JP2001123111A

JP2001123111A - 塗料組成物

Info

Publication number: JP2001123111A
Application number: JP30616499A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Matsumoto; 康幸松本; Sumio Noda; 純生野田; Shinji Iida; 真司飯田; Tadashi Nakano; 正中野
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd
Priority date: 1999-10-28
Filing date: 1999-10-28
Publication date: 2001-05-08

Abstract

(57)【要約】【課題】送電用及び通信用鉄塔構造物、輸送用コンテナ
ーなどの鋼製又は亜鉛めっきを施した鋼製構造物の防食
と美観維持のために、防食性と耐候性に優れた塗膜を形
成する塗料組成物を提供する。【解決手段】（Ａ）エポキシ樹脂に、重合性不飽和モノ
マー混合物をグラフト重合又は共重合させてなる変性エ
ポキシ樹脂であって、該重合性不飽和モノマー混合物が
（ａ）カルボキシル基含有モノマー0.5〜13重量％、
（ｂ）水酸基含有モノマー2〜40重量％、（ｃ）スチレ
ンモノマー２〜30重量％、及び（ｄ）その他の重合性不
飽和モノマー17〜95.5重量％からなり、該エポキシ樹脂
中のエポキシ基に対する重合性不飽和モノマー混合物中
のカルボキシル基の当量比が、（カルボキシル基／エポ
キシ基）＝0.05〜0.30の範囲内で、且つ該エポキシ樹脂
と重合性不飽和モノマー混合物との使用比が20：80〜5
0：50の範囲内である変性エポキシ樹脂、及び（B）脂肪
族及び／又は脂環族アミン系硬化剤を必須成分として含
有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、送電用及び通信用
鉄塔構造物、輸送用コンテナーなどの鋼製又は亜鉛めっ
きを施した鋼製構造物の防食と美観維持のために、防食
性と耐候性に優れた塗膜を最低限の塗装回数で形成し得
る塗料組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】鉄塔構造物には、通常、亜鉛めっきが施
された鋼材が多く使用されており、一般的な環境条件で
は比較的錆の発生が少なく防食塗装が施されていない場
合があった。しかしながら、海浜環境条件や水分の影響
が強くみられる場所によっては亜鉛めっき層の消耗が著
しく早期に錆が発生するため防食塗装が必須となり、一
方で亜鉛めっきのぎらぎら感が周辺環境と調和せず嫌わ
れることがあり、その点からも塗装が積極的に行われる
ようになってきた。

【０００３】かかる塗装の場合、通常、亜鉛めっき面へ
の適性に優れたエポキシ樹脂系の下塗塗装後、耐候性に
優れた各種上塗り塗装が行われることが多い。具体的に
は、該下塗塗料を複数回塗装したり、中塗塗装を加えた
り、上塗りまで含めると少なくとも２〜４回の塗装工程
が必要であり工程短縮が望まれていた。特に既設の鉄塔
構造物に塗装を行う場合には、足場のない高所での作業
となるため、塗装回数はできるだけ少なくすることが，
安全性や経済性の点から強く求められている。

【０００４】一方、輸送用コンテナーなどの鋼材面に
は、ジンクプライマー塗装後に、エポキシ樹脂系の下塗
塗装、耐候性に優れた各種上塗り塗装が夫々行われるこ
とが多く、やはり３〜４回の塗装工程が必要であり、経
済性の点から工程短縮が望まれている。

【０００５】しかしながら、これまで上記塗装に使用さ
れてきた下塗り塗料は、通常、エポキシ系樹脂をバイン
ダー成分とするため防錆性や耐薬品性、金属面に対する
付着性には優れるが、紫外線に弱く耐候性に劣るため、
中塗り塗料や上塗り塗料を塗装する必要があり、一方こ
れまでの上塗り塗料は、アクリル系樹脂や塩化ゴムをバ
インダー成分とし、耐候性には優れるが、エポキシ系樹
脂塗料のような防錆性を発揮することができず、やはり
下塗り塗料を塗装する必要があり、このように１種類の
塗料を用いて１回又は２回の塗装で、防食性と耐候性の
両方に優れた塗膜を形成することは困難であった。

【０００６】

【発明が解決しようとした課題】本発明は、鋼製構造物
の防食と美観維持のために、防食性と耐候性の両方に優
れた塗膜を最低限の塗装回数で形成できる塗料組成物を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解決すべく鋭意検討をした結果、特定の変性エポキシ
樹脂と硬化剤を必須成分として含有する塗料が、１回又
は２回の塗装で、防食性と耐候性の両方に優れた塗膜を
形成し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。

【０００８】すなわち本発明は、（Ａ）エポキシ樹脂
に、重合性不飽和モノマー混合物をグラフト重合又は共
重合させてなる変性エポキシ樹脂であって、該重合性不
飽和モノマー混合物が（ａ）カルボキシル基含有モノマ
ー0.5〜13重量％、（ｂ）水酸基含有モノマー2〜40重量
％、（ｃ）スチレンモノマー２〜30重量％、及び（ｄ）
その他の重合性不飽和モノマー17〜95.5重量％からな
り、該エポキシ樹脂中のエポキシ基に対する重合性不飽
和モノマー混合物中のカルボキシル基の当量比が、（カ
ルボキシル基／エポキシ基）＝0.05〜0.30の範囲内で、
且つ該エポキシ樹脂と重合性不飽和モノマー混合物との
使用比が20：80〜50：50の範囲内である変性エポキシ樹
脂、及び（B）脂肪族及び／又は脂環族アミン系硬化剤
を必須成分として含有し、該変性エポキシ樹脂（Ａ）中
のエポキシ基に対するアミン系硬化剤（Ｂ）中の活性水
素基の当量比が、（活性水素基／エポキシ基）＝0.5〜
1.2の範囲内であることを特徴とする塗料組成物に関す
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明において変性エポキシ樹脂
（Ａ）は、エポキシ樹脂に、重合性不飽和モノマー混合
物をグラフト重合又は共重合させてなる樹脂である。

【００１０】上記エポキシ樹脂は１分子中に2個以上の
エポキシ基を有し、かつ平均エポキシ当量が約150〜約1
000の範囲内、好ましくは約150〜約500の範囲内のエポ
キシ樹脂である。かかるエポキシ樹脂としては、例えば
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型
エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、こ
れらエポキシ樹脂を二塩基酸等で変性したエポキシエス
テル樹脂、脂環式エポキシ樹脂、ポリグリコール型エポ
キシ樹脂、エポキシ基含有アクリル樹脂などを挙げるこ
とができ、具体的には、ＥＰＯＮ＃８２８、８３０、８
３４、８０６Ｈ（油化シェル社製）、ＤＥＲ−３３１Ｊ
（ダウケミカル社製）、ＧＹ＃２６０（旭チバ社製）、
ＳＴ−３０００（新日本理化社製）、エポミックＲ＃１
４０Ｐ（三井石油化学工業社製）、エポトートＹＤ１２
８（東都化学社製）、ＥＲＬ−４２２１、４２２９（ユ
ニオンカーバイド社製）、デナコールＥＸ−８３０（長
瀬化成工業社製）等の市販品を使用することができる。

【００１１】上記重合性不飽和モノマー混合物は、
（ａ）カルボキシル基含有モノマー、（ｂ）水酸基含有
モノマー、（ｃ）スチレンモノマー、及び（ｄ）その他
の重合性不飽和モノマーからなる。

【００１２】カルボキシル基含有モノマー（ａ）として
は、例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イ
タコン酸、マレイン酸、フマル酸、２−カルボキシルエ
チル（メタ）アクリレート、２−カルボキシルプロピル
（メタ）アクリレート、５−カルボキシルペンチル（メ
タ）アクリレート等を挙げることができる。

【００１３】水酸基含有モノマー（ｂ）としては、２−
ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキ
シルプロピル（メタ）アクリレートなどのアクリル酸又
はメタクリル酸の炭素数2〜８のヒドロキシアルキルエ
ステル；ポリエチレングリコール、ポリピロピレングリ
コールなどのポリエーテルポリオールと（メタ）アクリ
ル酸などの不飽和カルボン酸とのモノエステル；ポリエ
ーテルポリオールと２−ヒドロキシエチル（メタ）アク
リレートなどとのモノエーテルなどを挙げることができ
る。

【００１４】その他の重合性不飽和モノマー（ｄ）とし
ては、例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アク
リル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−、ｉ−プロピ
ル、（メタ）アクリル酸ｎ−、ｉ−、ｔ−ブチル、（メ
タ）アクリル酸2−エチルヘキシル、（メタ）アクリル
酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸デシル、（メ
タ）アクリル酸ラウリルなどのアクリル酸又はメタクリ
ル酸の炭素数１〜24のアルキルエステル又はシクロヘキ
シル；（メタ）アクリル酸メトキシブチル、（メタ）ア
クリル酸エトキシブチルなどのアクリル酸又はメタクリ
ル酸の炭素数１〜18のアルコキシアルキルエステル；そ
の他に、Ｎ，Ｎージメチルアミノエチル（メタ）アクリ
レート、(メタ)アクリルアミド、グリシジル（メタ）ア
クリレート、（メタ）アクリロニトリル、ビニルトリメ
トキシシラン、γー（メタ）アクリロイルオキシプロピ
ルトリメトキシシラン、塩化ビニル、ブタジエンなどを
挙げることができる。

【００１５】上記重合性不飽和モノマー類の使用量は、
カルボキシル基含有モノマー（ａ）が0.5〜13重量％、
好ましくは1〜10重量％、水酸基含有モノマー（ｂ）が2
〜40重量％、好ましくは5〜20重量％、スチレンモノマ
ー（ｃ）が２〜30重量％、好ましくは5〜15重量％、及
びその他の重合性不飽和モノマー（ｄ）が17〜95.5重量
％好ましくは55〜89重量％である。該モノマー（ａ）が
0.5重量％未満では、エポキシ樹脂との相溶性が低下
し、一方13重量％を超えると、得られる変性エポキシ樹
脂の安定性が低下し、高粘度化してしまい、モノマー
（ｂ）が２重量％未満では、エポキシ樹脂との相溶性が
低下し、一方40重量％を超えると、得られる塗膜の耐水
性や防食性が低下し、モノマー（ｃ）が2重量％未満で
は、エポキシ樹脂との相溶性や得られる塗膜の耐水性が
劣り、一方30重量％を超えると、得られる塗膜の耐候性
が低下するので好ましい。

【００１６】上記エポキシ樹脂と重合性不飽和モノマー
混合物は、アゾビスイソブチロニトリル、ｔ−ブチルパ
ーオキシ−2−エチルヘキサノエート、ベンゾイルパー
オキサイドなどの重合開始剤、好ましくはグラフト化を
効率良く進行させるためにｔ−ブチルパーオキシ−2−
エチルヘキサノエートなどの過酸化物系重合開始剤の存
在下で、60〜150℃程度で通常１〜10時間程度加熱反応
させればよい。

【００１７】上記エポキシ樹脂中のエポキシ基に対する
重合性不飽和モノマー混合物中のカルボキシル基の当量
比は、（カルボキシル基／エポキシ基）＝0.05〜0.30、
好ましくは0.10〜0.20の範囲内である。該当量比が0.05
未満となるとエポキシ樹脂との相溶性が低下し、一方0.
30を超えると、得られる変性エポキシ樹脂の安定性が低
下し、高粘度化してしまうので好ましくない。

【００１８】上記エポキシ樹脂と重合性不飽和モノマー
混合物との使用比は、固形分重量比で20：80〜50：50、
好ましくは30：70〜40：60の範囲内である。該エポキシ
樹脂の使用比がこれより低くなると、得られる塗膜の耐
水性や耐薬品性が低下し、これより高くなると耐候性が
低下するので好ましくない。

【００１９】本発明においてアミン系硬化剤（Ｂ）は、
脂肪族及び／又は脂環族アミン系硬化剤であり、通常、
活性水素当量が150〜300の範囲内が適当である。該硬化
剤（Ｂ）としては、例えばエチレンジアミン、ジエチレ
ントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレ
ンペンタミン、ヘキサメチレンジアミン、1,3-ジアミノ
プロパン、トリエチレングリコールジアミン、ポリオキ
シプロピレンジアミン、ポリオキシプロピレントリアミ
ン、Ｎ−アミノエチルエタノールアミン、イソホロンジ
アミン、シクロヘキシルアミノプロピルアミン、ノルボ
ルナンジメチルアミン、1,3-ビスアミノメチルシクロヘ
キサン等のポリアミン類；該ポリアミン類のエポキシ樹
脂アダクト物、ポリアミドアミン類、ポリアミド樹脂、
アミノシラン、これらのケチミン化物などを挙げること
ができ、これらは1種または2種以上混合して使用するこ
とができる。

【００２０】前記変性エポキシ樹脂（Ａ）中のエポキシ
基に対する上記アミン系硬化剤（Ｂ）中の活性水素基の
当量比は、（活性水素基／エポキシ基）＝0.5〜1.2、好
ましくは0.8〜1.0の範囲内である。該当量比が0.5未満
となると得られる塗膜の硬化性や物性が低下し、一方1.
2を超えると、硬化性、耐水性が低下するので好ましく
ない。

【００２１】本発明の塗料組成物には、さらに必要に応
じて着色顔料、防錆顔料、体質顔料などの顔料類；増粘
剤、分散剤、有機溶剤などの塗料用添加剤などを配合す
ることができる。

【００２２】上記の通り得られる本発明の塗料組成物を
用いて、必要に応じて下地処理した鋼板面や亜鉛めっき
面、旧塗膜面に直接１回又は２回以上塗装して仕上げる
ことができ、またジンクプライマーなどを塗装した上に
本発明の塗料組成物を１回又は２回以上塗装して仕上げ
ることもできる。

【作用及び発明の効果】本発明で使用される変性エポキ
シ樹脂は、エポキシ成分とアクリル成分がグラフトさ
れ、塗膜中においてこれらが偏在することなく均一に分
布しており、その状態で、塗膜表面にはアクリルが、被
塗面側にはエポキシが夫々配向して、夫々の特長を発揮
するものである。

【００２３】従って本発明の塗料組成物によれば、エポ
キシ系樹脂塗料による防食性とアクリル系樹脂や塩化ゴ
ム系の塗料による耐候性の両方を兼ね備えた塗膜を、１
回又は２回の塗装で形成でき、塗装工程の簡略化が可能
である。特に既設の鉄塔など足場のない高所での塗装作
業を最低限の回数で済ませることができ、このような鋼
製又は亜鉛めっきを施した鋼製構造物の防食と美観維持
に有用である。

【００２４】

【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明を
より具体的に説明する。尚、「部」及び「％」はいずれ
も重量基準である。

【００２５】変性エポキシ樹脂（Ａ）の製造製造例１キシレン４７８部及びエピコート８２８ＥＬ（油化シェ
ルエポキシ（株）製、ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂、エポキシ当量１８７）４８０部を窒素気流下で１３
０℃に加熱し、下記のビニルモノマー混合物及び重合開
始剤を３時間で滴下し、滴下後２時間熟成した。次い
で、テトラエチルアンモニウムブロマイド０.３ｇを仕
込み、約２時間反応を行い、樹脂酸価が０.３ｍｇＫＯ
Ｈ/ｇ以下になったところでキシレン２８６部を添加し
た。得られたアクリル変性エポキシ樹脂（Ａ−１）溶液
は、不揮発分６０％、エポキシ当量は５６２（固形分）
であった。メタクリル酸３６部スチレン７２部メチルメタクリレート３６０部ｎ−ブチルアクリレート１８０部ヒドロキシエチルアクリレート７２部ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート３６部製造例２製造例１において、エピコート８２８ＥＬの代わりに、
ＳＴ−３０００（新日本理化（株）製、水添エポキシ樹
脂、エポキシ当量２３１）を使用する以外は、製造例１
と同様に行い、不揮発分６０％、エポキシ当量は７２５
（固形分）のアクリル変性エポキシ樹脂（Ａ−２）溶
液を得た。

【００２６】製造例３製造例１において使用したモノマー混合物の代わりに、
下記モノマー混合物を使用する以外は、製造例１と同様
に行い、不揮発分６０％、エポキシ当量は５６０（固形
分）のアクリル変性エポキシ樹脂（Ａ−３）溶液を得
た。メタクリル酸３６部スチレン７２部メチルメタクリレート３６０部ｎ−ブチルアクリレート２５２部ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート３６部製造例４製造例１において使用したモノマー混合物の代わりに、
下記モノマー混合物を使用する以外は、製造例１と同様
に行い、不揮発分６０％、エポキシ当量は５５９（固形
分）のアクリル変性エポキシ樹脂（Ａ−４）溶液を得
た。メタクリル酸３６部スチレン３６０部メチルメタクリレート７２部ｎ−ブチルアクリレート１８０部ヒドロキシエチルアクリレート７２部ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート３６部製造例５キシレン４９０部及びエピコート８２８ＥＬ７２０部
を窒素気流下で１３０℃に加熱し、下記のビニルモノマ
ー混合物及び重合開始剤を３時間で滴下し、滴下後２時
間熟成した。次いで、テトラエチルアンモニウムブロマ
イド０.２ｇを仕込み、約２時間反応を行い、樹脂酸価
が０.３ｍｇＫＯＨ/ｇ以下になったところでキシレン２
８６部を添加した。得られたアクリル変性エポキシ樹脂
（Ａ−５）溶液は、不揮発分６０％、エポキシ当量は３
４０（固形分）であった。メタクリル酸２４部スチレン４８部メチルメタクリレート２４０部ｎ−ブチルアクリレート１２０部ヒドロキシエチルアクリレート４８部ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート２４部製造例６製造例１において使用したモノマー混合物の代わりに、
下記モノマー混合物を使用する以外は、製造例１と同様
に行ったところ、メタクリル酸量が多過ぎ、ゲル化し
た。メタクリル酸７２部スチレン７２部メチルメタクリレート３２４部ｎ−ブチルアクリレート１８０部ヒドロキシエチルアクリレート７２部ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート３６部製造例７キシレン４６３部及びエピコート８２８ＥＬ１８０部
を窒素気流下で１３０℃に加熱し、下記のビニルモノマ
ー混合物及び重合開始剤を３時間で滴下し、滴下後２時
間熟成した。次いで、テトラエチルアンモニウムブロマ
イド０.３ｇを仕込み、約２時間反応を行い、樹脂酸価
が０.３ｍｇＫＯＨ/ｇ以下になったところでキシレン２
８６部を添加した。得られたアクリル変性エポキシ樹脂
（Ａ−７）溶液は、不揮発分６０％、エポキシ当量は１
５２０（固形分）であった。メタクリル酸１５部スチレン１００部メチルメタクリレート５５０部ｎ−ブチルアクリレート２５５部ヒドロキシエチルアクリレート１００部ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート５１部製造例８キシレン４７８部及びエピコート８２８ＥＬ４８０部
を窒素気流下で１３０℃に加熱し、下記のビニルモノマ
ー混合物及び重合開始剤を３時間で滴下し、滴下後２時
間熟成した。次いで、テトラエチルアンモニウムブロマ
イド０.３ｇを仕込み、約２時間反応を行い、樹脂酸価
が０.３ｍｇＫＯＨ/ｇ以下になったところでキシレン２
８６部を添加した。得られたアクリル変性エポキシ樹脂
（Ａ−８）溶液は、不揮発分６０％、エポキシ当量は５
６５（固形分）であった。メタクリル酸３６部メチルメタクリレート４３２部ｎ−ブチルアクリレート１８０部ヒドロキシエチルアクリレート７２部ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート３６部製造例９キシレン４７８部及びエピコート８２８ＥＬ４８０部
を窒素気流下で１３０℃に加熱し、下記のビニルモノマ
ー混合物及び重合開始剤を３時間で滴下し、滴下後２時
間熟成した。次いでキシレン２８６部を添加した。得ら
れたアクリル変性エポキシ樹脂（Ａ−９）溶液は、不揮
発分６０％、エポキシ当量は４７０（固形分）であっ
た。スチレン７２部メチルメタクリレート３９６部ｎ−ブチルアクリレート１８０部ヒドロキシエチルアクリレート７２部ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート３６部塗料の作成実施例１１リットル容器に、製造例１で得たアクリル変性エポキ
シ樹脂溶液（Ａ−１）５５部、チタン白２３部、クレー
１４部、分散剤（注１）１部、タレ止め剤（注２）２部
を添加しディスパーで混合・攪拌・分散して主剤とし
た。分散はサンドミルによって行い、分散度２０ミクロ
ン以下(JISK5400分布図法4.7.1による)になるように調
整した。これにアミン硬化剤（注３）５．８部を塗装直
前に添加し混合・攪拌して塗料組成物を得た。（注１）「Disper BYK-110」：ビックケミー社製（注２）「ディスパロンA630-20XN」：楠本化成社製（注３）「サンマイドIM-544」：三和化学社製、イソホ
ロンジアミン系、活性水素当量１００実施例２〜８および比較例１〜８実施例１において、表１に示す組成および配合量とする
以外は実施例１と同様の操作で各塗料組成物を得た。表
１中の（注４）〜（注６）は、下記の通りである。尚、
比較例９として「エポマリンＢＴＤ」（関西ペイント社
製、エポキシ樹脂塗料）、比較例10として「ラバマリン
ＢＴＤ」（関西ペイント社製、塩化ゴム塗料）を使用し
た。さらに比較例11として、下塗りに「エポマリンＧ
Ｘ」（関西ペイント社製、エポキシ樹脂塗料）を、上塗
りに「セラテクトＡＣ」（関西ペイント社製、アクリル
樹脂塗料）を用いて塗装に供した。

【００２７】（注４）「サンマイド NB―90Ｂ」：三和
化学社製、ノルボルナンジメチルアミン系、活性水素当
量９５（注５）「サンマイドＪ−２３０Ｎ」：三和化学社
製、ポリオキシプロピレンジアミン系、活性水素当量８
７（注６）「サンマイドX-2700」：三和化学社製、メタ
キシレンジアミン系、活性水素当量２４０性能試験上記の通り得られた各種塗料組成物を下記性能試験に供
した。結果を表１に示す。（＊１）相溶性：主剤中のアクリル変性エポキシ樹脂溶
液と硬化剤を混合後、１２ｍｉｌドクターブレードにて
ガラス板へ引き塗りし、目視にてその曇り具合、塗膜状
態を評価した（○：透明、△：曇りあり、×：相分
離）。（＊２）硬化性：各塗料を、磨き軟鋼板に隙間３００μ
ｍのアプリケーターにて引き塗りし、２０℃×６５％Ｒ
Ｈに１６時間放置し、指触にて硬化性を評価した（○：
硬化乾燥、×：硬化乾燥にいたらず）。（＊３）促進耐候性：各塗料を、脱脂した磨き軟鋼板
（１５０×７０×０．８ｍｍ）にエアースプレーにて約
１００μｍ（乾燥膜厚）となるように塗装し、２０℃×
６５％ＲＨの雰囲気で７日間乾燥して各試験板を作成し
た。該試験板についてサンシャインカーボンアーク式試
験機を使用し、５００時間試験を行い、評価は６０度光
沢の光沢保持率で行った（○：光沢保持率６０〜１００
％、△：３０〜５９％、×：０〜２９％）。（＊４）仕上がり性：試験板は上記（＊３）にて作成し
た試験板を使用し、塗膜の６０°光沢値を評価した
（○：８０以上、△：６０〜７９、×：６０未満）。（＊５）耐塩水噴霧性：各塗料を、サンドブラスト鋼板
（１５０×７０×３．０ｍｍ）にエアースプレーにて約
１００μｍ（乾燥膜厚）となるように塗装し、２０℃×
６５％ＲＨの雰囲気で７日間乾燥して各試験板を作成し
た。該試験板についてＪＩＳ K５４００に規定の耐塩水
噴霧試験機を使用し、５００時間試験後状態を目視にて
評価を行った（○：異常なし、△：さび，ふくれが若干
見られ、発生率２５％未満、×：さび，ふくれが試験板
の２５％以上で発生）。（＊６）耐アルカリ性：各塗料を、脱脂した磨き軟鋼板
（１５０×７０×０．８ｍｍ）にエアースプレーにて約
１００μｍ（乾燥膜厚）となるように塗装し、２０℃×
６５％ＲＨの雰囲気で７日間乾燥して各試験板を作成し
た。該試験板を２０℃の水酸化ナトリウム溶液（５W/V
％）に168時間浸した。引き上げ後、塗膜の外観を目視
にて評価した（○：異常なし、×：膨れ・割れ・はがれ
・穴・軟化が認められる）。（＊７）亜鉛めっき面適性：めっき後約４週間室温にて
静置した溶融亜鉛めっき鋼板(１５０×７０×３．０ｍ
ｍ、亜鉛付着量；450〜500ｇ/ｍ²)を溶剤脱脂し、鋼板
表面を清浄にした。各塗料を、上記の処理により清浄に
した溶融亜鉛めっき鋼板にエアースプレーにて約１００
μｍ（乾燥膜厚）となるように塗装し、２０℃×６５％
ＲＨの雰囲気で７日間乾燥して各試験板を作成した。該
試験板についてＪＩＳ K５４００に規定の耐塩水噴霧試
験機にて５００時間試験した。試験後、塗膜にＸカット
を入れて、セロハンテープにて塗膜の剥離試験を行い評
価した（○：塗膜剥離なし、△：塗膜剥離が一部認めら
れ、発生率５０％未満、×：塗膜剥離が認められ、発生
率５０％以上）。

【００２８】

【表１】

【表２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０９Ｄ 5/08 Ｃ０９Ｄ 5/08 (72)発明者中野正神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号関西ペイント株式会社内Ｆターム(参考） 4J026 AB04 AC24 BA10 BA24 BA27 BA28 BA29 BA30 BA33 BA43 BA46 BB02 BB04 DB13 DB15 DB29 FA04 4J036 AA01 AD08 CA02 CA21 CA22 DC02 DC06 DC09 DC12 DC14 DC18 DC28 FA10 FB13 JA01 4J038 CG011 CG031 CG061 CG071 CP101 DB001 KA03 NA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）エポキシ樹脂に、重合性不飽和モ
ノマー混合物をグラフト重合又は共重合させてなる変性
エポキシ樹脂であって、該重合性不飽和モノマー混合物
が（ａ）カルボキシル基含有モノマー0.5〜13重量％、
（ｂ）水酸基含有モノマー2〜40重量％、（ｃ）スチレ
ンモノマー２〜30重量％、及び（ｄ）その他の重合性不
飽和モノマー17〜95.5重量％からなり、該エポキシ樹脂
中のエポキシ基に対する重合性不飽和モノマー混合物中
のカルボキシル基の当量比が、（カルボキシル基／エポ
キシ基）＝0.05〜0.30の範囲内で、且つ該エポキシ樹脂
と重合性不飽和モノマー混合物との使用比が20：80〜5
0：50の範囲内である変性エポキシ樹脂、及び（B）脂肪
族及び／又は脂環族アミン系硬化剤を必須成分として含
有し、該変性エポキシ樹脂（Ａ）中のエポキシ基に対す
るアミン系硬化剤（Ｂ）中の活性水素基の当量比が、
（活性水素基／エポキシ基）＝0.5〜1.2の範囲内である
ことを特徴とする塗料組成物。