JP2001134312A - 板金ｃａｄデータ作成方法及び板金ｃａｍデータ作成方法並びに板金データ作成プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能記録媒体 - Google Patents
板金ｃａｄデータ作成方法及び板金ｃａｍデータ作成方法並びに板金データ作成プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能記録媒体Info
- Publication number
- JP2001134312A JP2001134312A JP31850299A JP31850299A JP2001134312A JP 2001134312 A JP2001134312 A JP 2001134312A JP 31850299 A JP31850299 A JP 31850299A JP 31850299 A JP31850299 A JP 31850299A JP 2001134312 A JP2001134312 A JP 2001134312A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet metal
- data
- metal working
- cad data
- identification information
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 板金ＣＡＤシステムと板金ＣＡＭシステムと
の間で成形加工部分に関する工程データを共有し、板金
ＣＡＤシステムから板金ＣＡＭシステムへ成形加工部分
の工程データを引き継ぐ。 【解決手段】 複数の工程からなる成形加工部分に関す
る工程データが成形加工工程識別情報とともに予め工程
データベース５３に登録されている。板金ＣＡＤデータ
作成プログラム２１は、板金ＣＡＤデータ５２から抽出
した成形加工部分の識別情報である成形加工工程識別情
報を付加した成形加工工程識別情報付板金ＣＡＤデータ
５４を作成する。板金ＣＡＭデータ作成プログラム３１
は、入力した成形加工工程識別情報付板金ＣＡＤデータ
５４から成形加工工程識別情報を抽出し、成形加工識別
情報により工程データベースから工程データを読み出
す。そして、工程データと板金ＣＡＤデータ等によりＣ
ＡＭデータ５７を作成する。
の間で成形加工部分に関する工程データを共有し、板金
ＣＡＤシステムから板金ＣＡＭシステムへ成形加工部分
の工程データを引き継ぐ。 【解決手段】 複数の工程からなる成形加工部分に関す
る工程データが成形加工工程識別情報とともに予め工程
データベース５３に登録されている。板金ＣＡＤデータ
作成プログラム２１は、板金ＣＡＤデータ５２から抽出
した成形加工部分の識別情報である成形加工工程識別情
報を付加した成形加工工程識別情報付板金ＣＡＤデータ
５４を作成する。板金ＣＡＭデータ作成プログラム３１
は、入力した成形加工工程識別情報付板金ＣＡＤデータ
５４から成形加工工程識別情報を抽出し、成形加工識別
情報により工程データベースから工程データを読み出
す。そして、工程データと板金ＣＡＤデータ等によりＣ
ＡＭデータ５７を作成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータ援用
設計（ＣＡＤ）とコンピュータ援用生産（ＣＡＭ）との
連係に係り、特に板金製品を取り扱う板金ＣＡＤデータ
作成方法及び板金ＣＡＭデータ作成方法並びに板金デー
タ作成プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能
記録媒体に関する。
設計（ＣＡＤ）とコンピュータ援用生産（ＣＡＭ）との
連係に係り、特に板金製品を取り扱う板金ＣＡＤデータ
作成方法及び板金ＣＡＭデータ作成方法並びに板金デー
タ作成プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能
記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、板金製品にはバーリングなどの
複数工程からなる成形加工部分を含むものがあり、設計
図面からこれら成形加工に必要な複数工程を読み取るに
は、かなりの熟練を要する。
複数工程からなる成形加工部分を含むものがあり、設計
図面からこれら成形加工に必要な複数工程を読み取るに
は、かなりの熟練を要する。
【０００３】例えば、薄板にねじ穴加工するには、まず
バーリングの下穴を明けて、次いでバーリング加工し、
最後にタップを切るという３工程を要する。そして、下
穴の有無、下穴サイズ、使用金型の種類等は、材料の種
類や板厚によって異なる。
バーリングの下穴を明けて、次いでバーリング加工し、
最後にタップを切るという３工程を要する。そして、下
穴の有無、下穴サイズ、使用金型の種類等は、材料の種
類や板厚によって異なる。
【０００４】また、皿モミ加工や、ダボ出し、ハーフシ
ャー加工などは、図面の表記に基づいて図面を読み取り
判断する。
ャー加工などは、図面の表記に基づいて図面を読み取り
判断する。
【０００５】さらに、近年板金製品の設計に２次元ＣＡ
Ｄや３次元ＣＡＤが普及している。特に、３次元ＣＡＤ
の性能や操作性が向上し、板金設計分野においても３次
元ＣＡＤを用いて製品設計を行う場合が増加している。
そして３次元ＣＡＤデータからわざわざ３面図に描き換
える手間を省略し、３次元ＣＡＤデータで板金製品の発
注が行われるケースが増加している。
Ｄや３次元ＣＡＤが普及している。特に、３次元ＣＡＤ
の性能や操作性が向上し、板金設計分野においても３次
元ＣＡＤを用いて製品設計を行う場合が増加している。
そして３次元ＣＡＤデータからわざわざ３面図に描き換
える手間を省略し、３次元ＣＡＤデータで板金製品の発
注が行われるケースが増加している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
板金ＣＡＤデータには、設計情報は含まれているが、上
記の様な成形加工に必要な情報は含まれてない。即ち、
ＣＡＤによる設計とＣＡＭによるＮＣデータ作成とが分
離した形で行われていたため、設計が完了した板金ＣＡ
Ｄデータを例えばＤＸＦ変換してＣＡＭシステムである
自動プログラミング装置に入力しても、熟練作業者が板
金ＣＡＤモデル表示を参照しながら加工に必要な情報を
人手で入力する必要があるという問題点があった。
板金ＣＡＤデータには、設計情報は含まれているが、上
記の様な成形加工に必要な情報は含まれてない。即ち、
ＣＡＤによる設計とＣＡＭによるＮＣデータ作成とが分
離した形で行われていたため、設計が完了した板金ＣＡ
Ｄデータを例えばＤＸＦ変換してＣＡＭシステムである
自動プログラミング装置に入力しても、熟練作業者が板
金ＣＡＤモデル表示を参照しながら加工に必要な情報を
人手で入力する必要があるという問題点があった。
【０００７】また、板金製品設計のＣＡＤとその加工デ
ータ作成のＣＡＭとの作業が一貫していないため、設計
技術者の意図が加工技術者に正しく伝わらず、加工デー
タ作成時にミスを生じるおそれがあるという問題点があ
った。
ータ作成のＣＡＭとの作業が一貫していないため、設計
技術者の意図が加工技術者に正しく伝わらず、加工デー
タ作成時にミスを生じるおそれがあるという問題点があ
った。
【０００８】以上の問題点に鑑み、本発明の目的は、板
金ＣＡＤシステムと板金ＣＡＭシステムとの間で成形加
工部分に関する工程データを共有し、板金ＣＡＤシステ
ムから板金ＣＡＭシステムへ成形加工部分の工程データ
を引き継ぐことのできる板金ＣＡＭデータ作成方法及び
板金ＣＡＤデータ作成方法並びに板金データ作成プログ
ラムを記録したコンピュータ読み取り可能記録媒体を提
供することである。
金ＣＡＤシステムと板金ＣＡＭシステムとの間で成形加
工部分に関する工程データを共有し、板金ＣＡＤシステ
ムから板金ＣＡＭシステムへ成形加工部分の工程データ
を引き継ぐことのできる板金ＣＡＭデータ作成方法及び
板金ＣＡＤデータ作成方法並びに板金データ作成プログ
ラムを記録したコンピュータ読み取り可能記録媒体を提
供することである。
【０００９】また本発明の目的は、板金ＣＡＤシステム
と板金ＣＡＭシステムとが連係して正確なＮＣ加工デー
タを迅速に作成することができる板金ＣＡＭデータ作成
方法及び板金ＣＡＤデータ作成方法並びに板金データ作
成プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能記録
媒体を提供することである。
と板金ＣＡＭシステムとが連係して正確なＮＣ加工デー
タを迅速に作成することができる板金ＣＡＭデータ作成
方法及び板金ＣＡＤデータ作成方法並びに板金データ作
成プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能記録
媒体を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１記載の発明は、板金ＣＡＤデータを入力する工
程と、入力された板金ＣＡＤデータから複数工程を要す
る成形加工部分を抽出する工程と、該抽出された成形加
工部分の加工工程に関する工程データの識別情報を前記
板金ＣＡＤデータに付加する工程と、を備えたことを要
旨とする板金ＣＡＤデータ作成方法である。
請求項１記載の発明は、板金ＣＡＤデータを入力する工
程と、入力された板金ＣＡＤデータから複数工程を要す
る成形加工部分を抽出する工程と、該抽出された成形加
工部分の加工工程に関する工程データの識別情報を前記
板金ＣＡＤデータに付加する工程と、を備えたことを要
旨とする板金ＣＡＤデータ作成方法である。
【００１１】上記目的を達成するため請求項２記載の発
明は、成形加工部分の加工工程に関する工程データの識
別情報が付加された板金ＣＡＤデータを入力する工程
と、入力された板金ＣＡＤデータから前記識別情報を抽
出する工程と、該識別情報に基づいて加工工程に関する
工程データを工程データベースから読み出す工程と、前
記読み出された工程データと前記板金ＣＡＤデータに基
づいて板金ＣＡＭデータを作成する工程と、を備えたこ
とを要旨とする板金ＣＡＭデータ作成方法である。
明は、成形加工部分の加工工程に関する工程データの識
別情報が付加された板金ＣＡＤデータを入力する工程
と、入力された板金ＣＡＤデータから前記識別情報を抽
出する工程と、該識別情報に基づいて加工工程に関する
工程データを工程データベースから読み出す工程と、前
記読み出された工程データと前記板金ＣＡＤデータに基
づいて板金ＣＡＭデータを作成する工程と、を備えたこ
とを要旨とする板金ＣＡＭデータ作成方法である。
【００１２】上記目的を達成するため請求項３記載の発
明は、板金ＣＡＤデータを入力し、入力された板金ＣＡ
Ｄデータから複数工程を要する成形加工部分を抽出し、
該抽出された成形加工部分の加工工程に関する工程デー
タの識別情報を前記板金ＣＡＤデータに付加することを
要旨とする板金ＣＡＤデータ作成プログラムを記録した
コンピュータ読み取り可能記録媒体である。
明は、板金ＣＡＤデータを入力し、入力された板金ＣＡ
Ｄデータから複数工程を要する成形加工部分を抽出し、
該抽出された成形加工部分の加工工程に関する工程デー
タの識別情報を前記板金ＣＡＤデータに付加することを
要旨とする板金ＣＡＤデータ作成プログラムを記録した
コンピュータ読み取り可能記録媒体である。
【００１３】上記目的を達成するため請求項４記載の発
明は、成形加工部分の加工工程に関する工程データの識
別情報が付加された板金ＣＡＤデータを入力し、入力さ
れた板金ＣＡＤデータから前記識別情報を分離し、該識
別情報に基づいて加工工程に関する工程データを工程デ
ータベースから読み出し、前記読み出された工程データ
と前記板金ＣＡＤデータに基づいて板金ＣＡＭデータを
作成することを要旨とする板金ＣＡＭデータ作成プログ
ラムを記録したコンピュータ読み取り可能記録媒体であ
る。
明は、成形加工部分の加工工程に関する工程データの識
別情報が付加された板金ＣＡＤデータを入力し、入力さ
れた板金ＣＡＤデータから前記識別情報を分離し、該識
別情報に基づいて加工工程に関する工程データを工程デ
ータベースから読み出し、前記読み出された工程データ
と前記板金ＣＡＤデータに基づいて板金ＣＡＭデータを
作成することを要旨とする板金ＣＡＭデータ作成プログ
ラムを記録したコンピュータ読み取り可能記録媒体であ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図２は、本発明による板金
ＣＡＤデータ作成方法及び板金ＣＡＭデータ作成方法の
実施に使用されるコンピュータシステムの構成例を示
す。
施の形態を詳細に説明する。図２は、本発明による板金
ＣＡＤデータ作成方法及び板金ＣＡＭデータ作成方法の
実施に使用されるコンピュータシステムの構成例を示
す。
【００１５】図２において、コンピュータシステムは、
演算制御装置であるＣＰＵ１と、ＣＰＵ１自身が実行す
る３次元ＣＡＤプログラム及び板金ＣＡＤデータ作成プ
ログラム及び板金ＣＡＭデータ作成プログラムや処理対
象の板金モデルデータなどを格納する主メモリ２と、記
憶媒体を介するデータやプログラムの交換のためのＦＤ
Ｄ３及びＣＤ−ＲＯＭドライブ４と、バス調停回路５
と、バス６と、補助記憶装置としてのハードディスク
（ＨＤ）７と、表示装置としてのＣＲＴディスプレイ８
と、入力装置としてのキーボード９及びマウス１０と、
ＬＡＮ１１に接続するための通信制御装置１２とを備え
ている。コンピュータシステムは、従来の汎用ワークス
テーションやパーソナルコンピュータを用いてもよい。
演算制御装置であるＣＰＵ１と、ＣＰＵ１自身が実行す
る３次元ＣＡＤプログラム及び板金ＣＡＤデータ作成プ
ログラム及び板金ＣＡＭデータ作成プログラムや処理対
象の板金モデルデータなどを格納する主メモリ２と、記
憶媒体を介するデータやプログラムの交換のためのＦＤ
Ｄ３及びＣＤ−ＲＯＭドライブ４と、バス調停回路５
と、バス６と、補助記憶装置としてのハードディスク
（ＨＤ）７と、表示装置としてのＣＲＴディスプレイ８
と、入力装置としてのキーボード９及びマウス１０と、
ＬＡＮ１１に接続するための通信制御装置１２とを備え
ている。コンピュータシステムは、従来の汎用ワークス
テーションやパーソナルコンピュータを用いてもよい。
【００１６】図１は、本発明に係る板金ＣＡＤデータ作
成方法及び板金ＣＡＭデータ作成方法を実施する板金Ｃ
ＡＤデータ作成プログラム及び板金ＣＡＭデータ作成プ
ログラムの処理内容を示す概略フローチャートである。
成方法及び板金ＣＡＭデータ作成方法を実施する板金Ｃ
ＡＤデータ作成プログラム及び板金ＣＡＭデータ作成プ
ログラムの処理内容を示す概略フローチャートである。
【００１７】本発明に係る板金ＣＡＤデータ作成プログ
ラム及び板金ＣＡＭデータ作成プログラムは、例えば、
図２に示したコンピュータシステムにＦＤまたはＣＤ−
ＲＯＭなどの記憶媒体に格納して提供され、ＦＤＤ３ま
たはＣＤ−ＲＯＭドライブ４により読み取ることができ
るようになっている。
ラム及び板金ＣＡＭデータ作成プログラムは、例えば、
図２に示したコンピュータシステムにＦＤまたはＣＤ−
ＲＯＭなどの記憶媒体に格納して提供され、ＦＤＤ３ま
たはＣＤ−ＲＯＭドライブ４により読み取ることができ
るようになっている。
【００１８】また、本実施形態の板金ＣＡＤデータ作成
プログラム及び板金ＣＡＭデータ作成プログラムは、例
えば、ＨＤ７上に記憶された両プログラム共通にアクセ
ス可能な成形加工用の工程データベース５３を参照する
ことができるようになっている。
プログラム及び板金ＣＡＭデータ作成プログラムは、例
えば、ＨＤ７上に記憶された両プログラム共通にアクセ
ス可能な成形加工用の工程データベース５３を参照する
ことができるようになっている。
【００１９】図１において、板金ＣＡＤデータ作成プロ
グラム２１は、板金ＣＡＤデータを入力する工程である
設計モデル作画入力処理部２２及び板金ＣＡＤデータ入
力処理部２３と、外部から入力され又は作画されてＨＤ
（図２の符号７）等に記憶された板金ＣＡＤデータ５２
から複数工程を要する成形加工部分を抽出する工程であ
る成形加工部分抽出処理部２４と、この抽出された成形
加工部分の加工工程に関する工程データの識別情報を板
金ＣＡＤデータ５２に付加して成形加工工程識別情報付
板金ＣＡＤデータ５４を出力する工程である成形加工工
程識別情報付加処理部２５とを備えている。
グラム２１は、板金ＣＡＤデータを入力する工程である
設計モデル作画入力処理部２２及び板金ＣＡＤデータ入
力処理部２３と、外部から入力され又は作画されてＨＤ
（図２の符号７）等に記憶された板金ＣＡＤデータ５２
から複数工程を要する成形加工部分を抽出する工程であ
る成形加工部分抽出処理部２４と、この抽出された成形
加工部分の加工工程に関する工程データの識別情報を板
金ＣＡＤデータ５２に付加して成形加工工程識別情報付
板金ＣＡＤデータ５４を出力する工程である成形加工工
程識別情報付加処理部２５とを備えている。
【００２０】また、板金ＣＡＭデータ作成プログラム３
１は、成形加工部分の加工工程に関する工程データの識
別情報が付加された板金ＣＡＤデータを入力する工程で
ある板金ＣＡＤデータ入力処理部３２と、入力された板
金ＣＡＤデータからこの識別情報を抽出する工程である
成形加工工程識別情報抽出処理部３３と、この識別情報
に基づいて加工工程に関する工程データを工程データベ
ースから読み出す工程である工程データベース読出処理
部３４と、読み出された工程データと板金ＣＡＤデータ
５５に基づいて板金ＣＡＭデータ５７を作成する工程で
あるＣＡＭデータ作成処理部３５とを備えている。
１は、成形加工部分の加工工程に関する工程データの識
別情報が付加された板金ＣＡＤデータを入力する工程で
ある板金ＣＡＤデータ入力処理部３２と、入力された板
金ＣＡＤデータからこの識別情報を抽出する工程である
成形加工工程識別情報抽出処理部３３と、この識別情報
に基づいて加工工程に関する工程データを工程データベ
ースから読み出す工程である工程データベース読出処理
部３４と、読み出された工程データと板金ＣＡＤデータ
５５に基づいて板金ＣＡＭデータ５７を作成する工程で
あるＣＡＭデータ作成処理部３５とを備えている。
【００２１】工程データベース５３は、複数の加工工程
からなる成形加工の加工手順を含む工程データに成形加
工工程識別情報が付加されて予め登録されているものと
する。
からなる成形加工の加工手順を含む工程データに成形加
工工程識別情報が付加されて予め登録されているものと
する。
【００２２】ここで、複数の工程からなる成形加工工程
の例としてタップが切られるバーリング加工について説
明する。まず第１工程として、ネジ穴径に応じた穴径の
下穴が明けられる。次いで第２工程として、板厚に応じ
たパンチ穴径を選択してバーリング加工が行われる。最
後に第３工程として、タップが切られてネジ穴が完成す
る。
の例としてタップが切られるバーリング加工について説
明する。まず第１工程として、ネジ穴径に応じた穴径の
下穴が明けられる。次いで第２工程として、板厚に応じ
たパンチ穴径を選択してバーリング加工が行われる。最
後に第３工程として、タップが切られてネジ穴が完成す
る。
【００２３】このようなタップが切られるバーリング加
工の成形加工工程識別情報として、例えばネジ径（Ｍ）
と板厚（ｔ）を利用することができる。さらに、複数の
材質の素材を扱う場合、成形加工工程識別情報として、
材質の種別を加えることができるが、本実施形態の説明
では省略する。
工の成形加工工程識別情報として、例えばネジ径（Ｍ）
と板厚（ｔ）を利用することができる。さらに、複数の
材質の素材を扱う場合、成形加工工程識別情報として、
材質の種別を加えることができるが、本実施形態の説明
では省略する。
【００２４】例えば、板厚１．２ｍｍの板材に５ｍｍの
ネジを切る場合、成形加工工程識別情報として、例えば
〔Ｍ５、ｔ＝１．２〕を付与する。この成形加工工程識
別情報に対応する工程データとして、第１工程情報、第
２工程情報、第３工程情報が工程データベースに記憶さ
れている。
ネジを切る場合、成形加工工程識別情報として、例えば
〔Ｍ５、ｔ＝１．２〕を付与する。この成形加工工程識
別情報に対応する工程データとして、第１工程情報、第
２工程情報、第３工程情報が工程データベースに記憶さ
れている。
【００２５】第１工程情報は、φＡ＝２．４の下穴を明
ける工程を示し、第２工程情報は、穴径φＢ＝５．９の
ダイを使って内径φＣ＝４．３のバーリング加工を行う
工程を示し、第３工程情報は、Ｍ５のタップ切り工程を
示すものとする。
ける工程を示し、第２工程情報は、穴径φＢ＝５．９の
ダイを使って内径φＣ＝４．３のバーリング加工を行う
工程を示し、第３工程情報は、Ｍ５のタップ切り工程を
示すものとする。
【００２６】次に、図１の左半部に記載の板金ＣＡＤデ
ータ作成プログラム２１の動作を説明する。
ータ作成プログラム２１の動作を説明する。
【００２７】まず、設計モデル作画入力処理部２２にお
いて、マウス１０またはキーボード９を利用して、板金
で製作される製品または部品の設計モデルが作画入力さ
れる。これには、周知の２次元ＣＡＤまたは３次元ＣＡ
Ｄが利用され、表示図形パターンデータ５１を参照して
表示装置としてのＣＲＴディスプレイ８に設計モデルの
投影図または立体図を表示しながら板金ＣＡＤデータ５
２が生成される。
いて、マウス１０またはキーボード９を利用して、板金
で製作される製品または部品の設計モデルが作画入力さ
れる。これには、周知の２次元ＣＡＤまたは３次元ＣＡ
Ｄが利用され、表示図形パターンデータ５１を参照して
表示装置としてのＣＲＴディスプレイ８に設計モデルの
投影図または立体図を表示しながら板金ＣＡＤデータ５
２が生成される。
【００２８】設計モデル作画入力処理部２２において、
新たに作画入力するだけでなく、既に設計済みの板金Ｃ
ＡＤデータを板金ＣＡＤデータ入力処理部２３から入力
することもできる。
新たに作画入力するだけでなく、既に設計済みの板金Ｃ
ＡＤデータを板金ＣＡＤデータ入力処理部２３から入力
することもできる。
【００２９】次いで、入力された板金ＣＡＤデータ５２
から成形加工部分抽出処理部２４により設計モデルの成
形加工部分を抽出する。このとき、工程データベースを
参照して、抽出された成形加工部分の成形加工工程識別
情報を得る。
から成形加工部分抽出処理部２４により設計モデルの成
形加工部分を抽出する。このとき、工程データベースを
参照して、抽出された成形加工部分の成形加工工程識別
情報を得る。
【００３０】これらの成形加工部分は、例えば、バーリ
ング、ねじ切りバーリング、バーリング加工の先端部を
外側へ曲げるカーリング、穴明け後にコイニング加工す
る皿モミ加工等がある。さらに、コンピュータ基板等の
ガイドレールに用いられるガイドレール絞り加工もこれ
らの成形加工部分に含まれる。ガイドレール絞り加工
は、長角または長丸の下穴加工後に、２つの平行下穴で
挟まれた部分をＵ字断面形状に曲げ絞りを行う加工であ
る。
ング、ねじ切りバーリング、バーリング加工の先端部を
外側へ曲げるカーリング、穴明け後にコイニング加工す
る皿モミ加工等がある。さらに、コンピュータ基板等の
ガイドレールに用いられるガイドレール絞り加工もこれ
らの成形加工部分に含まれる。ガイドレール絞り加工
は、長角または長丸の下穴加工後に、２つの平行下穴で
挟まれた部分をＵ字断面形状に曲げ絞りを行う加工であ
る。
【００３１】次いで、成形加工工程識別情報付加処理部
２５により、板金ＣＡＤデータ５２に成形加工工程識別
情報を付加した成形加工工程識別情報付板金ＣＡＤデー
タ５４を作成して、板金ＣＡＤデータ作成プログラム２
１の処理を終了する。この成形加工工程識別情報付板金
ＣＡＤデータ５４は、次に説明する板金ＣＡＭデータ作
成プログラム３１の入力データとなるものである。
２５により、板金ＣＡＤデータ５２に成形加工工程識別
情報を付加した成形加工工程識別情報付板金ＣＡＤデー
タ５４を作成して、板金ＣＡＤデータ作成プログラム２
１の処理を終了する。この成形加工工程識別情報付板金
ＣＡＤデータ５４は、次に説明する板金ＣＡＭデータ作
成プログラム３１の入力データとなるものである。
【００３２】次に、図１の右半部に記載の板金ＣＡＭデ
ータ作成プログラム３１の動作を説明する。
ータ作成プログラム３１の動作を説明する。
【００３３】まず、板金ＣＡＤデータ入力処理部３２に
より成形加工工程識別情報付板金ＣＡＤデータ５４が入
力される。次いで、成形加工工程識別情報付板金ＣＡＤ
データ５４から成形加工工程識別情報抽出処理部３３に
より成形加工工程識別情報が抽出されるとともに、板金
ＣＡＤデータ５５が出力される。板金ＣＡＤデータ５５
は、成形加工工程識別情報付板金ＣＡＤデータ５４と同
一内容であってもよいし、成形加工工程識別情報付板金
ＣＡＤデータ５４から成形加工工程識別情報が削除され
たＣＡＤデータであってもよい。
より成形加工工程識別情報付板金ＣＡＤデータ５４が入
力される。次いで、成形加工工程識別情報付板金ＣＡＤ
データ５４から成形加工工程識別情報抽出処理部３３に
より成形加工工程識別情報が抽出されるとともに、板金
ＣＡＤデータ５５が出力される。板金ＣＡＤデータ５５
は、成形加工工程識別情報付板金ＣＡＤデータ５４と同
一内容であってもよいし、成形加工工程識別情報付板金
ＣＡＤデータ５４から成形加工工程識別情報が削除され
たＣＡＤデータであってもよい。
【００３４】成形加工工程識別情報抽出処理部３３によ
り抽出された成形加工工程識別情報は、工程データベー
ス読出処理部３４に渡され、工程データベース読出処理
部３４は、成形加工工程識別情報により工程データベー
ス５３を検索して、成形加工工程識別情報に対応する工
程データを読み出す。
り抽出された成形加工工程識別情報は、工程データベー
ス読出処理部３４に渡され、工程データベース読出処理
部３４は、成形加工工程識別情報により工程データベー
ス５３を検索して、成形加工工程識別情報に対応する工
程データを読み出す。
【００３５】工程データは、成形加工を構成する複数の
工程に関する情報であり、例えば、ネジ切りの場合、図
３に示すような第１工程情報として下穴加工の有無と下
穴径φＡ、第２工程情報としてバーリング金型の種類ま
たは寸法φＢ及びφＣ、第３工程情報としてタップ切り
が記憶されている。
工程に関する情報であり、例えば、ネジ切りの場合、図
３に示すような第１工程情報として下穴加工の有無と下
穴径φＡ、第２工程情報としてバーリング金型の種類ま
たは寸法φＢ及びφＣ、第３工程情報としてタップ切り
が記憶されている。
【００３６】次いで、ＣＡＭデータ作成処理部３５が前
記読み出された工程データ、板金ＣＡＤデータ５５、金
型データ５６等を利用して、板金工作機械のＮＣデータ
であるＣＡＭデータを作成して板金ＣＡＭデータ作成プ
ログラムの処理を終了する。
記読み出された工程データ、板金ＣＡＤデータ５５、金
型データ５６等を利用して、板金工作機械のＮＣデータ
であるＣＡＭデータを作成して板金ＣＡＭデータ作成プ
ログラムの処理を終了する。
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、板
金ＣＡＤデータを入力する工程と、入力された板金ＣＡ
Ｄデータから複数工程を要する成形加工部分を抽出する
工程と、該抽出された成形加工部分の加工工程に関する
工程データの識別情報を前記板金ＣＡＤデータに付加す
る工程と、を備えたことにより、板金ＣＡＭシステムに
渡されるＣＡＤデータに基づいて、成形加工部分の工程
データを工程データベースから読み出すことができるの
で、板金ＣＡＤシステムと板金ＣＡＭシステムとの間で
成形加工部分に関する工程データを共有し、板金ＣＡＤ
システムから板金ＣＡＭシステムへ成形加工部分の工程
データを引き継ぐことができるという効果がある。
金ＣＡＤデータを入力する工程と、入力された板金ＣＡ
Ｄデータから複数工程を要する成形加工部分を抽出する
工程と、該抽出された成形加工部分の加工工程に関する
工程データの識別情報を前記板金ＣＡＤデータに付加す
る工程と、を備えたことにより、板金ＣＡＭシステムに
渡されるＣＡＤデータに基づいて、成形加工部分の工程
データを工程データベースから読み出すことができるの
で、板金ＣＡＤシステムと板金ＣＡＭシステムとの間で
成形加工部分に関する工程データを共有し、板金ＣＡＤ
システムから板金ＣＡＭシステムへ成形加工部分の工程
データを引き継ぐことができるという効果がある。
【００３７】また本発明によれば、成形加工部分の加工
工程に関する工程データの識別情報が付加された板金Ｃ
ＡＤデータを入力する工程と、入力された板金ＣＡＤデ
ータから前記識別情報を抽出する工程と、該識別情報に
基づいて加工工程に関する工程データを工程データベー
スから読み出す工程と、前記読み出された工程データと
前記板金ＣＡＤデータに基づいて板金ＣＡＭデータを作
成する工程と、を備えたことにより、板金ＣＡＤシステ
ムと板金ＣＡＭシステムとの間で成形加工部分に関する
工程データを共有し、板金ＣＡＤシステムから板金ＣＡ
Ｍシステムへ成形加工部分の工程データを引き継ぐこと
のできるので、板金ＣＡＤシステムと板金ＣＡＭシステ
ムとが連係して正確なＮＣ加工データを迅速に作成する
ことができるという効果がある。
工程に関する工程データの識別情報が付加された板金Ｃ
ＡＤデータを入力する工程と、入力された板金ＣＡＤデ
ータから前記識別情報を抽出する工程と、該識別情報に
基づいて加工工程に関する工程データを工程データベー
スから読み出す工程と、前記読み出された工程データと
前記板金ＣＡＤデータに基づいて板金ＣＡＭデータを作
成する工程と、を備えたことにより、板金ＣＡＤシステ
ムと板金ＣＡＭシステムとの間で成形加工部分に関する
工程データを共有し、板金ＣＡＤシステムから板金ＣＡ
Ｍシステムへ成形加工部分の工程データを引き継ぐこと
のできるので、板金ＣＡＤシステムと板金ＣＡＭシステ
ムとが連係して正確なＮＣ加工データを迅速に作成する
ことができるという効果がある。
【図１】本発明に係る板金ＣＡＤデータ作成方法及び板
金ＣＡＭデータ作成方法を実施する板金ＣＡＤデータ作
成プログラム及び板金ＣＡＭデータ作成プログラムの処
理内容を示す概略フローチャートである。
金ＣＡＭデータ作成方法を実施する板金ＣＡＤデータ作
成プログラム及び板金ＣＡＭデータ作成プログラムの処
理内容を示す概略フローチャートである。
【図２】本発明による板金ＣＡＤデータ作成方法及び板
金ＣＡＭデータ作成方法の実施に使用されるコンピュー
タシステムの構成例を示すシステム構成図である。
金ＣＡＭデータ作成方法の実施に使用されるコンピュー
タシステムの構成例を示すシステム構成図である。
【図３】バ−リング加工の工程説明図である。
２１ 板金ＣＡＤデータ作成プログラム ２２ 設計モデル作画入力処理部 ２３ 板金ＣＡＤデータ入力処理部 ２４ 成形加工部分抽出処理部 ２５ 成形加工工程識別情報付加処理部 ３１ 板金ＣＡＭデータ作成プログラム ３２ 板金ＣＡＤデータ入力処理部 ３３ 成形加工工程識別情報抽出処理部 ３４ 工程データベース読出制御部 ３５ ＣＡＭデータ作成処理部 ５３ 工程データベース ５４ 成形加工工程識別情報付板金ＣＡＤデータ ５６ 金型データ ５７ ＣＡＭデータ
Claims (4)
- 【請求項１】 板金ＣＡＤデータを入力する工程と、 入力された板金ＣＡＤデータから複数工程を要する成形
加工部分を抽出する工程と、 該抽出された成形加工部分の加工工程に関する工程デー
タの識別情報を前記板金ＣＡＤデータに付加する工程
と、 を備えたことを特徴とする板金ＣＡＤデータ作成方法。 - 【請求項２】 成形加工部分の加工工程に関する工程デ
ータの識別情報が付加された板金ＣＡＤデータを入力す
る工程と、 入力された板金ＣＡＤデータから前記識別情報を抽出す
る工程と、 該識別情報に基づいて加工工程に関する工程データを工
程データベースから読み出す工程と、 前記読み出された工程データと前記板金ＣＡＤデータに
基づいて板金ＣＡＭデータを作成する工程と、 を備えたことを特徴とする板金ＣＡＭデータ作成方法。 - 【請求項３】 板金ＣＡＤデータを入力し、 入力された板金ＣＡＤデータから複数工程を要する成形
加工部分を抽出し、 該抽出された成形加工部分の加工工程に関する工程デー
タの識別情報を前記板金ＣＡＤデータに付加することを
特徴とする板金ＣＡＤデータ作成プログラムを記録した
コンピュータ読み取り可能記録媒体。 - 【請求項４】 成形加工部分の加工工程に関する工程デ
ータの識別情報が付加された板金ＣＡＤデータを入力
し、 入力された板金ＣＡＤデータから前記識別情報を分離
し、 該識別情報に基づいて加工工程に関する工程データを工
程データベースから読み出し、 前記読み出された工程データと前記板金ＣＡＤデータに
基づいて板金ＣＡＭデータを作成することを特徴とする
板金ＣＡＭデータ作成プログラムを記録したコンピュー
タ読み取り可能記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31850299A JP4270685B2 (ja) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | 板金ｃａｄデータ作成方法及び板金ｃａｍデータ作成方法並びに板金データ作成プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31850299A JP4270685B2 (ja) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | 板金ｃａｄデータ作成方法及び板金ｃａｍデータ作成方法並びに板金データ作成プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001134312A true JP2001134312A (ja) | 2001-05-18 |
| JP4270685B2 JP4270685B2 (ja) | 2009-06-03 |
Family
ID=18099849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31850299A Expired - Fee Related JP4270685B2 (ja) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | 板金ｃａｄデータ作成方法及び板金ｃａｍデータ作成方法並びに板金データ作成プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4270685B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015208758A (ja) * | 2014-04-25 | 2015-11-24 | 三菱電機株式会社 | 板金構造体の製作方法及び板金構造体 |
-
1999
- 1999-11-09 JP JP31850299A patent/JP4270685B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015208758A (ja) * | 2014-04-25 | 2015-11-24 | 三菱電機株式会社 | 板金構造体の製作方法及び板金構造体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4270685B2 (ja) | 2009-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100414463C (zh) | 用于支持金属板加工的集成支持系统 | |
| CN108121298B (zh) | 自动化加工程序切削力优化系统及方法 | |
| Hou et al. | Automatic tool path generation of a feature-basedCAD/CAPP/CAM integrated system | |
| JPH0767576B2 (ja) | パンチ取り付け用部品の穴位置定義方法 | |
| CN1766888A (zh) | 模具设计系统及方法 | |
| US10545481B2 (en) | Methods and software for providing graphical representations of a plurality of objects in a central through opening | |
| JP2001255916A (ja) | 形彫放電加工装置のｎｃプログラムの管理装置および管理方法 | |
| JP2001134312A (ja) | 板金ｃａｄデータ作成方法及び板金ｃａｍデータ作成方法並びに板金データ作成プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能記録媒体 | |
| JP2009193489A (ja) | 作業手順書作成システム | |
| JP2003044544A (ja) | 型加工支援装置及び型加工支援プログラム | |
| TWI254867B (en) | System and method of mould design | |
| JP4803447B2 (ja) | Ｃａｄシステム及びこのシステムに実装されるプログラム | |
| US20180299867A1 (en) | Information processing apparatus, machining system, data structure, and data processing method | |
| WO2006027882A1 (ja) | ３次元モデル自動構築システム | |
| JP2003280715A (ja) | 生産計画支援方法及びその装置並びに生産管理システム | |
| JP2002321027A (ja) | 金型の設計方法及び設計装置 | |
| JPS59206904A (ja) | 板金加工用図形処理方式 | |
| JP2002334121A (ja) | Ｃａｄ装置およびｃａｄシステム並びに部品設計方法 | |
| CN103154995B (zh) | 工序图制作方法及工序图制作支援系统 | |
| JPH05253792A (ja) | Ｎｃデータ作成に於けるテーブル処理方式 | |
| US20040199483A1 (en) | Design work assistance apparatus | |
| Zafar et al. | STEP-NC compliant 3-axis CNC machine controller based on Field-Programmable Gate Arrays | |
| Doan | THE NX APPLICATION OF MANUFACTURING TEMPLATES IN CAD/CAM/CNC SYSTEMS | |
| CN119068491A (zh) | 一种图像数据自动提取标注方法及平台 | |
| JP2001100824A (ja) | Ｎｃデータ作成方法及び装置並びに記憶媒体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061101 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081106 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081111 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090107 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090203 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090224 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120306 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130306 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130306 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140306 Year of fee payment: 5 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |