JP2001162443A - タップ加工治具 - Google Patents
タップ加工治具Info
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- JP2001162443A JP2001162443A JP34800799A JP34800799A JP2001162443A JP 2001162443 A JP2001162443 A JP 2001162443A JP 34800799 A JP34800799 A JP 34800799A JP 34800799 A JP34800799 A JP 34800799A JP 2001162443 A JP2001162443 A JP 2001162443A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】工具変換に手間取らないタップ加工治具を提供
する。 【構成】タップ加工治具はドリル専用ホルダのドリルチ
ャックで取付可能なチャック把持部２０、これが一体と
なっている固定コレット２１、これと同軸で進退自在な
可動コレット２２とを備え、固定コレット２１と可動コ
レット２２はガイド部材により連結し、かつ可動コレッ
ト２２を固定コレット２１側へコイルスプリング３２に
より引っ張り方向へ付勢する。可動コレット２２の先端
側にはタップ取付用チャック部２７を設け、ここにタッ
プ１２を取付ける。
する。 【構成】タップ加工治具はドリル専用ホルダのドリルチ
ャックで取付可能なチャック把持部２０、これが一体と
なっている固定コレット２１、これと同軸で進退自在な
可動コレット２２とを備え、固定コレット２１と可動コ
レット２２はガイド部材により連結し、かつ可動コレッ
ト２２を固定コレット２１側へコイルスプリング３２に
より引っ張り方向へ付勢する。可動コレット２２の先端
側にはタップ取付用チャック部２７を設け、ここにタッ
プ１２を取付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は旋盤に取付けてタ
ップ加工するためのタップ加工治具に関する。
ップ加工するためのタップ加工治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】タップ加工する場合には、図３に示すよ
うに、まず、旋盤の主軸チャック１に取付けたワーク２
に対して、芯押し台３側のスピンドル４へドリル専用ホ
ルダ５のテーパー付シャンク６を取付け、その先端側の
ドリルチャック７へ取付けたドリル８にてワーク２へ下
穴９を穿設する。その後、このドリル専用ホルダ５をス
ピンドル４から外して、タップ専用ホルダ１０に交換
し、そのテーパー付シャンク１１をスピンドル４へ取付
け直してから、先端のタップ１２をワーク２の下穴９へ
食い込ませてタップ加工するようになっている。
うに、まず、旋盤の主軸チャック１に取付けたワーク２
に対して、芯押し台３側のスピンドル４へドリル専用ホ
ルダ５のテーパー付シャンク６を取付け、その先端側の
ドリルチャック７へ取付けたドリル８にてワーク２へ下
穴９を穿設する。その後、このドリル専用ホルダ５をス
ピンドル４から外して、タップ専用ホルダ１０に交換
し、そのテーパー付シャンク１１をスピンドル４へ取付
け直してから、先端のタップ１２をワーク２の下穴９へ
食い込ませてタップ加工するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来方
法では、ドリル専用ホルダ５及びタップ専用ホルダ１０
がそれぞれテーパー付シャンク６，１１を有するため、
それぞれを芯押し台３のスピンドル４へ取付けなければ
ならず、タップ専用ホルダ１０をドリル専用ホルダ５の
ドリルチャック７へ取付けることができない。したがっ
て、それぞれを芯押し台３のスピンドル４へ取付け直し
て使用する必要があり、ドリル専用ホルダ５とタップ専
用ホルダ１０の交換に多くの手間がかかった。さらに、
タップ加工時に芯押し台３を手動で往復させるので、ワ
ーク２に形成したネジ溝の精度を上げにくいという問題
もあった。本願発明は係る問題点の解決を目的とする。
法では、ドリル専用ホルダ５及びタップ専用ホルダ１０
がそれぞれテーパー付シャンク６，１１を有するため、
それぞれを芯押し台３のスピンドル４へ取付けなければ
ならず、タップ専用ホルダ１０をドリル専用ホルダ５の
ドリルチャック７へ取付けることができない。したがっ
て、それぞれを芯押し台３のスピンドル４へ取付け直し
て使用する必要があり、ドリル専用ホルダ５とタップ専
用ホルダ１０の交換に多くの手間がかかった。さらに、
タップ加工時に芯押し台３を手動で往復させるので、ワ
ーク２に形成したネジ溝の精度を上げにくいという問題
もあった。本願発明は係る問題点の解決を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本願発明に係るタップ加工治具は、旋盤へ取付けられて
いるドリル専用ホルダのチャックへ取付けられるチャッ
ク把持部と、このチャック把持部が一体に設けられた筒
状の固定コレットと、この固定コレットと同軸上でかつ
ガイド部材を介して進退自在であって一端にタップ取付
部を設けた可動コレット、とを備えるとともに、可動コ
レットを固定コレット側へ引っ張る方向にバネ付勢した
ことを特徴とする。
本願発明に係るタップ加工治具は、旋盤へ取付けられて
いるドリル専用ホルダのチャックへ取付けられるチャッ
ク把持部と、このチャック把持部が一体に設けられた筒
状の固定コレットと、この固定コレットと同軸上でかつ
ガイド部材を介して進退自在であって一端にタップ取付
部を設けた可動コレット、とを備えるとともに、可動コ
レットを固定コレット側へ引っ張る方向にバネ付勢した
ことを特徴とする。
【０００５】さらに、上記発明における前記可動コレッ
トと固定コレットのいずれかに対してタッピングの進行
状況を表示する目盛りを設けることもできる。
トと固定コレットのいずれかに対してタッピングの進行
状況を表示する目盛りを設けることもできる。
【発明の効果】本願発明に係るタップ加工治具は、固定
コレットにチャック把持部を有するので、ここをドリル
専用ホルダのドリルチャックへ取付けることができる。
したがって、従来のように下穴加工後、ドリル専用ホル
ダを交換することなく、そのままでドリルチャックへタ
ップ加工治具を取付けることができ、工具交換における
段取りに手間取らなくなった。
コレットにチャック把持部を有するので、ここをドリル
専用ホルダのドリルチャックへ取付けることができる。
したがって、従来のように下穴加工後、ドリル専用ホル
ダを交換することなく、そのままでドリルチャックへタ
ップ加工治具を取付けることができ、工具交換における
段取りに手間取らなくなった。
【０００６】また、固定コレットと、これに対して進退
する可動コレットとを備え、かつ可動コレットを固定コ
レット側へ引っ張り方向に付勢するバネを設けたので、
タップ加工時には可動コレットがバネの張力に抗してワ
ーク側へ進み、タップ加工が終了すると逆転により可動
コレットはバネの復元力で速やかに後退してワークから
抜け出す。したがって、従来のように手動で芯押し台を
往復させる必要がないので、ネジ溝の精度を上げやす
い。なお、可動コレット又は固定コレットに他方側との
離隔量を表示する目盛りを設ければ、タップ加工の進行
状況をこの目盛りにより容易に確認できる。
する可動コレットとを備え、かつ可動コレットを固定コ
レット側へ引っ張り方向に付勢するバネを設けたので、
タップ加工時には可動コレットがバネの張力に抗してワ
ーク側へ進み、タップ加工が終了すると逆転により可動
コレットはバネの復元力で速やかに後退してワークから
抜け出す。したがって、従来のように手動で芯押し台を
往復させる必要がないので、ネジ溝の精度を上げやす
い。なお、可動コレット又は固定コレットに他方側との
離隔量を表示する目盛りを設ければ、タップ加工の進行
状況をこの目盛りにより容易に確認できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて一実施例を
説明する。図１は本実施例に係るタップ加工治具の外観
図、図２はその２−２線相当断面図、図３は旋盤加工方
法を説明する図である。なお、前記従来例と同じ部分に
ついては同一符号を用い説明を省略する。
説明する。図１は本実施例に係るタップ加工治具の外観
図、図２はその２−２線相当断面図、図３は旋盤加工方
法を説明する図である。なお、前記従来例と同じ部分に
ついては同一符号を用い説明を省略する。
【０００８】図１及び図２に示すように、このタップ加
工治具１３は、略三角形断面をなしてドリルチャック７
により把持可能なチャック把持部２０（図１中にＡ部と
して右側面形状を併せて示す）、このチャック把持部２
０を一端部へ一体に形成した筒状の固定コレット２１、
この固定コレット２１に対して同一軸上を進退動自在で
ある同様に略筒状をなす可動コレット２２、この可動コ
レット２２の一端側へ一体に突出形成されたジョイント
部２３、このジョイント部２３へ取付けられるタップ取
付用チャック部２７を備える。
工治具１３は、略三角形断面をなしてドリルチャック７
により把持可能なチャック把持部２０（図１中にＡ部と
して右側面形状を併せて示す）、このチャック把持部２
０を一端部へ一体に形成した筒状の固定コレット２１、
この固定コレット２１に対して同一軸上を進退動自在で
ある同様に略筒状をなす可動コレット２２、この可動コ
レット２２の一端側へ一体に突出形成されたジョイント
部２３、このジョイント部２３へ取付けられるタップ取
付用チャック部２７を備える。
【０００９】タップ取付用チャック部２７は軸方向一端
側にてタップ１２を固定するとともに、他端側から突出
するジョイント突起２５を一体に備え、このジョイント
突起２５をジョイント部２３の先端側から軸心方向に形
成された穴２４へ嵌合して側方からピン２６で固定する
ことにより可動コレット２２に対して着脱自在になって
いる。
側にてタップ１２を固定するとともに、他端側から突出
するジョイント突起２５を一体に備え、このジョイント
突起２５をジョイント部２３の先端側から軸心方向に形
成された穴２４へ嵌合して側方からピン２６で固定する
ことにより可動コレット２２に対して着脱自在になって
いる。
【００１０】図２に明らかなように、可動コレット２２
は、固定コレット２１側に一端を固定され、かつ互いに
軸線方向と平行に設けられた複数のガイド２８の他端側
を摺動自在に嵌合するガイド穴２９を有し、このガイド
２８に案内されながら固定コレット２１に対して進退動
自在である。
は、固定コレット２１側に一端を固定され、かつ互いに
軸線方向と平行に設けられた複数のガイド２８の他端側
を摺動自在に嵌合するガイド穴２９を有し、このガイド
２８に案内されながら固定コレット２１に対して進退動
自在である。
【００１１】さらに固定コレット２１と可動コレット２
２の各軸心部には、軸穴３０，３１が形成され、ここに
引っ張り状態でコイルスプリング３２が挿入され、その
両端を側方から差し込まれたピン３３，３４に係止する
ことにより、可動コレット２２を固定コレット２１側へ
移動付勢するようになっている。
２の各軸心部には、軸穴３０，３１が形成され、ここに
引っ張り状態でコイルスプリング３２が挿入され、その
両端を側方から差し込まれたピン３３，３４に係止する
ことにより、可動コレット２２を固定コレット２１側へ
移動付勢するようになっている。
【００１２】また、図１に明らかなように、可動コレッ
ト２２の側面には目盛り３５が設けられ、固定コレット
２１側から延出する指針３６により固定コレット２１と
の離隔量を把握できるようになっている。
ト２２の側面には目盛り３５が設けられ、固定コレット
２１側から延出する指針３６により固定コレット２１と
の離隔量を把握できるようになっている。
【００１３】次に、本実施例の作用を説明する。図３に
おいて、ドリル専用ホルダ５のドリル８による下穴加工
が終了すると、ドリル専用ホルダ５のドリルチャック７
を緩めてドリル８を取り外し、代わりにタップ加工治具
１３のチャック把持部２０をドリルチャック７に取付け
て固定する。チャック把持部２０は略三角形断面をなし
てドリルチャック７による固定を可能にしているため、
タップ加工治具１３はドリル専用ホルダ５のドリルチャ
ック７へ取付けられる。
おいて、ドリル専用ホルダ５のドリル８による下穴加工
が終了すると、ドリル専用ホルダ５のドリルチャック７
を緩めてドリル８を取り外し、代わりにタップ加工治具
１３のチャック把持部２０をドリルチャック７に取付け
て固定する。チャック把持部２０は略三角形断面をなし
てドリルチャック７による固定を可能にしているため、
タップ加工治具１３はドリル専用ホルダ５のドリルチャ
ック７へ取付けられる。
【００１４】タップ加工治具のタップ取付用チャック部
２７にはタップ１２を取付け、この状態で、主軸チャッ
ク１と一体に回転するワーク２へ向かって移動させ、タ
ップ１２の先端をワーク２の下穴９へ押し込むと、タッ
プ加工が開始される。
２７にはタップ１２を取付け、この状態で、主軸チャッ
ク１と一体に回転するワーク２へ向かって移動させ、タ
ップ１２の先端をワーク２の下穴９へ押し込むと、タッ
プ加工が開始される。
【００１５】ネジ切りが進むと、タップ１２がワーク２
の下穴９内へ食い込んでいくので、可動コレット２２は
コイルスプリング３２の弾力に抗してガイド２８に案内
されながら前進し、固定コレット２１から次第に離れ
る。
の下穴９内へ食い込んでいくので、可動コレット２２は
コイルスプリング３２の弾力に抗してガイド２８に案内
されながら前進し、固定コレット２１から次第に離れ
る。
【００１６】この離隔量はネジ切りの深さと比例すると
ともに、目盛り３５と指針３６から目視把握できるの
で、可動コレット２２の離隔量により容易にタップ加工
の進行状況を認識できる。そこで、これら目盛り３５と
指針３６の表示から所定のネジ切り量に達したことを確
認するとタップ加工を正確に停止できる。
ともに、目盛り３５と指針３６から目視把握できるの
で、可動コレット２２の離隔量により容易にタップ加工
の進行状況を認識できる。そこで、これら目盛り３５と
指針３６の表示から所定のネジ切り量に達したことを確
認するとタップ加工を正確に停止できる。
【００１７】その後、ワーク２を逆転させると、可動コ
レット２２がワーク２から送り出され、かつコイルスプ
リング３２により引っ張られているので、速やかに可動
コレット２２が固定コレット２１側へ後退し、タップ１
２はワーク２から抜け出す。
レット２２がワーク２から送り出され、かつコイルスプ
リング３２により引っ張られているので、速やかに可動
コレット２２が固定コレット２１側へ後退し、タップ１
２はワーク２から抜け出す。
【００１８】このため、従来のように手動でタップ１２
を移動させる必要がなく、ワーク２の逆転に応じてタッ
プ１２が送り出されるから、タップ加工したネジ溝に無
理な力が加わらず、ネジ溝を高精度で形成できる。
を移動させる必要がなく、ワーク２の逆転に応じてタッ
プ１２が送り出されるから、タップ加工したネジ溝に無
理な力が加わらず、ネジ溝を高精度で形成できる。
【００１９】このように本タップ加工治具１３によれ
ば、チャック把持部２０を設けたことにより、ドリル専
用ホルダ５を芯押し台３から取り外すことなく、そのま
までドリル専用ホルダ５のドリルチャック７へ取付けで
きるので、従来のように工具変換の段取りに時間がかか
らなくなる。
ば、チャック把持部２０を設けたことにより、ドリル専
用ホルダ５を芯押し台３から取り外すことなく、そのま
までドリル専用ホルダ５のドリルチャック７へ取付けで
きるので、従来のように工具変換の段取りに時間がかか
らなくなる。
【００２０】なお、本願発明は、上記実施例に限定され
ず、種々に応用・変形が可能であり、例えば、コイルス
プリング３２の代わりに、板バネ等適宜のバネを使用可
能である。また、固定コレット２１と可動コレット２２
を内外筒式に嵌合すれば、ガイド２８を省略できる。さ
らに、目盛り３５を固定コレット２１側に設け、指針を
可動コレット２２側へ設けることもできる。
ず、種々に応用・変形が可能であり、例えば、コイルス
プリング３２の代わりに、板バネ等適宜のバネを使用可
能である。また、固定コレット２１と可動コレット２２
を内外筒式に嵌合すれば、ガイド２８を省略できる。さ
らに、目盛り３５を固定コレット２１側に設け、指針を
可動コレット２２側へ設けることもできる。
【図１】 実施例に係るタップ加工治具の外観図
【図２】 その２−２線相当断面図
【図３】 タップ加工を説明する図
１：主軸チャック、２：ワーク、３：芯押し台、５：ド
リル専用ホルダ、７：ドリルチャック、８：ドリル、
９：下穴、１０：タップ専用ホルダ、１２：タップ、１
３：タップ加工治具、２０：チャック把持部、２１：固
定コレット、２２：可動コレット、２７：タップ取付用
チャック部、３２：コイルスプリング、３５：目盛り
リル専用ホルダ、７：ドリルチャック、８：ドリル、
９：下穴、１０：タップ専用ホルダ、１２：タップ、１
３：タップ加工治具、２０：チャック把持部、２１：固
定コレット、２２：可動コレット、２７：タップ取付用
チャック部、３２：コイルスプリング、３５：目盛り
Claims (2)
- 【請求項１】 旋盤へ取付けられているドリル専用ホル
ダのチャックへ取付けられるチャック把持部と、このチ
ャック把持部が一体に設けられた筒状の固定コレット
と、この固定コレットと同軸上でかつガイド部材を介し
て進退自在であって一端にタップ取付部を設けた可動コ
レット、とを備えるとともに、可動コレットを固定コレ
ット側へ引っ張る方向にバネ付勢したことを特徴とする
タップ加工治具。 - 【請求項２】 前記可動コレット又は固定コレットのい
ずれか側にタッピングの進行状況を表示する目盛りを設
けたことを特徴とする請求項１に記載したタップ加工治
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34800799A JP3750909B2 (ja) | 1999-12-07 | 1999-12-07 | タップ加工治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34800799A JP3750909B2 (ja) | 1999-12-07 | 1999-12-07 | タップ加工治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001162443A true JP2001162443A (ja) | 2001-06-19 |
| JP3750909B2 JP3750909B2 (ja) | 2006-03-01 |
Family
ID=18394116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34800799A Expired - Fee Related JP3750909B2 (ja) | 1999-12-07 | 1999-12-07 | タップ加工治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3750909B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108213616A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-06-29 | 浙江理工大学 | 一种带润滑和刻度功能的攻丝辅助装置 |
| CN111156348A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-05-15 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北电力试验研究院 | 一种具有拉伸指示功能的加强型刚性吊杆 |
| CN111331207A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-06-26 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种铣床攻丝用丝锥夹具 |
| JPWO2019065436A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2020-08-20 | 本田技研工業株式会社 | 加工装置及び加工方法 |
| CN115059241A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-09-16 | 湖南立格建业科技有限公司 | 一种钢筋连接接头及其螺纹加工装置 |
-
1999
- 1999-12-07 JP JP34800799A patent/JP3750909B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2019065436A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2020-08-20 | 本田技研工業株式会社 | 加工装置及び加工方法 |
| JP7008715B2 (ja) | 2017-09-29 | 2022-01-25 | 本田技研工業株式会社 | 加工装置及び加工方法 |
| CN108213616A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-06-29 | 浙江理工大学 | 一种带润滑和刻度功能的攻丝辅助装置 |
| CN108213616B (zh) * | 2018-03-09 | 2023-12-19 | 浙江理工大学 | 一种带润滑和刻度功能的攻丝辅助装置 |
| CN111331207A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-06-26 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种铣床攻丝用丝锥夹具 |
| CN111156348A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-05-15 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北电力试验研究院 | 一种具有拉伸指示功能的加强型刚性吊杆 |
| CN115059241A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-09-16 | 湖南立格建业科技有限公司 | 一种钢筋连接接头及其螺纹加工装置 |
| CN115059241B (zh) * | 2022-07-06 | 2024-05-24 | 湖南立格建业科技有限公司 | 一种钢筋连接接头的螺纹加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3750909B2 (ja) | 2006-03-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| A521 | Written amendment |
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|
| A521 | Written amendment |
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|
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