KR100417463B1 - One body type keypad for having electro luminescent lamp and manufacturing method of the same - Google Patents
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Abstract
발광소자인 EL램프를 키패드의 저면에 인쇄면으로 형성하여 키패드의 두께를 최소화할 수 있고, EL램프를 조립하기 위한 별도의 조립공정이 필요치 않아 생산 및 조립비용을 절감할 수 있는 EL램프 일체형 키패드와 그 제조방법에 관한 것이다.EL lamp, a light emitting device, can be formed on the bottom of keypad to minimize the thickness of the keypad. EL lamp integrated keypad can reduce production and assembly costs by eliminating the need for a separate assembly process to assemble the EL lamp. And to a method of manufacturing the same.
이러한 EL램프 일체형 키패드와 그 제조방법은, 평면으로 이루어진 투명필름에 키의 배열에 맞도록 숫자나 문자 또는 도형 등을 인쇄하는 인쇄공정;The EL lamp-integrated keypad and its manufacturing method include a printing process of printing numbers, letters, figures or the like on a plane transparent film to match an arrangement of keys;
인쇄면을 갖춘 평면필름을 키 모양의 프레스로 압착하여 키 모양의 내부공간을 갖도록 성형하는 필름 예비성형공정;A film preforming step of pressing a flat film having a printing surface into a key-shaped press to have a key-shaped inner space;
예비성형된 필름의 키 모양의 내부공간에 액상의 실리콘 고무를 토출하는 실리콘 고무 토출공정;A silicon rubber discharge step of discharging liquid silicone rubber into a key-shaped inner space of the preformed film;
상기 실리콘 고무를 금형에서 프레스 등으로 압착하여 각각의 키가 서로 연결된 일체형의 키패드 형태로 가공하는 성형공정;A molding process of pressing the silicone rubber into a press or the like in a mold to process a single keypad in which each key is connected to each other;
성형된 키패드를 제품형상에 맞게 외곽 테두리를 절단하는 컷팅공정을 포함하고,It includes a cutting process for cutting the outer edge of the molded keypad to the shape of the product,
상기 인쇄공정과 필름 예비성형공정 사이에 키패드에 백라이팅을 제공하는 발광소자인 EL인쇄공정이 행하여지는 것을 특징으로 하는 EL램프 일체형 키패드와 그 제조방법을 제공한다.Provided is an EL lamp integrated keypad and a method of manufacturing the same, wherein an EL printing process, which is a light emitting element providing backlighting to the keypad, is performed between the printing process and the film preforming process.
상기 EL인쇄공정은 인쇄공정을 완료한 후, 또는 필름 예비성형공정을 완료한후에 행하여지는 것을 특징으로 한다.The EL printing process is performed after the printing process is completed or after the film preforming process is completed.
Description
본 발명은 EL램프 일체형 키패드와 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 발광소자인 EL램프를 키패드의 저면에 인쇄면으로 형성하여 키패드의 두께를 최소화할 수 있고, EL램프를 조립하기 위한 별도의 조립공정이 필요치 않아 생산 및 조립비용을 절감할 수 있는 EL램프 일체형 키패드와 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an EL lamp integrated keypad and a method of manufacturing the same. More specifically, the EL lamp, which is a light emitting device, can be formed on the bottom surface of the keypad to minimize the thickness of the keypad. It is related to an EL lamp integrated keypad and a method of manufacturing the same, which can reduce the production and assembly costs since no assembly process is required.
일반적으로 키패드는 휴대폰과 같은 통신기기 등에 적용되어, 신호 발생 및 여러 가지 부가 기능을 수행하기 위한 스위치 장치로서 사용되는 것으로서, 이러한 스위치 장치는 숫자 또는 문자 등이 인쇄된 키를 갖고 있으며, 이 키는 통신기기의 프론트 하우징에 마련된 홀에 끼워져 그 일부가 프론트 하우징 외측으로 돌출된 구조를 갖는다.In general, the keypad is applied to a communication device such as a mobile phone, and is used as a switch device for generating a signal and performing various additional functions. The switch device has a key printed with numbers or letters. It is fitted into a hole provided in the front housing of the communication device has a structure protruding part of the front housing outside.
이러한 키패드를 구성하는 키에는 상기에서와 같이 숫자나 문자 등이 표시된 인쇄면이 형성되며, 이 인쇄면에 표시된 숫자나 문자 등을 확인하고 사용자가 원하는 키를 누르도록 되어있다.The key constituting the keypad is formed with a printed surface on which numbers or letters are displayed as described above, and checks the numbers or characters displayed on the printed surface and presses a desired key.
그리고 상기 인쇄면을 야간에도 확인할 수 있도록 키의 저면 외측에는 발광소자로 이루어진 광원이 설치되며, 이 광원에서 빛을 조사하면 백라이팅 효과에 의하여 키에 인쇄된 숫자나 문자 등을 사용자가 인식할 수 있도록 구성되어 있다.A light source made of a light emitting element is installed outside the bottom of the key so that the printed surface can be checked at night. When the light is irradiated from the light source, the user can recognize the number or letter printed on the key by the backlighting effect. Consists of.
상기 광원은 일반적으로 LED램프를 주로 사용하고 있는데, 이러한 경우 LED램프에 해당하는 높이만큼 키패드가 두꺼워져 키패드의 두께를 줄이는데 한계가 있다.In general, the light source mainly uses LED lamps. In this case, the keypad is thickened by a height corresponding to the LED lamps, thereby limiting the thickness of the keypad.
또 LED램프는 밝기가 약하기 때문에 빛이 넓게 조사되지 못하고 LED램프가 설치된 그 주변부분만 빛이 조사되는 단점이 있다.In addition, since the LED lamp is weak in brightness, the light is not widely irradiated, and only the peripheral part where the LED lamp is installed has a disadvantage of being irradiated.
따라서 최근에는 키패드의 두께를 줄이기 위한 하나의 방법으로서, 면 발광체인 시트(sheet)형상의 EL램프를 키패드의 광원으로 사용한 키패드가 제작되고 있다.Therefore, in recent years, as one method for reducing the thickness of the keypad, a keypad using a sheet-shaped EL lamp, which is a surface light emitting body, as a light source of the keypad has been manufactured.
그러나, 이와 같은 종래의 휴대폰에 제공된 EL램프시트는, 일정한 두께의 투명한 베이스필름에 EL을 인쇄하여 제작하게되므로, 베이스 필름의 두께만큼 키패드의 두께가 두꺼워지는 단점이 있다.However, since the EL lamp sheet provided in the conventional mobile phone is manufactured by printing EL on a transparent base film having a predetermined thickness, the thickness of the keypad is as thick as that of the base film.
또한 상기 EL램프시트를 키패드에 고정하기 위해서는, 소정의 두께를 갖추며 양쪽면이 접착면으로 이루어진 스페이서를 회로기판에 접착하고, 이 스페이서의 타측면에 EL램프시트를 접착하는 방법으로 조립하므로, 별도의 조립공정이 필요함은 물론 EL램프시트를 고정하기 위한 스페이서로 인하여 그 두께만큼 키패드의 전체적인 두께가 두꺼워지는 문제점이 있다.In addition, in order to fix the EL lamp sheet to the keypad, a spacer having a predetermined thickness and having adhesive surfaces on both sides thereof is bonded to the circuit board, and assembled by attaching the EL lamp sheet to the other side of the spacer. As well as the assembly process of the need for a spacer for fixing the EL lamp sheet there is a problem that the overall thickness of the keypad as thick as that thickness.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 발광소자인 EL램프를 키패드의 저면에 인쇄면으로 형성하여 키패드의 두께를 최소화할 수 있고, EL램프를 조립하기 위한 별도의 조립공정이 필요치 않아 생산 및 조립비용을 절감할 수 있는 EL램프 일체형 키패드와 그 제조방법을 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, an object of the present invention is to form an EL lamp as a light emitting element on the bottom surface of the keypad to minimize the thickness of the keypad, the EL lamp There is no need for a separate assembly process for assembling to provide an EL lamp integrated keypad and its manufacturing method that can reduce production and assembly costs.
상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 실현하기 위하여, 평면으로 이루어진 투명필름에 키의 배열에 맞도록 숫자나 문자 또는 도형 등을 인쇄하는 인쇄공정;In order to realize the object of the present invention as described above, a printing process for printing a number, letters or figures to match the arrangement of the keys on a transparent film made of a plane;
인쇄면을 갖춘 평면필름을 키 모양의 프레스로 압착하여 키 모양의 내부공간을 갖도록 성형하는 필름 예비성형공정;A film preforming step of pressing a flat film having a printing surface into a key-shaped press to have a key-shaped inner space;
예비성형된 필름의 키 모양의 내부공간에 액상의 실리콘 고무를 토출하는 실리콘 고무 토출공정;A silicon rubber discharge step of discharging liquid silicone rubber into a key-shaped inner space of the preformed film;
상기 실리콘 고무를 금형에서 프레스 등으로 압착하여 각각의 키가 서로 연결된 일체형의 키패드 형태로 가공하는 성형공정;A molding process of pressing the silicone rubber into a press or the like in a mold to process a single keypad in which each key is connected to each other;
성형된 키패드를 제품형상에 맞게 외곽 테두리를 절단하는 컷팅공정을 포함하고,It includes a cutting process for cutting the outer edge of the molded keypad to the shape of the product,
상기 인쇄공정과 필름 예비성형공정 사이에 키패드에 백라이팅을 제공하는 발광소자인 EL인쇄공정이 행하여지는 것을 특징으로 하는 EL램프 일체형 키패드와 그 제조방법을 제공한다.Provided is an EL lamp integrated keypad and a method of manufacturing the same, wherein an EL printing process, which is a light emitting element providing backlighting to the keypad, is performed between the printing process and the film preforming process.
상기 EL인쇄공정은 인쇄공정을 완료한 후, 또는 필름 예비성형공정을 완료한 후에 행하여지는 것을 특징으로 한다.The EL printing process is performed after the printing process is completed or after the film preforming process is completed.
도 1은 본 발명에 따른 EL램프 일체형 키패드의 제작방법을 나타낸 공정도.1 is a process chart showing the manufacturing method of the EL lamp integrated keypad according to the present invention.
도 2는 본 발명에 의한 공정에 따라 키패드가 제작되는 것을 나타내는 단면도.2 is a cross-sectional view showing that the keypad is manufactured according to the process according to the present invention.
도 3은 본 발명에 의해 제작된 키패드를 휴대폰에 조립하는 것을 나타내는 분해사시도.Figure 3 is an exploded perspective view showing assembling the keypad produced by the present invention to the mobile phone.
도 4는 본 발명에 따른 EL램프 일체형 키패드를 휴대폰에 조립한 상태의 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view of the assembled state of the EL lamp integrated keypad according to the present invention to a mobile phone.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail.
도 1은 본 발명에 의한 키패드의 제작방법을 나타낸 공정도로서, 먼저 평면으로 이루어진 필름에 숫자나 문자인쇄를 행하는 인쇄공정(S1)을 거친다.1 is a process chart showing a method for manufacturing a keypad according to the present invention, first through a printing step (S1) for printing a number or a letter on a film made of a flat surface.
이 인쇄공정(S1)에서는 필름의 배면에 인쇄를 하게 되는데, 이러한 배면 인쇄를 하게되면 휴대폰의 사용시 인쇄면과 손가락이 직접적으로 접촉하지 않게 됨으로 인쇄 내구성을 유지할 수 있게된다.In the printing process (S1) is to print on the back of the film, such a back printing is to maintain the printing durability by not directly contacting the print surface and fingers when using the mobile phone.
이러한 인쇄면이 형성되면 그 상부에 키패드에 백라이팅(back lighting)을 제공하여 어두운 장소에서도 키패드의 인쇄면을 확인할 수 있도록 발광층을 포함하는 EL(Electro Luminescence)인쇄공정(S2)을 행한다.When such a printing surface is formed, an EL (Electro Luminescence) printing process (S2) including a light emitting layer is performed to provide back lighting on the keypad so that the printing surface of the keypad can be checked even in a dark place.
상기 EL램프는 전계가 가해지면 전자 및 정공이 재결합하여 면 발광이 되도록 형성된 것으로서, 두께가 매우 얇고 낮은 전압으로도 구동이 가능할 뿐만 아니라 넓은 시야각과 플라스틱과 같이 휠 수 있는 여러 가지 장점으로 인하여 차세대 평판 디스플레이 장치 및 항공기 등의 계기판 등에 사용되고 있는데, 본 발명에 적용된 EL은 상기에서와 같은 통상적인 것이 사용될 수 있으므로 상세한 설명은 생략한다.The EL lamp is formed so that when the electric field is applied, the electrons and holes are recombined to emit light, and the thickness of the EL lamp is very thin and can be driven even at low voltage. Although it is used in display panels and instrument panels of aircraft, etc., the EL applied to the present invention can be used as the conventional ones as described above, and a detailed description thereof will be omitted.
상기와 같이 발광소자인 EL램프를 EL인쇄공정(S2)을 통하여 키패드의 저면에 인쇄면으로 형성하면, 종래의 방법인 EL램프시트를 별도로 제작한 후, 이 EL램프를 스페이서를 통하여 고정하는 것에 비하여 스페이서가 필요치 않아 그 두께만큼 키패드의 전체적인 두께가 얇아져 키패드의 두께를 최소화할 수 있고, 또한 EL램프시트를 조립하기 위한 별도의 공정이 필요치 않아 생산 및 조립비용이 절감된다.When the EL lamp, which is a light emitting element, is formed on the bottom surface of the keypad through the EL printing step (S2) as a printing surface, the EL lamp sheet according to the conventional method is manufactured separately, and then the EL lamp is fixed through the spacer. Compared with the thickness of the keypad, the thickness of the keypad is thinner than the thickness of the keypad, so that the thickness of the keypad can be minimized. Also, a separate process for assembling the EL lamp sheet is not required, thereby reducing the production and assembly costs.
이러한 EL인쇄공정(S2)을 통하여 EL인쇄면이 형성되면 필름을 키 형상을 갖는 프레스 등으로 압착하여, 키 형체의 내부공간을 갖도록 하는 필름 예비성형공정(S3)을 통해 키를 예비성형 한다.When the EL printing surface is formed through the EL printing process (S2), the film is pressed by a press having a key shape or the like, and the key is preformed through the film preforming process (S3) to have an inner space of the key body.
이러한 필름 예비성형공정(S3)시 필름이 유연성을 갖추어 필름이 동일한 두께로 성형되면서 숫자나 문자인쇄면 및 EL인쇄면이 왜곡되지 않도록 소정의 온도로 가열된 핫 프레스(hot press)를 이용하거나 또는 필름면에 열을 가할 수도 있다.In the film preforming process (S3), the film is flexible, and a hot press heated to a predetermined temperature is used so that the film is molded to the same thickness and the numbers, letters, and EL printing surfaces are not distorted, or Heat may be applied to the film surface.
본 실시예에서 EL인쇄공정(S2)은 필름 예비성형공정(S3)이 완료된 후에 행하여지는 것으로 나타냈지만 이에 한정되는 것은 아니고, 필름 예비성형공정(S3)을 먼저 행하고 그 다음공정으로 EL인쇄공정(S2)을 행하는 것도 가능하다.In the present embodiment, the EL printing step (S2) is shown to be performed after the film preforming step (S3) is completed, but is not limited to this, the film preforming step (S3) is performed first and then the EL printing step ( It is also possible to perform S2).
그러한 경우 EL인쇄면이 필름이 변형된 후에 이루어지므로 EL인쇄면이 좀더안정화될 수 있지만, 변형된 필름에 EL인쇄면을 형성하게 되므로 작업시간이 길어질 수도 있다.In such a case, since the EL printing surface is made after the film is deformed, the EL printing surface may be more stabilized, but since the EL printing surface is formed on the deformed film, the working time may be long.
상기와 같이 키의 모양으로 예비성형된 필름은 키의 형상과 동일한 모양을 갖춘 주금형에 삽입한 후, 각각의 키에 토출기 등을 이용하여 예비성형된 키 모양의 내부공간에 키의 모체를 채우는 실리콘 고무 토출공정(S4)을 행한다.As described above, the film preformed in the shape of the key is inserted into a mold having the same shape as the key, and then the mother of the key is inserted into the inner space of the key shape preformed using an ejector or the like on each key. A filling silicon rubber discharge step S4 is performed.
이러한 실리콘 고무 토출공정(S4)시 본 실시예에서는 예비성형된 키 모양의 내부공간 용적보다 약간 많은 액상의 실리콘 고무를 토출하여, 그 다음 공정인 성형공정에서 이웃하는 키들끼리 모두 연결부로 연결된 형태로 이루어지지만, 이에 한정되는 것은 아니고 상기보다 조금 적게 액상의 실리콘 고무를 토출하여 실리콘 고무로 이루어진 키들이 연결되지 않은 형태로 형성되어도 무방하다.In this silicone rubber discharge step (S4), in the present embodiment, the liquid silicone rubber is discharged a little more than the pre-molded inner space of the key shape, and in the next step, the adjacent keys are connected to each other by connecting parts. Although not limited thereto, the liquid silicone rubber may be discharged a little less than the above, so that the keys made of the silicone rubber are not connected.
상기와 같이 실리콘 고무 토출공정(S4)이 완료되면, 도시되지 않은 주금형의 위쪽에 도시되지 않은 다른 금형을 압착하여 키패드의 형상을 갖도록 하는 성형공정(S5)을 거치게 되는데, 각각의 키 부분에는 이들 키의 용적보다 많은 실리콘 고무가 투입되어 있음으로 금형으로 압착시 키와 키 주변으로 실리콘 고무가 퍼지면서 각각의 키들이 서로 연결되어 일체로 이루어진 키패드가 성형된다.When the silicone rubber discharging step (S4) is completed as described above, it is subjected to the molding step (S5) to press the other mold (not shown) on the upper side of the mold (not shown) to have the shape of the keypad. Since more silicone rubber is inserted than the volume of these keys, the silicone rubber spreads around the key and the key when pressed into a mold, and each key is connected to each other to form an integral keypad.
그리고 상기 성형공정(S5)을 행할 때, 예비성형된 필름과 점착력을 갖는 액상의 실리콘 고무는 단단하게 일체형으로 접착된다.And when performing the said molding process (S5), the preformed film and the liquid silicone rubber which have adhesive force are firmly adhere | attached integrally.
상기에서 키의 재질을 실리콘 고무를 이용하게되면 기구적으로 안정되고 원활하게 작동될 수 있을 뿐만 아니라 실리콘 고무가 갖는 부드러운 성질로 키 사용감을 좋게 할 수 있다.When the material of the key is used as the silicone rubber, the key can be stably and smoothly operated as well as the soft feel of the silicone rubber can improve the feel of the key.
이러한 성형공정(S5)이 끝나면 실리콘 고무가 경화될 수 있는 일정시간의 경화단계를 거친 다음, 휴대폰의 형상에 맞도록 외곽 테두리 부분의 제거와 키패드가 휴대폰의 프론트 하우징 내에서 고정될 수 있도록 고정홀 등을 형성하는 컷팅공정(S6)을 행하면 키패드의 제작이 완료된다.After the molding process (S5) is completed, the silicone rubber is cured for a certain time to harden, and then remove the outer edge portion to fit the shape of the mobile phone and the fixing hole so that the keypad can be fixed in the front housing of the mobile phone The production of the keypad is completed when the cutting step S6 for forming the back is performed.
도 2는 상기와 같은 제조 공정을 통하여 실질적으로 키패드가 제조되는 과정을 도시한 단면도이고, 도 3은 제조된 키패드가 휴대폰에 조립되는 것을 나타내는 분해사시도로서, 먼저 본 발명의 키패드를 제작하기 위하여 도 2a에 도시한 바와 같이 대략 0.075㎜∼0.2㎜정도의 두께를 갖는 투명한 평면필름(2)의 일측면에 문자나 숫자 또는 도형을 표시하는 인쇄면(4)을 형성한다.2 is a cross-sectional view showing a process of manufacturing a keypad substantially through the manufacturing process as described above, Figure 3 is an exploded perspective view showing that the manufactured keypad is assembled to a mobile phone, first to manufacture the keypad of the present invention As shown in 2a, a printing surface 4 for displaying letters, numbers or figures is formed on one side of the transparent flat film 2 having a thickness of about 0.075 mm to 0.2 mm.
상기 필름(2)은 합성수지의 일종인 폴리 카보네이트(poly carbonate) 또는 이와 유사한 종류의 필름이 사용될 수 있으며, 소정의 강도와 유연성을 보유한 필름이면 어느 것으로 하여도 무방하다.The film 2 may be a polycarbonate or a similar film, which is a kind of synthetic resin, and may be any film having a predetermined strength and flexibility.
이렇게 필름(2)에 인쇄면(4)이 형성되면, 백라이팅을 제공하여 어두운 장소에서도 상기 인쇄면(4)을 확인할 수 있도록, 도 2b에서와 같이 인쇄면(4) 위에 발광소자로 이루어진 EL인쇄면(6)을 형성한다.When the printing surface 4 is formed on the film 2 as described above, EL printing is made of light emitting elements on the printing surface 4 as shown in FIG. 2B to provide backlighting so that the printing surface 4 can be confirmed even in a dark place. The face 6 is formed.
이 EL인쇄면(6)을 형성하는 공정은 베이스 필름에 ITO(indium tin oxide)층을 형성하고, 그 다음 부스바(bus-bar)를 형성하고, 상기 ITO층위로 형광층을 인쇄한 다음 절연층을 형성하는 공정으로 진행된다.The process of forming the EL printed surface 6 forms an indium tin oxide (ITO) layer on the base film, then forms a bus-bar, prints a fluorescent layer over the ITO layer, and then insulates it. It proceeds to the process of forming a layer.
이와 같이 발광소자인 EL인쇄면(6)을 필름(2)에 형성하면 키패드의 두께를 최소화할 수 있고, 또 그러한 키패드가 휴대폰에 적용되면 컴팩트한 휴대폰을 제작할 수 있다.Thus, when the EL printing surface 6, which is a light emitting element, is formed on the film 2, the thickness of the keypad can be minimized, and when such a keypad is applied to the cellular phone, a compact cellular phone can be manufactured.
상기와 같이 필름(2)에 인쇄면(4)과 EL인쇄면(6)이 형성되면, 상기 필름(2)을 키 모양의 내부공간을 갖는 주금형(미도시)에 위치시킨 후, EL인쇄면(6)이 형성된 방향에서 키의 형상을 갖추며 소정의 온도로 가열된 핫 프레스(미도시) 등을 이용하여 압착하면, 도 2c에서와 같이 필름(2)이 키의 형체로 이루어진 공간부(8)를 갖추면서 필름이 예비성형 된다.When the printing surface 4 and the EL printing surface 6 are formed on the film 2 as described above, the film 2 is placed in a mold (not shown) having a key-shaped inner space, and then EL printing. When the surface 6 is pressed using a hot press (not shown) having a shape of a key and heated to a predetermined temperature in the direction in which the surface 6 is formed, as shown in FIG. 8) film is preformed.
상기와 같이 키 형체로 필름(2)이 예비 성형되면, 필름(2)에 키 형체로 이루어진 각각의 공간부(8)에 도 2d에 도시한 바와 같이 키 용적보다 약간 많은 액상의 실리콘 고무(10)를 토출하고, 상기 주금형의 위쪽에 키의 저면과 대응되는 형상을 갖는 다른 금형으로 압착하면 도 2e에 도시된 바와 같이 실리콘 고무(10)와 필름(2)이 점착되면서 돌기(12)를 갖는 키(14)가 성형된다.When the film 2 is preformed into the key shape as described above, the liquid silicone rubber 10 which is slightly larger than the key volume is shown in each space 8 formed of the key shape in the film 2 as shown in FIG. 2D. ) And press the other mold having a shape corresponding to the bottom surface of the key on the upper side of the main mold, and as shown in FIG. The key 14 having is molded.
이때 각각의 키(14)들은 연결부(16)로 서로 연결된 형태를 이루어 키패드는 단일체로 이루어진 상태로 성형된다.At this time, each of the keys 14 are connected to each other by the connecting portion 16 to form a keypad is formed in a unitary state.
상기한 바와 같이 키가 성형되면 소정시간 동안 실리콘 고무(10)를 경화시킨 다음, 휴대폰의 형상과 크기에 맞도록 키패드의 외곽 부분을 제거하면 키패드의 제조가 완료된다.As described above, when the key is molded, the silicone rubber 10 is cured for a predetermined time, and then the outer part of the keypad is removed to match the shape and size of the mobile phone.
완성된 키패드는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 휴대폰의 프론트 하우징(18)에 키(14)들의 배열과 동일하게 형성된 각각의 홀(20)에 키(14)들을 삽입하여 조립한다.The completed keypad is assembled by inserting the keys 14 in each hole 20 formed in the same manner as the arrangement of the keys 14 in the front housing 18 of the mobile phone as shown in FIGS. 3 and 4.
이러한 키(14)의 아래쪽에는 키(14)에 형성된 돌기(12)의 압력을 받는 돔 스위치(22)가 위치하고, 이 돔 스위치(22)의 아래쪽에는 접점(24)을 갖는 인쇄회로기판(26)이 위치하는데, 상기 키(14)와 돔 스위치(22) 및 접점(24)은 모두 동일한 축을 유지하며 형성된다.The dome switch 22 which receives the pressure of the protrusion 12 formed in the key 14 is located under the key 14, and the printed circuit board 26 having the contact point 24 under the dome switch 22. ), The key 14, the dome switch 22 and the contact 24 are all formed keeping the same axis.
이와 같이 조립되는 키패드는 키(14)를 누르게 되면, 이 키(14)의 저면에 위치한 돌기(12)가 돔 스위치(22)와 면 접촉을 하고, 상기한 돔 스위치(22)가 자체 탄력을 극복하고 아래쪽으로 탄력 이동하여 인쇄회로기판(26)상에 형성된 접점(24)과 접촉하여 신호를 발생시킨다.In the keypad assembled as described above, when the key 14 is pressed, the protrusion 12 located at the bottom of the key 14 is in surface contact with the dome switch 22, and the dome switch 22 has its own elasticity. It overcomes and moves downward to contact the contact point 24 formed on the printed circuit board 26 to generate a signal.
이렇게 신호를 발생시킨 후 누르고 있던 키(14)에서 손을 떼면, 상기한 돔 스위치(22)와 키(14)는 지체탄력으로 상승하여 원래위치로 돌아온다.When the signal 14 is generated and released from the key 14 held down in this manner, the dome switch 22 and the key 14 are raised to the resilience and return to their original positions.
이러한 휴대폰을 야간에 사용할 때에는, 도시되지 않은 휴대폰의 폴더나 플립을 열면 EL인쇄면(6)에 전원이 인가되어 발광하면서 키패드에 백 라이팅을 제공하게되며, 따라서 어두운 곳에서도 숫자나 문자와 같은 인쇄면(4)을 보면서 키(14)를 사용할 수 있게된다.When using such a mobile phone at night, when a folder or flip of a mobile phone (not shown) is opened, power is applied to the EL printing surface 6 to emit light, thereby providing backlighting on the keypad. The key 14 can be used while looking at the face 4.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 EL램프 일체형 키패드와 그 제조방법은, 발광소자인 EL램프를 키패드의 저면에 인쇄면으로 형성하여 키패드의 두께를 최소화할 수 있다.As described above, the EL lamp integrated keypad and a method of manufacturing the same according to the present invention can minimize the thickness of the keypad by forming the EL lamp, which is a light emitting device, on the bottom surface of the keypad.
또 EL램프를 조립하기 위한 별도의 조립 공정이 필요치 않아 키패드의 생산 및 조립비용의 절감과 생산성을 향상시킬 수 있다.In addition, it does not need a separate assembly process for assembling the EL lamp can reduce the production and assembly cost of the keypad and improve productivity.
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