JP2001128402A

JP2001128402A - 電動機

Info

Publication number: JP2001128402A
Application number: JP30214199A
Authority: JP
Inventors: Norisada Nishiyama; 典禎西山; Yasufumi Ichiumi; 康文一海
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-10-25
Filing date: 1999-10-25
Publication date: 2001-05-11
Anticipated expiration: 2019-10-25
Also published as: JP4415433B2

Abstract

(57)【要約】【課題】巻線の発熱を効率良く放熱することで、定格
出力、寿命を伸ばした小型高出力高効率なモータ、発電
機に用いることができる集中巻固定子を実現すること。【解決手段】スロット部を備えるコアセグメント１１
と、このコアセグメント１１を覆うインシュレータ部１
２と、このインシュレータ部１２を介して前記コアセグ
メント１１のティース部に巻線を施したコイル部１４と
からなる固定子構成部材を環状に組み合わせた固定子を
備える電動機であり、前記コイル部１４と接する前記イ
ンシュレータ部１２の少なくとも一部は、高熱伝導性絶
縁樹脂である固定子構成部材を備える電動機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、固定子にインシ
ュレータを備える電動機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、モータおよび発電機の界磁巻線を
施した固定子は大別して、固定子極歯間に構成される複
数のスロットに複数の相の巻線を配した分布巻固定子
と、一つの固定子極歯に一つの相の巻線を巻いた集中巻
固定子がある。集中巻固定子では、特に巻線端部（コイ
ルエンド部）を短くできるという長所があり、モータの
小型化が図れ、また巻線抵抗も小さくなるので巻線電流
と巻線抵抗によって生じる銅損も小さく高効率であると
いう長所が得られる。

【０００３】特に回転子に二次銅損の存在する誘導モー
タと違って同期モータでは、固定子巻線の発熱を効率良
く放熱することで、定格出力の向上、発熱による寿命の
低下もなく長寿命で、高効率なモータを実現することが
できる。

【０００４】そこで、従来は固定子外周部のフレームの
放熱フィンにて表面積を大きくすることや、ファン等に
よる強制空冷や、フレームに設けた冷却液路を利用し液
冷を行っているものが一般的であった。また、モータ内
部のコア巻線を直接油冷するものや、ヒートパイプによ
り内部の発熱を外部に逃がすようにしたものも存在する
が、モータ内部を直接冷却するために部品点数の増加を
もたらし、構造が複雑になり、信頼性の確保等、新たな
課題も発生する。

【０００５】発熱源となる巻線には電流を流すために、
巻線表面を電気絶縁し、巻線が巻かれている電磁鋼板等
で構成された鉄芯との間にもインシュレータを配し、巻
線時に鉄芯のエッジ等で巻線被覆が剥がれたり、巻線が
断線することのないようにしている。以上が一般的なモ
ータの巻線部の構成である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなインシュレータは、電気絶縁体であるが熱に対して
も絶縁体となる。よって、熱を伝えるという点で障害に
なるため、巻線とフレームとの空間に高熱伝導性樹脂を
配しモータの発熱を効率良く放熱しようとした例があ
る。

【０００７】しかし、このように高熱伝導性樹脂を配す
ることで放熱の効果は高まるが、モータの重量が増大す
るという課題がある。特に小型高出力高効率が求められ
る電気自動車用モータにおいては、重量の増加は大きな
問題である。さらに樹脂を充填するための設備、工程が
必要であること、樹脂充填の圧力、温度によっては、巻
線の絶縁破壊によるショート等が起こらないように信頼
性を十分確保しなければならないといった課題がある。

【０００８】次に、インシュレータの熱伝導率を高めた
材料に変えるという点については、以下の課題が存在す
る。コアに巻線を巻く工程において、巻線にある程度の
張力をかけて巻かなければ巻線がたるみ、スロット内に
正確に巻線が行えない。インシュレータは、最低限この
張力に耐えうる強度が必要である。一方、熱伝導性の高
い電気絶縁体は、シリコーンゴムや熱伝導性の良い酸化
アルミを配合した合成樹脂などが一般的に良く知られて
いるが、軟らかい、あるいはもろいため、このままでは
強度が低く巻線の絶縁体として機能をなさない。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本願発明は、複数の電磁
鋼板を積層したコアセグメントと、このコアセグメント
を覆う電気絶縁性のインシュレータと、このインシュレ
ータを介して前記コアセグメントのティース部に巻線を
施したコイル部とからなる固定子構成部材を環状に組み
合わせた固定子を備える電動機であり、前記コイル部と
接する前記インシュレータの少なくとも一部は、高熱伝
導性絶縁樹脂であり前記コアセグメントに前記コイル部
の熱を伝えやすくすることを特徴とする電動機であり、
インシュレータの一部は熱伝導性を高くでき、他の部分
の材質は自由に選択できるため、インシュレータの強度
を高くしながら、コアセグメントとコイル部との熱伝導
性を高めることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本願発明は、複数の電磁鋼板を積
層したコアセグメントと、このコアセグメントを覆う電
気絶縁性のインシュレータと、このインシュレータを介
して前記コアセグメントのティース部に巻線を施したコ
イル部とからなる固定子構成部材を環状に組み合わせた
固定子を備える電動機であり、前記コイル部と接する前
記インシュレータの少なくとも一部は、高熱伝導性絶縁
樹脂であり前記コアセグメントに前記コイル部の熱を伝
えやすくすることを特徴とする電動機であり、インシュ
レータの一部を熱伝導性を高くし他の部分の材質は自由
に選択できるため、インシュレータの強度を高くしなが
ら、コアセグメントとコイル部との熱伝導性を高めるこ
とができる。

【００１１】また、複数の電磁鋼板を積層したコアセグ
メントと、このコアセグメントを覆う電気絶縁性のイン
シュレータと、このインシュレータを介して前記コアセ
グメントのティース部に巻線を施したコイル部とからな
る固定子構成部材を環状に組み合わせた固定子を備える
電動機であり、前記コイル部と接する前記インシュレー
タの少なくとも一部は、高熱伝導性絶縁樹脂であり、こ
の高熱伝導性絶縁樹脂と前記コアセグメントとの間に高
熱伝導性絶縁樹脂よりも熱伝導率の大きい高熱伝導体を
介在したことを特徴とする電動機であり、組み立てが容
易である。なお、高熱伝導体とは、熱伝導率の高い金属
であっても良い。

【００１２】また、インシュレータは、高熱伝導性絶縁
樹脂と、この高熱伝導性絶縁樹脂を配置する穴部を備え
たインシュレータ本体とを備え、前記高熱伝導性樹脂本
体は前記インシュレータ本体より熱伝導率が高く、高熱
伝導性樹脂体はコイル部とコアセグメントに挟まれモー
タの軸方向を支持し、インシュレータ本体の穴部により
モータ軸に直交した方向を支持される。

【００１３】また、高熱伝導性絶縁樹脂体の少なくとも
一部はインシュレータの外側に露出し、前記高熱伝導性
絶縁樹脂体はインシュレータ本体とコアセグメントによ
り挟持するので、前記高熱伝導性絶縁樹脂は前記インシ
ュレータ本体の穴部付近により前記コアセグメントに押
さえつけることで、コアとの接地を確実にし、また、接
地面積が拡大でき熱の伝導をより大きくすることができ
る。熱伝導性樹脂の端部に斜面部または段差部が形成さ
れ、この斜面部または段差部の上部よりインシュレータ
で押さえることで熱伝導体をコアセグメント上部に支持
することができる。

【００１４】また、インシュレータは、少なくともティ
ース部のエッジ部を硬質絶縁性樹脂で形成すると良い。
なぜならば、巻線時にインシュレータに作用する力は、
ティース部のエッジ部分に集中しやすく、端面には大き
な力が生じないことに着目し、巻線時の張力に対する強
度を十分にもたせたインシュレータを用い、張力に対す
る強度をあまり必要としない端面部には熱伝導性の良い
軟らかな材料を用いることで、巻線との密着性を向上
し、巻線の発熱を固定子鉄芯に効率良く伝達することが
できる。

【００１５】また、コアセグメントのスロット部積層面
を高熱伝導性絶縁シートで覆うと、コイル部の熱がコア
セグメントの積層面からも伝わりやすくなる。また、高
熱伝導性絶縁シートは弾力性を有すると、コイル部やコ
アセグメントの密着性に優れる。さらに、高熱伝導性絶
縁シートは、弾力性の高いゴム状高熱伝導層と強度の高
い支持層とからなり、前記ゴム状高熱伝導層がコイル部
側になるようにすると、コイル部に密着しやすく、ある
一定の強度を有するので固定子の組み立てが容易であ
る。また、高熱伝導性絶縁シートをコアセグメントとイ
ンシュレータの端部とで挟持しても良い。

【００１６】また、固定子構成部材を環状に組み合わせ
た固定子の外周に、この固定子を覆うフレーム部を備え
た電動機であり、前記固定子と前記フレーム部の間の少
なくとも一部には熱伝導性樹脂を介在すると、コアセグ
メントの熱がフレームに流れやすくなり、コイル部で発
生する熱の放熱が優れる。

【００１７】また、インシュレータは、引張り強さ４０
ＭＰａ以上の硬質絶縁性樹脂により形成することが適す
る。また、高熱伝導性絶縁樹脂の熱伝導率は１Ｗ／ｍＫ
以上であることが適する。

【００１８】

【実施例】（実施例１）図１は、本発明の実施例１の電
動機の固定子を示す平面図である。固定子１は、複数の
固定子構成部材２を環状に組み合わせる。固定子構成部
材２を環状に組み合わせた後、リング支持部３で外側か
ら覆い補強することで集中巻方式の固定子１を完成す
る。この固定子１の内部に永久磁石を有するロータを配
置し、永久磁石同期電動機とする。なお、図面には巻線
１３の下にあるインシュレータ部１２の端面部がわかる
ように、巻線１３は透視して描いている。

【００１９】図２を用いて、上述した固定子構成部材を
詳細に説明すると、固定子構成部材２は、複数の電磁鋼
板を積層したコアセグメント１１にインシュレータ部１
２を被せ、インシュレータ部１２の穴部３１に高熱伝導
性絶縁樹脂３２を配置し、インシュレータ部１２、高熱
伝導性絶縁樹脂３２の上から絶縁被覆した巻線を巻回し
コイル部１４を形成している。

【００２０】固定子構成部材２を形成するコアセグメン
ト１１は、図３に示すようにヨーク部２１とティース部
２２とを備える。ヨーク部２１の幅（外周側面の長さ）
が、ティース部２２の幅より大きいために形成される空
間をスロット部２３とする。ヨーク部２１の端面には、
凸部２４と凹部２５を備えており、異なるコアセグメン
トの凸部、凹部とを嵌合させ、コアセグメント１１を環
状となる連結体とする。

【００２１】また、図４に示したインシュレータ部１２
は、コアセグメント１１のティース部２２に巻線を施す
時、コイル部１４とコアセグメント１１とが電気的に接
続しないように絶縁樹脂でできており、ティース部２２
にガイド部（インシュレータ部１２のコアセグメント側
に突き出した突出部）を挿入し、位置決めする。巻線支
持部２６、２７は電磁鋼板の積層方向に突出しており、
巻線がティース部２２の周りを巻回されやすいようガイ
ドの役目を果たす。インシュレータ部１２には穴部３１
を備えている。この穴部３１を設けることで、インシュ
レータ部１２をコアセグメントに取り付けると、穴部３
１には、ティース部２２の一部が露出する。なお、イン
シュレータ部１２はコアセグメントのエッジ部１５は必
ず覆うような構成とし、穴部３１はコアセグメントのエ
ッジ部１５に位置しないコアセグメントの中央部に位置
する構成が良い。インシュレータ部１２は、コアセグメ
ントに直接巻線を巻回するとコアセグメントのエッジ部
１５で巻線の皮膜が剥がれてしまう可能性があるため、
コアセグメントの周りを電気絶縁体樹脂よりなるインシ
ュレータ部１２により、保護しているわけである。とこ
ろで、コアセグメント１１のエッジ部１５に高熱伝導性
絶縁樹脂３２により保護する場合、高熱伝導性絶縁樹脂
３２は軟らかく、コアセグメントのエッジ部１５により
巻線を傷つけてしまう可能性がある。よって、エッジ部
１５は高熱伝導性樹脂より硬い硬質絶縁性樹脂で形成す
るのが適している。

【００２２】固定子構成部材２は上述するような構成で
あり、インシュレータ部１２および高熱伝導性絶縁樹脂
３２の上から巻線支持部２７、２８間を、巻線により巻
回することで巻線より、高熱伝導性絶縁樹脂３２はコア
セグメント１１に押さえつけられて密着する。つまり、
巻線の一部分とコアセグメント１１は高熱伝導性絶縁樹
脂を介して密着しており、巻線の熱がコアセグメントに
伝わりやすくなっている。

【００２３】さらに、インシュレータは高熱伝導性絶縁
樹脂より硬度の高い硬質絶縁性樹脂で形成されているた
め、巻線をインシュレータの上から巻回しても、コアセ
グメント１１のエッジ部１５により巻線を傷つけること
はない。

【００２４】コイル部１４を形成した後、固定子構成部
材２を環状に連結する。そして、隣り合う固定子構成部
材２の外周の少なくとも一部を溶接により、連結を強固
にする。さらに、この環状に連結した固定子構成部材２
にリング支持部３を焼きばめ、あるいは挿入することで
外側から覆い、電動機の固定子として強固な一体構造を
実現する。

【００２５】上述した固定子の構成の特徴を整理して説
明すると、本実施例のインシュレータは、固定子のエッ
ジ部１５では、硬度のある硬質絶縁性樹脂で保護し、あ
る部分では硬度が硬質絶縁性樹脂より低い高熱伝導性絶
縁樹脂３２で保護しているので、コイル部１４の熱がコ
アセグメント１１に伝わり放熱性の高く、かつエッジ部
１５は硬度の高い硬質絶縁性樹脂で保護するので、巻線
時の張力でインシュレータが割れることなく固定子エッ
ジ部でコイル部を傷つけない固定子である。

【００２６】なお、インシュレータの硬質絶縁性樹脂
は、引張り強さ１６５ＭＰａ、熱伝導率０．３Ｗ／ｍＫ
のポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）により形成さ
れ、高熱伝導性絶縁樹脂３２は引張り強さ３．７ＭＰ
ａ、熱伝導率５Ｗ／ｍＫのシリコーンゴムシートにより
形成されている。インシュレータの硬質絶縁性樹脂とし
て、ＰＰＳ以外のもので形成しても良いが、引張り強さ
は４０ＭＰａ以上のものが適する。実験にて、４０ＭＰ
ａ以下の硬質絶縁性樹脂に、５０Ｎの力が係る巻線機に
て巻線を巻回すると、巻線時の張力により絶縁樹脂がく
だけてしまう。よって、硬質絶縁性樹脂の強度は４０Ｍ
Ｐａ以上必要である。また、高熱伝導性絶縁樹脂３２
は、熱伝導の良い電気絶縁物である酸化アルミニウムを
含んだ樹脂であっても良い。

【００２７】なお、リング支持部３はリング状でなくと
も、環状に連結した固定子構成部材を外周から補強する
ようなものであれば、いずれの形状のフレームでも良
い。また、モータ内部を直接冷却することなく、モータ
外側のフレームを空冷または、液冷する構成とすると、
重量の増加もほとんどなく、簡易な構造でモータの発熱
を効率良く放熱することができ、定格出力を向上し、発
熱による寿命の低下もなく長寿命で、高性能なモータを
実現することができる集中巻固定子を提供するものであ
る。

【００２８】（実施例２）図６は、本発明の実施例２の
固定子構成部材４１の断面図である。なお、実施例１で
説明した同一部分は実施例１と同一の符号を使い、説明
を省略する。

【００２９】コアセグメント１１を覆うインシュレータ
部４２は穴部を設けている。この穴部の形状は、実施例
１の穴部と似ているが、図６で見るように、電動機軸方
向の穴部の形状が、段差を有している点で異なる。この
ように、穴部の形状が段差を有しており、かつこの穴部
の形状とほぼ同様に段差を備える高熱伝導性絶縁樹脂４
３を用いることで、熱伝導体樹脂をコアセグメント１１
に巻線のみならずインシュレータ部４２にて押さえつけ
る。このような構成とすることで、熱伝導性樹脂をコア
セグメント１１に強固に支持することができる。この段
差がなく穴が巻線よりも大きいと巻線の張力によって高
熱伝導性絶縁樹脂４３がコアセグメントと密着しようと
しても、巻線のないところから外部へ逃げてしまいうま
く密着がはかれない可能性がある。また、高熱伝導性絶
縁樹脂のコイル部側の面積よりコアセグメント側の面積
が大きいことにより、コイル部で発生した熱をコアセグ
メント１１側で吸収しやすくなり、熱伝導の効率も良く
なる。

【００３０】（実施例３）図７は、本発明の実施例３の
固定子構成部材５１の断面図である。なお、実施例１、
２で説明した同一部分は図１と同一の符号を使い、説明
を省略する。

【００３１】コアセグメント１１を覆うインシュレータ
部４２は穴部を設けている。この穴部の形状は、実施例
１の穴部と同じであり、この穴の中に、高熱伝導性絶縁
樹脂５２と高熱伝導体５３（高熱伝導体５３はインシュ
レータ部４２の硬質絶縁性樹脂より熱伝導性は良い。電
気絶縁性は問わないので金属等で可能。）の２種類を配
している点で異なる。インシュレータ部４２の穴部のコ
アセグメント１１に接する部分には、電磁鋼板等の金属
に代表される高熱伝導体を配し、この高熱伝導体５３と
コイルの間には、電気絶縁性を有する高熱伝導性絶縁樹
脂５２を用いることで、高熱伝導性絶縁樹脂５２を高熱
伝導体５３に巻線にて押さえつける。このような構成と
することで、高熱伝導性絶縁樹脂５２を高熱伝導体５３
に強固に支持することができる。

【００３２】実施例２よりもさらに熱伝導を高めるため
に、樹脂に対して１桁以上熱伝導率の高い金属を配する
ことで、放熱効率がさらに良くなる。特に、インシュレ
ータの厚みが２ｍｍ以上と厚い場合は、効果的である。

【００３３】高熱伝導体５３は、アルミニウム、銅、オ
ーステナイト系ステンレス等の非磁性の金属で電気抵抗
が高いこと、あるいは、電磁鋼板のように電気絶縁され
ている薄板を積層していることが好ましい。断面積が大
きな一体の金属では、巻線に流した電流によって、渦電
流が生じ、かえって発熱するおそれがある。また、イン
シュレータに高熱伝導体５３をインサート成型すること
で、部品点数の削減、組み立て性の向上が図れる。さら
に、高熱伝導性絶縁樹脂５２も一体成型することで、部
品点数の削減、組み立て性の向上が図れる。このこと
は、実施例１ないし３に有効であることはいうまでもな
い。

【００３４】なお、コアセグメント１１と高熱伝導体５
３の密度性を高めるために、ペース状の液状ゴムである
熱伝導性樹脂をコアセグメント１１に塗布し、コアセグ
メント１１と高熱伝導体５３の間に熱伝導性樹脂を介在
すると良い。さらに、高熱伝導性絶縁樹脂５２とコアセ
グメント１１の間にも熱伝導性樹脂を介在しても良い。

【００３５】（実施例４）図８が、本発明の実施例４の
固定子の平面図である。なお、実施例１で説明した同一
部分は実施例１の同一符号を使い、説明を省略する。

【００３６】固定子６１は、固定子構成部材２を環状に
組み合わせた後、モータフレーム６３で外側から覆い補
強している。この時、モータフレーム６３と固定子構成
部材２との間には、熱伝導性樹脂６２（絶縁性が好まし
いが、通電性であっても良い）を介在している。熱伝導
性樹脂６２は、室温で効果するグリース状のゴムであ
り、固定子構成部材２を環状に連結した後、固定子構成
部材２の外周側面に塗布して、モータフレーム３をはめ
合わせる。このように、固定子構成部材２とモータフレ
ーム６３との間に、熱伝導性樹脂６２を介在させること
で、固定子構成部材２の熱が、モータフレーム６３に伝
わりやすくなり、固定子の放熱が優れる。モータフレー
ム６３には、冷却液、冷却ガスを流す循環通路６５を備
えており、モータ内部を直接冷却することなく、モータ
外側のフレームを空冷または、液冷する構成とすると、
重量の増加もほとんどなく、簡易な構造でモータの発熱
を効率良く放熱することができ、定格出力を向上し、発
熱による寿命の低下もなく長寿命で、高性能なモータを
実現することができる集中巻固定子を提供するものであ
る。

【００３７】さらに、実施例４の固定子構成部材２は、
図１０、図１１に示すように、コアセグメント１１のス
ロット部積層面６３を熱伝導性絶縁シート６４で覆って
いる。熱伝導性絶縁シート６４は、コアセグメント１１
のスロット部積層面６３に配置し、インシュレータ部１
２をコアセグメント１１に被せた時、コアセグメント１
１とインシュレータ部１２のガイド部６６との間に熱伝
導性シートが介在するようにする。そして、インシュレ
ータ部１２の上から巻線を巻回しコイル部１４を形成す
る。コイル部１４は、高熱伝導性絶縁樹脂３２と、熱伝
導性絶縁シート６４を介してコアセグメントに接してお
り、コイル部１４で発生した熱は、コアセグメント１１
に伝わりやすい。

【００３８】さらに、本実施例の構成は、コアセグメン
ト１１とモータフレーム６３との間も熱伝導性樹脂６２
を介在している。よって、コイル部１４で発生した熱
は、コアセグメント１１に流れやすく、かつコアセグメ
ント１１の熱もモータフレーム６３に流れやすいので、
コイル部１４で発生した熱は、モータフレーム６３へ流
れやすく固定子の放熱性が優れる。なお、図１２のよう
にコアセグメント６５の外周端部に凹み部６６を設け、
コアセグメントの外周側面に熱伝導性樹脂６２を塗布す
ると、熱伝導性樹脂がコアセグメント外周に付着しやす
くなる。また、図１３（ａ）、（ｂ）に示すような電磁
鋼板６７、６８を、十層程度交互に積層してコアセグメ
ントを構成すると、コアセグメントの外周側面は図１４
に示すような積層方向に不連続な溝を有する形状とな
り、熱伝導性樹脂を塗布しやすくなり、また固定子コア
外周にフレームを圧入、あるいは焼きばめ、挿入する際
に熱伝導性樹脂６２がこすれ落ちることを防ぎ、少なく
とも溝部に留まり、熱伝導性の向上に寄与する。

【００３９】

【発明の効果】本願発明は、コアセグメントとコイル部
との間を高熱伝導性絶縁樹脂により介在しているため、
コイル部の熱がコアセグメントに伝わりやすく、電動機
外周を冷却することで、電動機内部の巻線を効率良く冷
却することができ、連続定格出力が向上でき、発熱によ
る寿命低下もなく、長寿命で高効率電動機を実現でき
る。電動機のみに限らず、集中巻線方式である発電機に
も有効であることは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の固定子を示す平面図

【図２】同固定子構成部材を示す図

【図３】同コアセグメントを示す図

【図４】同インシュレータを示す図

【図５】同固定子構成部材の断面図

【図６】本発明の実施例２の固定子構成部材の断面図

【図７】本発明の実施例３の固定子構成部材の断面図

【図８】本発明の実施例４の固定子の平面図

【図９】同固定子構成部材の断面図

【図１０】同固定子構成部材のティース部側から見た図

【図１１】同ティース部に熱伝導性樹脂シートを配置し
た図

【図１２】コアセグメントの一例を示す図

【図１３】（ａ）、（ｂ）はコアセグメントを構成する
電磁鋼板の一例を示す図

【図１４】コアセグメントの外周側側面の一例を示す図

【符号の説明】

１固定子２固定子構成部材１１コアセグメント１２インシュレータ部１４コイル部３２高熱伝導性絶縁樹脂

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の電磁鋼板を積層したコアセグメン
トと、このコアセグメントを覆う電気絶縁性のインシュ
レータと、このインシュレータを介して前記コアセグメ
ントのティース部に巻線を施したコイル部とからなる固
定子構成部材を環状に組み合わせた固定子を備える電動
機であり、前記コイル部と接する前記インシュレータの
少なくとも一部は、高熱伝導性絶縁樹脂であり前記コア
セグメントに前記コイル部の熱を伝えやすくすることを
特徴とする電動機。
【請求項２】複数の電磁鋼板を積層したコアセグメン
トと、このコアセグメントを覆う電気絶縁性のインシュ
レータと、このインシュレータを介して前記コアセグメ
ントのティース部に巻線を施したコイル部とからなる固
定子構成部材を環状に組み合わせた固定子を備える電動
機であり、前記コイル部と接する前記インシュレータの
少なくとも一部は、高熱伝導性絶縁樹脂であり、この高
熱伝導性絶縁樹脂と前記コアセグメントとの間に高熱伝
導性絶縁樹脂よりも熱伝導率の大きい高熱伝導体を介在
したことを特徴とする請求項１記載の電動機。
【請求項３】高熱伝導体とは、熱伝導率の高い金属で
ある請求項２記載の電動機。
【請求項４】インシュレータは、高熱伝導性絶縁樹脂
と、この高熱伝導性絶縁樹脂を配置する穴部を備えたイ
ンシュレータ本体とを備え、前記高熱伝導性樹脂本体は
前記インシュレータ本体より熱伝導率が高い請求項１ま
たは請求項２記載の電動機。
【請求項５】高熱伝導性絶縁樹脂の少なくとも一部は
インシュレータの外側に露出し、前記高熱伝導性絶縁樹
脂体はインシュレータ本体とコアセグメントにより挟持
する請求項４記載の電動機。
【請求項６】インシュレータは、少なくともティース
部のエッジ部を高熱伝導性絶縁樹脂より強度が高い硬質
絶縁性樹脂で形成した請求項１記載の電動機。
【請求項７】コアセグメントのスロット部積層面を高
熱伝導性絶縁シートで覆った請求項１記載の電動機。
【請求項８】高熱伝導性絶縁シートは弾力性を有する
請求項７記載の電動機。
【請求項９】高熱伝導性絶縁シートは、弾力性の高い
ゴム状高熱伝導層と強度の高い支持層とからなり、前記
ゴム状高熱伝導層がコイル部側になるように構成した請
求項８記載の電動機。
【請求項１０】高熱伝導性絶縁シートをコアセグメン
トとインシュレータのガイド部とで挟持する請求項７記
載の電動機。
【請求項１１】固定子構成部材を環状に組み合わせた
固定子の外周に、この固定子を覆うフレーム部を備えた
電動機であり、前記固定子と前記フレーム部の間の少な
くとも一部には高熱伝導性絶縁樹脂を介在した請求項７
記載の電動機。
【請求項１２】インシュレータは、引張り強さ４０Ｍ
Ｐａ以上の硬質絶縁性樹脂により形成された請求項１記
載の電動機。
【請求項１３】高熱伝導性絶縁樹脂の熱伝導率は１Ｗ
／ｍＫ以上である請求項１記載の電動機。