャンネルヘッド、あるいはフルラインヘッドを使用す
ることができる。吐出ヘッドとしてシングルチャンネル
ヘッド、マルチチャンネルヘッドを使用した場合には、
吐出部の配列方向は印刷媒体の走行方向と平行又は略平
行に設置し、吐出ヘッドの前記対向ドラムの軸方向の移
動により主走査を、前記対向ドラムの回転により副走査
を行い印字を行なう。以上の対向ドラム及び吐出ヘッド
の移動制御は、画像データ演算制御部２１により行わ
れ、吐出ヘッドは上記演算により得られた吐出位置およ
び網点面積率で油性インクを印刷媒体上に吐出する。こ
れにより、印刷媒体には、印刷原稿の濃淡に応じた網点
画像が油性インクで描画される。この動作は、印刷媒体
上に所定のインク画像が形成されるまで続く。一方、吐
出ヘッド２２がドラムの幅と略同じ長さを有するフルラ
インヘッドである場合には、吐出部の配列方向は印刷媒
体の走行方向と直角又は略直角に設置し、対向ドラムの
回転により印刷媒体が描画部を通過することによって油
性インク画像が形成され印刷物ができあがる。
画像データ演算制御部２１に与えられ、画像データ演算
制御部２１は、入力画像データに応じて油性インクの吐
出位置、その位置における網点面積率の演算を行う。こ
れらの演算データは一旦バッファに格納される。画像デ
ータ演算制御部２１は、吐出ヘッド２２をヘッド離接装
置３１により、描画ドラムと当接する印刷媒体と近接さ
れた位置に近づける。吐出ヘッド２２と描画ドラム表面
との距離は、付き当てローラのような機械的距離制御、
あるいは光学的距離検出器からの信号によるヘッド離接
装置の制御により、描画中、所定距離に保たれる。吐出
ヘッド２２としてはシングルチャンネルヘッド、マルチ
チャンネルヘッド、あるいはフルラインヘッドを使用す
ることができる。吐出ヘッドとしてシングルチャンネル
ヘッド、マルチチャンネルヘッドを使用した場合には、
吐出部の配列方向は印刷媒体の走行方向と平行又は略平
行に設置し、吐出ヘッドの前記対向ドラムの軸方向の移
動により主走査を、前記対向ドラムの回転により副走査
を行い印字を行なう。以上の対向ドラム及び吐出ヘッド
の移動制御は、画像データ演算制御部２１により行わ
れ、吐出ヘッドは上記演算により得られた吐出位置およ
び網点面積率で油性インクを印刷媒体上に吐出する。こ
れにより、印刷媒体には、印刷原稿の濃淡に応じた網点
画像が油性インクで描画される。この動作は、印刷媒体
上に所定のインク画像が形成されるまで続く。一方、吐
出ヘッド２２がドラムの幅と略同じ長さを有するフルラ
インヘッドである場合には、吐出部の配列方向は印刷媒
体の走行方向と直角又は略直角に設置し、対向ドラムの
回転により印刷媒体が描画部を通過することによって油
性インク画像が形成され印刷物ができあがる。
【００２０】印刷終了後は、必要に応じて、吐出ヘッド
２２を保護するために吐出ヘッド２２は、描画ドラムと
近接された位置から離れるように退避させられる。この
時、吐出ヘッド２２のみを離接しても良いが、吐出ヘッ
ド２２とインク供給部２４とを一緒に離接することもで
きる。
２２を保護するために吐出ヘッド２２は、描画ドラムと
近接された位置から離れるように退避させられる。この
時、吐出ヘッド２２のみを離接しても良いが、吐出ヘッ
ド２２とインク供給部２４とを一緒に離接することもで
きる。
【００２１】この離接手段は、描画時以外は記録ヘッド
を描画ドラムに対し少なくとも５００μｍ以上離すよう
に動作する。離接動作はスライド式にしても良いし、あ
る軸に固定されたアームでヘッドを固定し、軸まわりに
アームを動かし振り子状に移動してもよい。このように
非描画時にヘッドを退避させることにより、ヘッドを物
理的破損、あるいは汚染から保護し、長寿命化を達成す
ることができる。
を描画ドラムに対し少なくとも５００μｍ以上離すよう
に動作する。離接動作はスライド式にしても良いし、あ
る軸に固定されたアームでヘッドを固定し、軸まわりに
アームを動かし振り子状に移動してもよい。このように
非描画時にヘッドを退避させることにより、ヘッドを物
理的破損、あるいは汚染から保護し、長寿命化を達成す
ることができる。
【００２２】また、形成された油性インク画像は、定着
装置５により強化される。インクの定着手段としては、
加熱定着、溶媒定着、フラッシュ露光定着などの公知の
手段が使用できる。加熱定着では赤外線又はハロゲンラ
ンプやキセノンフラッシュランプ照射、あるいはヒータ
ーを利用した熱風定着、ヒートロール定着が一般的であ
る。またラミネート紙を用いた場合には、急激な温度上
昇により紙内部の水分が急激に蒸発し、紙表面に凹凸が
発生するブリスターと呼ばれる現像が生じるため、複数
の定着器を配置し、紙が徐々に昇温するように、電力供
給及び／又は定着器の記録媒体までの距離を変えること
が、ブリスターを防止する上で好ましい。
装置５により強化される。インクの定着手段としては、
加熱定着、溶媒定着、フラッシュ露光定着などの公知の
手段が使用できる。加熱定着では赤外線又はハロゲンラ
ンプやキセノンフラッシュランプ照射、あるいはヒータ
ーを利用した熱風定着、ヒートロール定着が一般的であ
る。またラミネート紙を用いた場合には、急激な温度上
昇により紙内部の水分が急激に蒸発し、紙表面に凹凸が
発生するブリスターと呼ばれる現像が生じるため、複数
の定着器を配置し、紙が徐々に昇温するように、電力供
給及び／又は定着器の記録媒体までの距離を変えること
が、ブリスターを防止する上で好ましい。
【００２３】溶媒定着ではメタノール、酢酸エチル等の
インク中の樹脂成分を溶解しうる溶媒を噴霧又は蒸気の
暴露をし、余分な溶媒蒸気は回収する。また、キセノン
ランプ等を使用してのフラッシュ定着は電子写真トナー
の定着法として公知であり、定着を短時間に行えるとい
う利点がある。なお、少なくとも吐出ヘッド２２による
油性インク画像形成から、定着装置５による定着までの
行程では、印刷媒体上の画像には何物も接触しないよう
に保たれることが望ましい。
インク中の樹脂成分を溶解しうる溶媒を噴霧又は蒸気の
暴露をし、余分な溶媒蒸気は回収する。また、キセノン
ランプ等を使用してのフラッシュ定着は電子写真トナー
の定着法として公知であり、定着を短時間に行えるとい
う利点がある。なお、少なくとも吐出ヘッド２２による
油性インク画像形成から、定着装置５による定着までの
行程では、印刷媒体上の画像には何物も接触しないよう
に保たれることが望ましい。
【００２４】図２〜図４は片面及び両面４色印刷装置の
構成例であるが、その動作原理等、上記の片面単色印刷
装置の説明から容易に類推されるため、説明は省略す
る。またここでは４色印刷装置の構成例を示したが、こ
れに限定されるものではなく、色数は必要に応じて任意
に決定される。
構成例であるが、その動作原理等、上記の片面単色印刷
装置の説明から容易に類推されるため、説明は省略す
る。またここでは４色印刷装置の構成例を示したが、こ
れに限定されるものではなく、色数は必要に応じて任意
に決定される。
【００２５】図５および図６は本発明にかかる別の構成
例であり、自動排出装置７を有し、印刷媒体を対向ドラ
ムに巻き付けて使用する印刷装置の説明図である。図６
は自動供給装置９を有するシート状印刷媒体を用いた装
置構成例である。ここでは、図５のロール状印刷媒体を
用いた装置構成例を用いて説明する。
例であり、自動排出装置７を有し、印刷媒体を対向ドラ
ムに巻き付けて使用する印刷装置の説明図である。図６
は自動供給装置９を有するシート状印刷媒体を用いた装
置構成例である。ここでは、図５のロール状印刷媒体を
用いた装置構成例を用いて説明する。
【００２６】まず、対向ドラムに印刷媒体供給ロール１
により引き出され、カッター８で任意の大きさにカット
された印刷媒体を装着する。この時、公知のシート頭／
尻くわえ装置、エア吸引装置などによる機械的方法、あ
るいは静電的な方法等により印刷媒体はドラム上に密着
固定され、これにより紙尻がばたついて描画時にインク
吐出描画装置３に接触し破損することを防止できる。ま
た、インク吐出描画装置の描画位置周辺のみで印刷媒体
をドラムに密着させる手段を配し、少なくとも描画を行
なう時にはこれを作用させることによって印刷媒体がイ
ンクジエット記録装置に接触することを防止することも
できる。具体的には例えば対向ドラムの描画位置の上流
及び下流に押さえローラを配する等の方法がある。さら
に、描画を行わない場合には、ヘッドを印刷媒体から離
しておくことが望ましく、それによってインク吐出描画
装置に接触破損等の不具合が発生することを有効に防止
できる。
により引き出され、カッター８で任意の大きさにカット
された印刷媒体を装着する。この時、公知のシート頭／
尻くわえ装置、エア吸引装置などによる機械的方法、あ
るいは静電的な方法等により印刷媒体はドラム上に密着
固定され、これにより紙尻がばたついて描画時にインク
吐出描画装置３に接触し破損することを防止できる。ま
た、インク吐出描画装置の描画位置周辺のみで印刷媒体
をドラムに密着させる手段を配し、少なくとも描画を行
なう時にはこれを作用させることによって印刷媒体がイ
ンクジエット記録装置に接触することを防止することも
できる。具体的には例えば対向ドラムの描画位置の上流
及び下流に押さえローラを配する等の方法がある。さら
に、描画を行わない場合には、ヘッドを印刷媒体から離
しておくことが望ましく、それによってインク吐出描画
装置に接触破損等の不具合が発生することを有効に防止
できる。
【００２７】吐出ヘッド２２としてはシングルチャンネ
ルヘッド、マルチチャンネルヘッド、あるいはフルライ
ンヘッドを使用することができ、対向ドラム４の回転に
より主走査を行なう。複数の吐出部を有するマルチチャ
ンネルヘッドあるいはフルラインヘッドの場合には、吐
出部の配列方向は対向ドラム４の軸方向に設置する。さ
らに、シングルチャンネルヘッドあるいはマルチチャン
ネルヘッドの場合には、画像データ演算制御部２１によ
りヘッド２２を対向ドラムの軸方向に連続的或いは逐次
的に移動して、画像データ演算制御部２１の演算により
得られた吐出位置および網点面積率で油性インクをドラ
ム１１に装着した印刷媒体に吐出する。これにより、印
刷媒体上には、印刷原稿の濃淡に応じた網点画像が油性
インクで描画される。この動作は、印刷媒体上に油性イ
ンク画像が形成されるまで続く。一方、吐出ヘッド２２
がドラムの幅と略同じ長さを有するフルラインヘッドで
ある場合には、ドラムが一回転することによって印刷媒
体上に油性インク画像が形成され印刷物ができあがる。
この様にドラム回転により主走査を行なうことにより、
主走査方向の位置精度を高め、高速描画を行なうことが
できる。印字された印刷媒体は、定着装置５により定着
を行い、自動排出装置７により排出される。
ルヘッド、マルチチャンネルヘッド、あるいはフルライ
ンヘッドを使用することができ、対向ドラム４の回転に
より主走査を行なう。複数の吐出部を有するマルチチャ
ンネルヘッドあるいはフルラインヘッドの場合には、吐
出部の配列方向は対向ドラム４の軸方向に設置する。さ
らに、シングルチャンネルヘッドあるいはマルチチャン
ネルヘッドの場合には、画像データ演算制御部２１によ
りヘッド２２を対向ドラムの軸方向に連続的或いは逐次
的に移動して、画像データ演算制御部２１の演算により
得られた吐出位置および網点面積率で油性インクをドラ
ム１１に装着した印刷媒体に吐出する。これにより、印
刷媒体上には、印刷原稿の濃淡に応じた網点画像が油性
インクで描画される。この動作は、印刷媒体上に油性イ
ンク画像が形成されるまで続く。一方、吐出ヘッド２２
がドラムの幅と略同じ長さを有するフルラインヘッドで
ある場合には、ドラムが一回転することによって印刷媒
体上に油性インク画像が形成され印刷物ができあがる。
この様にドラム回転により主走査を行なうことにより、
主走査方向の位置精度を高め、高速描画を行なうことが
できる。印字された印刷媒体は、定着装置５により定着
を行い、自動排出装置７により排出される。
【００２８】ここでは片面４色印刷機の構成例を示した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、色数及び
片面／両面印刷は必要に応じて装置構成は任意に決定さ
れる。
が、本発明はこれに限定されるものではなく、色数及び
片面／両面印刷は必要に応じて装置構成は任意に決定さ
れる。
【００２９】一方、図７及び図８は、さらに本発明に係
るキャップスタンローラにより印刷媒体を挟持して走行
させることにより描画を行なう印刷装置の概略構成例を
示す図であり、図７はロール状印刷媒体を用いた印刷装
置、図８はシート状記録媒体を用いた印刷装置の概略構
成例を示す図である。
るキャップスタンローラにより印刷媒体を挟持して走行
させることにより描画を行なう印刷装置の概略構成例を
示す図であり、図７はロール状印刷媒体を用いた印刷装
置、図８はシート状記録媒体を用いた印刷装置の概略構
成例を示す図である。
【００３０】ここでは、図７に示すロール状印刷媒体に
片面４色印刷を行なう装置の全体構成図を用いて説明す
る。印刷媒体Ｍは２対のキャップスタンローラ１０によ
り挟持されて搬送され、画像データ演算制御部（図９の
２１）により適当な画素数、階調数に分割演算されたデ
ータを用いてインクジェット記録装置３により描画され
る。インクジェット記録装置３により描画がなされる部
位では、静電界吐出において、吐出ヘッド電極の対極と
なるためのアース手段１１が設けられることが好まし
く、これにより描画は容易になる。
片面４色印刷を行なう装置の全体構成図を用いて説明す
る。印刷媒体Ｍは２対のキャップスタンローラ１０によ
り挟持されて搬送され、画像データ演算制御部（図９の
２１）により適当な画素数、階調数に分割演算されたデ
ータを用いてインクジェット記録装置３により描画され
る。インクジェット記録装置３により描画がなされる部
位では、静電界吐出において、吐出ヘッド電極の対極と
なるためのアース手段１１が設けられることが好まし
く、これにより描画は容易になる。
【００３１】また、図７ではロール状印刷媒体のカット
のため、自動排出装置７の上流に、シートカッター８を
有している。
のため、自動排出装置７の上流に、シートカッター８を
有している。
【００３２】次に、図７を参照して本発明の印刷装置に
よる印刷物の作成工程を以下に更に詳細に説明する。
よる印刷物の作成工程を以下に更に詳細に説明する。
【００３３】まず、キャップスタンローラ１０を用いて
印刷媒体を搬送する。この時、必要に応じて、図示され
ない印刷媒体ガイド手段を設けることにより、印刷媒体
の頭／尻がばたついてインク吐出描画装置３に接触し破
損することを防止できる。またインク吐出描画装置の描
画位置周辺のみで印刷媒体をたるまないようにする手段
を配し、少なくとも描画を行なう時にはこれを作用させ
ることによって印刷媒体がインク吐出描画装置に接触す
ることを防止することもできる。具体的には例えば描画
位置の上流及び下流に押さえローラを配する等の方法が
ある。さらに、描画を行わない場合には、ヘッドを印刷
媒体から離しておくことが望ましく、それによってイン
ク吐出描画装置に接触破損等の不具合が発生することを
有効に防止できる。
印刷媒体を搬送する。この時、必要に応じて、図示され
ない印刷媒体ガイド手段を設けることにより、印刷媒体
の頭／尻がばたついてインク吐出描画装置３に接触し破
損することを防止できる。またインク吐出描画装置の描
画位置周辺のみで印刷媒体をたるまないようにする手段
を配し、少なくとも描画を行なう時にはこれを作用させ
ることによって印刷媒体がインク吐出描画装置に接触す
ることを防止することもできる。具体的には例えば描画
位置の上流及び下流に押さえローラを配する等の方法が
ある。さらに、描画を行わない場合には、ヘッドを印刷
媒体から離しておくことが望ましく、それによってイン
ク吐出描画装置に接触破損等の不具合が発生することを
有効に防止できる。
【００３４】磁気ディスク装置等からの画像データは、
図９の画像データ演算制御部２１に与えられ、画像デー
タ演算制御部２１は、入力画像データに応じて油性イン
クの吐出位置、その位置における網点面積率の演算を行
う。これらの演算データは一旦バッファに格納される。
画像データ演算制御部２１は、インクジェットヘッド２
２の移動、油性インクの吐出タイミング制御、キャップ
スタンローラの動作タイミング制御を行なうと共に必要
に応じて吐出ヘッド２２をヘッド距離装置３１により印
刷媒体と近接された位置に近づける。吐出ヘッド２２と
印刷媒体表面との距離は、付き当てローラのような機械
的距離制御、あるいは光学的距離検出器からの信号によ
るヘッド離接装置の制御により、描画中、所定距離に保
たれる。かかる距離制御により、印刷媒体の浮きなどに
よりドット径が不均一になったり、特に印刷装置に振動
が加わった際などにもドット径が変化したりせず、良好
な印刷を行なうことができる。
図９の画像データ演算制御部２１に与えられ、画像デー
タ演算制御部２１は、入力画像データに応じて油性イン
クの吐出位置、その位置における網点面積率の演算を行
う。これらの演算データは一旦バッファに格納される。
画像データ演算制御部２１は、インクジェットヘッド２
２の移動、油性インクの吐出タイミング制御、キャップ
スタンローラの動作タイミング制御を行なうと共に必要
に応じて吐出ヘッド２２をヘッド距離装置３１により印
刷媒体と近接された位置に近づける。吐出ヘッド２２と
印刷媒体表面との距離は、付き当てローラのような機械
的距離制御、あるいは光学的距離検出器からの信号によ
るヘッド離接装置の制御により、描画中、所定距離に保
たれる。かかる距離制御により、印刷媒体の浮きなどに
よりドット径が不均一になったり、特に印刷装置に振動
が加わった際などにもドット径が変化したりせず、良好
な印刷を行なうことができる。
【００３５】吐出ヘッド２２としてはシングルチャンネ
ルヘッド、マルチチャンネルヘッド、あるいはフルライ
ンヘッドを使用することができ、印刷媒体の搬送により
副走査を行なう。複数の吐出部を有するマルチチャンネ
ルヘッドの場合には吐出部の配列方向は印刷媒体の走行
方向と平行又は略平行に設置する。さらにシングルチャ
ンネルヘッドあるいはマルチチャンネルヘッドの場合に
は、画像データ演算制御部２１によりヘッド２２を印刷
媒体の走行方向と直角方向に移動して、上記演算により
得られた吐出位置および網点面積率で油性インクを吐出
する。これにより、印刷媒体上には、印刷原稿の濃淡に
応じた網点画像が油性インクで描画される。この動作
は、印刷媒体上に油性インク画像が形成されるまで続
く。一方、吐出ヘッド２２がドラムの幅と略同じ長さを
有するフルラインヘッドである場合には、吐出部の配列
方向は印刷媒体の走行方向と直角又は略直角に設置し、
印刷媒体が描画部を通過することによって印刷媒体上に
油性インク画像が形成される。印字された印刷媒体は定
着装置５により定着を行い、自動排出装置により排出さ
れる。
ルヘッド、マルチチャンネルヘッド、あるいはフルライ
ンヘッドを使用することができ、印刷媒体の搬送により
副走査を行なう。複数の吐出部を有するマルチチャンネ
ルヘッドの場合には吐出部の配列方向は印刷媒体の走行
方向と平行又は略平行に設置する。さらにシングルチャ
ンネルヘッドあるいはマルチチャンネルヘッドの場合に
は、画像データ演算制御部２１によりヘッド２２を印刷
媒体の走行方向と直角方向に移動して、上記演算により
得られた吐出位置および網点面積率で油性インクを吐出
する。これにより、印刷媒体上には、印刷原稿の濃淡に
応じた網点画像が油性インクで描画される。この動作
は、印刷媒体上に油性インク画像が形成されるまで続
く。一方、吐出ヘッド２２がドラムの幅と略同じ長さを
有するフルラインヘッドである場合には、吐出部の配列
方向は印刷媒体の走行方向と直角又は略直角に設置し、
印刷媒体が描画部を通過することによって印刷媒体上に
油性インク画像が形成される。印字された印刷媒体は定
着装置５により定着を行い、自動排出装置により排出さ
れる。
【００３６】ここでは片面４色印刷機の構成例を示した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、色数及び
片面／両面印刷は必要に応じて任意に決定される。
が、本発明はこれに限定されるものではなく、色数及び
片面／両面印刷は必要に応じて任意に決定される。
【００３７】次に、インク吐出描画装置３について図９
を用いて詳細に説明する。
を用いて詳細に説明する。
【００３８】図９に示されるように、本インクジェット
印刷方法に使用される描画装置は、インクジェット記録
装置２２、インク供給部２４から成る。インク供給部２
４はさらに、インクタンク２５、インク供給装置２６、
インク濃度制御手段２９を有し、インクタンク内には攪
拌手段２７、インク温度管理手段２８を含む。インクは
ヘッド内を循環させてもよく、この場合、インク供給部
は回収循環機能も有する。攪拌手段２７はインクの固形
成分の沈殿・凝集を抑制する。攪拌手段としては、回転
羽、超音波振動子、循環ポンプが使用でき、これらの中
から、あるいは組み合わせて使用される。インク温度管
理手段２８は、周りの温度変化によりインクの物性が変
化し、ドット径が変化したりすることなく高画質な画像
が安定して形成できる様に配置される。インク温度管理
手段としては、インクタンク内にヒーター、ペルチェ素
子等の発熱素子あるいは冷却素子を、該タンク内の温度
分布を一定にするように攪拌手段と共に配し、温度セン
サ、例えばサーモスタット等により制御するなどの公知
の方法が使用できる。なお、インクタンク内のインク温
度は１５℃以上６０℃以下が望ましく、より好ましくは
２０℃以上５０℃以下である。また、タンク内の温度分
布を一定に保つ攪拌手段は前記のインクの固形成分の沈
殿・凝集を抑制を目的とする攪拌手段と共用しても良
い。また、本描画印刷装置では、高画質な描画を行うた
めインク濃度制御手段２９を有する。インク濃度は光学
的検出、電導度測定、粘度測定などの物性測定、あるい
は描画枚数による管理等により行う。物性測定による管
理を行う場合には、インクタンク内、あるいはインク流
路内に、光学検出器、電導度測定器、粘度測定器を単
独、あるいはそれらを組み合わせて設け、その出力信号
により、また描画枚数による管理を行う場合には、印刷
枚数、及び頻度によりインクタンクへ図示されない補給
用濃縮インクタンク、あるいは希釈用インクキャリアタ
ンクからの液供給を制御する。
印刷方法に使用される描画装置は、インクジェット記録
装置２２、インク供給部２４から成る。インク供給部２
４はさらに、インクタンク２５、インク供給装置２６、
インク濃度制御手段２９を有し、インクタンク内には攪
拌手段２７、インク温度管理手段２８を含む。インクは
ヘッド内を循環させてもよく、この場合、インク供給部
は回収循環機能も有する。攪拌手段２７はインクの固形
成分の沈殿・凝集を抑制する。攪拌手段としては、回転
羽、超音波振動子、循環ポンプが使用でき、これらの中
から、あるいは組み合わせて使用される。インク温度管
理手段２８は、周りの温度変化によりインクの物性が変
化し、ドット径が変化したりすることなく高画質な画像
が安定して形成できる様に配置される。インク温度管理
手段としては、インクタンク内にヒーター、ペルチェ素
子等の発熱素子あるいは冷却素子を、該タンク内の温度
分布を一定にするように攪拌手段と共に配し、温度セン
サ、例えばサーモスタット等により制御するなどの公知
の方法が使用できる。なお、インクタンク内のインク温
度は１５℃以上６０℃以下が望ましく、より好ましくは
２０℃以上５０℃以下である。また、タンク内の温度分
布を一定に保つ攪拌手段は前記のインクの固形成分の沈
殿・凝集を抑制を目的とする攪拌手段と共用しても良
い。また、本描画印刷装置では、高画質な描画を行うた
めインク濃度制御手段２９を有する。インク濃度は光学
的検出、電導度測定、粘度測定などの物性測定、あるい
は描画枚数による管理等により行う。物性測定による管
理を行う場合には、インクタンク内、あるいはインク流
路内に、光学検出器、電導度測定器、粘度測定器を単
独、あるいはそれらを組み合わせて設け、その出力信号
により、また描画枚数による管理を行う場合には、印刷
枚数、及び頻度によりインクタンクへ図示されない補給
用濃縮インクタンク、あるいは希釈用インクキャリアタ
ンクからの液供給を制御する。
【００３９】画像データ演算制御部２１は前述のよう
に、入力画像データの演算、またヘッド離接装置３１、
対向ドラムあるいはキャップスタンローラに設置したエ
ンコーダー３０からのタイミングパルスを取り込み、そ
のタイミングパルスに従って、ヘッドの駆動を行う。ま
た、インクジェット記録装置による描画を行う際に、描
画ドラムの駆動は、高精度な駆動手段を使用する。具体
的には、例えば高精度モータからの出力を高精度ギア、
あるいはスチールベルト等により減速して描画ドラムを
駆動させる方法などがある。この様な手段を単独、ある
いは複数組み合わせて使用することで、より高画質な描
画を行なうことができる。
に、入力画像データの演算、またヘッド離接装置３１、
対向ドラムあるいはキャップスタンローラに設置したエ
ンコーダー３０からのタイミングパルスを取り込み、そ
のタイミングパルスに従って、ヘッドの駆動を行う。ま
た、インクジェット記録装置による描画を行う際に、描
画ドラムの駆動は、高精度な駆動手段を使用する。具体
的には、例えば高精度モータからの出力を高精度ギア、
あるいはスチールベルト等により減速して描画ドラムを
駆動させる方法などがある。この様な手段を単独、ある
いは複数組み合わせて使用することで、より高画質な描
画を行なうことができる。
【００４０】次に、吐出ヘッドについて図１０〜１６を
使用して説明する。ただし本発明の内容は以下の例に限
定されるものではない。
使用して説明する。ただし本発明の内容は以下の例に限
定されるものではない。
【００４１】図１０および図１１はインクジェット記録
装置に備えられているヘッドの一例である。ヘッド２２
は、絶縁性基材からなる上部ユニット２２１と下部ユニ
ット２２２とで挟まれたスリットを有し、その先端は吐
出スリット２２ａとなっており、スリット内には吐出電
極２２ｂが配置され、インク供給装置から供給されたイ
ンク２３がスリット内に満たされた状態になっている。
絶縁性基材としてはたとえば、プラスチック、ガラス、
セラミックスなどが適用できる。また、吐出電極２２ｂ
は、絶縁性基材からなる下部ユニット２２２上にアルミ
ニウム、ニッケル、クロム、金、白金などの導電性材料
を真空蒸着、スパッタ、あるいは無電界メッキを行い、
この上にフォトレジストを塗布し、所定の電極パターン
のマスクを介してフォトレジストを露光し、現像して吐
出電極２２ｂのフォトレジストパターンを形成したの
ち、これをエッチングして形成する方法、あるいは機械
的に除去する方法、あるいはそれらを組み合わせた方法
など公知の方法により形成される。
装置に備えられているヘッドの一例である。ヘッド２２
は、絶縁性基材からなる上部ユニット２２１と下部ユニ
ット２２２とで挟まれたスリットを有し、その先端は吐
出スリット２２ａとなっており、スリット内には吐出電
極２２ｂが配置され、インク供給装置から供給されたイ
ンク２３がスリット内に満たされた状態になっている。
絶縁性基材としてはたとえば、プラスチック、ガラス、
セラミックスなどが適用できる。また、吐出電極２２ｂ
は、絶縁性基材からなる下部ユニット２２２上にアルミ
ニウム、ニッケル、クロム、金、白金などの導電性材料
を真空蒸着、スパッタ、あるいは無電界メッキを行い、
この上にフォトレジストを塗布し、所定の電極パターン
のマスクを介してフォトレジストを露光し、現像して吐
出電極２２ｂのフォトレジストパターンを形成したの
ち、これをエッチングして形成する方法、あるいは機械
的に除去する方法、あるいはそれらを組み合わせた方法
など公知の方法により形成される。
【００４２】ヘッド２２では、画像のパターン情報のデ
ジタル信号に従って、吐出電極２２ｂに電圧が印加され
る。図１０に示されるように、吐出電極２２ｂに対向す
る形で対向電極となる描画ドラムが設置されており、描
画ドラム上には印刷媒体が設けられている。電圧の印加
により、吐出電極２２ｂと、対向電極となる描画ドラム
との間には回路が形成され、ヘッド２２の吐出スリット
２２ａから油性インク２３が吐出され対向電極となる描
画ドラム上に設けられた印刷媒体上に画像が形成され
る。
ジタル信号に従って、吐出電極２２ｂに電圧が印加され
る。図１０に示されるように、吐出電極２２ｂに対向す
る形で対向電極となる描画ドラムが設置されており、描
画ドラム上には印刷媒体が設けられている。電圧の印加
により、吐出電極２２ｂと、対向電極となる描画ドラム
との間には回路が形成され、ヘッド２２の吐出スリット
２２ａから油性インク２３が吐出され対向電極となる描
画ドラム上に設けられた印刷媒体上に画像が形成され
る。
【００４３】吐出電極２２ｂの幅は、高画質の画像形成
を行うためにその先端はできるだけ狭いことが好まし
い。具体的な数値は、電極間隔、印加電圧によって異な
るが、通常５〜１００μｍの先端幅の範囲で用いられ
る。
を行うためにその先端はできるだけ狭いことが好まし
い。具体的な数値は、電極間隔、印加電圧によって異な
るが、通常５〜１００μｍの先端幅の範囲で用いられ
る。
【００４４】例えば先端が２０μｍ幅の吐出電極２２ｂ
を用い、吐出電極２２ｂと対向電極となる版胴１１の間
隔を１．０ｍｍとして、この電極間に３ＫＶの電圧を
０．１ミリ秒印加することで４０μｍのドットを印刷媒
体９上に形成することができる。
を用い、吐出電極２２ｂと対向電極となる版胴１１の間
隔を１．０ｍｍとして、この電極間に３ＫＶの電圧を
０．１ミリ秒印加することで４０μｍのドットを印刷媒
体９上に形成することができる。
【００４５】さらに図１２および図１３はそれぞれ、他
の吐出ヘッドの例のインク吐出部近傍の断面概略図、前
面概略図を示すものである。図中２２は吐出ヘッドで、
この吐出ヘッド２２は漸減形状をした第１の絶縁性基材
３３を有している。上記第１の絶縁性基材３３には第２
の絶縁性基材３４が離間対向して設けられ、この第２の
絶縁性基材３４の先端部には斜面部３５が形成されてい
る。上記第１、第２の絶縁性基材は例えばプラスチッ
ク、ガラス、セラミックス等で形成されている。上記第
２の絶縁性基材３４の斜面部３５と鋭角をなす上面部３
６には、吐出部に静電界を形成する静電界形成手段とし
て複数の吐出電極２２ｂが設けられている。これら複数
の吐出電極２２ｂの先端部は上記上面部３６の先端近傍
まで延長され、かつ、その先端部は上記第１の絶縁性基
材３３よりも前方に突き出され吐出部を形成している。
上記第１および第２の絶縁性基材３３、３４間には前記
吐出部へのインク２３の供給手段としてインク流入路３
７が形成され、前記第２の絶縁性基材３４の下部側には
インク回収路３８が形成されている。上記吐出電極２２
ｂは、第２の絶縁性基材３４上にアルミニウム、ニッケ
ル、クロム、金、白金などの導電性材料を用い、前述と
同様、公知の方法により形成される。個々の電極２２ｂ
は電気的には互いに絶縁状態となるように構成されてい
る。吐出電極２２ｂの先端が絶縁性基材３３の先端より
突き出す量は２ｍｍ以下が好ましい。この突き出し量を
上記範囲に限定する理由は、突き出し量が大きすぎると
インクメニスカスが吐出部先端まで届かず、吐出しにく
くなったり、記録周波数が低下するためである。また、
上記第１及び第２の絶縁性基材３３、３４間のスペース
は０．１〜３ｍｍの範囲が好ましい。このスペースを上
記範囲に限定する理由は、スペースが狭すぎるとインク
の供給がしにくくなり吐出しにくくなったり、記録周波
数が低下したりするためであり、スペースが広すぎると
メニスカスが安定せず吐出が不安定になるためである。
上記吐出電極２２ｂは画像データ演算制御部２１に接続
され、記録を行う際には画像情報に基づき吐出電極に電
圧印加を行うことにより該吐出電極上のインクが吐出
し、吐出部と対向配置された図示されない印刷媒体上に
描画が行われる。上記インク流入路３７のインク滴吐出
方向と逆方向は、図示しないインク供給装置の送インク
手段に接続されている。上記第２の絶縁性基材３４の吐
出電極形成面の反対面にはバッキング３９が離間対向し
て設けられ、両者間にはインク回収路３８が設けられて
いる。前記インク回収路３８のスペースは０．１ｍｍ以
上が望ましい。このスペースを上記範囲に限定する理由
は、スペースが狭すぎるとインクの回収がしにくくな
り、インク漏れを起こしたりするためである。また前記
インク回収路３８は図示しないインク供給装置のインク
回収手段に接続されている。吐出部上での均一なインク
フローを必要とする場合には吐出部と前記インク回収路
の間に溝４０を設けてもよい。図１３は吐出ヘッドのイ
ンク吐出部近傍の前面概略図を示しているが、第２の絶
縁性基材３４の斜面には吐出電極２２ｂとの境界近傍か
らインク回収路３８に向かって複数の溝４０が設けられ
ている。この溝４０は、上記吐出電極２２ｂの配列方向
に複数並んでおり、毛細管力により吐出電極２２ｂ側の
開口部からインクを各溝４０に導き、導かれたインクを
インク回収路３８に排出する機能を有する。また、溝４
０は、その開口径に応じた毛細管力により一定量の吐出
電極先端近傍のインクを吸引する。このため、吐出電極
先端近傍に一定の液厚を有するインクフローを形成する
機能を有している。溝４０の形状は毛細管力が働く範囲
であればよいが、特に望ましくは幅は１０〜２００μ
ｍ、深さは１０〜３００μｍの範囲である。また溝４０
はヘッド全面にわたって均一なインクフローを形成でき
るように必要数設けられる。
の吐出ヘッドの例のインク吐出部近傍の断面概略図、前
面概略図を示すものである。図中２２は吐出ヘッドで、
この吐出ヘッド２２は漸減形状をした第１の絶縁性基材
３３を有している。上記第１の絶縁性基材３３には第２
の絶縁性基材３４が離間対向して設けられ、この第２の
絶縁性基材３４の先端部には斜面部３５が形成されてい
る。上記第１、第２の絶縁性基材は例えばプラスチッ
ク、ガラス、セラミックス等で形成されている。上記第
２の絶縁性基材３４の斜面部３５と鋭角をなす上面部３
６には、吐出部に静電界を形成する静電界形成手段とし
て複数の吐出電極２２ｂが設けられている。これら複数
の吐出電極２２ｂの先端部は上記上面部３６の先端近傍
まで延長され、かつ、その先端部は上記第１の絶縁性基
材３３よりも前方に突き出され吐出部を形成している。
上記第１および第２の絶縁性基材３３、３４間には前記
吐出部へのインク２３の供給手段としてインク流入路３
７が形成され、前記第２の絶縁性基材３４の下部側には
インク回収路３８が形成されている。上記吐出電極２２
ｂは、第２の絶縁性基材３４上にアルミニウム、ニッケ
ル、クロム、金、白金などの導電性材料を用い、前述と
同様、公知の方法により形成される。個々の電極２２ｂ
は電気的には互いに絶縁状態となるように構成されてい
る。吐出電極２２ｂの先端が絶縁性基材３３の先端より
突き出す量は２ｍｍ以下が好ましい。この突き出し量を
上記範囲に限定する理由は、突き出し量が大きすぎると
インクメニスカスが吐出部先端まで届かず、吐出しにく
くなったり、記録周波数が低下するためである。また、
上記第１及び第２の絶縁性基材３３、３４間のスペース
は０．１〜３ｍｍの範囲が好ましい。このスペースを上
記範囲に限定する理由は、スペースが狭すぎるとインク
の供給がしにくくなり吐出しにくくなったり、記録周波
数が低下したりするためであり、スペースが広すぎると
メニスカスが安定せず吐出が不安定になるためである。
上記吐出電極２２ｂは画像データ演算制御部２１に接続
され、記録を行う際には画像情報に基づき吐出電極に電
圧印加を行うことにより該吐出電極上のインクが吐出
し、吐出部と対向配置された図示されない印刷媒体上に
描画が行われる。上記インク流入路３７のインク滴吐出
方向と逆方向は、図示しないインク供給装置の送インク
手段に接続されている。上記第２の絶縁性基材３４の吐
出電極形成面の反対面にはバッキング３９が離間対向し
て設けられ、両者間にはインク回収路３８が設けられて
いる。前記インク回収路３８のスペースは０．１ｍｍ以
上が望ましい。このスペースを上記範囲に限定する理由
は、スペースが狭すぎるとインクの回収がしにくくな
り、インク漏れを起こしたりするためである。また前記
インク回収路３８は図示しないインク供給装置のインク
回収手段に接続されている。吐出部上での均一なインク
フローを必要とする場合には吐出部と前記インク回収路
の間に溝４０を設けてもよい。図１３は吐出ヘッドのイ
ンク吐出部近傍の前面概略図を示しているが、第２の絶
縁性基材３４の斜面には吐出電極２２ｂとの境界近傍か
らインク回収路３８に向かって複数の溝４０が設けられ
ている。この溝４０は、上記吐出電極２２ｂの配列方向
に複数並んでおり、毛細管力により吐出電極２２ｂ側の
開口部からインクを各溝４０に導き、導かれたインクを
インク回収路３８に排出する機能を有する。また、溝４
０は、その開口径に応じた毛細管力により一定量の吐出
電極先端近傍のインクを吸引する。このため、吐出電極
先端近傍に一定の液厚を有するインクフローを形成する
機能を有している。溝４０の形状は毛細管力が働く範囲
であればよいが、特に望ましくは幅は１０〜２００μ
ｍ、深さは１０〜３００μｍの範囲である。また溝４０
はヘッド全面にわたって均一なインクフローを形成でき
るように必要数設けられる。
【００４６】吐出電極２２ｂの幅は、高画質の画像形
成、例えば印字を行うためにその先端はできるだけ狭い
ことが好ましい。具体的な数値は、電極間隔、印加電圧
などによって異なるが、通常５〜１００μｍの先端幅の
範囲で用いられる。
成、例えば印字を行うためにその先端はできるだけ狭い
ことが好ましい。具体的な数値は、電極間隔、印加電圧
などによって異なるが、通常５〜１００μｍの先端幅の
範囲で用いられる。
【００４７】また、本発明を実施するのに用いられる吐
出ヘッドの他の例を図１４および図１５に示す。図１４
は説明のためヘッドの一部分のみを示した概略図であ
る。記録ヘッド２２は、図１４に示すようにプラスチッ
ク、セラミック、ガラス等の絶縁性材料から作成された
ヘッド本体４１とメニスカス規制板４２、４２′からな
る。図中、２２ｂは吐出部に静電界を形成するために電
圧印加を行う吐出電極である。さらにヘッドから規制板
４２、４２′を取り除いた図１５によりヘッド本体につ
いて詳述する。ヘッド本体４１にはヘッド本体のエッジ
に垂直に、インクを循環させるためのインク溝４３が複
数設けてある。このインク溝４３の形状は均一なインク
フローを形成できるように毛細管力が働く範囲に設定さ
れていればよいが、特に望ましくは幅は１０〜２００μ
ｍ、深さは１０〜３００μｍである。インク溝４３の内
部には吐出電極２２ｂが設けられている。この吐出電極
２２ｂは、絶縁性材料からなるヘッド本体４０上にアル
ミニウム、ニッケル、クロム、金、白金などの導電性材
料を使って、上述の装置実施例の場合と同様な公知の方
法により、インク溝４３内全面に配置してもよいし、一
部分のみに形成してもよい。なお吐出電極間は電気的に
隔離されている。隣り合う２つのインク溝は１つのセル
を形成し、その中心にある隔壁４４の先端部には吐出部
４５、４５′を設けている。吐出部４５、４５′では隔
壁は他の隔壁部分４４に比べ薄くなっており、尖鋭化さ
れている。このようなヘッド本体は絶縁性材料ブロック
の機械加工、エッチング、あるいはモールディング等公
知の方法により作成される。吐出部での隔壁の厚さは望
ましくは５〜１００μｍであり、尖鋭化された先端の曲
率半径は５〜５０μｍの範囲であることが望ましい。な
お、吐出部は４５′の様に先端をわずかに面取りされて
いてもよい。図中には２つのセルのみを示しているが、
セルの間は隔壁４６で仕切られ、その先端部４７は吐出
部４５、４５′よりも引っ込むように面取りされてい
る。このヘッドに対し、図示されないインク供給装置の
送インク手段によりＩ方向からインク溝を通してインク
を流し、吐出部にインクを供給する。さらに図示されな
いインク回収手段により余剰なインクはＯ方向に回収さ
れ、その結果、吐出部には常時、新鮮なインクが供給さ
れる。この状態で、吐出部に対向する形で設けられ、そ
の表面に印刷媒体が当接された図示されない描画ドラム
（対向ドラム）に対して吐出電極に画像情報に応じて電
圧印加することにより、吐出部からインクが吐出され印
刷媒体上に画像が形成される。
出ヘッドの他の例を図１４および図１５に示す。図１４
は説明のためヘッドの一部分のみを示した概略図であ
る。記録ヘッド２２は、図１４に示すようにプラスチッ
ク、セラミック、ガラス等の絶縁性材料から作成された
ヘッド本体４１とメニスカス規制板４２、４２′からな
る。図中、２２ｂは吐出部に静電界を形成するために電
圧印加を行う吐出電極である。さらにヘッドから規制板
４２、４２′を取り除いた図１５によりヘッド本体につ
いて詳述する。ヘッド本体４１にはヘッド本体のエッジ
に垂直に、インクを循環させるためのインク溝４３が複
数設けてある。このインク溝４３の形状は均一なインク
フローを形成できるように毛細管力が働く範囲に設定さ
れていればよいが、特に望ましくは幅は１０〜２００μ
ｍ、深さは１０〜３００μｍである。インク溝４３の内
部には吐出電極２２ｂが設けられている。この吐出電極
２２ｂは、絶縁性材料からなるヘッド本体４０上にアル
ミニウム、ニッケル、クロム、金、白金などの導電性材
料を使って、上述の装置実施例の場合と同様な公知の方
法により、インク溝４３内全面に配置してもよいし、一
部分のみに形成してもよい。なお吐出電極間は電気的に
隔離されている。隣り合う２つのインク溝は１つのセル
を形成し、その中心にある隔壁４４の先端部には吐出部
４５、４５′を設けている。吐出部４５、４５′では隔
壁は他の隔壁部分４４に比べ薄くなっており、尖鋭化さ
れている。このようなヘッド本体は絶縁性材料ブロック
の機械加工、エッチング、あるいはモールディング等公
知の方法により作成される。吐出部での隔壁の厚さは望
ましくは５〜１００μｍであり、尖鋭化された先端の曲
率半径は５〜５０μｍの範囲であることが望ましい。な
お、吐出部は４５′の様に先端をわずかに面取りされて
いてもよい。図中には２つのセルのみを示しているが、
セルの間は隔壁４６で仕切られ、その先端部４７は吐出
部４５、４５′よりも引っ込むように面取りされてい
る。このヘッドに対し、図示されないインク供給装置の
送インク手段によりＩ方向からインク溝を通してインク
を流し、吐出部にインクを供給する。さらに図示されな
いインク回収手段により余剰なインクはＯ方向に回収さ
れ、その結果、吐出部には常時、新鮮なインクが供給さ
れる。この状態で、吐出部に対向する形で設けられ、そ
の表面に印刷媒体が当接された図示されない描画ドラム
（対向ドラム）に対して吐出電極に画像情報に応じて電
圧印加することにより、吐出部からインクが吐出され印
刷媒体上に画像が形成される。
【００４８】さらに吐出ヘッドの他の実施例について図
１６を用いて説明する。図１６に示すように、吐出ヘッ
ド２２は、略矩形板状の一対の支持部材５０、５０′を
有している。これらの支持部材５０、５０′は、絶縁性
を有する１〜１０ｍｍの厚さの板状のプラスチック、ガ
ラス、セラミック等から形成され、それぞれの一方の面
には、記録解像度に応じて互いに平行に延びた複数の矩
形の溝５１、５１′（図示せず）が形成されている。各
溝５１、５１′は、幅１０〜２００μｍ、深さ１０〜３
００μｍの範囲であることが望ましく、その内部全体あ
るいは一部に吐出電極２２ｂが形成されている。このよ
うに、支持部材５０、５０′の一面に複数の溝５１、５
１′を形成することにより、各溝５１の間には、複数の
矩形の隔壁５２が必然的に設けられる。各支持部材５
０、５０′は、溝５１、５１′を形成していない面を対
向させるように組合わされる。つまり、吐出ヘッド２２
は、その外周面上にインクを流通させるための複数の溝
を有する。各支持部材５０、５０′に形成された溝５
１、５１′は、吐出ヘッド２２の上端５３を介して１対
１に対応して連結され、各溝が連結された矩形部分５４
は、吐出ヘッド２２の上端５３より所定距離（５０〜５
００μｍ）だけ後退している。つまり、各矩形部分５４
の両側には、各支持部材５０、５０′の各隔壁５２の上
端５５が矩形部分５４より突出するように設けられてい
る。そして、各矩形部分５４から、前述したような絶縁
性材料からなるガイド突起５６が突出されて設けられ吐
出部を形成している。上記のように構成された吐出ヘッ
ド２２にインクを循環させる場合、一方の支持部材５０
の外周面に形成された各溝５１を介して各矩形部分５４
にインクを供給し、反対側の支持部材５０′に形成され
た各溝５１′を介して排出する。この場合、円滑なイン
クの流通を可能とするため、吐出ヘッド２２を所定角度
で傾斜させている。つまり、インクの供給側（支持部材
５０）が上方に位置し、インクの排出側（支持部材５
０′）が下方に位置するように吐出ヘッド２２が傾斜さ
れている。このように、吐出ヘッド２２にインクを循環
させると、各矩形部分５４を通過するインクが各突起５
６に沿って濡れ上がり、矩形部分５４、突起５６の近く
にインクメニスカスが形成される。そして、各矩形部分
５４にてそれぞれ独立したインクメニスカスが形成され
た状態で、吐出部に対向する形で設けられ、その表面に
印刷媒体を当接した図示されない描画ドラムに対して吐
出電極２２ｂに画像情報に基づき電圧を印加することに
より、吐出部からインクが吐出され印刷媒体上に画像が
形成される。なお、各支持部材５０、５０′の外周面上
に溝を覆うカバーを設けることにより、各支持部材５
０、５０′の外周面に沿ったパイプ状のインク流路を形
成し、このインク流路によりインクを強制的に循環させ
ても良い。この場合、吐出ヘッド２２を傾斜させる必要
はない。
１６を用いて説明する。図１６に示すように、吐出ヘッ
ド２２は、略矩形板状の一対の支持部材５０、５０′を
有している。これらの支持部材５０、５０′は、絶縁性
を有する１〜１０ｍｍの厚さの板状のプラスチック、ガ
ラス、セラミック等から形成され、それぞれの一方の面
には、記録解像度に応じて互いに平行に延びた複数の矩
形の溝５１、５１′（図示せず）が形成されている。各
溝５１、５１′は、幅１０〜２００μｍ、深さ１０〜３
００μｍの範囲であることが望ましく、その内部全体あ
るいは一部に吐出電極２２ｂが形成されている。このよ
うに、支持部材５０、５０′の一面に複数の溝５１、５
１′を形成することにより、各溝５１の間には、複数の
矩形の隔壁５２が必然的に設けられる。各支持部材５
０、５０′は、溝５１、５１′を形成していない面を対
向させるように組合わされる。つまり、吐出ヘッド２２
は、その外周面上にインクを流通させるための複数の溝
を有する。各支持部材５０、５０′に形成された溝５
１、５１′は、吐出ヘッド２２の上端５３を介して１対
１に対応して連結され、各溝が連結された矩形部分５４
は、吐出ヘッド２２の上端５３より所定距離（５０〜５
００μｍ）だけ後退している。つまり、各矩形部分５４
の両側には、各支持部材５０、５０′の各隔壁５２の上
端５５が矩形部分５４より突出するように設けられてい
る。そして、各矩形部分５４から、前述したような絶縁
性材料からなるガイド突起５６が突出されて設けられ吐
出部を形成している。上記のように構成された吐出ヘッ
ド２２にインクを循環させる場合、一方の支持部材５０
の外周面に形成された各溝５１を介して各矩形部分５４
にインクを供給し、反対側の支持部材５０′に形成され
た各溝５１′を介して排出する。この場合、円滑なイン
クの流通を可能とするため、吐出ヘッド２２を所定角度
で傾斜させている。つまり、インクの供給側（支持部材
５０）が上方に位置し、インクの排出側（支持部材５
０′）が下方に位置するように吐出ヘッド２２が傾斜さ
れている。このように、吐出ヘッド２２にインクを循環
させると、各矩形部分５４を通過するインクが各突起５
６に沿って濡れ上がり、矩形部分５４、突起５６の近く
にインクメニスカスが形成される。そして、各矩形部分
５４にてそれぞれ独立したインクメニスカスが形成され
た状態で、吐出部に対向する形で設けられ、その表面に
印刷媒体を当接した図示されない描画ドラムに対して吐
出電極２２ｂに画像情報に基づき電圧を印加することに
より、吐出部からインクが吐出され印刷媒体上に画像が
形成される。なお、各支持部材５０、５０′の外周面上
に溝を覆うカバーを設けることにより、各支持部材５
０、５０′の外周面に沿ったパイプ状のインク流路を形
成し、このインク流路によりインクを強制的に循環させ
ても良い。この場合、吐出ヘッド２２を傾斜させる必要
はない。
【００４９】図１０〜図１６で上述したヘッド２２は必
要に応じてヘッドクリーニング手段などのメンテナンス
装置を含むこともできる。例えば休止状態が続く様な場
合や、画質に問題が発生した場合には、吐出ヘッド先端
を柔軟性を有するハケ、ブラシ、布等で拭う、インク溶
媒のみを循環させる、インク溶媒のみを供給、あるいは
循環させながら吐出部を吸引する、などの手段を単独、
あるいは組み合わせて行うことにより、良好な描画状態
を維持できる。また、インクの固着防止には吐出ヘッド
をインク溶媒蒸気を充満させたカバー内に入れておく、
ヘッド部を冷却し、インク溶媒の蒸発を抑えることも有
効である。さらに汚れがひどい場合には、吐出部から強
制的にインク吸引するか、インク流路から強制的にエ
ア、インク、あるいはインク溶媒のジェットを入れる、
あるいはインク溶媒中にヘッドを浸漬した状態で超音波
を印加する、等も有効であり、これらの方法を単独、あ
るいは組み合わせて使用できる。
要に応じてヘッドクリーニング手段などのメンテナンス
装置を含むこともできる。例えば休止状態が続く様な場
合や、画質に問題が発生した場合には、吐出ヘッド先端
を柔軟性を有するハケ、ブラシ、布等で拭う、インク溶
媒のみを循環させる、インク溶媒のみを供給、あるいは
循環させながら吐出部を吸引する、などの手段を単独、
あるいは組み合わせて行うことにより、良好な描画状態
を維持できる。また、インクの固着防止には吐出ヘッド
をインク溶媒蒸気を充満させたカバー内に入れておく、
ヘッド部を冷却し、インク溶媒の蒸発を抑えることも有
効である。さらに汚れがひどい場合には、吐出部から強
制的にインク吸引するか、インク流路から強制的にエ
ア、インク、あるいはインク溶媒のジェットを入れる、
あるいはインク溶媒中にヘッドを浸漬した状態で超音波
を印加する、等も有効であり、これらの方法を単独、あ
るいは組み合わせて使用できる。
【００５０】つぎに、本発明に用いられる印刷媒体につ
いて説明する。印刷媒体として、通常用いられる印刷用
紙である上質紙、微コート紙、コート紙が挙げられる。
また表面に樹脂フィルム層を有する、例えばポリオレフ
ィンラミネート紙、及びプラスチックフィルム、例えば
ポリエステルフィルム、ポリスチレンフィルム、塩化ビ
ニルフィルム、ポリオレフィンフィルム等も使用でき
る。さらに、表面に金属が蒸着されたり、又は金属泊が
張り合わされたプラスチックフィルム、加工紙も使用で
きる。、勿論、インクジェット用の専用紙、専用フィル
ムも使用できる。
いて説明する。印刷媒体として、通常用いられる印刷用
紙である上質紙、微コート紙、コート紙が挙げられる。
また表面に樹脂フィルム層を有する、例えばポリオレフ
ィンラミネート紙、及びプラスチックフィルム、例えば
ポリエステルフィルム、ポリスチレンフィルム、塩化ビ
ニルフィルム、ポリオレフィンフィルム等も使用でき
る。さらに、表面に金属が蒸着されたり、又は金属泊が
張り合わされたプラスチックフィルム、加工紙も使用で
きる。、勿論、インクジェット用の専用紙、専用フィル
ムも使用できる。
【００５１】以下に本発明に用いられる油性インクにつ
いて説明する。
いて説明する。
【００５２】本発明に供される油性インクは、固有電気
抵抗１０9Ωｃｍ以上かつ誘電率３．５以下の非水溶媒
中に、少なくとも着色粒子を分散してなるものである。
抵抗１０9Ωｃｍ以上かつ誘電率３．５以下の非水溶媒
中に、少なくとも着色粒子を分散してなるものである。
【００５３】本発明に用いる固有電気抵抗１０9Ωｃｍ
以上、かつ誘電率３．５以下の非水溶媒として好ましく
は直鎖状もしくは分岐状の脂肪族炭化水素、脂環式炭化
水素、又は芳香族炭化水素、及びこれらの炭化水素のハ
ロゲン置換体がある。例えはヘキサン、ヘプタン、オク
タン、イソオクタン、デカン、イソデカン、デカリン、
ノナン、ドデカン、イソドデカン、シクロヘキサン、シ
クロオクタン、シクロデカン、ベンゼン、トルエン、キ
シレン、メシチレン、アイソパーＣ、アイソパーＥ、ア
イソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ（アイソパ
ー；エクソン社の商品名）、シェルゾール７０、シェル
ゾール７１（シェルゾール；シェルオイル社の商品
名）、アムスコＯＭＳ、アムスコ４６０溶剤（アムス
コ；スピリッツ社の商品名）、シリコーンオイル等を単
独あるいは混合して用いる。なお、このような非水溶媒
の固有電気抵抗の上限値は１０16Ωｃｍ程度であり、誘
電率の下限値は１．９程度である。
以上、かつ誘電率３．５以下の非水溶媒として好ましく
は直鎖状もしくは分岐状の脂肪族炭化水素、脂環式炭化
水素、又は芳香族炭化水素、及びこれらの炭化水素のハ
ロゲン置換体がある。例えはヘキサン、ヘプタン、オク
タン、イソオクタン、デカン、イソデカン、デカリン、
ノナン、ドデカン、イソドデカン、シクロヘキサン、シ
クロオクタン、シクロデカン、ベンゼン、トルエン、キ
シレン、メシチレン、アイソパーＣ、アイソパーＥ、ア
イソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ（アイソパ
ー；エクソン社の商品名）、シェルゾール７０、シェル
ゾール７１（シェルゾール；シェルオイル社の商品
名）、アムスコＯＭＳ、アムスコ４６０溶剤（アムス
コ；スピリッツ社の商品名）、シリコーンオイル等を単
独あるいは混合して用いる。なお、このような非水溶媒
の固有電気抵抗の上限値は１０16Ωｃｍ程度であり、誘
電率の下限値は１．９程度である。
【００５４】用いる非水溶媒の電気抵抗を上記範囲とす
るのは、電気抵抗が低くなると、インクの電気抵抗が適
正にならず、電界によるインクの吐出が悪くなるからで
あり、誘電率を上記範囲とするのは、誘電率が高くなる
と溶媒の分極により電界が緩和され、これによりこれに
より形成されたドッドの色が薄くなったり、滲みを生じ
たりするからである。
るのは、電気抵抗が低くなると、インクの電気抵抗が適
正にならず、電界によるインクの吐出が悪くなるからで
あり、誘電率を上記範囲とするのは、誘電率が高くなる
と溶媒の分極により電界が緩和され、これによりこれに
より形成されたドッドの色が薄くなったり、滲みを生じ
たりするからである。
【００５５】上記の非水溶媒中に、分散される着色粒子
は、色材自身を分散粒子として非水溶媒中に分散させて
も良いし、定着性を向上させるための分散樹脂粒子中に
含有させてもよい。含有させる場合、顔料などは分散樹
脂粒子の樹脂材料で被覆して樹脂被覆粒子とする方法な
どが一般的であり、染料などは分散樹脂粒子を着色して
着色粒子とする方法などが一般的である。
は、色材自身を分散粒子として非水溶媒中に分散させて
も良いし、定着性を向上させるための分散樹脂粒子中に
含有させてもよい。含有させる場合、顔料などは分散樹
脂粒子の樹脂材料で被覆して樹脂被覆粒子とする方法な
どが一般的であり、染料などは分散樹脂粒子を着色して
着色粒子とする方法などが一般的である。
【００５６】色材としては、従来から油性インク組成物
あるいは静電写真用液体現像剤に用いられている顔料及
び染料であればどれでも使用可能である。
あるいは静電写真用液体現像剤に用いられている顔料及
び染料であればどれでも使用可能である。
【００５７】顔料としては、無機顔料、有機顔料を問わ
ず、印刷の技術分野で一般に用いられているものを使用
することができる。具体的には、例えば、カーボンブラ
ック、カドミウムレッド、モリブデンレッド、クロムイ
エロー、カドミウムイエロー、チタンイエロー、酸化ク
ロム、ビリジアン、コバルトグリーン、ウルトラマリン
ブルー、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ系顔
料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソ
インドリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、スレン系顔
料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、チオインジゴ系
顔料、キノフタロン系顔料、金属錯体顔料、等の従来公
知の顔料を特に限定することなく用いることができる。
ず、印刷の技術分野で一般に用いられているものを使用
することができる。具体的には、例えば、カーボンブラ
ック、カドミウムレッド、モリブデンレッド、クロムイ
エロー、カドミウムイエロー、チタンイエロー、酸化ク
ロム、ビリジアン、コバルトグリーン、ウルトラマリン
ブルー、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ系顔
料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソ
インドリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、スレン系顔
料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、チオインジゴ系
顔料、キノフタロン系顔料、金属錯体顔料、等の従来公
知の顔料を特に限定することなく用いることができる。
【００５８】染料としては、アゾ染料、金属錯塩染料、
ナフトール染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、
カーボニウム染料、キノンイミン染料、キサンテン染
料、アニリン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロ
ソ染料、ベンゾキノン染料、ナフトキノン染料、フタロ
シアニン染料、金属フタロシアニン染料、等の油溶性染
料が好ましい。
ナフトール染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、
カーボニウム染料、キノンイミン染料、キサンテン染
料、アニリン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロ
ソ染料、ベンゾキノン染料、ナフトキノン染料、フタロ
シアニン染料、金属フタロシアニン染料、等の油溶性染
料が好ましい。
【００５９】これらの顔料及び染料は、単独で用いても
よいし、適宜組み合わせて使用することも可能である
が、インク全体に対して０．５〜５重量％の範囲で含有
されることが望ましい。
よいし、適宜組み合わせて使用することも可能である
が、インク全体に対して０．５〜５重量％の範囲で含有
されることが望ましい。
【００６０】本発明に供される油性インク中には、前記
の着色粒子とともに、印刷後の画像の定着性を向上させ
るための分散樹脂粒子を含有させることが好ましい。
の着色粒子とともに、印刷後の画像の定着性を向上させ
るための分散樹脂粒子を含有させることが好ましい。
【００６１】上記の非水溶媒中に、分散される樹脂粒子
としては、３５℃以下の温度で固体で非水溶媒との親和
性のよい疎水性の樹脂の粒子であればよいが、更にその
ガラス転移点が−５℃〜１１０℃もしくは軟化点３３℃
〜１４０℃の樹脂（Ｐ）が好ましく、より好ましくはガ
ラス転移点１０℃〜１００℃もしくは軟化点３８℃〜１
２０℃であり、さらに好ましくはガラス転移点１５℃〜
８０℃、もしくは軟化点３８℃〜１００℃である。
としては、３５℃以下の温度で固体で非水溶媒との親和
性のよい疎水性の樹脂の粒子であればよいが、更にその
ガラス転移点が−５℃〜１１０℃もしくは軟化点３３℃
〜１４０℃の樹脂（Ｐ）が好ましく、より好ましくはガ
ラス転移点１０℃〜１００℃もしくは軟化点３８℃〜１
２０℃であり、さらに好ましくはガラス転移点１５℃〜
８０℃、もしくは軟化点３８℃〜１００℃である。
【００６２】このようなガラス転移点もしくは軟化点の
樹脂を用いることによって、印刷媒体の表面と樹脂粒子
との親和性が増し、また、印刷媒体上での樹脂粒子同士
の結合が強くなるので、画像部と印刷媒体表面との密着
性が向上し、耐コスレ性が向上する。これに対し、ガラ
ス転移点もしくは軟化点が低くなっても高くなっても印
刷媒体表面と樹脂粒子の親和性が低下したり、樹脂粒子
同士の結合が弱くなってしまう。
樹脂を用いることによって、印刷媒体の表面と樹脂粒子
との親和性が増し、また、印刷媒体上での樹脂粒子同士
の結合が強くなるので、画像部と印刷媒体表面との密着
性が向上し、耐コスレ性が向上する。これに対し、ガラ
ス転移点もしくは軟化点が低くなっても高くなっても印
刷媒体表面と樹脂粒子の親和性が低下したり、樹脂粒子
同士の結合が弱くなってしまう。
【００６３】樹脂（Ｐ）の重量平均分子量Ｍｗは、１×
１０3〜１×１０6であり、好ましくは５×１０3〜８×
１０5、より好ましくは１×１０4〜５×１０5である。
１０3〜１×１０6であり、好ましくは５×１０3〜８×
１０5、より好ましくは１×１０4〜５×１０5である。
【００６４】このような樹脂（Ｐ）として具体的には、
オレフィン重合体及び共重合体（例えばポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリイソブチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−アクリレート共重合体、エチ
レン−メタクリレート共重合体、エチレン−メタクリル
酸共重合体等）、塩化ビニル重合体および共重合体（例
えば、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体等）、塩化ビニリデン共重合体、アルカン酸ビニル重
合体及び共重合体、アルカン酸アリル重合体及び共重合
体、スチレン及びその誘導体の重合体ならびに共重合体
（例えばブタジエン−スチレン共重合体、イソプレン−
スチレン共重合体、スチレン−メタクリレート共重合
体、スチレン−アクリレート共重合体等）、アクリロニ
トリル共重合体、メタクリロニトリル共重合体、アルキ
ルビニルエーテル共重合体、アクリル酸エステル重合体
及び共重合体、メタクリル酸エステル重合体及び共重合
体、イタコン酸ジエステル重合体及び共重合体、無水マ
レイン酸共重合体、アクリルアミド共重合体、メタクリ
ルアミド共重合体、フェノール樹脂、アルキド樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ケトン樹脂、ポリエステル樹脂、
シリコン樹脂、アミド樹脂、水酸基及びカルボキシル基
変性ポリエステル樹脂、ブチラール樹脂、ポリビニルア
セタール樹脂、ウレタン樹脂、ロジン系樹脂、水素添加
ロジン樹脂、石油樹脂、水素添加石油樹脂、マレイン酸
樹脂、テルペン樹脂、水素添加テルペン樹脂、クマロン
−インデン樹脂、環化ゴム−メタクリル酸エステル共重
合体、環化ゴム−アクリル酸エステル共重合体、窒素原
子を含有しない複素環を含有する共重合体（複素環とし
て例えば、フラン環、テトラヒドロフラン環、チオフェ
ン環、ジオキサン環、ジオキソフラン環、ラクトン環、
ベンゾフラン環、ベンゾチオフェン環、１，３−ジオキ
セタン環等）、エポキシ樹脂等が挙げられる。
オレフィン重合体及び共重合体（例えばポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリイソブチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−アクリレート共重合体、エチ
レン−メタクリレート共重合体、エチレン−メタクリル
酸共重合体等）、塩化ビニル重合体および共重合体（例
えば、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体等）、塩化ビニリデン共重合体、アルカン酸ビニル重
合体及び共重合体、アルカン酸アリル重合体及び共重合
体、スチレン及びその誘導体の重合体ならびに共重合体
（例えばブタジエン−スチレン共重合体、イソプレン−
スチレン共重合体、スチレン−メタクリレート共重合
体、スチレン−アクリレート共重合体等）、アクリロニ
トリル共重合体、メタクリロニトリル共重合体、アルキ
ルビニルエーテル共重合体、アクリル酸エステル重合体
及び共重合体、メタクリル酸エステル重合体及び共重合
体、イタコン酸ジエステル重合体及び共重合体、無水マ
レイン酸共重合体、アクリルアミド共重合体、メタクリ
ルアミド共重合体、フェノール樹脂、アルキド樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ケトン樹脂、ポリエステル樹脂、
シリコン樹脂、アミド樹脂、水酸基及びカルボキシル基
変性ポリエステル樹脂、ブチラール樹脂、ポリビニルア
セタール樹脂、ウレタン樹脂、ロジン系樹脂、水素添加
ロジン樹脂、石油樹脂、水素添加石油樹脂、マレイン酸
樹脂、テルペン樹脂、水素添加テルペン樹脂、クマロン
−インデン樹脂、環化ゴム−メタクリル酸エステル共重
合体、環化ゴム−アクリル酸エステル共重合体、窒素原
子を含有しない複素環を含有する共重合体（複素環とし
て例えば、フラン環、テトラヒドロフラン環、チオフェ
ン環、ジオキサン環、ジオキソフラン環、ラクトン環、
ベンゾフラン環、ベンゾチオフェン環、１，３−ジオキ
セタン環等）、エポキシ樹脂等が挙げられる。
【００６５】本発明の油性インクにおける分散された着
色粒子および樹脂粒子の合計された含有量は、インク全
体の０．５〜２０重量％とすることが好ましい。含有量
が少なくなると印刷画像濃度が不足したり、インクと印
刷媒体表面との親和性が得られ難くくなって強固な画像
が得られなくなったりするなどの問題が生じやすくな
り、一方、含有量が多くなると均一な分散液が得られに
くくなったり、吐出ヘッドでのインクの目詰まりが生じ
やすく、安定なインク吐出が得られにくい等の問題があ
る。
色粒子および樹脂粒子の合計された含有量は、インク全
体の０．５〜２０重量％とすることが好ましい。含有量
が少なくなると印刷画像濃度が不足したり、インクと印
刷媒体表面との親和性が得られ難くくなって強固な画像
が得られなくなったりするなどの問題が生じやすくな
り、一方、含有量が多くなると均一な分散液が得られに
くくなったり、吐出ヘッドでのインクの目詰まりが生じ
やすく、安定なインク吐出が得られにくい等の問題があ
る。
【００６６】本発明の非水溶媒中に、分散された着色粒
子、更には樹脂粒子等を含めて、これらの粒子の平均粒
径は０．０５μｍ〜５μｍが好ましい。より好ましくは
０．１μｍ〜１．５μｍであり、更に好ましくは０．４
μｍ〜１．０μｍの範囲である。この粒径はＣＡＰＡ−
５００（堀場製作所（株）製商品名）により求めたもの
である。
子、更には樹脂粒子等を含めて、これらの粒子の平均粒
径は０．０５μｍ〜５μｍが好ましい。より好ましくは
０．１μｍ〜１．５μｍであり、更に好ましくは０．４
μｍ〜１．０μｍの範囲である。この粒径はＣＡＰＡ−
５００（堀場製作所（株）製商品名）により求めたもの
である。
【００６７】本発明に用いられる非水系分散着色粒子
は、従来公知の機械的粉砕方法又は重合造粒方法によっ
て製造することができる。機械的粉砕方法としては、必
要に応じて、色剤と樹脂を混合し、溶融、混練を経て従
来公知の粉砕機で直接粉砕して、微粒子とし、分散ポリ
マーを併用して、更に湿式分散機（例えばボールミル・
ペイントシェーカー、ケデイミル、ダイノミル等）で分
散する方法、着色粒子成分となる色剤材料と、分散補助
ポリマー（又は被覆ポリマー）を予め混練して混練物と
した後粉砕し、次に分散ポリマーを共存させて分散する
方法等が挙げられる。具体的には、塗料又は静電写真用
液体現像剤の製造方法を利用することができ、これらに
ついては、例えば、植木憲二監訳「塗料の流動と顔料分
散」共立出版（１９７１年）、「ソロモン、塗料の科
学」、「Paint and Surface CoatingTheory and Practi
ce」、原崎勇次「コーティング工学」朝倉書店（１９７
１年）、原崎勇次「コーティングの基礎科学」槇書店
（１９７７年）等の成書に記載されている。
は、従来公知の機械的粉砕方法又は重合造粒方法によっ
て製造することができる。機械的粉砕方法としては、必
要に応じて、色剤と樹脂を混合し、溶融、混練を経て従
来公知の粉砕機で直接粉砕して、微粒子とし、分散ポリ
マーを併用して、更に湿式分散機（例えばボールミル・
ペイントシェーカー、ケデイミル、ダイノミル等）で分
散する方法、着色粒子成分となる色剤材料と、分散補助
ポリマー（又は被覆ポリマー）を予め混練して混練物と
した後粉砕し、次に分散ポリマーを共存させて分散する
方法等が挙げられる。具体的には、塗料又は静電写真用
液体現像剤の製造方法を利用することができ、これらに
ついては、例えば、植木憲二監訳「塗料の流動と顔料分
散」共立出版（１９７１年）、「ソロモン、塗料の科
学」、「Paint and Surface CoatingTheory and Practi
ce」、原崎勇次「コーティング工学」朝倉書店（１９７
１年）、原崎勇次「コーティングの基礎科学」槇書店
（１９７７年）等の成書に記載されている。
【００６８】また、重合造粒法により造粒した樹脂粒子
を染色により着色し、着色粒子を製造する方法もある。
重合造粒法としては、従来公知の非水系分散重合方法が
挙げられ、具体的には、室井宗一監修「超微粒子ポリマ
ーの最新技術」第２章ＣＭＣ出版（１９９１年）、中村
孝一編「最近の電子写真現像システムとトナー材料の開
発・実用化」第３章、（日本科学情報（株）１９８５年
刊）、K. E. J. Barrett「Dispersion Polymerization
in Organic Media」 John Wiley（１９７５年）等の成
書に記載されている。
を染色により着色し、着色粒子を製造する方法もある。
重合造粒法としては、従来公知の非水系分散重合方法が
挙げられ、具体的には、室井宗一監修「超微粒子ポリマ
ーの最新技術」第２章ＣＭＣ出版（１９９１年）、中村
孝一編「最近の電子写真現像システムとトナー材料の開
発・実用化」第３章、（日本科学情報（株）１９８５年
刊）、K. E. J. Barrett「Dispersion Polymerization
in Organic Media」 John Wiley（１９７５年）等の成
書に記載されている。
【００６９】通常、分散粒子を非水溶媒中で分散安定化
するために、分散ポリマーを併用する。分散ポリマーは
非水溶媒に可溶性の繰り返し単位を主成分として含有
し、かつ平均分子量が、重量平均分子量Ｍｗで１×１０
3 〜１×１０6 が好ましく、より好ましくは５×１０3
〜５×１０5の範囲である。
するために、分散ポリマーを併用する。分散ポリマーは
非水溶媒に可溶性の繰り返し単位を主成分として含有
し、かつ平均分子量が、重量平均分子量Ｍｗで１×１０
3 〜１×１０6 が好ましく、より好ましくは５×１０3
〜５×１０5の範囲である。
【００７０】本発明に供される分散ポリマーの好ましい
可溶性の繰り返し単位として、下記一般式（１）で示さ
れる重合成分が挙げられる。
可溶性の繰り返し単位として、下記一般式（１）で示さ
れる重合成分が挙げられる。
【００７１】
【化１】
【００７２】一般式（Ｉ）において、Ｘ1は−ＣＯＯ
−、−ＯＣＯ−又は−Ｏ−を表す。
−、−ＯＣＯ−又は−Ｏ−を表す。
【００７３】Ｒは、炭素数１０〜３２のアルキル基又は
アルケニル基を表し、好ましくは炭素数１０〜２２のア
ルキル基又はアルケニル基を表し、これらは直鎖状でも
分岐状でもよく、無置換のものが好ましいが、置換基を
有していてもよい。
アルケニル基を表し、好ましくは炭素数１０〜２２のア
ルキル基又はアルケニル基を表し、これらは直鎖状でも
分岐状でもよく、無置換のものが好ましいが、置換基を
有していてもよい。
【００７４】具体的には、デシル基、ドデシル基、トリ
デシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデ
シル基、エイコサニル基、ドコサニル基、デセニル基、
ドデセニル基、トリデセニル基、ヘキサデセニル基、オ
クタデセニル基、リノレル基等が挙げられる。
デシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデ
シル基、エイコサニル基、ドコサニル基、デセニル基、
ドデセニル基、トリデセニル基、ヘキサデセニル基、オ
クタデセニル基、リノレル基等が挙げられる。
【００７５】ａ1 及びａ2 は、互いに同じでも異なって
いてもよく、好ましくは水素原子、ハロゲン原子（例え
ば、塩素原子、臭素原子等）、シアノ基、炭素数１〜３
のアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル
基等）、−ＣＯＯ−Ｚ1 又は−ＣＨ2 ＣＯＯ−Ｚ1 〔Ｚ
1 は、置換されていてもよい炭素数２２以下の炭化水素
基（例えば、アルキル基、アルケニル基、アラルキル
基、脂環式基、アリール基等）を表す〕を表す。
いてもよく、好ましくは水素原子、ハロゲン原子（例え
ば、塩素原子、臭素原子等）、シアノ基、炭素数１〜３
のアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル
基等）、−ＣＯＯ−Ｚ1 又は−ＣＨ2 ＣＯＯ−Ｚ1 〔Ｚ
1 は、置換されていてもよい炭素数２２以下の炭化水素
基（例えば、アルキル基、アルケニル基、アラルキル
基、脂環式基、アリール基等）を表す〕を表す。
【００７６】Ｚ1 は、具体的には、炭化水素基を表し、
好ましい炭化水素基としては、炭素数１〜２２の置換さ
れてもよいアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、
プロピル基、ブチル基、ヘプチル基、ヘキシル基、オク
チル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、トリデシル
基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル
基、エイコサニル基、ドコサニル基、２−クロロエチル
基、２−ブロモエチル基、２−シアノエチル基、２−メ
トキシカルボニルエチル基、２−メトキシエチル基、３
−ブロモプロピル基等）、炭素数４〜１８の置換されて
もよいアルケニル基（例えば、２−メチル−１−プロペ
ニル基、２−ブテニル基、２−ペンテニル基、３−メチ
ル−２−ペンテニル基、１−ペンテニル基、１−ヘキセ
ニル基、２−ヘキセニル基、４−メチル−２−ヘキセニ
ル基、デセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、ヘ
キサデセニル基、オクタデセニル基、リノレニル基
等）、炭素数７〜１２の置換されてもよいアラルキル基
（例えば、ベンジル基、フェネチル基、３−フェニルプ
ロピル基、ナフチルメチル基、２−ナフチルエチル基、
クロロベンジル基、ブロモベンジル基、メチルベンジル
基、エチルベンジル基、メトキシベンジル基、ジメチル
ベンジル基、ジメトキシベンジル基等）、炭素数５〜８
の置換されてもよい脂環式基（例えば、シクロヘキシル
基、２−シクロヘキシルエチル基、２−シクロペンチル
エチル基等）、及び炭素数６〜１２の置換されてもよい
芳香族基（例えば、フェニル基、ナフチル基、トリル
基、キシリル基、プロピルフェニル基、ブチルフェニル
基、オクチルフェニル基、ドデシルフェニル基、メトキ
シフェニル基、エトキシフェニル基、ブトキシフェニル
基、デシルオキシフェニル基、クロロフェニル基、ジク
ロロフェニル基、ブロモフェニル基、シアノフェニル
基、アセチルフェニル基、メトキシカルボニルフェニル
基、エトキシカルボニルフェニル基、ブトキシカルボニ
ルフェニル基、アセトアミドフェニル基、プロピオアミ
ドフェニル基、ドデシロイルアミドフェニル基等）が挙
げられる。
好ましい炭化水素基としては、炭素数１〜２２の置換さ
れてもよいアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、
プロピル基、ブチル基、ヘプチル基、ヘキシル基、オク
チル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、トリデシル
基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル
基、エイコサニル基、ドコサニル基、２−クロロエチル
基、２−ブロモエチル基、２−シアノエチル基、２−メ
トキシカルボニルエチル基、２−メトキシエチル基、３
−ブロモプロピル基等）、炭素数４〜１８の置換されて
もよいアルケニル基（例えば、２−メチル−１−プロペ
ニル基、２−ブテニル基、２−ペンテニル基、３−メチ
ル−２−ペンテニル基、１−ペンテニル基、１−ヘキセ
ニル基、２−ヘキセニル基、４−メチル−２−ヘキセニ
ル基、デセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、ヘ
キサデセニル基、オクタデセニル基、リノレニル基
等）、炭素数７〜１２の置換されてもよいアラルキル基
（例えば、ベンジル基、フェネチル基、３−フェニルプ
ロピル基、ナフチルメチル基、２−ナフチルエチル基、
クロロベンジル基、ブロモベンジル基、メチルベンジル
基、エチルベンジル基、メトキシベンジル基、ジメチル
ベンジル基、ジメトキシベンジル基等）、炭素数５〜８
の置換されてもよい脂環式基（例えば、シクロヘキシル
基、２−シクロヘキシルエチル基、２−シクロペンチル
エチル基等）、及び炭素数６〜１２の置換されてもよい
芳香族基（例えば、フェニル基、ナフチル基、トリル
基、キシリル基、プロピルフェニル基、ブチルフェニル
基、オクチルフェニル基、ドデシルフェニル基、メトキ
シフェニル基、エトキシフェニル基、ブトキシフェニル
基、デシルオキシフェニル基、クロロフェニル基、ジク
ロロフェニル基、ブロモフェニル基、シアノフェニル
基、アセチルフェニル基、メトキシカルボニルフェニル
基、エトキシカルボニルフェニル基、ブトキシカルボニ
ルフェニル基、アセトアミドフェニル基、プロピオアミ
ドフェニル基、ドデシロイルアミドフェニル基等）が挙
げられる。
【００７７】分散ポリマーにおいて一般式（Ｉ）で示さ
れる繰り返し単位とともに、他の繰り返し単位を共重合
成分として含有してもよい。他の共重合成分としては、
一般式（Ｉ）の繰り返し単位に相当する単量体と共重合
可能な単量体よりなるものであればいずれの化合物でも
よい。
れる繰り返し単位とともに、他の繰り返し単位を共重合
成分として含有してもよい。他の共重合成分としては、
一般式（Ｉ）の繰り返し単位に相当する単量体と共重合
可能な単量体よりなるものであればいずれの化合物でも
よい。
【００７８】分散ポリマーにおける一般式（Ｉ）で示さ
れる重合体成分の存在割合は、好ましくは５０重量％以
上であり、より好ましくは６０重量％以上である。
れる重合体成分の存在割合は、好ましくは５０重量％以
上であり、より好ましくは６０重量％以上である。
【００７９】これらの分散ポリマーの具体例としては、
実施例で使用されている分散安定用樹脂（Ｑ−１）等が
挙げられ、また、市販品（ソルプレン１２０５、旭化成
（株）製）を用いることもできる。
実施例で使用されている分散安定用樹脂（Ｑ−１）等が
挙げられ、また、市販品（ソルプレン１２０５、旭化成
（株）製）を用いることもできる。
【００８０】分散ポリマーは、前記の樹脂（Ｐ）粒子を
乳化物（ラテックス）等として製造するときには重合に
際し予め添加しておくことが好ましい。
乳化物（ラテックス）等として製造するときには重合に
際し予め添加しておくことが好ましい。
【００８１】分散ポリマーの添加量は粒子用樹脂（Ｐ）
に対し１〜５０重量％程度とする。
に対し１〜５０重量％程度とする。
【００８２】本発明の油性インク中の分散樹脂粒子及び
着色粒子（あるいは色材粒子）は、好ましくは正荷電又
は負荷電の検電性粒子である。
着色粒子（あるいは色材粒子）は、好ましくは正荷電又
は負荷電の検電性粒子である。
【００８３】これら粒子に検電性を付与するには、湿式
静電写真用現像剤の技術を適宜利用することで達成可能
である。具体的には、前記の「最近の電子写真現像シス
テムとトナー材料の開発・実用化」１３９〜１４８頁、
電子写真学会編「電子写真技術の基礎と応用」４９７〜
５０５頁（コロナ社、１９８８年刊）、原崎勇次「電子
写真」１６（Ｎｏ．２）、４４頁（１９７７年）等に記
載の検電材料及び他の添加剤を用いることで行なわれ
る。
静電写真用現像剤の技術を適宜利用することで達成可能
である。具体的には、前記の「最近の電子写真現像シス
テムとトナー材料の開発・実用化」１３９〜１４８頁、
電子写真学会編「電子写真技術の基礎と応用」４９７〜
５０５頁（コロナ社、１９８８年刊）、原崎勇次「電子
写真」１６（Ｎｏ．２）、４４頁（１９７７年）等に記
載の検電材料及び他の添加剤を用いることで行なわれ
る。
【００８４】具体的には、例えば、英国特許第８９３４
２９号、同第９３４０３８号、同第１１２２３９７号、
米国特許第３９００４１２号、同第４６０６９８９号、
特開昭６０−１７９７５１号、同６０−１８５９６３
号、特開平２−１３９６５号等に記載されている。
２９号、同第９３４０３８号、同第１１２２３９７号、
米国特許第３９００４１２号、同第４６０６９８９号、
特開昭６０−１７９７５１号、同６０−１８５９６３
号、特開平２−１３９６５号等に記載されている。
【００８５】上述のような荷電調節剤は、担体液体であ
る分散媒１０００重量部に対して０．００１〜１．０重
量部が好ましい。更に所望により各種添加剤を加えても
よく、それら添加物の総量は、油性インクの電気抵抗に
よってその上限が規制される。即ち、分散粒子を除去し
た状態のインクの電気抵抗が１０9 Ωｃｍより低くなる
と良質の連続階調像が得られ難くなるので、各添加物の
添加量を、この限度内でコントロールすることが必要で
ある。
る分散媒１０００重量部に対して０．００１〜１．０重
量部が好ましい。更に所望により各種添加剤を加えても
よく、それら添加物の総量は、油性インクの電気抵抗に
よってその上限が規制される。即ち、分散粒子を除去し
た状態のインクの電気抵抗が１０9 Ωｃｍより低くなる
と良質の連続階調像が得られ難くなるので、各添加物の
添加量を、この限度内でコントロールすることが必要で
ある。
【００８６】
【実施例】以下に実施例を示して、本発明を詳細に説明
するが、本発明の内容がこれらに限定されるものではな
い。まず、インク用樹脂粒子（ＰＬ−１）の製造例につ
いて示す。
するが、本発明の内容がこれらに限定されるものではな
い。まず、インク用樹脂粒子（ＰＬ−１）の製造例につ
いて示す。
【００８７】製造例１ 樹脂粒子（ＰＬ−１）の製造 下記構造の分散安定用樹脂（Ｑ−１）１０ｇ、酢酸ビニ
ル１００ｇ及びアイソパーＨ３８４ｇの混合溶液を窒素
気流下攪拌しながら温度７０℃に加温した。重合開始剤
として２，２′−アゾビス（イソバレロニトリル）（略
称Ａ．Ｉ．Ｖ．Ｎ．）０．８ｇを加え、３時間反応し
た。開始剤を添加して２０分後に白濁を生じ、反応温度
は８８℃まで上昇した。更に、この開始剤０．５ｇを加
え、２時間反応した後、温度を１００℃に上げ２時間攪
拌し未反応の酢酸ビニルを留去した。冷却後２００メッ
シュのナイロン布を通し、得られた白色分散物は重合率
９０％で平均粒径０．２３μｍの単分散性良好なラテッ
クスであった。粒径はＣＡＰＡ−５００（堀場製作所
（株）製）で測定した。
ル１００ｇ及びアイソパーＨ３８４ｇの混合溶液を窒素
気流下攪拌しながら温度７０℃に加温した。重合開始剤
として２，２′−アゾビス（イソバレロニトリル）（略
称Ａ．Ｉ．Ｖ．Ｎ．）０．８ｇを加え、３時間反応し
た。開始剤を添加して２０分後に白濁を生じ、反応温度
は８８℃まで上昇した。更に、この開始剤０．５ｇを加
え、２時間反応した後、温度を１００℃に上げ２時間攪
拌し未反応の酢酸ビニルを留去した。冷却後２００メッ
シュのナイロン布を通し、得られた白色分散物は重合率
９０％で平均粒径０．２３μｍの単分散性良好なラテッ
クスであった。粒径はＣＡＰＡ−５００（堀場製作所
（株）製）で測定した。
【００８８】
【化２】
【００８９】上記白色分散物の一部を、遠心分離機（回
転数１×１０4 r.p.m.、回転時間６０分）にかけて、沈
降した樹脂粒子分を、捕集・乾燥した。樹脂粒子分の重
量平均分子量（Ｍｗ：ポリスチレン換算ＧＰＣ値）は２
×１０5 、ガラス転移点（Ｔｇ）は３８℃であった。
転数１×１０4 r.p.m.、回転時間６０分）にかけて、沈
降した樹脂粒子分を、捕集・乾燥した。樹脂粒子分の重
量平均分子量（Ｍｗ：ポリスチレン換算ＧＰＣ値）は２
×１０5 、ガラス転移点（Ｔｇ）は３８℃であった。
【００９０】実施例１ まず、油性インクを作成した。 〈油性インク（ＩＫ−１）〉ドデシルメタクリレート／
アクリル酸共重合体（共重合比；９５／５重量比）を１
０ｇ、ニグロシン１０ｇ及びシェルゾール７１の３０ｇ
をガラスビーズとともにペイントシェーカー（東洋精機
（株）製）に入れ、４時間分散し、ニグロシンの微小な
分散物を得た。
アクリル酸共重合体（共重合比；９５／５重量比）を１
０ｇ、ニグロシン１０ｇ及びシェルゾール７１の３０ｇ
をガラスビーズとともにペイントシェーカー（東洋精機
（株）製）に入れ、４時間分散し、ニグロシンの微小な
分散物を得た。
【００９１】インク用樹脂粒子の製造例１の樹脂粒子
（ＰＬ−１）３０ｇ（固体分量として）、上記ニグロシ
ン分散物を２０ｇ、ＦＯＣ−１４００（日産化学（株）
製、テトラデシルアルコール）１５ｇ、及びオクタデセ
ン−半マレイン酸オクタデシルアミド共重合体０．０８
ｇをアイソパーＧの１リットルに希釈することにより黒
色油性インクを作成した。
（ＰＬ−１）３０ｇ（固体分量として）、上記ニグロシ
ン分散物を２０ｇ、ＦＯＣ−１４００（日産化学（株）
製、テトラデシルアルコール）１５ｇ、及びオクタデセ
ン−半マレイン酸オクタデシルアミド共重合体０．０８
ｇをアイソパーＧの１リットルに希釈することにより黒
色油性インクを作成した。
【００９２】次に、図１に示す印刷装置の描画装置のイ
ンクジェット記録装置に上記のように作成した油性イン
クＩＫ−１ ２Ｌをインクタンクに充填した。ここでは
吐出ヘッドとして図１２に示すタイプの９００ｄｐｉ、
フルラインヘッドを使用した。インク温度管理手段とし
て投げ込みヒータと攪拌羽をインクタンク内に設け、イ
ンク温度は３０℃に設定し、攪拌羽を３０ｒｐｍで回転
しながらサーモスタットで温度コントロールした。ここ
で攪拌羽は沈降・凝集防止用の攪拌手段としても使用し
た。また、インク流路を一部透明とし、それを挟んでＬ
ＥＤ発光素子と光検知素子を配置し、その出力シグナル
によりインクの希釈液（アイソパーＧ）あるいは濃縮イ
ンク（上記ＩＫ−１インクの固形分濃度を２倍に調整し
たもの）投入による濃度管理を行った。印刷媒体として
ロール状微コート紙を、対向ドラム上に設け搬送した。
エアーポンプ吸引により印刷媒体表面の埃除去を行った
後、吐出ヘッドを描画位置まで印刷媒体に近づけ、印刷
すべき画像データを画像データ演算制御部に伝送し、対
向ドラムの回転により印刷媒体を搬送させながらフルラ
インマルチチャンネルヘッドから油性インクを吐出して
画像を形成した。この際、インクジェットヘッドの吐出
電極の先端幅は１０μｍとし、光学的ギャップ検出装置
による出力によりヘッドと印刷媒体の距離は１ｍｍに保
った。また吐出の際にはバイアス電圧として２．５ＫＶ
の電圧を常時印加しておき、吐出を行う際には５００Ｖ
のパルス電圧をさらに重畳し、そのパルス電圧は０．２
ミリ秒から０．０５ミリ秒の範囲で２５６段階で変化さ
せることでドットの面積を変化させながら描画を行っ
た。埃による描画不良等は全く見られず、また、外気温
の変化、印刷時間の増加によってもドット径変化等によ
る画像劣化は全く見られず、良好な印刷が可能であっ
た。
ンクジェット記録装置に上記のように作成した油性イン
クＩＫ−１ ２Ｌをインクタンクに充填した。ここでは
吐出ヘッドとして図１２に示すタイプの９００ｄｐｉ、
フルラインヘッドを使用した。インク温度管理手段とし
て投げ込みヒータと攪拌羽をインクタンク内に設け、イ
ンク温度は３０℃に設定し、攪拌羽を３０ｒｐｍで回転
しながらサーモスタットで温度コントロールした。ここ
で攪拌羽は沈降・凝集防止用の攪拌手段としても使用し
た。また、インク流路を一部透明とし、それを挟んでＬ
ＥＤ発光素子と光検知素子を配置し、その出力シグナル
によりインクの希釈液（アイソパーＧ）あるいは濃縮イ
ンク（上記ＩＫ−１インクの固形分濃度を２倍に調整し
たもの）投入による濃度管理を行った。印刷媒体として
ロール状微コート紙を、対向ドラム上に設け搬送した。
エアーポンプ吸引により印刷媒体表面の埃除去を行った
後、吐出ヘッドを描画位置まで印刷媒体に近づけ、印刷
すべき画像データを画像データ演算制御部に伝送し、対
向ドラムの回転により印刷媒体を搬送させながらフルラ
インマルチチャンネルヘッドから油性インクを吐出して
画像を形成した。この際、インクジェットヘッドの吐出
電極の先端幅は１０μｍとし、光学的ギャップ検出装置
による出力によりヘッドと印刷媒体の距離は１ｍｍに保
った。また吐出の際にはバイアス電圧として２．５ＫＶ
の電圧を常時印加しておき、吐出を行う際には５００Ｖ
のパルス電圧をさらに重畳し、そのパルス電圧は０．２
ミリ秒から０．０５ミリ秒の範囲で２５６段階で変化さ
せることでドットの面積を変化させながら描画を行っ
た。埃による描画不良等は全く見られず、また、外気温
の変化、印刷時間の増加によってもドット径変化等によ
る画像劣化は全く見られず、良好な印刷が可能であっ
た。
【００９３】さらにキセノンフラッシュ定着装置（ウシ
オ電機（株）社製、発光強度２００Ｊ／パルス）による
加熱により画像を強固にした。刷版終了後は、インクジ
ェットヘッドを保護するためにインクジェット記録装置
を描画ドラムと近接した位置から５０ｍｍ退避させた。
オ電機（株）社製、発光強度２００Ｊ／パルス）による
加熱により画像を強固にした。刷版終了後は、インクジ
ェットヘッドを保護するためにインクジェット記録装置
を描画ドラムと近接した位置から５０ｍｍ退避させた。
【００９４】得られた印刷物は、印刷画像に飛びやカス
レがなく極めて鮮明な画像であった。また印刷終了後１
０分間、ヘッドにアイソパーＧを供給し、ヘッド開口部
からアイソパーＧを滴らせてクリーニングした後、アイ
ソパーＧの蒸気を充満させたカバーにヘッドを格納して
おくことにより、３ヶ月の間、保守作業の必要なしに、
良好な印刷物を作製できた。
レがなく極めて鮮明な画像であった。また印刷終了後１
０分間、ヘッドにアイソパーＧを供給し、ヘッド開口部
からアイソパーＧを滴らせてクリーニングした後、アイ
ソパーＧの蒸気を充満させたカバーにヘッドを格納して
おくことにより、３ヶ月の間、保守作業の必要なしに、
良好な印刷物を作製できた。
【００９５】実施例２ 図２および図３に示した印刷装置を用い、攪拌手段（図
９の２７）として循環ポンプを用い、図１２及び図１４
に示すタイプの１５０ｄｐｉ６４チャンネルマルチチャ
ンネルヘッドを４つ使用し、６４チャンネル分の吐出部
はドラムの軸方向と直角方向に配列するようヘッドを配
置した。油性インクとして、黒色インクＩＫ−１と、Ｉ
Ｋ−１インクの色剤として用いたニグロシンをフタロシ
アニン・ブルーに置き換えた他は、ＩＫ−１インクと同
様に作製したシアンインクＩＫ−２と、ＩＫ−１インク
の色剤として用いたニグロシンをＣＩピグメントレッド
に置き換えた他は、ＩＫ−１インクと同様に作製したマ
ゼンタインクＩＫ−３と、ＩＫ−１インクの色剤として
用いたニグロシンをＣＩピグメントイエローに置き換え
た他は、ＩＫ−１インクと同様に作製したイエローイン
クＩＫ−４の４色のインクを用い、それぞれ４つのヘッ
ドに充填した。ここではポンプを使用し、このポンプと
吐出ヘッドのインク流入路、そして吐出ヘッドのインク
回収路とインクタンクの間にそれぞれインク溜を設け、
それらの静水圧差によりインク循環を行い、インク温度
管理手段としてはヒータと上述のポンプを使用し、イン
ク温度は３５℃に設定し、サーモスタットでコントロー
ルした。ここで循環ポンプは沈殿・凝集防止用の攪拌手
段としても使用した。また、インク流路に電導度測定装
置を配置し、その出力シグナルによりインクの希釈ある
いは濃縮インク投入による濃度管理を行った。ナイロン
製回転ブラシにより印刷媒体表面の埃除去を行った後、
印刷すべき画像データを画像データ演算制御部に伝送
し、ヘッドをドラム軸方向に移動し主走査を行なうと共
に、描画ドラムを回転させながら副走査を行い、描画さ
せることにより、ロール状微コート紙にインクを吐出し
て画像を形成した。埃による描画不良等は全く見られ
ず、また、外気温の変化、印刷枚数の増加によってもド
ット径変化等による画像劣化は全く見られず、図１２お
よび図１４のいづれのタイプのヘッドを用いた場合も、
良好な片面及び両面フルカラー印刷が可能であった。ま
た、印刷終了後にヘッドにアイソパーＧの循環を行うこ
とによりクリーニングした後、アイソパーＧを含ませた
不繊布をヘッド先端に接触させクリーニングを行ったと
ころ、３ヶ月の間、保守作業の必要なしに、良好な印刷
物を作製できた。
９の２７）として循環ポンプを用い、図１２及び図１４
に示すタイプの１５０ｄｐｉ６４チャンネルマルチチャ
ンネルヘッドを４つ使用し、６４チャンネル分の吐出部
はドラムの軸方向と直角方向に配列するようヘッドを配
置した。油性インクとして、黒色インクＩＫ−１と、Ｉ
Ｋ−１インクの色剤として用いたニグロシンをフタロシ
アニン・ブルーに置き換えた他は、ＩＫ−１インクと同
様に作製したシアンインクＩＫ−２と、ＩＫ−１インク
の色剤として用いたニグロシンをＣＩピグメントレッド
に置き換えた他は、ＩＫ−１インクと同様に作製したマ
ゼンタインクＩＫ−３と、ＩＫ−１インクの色剤として
用いたニグロシンをＣＩピグメントイエローに置き換え
た他は、ＩＫ−１インクと同様に作製したイエローイン
クＩＫ−４の４色のインクを用い、それぞれ４つのヘッ
ドに充填した。ここではポンプを使用し、このポンプと
吐出ヘッドのインク流入路、そして吐出ヘッドのインク
回収路とインクタンクの間にそれぞれインク溜を設け、
それらの静水圧差によりインク循環を行い、インク温度
管理手段としてはヒータと上述のポンプを使用し、イン
ク温度は３５℃に設定し、サーモスタットでコントロー
ルした。ここで循環ポンプは沈殿・凝集防止用の攪拌手
段としても使用した。また、インク流路に電導度測定装
置を配置し、その出力シグナルによりインクの希釈ある
いは濃縮インク投入による濃度管理を行った。ナイロン
製回転ブラシにより印刷媒体表面の埃除去を行った後、
印刷すべき画像データを画像データ演算制御部に伝送
し、ヘッドをドラム軸方向に移動し主走査を行なうと共
に、描画ドラムを回転させながら副走査を行い、描画さ
せることにより、ロール状微コート紙にインクを吐出し
て画像を形成した。埃による描画不良等は全く見られ
ず、また、外気温の変化、印刷枚数の増加によってもド
ット径変化等による画像劣化は全く見られず、図１２お
よび図１４のいづれのタイプのヘッドを用いた場合も、
良好な片面及び両面フルカラー印刷が可能であった。ま
た、印刷終了後にヘッドにアイソパーＧの循環を行うこ
とによりクリーニングした後、アイソパーＧを含ませた
不繊布をヘッド先端に接触させクリーニングを行ったと
ころ、３ヶ月の間、保守作業の必要なしに、良好な印刷
物を作製できた。
【００９６】実施例３ 図５に示した印刷装置を用いて、片面４色のフルカラー
印刷を行った。油性インクとして、実施例２で説明した
４色のインクを４組のインクジェット描画装置の各々に
用いて、図１６に示すタイプの１００ｄｐｉ２５６チャ
ンネルマルチチャンネルヘッド４個を使用し、吐出部を
対向ドラムの軸と平行に配置し、対向ドラムの回転によ
り主走査を行い、ヘッドをドラムの軸方向に一回転毎に
逐次移動することによりコート紙上に９００ｄｐｉの画
像を描画し、鮮明で高画質なフルカラー印刷物を得た。
印刷を行った。油性インクとして、実施例２で説明した
４色のインクを４組のインクジェット描画装置の各々に
用いて、図１６に示すタイプの１００ｄｐｉ２５６チャ
ンネルマルチチャンネルヘッド４個を使用し、吐出部を
対向ドラムの軸と平行に配置し、対向ドラムの回転によ
り主走査を行い、ヘッドをドラムの軸方向に一回転毎に
逐次移動することによりコート紙上に９００ｄｐｉの画
像を描画し、鮮明で高画質なフルカラー印刷物を得た。
【００９７】実施例４ 図７および図８に示した印刷装置を用いて、両面４色の
フルカラー印刷を行った。油性インクは、実施例３と同
じ４色のインクを用いた。ここでは、吐出ヘッドとして
図１２に示すタイプの６００ｄｐｉ、６４チャンネルマ
ルチチャンネルヘッドを使用し、吐出部を印刷媒体の走
行方向と約６０度の角度をなすように配置した。印刷す
べき画像データを画像データ演算制御部に伝送し、６４
チャンネルマルチチャンネルヘッドを印刷媒体と直角方
向に移動させながら、キャップスタンローラの回転によ
り印刷媒体を搬送させることにより、７００ｄｐｉの画
像をインクジェット専用紙上に形成した。その他は、実
施例１と同様の操作を行い、４色フルカラーの良好な印
刷が可能であった。
フルカラー印刷を行った。油性インクは、実施例３と同
じ４色のインクを用いた。ここでは、吐出ヘッドとして
図１２に示すタイプの６００ｄｐｉ、６４チャンネルマ
ルチチャンネルヘッドを使用し、吐出部を印刷媒体の走
行方向と約６０度の角度をなすように配置した。印刷す
べき画像データを画像データ演算制御部に伝送し、６４
チャンネルマルチチャンネルヘッドを印刷媒体と直角方
向に移動させながら、キャップスタンローラの回転によ
り印刷媒体を搬送させることにより、７００ｄｐｉの画
像をインクジェット専用紙上に形成した。その他は、実
施例１と同様の操作を行い、４色フルカラーの良好な印
刷が可能であった。
【００９８】
【発明の効果】本発明によれば、画像データの信号に基
づき、印刷媒体上に直接画像を形成し、該画像を定着す
ることにより印刷物を作成する印刷方法において、静電
界を利用して油性インクを吐出させるインクジェット方
式で前記画像の形成を行なうので、高価な専用紙を使用
しなくて通常の印刷用紙あるいは非吸収性媒体であるプ
ラスチックシート等へ印刷しても画像に滲みを生じな
い、そして微小な液滴の噴出が可能となるので、したが
って得られる個々のドット画像は面積が小さくかつ薄く
なり、写真画像の様な高度な画像情報の印刷を、安価で
かつ高速で行うことが可能となる。
づき、印刷媒体上に直接画像を形成し、該画像を定着す
ることにより印刷物を作成する印刷方法において、静電
界を利用して油性インクを吐出させるインクジェット方
式で前記画像の形成を行なうので、高価な専用紙を使用
しなくて通常の印刷用紙あるいは非吸収性媒体であるプ
ラスチックシート等へ印刷しても画像に滲みを生じな
い、そして微小な液滴の噴出が可能となるので、したが
って得られる個々のドット画像は面積が小さくかつ薄く
なり、写真画像の様な高度な画像情報の印刷を、安価で
かつ高速で行うことが可能となる。
【図１】本発明のインクジェット印刷装置の一例である
片面単色の印刷を行なうＷｅｂ式装置を模式的に示す全
体構成図である。
片面単色の印刷を行なうＷｅｂ式装置を模式的に示す全
体構成図である。
【図２】本発明のインクジェット印刷装置の別の例であ
る片面４色の印刷を行なうＷｅｂ式装置を模式的に示す
全体構成図である。
る片面４色の印刷を行なうＷｅｂ式装置を模式的に示す
全体構成図である。
【図３】本発明のインクジェット印刷装置の別の例であ
る両面４色印刷装置を模式的に示す全体構成図である。
る両面４色印刷装置を模式的に示す全体構成図である。
【図４】本発明のインクジェット印刷装置の別の例であ
る両面４色印刷装置を模式的に示す全体構成図である。
る両面４色印刷装置を模式的に示す全体構成図である。
【図５】本発明のインクジェット印刷装置の別の例であ
るロール状印刷媒体をカットして、対向ドラムに巻き付
け印刷を行なう片面４色印刷装置両面４色印刷装置を模
式的に示す全体構成図である。
るロール状印刷媒体をカットして、対向ドラムに巻き付
け印刷を行なう片面４色印刷装置両面４色印刷装置を模
式的に示す全体構成図である。
【図６】本発明のインクジェット印刷装置の別の例であ
るシート状記録媒体を用いた印刷装置を模式的に示す全
体構成図である。
るシート状記録媒体を用いた印刷装置を模式的に示す全
体構成図である。
【図７】本発明のインクジェット印刷装置の別の例であ
るキャップスタンローラによりロール状印刷媒体を挟持
して走行させることにより描画を行なう印刷装置を模式
的に示す全体構成図である。
るキャップスタンローラによりロール状印刷媒体を挟持
して走行させることにより描画を行なう印刷装置を模式
的に示す全体構成図である。
【図８】本発明のインクジェット印刷装置の別の例であ
るキャップスタンローラによりシート状記録媒体を挟持
して走行させることにより描画を行なう印刷装置を模式
的に示す全体構成図である。
るキャップスタンローラによりシート状記録媒体を挟持
して走行させることにより描画を行なう印刷装置を模式
的に示す全体構成図である。
【図９】本発明のインクジェット印刷装置の描画装置の
制御部、インク供給部、ヘッド離接機構を含めた描画装
置の概略構成例である。
制御部、インク供給部、ヘッド離接機構を含めた描画装
置の概略構成例である。
【図１０】図９の描画装置が具備するインクジェット記
録装置を説明する図である。
録装置を説明する図である。
【図１１】図１０のインクジェット記録装置の拡大断面
を説明するための図である。
を説明するための図である。
【図１２】他の吐出ヘッドの例のインク吐出部近傍の断
面概略を示す図である。
面概略を示す図である。
【図１３】他の吐出ヘッドの例のインク吐出部近傍の前
面概略図を示す図である。
面概略図を示す図である。
【図１４】他の例の吐出ヘッドの一部分のみを示した概
略図である。
略図である。
【図１５】図１４の記録ヘッドから規制板４２、４２′
を取り除いた概略図である。
を取り除いた概略図である。
【図１６】１００ｄｐｉ２５６チャンネルマルチチャン
ネルヘッド４個を使用した吐出ヘッドの一部分のみを示
した概略図である。
ネルヘッド４個を使用した吐出ヘッドの一部分のみを示
した概略図である。
１ 印刷媒体供給ロール ２ 埃除去装置 ３ インク吐出描画装置 ４ 対向（描画）ドラム ５ 定着装置 ６ 印刷媒体巻き取りロール ７ 自動排出装置 ８ カッター ９ 自動供給装置 １０ キャップスタンローラ １１ アース手段 ２０ インクジェット記録装置 ２１ 画像データ演算制御部 ２２ 吐出ヘッド ２２１ 上部ユニット ２２２ 下部ユニット ２２ａ 吐出スリット ２２ｂ 吐出電極 ２３ 油性インク ２４ インク供給部 ２５ インクタンク ２６ インク供給装置 ２７ 攪拌装置 ２８ インク温度管理手段 ２９ インク温度制御手段 ３０ エンコーダー ３１ ヘッド離接装置 ３２ ヘッド副走査手段 ３３ 第１の絶縁性基材 ３４ 第２の絶縁性基材 ３５ 第２の絶縁性基材の斜面部 ３６ 第２の絶縁性基材の上面部 ３７ インク流路 ３８ インク回収路 ３９ バッキング ４０ 溝 ４１ ヘッド本体 ４２、４２’ メニスカス規制版 ４３ インク溝 ４４ 隔壁 ４５、４５’ 吐出部 ４６ 隔壁 ４７ 隔壁先端部 ４８、５０’ 支持部材 ４９、５１ 溝 ５０ 隔壁 ５１ 上端部 ５２ 矩形部分 ５３ 隔壁の上端 ５４ ガイド突起 Ｍ 印刷媒体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大澤 定男 静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地 富士写 真フイルム株式会社内 (72)発明者 加藤 栄一 静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地 富士写 真フイルム株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA05 EC19 EC29 EC44 EC46 FA07 FA10 FA13 FA14 FB02 FC02 HA46 HA47 JB16 JC18 KB16 2C057 AF27 AG22 AH20 AJ02 AM14 AN01 AN05 AN06 BD05
Claims (16)
- 【請求項１】 画像データの信号に基づき、印刷媒体上
に直接画像を形成し、該画像を定着することにより印刷
物を作成する印刷方法において、 静電界を利用して油性インクを吐出させるインクジェッ
ト方式で前記画像の形成を行なうことを特徴とするイン
クジェット式印刷方法。 - 【請求項２】 前記油性インクが、固有電気抵抗値１０
9 Ω ｃｍ以上かつ誘電率３．５以下の非水溶媒中
に、少なくとも着色粒子を分散したものであることを特
徴とする請求項１記載のインクジェット式印刷方法。 - 【請求項３】 画像データの信号に基づき、印刷媒体上
に直接画像を形成する画像形成手段と、該画像形成手段
で形成された画像を定着して印刷物を得る画像定着手段
と、を備える印刷装置において、 前記画像形成手段が、静電界を利用して油性インクを吐
出ヘッドから吐出させるインクジェット描画装置である
ことを特徴とする印刷装置。 - 【請求項４】 前記油性インクが、固有電気抵抗値１０
9 Ωｃｍ以上かつ誘電率３．５以下の非水溶媒中に、少
なくとも着色粒子を分散したものであることを特徴とす
る請求項３記載の印刷装置。 - 【請求項５】 前記印刷媒体への印刷前及び／又は印刷
中に、前記印刷媒体表面に存在する埃を除去する埃除去
手段を有することを特徴とする請求項３又は４記載の印
刷装置。 - 【請求項６】 前記印刷媒体への描画時に、前記印刷媒
体を介して、前記吐出ヘッドと対向する位置に配置され
た対向ドラムを回転させて前記印刷媒体を移動させるこ
とにより描画を行なうことを特徴とする請求項３〜５の
いずれか１項記載の印刷装置。 - 【請求項７】 前記吐出ヘッドがシングルチャンネルヘ
ッド又はマルチチャンネルヘッドからなり、ヘッドを対
向ドラムの軸方向に移動することにより描画を行なうこ
とを特徴とする請求項６記載の印刷装置。 - 【請求項８】 前記印刷媒体への描画時に、少なくとも
一対のキャップスタンローラにより前記印刷媒体を挟持
して走行させることにより、描画を行なうことを特徴と
する請求項３〜５のいずれか１項記載の印刷装置。 - 【請求項９】 前記吐出ヘッドがシングルチャンネルヘ
ッド又はマルチチャンネルヘッドからなり、前記印刷媒
体の走行方向と直交する方向に前記吐出ヘッドを移動す
ることにより描画を行なうことを特徴とする請求項８記
載の印刷装置。 - 【請求項１０】 前記吐出ヘッドが前記印刷媒体の幅と
略同じ長さを有するフルラインヘッドからなることを特
徴とする請求項６又は８記載の印刷装置。 - 【請求項１１】 前記インクジェット描画装置が、前記
吐出ヘッドに前記油性インクを供給するインク供給手段
を有することを特徴とする請求項３〜１０のいずれか１
項記載の印刷装置。 - 【請求項１２】 前記吐出ヘッドから前記油性インクを
回収するインク回収手段を有し、インク循環を行なうこ
とを特徴とする請求項１１記載の印刷装置。 - 【請求項１３】 前記インクジェット描画装置が、前記
油性インクを格納するインクタンク内の前記油性インク
を攪拌する攪拌手段を有することを特徴とする請求項３
〜１２のいずれか１項記載の印刷装置。 - 【請求項１４】 前記インクジェット描画装置が、前記
油性インクを格納するインクタンク内の前記油性インク
の温度を管理するインク温度管理手段を有することを特
徴とする請求項３〜１３のいずれか１項記載の印刷装
置。 - 【請求項１５】 前記インクジェット描画装置が、前記
油性インクの濃度を制御するインク濃度制御手段を有す
ることを特徴とする請求項３〜１４のいずれか１項記載
の印刷装置。 - 【請求項１６】 前記吐出ヘッドをクリーニングするク
リーニング手段を有することを特徴とする請求項３〜１
６のいずれか１項記載の印刷装置。
Priority Applications (7)
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|---|---|---|---|
| JP36327199A JP2001171103A (ja) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | インクジェット式印刷方法及び印刷装置 |
| EP00935499A EP1199163B1 (en) | 1999-05-31 | 2000-05-31 | Lithographic method and lithographic device, plate making method and plate making device, and ink jet printing method and printing device |
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| DE60038491T DE60038491T2 (de) | 1999-05-31 | 2000-05-31 | Lithographisches verfahren und lithographische vorrichtung, verfahren und vorrichtung zur herstellung einer druckplatte und verfahren und vorrichtung zum tintenstrahldrucken |
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|---|---|
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2005329558A (ja) * | 2004-05-18 | 2005-12-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | インクジェット記録方法 |
| JP2015127104A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-09 | 理想科学工業株式会社 | インクジェット印刷方法及び該印刷方法に用いるインクジェット印刷装置 |
-
1999
- 1999-12-21 JP JP36327199A patent/JP2001171103A/ja active Pending
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