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JP2001155586A - Push button switch device - Google Patents

Push button switch device

Info

Publication number
JP2001155586A
JP2001155586A JP33667999A JP33667999A JP2001155586A JP 2001155586 A JP2001155586 A JP 2001155586A JP 33667999 A JP33667999 A JP 33667999A JP 33667999 A JP33667999 A JP 33667999A JP 2001155586 A JP2001155586 A JP 2001155586A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
packing
dome
button switch
switch device
substrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP33667999A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kiyobumi Tanaka
清文 田中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shin Etsu Polymer Co Ltd
Shin Etsu Chemical Co Ltd
Original Assignee
Shin Etsu Polymer Co Ltd
Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shin Etsu Polymer Co Ltd, Shin Etsu Chemical Co Ltd filed Critical Shin Etsu Polymer Co Ltd
Priority to JP33667999A priority Critical patent/JP2001155586A/en
Publication of JP2001155586A publication Critical patent/JP2001155586A/en
Pending legal-status Critical Current

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  • Push-Button Switches (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a push button switch device increased in freedom of design for key top by making it printable both on upper and under side, capable of easy incorporation of packing to make the device waterproofing and dust- proofing property and improving illumination. SOLUTION: A key member, a click member and substrate 1 are assembled in this order downwards. An actuating part 6, which is a pushing pressure transmitting member formed in series, and a packing 7, means for waterproofing and dust-proofing, are integrated with a dome 3 and a static part 4 to form a click. It is preferable that the bottom of the key member is roughly flat for the easiness of printing. It is also preferable that the angle of slope formed on the packing 7 to the substrate is chosen to be 30 deg. to 60 deg. against the surface of the substrate 1. It is further preferable that the dome 3 or upper surface of the dome is stained in white or painted in white. It is especially preferable that a reflecting layer 15 is installed on a zone of packing 7 in face of the key member.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、OA機器、携帯電
話、PHS等の通信機器等に使用される押釦スイッチ装
置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a push-button switch device used for communication equipment such as OA equipment, portable telephones, and PHSs.

【0002】[0002]

【従来の技術】OA機器、携帯電話等の通信機器等に使
用される最近の押釦スイッチ装置では、押釦のクリック
感触を重視して、各キーに対応する部分に逆碗状ドーム
部が配されるクリック部材を組み込んだものが用いられ
ている。図2にその一例を示す。図2に示す押釦スイッ
チ装置は、キートップ部a、ベース部b、キートップ部
aの下方に突出するプランジャー部c等からなるキー部
材と、ドーム部d、固定部e、ドーム部d下面に形成さ
れた可動接点f等からなるクリック部材と、上面に固定
接点gが形成された基板hとの三部材からなっている。
クリック部材と基板との間にスペーサーフィルムiが添
えられる。キー部材とクリック部材との間に導光層を設
ける、等の改良をされたものもある。組み付けや接着・
接合の工数を低減させるように、キー部材・クリック部
材・基板は、それぞれ一連のものとして製作されること
が多い。
2. Description of the Related Art In recent push-button switch devices used for OA equipment, communication equipment such as mobile phones, etc., an inverted bowl-shaped dome portion is arranged at a portion corresponding to each key, with emphasis on the click feeling of the push button. One that incorporates a click member is used. FIG. 2 shows an example. The push button switch device shown in FIG. 2 includes a key member including a key top portion a, a base portion b, a plunger portion c protruding below the key top portion a, a dome portion d, a fixed portion e, and a lower surface of the dome portion d. And a substrate h having a fixed contact g formed on the upper surface thereof.
A spacer film i is provided between the click member and the substrate. Some of them have been improved such as providing a light guide layer between a key member and a click member. Assembling and bonding
The key member, the click member, and the substrate are often manufactured as a series so as to reduce the number of bonding steps.

【0003】従来の押釦スイッチ装置を構成する各部材
は、各々が一連のものとして製作される場合には、両面
に凹凸が存在するため、文字・記号・着色等の印刷が行
い難いという問題がある。それを避けて、それぞれ別々
に印刷等のなされた部品を、接合等により、一連のもの
とするのは、一連化のための工程が増加してコストがか
さむ問題が生じる。さらに、防水・防塵のための方策
は、別途施す必要があった。軽量化の要請も大きく、本
発明者は先に、図2におけるプランジャー部の重量を削
減する方策として、プランジャー部に替えて、ドームの
上面に押圧力伝達部材としてのアクチュエート部を形成
する提案も行った(特開平10−31932号公報)。
軽量化には効果が得られたが、上に挙げた従来技術の問
題点の多くは、未だ未解決である。
[0003] When each member constituting the conventional push button switch device is manufactured as a series, there is a problem that it is difficult to print characters, symbols, coloring and the like because there are irregularities on both surfaces. is there. In order to avoid such a situation and to form a series of parts, each of which is separately printed or the like, by joining or the like, there is a problem that the number of steps for the series is increased and the cost is increased. Furthermore, measures for waterproofing and dustproofing had to be separately provided. There is also a great demand for weight reduction, and the inventor first formed an actuating portion as a pressing force transmitting member on the upper surface of the dome instead of the plunger portion as a measure to reduce the weight of the plunger portion in FIG. (Japanese Unexamined Patent Publication No. 10-31932).
Although weight savings have been successful, many of the above-mentioned problems of the prior art remain unresolved.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、キートップ部の表面側・裏面側とも印刷を可能とし
てキートップ部の意匠性を改善するための自由度を大き
くすることにあり、さらに、防水・防塵のためのパッキ
ン部を簡便に組み込むことを可能にすることにもあり、
照光性の改善された押釦スイッチ装置を提供することに
もある。
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to increase the degree of freedom for improving the design of the key top portion by enabling printing on the front side and the back side of the key top portion. In addition, it is possible to easily incorporate a packing part for waterproofing and dustproofing,
Another object of the present invention is to provide a push-button switch device having improved illuminating properties.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】上記課題を実現するため
に、本発明の押釦スイッチ装置は、キー部材とクリック
部材と基板とからなる押釦スイッチ装置において、キー
部材とクリック部材と基板とが上からこの順に組み付け
られており、一連に形成された押圧力伝達部材たるアク
チュエート部と防水・防塵の役目をするパッキン部とが
ドーム部および固定部と一体化されてクリック部材をな
す。印刷の容易性から、キー部材の底面が概ね平面であ
ることが好ましい。また、パッキン部に形成される斜面
が、基板の面に対して30°〜60°であることも好ま
しい。ドーム部が白色に着色されているか、またはドー
ム部の上面が白色に印刷されていることはさらに好まし
く、パッキン部のキー部材と対向する部分に光反射層が
設けられることは特に好ましい。
In order to achieve the above object, a push button switch device according to the present invention is a push button switch device comprising a key member, a click member, and a substrate, wherein the key member, the click member, and the substrate are arranged upward. The actuating portion, which is a series of pressing force transmitting members, and the packing portion, which functions as waterproof and dustproof, are integrated with the dome portion and the fixed portion to form a click member. For ease of printing, the bottom surface of the key member is preferably substantially flat. It is also preferable that the slope formed in the packing portion is 30 ° to 60 ° with respect to the surface of the substrate. It is further preferable that the dome portion is colored white or that the upper surface of the dome portion is printed white, and it is particularly preferable that the light reflection layer is provided on a portion of the packing portion facing the key member.

【0006】[0006]

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図面を参
照して、詳細に説明する。図1は、本発明の押釦スイッ
チ装置の実施の形態を示す要部拡大断面模式図であり、
図2は、既に説明したように、従来の押釦スイッチ装置
の概略を説明するための模式図である。図1で、1は基
板、2は基板1上の所要部に形成された固定接点であ
り、これらで本発明の押釦スイッチ装置を構成する基本
的三部材の一つをなす。これらは従来のものと基本的に
同じである。すなわち、基板1の材料としては、ガラス
/エポキシや紙/フェノールなどが用いられ、固定接点
2の材料としては、銅などが用いられ、予めガラス/エ
ポキシに銅箔を接着剤などで積層後、酸によりエッチン
グし配線パターンを形成するようにして基板1上に形成
される。
Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an enlarged schematic cross-sectional view of a main part showing an embodiment of a push button switch device of the present invention,
FIG. 2 is a schematic diagram for explaining the outline of the conventional push button switch device as described above. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a substrate, and reference numeral 2 denotes fixed contacts formed at required portions on the substrate 1, and these constitute one of three basic members constituting a push-button switch device of the present invention. These are basically the same as conventional ones. That is, as a material of the substrate 1, glass / epoxy or paper / phenol is used, and as a material of the fixed contact 2, copper or the like is used. After a copper foil is previously laminated on the glass / epoxy with an adhesive or the like, It is formed on the substrate 1 by etching with an acid to form a wiring pattern.

【0007】図1において、3は、固定接点2に対応す
る位置に設けられるドーム部であり、4は、ドーム部3
を取り囲み、ドーム部3相互を連結し、基板1に当接す
る固定部である。ドーム部3の形状は、特に限定されな
いが、押し下げられ、その後反発して復元するものであ
って、逆碗状であることが望ましい。ドーム部3と固定
部4とは、同一の素材から一回の工程で一体に形成され
る。適する素材は、ポリエチレンテレフタレートやポリ
エチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂であ
り、プレス成形などの成形方法で得ることができる。5
は、ドーム部3の下面に形成される、銀および/または
カーボンからなる可動接点5である。ドーム部3が押し
下げられて変形し、可動接点5が接触することにより、
同一のドーム部3の下方にある固定接点2同士が導通さ
れる。可動接点5は、ドーム部3が形成される前のシー
ト状のときにスクリーン印刷等で形成しておいてもよい
し、ドーム部3を形成した後に、パッド印刷などの手段
によって形成してもよい。
In FIG. 1, reference numeral 3 denotes a dome provided at a position corresponding to the fixed contact 2, and 4 denotes a dome 3
Is a fixing portion that connects the dome portions 3 to each other and abuts on the substrate 1. The shape of the dome portion 3 is not particularly limited, but is depressed, then rebounds and restores, and is preferably an inverted bowl shape. The dome portion 3 and the fixing portion 4 are integrally formed from the same material in one process. Suitable materials are polyester resins such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, and can be obtained by a molding method such as press molding. 5
Is a movable contact 5 formed on the lower surface of the dome portion 3 and made of silver and / or carbon. When the dome portion 3 is pressed down and deformed, and the movable contact 5 comes into contact,
The fixed contacts 2 below the same dome 3 are electrically connected to each other. The movable contact 5 may be formed by screen printing or the like when the sheet is formed before the dome portion 3 is formed, or may be formed by means such as pad printing after the dome portion 3 is formed. Good.

【0008】図1において、6は、ドーム部3の上に設
けられる押圧力伝達部材たるアクチュエート部であり、
7は、防水・防塵の役割をも担うパッキン部である。ド
ーム部3、固定部4、可動接点5、アクチュエート部
6、パッキン部7により、基本的三部材の一つのクリッ
ク部材を構成する。アクチュエート部6の形状は、ドー
ム部3のほぼ中心に円柱状、ないしドーム部3の平面形
状に相似の断面を有する柱状、さらには角柱状であって
も差し支えない。アクチュエート部6の断面積は、ドー
ム部3を平面に投影したときの面積の20〜70%であ
ることが望ましい。
In FIG. 1, reference numeral 6 denotes an actuating portion which is a pressing force transmitting member provided on the dome portion 3;
Reference numeral 7 denotes a packing part which also plays a role of waterproofing and dustproofing. The dome part 3, the fixed part 4, the movable contact 5, the actuating part 6, and the packing part 7 constitute one of three basic click members. The shape of the actuating portion 6 may be a column shape at substantially the center of the dome portion 3, a column shape having a cross section similar to the planar shape of the dome portion 3, or a prism shape. The cross-sectional area of actuating section 6 is desirably 20 to 70% of the area when dome section 3 is projected on a plane.

【0009】パッキン部7は、従来技術におけるベース
部bの役割も果たす。パッキン部7は、ドーム部3の外
縁近傍から斜めに立ち上がり、所要高さで平面状に截頭
された形の上に、キートップ部の端部から所要距離離れ
た形状の断面でほぼ垂直に立ち上がる壁状の部分からな
ることを基本とする。パッキン部7の最上部平面8で、
キー部材(後述)のキートップラバーベース部(後述)
に当接する。ただし、パッキン部7の全体形状は、防水
・防塵の役割と、キー部材を支承する役割とを果たすこ
とができれば、大幅な変形が許容され得る。例えば、パ
ッキン部7の底部からパッキン部の最上部平面8まで一
続きの斜面としても差し支えない。
The packing 7 also serves as a base b in the prior art. The packing part 7 rises obliquely from the vicinity of the outer edge of the dome part 3, is cut off in a plane at a required height, and is substantially perpendicular to a cross section of a required distance from an end of the key top part. It basically consists of a wall-shaped part that rises. On the uppermost plane 8 of the packing part 7,
Key top rubber base (described later) of key member (described below)
Abut. However, if the entire shape of the packing portion 7 can fulfill the role of waterproofing and dustproofing and the role of supporting the key member, a large deformation can be allowed. For example, a continuous slope from the bottom of the packing portion 7 to the uppermost flat surface 8 of the packing portion may be used.

【0010】パッキン部7の底部と截頭された状態の平
面部とを結ぶ斜面9は、キートップ部の中心方向を向い
ていることが望ましい。換言すると、その傾斜角度は、
基板の面に対して30°ないし60°であることが望ま
しい。このようにすることによって、照光時に光を集光
する役目をも果たすパッキン部7から、キートップ部へ
効率よく光を照射することができる。斜面9は、平面を
組み合わせた形状でもよいし、適当な曲面をなしていて
もよい。アクチュエート部6とパッキン部7とは、連結
部10で連結されている。連結部10は、アクチュエー
ト部6とパッキン部7とを全面で連結していてもよい
し、所要数の幅の狭い連絡橋の状態で連結されてもよ
い。これにより、LEDなどの光源から発せられた光
を、アクチュエート部に導き、キートップ部を真下より
照光することが可能となる。
It is desirable that the slope 9 connecting the bottom of the packing portion 7 and the flat portion in the truncated state faces the center of the key top portion. In other words, the inclination angle is
Preferably, the angle is 30 ° to 60 ° with respect to the surface of the substrate. By doing so, it is possible to efficiently irradiate the key top portion with light from the packing portion 7 which also serves to condense the light when illuminating. The slope 9 may have a shape obtained by combining flat surfaces, or may have an appropriate curved surface. The actuating section 6 and the packing section 7 are connected by a connecting section 10. The connecting part 10 may connect the actuating part 6 and the packing part 7 on the entire surface, or may be connected in a state of a required number of narrow connecting bridges. Thus, light emitted from a light source such as an LED can be guided to the actuating section, and the key top section can be illuminated from right below.

【0011】パッキン部7の幾つかには、ほぼ中央部に
下側に空洞11を有しており、その空洞11内に、LE
D等の発光体12を収容することができる。アクチュエ
ート部6・パッキン部7・連結部を構成する材料として
は、シリコーンゴム、熱可塑性エラストマー等、具体的
には、液状シリコーンゴム:X−34−1277(信越
化学工業(株)製)などが挙げられる。使用する材料
は、透明であることが望ましい。透明であることによっ
て、効率よく照光用の光を集光し、かつ伝達することが
できる。アクチュエート部6・パッキン部7・連結部1
0に同一の材料が用いられるときには、一回の成形で形
成することができる。もっとも、必要であれば、それぞ
れの部分で異なる材質ないし異なる色の材料を用いて一
体化成形を一度に行うことができることは、当然であ
る。
Some of the packing parts 7 have a cavity 11 in the lower part substantially at the center, and the LE 11 is provided in the cavity 11.
A luminous body 12 such as D can be accommodated. As a material constituting the actuating portion 6, the packing portion 7, and the connecting portion, silicone rubber, thermoplastic elastomer, etc., specifically, liquid silicone rubber: X-34-1277 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), etc. Is mentioned. The material used is desirably transparent. By being transparent, light for illumination can be efficiently condensed and transmitted. Actuator part 6, packing part 7, connecting part 1
When the same material is used for 0, it can be formed by one molding. Needless to say, if necessary, integral molding can be performed at once using a different material or a material of a different color in each part.

【0012】図1において、13は、押釦スイッチ装置
において入力に際して人間の指で押されるキートップ部
であり、14は、キートップ部13を連結するキートッ
プラバーベース部であり、これらにより基本的三部材の
一つを構成する。キートップ部13とキートップラバー
ベース部14とは、同一の材料で、一回の工程で形成さ
れることを原則とするが、キートップラバーベース部に
なるべきシート状基材にキートップ部となるべき凹凸を
形成し、その形成された凹部(必要があればキートップ
ラバーベース部となる部分にも)に所望の材料を充填一
体化することによって形成することも可能である。後者
の場合には、所望により、キー毎に異なる色に着色され
た充填材料を使い分けることも可能となり、押釦スイッ
チ装置デザインのフレキシビリティーが増す。さらに、
シートを利用する場合には、必要であれば、シートに凹
凸を形成する前に所望の印刷等を施すことができる。
In FIG. 1, reference numeral 13 denotes a key top portion which is pressed by a human finger at the time of input in the push button switch device, and reference numeral 14 denotes a key top rubber base portion which connects the key top portions 13 with each other. Configure one of the three members. The key top portion 13 and the key top rubber base portion 14 are basically formed of the same material in one process, but the key top portion is formed on a sheet-like base material to be the key top rubber base portion. It is also possible to form the concavities and convexities to be formed by filling and integrating the desired material into the formed concavities (and, if necessary, also to the portion serving as the key top rubber base). In the latter case, it is possible to use a different filling material for each key, if desired, thereby increasing the flexibility of the design of the push button switch device. further,
When a sheet is used, desired printing or the like can be performed before forming unevenness on the sheet, if necessary.

【0013】キー部材の下面は、平面で面一に形成され
ることを原則とする。もっとも、キートップラバーベー
ス部14の下面には、パッキン部7の上部と噛み合う浅
い凹部が形成されていてもよい。キー部の下面に凹凸が
ないか、あっても浅い凹部であれば、その面に印刷等を
施すのに格別の障害とはならない。印刷の支障とならな
い凹凸の程度としては、概ね0.5mm以下程度である
から、パッキン部7の凸状部と噛み合わせるためのキー
トップラバーベース部14の下面の凹部は、設ける場合
には、0.5mm以内の深さとする。本発明の押釦スイ
ッチ装置を構成する基本的三部材であるキー部材・クリ
ック部材・基板は、上からこの順に組み付けられる。キ
ー部材の下面とクリック部材のパッキン部の最上部平面
8とが、また、クリック部材下面と基板上面とが、当
接、嵌合、接着等がなされる。キー部材とクリック部材
のパッキン部の最上部平面との間に、光反射層15を介
在させることが望ましい。光反射層15を介在させるこ
とで、照光時にクリック部材を構成する部材に集光され
た光が不必要な部分に発散されることなく、キートップ
部13の部分を効率的に照射することができる。光反射
層15としては、キートップラバーベース部14ないし
パッキン部の最上部平面8に蒸着・印刷等してもよい
し、光反射作用を有するシート状物を挟むことにより形
成してもよい。
In principle, the lower surface of the key member is formed to be flat and flush. However, on the lower surface of the key top rubber base portion 14, a shallow concave portion that meshes with the upper portion of the packing portion 7 may be formed. If there is no unevenness on the lower surface of the key portion, or if it is a shallow concave portion, it does not become a particular obstacle to printing or the like on that surface. Since the degree of unevenness that does not hinder printing is about 0.5 mm or less, the concave part on the lower surface of the key top rubber base part 14 for meshing with the convex part of the packing part 7 is provided, The depth shall be within 0.5 mm. The key member, the click member, and the substrate, which are the three basic members constituting the push button switch device of the present invention, are assembled in this order from the top. The lower surface of the key member and the uppermost flat surface 8 of the packing portion of the click member, and the lower surface of the click member and the upper surface of the substrate are abutted, fitted, bonded, and the like. It is desirable to interpose the light reflection layer 15 between the key member and the uppermost plane of the packing part of the click member. By interposing the light reflection layer 15, the light condensed on the member constituting the click member at the time of illumination is not diverged to unnecessary portions, and the key top portion 13 can be efficiently irradiated. it can. The light reflecting layer 15 may be deposited or printed on the key top rubber base portion 14 or the uppermost flat surface 8 of the packing portion, or may be formed by sandwiching a sheet having a light reflecting effect.

【0014】クリック部材下面と基板上面との間に、従
来と同様、スペーサーを介在させることは自由である。
基板上面からパッキン部の最上部平面8までの距離は、
基板上面からドーム部3の最上部までの距離よりも大き
くする。逆であると、キートップ部13がアクチュエー
ト部6に対して常に負荷を与える状態となってしまい、
ドーム部3の負荷特性のうち、特にピーク負荷が低下し
てしまう。ドーム部3の最上部からアクチュエート部6
の上面までの距離は、クリック部材の底面からパッキン
部7の截頭された状態の平面部までの距離よりも大きく
する。逆であると、キートップ部13がアクチュエート
部6の上面に接した後は、それ以上ドーム部3に力を加
えても押し下げることができず、電気的な接続を十分取
れない場合が起こり得る。
[0014] A spacer can be freely interposed between the lower surface of the click member and the upper surface of the substrate as in the prior art.
The distance from the upper surface of the substrate to the uppermost plane 8 of the packing part is:
The distance is set to be larger than the distance from the upper surface of the substrate to the uppermost portion of the dome portion 3. On the contrary, the key top portion 13 always applies a load to the actuating portion 6,
Among the load characteristics of the dome portion 3, especially the peak load is reduced. Actuator 6 from the top of dome 3
Is larger than the distance from the bottom surface of the click member to the flat portion of the packing portion 7 in a truncated state. On the contrary, after the key top portion 13 comes into contact with the upper surface of the actuating portion 6, the key top portion 13 cannot be pressed down even if a force is further applied to the dome portion 3, and a sufficient electrical connection may not be obtained. obtain.

【0015】キートップラバーベース部14の厚みは、
パッキン部7上部端部をキートップ部13の端部から離
した距離よりも小さくすることが望ましい。これが逆に
大きいと、キートップ部13を押し込んだとき、キート
ップラバーベース部14がキートップ部13とパッキン
部7との間に挟まれた状態になり、動作荷重を著しく高
めてしまうので、好ましくない。
The thickness of the key top rubber base 14 is
It is desirable that the upper end of the packing 7 be smaller than the distance from the end of the key top 13. On the contrary, if the key top portion 13 is pushed in, the key top rubber base portion 14 is sandwiched between the key top portion 13 and the packing portion 7 when the key top portion 13 is pushed in. Not preferred.

【0016】[0016]

【実施例】[実施例1]厚さ100μmの透明なポリエ
チレンナフタレートフィルム(テオネックス:(株)テ
イジン商品名)に、カーボン系導電インキ(NST−
1:信越ポリマー(株)製)を、シルクスクリーン印刷
法にて印刷し、可動接点を形成した。次いで、このフィ
ルムを金型内にセットし、シリコーンゴム:X−34−
1277(信越化学工業(株)製)を注入し、アクチュ
エート部とパッキン部とを同時に一体成形するととも
に、ドーム形状を成形した。各部の形状・態様は、表1
に示すとおりとした。このときの成形条件は、金型温度
120℃、注入時間30秒、加圧保持時間30秒、金型
加圧力約60kg/cm2にて行った。評価結果を表1
に示す。
Example 1 A 100 μm thick transparent polyethylene naphthalate film (TEONEX: trade name of Teijin Co., Ltd.) was coated on a carbon-based conductive ink (NST-
1: Shin-Etsu Polymer Co., Ltd.) was printed by a silk screen printing method to form movable contacts. Next, this film was set in a mold, and silicone rubber: X-34-
1277 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was injected, and the actuating portion and the packing portion were simultaneously integrally formed, and a dome shape was formed. Table 1 shows the shape and mode of each part.
As shown in FIG. The molding conditions at this time were a mold temperature of 120 ° C., an injection time of 30 seconds, a pressure holding time of 30 seconds, and a mold pressure of about 60 kg / cm 2 . Table 1 shows the evaluation results.
Shown in

【0017】[実施例2〜4]パッキン部のドーム部縁
辺部角度を、表1に示すとおり、45度とした以外は、
実施例1と同様にして実施例2の試験サンプルを製作し
た。ポリエチレンナフタレートフィルムの表面側に、酸
化チタンを顔料とするポリエステル系樹脂と溶剤とから
なるインキをシルクスクリーン印刷法にて印刷し、白色
のフィルムを得た。このフィルムを使用する以外は、実
施例2と同様にして実施例3の試験サンプルを製作し
た。パッキン部上面にアルミ蒸着層からなる光反射層を
形成した以外は、実施例3と同様にして実施例4の試験
サンプルを製作した。
Embodiments 2 to 4 As shown in Table 1, except that the angle of the rim of the dome portion of the packing portion was 45 degrees.
A test sample of Example 2 was manufactured in the same manner as in Example 1. On the surface side of the polyethylene naphthalate film, an ink composed of a polyester resin using titanium oxide as a pigment and a solvent was printed by a silk screen printing method to obtain a white film. A test sample of Example 3 was produced in the same manner as in Example 2, except that this film was used. A test sample of Example 4 was manufactured in the same manner as in Example 3, except that a light reflection layer made of an aluminum vapor-deposited layer was formed on the upper surface of the packing portion.

【0018】[比較例1]ポリエチレンナフタレートの
裏面にカーボン系導電インキ(NST−1:前出)をシ
ルクスクリーン印刷法により印刷し、可動接点を形成し
た。次いで、曲率半径4mmの凸型ドーム成形金型に
て、120℃、60kg/cm2の条件で10秒間加圧
し、直径5mmのクリック部材を得た。別に用意した、
厚さ0.5mmのシリコーンゴムシートから直径3mm
の円盤状部材を打抜き加工により得、これをシリコーン
系粘着剤にて先のクリック部材のドーム部中心上面側に
貼り合わせて、アクチュエート部付きクリック部材を形
成し、その後は実施例1と同様にして比較例1の試験サ
ンプルを製作した。
[Comparative Example 1] A carbon-based conductive ink (NST-1: supra) was printed on the back surface of polyethylene naphthalate by a silk screen printing method to form movable contacts. Next, a pressing member having a radius of curvature of 4 mm was pressurized at 120 ° C. and 60 kg / cm 2 for 10 seconds to obtain a click member having a diameter of 5 mm. Prepared separately,
3mm diameter from 0.5mm thick silicone rubber sheet
Is obtained by punching, and this is bonded to the center upper surface side of the dome portion of the previous click member with a silicone-based adhesive to form a click member with an actuated portion, and thereafter the same as in Example 1. Thus, a test sample of Comparative Example 1 was manufactured.

【0019】[比較例2]従来より公知のクリック部と
キートップ部との組合せサンプルを用意して比較例2と
した。実施例2〜4および比較例1、2についても、実
施例1と同様の評価を行った。結果を表1に示す。
Comparative Example 2 A comparative example 2 was prepared by preparing a conventionally known combination sample of a click portion and a key top portion. The same evaluation as in Example 1 was performed for Examples 2 to 4 and Comparative Examples 1 and 2. Table 1 shows the results.

【0020】ここで、各サンプルに対する評価の内容に
ついて説明する。 [底面への印刷適性]:スクリーン印刷を行ったときの
文字の(印刷)形成状態により判定した。 [クリック部形成工程数]:クリック部を形成するため
に必要な工程数を示した。 [明るさ]:同一のキートップ部をのせ、上面より、そ
の明るさを目視で判定した。 [位置ずれの許容度]:キートップ部をクリック部の中
心よりずらせていき、クリック感が極端に悪くなるとき
のズレの値を0.5mm毎に示した。
Here, the contents of the evaluation for each sample will be described. [Printability on bottom surface]: Judgment was made based on the (printing) formation state of characters when screen printing was performed. [Number of steps for forming click part]: The number of steps required for forming the click part is shown. [Brightness]: The same key top portion was placed, and the brightness was visually determined from the upper surface. [Position shift tolerance]: The key top portion was shifted from the center of the clicked portion, and the value of the shift when the click feeling became extremely poor was shown every 0.5 mm.

【0021】[0021]

【表1】 [Table 1]

【0022】表1に示す評価結果から、本発明に係るク
リック部材は、底面への印刷適性、クリック部材形成工
程数、明るさ、位置ズレ許容度などの点において、いず
れも、従来技術より優れていることが解った。
From the evaluation results shown in Table 1, the click members according to the present invention are all superior to the prior art in printability on the bottom surface, the number of steps for forming the click members, brightness, tolerance for positional deviation, and the like. I understood that.

【0023】[0023]

【発明の効果】本発明の押釦スイッチ装置を以上の通り
構成することにより、 キートップ部の意匠に関して、表面側、裏面側とも印
刷を可能とすることで自由度を付与できる。 パッキン(防水・防塵)構造を簡便に付与できる。 LEDなどの発光体からの光を効率よくキートップ部
分に集め、照光することができる。つまり、消費電力を
低減することができ、バッテリーの使用時間を伸ばすこ
とができる、あるいは、バッテリーを小さくでき、軽量
化が可能となる。 アクチュエート部とキートップ部とが平面同士で接す
るので、キートップ部の、ドーム部に対する位置合わせ
の許容度を緩くすることができる(多少ずれても、荷重
特性、クリックフィーリングに影響しない)。 ドーム部の成形と、アクチュエート部およびパッキン
部の形成を一工程で行うことにより、従来の工程数を少
なくすることができ、コストダウンにつながる。等の顕
著な効果が得られる。
By configuring the push-button switch device of the present invention as described above, it is possible to impart a degree of freedom to the design of the key top portion by enabling printing on the front side and the back side. A packing (waterproof / dustproof) structure can be easily provided. Light from a light emitter such as an LED can be efficiently collected and illuminated at the key top portion. That is, the power consumption can be reduced, the operating time of the battery can be extended, or the battery can be reduced in size and the weight can be reduced. Since the actuating portion and the key top portion are in contact with each other on a flat surface, the tolerance of the key top portion relative to the dome portion can be relaxed (a slight deviation does not affect the load characteristics and the click feeling). . By performing the molding of the dome portion and the formation of the actuating portion and the packing portion in one step, the number of conventional steps can be reduced, which leads to cost reduction. And so on.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の押釦スイッチ装置の実施の形態を示す
要部拡大断面模式図である。
FIG. 1 is a schematic enlarged cross-sectional view of a main part showing an embodiment of a push button switch device of the present invention.

【図2】従来の押釦スイッチ装置の概略を説明するため
の模式図である。
FIG. 2 is a schematic diagram for explaining an outline of a conventional push button switch device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1:基板 2:固定接点 3:ドーム部 4:固定部 5:可動接点 6:アクチュエート部 7:パッキン部 8:(パッキン部の)最上部平面 9:斜面 10:連結部 11:空洞 12:発光体 13:キートップ部 14:キートップラバーベース部 15:光反射層 a:キートップ部 b:ベース部 c:プランジャー部 d:ドーム部 e:固定部 f:可動接点 g:固定接点 h:基板 i:スペーサーフィルム 1: substrate 2: fixed contact 3: dome part 4: fixed part 5: movable contact 6: actuating part 7: packing part 8: top plane (of packing part) 9: slope 10: connecting part 11: cavity 12: Light-emitting body 13: Key top portion 14: Key top rubber base portion 15: Light reflecting layer a: Key top portion b: Base portion c: Plunger portion d: Dome portion e: Fixed portion f: Movable contact g: Fixed contact h : Substrate i: spacer film

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】キー部材とクリック部材と基板とからなる
押釦スイッチ装置において、キー部材とクリック部材と
基板とが上からこの順で組み付けられており、一連に形
成された押圧力伝達部材たるアクチュエート部と防水・
防塵の役目をするパッキン部とがドーム部および固定部
と一体化されてクリック部材をなすことを特徴とする押
釦スイッチ装置。
1. A push button switch device comprising a key member, a click member and a substrate, wherein the key member, the click member and the substrate are assembled in this order from the top, and the actuator is a series of pressing force transmitting members. Eat and waterproof
A push button switch device, wherein a packing part serving as dust protection is integrated with the dome part and the fixed part to form a click member.
【請求項2】キー部材の底面が概ね平面であることを特
徴とする請求項1に記載の押釦スイッチ装置。
2. The push-button switch device according to claim 1, wherein the bottom surface of the key member is substantially flat.
【請求項3】パッキン部に形成される斜面が、基板の面
に対して30°〜60°であることを特徴とする請求項
1または請求項2に記載の押釦スイッチ装置。
3. The push-button switch device according to claim 1, wherein the slope formed in the packing portion is 30 ° to 60 ° with respect to the surface of the substrate.
【請求項4】ドーム部が白色に着色されているか、また
はドーム部の上面が白色に印刷されていることを特徴と
する請求項1〜3の何れかに記載の押釦スイッチ装置。
4. The push-button switch device according to claim 1, wherein the dome portion is colored white, or the upper surface of the dome portion is printed white.
【請求項5】パッキン部のキー部材と対向する部分に光
反射層が設けられることを特徴とする請求項1〜4の何
れかに記載の押釦スイッチ装置。
5. The push button switch device according to claim 1, wherein a light reflecting layer is provided on a portion of the packing portion facing the key member.
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