JP2001109107A - ポリエチレンナフタレート系支持体およびハロゲン化銀写真感光材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 裁断性、穿孔性に優れるポリエチレンナフタ
レート系支持体、およびこの支持体を用いたハロゲン化
銀写真感光材を提供する。 【解決手段】 幅方向(ＴＤ)の破断伸度が２０％以上１
４０％以下であるポリエチレンナフタレート系支持体、
長手方向（ＭＤ）に対する幅方向の弾性率の比(Ｅ_ＴＤ
／Ｅ_ＭＤ)が１．２以上６以下であるポリエチレンナフ
タレート系支持体、およびこの支持体を用いたハロゲン
化銀写真感光材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は裁断性に優れ、かつ
穿孔性にも優れる、ポリエチレンナフタレート系支持体
およびハロゲン化銀写真感光材に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル支持体を用いたハロゲン化
銀写真感光材料（以降感材と略することがある）は、特
開平６−０３５１１８等に記載されているが、この感材
を用いてブローニー、１３５システム感材を作成し現像
所(ラボ)で一連の処理を行ったところ、ミニラボ、スプ
ライサー、リバーサル用マウンター等に設置されたカッ
ターで裁断不良が発生した。これは従来支持体に用いら
れてきたＴＡＣ支持体が極めて切断し易く、これに合わ
せてこれらのカッターを調整しているために、力学強度
が強く切断性に乏しいポリエステル支持体は切断されに
くいためである。この問題を解決するために、特開平１
０−２９３３８１号に記載されているような異方性延伸
(ＭＤ方向に２倍以下、ＴＤ方向に２．５〜６倍延伸)す
る方法が開示されているが、まだ切断不良が発生する
上、１３５システム等で必要な穿孔を行ったところ、バ
リ発生等の故障が発生し、改善が望まれていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は裁断性に優
れ、かつ穿孔性にも優れるポリエチレンナフタレート系
支持体、およびこの支持体を用いたハロゲン化銀写真感
光材を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は（１）
幅方向の破断伸度が２０％以上１４０％以下であること
を特徴とするポリエチレンナフタレート系支持体、
（２）幅方向の引裂伝ぱん強度が１０ｇ以上１００ｇ以
下であることを特徴とする（１）項に記載のポリエチレ
ンナフタレート系支持体、（３）幅方向に対する長手方
向の引裂伝ぱん強度比(Ｓ_MD／Ｓ_TD)が１．２以上１０以
下、かつ長手方向と幅方向との屈折率の差(ｎ_MD−ｎ_TD)
が−０．１６以上−０．０３以下であることを特徴とす
る（１）または（２）項に記載のポリエチレンナフタレ
ート系支持体、（４）長手方向に対する幅方向の弾性率
の比(Ｅ_TD／Ｅ_MD)が１．２以上６以下であることを特徴
とするポリエチレンナフタレート系支持体、（５）１５
０℃３０分の熱寸法変化率が、長手方向０％以上１％以
下、かつ幅方向０％以上１％以下であることを特徴とす
る（１）〜（４）項のいずれか１項に記載のポリエチレ
ンナフタレート系支持体、（６）全光透過率が７０％以
上９８％以下、ヘーズが０％以上２％以下、長手方向の
弾性率が２００kg/mm²以上６００kg/mm²以下、１５０℃
の損失弾性率(tanδ)が０．０５以上０．５以下、結晶
融解熱が３５J/g以上６０J/g以下、長手方向、幅方向の
屈折率の平均と厚み方向の屈折率（ｎ_Ｚ）との差｛(ｎ
_ＭＤ＋ｎ_ＴＤ)／２−ｎ_Ｚ}が０．２００以上０．２４５
以下、かつ厚みが９０μm以上１５０μm以下であること
を特徴とする（１）〜（５）項のいずれか１項に記載の
ポリエチレンナフタレート系支持体、（７）前記ポリエ
チレンナフタレート系支持体のポリエステルが、構成成
分として、ナフタレンジカルボン酸成分およびエチレン
グリコール成分を、全ジカルボン酸成分および全ジオー
ル成分に対して、それぞれ５０mol％以上１００mol％以
下含有することを特徴とする（１）〜（６）項のいずれ
か１項に記載のポリエチレンナフタレート系支持体、
（８）前記ポリエチレンナフタレート系支持体のポリエ
ステルが、構成成分として、炭素数３以上３０以下の直
鎖または分岐ジカルボン酸成分を０〜５０ｍｏｌ％およ
びＨ−Ｏ−｛（ＣＨ_２）_ｎ−Ｏ｝_ｍ−Ｈ（ｎ＝３〜６の
整数、ｍ＝２〜３０の整数）成分を０〜５０ｍｏｌ％含
有することを特徴とする（７）項に記載のポリエチレン
ナフタレート系支持体。（９）１．５倍以上６．０倍以
下に幅方向に１軸延伸し、面配向の差を−０．２０以上
−０．０５以下にした後、熱固定されたものであること
を特徴とする（１）〜（８）項のいずれか１項に記載の
ポリエチレンナフタレート系支持体、（１０）１１０℃
以上１５０℃以下で１秒以上３分以下、前熱処理された
後、１２５℃以上１６０℃以下で延伸速度１％／秒以上
５０％／秒以下で幅方向に延伸されたものであることを
特徴とする（９）項に記載のポリエチレンナフタレート
系支持体、（１１）５０℃以上該ポリエステル支持体の
ガラス転移温度（Ｔg）以下の温度でさらに熱処理さ
れ、１００℃以上１７０℃以下に０．３Ｊ／ｇ以上５Ｊ
／ｇ以下の吸熱ピークを有することを特徴とする（１）
〜（１０）項のいずれか１項に記載のポリエチレンナフ
タレート系支持体、および（１２）（１）〜（１１）項
のいずれか１項に記載の支持体を用い、長手方向に沿っ
て巻くハロゲン化銀写真感光材料を提供するものであ
る。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明は、ポリエチレンナフタレ
ート系支持体の幅方向（ＴＤ）の破断伸度を２０％以上
１４０％以下にすることで切断性に加え穿孔性も改良し
たものである。より好ましい幅方向の破断伸度は３０％
以上１１０％以下、さらに好ましくは４０％以上９０％
以下である。さらに本発明の幅方向の引裂伝ぱん強度
(Ｓ_ＴＤ)は１０ｇ以上１００ｇ以下が好ましく、より好
ましくは２０ｇ以上８０ｇ以下、さらに好ましくは２０
ｇ以上６０ｇ以下である。さらに、幅方向に対する長手
方向の引裂伝ぱん強度比(Ｓ_ＭＤ／Ｓ_ＴＤ)が１．２以上
１０以下にすることが好ましく、より好ましくは１．５
以上８以下、さらに好ましくは１．７以上６以下であ
る。さらに長手方向(ＭＤ)の弾性率（Ｅ_ＭＤ）は２００
kg/mm²以上６００kg/mm²以下が好ましく、より好ましく
は２５０kg/mm²以上５８０kg/mm²以下、さらに好ましく
は３００kg/mm²以上５５０kg/mm²以下である。長手方向
に対する弾性率の比(Ｅ_ＴＤ／Ｅ_ＭＤ)は１．２以上６以
下が好ましく、より好ましくは１．４以上５以下、さら
に好ましくは１．６以上４．０以下である。上記の本発
明で規定する幅方向の破断伸度および弾性率の比(Ｅ
_ＴＤ／Ｅ_ＭＤ)は、いずれも、後記の、ＴＤ延伸前の熱
処理（前熱処理）、ＴＤの多段延伸における段数および
この多段延伸時の幅方向の温度差（中央部と両端の温度
差）の設定ならびにＴＤの延伸後の熱処理（後熱処理）
により付与することができる。これらの中でも特に有効
なのが、ＴＤの多段延伸における段数およびこの多段延
伸時の幅方向の温度差（中央部と両端の温度差）の設定
である。さらに本発明では、ポリエチレンナフタレート
系支持体の長手方向と幅方向との屈折率の差(ｎ_ＭＤ−
ｎ_ＴＤ)を−０．１６以上−０．０３以下、より好まし
くは−０．１４以上−０．０４以下、さらに好ましくは
−０．１２以上−０．０５以下にすることが好ましく、
さらに長手方向、幅方向の屈折率の平均と厚み方向の屈
折率（ｎ_Ｚ）との差｛（ｎ_ＭＤ＋ｎ_ＴＤ）／２−ｎ_Ｚ｝
を０．２００以上０．２４５以下にすることが好まし
く、より好ましくは０．２００以上０．２４０以下、さ
らに好ましくは０．２０５以上０．２４０以下である。

【０００６】さらに本発明では１５０℃３０分の熱寸法
変化率が、ＭＤ０％以上１％以下ＴＤ０％以上１％以下
が好ましく、より好ましくはＭＤ０．０５％以上０．８
％以下ＴＤ０．０５％以上０．８％以下、さらに好まし
くはＭＤ０．１％以上０．７％以下ＴＤ０．１％以上
０．７％以下である。写真感材は一般に塗布・乾燥して
調製されるが、下塗工程は１００〜２００℃で乾燥され
るため、熱寸法変化率が大きいと平面性が低下し易く波
打ちが発生する。これが穿孔時に穿孔不良を発生し易
く、本発明で規定する範囲にすることで感材の穿孔性が
改良される。さらに本発明では、ポリエチレンナフタレ
ート系支持体の全光透過率が好ましくは７０％以上９８
％以下、より好ましくは８０％以上９６％以下、さらに
好ましくは８６％以上９５％以下である。ヘーズは０％
以上２％以下が好ましく、より好ましくは０％以上１．
５％以下、さらに好ましくは０％以上１．０％以下であ
る。１５０℃の損失弾性率(tanδ)は０．０５以上０．
５以下が好ましく、より好ましくは０．０６以上０．４
以下、さらに好ましくは０．０７以上０．３以下であ
る。結晶融解熱は３５J/g以上６０J/g以下が好ましく、
より好ましくは４２J/g以上５８J/g、さらに好ましくは
４４J/g以上５６J/g以下である。厚みは９０μm以上１
５０μm以下が好ましく、９２μm以上１４０μm以下が
より好ましく、９４μm以上１３０μm以下がさらに好ま
しい。

【０００７】このような支持体は以下のように達成され
る。支持体のポリエステル原料は、ジカルボン酸成分と
ジオール成分とから構成されるポリマーであるが、好ま
しいジカルボン酸成分として、ナフタレンジカルボン酸
が挙げられ、より好ましくは（２，６−、１，５−、
１，４−、２，７−）ナフタレンジカルボン酸（ＮＤＣ
Ａ）であり、この中で、２，６−ナフタレンジカルボン
酸（２，６−ＮＤＣＡ）およびそのエステル形成体が特
に好ましい。ナフタレンジカルボン酸を含有するポリエ
ステルは、その剛直な分子構造のために、Ｔｇを高くし
やすい上に、ヤング率等の力学強度も上昇させやすいた
めである。好ましくは全ジカルボン酸成分中に含まれる
ナフタレンジカルボン酸成分の含有率が、５０ｍｏｌ％
以上１００ｍｏｌ％以下であることが好ましい。より好
ましくは、６５ｍｏｌ％以上１００ｍｏｌ％、さらに好
ましくは、８０ｍｏｌ％以上１００ｍｏｌ％である。こ
れは、共重合体であってもよく、ポリマーブレンドであ
ってもよい。より好ましい共重合性ジカルボン酸とし
て、テレフタル酸（ＴＰＡ）、イソフタル酸（ＩＰ
Ａ）、オルトフタル酸（ＯＰＡ）、パラフェニレンジカ
ルボン酸（ＰＰＤＣ）、アルキルジカルボン酸(炭素数
２〜３０)およびそのエステル形成体を挙げることがで
きる。これらの中で特に好ましいものとして、炭素数３
以上３０以下の直鎖あるいは分岐ジカルボン酸およびそ
のエステル体が挙げられる。より好ましくは炭素数４以
上２０以下の直鎖ジカルボン酸およびそのエステル体、
さらに好ましくは炭素数５以上１２以下の直鎖ジカルボ
ン酸およびそのエステル体である。この共重合により、
切断性が向上する。これらの共重合成分は、重合段階で
そのモノマーを添加しても良く、これらを含む共重合体
を形成した後で、ポリエチレンナフタレート等のホモポ
リマーとブレンドしても良い。

【０００８】ジオールはエチレングリコール（ＥＧ）が
好ましく、全ジオール成分中に含まれるが、全ジオール
成分中のエチレングリコールの含有率は５０ｍｏｌ％以
上１００ｍｏｌ％以下であることが好ましい。より好ま
しくは、６５ｍｏｌ％以上１００ｍｏｌ％、さらに好ま
しくは、８０ｍｏｌ％以上１００ｍｏｌ％である。これ
は、共重合体であってもよく、ポリマーブレンドであっ
てもよい。より好ましい共重合性ジオールとしてシクロ
ヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）、ネオペンチルグリ
コール（ＮＰＧ）、ビスフェノールＡ（ＢＰＡ）、ビフ
ェノール（ＢＰ）、ポリアルキレングリコールが挙げら
れるが、より好ましくはＨ-Ｏ-｛（CH₂)_n-Ｏ｝_m-Ｈ（n=
３〜６の整数、m=２〜３０の整数）、即ちプロピレング
リコール、ブチレングリコール、ペンテングリコール、
およびエチレングリコール、プロピレングリコール、ブ
チレングリコール、ペンテングリコールの重合体（好ま
しい重合度は２以上３０以下）が挙げられる。さらに好
ましくは、これらの重合度が２以上２０以下、特に好ま
しくは２以上１０以下)のものである。ジオ−ルとジカ
ルボン酸以外にヒドロキシカルボン酸を用いてもポリエ
ステルを形成でき、パラヒドロキシ安息香酸（ＰＨＢ
Ａ）、６−ヒドロキシ−２−ナフタレンカルボン酸（Ｈ
ＮＣＡ）を用いてもよい。

【０００９】このようなポリマーは原料のジカルボン酸
とジオールを１〜２kg/mm²の加圧下あるいは大気圧下で
１８０〜２８０℃、より好ましくは２３０〜２７０℃で
０．５〜８時間、さらに好ましくは２〜４時間反応させ
エステル交換させた後、５０〜１ｍｍＨｇの真空にした
２４０〜２９０℃で１〜３時間加熱することで重合させ
ることができる。このようにして得られた固有粘度（オ
ルソクロロフェノ−ル溶媒、３５℃）は０．４以上０．
７以下が好ましく、より好ましくは０．４５以上０．６
５以下である。これらのポリエステル合成法について
は、例えば、高分子実験学第５巻「重縮合と重付加」
（共立出版、１９８０年）第１０３頁〜第１３６頁、
“合成高分子Ｖ”（朝倉書店、１９７１年）第１８７頁
〜第２８６頁の記載や特開平５−１６３３３７号、同３
−１７９０５２号、同２−３４２０号、同１−２７５６
２８号、特開昭６２−２９０７２２号、同６１−２４１
３１６号等を参考に行うことができる。本発明に用いる
ポリエチレンナフタレート系ポリマーの好ましい具体的
化合物例を示すが、本発明がこれに限定されるものでは
ない。

【００１０】 ホモポリマ−例 HP-1：2,6-ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ） コポリマ−例（括弧内の数字はモル比を示す） CP-1 ：2,6-ＮＤＣＡ／HOOC(CH₂)₄COOH／ＥＧ (95/5/100) CP-2 ：2,6-ＮＤＣＡ／HOOC(CH₂)₄COOH／ＥＧ (80/20/100) CP-3 ：2,6-ＮＤＣＡ／HOOC(CH₂)₂COOH／ＥＧ (70/30/100) CP-4 ：2,6-ＮＤＣＡ／HOOC(CH₂)₄COOH／ＥＧ／HO(CH₂)₄OH (90/10/90/10) CP-5 ：2,6-ＮＤＣＡ／HO(CH₂CH₂O)₄H／ＥＧ (100/10/100) CP-6 ：2,6-ＮＤＣＡ／HO(CH₂CH₂O)₈H／ＥＧ (100/5/100) CP-7 ：2,6-ＮＤＣＡ／HOOC(CH₂)₂COOH／HO(CH₂CH₂O)₈H／ＥＧ (90/10/10/90) CP-8 ：2,6-ＮＤＣＡ／ＴＰＡ／ＥＧ (80/20/100) CP-9 ：2,6-ＮＤＣＡ／ＴＰＡ／ＥＧ／ＢＰＡ (50/50/75/25) CP-10 ：2,6-ＮＤＣＡ／ＥＧ／ＢＰＡ (100/25/75) CP-11 ：2,6-ＮＤＣＡ／ＥＧ／ＣＨＤＭ／ＢＰＡ (100/25/25/50) ポリエステル ポリマ−ブレンド例（括弧内の数字はモル比を示す） PB-1 ：ＰＥＮ／CP-3 (70/30) PB-2 ：ＰＥＮ／CP-4 (70/30) PB-3 ：ＰＥＮ／ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート） (80/20) PB-4 ：ＰＥＮ／ＰＥＴ (90/10) PB-5 ：ＰＡｒ（ポリアリレート）／ＰＥＮ (15/85) PB-6 ：ＰＡｒ／ＰＣＴ（ポリシクロヘキサンジメタノール テレフタレート）／ＰＥＮ (10/10/80) PB-7 ：ＰＡｒ／ＰＣ（ポリカーボネート）／ＰＥＮ (10/10/80)

【００１１】さらに重合中あるいは、重合後に染料やフ
ィラーを添加することも好ましい。染料は熱分解性が良
好なアントラキノン系のものが好ましく、例えば特開平
８−１２２９７０号記載のものを挙げることができる。
添加濃度は１００μm製膜後の４００nm〜７００nmの透
過率を１％以上１０％以下低下させるように添加するの
が好ましい。フィラーは有機性微粒子、無機性微粒子い
ずれでも良いが、耐熱性の観点から無機性微粒子が好ま
しく、シリカ、アルミナ、チタニア、雲母、ゼオライ
ト、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等を挙げることがで
きる。粒子サイズは０．１〜２μmが好ましく、より好
ましくは０．１〜１μmである。形は不定形、板状、針
状、球形いずれでも良いが、球形が好ましい。添加量は
１ｐｐｍ〜５００ｐｐｍが好ましく、より好ましくは１
０ｐｐｍ〜２００ｐｐｍである。

【００１２】次にこれらのポリエチレンナフタレート系
支持体の製膜法について述べる。上述のような方法で重
合したポリマ−をペレット化し、これを８０℃〜２００
℃で１時間以上乾燥する。この後、そのポリマ−の融点
温度２５０℃〜３２０℃で溶融する。これには１軸ある
いは多軸の混練押出し機を用いるが、本発明ではこれを
２台以上タンデムに結合して仕様するのが好ましく、よ
り好ましくは１軸押出し機２台をタンデムに結合したも
のである。この後、フィルタ−を用いて溶融ポリマ−を
あらかじめろ過しておくほうが好ましい。フィルタ−と
しては、金網、焼結金網、焼結金属、サンド、グラスフ
ァイバ−などが挙げられる。これをＴ−ダイから溶融押
し出しを行い未延伸フィルムを製膜する。２種以上のポ
リマ−ブレンドを行うときは、通常の多軸混練押し出し
機を利用するのが好ましい。Ｔ−ダイから押しだした溶
融ポリマ−は、２５℃〜１００℃に調温したキャスティ
ングドラム上に押し出す。この時、静電印加法あるいは
液膜形成法（水等の流体をキャスティングドラム上に塗
布しメルトとドラムの密着をよくする）方法でドラムと
の密着を良くし平面性の改良を行うことも好ましい。こ
れを剥取り未延伸シートを形成する。

【００１３】本発明では幅方向(ＴＤ)に高倍率で延伸す
るが、その前に前熱処理し加熱したまま（冷却すること
なく）ＴＤ延伸することが好ましい。前熱処理は１１０
℃以上１５０℃以下、より好ましくは１１２℃以上１４
５℃以下、さらに好ましくは１１５℃以上１４５℃以下
で、１秒以上３分以下、より好ましくは３秒以上２分３
０秒以下、さらに好ましくは５秒以上２分以下実施する
のが好ましい。これに引き続きＴＤ延伸を行なう。好ま
しい延伸倍率は１．５以上６．０以下であり、より好ま
しくは２．０以上５．５以下、さらに好ましくは３．０
以上５．０以下である。延伸は一度に実施しても良い
が、多段に分割して実施するのがより好ましい。即ち第
１段で延伸した後、そのまま所定の時間保持した後、再
度延伸する。これを繰り返すものである。好ましい延伸
段数は１段以上１０段以下、より好ましくは２段以上７
段以下、さらに好ましくは２段以上４段以下である。多
段延伸の場合、全延伸倍率の積が上記延伸倍率になるの
が好ましい。さらに、各段の倍率を変えて延伸するのが
好ましく、隣接する各段における延伸倍率の差の絶対値
を０．１倍以上４．５倍以下、より好ましくは０．２倍
以上３．５倍以下、さらに好ましくは０．３倍以上２．
５倍以下にするのが好ましい。

【００１４】好ましい延伸温度は１２５℃以上１６０℃
以下、より好ましくは１３０℃以上１５５℃以下、さら
に好ましくは１３５℃以上１５０℃以下である。このと
き、支持体幅方向で温度差を付けるのが好ましく、両端
各１／１０の幅の平均温度を中央部の温度より１℃以上
１０℃以下、より好ましくは２℃以上８℃以下、さらに
好ましくは３℃以上７℃以上低くするのが好ましい。好
ましい延伸速度は１％／秒以上５０％／秒以下、より好
ましくは２％／秒以上４０％／秒以下、さらに好ましく
は３％／秒以上３０％／秒以下である。このようなＴＤ
延伸は、フィルムを両端をチャックしテンター内に搬送
し、この幅を広げることで達成できる。ＴＤ延伸に引き
続き、後熱処理を行なうことがより好ましい。好ましい
温度は１２５℃以上２００℃以下、より好ましくは１３
０℃以上１９０℃以下、より好ましくは１３５℃以上１
８０℃以下で１秒以上１２０秒以下、より好ましくは３
秒以上９０秒以下、さらに好ましくは５秒以上６０秒以
下熱処理するのが好ましい。この後熱処理は両端をチャ
ックで把持したまま行なうのが好ましいが、把持した間
隔を０％以上１０％以下狭め、緩和するのが好ましい。
より好ましくは０％以上８％以下、さらに好ましくは０
％以上６％以下である。

【００１５】このようにして面配向の差（ｎ_ＭＤ−ｎ
_ＴＤにより求める）を−０．２０以上−０．０５以下の
ポリエチレンナフタレート系フィルムを調製することが
好ましい。面配向の差はより好ましくは−０．１８以上
−０．０７以下、さらに好ましくは−０．１７以上−
０．０８以下である。また好ましい厚み方向の屈折率
（ｎ _Ｚ）は１．４６以上１．５４以下、より好ましくは
１．４７以上１．５３以下、さらに好ましくは１．４８
以上１．５２以下である。これを熱固定する。好ましい
熱固定温度は２１０℃以上２６５℃以下、より好ましく
は２２０℃以上２６０℃以下、さらに好ましくは２３０
℃以上２５５℃以下であり、好ましい処理時間は５秒以
上１８０秒以下、より好ましくは１０秒以上１２０秒以
下、さらに好ましくは１５秒以上６０秒以下である。熱
固定は支持体両端をチャックで把持したまま行なうのが
好ましい。これに引き続き熱緩和を行なう。これは熱固
定温度より１℃以上３０℃以下、より好ましくは２℃以
上２０℃以下、さらに好ましくは３℃以上１０℃以下低
い温度で、幅方向に１％以上１０％以下弛緩させるのが
好ましい。より好ましくは１％以上８％以下、さらに好
ましくは２％以上６％以下である。

【００１６】この熱固定、熱緩和の後、徐冷することで
残留歪みを解放するのが好ましい。好ましい冷却速度は
−５℃／秒以上−５０℃／秒以下、より好ましくは−７
℃／秒以上−４０℃／秒以下、さらに好ましくは−１０
℃／秒以上−３５℃／秒以下である。この後、両端のト
リミングを行いロ−ルに巻き取る。このとき、支持体端
部に厚みだし加工（ナ−リング）を付与することも好ま
しい。好ましい製膜幅は０．５ｍ以上１０ｍ以下、より
好ましくは０．８ｍ以上８ｍ以下、さらに好ましくは１
ｍ以上６ｍ以下である。また、厚みは９０μm以上１５
０μm以下が好ましく、より好ましくは１００μm以上１
４０μm以下、より好ましくは１００μm以上１３０μm
以下である。

【００１７】このようにして製膜した支持体に、５０℃
以上Ｔg以下の温度で、より好ましくは７０℃以上Ｔg以
下、さらに好ましくは８０℃以上Ｔg以下で熱処理（以
下ＢＴＡ処理と略することがある）を実施するのが好ま
しい。好ましいＢＴＡ処理時間は０．１時間以上５００
時間以下、より好ましくは、０．３時間以上４００時間
以下、さらに好ましくは０．５時間以上１５０時間以下
である。このようなＢＴＡ処理は一定温度で行ってもよ
く（定温ＢＴＡ法）、Ｔｇ以上の温度からゆっくり冷却
しながら熱処理してもよい（徐冷ＢＴＡ法）。徐冷ＢＴ
Ａ法においてはＴｇからゆっくり冷却することが好まし
く、その平均冷却速度は−０．００１℃／分〜−１００
℃／分、より好ましくは−０．００１℃／分〜−１０℃
／分、さらに好ましくは−０．００１℃／分〜−１℃／
分である。これらの方法を組み合わせることも好まし
い。この結果、１００℃以上１７０℃以下に最大値を有
する吸熱ピークを達成できる。好ましい吸熱ピークの熱
量は０．３Ｊ／ｇ以上５Ｊ／ｇ以下であり、より好まし
くは０．８Ｊ／ｇ以上４Ｊ／ｇ以下、さらに好ましくは
０．８Ｊ／ｇ以上２．５Ｊ／ｇである。このような熱処
理は製膜後の支持体に実施することも好ましく、下記表
面処理後に実施することも好ましい、さらに導電層、下
塗り、バック層塗設後に実施するのも好ましい。

【００１８】このようにして調製したポリエチレンナフ
タレート系支持体に感光層、バック層を塗設するが、そ
の前に表面処理を施すことが密着を確保するうえで好ま
しい。表面処理とは、薬品処理、機械的処理、コロナ処
理、火焔処理、紫外線処理、高周波処理、グロー処理、
活性プラズマ処理、レーザー処理、混酸処理、オゾン酸
化処理などが挙げられ、これらの中でもコロナ処理、紫
外線処理、グロー処理、火焔処理が特に効果があり、さ
らにグロ−処理が有効である。これらについては「発明
協会公開技法 公技番号９４−６０２３号」に記載の方
法に従って実施することができる。

【００１９】本発明の支持体には、帯電防止層を付与す
ることが好ましい。このような帯電防止剤は特に制限さ
れず、導電性の帯電防止剤でも良いし、帯電列調整作用
を有する化合物でも良い。導電性帯電防止剤としては、
金属酸化物やイオン性化合物などを挙げることができ、
本発明で好ましく用いられる導電性の帯電防止剤は、現
像処理後も帯電防止性が失活しない導電性金属酸化物及
びその誘導体，導電性金属，炭素繊維，π共役系高分子
（ポリアリーレンビニレン等）などであり、この中でも
特に好ましく用いられる導電性材料は結晶性の金属酸化
物粒子である。この導電性金属酸化物粒子の最も好まし
い物は、ＺｎＯ、ＴｉＯ₂、ＳｎＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｉｎ₂
Ｏ₃、ＳｉＯ₂、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＭｏＯ₃、Ｖ₂Ｏ₅の中
から選ばれた少なくとも１種の結晶性の金属酸化物或い
はこれらの複合酸化物の微粒子である。この中で特に好
ましい物は、ＳｎＯ₂を主成分とし酸化アンチモン約５
〜２０％含有させ及び／又はさらに他成分（例えば酸化
珪素、ホウ素、リンなど）を含有させた導電性材料であ
る。これらの導電性の結晶性酸化物、或いはその複合酸
化物の微粒子はその体積抵抗率が１０^７Ωｃｍ以下、よ
り好ましくは１０^６Ω以下、さらに好ましくは１０^５Ω
ｃｍ以下である。これらの導電性素材および塗設方法の
詳細は「発明協会公開技法 公技番号９４−６０２３
号」に記載されており、これに従って実施することがで
きる。このような導電層の付与は、密着向上の観点から
上記表面処理後に行うことが好ましい。

【００２０】次に表面処理した支持体と感光層の間に設
ける下塗り層について述べる。下塗り層としては、第１
層として支持体によく接着する層（以下、下塗り第１層
と略す）を設け、その上に第２層として下塗り第１層と
写真層をよく接着する層（以下、下塗り第２層と略す）
を塗布するいわゆる重層法と、支持体と写真層をよく接
着する層を一層のみ塗布する単層法とがある。重層法に
おける下塗り第１層では、例えば、塩化ビニル、塩化ビ
ニリデン、ブタジエン、酢酸ビニル、スチレン、アクリ
ロニトリル、メタクリル酸エステル、メタクリル酸、ア
クリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸等の中から選ば
れた単量体を出発原料とする共重合体、エポキシ樹脂、
ゼラチン、ニトロセルロース、ポリ酢酸ビニルなどが用
いられる。下塗り第２層では、主としてゼラチンが用い
られる。

【００２１】単層法においては、多くは支持体を膨潤さ
せ、下塗りポリマーと界面混合させる事によって良好な
接着性を得る方法が多く用いられる。この下塗りポリマ
ーとしては、ゼラチン、ゼラチン誘導体、ガゼイン、寒
天、アルギン酸ソーダ、でんぷん、ポリビニルアルコー
ル、ポリアクリル酸共重合体、無水マレイン酸共重合体
などの水溶性ポリマー、カルボキシメチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース等のセルロースエステル、
塩化ビニル含有共重合体、塩化ビニリデン含有共重合
体、アクリル酸エステル含有共重合体、酢酸ビニル含有
共重合体、酢酸ビニル含有共重合体等のラテックスポリ
マー、などが用いられる。これらのうち好ましいのはゼ
ラチンである。ゼラチンとしては、いわゆる石灰処理ゼ
ラチン、酸処理ゼラチン、酵素処理ゼラチン、ゼラチン
誘導体及び変性ゼラチン等当業界で一般に用いられてい
るものはいずれも用いることができる。これらのゼラチ
ンのうち、最も好ましく用いられるのは石灰処理ゼラチ
ン、酸処理ゼラチンである。上記の下塗りポリマーは、
硬化することができる。硬膜剤としては例えば、クロム
塩（クロム明ばんなど）、アルデヒド類（ホルムアルデ
ヒド、グルタールアルデヒドなど）、エポキシ化合物
類、イソシアネート類、活性ハロゲン化合物（２，４−
ジクロロ−６−ヒドロキシ−ｓ−トリアジンなど）、エ
ピクロルヒドリン樹脂、ポリアマイド−エピクロルヒド
リン樹脂、シアヌルクロリド系化合物）、ビニルスルホ
ンあるいはスルホニル系化合物、カルバモイルアンモニ
ウム塩系化合物、アミジニウム塩系化合物、カルボジイ
ミド系化合物、ピリジニウム塩系化合物などを挙げるこ
とができる。

【００２２】本発明において下塗り層には、必要に応じ
て各種の添加剤を含有させることができる。例えば界面
活性剤、帯電防止剤、アンチハレーション剤着色用染
料、顔料、塗布助剤、カブリ防止剤等である。また、本
発明において下塗り層には画像の透明性や粒状性を実質
的に損なわない程度に無機または、有機の微粒子をマッ
ト剤として含有させることができる。無機の微粒子のマ
ット剤としてはシリカ（ＳｉＯ₂）、二酸化チタン（Ｔ
ｉＯ₂）、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどを使
用することができる。有機の微粒子マット剤としては、
ポリメチルメタクリレ−ト、セルロ−スアセテ−トプロ
ピオネ−ト、ポリスチレン、米国特許第４，１４２，８
９４号に記載されている処理液可溶性のもの、米国特許
第４，３９６，７０６号に記載されているポリマ−など
を用いることができる。これらの微粒子マット剤の平均
粒径は０．０１〜１０μｍのものが好ましい。より好ま
しくは、０．０５〜５μｍである。また、その含有量は
０．５〜６００ｍｇ／ｍ²が好ましく、更に好ましく
は、１〜４００ｍｇ／ｍ^２である。本発明において、支
持体を膨潤させる化合物として、レゾルシン、クロルレ
ゾルシン、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレ
ゾール、フェノール、ｏ−クロルフェノール、ｐ−クロ
ルフェノール、ジクロルフェノール、トリクロルフェノ
ール、モノクロル酢酸、ジクロル酢酸、トリフルオロ酢
酸、抱水クロラール等が用いられる。この中で好ましい
のはレゾルシンとｐ−クロルフェノールである。これら
の下塗り素材の詳細は「発明協会公開技法 公技番号９
４−６０２３号」に記載されており、これに従って実施
することができる。

【００２３】これらの下塗り液は、一般によく知られた
塗布方法、例えばディップコート法、エアーナイフコー
ト法、カーテンコート法、ローラーコート法、ワイヤー
バーコート法、グラビアコート法、或いは米国特許第
２，６８１，２９４号明細書に記載のホッパーを使用す
るエクストルージョンコート法等により塗布することが
できる。また必要に応じて、米国特許第２，７６１，７
９１号、３，５０８，９４７号、２，９４１，８９８
号、及び３，５２６，５２８号明細書、原崎勇次著「コ
ーティング工学」２５３頁（１９７３年朝倉書店発行）
等に記載された方法により２層以上の層を同時に塗布す
ることができる。これらの下塗り層は、接着性を付与す
るための層であるため、粘着性を有するものが多く、そ
の結果ブロッキングを発生する場合がある。このような
場合、下塗り層の塗設は、本発明で規定する熱処理後に
実施するのが好ましい。

【００２４】また、本発明においては感光性ハロゲン化
銀乳剤層を両面に有する感材、片面だけの感材のどちら
でもよい。片面に乳剤層を有する場合、本支持体の反対
側にバック層を付与することが好ましく用いられる。こ
のバック層には、種々の機能を発現させるために数層の
構成層を有するのが一般である。それらは、例えば密着
層、帯電防止層、耐傷性付与層、滑り層、耐くっつき防
止層、カ−ル防止層などを挙げることができる。さら
に、ＵＳ３，７８２，９４７号やＵＳ４，２７９，９４
５号に記載されているような透明磁気記録層を塗設して
もよい。これらの層の構成順や、その厚さも特に限定さ
れなく、場合により同一機能層を２層以上にしてもよ
い。また、各層の厚さは、好ましくは、０．０００１μ
ｍ〜１０μｍであり、０．００１μｍ〜５μｍがより好
ましい。全層の厚さは、０．００１〜１０μｍが好まし
い。バック側の構成層は、それぞれの機能を有する素材
のみからなってもよいが、一般にはバインダ−と共に用
いられる。このバインダ−は、疎水性のポリマ−でもよ
く、また下引き層に用いるような親水性のポリマ−であ
ってもよく、あるいはラテックスのように架橋されてい
てもよい。バック層の機能の一つに帯電防止層がある
が、これは上述した方法により設けることができる。

【００２５】また、滑り層を付与する場合、用いられる
滑り剤としては、例えば、特公昭５３−２９２号公報に
開示されているようなポリオルガノシロキサン、米国特
許第４、２７５、１４６号明細書に開示されているよう
な高級脂肪酸アミド、特公昭５８−３３５４１号公報、
英国特許第９２７、４４６号明細書或いは特開昭５５−
１２６２３８号及び同５８−９０６３３号公報に開示さ
れているような高級脂肪酸エステル（炭素数１０〜２４
の脂肪酸と炭素数１０〜２４のアルコールのエステ
ル）、そして、米国特許第３、９３３、５１６号明細書
に開示されているような高級脂肪酸金属塩、また、特開
昭５８−５０５３４に開示されているような、直鎖高級
脂肪酸と直鎖高級アルコールのエステル、国際公開９０
１０８１１５．８に開示されているような分岐アルキル
基を含む高級脂肪酸−高級アルコールエステル等が知ら
れている。

【００２６】このうちポリオルガノシロキサンとして
は、一般的に知られている、ポリジメチルシロキサンポ
リジエチルシロキサン等のポリアルキルシロキサン、ポ
リジフェニルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサ
ン等のポリアリールシロキサンのほかに、特公昭５３−
２９２，特公昭５５−４９２９４、特開昭６０−１４０
３４１等に示されるような、Ｃ5以上のアルキル基を持
つオルガノポリシロキサン、側鎖にポリオキシアルキレ
ン基を有するアルキルポリシロキサン、側鎖にアルコキ
シ、ヒドロキシ、水素、カルボキシル、アミノ、メルカ
プト基を有するようなオルガノポリシロキサン等の変性
ポリシロキサンを用いることもできる。また、シロキサ
ンユニットを有するブロックコポリマーや、特開昭６０
−１９１２４０に示されるようなシロキサンユニットを
側鎖に持つグラフトコポリマーを用いることもできる。
高級脂肪酸及びその誘導体、高級アルコール及びその誘
導体としては、高級脂肪酸、高級脂肪酸の金属塩、高級
脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸の多価
アルコールエステル等、また、高級脂肪族アルコール、
高級脂肪族アルコールのモノアルキルフォスファイト、
ジアルキルフォスファイト、トリアルキルフォスファイ
ト、モノアルキルフォスフェート、ジアルキルフォスフ
ェート、トリアルキルフォスフェート、高級脂肪族のア
ルキルスルフォン酸、そのアミドこれらの滑り層を構成
する素材の詳細は「発明協会公開技法 公技番号９４−
６０２３号」に記載されており、これに従って実施する
ことができる。

【００２７】これらの滑り剤の使用量は特に限定されな
いが、その含有量は十分な滑り、耐傷性を発現するため
には０．００１〜０．１ｇ／ｍ^２が好ましく、より好ま
しくは０．００５〜０．０５ｇ／ｍ^２である。これらの
滑り剤は疎水性が高いため溶剤に対して溶解性が悪いも
のが多い。そのためトルエンやキシレン等の非極性の有
機溶剤中に溶解する方法または塗布液中に分散する方法
があるが非極性有機溶剤は取扱い難いため分散する方法
が好ましい。滑り剤を分散する方法としては、一般的に
知られている乳化、分散法を利用する事が出来る。具体
的には、有機溶剤に溶解しておいて水中で乳化する方
法、滑り剤を高温で溶融して水中で乳化する方法、ボー
ルミル、サンドグラインダーによる固体分散法等であ
る。このような乳化分散法については、刈米、小石、日
高編集、「乳化・分散技術応用ハンドブック」（サイエ
ンスフォーラム版）等の成書に記載されている。更に、
本発明のハロゲン化銀写真感光材料には、各種の情報を
記録するために特開平６−０５９３５７に記載されてい
るような磁気記録層を有していてもよい。磁気記録層は
支持体層のバック面に用いるのが好ましく、塗布または
印刷によって設けることができる。又、各種の情報を記
録するために光学的に記録するスペースを感光材料に与
えてもよい。

【００２８】このようにして下塗り層、バック層を塗設
した支持体上にハロゲン化銀感光層を塗設する。本発明
の感光材料は、前記支持体上に少なくとも１層の感光性
層が設けられていればよい。典型的な例としては、支持
体上に、実質的に感色性は同じであるが感光度の異なる
複数のハロゲン化銀乳剤層から成る感光性層を少なくと
も１つ有するハロゲン化銀写真感光材料である。該感光
性層は青色光、緑色光、および赤色光の何れかに感色性
を有する単位感光性層であり、多層ハロゲン化銀カラー
写真感光材料においては、一般に単位感光性層の配列
が、支持体側から順に赤感色性層、緑感色性層、青感色
性の順に設置される。しかし、目的に応じて上記設置順
が逆であっても、また同一感色性層中に異なる感光性層
が挟まれたような設置順をもとり得る。上記のハロゲン
化銀感光性層の間および最上層、最下層には非感光性層
を設けてもよい。これらには、後述のカプラー、ＤＩＲ
化合物、混色防止剤等が含まれていてもよい。各単位感
光性層を構成する複数のハロゲン化銀乳剤層は、DE1,12
1,470あるいはGB923,045に記載されているように高感度
乳剤層、低感度乳剤層の２層を、支持体に向かって順次
感光度が低くなる様に配列するのが好ましい。また、特
開昭57-112751号、同62-200350号、同62-206541号、62-
206543号に記載されているように支持体より離れた側に
低感度乳剤層、支持体に近い側に高感度乳剤層を設置し
てもよい。

【００２９】具体例として支持体から最も遠い側から、
低感度青感光性層（BL）／高感度青感光性層（BH）／高
感度緑感光性層（GH）／低感度緑感光性層（GL) ／高感
度赤感光性層（RH）／低感度赤感光性層（RL）の順、ま
たはBH／BL／GL／GH／RH／RLの順、またはBH／BL／GH／
GL／RL／RHの順等に設置することができる。また特公昭
55-34932号公報に記載されているように、支持体から最
も遠い側から青感光性層／GH／RH／GL／RLの順に配列す
ることもできる。また特開昭56-25738号、同62-63936号
に記載されているように、支持体から最も遠い側から青
感光性層／GL／RL／GH／RHの順に配列することもでき
る。また特公昭49-15495号に記載されているように上層
を最も感光度の高いハロゲン化銀乳剤層、中層をそれよ
りも低い感光度のハロゲン化銀乳剤層、下層を中層より
も更に感光度の低いハロゲン化銀乳剤層を配置し、支持
体に向かって感光度が順次低められた感光度の異なる３
層から構成される配列が挙げられる。このような感光度
の異なる３層から構成される場合でも、特開昭59-20246
4 に記載されているように、同一感色性層中において支
持体より離れた側から中感度乳剤層／高感度乳剤層／低
感度乳剤層の順に配置されてもよい。その他、高感度乳
剤層／低感度乳剤層／中感度乳剤層、あるいは低感度乳
剤層／中感度乳剤層／高感度乳剤層の順に配置されてい
てもよい。また、４層以上の場合にも、上記の如く配列
を変えてよい。色再現性を改良するために、US4,663,27
1、同4,705,744、同4,707,436、特開昭62-160448、同63
-89850の明細書に記載の、BL,GL,RLなどの主感光層と分
光感度分布が異なる重層効果のドナー層（CL)を主感光
層に隣接もしくは近接して配置することが好ましい。

【００３０】本発明に用いられる好ましいハロゲン化銀
は約30モル％以下のヨウ化銀を含む、ヨウ臭化銀、ヨウ
塩化銀、もしくはヨウ塩臭化銀である。特に好ましいの
は約２モル％から約10モル％までのヨウ化銀を含むヨウ
臭化銀もしくはヨウ塩臭化銀である。写真乳剤中のハロ
ゲン化銀粒子は、立方体、八面体、十四面体のような規
則的な結晶を有するもの、球状、板状のような変則的な
結晶形を有するもの、双晶面などの結晶欠陥を有するも
の、あるいはそれらの複合形でもよい。ハロゲン化銀の
粒径は、約0.2μｍ以下の微粒子でも投影面積直径が約1
0μｍに至るまでの大サイズ粒子でもよく、多分散乳剤
でも単分散乳剤でもよい。本発明に使用できるハロゲン
化銀写真乳剤は、例えばリサーチ・ディスクロージャー
（以下、ＲＤと略す）No.17643(1978年12月)、22〜23
頁、“Ｉ.乳剤製造（Emulsion preparation and type
s）”、および同No.18716(1979年11月）、648頁、同No.
307105(1989年11月)、863〜865頁、およびグラフキデ著
「写真の物理と化学」、ポールモンテル社刊（P.Glafki
des, Chemie et Phisique Photographique, Paul Monte
l, 1967)、ダフィン著「写真乳剤化学」、フォーカルプ
レス社刊（G.F. Duffin, Photographic Emulsion Chemi
stry,Focal Press, 1966) 、ゼリクマンら著「写真乳剤
の製造と塗布」、フォーカルプレス社刊（V. L. Zelikm
an, et al., Making and Coating Photographic Emulsi
on, Focal Press, 1964)などに記載された方法を用いて
調製することができる。

【００３１】US3,574,628、同3,655,394およびGB1,413,
748に記載された単分散乳剤も好ましい。また、アスペ
クト比が約３以上であるような平板状粒子も本発明に使
用できる。平板状粒子は、ガトフ著、フォトグラフィッ
ク・サイエンス・アンド・エンジニアリング（Gutoff,
Photographic Science and Engineering）、第14巻248
〜257頁（1970年）；US4,434,226、同4,414,310、同4,4
33,048、同4,439,520およびGB2,112,157に記載の方法に
より簡単に調製することができる。結晶構造は一様なも
のでも、内部と外部とが異質なハロゲン組成からなるも
のでもよく、層状構造をなしていてもよい。エピタキシ
ャル接合によって組成の異なるハロゲン化銀が接合され
ていてもよく、例えばロダン銀、酸化鉛などのハロゲン
化銀以外の化合物と接合されていてもよい。また種々の
結晶形の粒子の混合物を用いてもよい。上記の乳剤は潜
像を主として表面に形成する表面潜像型でも、粒子内部
に形成する内部潜像型でも表面と内部のいずれにも潜像
を有する型のいずれでもよいが、ネガ型の乳剤であるこ
とが必要である。内部潜像型のうち、特開昭63-264740
に記載のコア／シェル型内部潜像型乳剤であってもよ
く、この調製方法は特開昭59-133542に記載されてい
る。この乳剤のシェルの厚みは現像処理等によって異な
るが、3〜40nmが好ましく、5〜20nmが特に好ましい。

【００３２】ハロゲン化銀乳剤は、通常、物理熟成、化
学熟成および分光増感を行ったものを使用する。このよ
うな工程で使用される添加剤はＲＤNo.17643、同No.187
16および同No.307105に記載されており、その該当箇所
を後掲の表にまとめた。本発明の感光材料には、感光性
ハロゲン化銀乳剤の粒子サイズ、粒子サイズ分布、ハロ
ゲン組成、粒子の形状、感度の少なくとも１つの特性の
異なる２種類以上の乳剤を、同一層中に混合して使用す
ることができる。US4,082,553に記載の粒子表面をかぶ
らせたハロゲン化銀粒子、US4,626,498、特開昭59-2148
52に記載の粒子内部をかぶらせたハロゲン化銀粒子、コ
ロイド銀を感光性ハロゲン化銀乳剤層および／または実
質的に非感光性の親水性コロイド層に適用することが好
ましい。粒子内部または表面をかぶらせたハロゲン化銀
粒子とは、感光材料の未露光部および露光部を問わず、
一様に（非像様に）現像が可能となるハロゲン化銀粒子
のことをいい、その調製法は、US4,626,498、特開昭59-
214852に記載されている。粒子内部がかぶらされたコア
／シェル型ハロゲン化銀粒子の内部核を形成するハロゲ
ン化銀は、ハロゲン組成が異なっていてもよい。粒子内
部または表面をかぶらせたハロゲン化銀としては、塩化
銀、塩臭化銀、沃臭化銀、塩沃臭化銀のいずれをも用い
ることができる。これらのかぶらされたハロゲン化銀粒
子の平均粒子サイズとしては0.01〜0.75μm、特に0.05
〜0.6μmが好ましい。また、粒子形状は規則的な粒子で
もよく、多分散乳剤でもよいが、単分散性（ハロゲン化
銀粒子の重量または粒子数の少なくとも95％が平均粒子
径の±40％以内の粒子径を有するもの）であることが好
ましい。

【００３３】本発明には、非感光性微粒子ハロゲン化銀
を使用することが好ましい。非感光性微粒子ハロゲン化
銀とは、色素画像を得るための像様露光時においては感
光せずに、その現像処理において実質的に現像されない
ハロゲン化銀微粒子であり、あらかじめカブラされてい
ないほうが好ましい。微粒子ハロゲン化銀は、臭化銀の
含有率が0〜100モル％であり、必要に応じて塩化銀およ
び／または沃化銀を含有してもよい。好ましくは沃化銀
を0.5〜10モル％含有するものである。微粒子ハロゲン
化銀は、平均粒径（投影面積の円相当直径の平均値）が
0.01〜0.5μmが好ましく、0.02〜0.2μmがより好まし
い。微粒子ハロゲン化銀は、通常の感光性ハロゲン化銀
と同様の方法で調製できる。ハロゲン化銀粒子の表面
は、光学的に増感される必要はなく、また分光増感も不
要である。ただし、これを塗布液に添加するのに先立
ち、あらかじめトリアゾール系、アザインデン系、ベン
ゾチアゾリウム系、もしくはメルカプト系化合物または
亜鉛化合物などの公知の安定剤を添加しておくことが好
ましい。この微粒子ハロゲン化銀粒子含有層に、コロイ
ド銀を含有させることができる。本発明の感光材料の塗
布銀量は、6.0g/m²以下が好ましく、4.5g/m²以下が最も
好ましい。

【００３４】本発明に使用できる写真用添加剤もＲＤに
記載されており、下記の表に関連する記載箇所を示し
た。 添加剤の種類 ＲＤ17643 ＲＤ18716 ＲＤ307105 １．化学増感剤 ２３頁 648頁右欄 866頁 ２．感度上昇剤 648頁右欄 ３．分光増感剤、 23〜24頁 648頁右欄 866〜868頁 強色増感剤 〜649頁右欄 ４．増白剤 ２４頁 647頁右欄 868頁 ５．光吸収剤、 25〜26頁 649頁右欄 873頁 フィルター 〜650頁左欄 染料、紫外 線吸収剤 ６．バインダー ２６頁 651頁左欄 873〜874頁 ７．可塑剤、 ２７頁 650頁右欄 876頁 潤滑剤 ８．塗布助剤、 26〜27頁 650頁右欄 875〜876頁 表面活性剤 ９．スタチツク ２７頁 650頁右欄 876〜877頁 防止剤 10．マツト剤 878〜879頁

【００３５】本発明の感光材料には種々の色素形成カプ
ラーを使用することができるが、以下のカプラーが特に
好ましい。 イエローカプラー：EP502,424Aの式(Ｉ)、(II)で表わさ
れるカプラー；EP513,496Aの式(1)、(2)で表わされるカ
プラー(特に18頁のY-28)；EP568,037Aのクレーム１の式
(Ｉ)で表わされるカプラー；US5,066,576のカラム１の4
5〜55行の一般式(Ｉ)で表わされるカプラー；特開平4-2
74425の段落0008の一般式(Ｉ)で表わされるカプラー；E
P498,381A1の40頁のクレーム１に記載のカプラー（特に
18頁のD-35)；EP447,969A1の４頁の式(Y)で表わされる
カプラー（特にY-1(17頁)、Y-54(41頁))；US4,476,219
のカラム７の36〜58行の式(II)〜(IV)で表わされるカプ
ラー（特にII-17、19(カラム17)、II-24(カラム19))。 マゼンタカプラー；特開平3-39737(L-57(11頁右下)、L-
68(12頁右下)、L-77(13頁右下)；EP456,257の[A-4]-63
(134頁)、[A-4]-73、-75(139頁)；EP486,965のM-4、-6
(26頁)、M-7(27頁)；EP571,959AのM-45(19頁)；特開平5
-204106の(M-1)(6頁)；特開平4-362631の段落0237のM-2
2。 シアンカプラー：特開平4-204843のCX-1、3、4、5、1
1、12、14、15(14〜16頁)；特開平4-43345のC-7、10(35
頁)、34、35(37頁)、(I-1)、(I-17)(42〜43頁)；特開平
6-67385の請求項１の一般式(Ｉa)または(Ｉb)で表わさ
れるカプラー。 ポリマーカプラー：特開平2-44345のP-1、P-5(11頁)。

【００３６】発色色素が適度な拡散性を有するカプラー
としては、US4,366,237、GB2,125,570、EP96,873B、DE
3,234,533に記載のものが好ましい。発色色素の不要吸
収を補正するためのカプラーは、EP456,257A1の5頁に記
載の式(CＩ)、(CII)、(CIII)、(CIV)で表わされるイエ
ローカラードシアンカプラー（特に84頁のYC-86)、該EP
に記載のイエローカラードマゼンタカプラーExM-7(202
頁)、EX-1(249頁)、EX-7(251頁)、US4,833,069に記載の
マゼンタカラードシアンカプラーCC-9 (カラム8)、CC-1
3(カラム10)、US4,837,136の(2)(カラム8)、WO92/11575
のクレーム１の式(A)で表わされる無色のマスキングカ
プラー（特に36〜45頁の例示化合物）が好ましい。現像
主薬酸化体と反応して写真的に有用な化合物残基を放出
する化合物（カプラーを含む）としては、以下のものが
挙げられる。現像抑制剤放出化合物：EP378,236A1の11
頁に記載の式(Ｉ)、(II)、(III)、(IV)で表わされる化
合物（特にT-101(30頁)、T-104(31頁)、T-113(36頁)、T
-131(45頁)、T-144(51頁)、T-158(58頁))、EP436,938A2
の7頁に記載の式(I)で表わされる化合物（特にD-49(51
頁))、EP568,037Aの式(1)で表わされる化合物（特に(2
3)(11頁))、EP440,195A2の5〜6頁に記載の式(Ｉ)、(I
I)、(III)で表わされる化合物（特に29頁のＩ-(1)）；
漂白促進剤放出化合物：EP310,125A2の5頁の式(Ｉ)、
(Ｉ')で表わされる化合物（特に61頁の(60)、(61))及び
特開平6-59411の請求項１の式(Ｉ)で表わされる化合物
（特に(7)(7頁)；リガンド放出化合物：US4,555,478の
クレーム１に記載のLIG-Xで表わされる化合物（特にカ
ラム12の21〜41行目の化合物)；ロイコ色素放出化合
物：US4,749,641のカラム３〜８の化合物１〜6；蛍光色
素放出化合物：US4,774,181のクレーム１のCOUP-DYEで
表わされる化合物（特にカラム７〜10の化合物１〜1
1）；現像促進剤又はカブラセ剤放出化合物：US4,656,1
23のカラム３の式(1)、(2)、(3)で表わされる化合物
（特にカラム25の(Ｉ-22))及びEP450,637A2の75頁36〜3
8行目のExZK-2；離脱して初めて色素となる基を放出す
る化合物：US4,857,447のクレーム１の式(I) で表わさ
れる化合物（特にカラム25〜36のY-1〜Y-19)。

【００３７】カプラー以外の添加剤としては、以下のも
のが好ましい。 油溶性有機化合物の分散媒：特開昭62-215272のP-3、
5、16、19、25、30、42、49、54、55、66、81、85、8
6、93(140〜144頁)；油溶性有機化合物の含浸用ラテッ
クス：US4,199,363に記載のラテックス；現像主薬酸化
体スカベンジャー：US4,978,606のカラム２の54〜62行
の式(Ｉ)で表わされる化合物（特にＩ-、(1)、(2)、
(6)、(12)（カラム４〜５）、US4,923,787のカラム２の
５〜10行の式（特に化合物１（カラム３）；ステイン防
止剤：EP298321Aの４頁30〜33行の式(Ｉ)〜(III)、特に
Ｉ-47、72、III-1、27(24〜48頁)；褪色防止剤：EP2983
21AのA-6、7、20、21、23、24、25、26、30、37、40、4
2、48、63、90、92、94、164(69〜118頁)、US5,122,444
のカラム25〜38のII-1〜III-23、特にIII-10、EP471347
Aの8〜12頁のＩ-1〜III-4、特にII-2、US5,139,931のカ
ラム32〜40のA-1〜48、特にA-39、42；発色増強剤また
は混色防止剤の使用量を低減させる素材：EP411324Aの5
〜24頁のＩ-1〜II-15、特にＩ-46；ホルマリンスカベン
ジャー：EP477932Aの24〜29頁のSCV-1〜28、特にSCV-
8；硬膜剤：特開平1-214845の17頁のH-1、4、6、8、1
4、US4,618,573のカラム13〜23の式(VII)〜(XII)で表わ
される化合物(H-1〜54)、特開平2-214852の８頁右下の
式(6)で表わされる化合物(H-1〜76)、特にH-14、US3,32
5,287のクレーム１に記載の化合物；現像抑制剤プレカ
ーサー：特開昭62-168139のP-24、37、39(6〜7 頁)；US
5,019,492のクレーム１に記載の化合物，特にカラム７
の28、29；防腐剤、防黴剤：US4,923,790のカラム3〜15
のＩ-1〜III-43、特にII-1、9、10、18、III-25；安定
剤、かぶり防止剤：US4,923,793のカラム6〜16のＩ-1〜
(14)、特にI-1、60、(2)、(13)、US4,952,483のカラム2
5〜32の化合物１〜65、特に36：化学増感剤：トリフェ
ニルホスフィンセレニド、特開平5-40324の化合物50；
染料：特開平3-156450の15〜18頁のa-1〜b-20、特にa-
1、12、18、27、35、36、b-5、27〜29頁のV-1〜23、特
にV-1、EP445627Aの33〜55頁のF-Ｉ-1〜F-II-43、特にF
-Ｉ-11、F-II-8、EP457153Aの17〜28頁のIII-1〜36、特
にIII-1、3、WO88/04794の８〜26のDye-1〜124の微結晶
分散体、EP319999Aの６〜11頁の化合物１〜22、特に化
合物1、EP519306Aの式(1)ないし(3)で表わされる化合物
D-1〜87(3〜28頁)、US4,268,622の式(Ｉ)で表わされる
化合物１〜22(カラム３〜10)、US4,923,788の式(Ｉ)で
表わされる化合物(1)〜(31)(カラム２〜9)；UV吸収剤：
特開昭46-3335の式(1)で表わされる化合物(18b)〜(18
r)、101〜427(６〜９頁)、EP520938Aの式(Ｉ)で表わさ
れる化合物(3)〜(66)(10〜44頁)及び式(III)で表わされ
る化合物HBT-1〜10(14頁)、EP521823Aの式(1)で表わさ
れる化合物(1)〜(31)(カラム２〜９）。

【００３８】本発明の感光材料は、乳剤層を有する側の
全親水性コロイド層の膜厚の総和が28μm以下であるこ
とが好ましく、23μm以下がより好ましく、18μm以下が
更に好ましく、16μm以下が特に好ましい。また膜膨潤
速度Ｔ1/2は30秒以下が好ましく、20秒以下がより好ま
しい。Ｔ1/2は、発色現像液で30℃、3分15秒処理した時
に到達する最大膨潤膜厚の90％を飽和膜厚としたとき、
膜厚そのが1/2に到達するまでの時間と定義する。膜厚
は、25℃相対湿度５５％調湿下（２日）で測定した膜厚
を意味し、Ｔ1/2は、エー・グリーン（A.Green)らのフ
ォトグラフィック・サイエンス・アンド・エンジニアリ
ング(Photogr.Sci.Eng.)、19卷、２、124〜129頁に記載
の型のスエロメーター（膨潤計）を使用することにより
測定できる。Ｔ1/2は、バインダーとしてのゼラチンに
硬膜剤を加えること、あるいは塗布後の経時条件を変え
ることによって調整することができる。また、膨潤率は
150〜400％が好ましい。膨潤率とは、さきに述べた条件
下での最大膨潤膜厚から、式：（最大膨潤膜厚−膜厚）
／膜厚により計算できる。さらに本発明の支持体上に特
開平９−１４６２３７号実施例２の試料２０１に記載の
カラーネガ感材や、特開平１１−８４６０１の実施例１
の試料１０１に記載のカラー反転感材を塗布することも
好ましい。

【００３９】最後に、本発明で採用した評価・測定法に
ついて説明する。 （１）引裂伝ぱん強度 次に示すようにＪＩＳ Ｐ８１１６-1976に準じて、２
５℃６０％rhにおいてサンプルのＭＤ、ＴＤについてそ
れぞれ実施する。まず、所定の大きさに裁断し所定の長
さに切込みを入れたサンプルを１枚、エレメンドルフ試
験器にセットする。ここで測定した指示値（Ａ）を下記
式に入れ、強度を求める。 引裂伝ぱん強度 ＝ Ａ × １６ ［ｇｆ］ （２）破断伸度 サンプルを１０mm幅に切り出し、原長（チャック間距
離）２０mm、延伸速度２mm／分で２５℃６０％rhにおい
て破断したときのチャック間距離Ｌ（ｍｍ）をＴＤにつ
いて測定する。計算式は以下の通りである。 破断伸度 ＝ ｛（Ｌ−２０）／２０｝×１００（％） （３）屈折率 ポリエステル支持体をアッベ屈折率計を用い、２５℃６
０％rh下においてＮａランプのＤ線下、ＭＤ、ＴＤおよ
び厚み方向についてそれぞれ測定して求める。この時中
間液として硫黄ヨウ化メチレンを用いて測定する。 （４）弾性率 １０ｍｍ幅、２００ｍｍに裁断後、２５℃６０％ＲＨで
３時間以上調湿後、チャック間距離１００ｍｍ、引っ張
り速度１０ｍｍ／分でＭＤ、ＴＤについてそれぞれ測定
する。 （５）ヘーズ ＪＩＳ−Ｋ６７１４に準じて測定する。 （６）全光透過率 ＪＩＳ−Ｋ６７１４に準じて測定する。 （７）損失弾性率(tanδ) ２５℃から２５０℃まで４℃／分で昇温しながら、振動
周波数１１Hzで測定、この中から１５０℃の値を求め
た。 （８）熱寸法変化率 ２５℃６０％で１２時間以上調湿後、ピンゲージを用
いて測長する（Ｌ₁とする）。 これを１５０℃の空気恒温槽中に３０分間無張力下で
入れる。 これを取り出し、２５℃６０％で１２時間以上調湿
後、ピンゲージを用いて測長する（Ｌ₂とする） Ｌ_２とＬ_１の差の絶対値をＬ_１で割り１００を掛けた
値を熱寸法変化率（％）とする。以上〜を、サンプ
ルのＭＤ、ＴＤについてそれぞれ行う。 （９）結晶融解熱、ガラス転移温度（Ｔｇ）、１００℃
以上１７０℃以下に現れる吸熱ピークの熱量 下記方法に従い、示差熱分析計を用いて測定する。 窒素気流中で２０ｍｇのサンプルをアルミニウム製の
パンの中にセット。 １０℃／分で３３０℃まで昇温（１st run）する。
このサーモグラムから下記を求める。イ )結晶融解熱：３３０℃から２９０℃に向いベースライ
ンを内挿する。これと、２２０℃〜２８０℃の間にピー
クを持つ吸熱ピークで囲まれる面積から融解熱を求め
る。ロ )１００℃以上１７０℃以下に現れる吸熱ピークの熱
量：８０℃〜１００℃のベースラインと１７０℃〜１９
０℃のベースラインを結んだ直線と、１００℃以上１７
０℃以下に現れる吸熱ピークが形成する面積から吸熱量
を求める。 室温まで急冷し、非晶とする 再び２０℃／分で昇温（２nd run） このサーモグラムから下記を求める。ハ )Ｔg：ベ−スラインから偏奇しはじめる温度と新たな
ベ−スラインに戻る温度の算術平均をＴgとする。

【００４０】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。以下の
説明中、特に断らない限り、部及び％は重量部及び重量
％を示す。 （１）ポリエチレンナフタレート系の支持体の作成 (1-1)本発明支持体試料の作成 (1-1-1)ポリエチレンナフタレート系ポリマーの重合 ホモポリマー（例示化合物ＰＥＮ）の作成 ２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチルエステル１０
０部、エチレングリコ−ル５８部、酢酸マンガン４水和
物０．０２９部、三酸化アンチモン０．０２８部、平均
粒径０．３μｍの球状シリカ粒子０．１％を加え、撹拌
しながら２００℃に加熱した。副生するメタノ−ルを除
去しつつ２３５℃まで昇温した。メタノ−ルの副生が終
了後トリメチルリン酸０．０３部を添加し、２８５℃に
昇温しながら０．３Ｔｏｒｒに減圧し２時間反応させ
た。さらに固形分に対して、特開平７−１６８３０９号
記載の染料、化合物Ｉ−６と化合物Ｉ−２４をそれぞれ
５４ｐｐｍ加えた。この固有粘度（オルソクロロフェノ
ール溶媒、３５℃）は０．６２であった。

【００４１】ポリマ−ブレンド（例示化合物ＰＢ−
３）の作成 常法により調製した固有粘度０．５８のＰＥＴと上記方
法で作成したＰＥＮを２：８の重量比で混ぜた後１６０
℃で１９時間乾燥後、２軸押し出し機を用い３１０℃で
混練押しだした。

【００４２】共重合体（例示化合物ＣＰ−２、４）の
作成 (イ)ＣＰ−２ ２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチルエステル：ア
ジピン酸ジメチルエステル（８０部：２８部）をエチレ
ングリコ−ル：５８部に分散した後、酢酸マンガン４水
和物０．０２９部、三酸化アンチモン０．０２８部、平
均粒径０．３μｍの球状シリカ粒子を０．１％を加え、
撹拌しながら２００℃に加熱した。副生するメタノ−ル
を除去しつつ２３５℃まで昇温した。メタノ−ルの副生
が終了後トリメチルリン酸０．０３部を添加し、２８５
℃に昇温しながら０．３Ｔｏｒｒに減圧し２時間反応さ
せた。さらに固形分に対して、特開平７−１６８３０９
号記載の染料、化合物Ｉ−６と化合物Ｉ−２４をそれぞ
れ５４ｐｐｍ加えた。この固有粘度（オルソクロロフェ
ノール溶媒、３５℃）は０．６３であった。 (ロ)ＣＰ−４ ２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチルエステル：ア
ジピン酸ジメチルエステル（９０部：１０部）をエチレ
ングリコ−ル：テトラエチレングリコール（５２部：１
８部）に分散した後、酢酸マンガン４水和物０．０２９
部、三酸化アンチモン０．０２８部、平均粒径０．３μ
ｍの球状シリカ粒子を０．１％を加え、撹拌しながら２
００℃に加熱した。副生するメタノ−ルを除去しつつ２
３５℃まで昇温した。メタノ−ルの副生が終了後トリメ
チルリン酸０．０３部を添加し、２８５℃に昇温しなが
ら０．３Ｔｏｒｒに減圧し２時間反応させた。さらに固
形分に対して、特開平７−１６８３０９号記載の染料、
化合物Ｉ−６と化合物Ｉ−２４をそれぞれ５４ｐｐｍ加
えた。この固有粘度（オルソクロロフェノール溶媒、３
５℃）は０．６１であった。

【００４３】（1-1-2）ポリエチレンナフタレート系支
持体の製膜 上記方法で調製したポリエチレンナフタレート系ポリマ
ーをペレットに成形し、１６０℃減圧下で３時間乾燥し
た。これをタンデムに設置した２台の一軸押出し機を用
い３１０℃で溶融した後、５μmのメッシュフィルタ−
で濾過し、Ｔダイから５０℃の静電印加したキャスティ
ングドラム上の押し出し未延伸フィルムを調製した。こ
れを表１に示した条件で前熱処理、ＴＤ延伸、後熱処
理、熱固定、熱緩和を実施した。さらに、表１に示した
条件で徐冷を行った。全水準製膜幅は１．８ｍであり、
これを両端トリミングし１．５ｍとした後、両端に高さ
３０μm、幅１０ｍｍのナール加工をした後、３０００
ｍずつ直径３０cmの巻芯に巻き取った。このようにして
得た支持体の厚みは表２に記載した。 (1-2)比較例の支持体試料の製膜 特開平１０−２９３３８１の実施例１に従ってＰＥＮを
製膜した（表１に示す）。

【００４４】

【表１】

【００４５】（２）支持体の評価 このようにして得られた本発明、比較例の支持体の評価
を前記評価・測定法により実施し、表２に記載した。

【００４６】

【表２】

【００４７】（３）感材の作成 上記の方法で作成した本発明、比較例の支持体に、特開
平８−５７９５１の実施例１の表面処理（グロー表面処
理）を行い、バック第１層を塗設した。これに、特開平
８−５７９５１の実施例１に従い、各支持体のＴg−５
℃の温度で表２に示した時間熱処理（ＢＴＡ処理）を行
った。この後、１００〜１７０℃の吸熱ピークの熱量を
測定し表２に記載した。これに特開平８−５７９５１の
実施例１に従い下塗り層の塗設、バック第２層の塗設、
バック第３層の塗設を行った。この後、表３に示すよう
に下記感光層をバック層の反対側に塗設して、感光材料
を作成した。 カラーネガ感材：特開平９−１４６２３７の実施例２の
試料２０１と同じ感光層を塗設(表３中にCNと表示) カラー反転感材：特開平１１−８４６０１の実施例１の
試料１０１と同じ感光層を塗設(表３中にCRと表示) これらの感材および支持体の試料を１３５感材幅(３５m
m)、あるいはブローニー感材幅(６０mm)にスリットし、
コアセット（直径１１．５ｍｍの巻芯に巻き付け８０℃
で２時間処理）した後、以下に示す方法で裁断性、穿孔
性を評価し、結果を表３に示した。

【００４８】

【表３】

【００４９】裁断性評価方法 ・ミニラボ現像機（富士写真フイルム（株）製 ＦＰ５
５０Ｂ型）に内蔵したカッターを用いて評価する。 ・「コンスト(定長モード)」を用いて裁断する。（通常
モードでは裁断時に感材に張力を掛けるが、コンストモ
ードではこれが掛からず、より裁断し難い厳しい評価に
なる） ・カッター刃は先端の幅が０．１ｍｍになるまで摩耗さ
せたものを用いる（数年以上使用した刃をシミュレート
している） ・同じサンプルを１００回裁断し下記のように評価す
る。 ・下記３段階に分類し発生率を求めた。いずれも、２％
以上のものが許容外である。 裁断不能：一部でも裁断できないところが発生したも
の。 バリ発生：裁断できたが目視で判別できるバリが発生し
たもの 切屑発生：サンプルに目視で判別できる切り屑がついた
もの。 穿孔性評価法 ・ＪＩＳ Ｋ７５３０-1987に定める１３５型パーフォ
レーションを特開平１−２７１１９７号の方法に従って
両端に１０００ｍにわたって穿孔した。 ・１０ｍ毎に穿孔した断面を走査電子顕微鏡で５００倍
で観察し、下記発生確率を求めた。いずれも、２％以上
のものが許容外である。 劈開発生率：断面が層状に剥がれかけているもの。 バリ発生率：断面にひげ状のバリが残っているもの。 ・１０ｍ毎に穿孔を上面から３０倍のルーペで観察し、
クラック（微細な割れ）の発生確率を求めた。２％以上
のものが許容外である。 表３より、比較例の支持体およびこれを用いた感光材料
の試料は、裁断性および穿孔性に劣る。これに対して、
本発明の支持体およびそれを用いた感光材料の試料は、
裁断性、穿孔性ともに良好である。

【００５０】

【発明の効果】本発明のポリエチレンナフタレート系支
持体は、裁断性に優れ、かつ穿孔性にも優れ、この支持
体を用いた本発明のハロゲン化銀写真感光材料は、極め
て良好な裁断性と穿孔性とを有するという優れた効果を
奏する。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 幅方向の破断伸度が２０％以上１４０％
   以下であることを特徴とするポリエチレンナフタレート
   系支持体。
2. 【請求項２】 幅方向の引裂伝ぱん強度が１０ｇ以上１
   ００ｇ以下であることを特徴とする請求項１に記載のポ
   リエチレンナフタレート系支持体。
3. 【請求項３】 幅方向に対する長手方向の引裂伝ぱん強
   度比が１．２以上１０以下、かつ長手方向と幅方向との
   屈折率の差が−０．１６以上−０．０３以下であること
   を特徴とする請求項１または２に記載のポリエチレンナ
   フタレート系支持体。
4. 【請求項４】 長手方向に対する幅方向の弾性率の比が
   １．２以上６以下であることを特徴とするポリエチレン
   ナフタレート系支持体。
5. 【請求項５】 １５０℃３０分の熱寸法変化率が、長手
   方向０％以上１％以下、かつ幅方向０％以上１％以下で
   あることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記
   載のポリエチレンナフタレート系支持体。
6. 【請求項６】 全光透過率が７０％以上９８％以下、ヘ
   ーズが０％以上２％以下、長手方向の弾性率が２００kg
   /mm²以上６００kg/mm²以下、１５０℃の損失弾性率が
   ０．０５以上０．５以下、結晶融解熱が３５J/g以上６
   ０J/g以下、長手方向、幅方向の屈折率の平均と厚み方
   向の屈折率との差が０．２００以上０．２４５以下、か
   つ厚みが９０μm以上１５０μm以下であることを特徴と
   する請求項１〜５のいずれか１項に記載のポリエチレン
   ナフタレート系支持体。
7. 【請求項７】 前記ポリエチレンナフタレート系支持体
   のポリエステルが、構成成分として、ナフタレンジカル
   ボン酸成分およびエチレングリコール成分を、全ジカル
   ボン酸成分および全ジオール成分に対して、それぞれ５
   ０mol％以上１００mol％以下含有することを特徴とする
   請求項１〜６のいずれか１項に記載のポリエチレンナフ
   タレート系支持体。
8. 【請求項８】 前記ポリエチレンナフタレート系支持体
   のポリエステルが、構成成分として、炭素数３以上３０
   以下の直鎖または分岐ジカルボン酸成分を０〜５０ｍｏ
   ｌ％およびＨ−Ｏ−｛（ＣＨ₂）_n−Ｏ｝_m−Ｈ（ｎ＝３
   〜６の整数、ｍ＝２〜３０の整数）成分を０〜５０ｍｏ
   ｌ％含有することを特徴とする請求項７に記載のポリエ
   チレンナフタレート系支持体。
9. 【請求項９】 １．５倍以上６．０倍以下に幅方向に１
   軸延伸し、面配向の差を−０．２０以上−０．０５以下
   にした後、熱固定されたものであることを特徴とする請
   求項１〜８のいずれか１項に記載のポリエチレンナフタ
   レート系支持体。
10. 【請求項１０】 １１０℃以上１５０℃以下で１秒以上
    ３分以下、前熱処理された後、１２５℃以上１６０℃以
    下で延伸速度１％／秒以上５０％／秒以下で幅方向に延
    伸されたものであることを特徴とする請求項９に記載の
    ポリエチレンナフタレート系支持体。
11. 【請求項１１】 ５０℃以上該ポリエステル支持体のガ
    ラス転移温度以下の温度でさらに熱処理され、１００℃
    以上１７０℃以下に０．３Ｊ／ｇ以上５Ｊ／ｇ以下の吸
    熱ピークを有することを特徴とする請求項１〜１０のい
    ずれか１項に記載のポリエチレンナフタレート系支持
    体。
12. 【請求項１２】 請求項１〜１１のいずれか１項に記載
    の支持体を用い、長手方向に沿って巻くハロゲン化銀写
    真感光材料。