JP2001104318A - 内視鏡用生検鉗子カップの製造方法 - Google Patents
内視鏡用生検鉗子カップの製造方法Info
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- A61B10/02—Instruments for taking cell samples or for biopsy
- A61B10/06—Biopsy forceps, e.g. with cup-shaped jaws
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- A—HUMAN NECESSITIES
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Abstract
(57)【要約】
【課題】板素材からプレス加工によって成形される鉗子
カップに、容易にしかも精度よく刃付け加工を行うこと
ができる内視鏡用生検鉗子カップの製造方法を提供する
こと。 【解決手段】板素材１１に絞り加工を施した後、板素材
１１から鉗子カップ４になる部分を切り離す切断加工を
行う際に、その切断加工自体によって鉗子カップ４の開
口縁部４ｅを刃状に形成する刃付け加工を行う。
カップに、容易にしかも精度よく刃付け加工を行うこと
ができる内視鏡用生検鉗子カップの製造方法を提供する
こと。 【解決手段】板素材１１に絞り加工を施した後、板素材
１１から鉗子カップ４になる部分を切り離す切断加工を
行う際に、その切断加工自体によって鉗子カップ４の開
口縁部４ｅを刃状に形成する刃付け加工を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、内視鏡の鉗子チ
ャンネルに挿通されて体腔内から生検組織標本を採取す
るために用いられる内視鏡用生検鉗子の鉗子カップの製
造方法に関する。
ャンネルに挿通されて体腔内から生検組織標本を採取す
るために用いられる内視鏡用生検鉗子の鉗子カップの製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】内視鏡用生検鉗子は一般に、内視鏡の鉗
子チャンネルに挿脱されるシースの先端部分に一対のス
プーン状の鉗子カップが配置され、シース内に挿通配置
された操作ワイヤを軸線方向に進退操作することにより
鉗子カップが嘴状に開閉駆動され、鉗子カップの縁部に
形成された刃部分で粘膜組織をくいちぎるように切り取
ることができる。
子チャンネルに挿脱されるシースの先端部分に一対のス
プーン状の鉗子カップが配置され、シース内に挿通配置
された操作ワイヤを軸線方向に進退操作することにより
鉗子カップが嘴状に開閉駆動され、鉗子カップの縁部に
形成された刃部分で粘膜組織をくいちぎるように切り取
ることができる。
【０００３】そのような鉗子カップは、以前は金属棒材
から切削加工によって形成されていたが、それでは部品
コストが著しく高いものになるので、板材からプレス加
工によって形成されるようになってきている（特開平９
−２７６２８５号、特開平１０−２４０４５号）。
から切削加工によって形成されていたが、それでは部品
コストが著しく高いものになるので、板材からプレス加
工によって形成されるようになってきている（特開平９
−２７６２８５号、特開平１０−２４０４５号）。
【０００４】そのような従来の内視鏡用生検鉗子カップ
の製造方法では、板素材から鉗子カップになる部分をプ
レス成形して鉗子カップ単独の部品形状を作ったあと、
その鉗子カップの開口縁部に刃付け加工を行っていた。
の製造方法では、板素材から鉗子カップになる部分をプ
レス成形して鉗子カップ単独の部品形状を作ったあと、
その鉗子カップの開口縁部に刃付け加工を行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、内視鏡用生検
鉗子の先端は一般に直径が２〜３ｍｍ程度の小さなもの
であり、鉗子カップはさらにその半分の大きさの部品な
ので、そのような部品を単独で正しく固定して刃付け加
工を精度よく行うのは非常に難しく、手間と時間を費や
してもなかなか良好な刃に加工することができなかっ
た。
鉗子の先端は一般に直径が２〜３ｍｍ程度の小さなもの
であり、鉗子カップはさらにその半分の大きさの部品な
ので、そのような部品を単独で正しく固定して刃付け加
工を精度よく行うのは非常に難しく、手間と時間を費や
してもなかなか良好な刃に加工することができなかっ
た。
【０００６】そこで本発明は、板素材からプレス加工に
よって成形される鉗子カップに、容易にしかも精度よく
刃付け加工を行うことができる内視鏡用生検鉗子カップ
の製造方法を提供することを目的とする。
よって成形される鉗子カップに、容易にしかも精度よく
刃付け加工を行うことができる内視鏡用生検鉗子カップ
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の内視鏡用生検鉗子カップの製造方法は、金
属板素材からプレスによる絞り加工によって略スプーン
状の鉗子カップを製造する内視鏡用生検鉗子カップの製
造方法において、板素材に絞り加工を施した後、板素材
から鉗子カップになる部分を切り離す切断加工を行う際
に、その切断加工自体によって鉗子カップの開口縁部を
刃状に形成する刃付け加工を行うようにしたものであ
る。
め、本発明の内視鏡用生検鉗子カップの製造方法は、金
属板素材からプレスによる絞り加工によって略スプーン
状の鉗子カップを製造する内視鏡用生検鉗子カップの製
造方法において、板素材に絞り加工を施した後、板素材
から鉗子カップになる部分を切り離す切断加工を行う際
に、その切断加工自体によって鉗子カップの開口縁部を
刃状に形成する刃付け加工を行うようにしたものであ
る。
【０００８】この場合、切断加工がプレスによる剪断加
工によって行われ、刃付け加工が、鉗子カップの開口縁
部になる部分をその壁面に対して斜めに剪断することに
より行われるようにすればよい。
工によって行われ、刃付け加工が、鉗子カップの開口縁
部になる部分をその壁面に対して斜めに剪断することに
より行われるようにすればよい。
【０００９】そして、鉗子カップの開口縁部になる部分
がその周囲の板素材に対して曲面で繋がっていて、鉗子
カップの開口縁部になる全ての部分が曲面の途中の部分
で同方向に剪断されてもよい。
がその周囲の板素材に対して曲面で繋がっていて、鉗子
カップの開口縁部になる全ての部分が曲面の途中の部分
で同方向に剪断されてもよい。
【００１０】本発明は、鉗子カップの開口縁部が鰐口状
に波打った形状に形成されている場合にも適用される。
また、切断加工の際に、鉗子カップの開口縁部になる部
分以外の部分（即ち、刃付けの必要がない部分）では、
壁面に対してほぼ垂直方向に剪断加工すればよい。
に波打った形状に形成されている場合にも適用される。
また、切断加工の際に、鉗子カップの開口縁部になる部
分以外の部分（即ち、刃付けの必要がない部分）では、
壁面に対してほぼ垂直方向に剪断加工すればよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】図面を参照して本発明の実施の形
態を説明する。図３は内視鏡用生検鉗子の先端部分を示
しており、ステンレス鋼線を密着巻きして形成された可
撓性のシース１内に、操作ワイヤ２が軸線方向に進退自
在に全長にわたって挿通配置されている。
態を説明する。図３は内視鏡用生検鉗子の先端部分を示
しており、ステンレス鋼線を密着巻きして形成された可
撓性のシース１内に、操作ワイヤ２が軸線方向に進退自
在に全長にわたって挿通配置されている。
【００１２】シース１の先端に取り付けられた先端本体
３の先端部分には、一対の鉗子カップ４が支軸５を中心
に回動自在に支持されており、操作ワイヤ２を手元側か
ら遠隔的に進退操作することによって、リンク板６を介
して鉗子カップ４が嘴状に開閉する。８は、操作ワイヤ
２とリンク板６との間に介在する繋ぎロッドであり、リ
ベット９によりリンク板６の後端部分に連結されてい
る。
３の先端部分には、一対の鉗子カップ４が支軸５を中心
に回動自在に支持されており、操作ワイヤ２を手元側か
ら遠隔的に進退操作することによって、リンク板６を介
して鉗子カップ４が嘴状に開閉する。８は、操作ワイヤ
２とリンク板６との間に介在する繋ぎロッドであり、リ
ベット９によりリンク板６の後端部分に連結されてい
る。
【００１３】図４に単独で示される鉗子カップ４は、ス
テンレス鋼板素材からプレスによる絞り加工によって製
造されており、嘴に相当する先側の半部がカップ部にな
っている。
テンレス鋼板素材からプレスによる絞り加工によって製
造されており、嘴に相当する先側の半部がカップ部にな
っている。
【００１４】一対の鉗子カップ４が閉じた時に向かい合
う各鉗子カップ４の開口縁部４ｅは、粘膜組織を切り取
ることができるように刃状に形成されており、鉗子カッ
プ４の背面部には孔４ａが形成されている。
う各鉗子カップ４の開口縁部４ｅは、粘膜組織を切り取
ることができるように刃状に形成されており、鉗子カッ
プ４の背面部には孔４ａが形成されている。
【００１５】鉗子カップ４の後半部分はリンク部４ｂに
なっており、支軸５が通される嵌合孔４ｃと、リンク板
６と連結するためのリベット７が通される嵌合孔４ｄが
穿設されている。
なっており、支軸５が通される嵌合孔４ｃと、リンク板
６と連結するためのリベット７が通される嵌合孔４ｄが
穿設されている。
【００１６】図５は、上述のような鉗子カップ４を一枚
のステンレス鋼板素材から製造する際の最初の工程を示
している。素材板１１は平らなステンレス鋼板材であ
り、１２は、素材板１１の位置決め固定をするためのピ
ンが通される位置決め用孔である。
のステンレス鋼板素材から製造する際の最初の工程を示
している。素材板１１は平らなステンレス鋼板材であ
り、１２は、素材板１１の位置決め固定をするためのピ
ンが通される位置決め用孔である。
【００１７】図５においては、素材板１１上の鉗子カッ
プ４になる部分（鉗子カップブランク４０）には斜線を
施して示してあり、その外縁から一定の間隔をあけて、
鉗子カップブランク４０を囲む第１の切り込み１３が形
成されている。第１の切り込み１３は、例えばプレスに
よる剪断加工やレーザー加工等によって形成される。
プ４になる部分（鉗子カップブランク４０）には斜線を
施して示してあり、その外縁から一定の間隔をあけて、
鉗子カップブランク４０を囲む第１の切り込み１３が形
成されている。第１の切り込み１３は、例えばプレスに
よる剪断加工やレーザー加工等によって形成される。
【００１８】第１の切り込み１３の途中には、切り込み
が形成されていない部分（即ち、第１切り込み連結部）
１３ａ，１３ｂ，１３ｃが残されていて、第１の切り込
み１３の外側の素材板１１部分と鉗子カップブランク４
０とを連結している。
が形成されていない部分（即ち、第１切り込み連結部）
１３ａ，１３ｂ，１３ｃが残されていて、第１の切り込
み１３の外側の素材板１１部分と鉗子カップブランク４
０とを連結している。
【００１９】第１切り込み連結部１３ａ，１３ｂ，１３
ｃは、鉗子カップブランク４０の長手方向の部分に一箇
所（１３ａ）と、それに対して直交する側方部分に二箇
所（１３ｂ，１３ｃ）の合計三箇所に設けられていて、
互いに均等に近い間隔になる位置に形成されている。
ｃは、鉗子カップブランク４０の長手方向の部分に一箇
所（１３ａ）と、それに対して直交する側方部分に二箇
所（１３ｂ，１３ｃ）の合計三箇所に設けられていて、
互いに均等に近い間隔になる位置に形成されている。
【００２０】第１の切り込み１３から一定の間隔をあけ
て、第１の切り込み１３を囲むように第２の切り込み１
４が形成されている。第２の切り込み１４の途中にも、
切り込みが形成されていない部分（即ち、第２切り込み
連結部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）が三箇所に残されてい
る。
て、第１の切り込み１３を囲むように第２の切り込み１
４が形成されている。第２の切り込み１４の途中にも、
切り込みが形成されていない部分（即ち、第２切り込み
連結部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）が三箇所に残されてい
る。
【００２１】第２切り込み連結部１４ａ，１４ｂ，１４
ｃは、互いに均等に近い間隔になる位置であって、各第
１切り込み連結部１３ａ，１３ｂ，１３ｃに対しても均
等に近い間隔になる位置に形成されている。したがっ
て、長手方向にある第２切り込み連結部１４ａは、長手
方向にある第１切り込み連結部１３ａとは反対側に位置
している。
ｃは、互いに均等に近い間隔になる位置であって、各第
１切り込み連結部１３ａ，１３ｂ，１３ｃに対しても均
等に近い間隔になる位置に形成されている。したがっ
て、長手方向にある第２切り込み連結部１４ａは、長手
方向にある第１切り込み連結部１３ａとは反対側に位置
している。
【００２２】このようにして、平らな素材板１１に第１
の切り込み１３と第２の切り込み１４を形成した後で、
鉗子カップブランク４０部分にプレスによる絞り加工を
行って鉗子カップ４を成形する。
の切り込み１３と第２の切り込み１４を形成した後で、
鉗子カップブランク４０部分にプレスによる絞り加工を
行って鉗子カップ４を成形する。
【００２３】図６は、プレスによる絞り加工により鉗子
カップ４が成形された後の状態を示しており、図７はそ
のＡ−Ａ断面を示し、図８はＢ−Ｂ、Ｃ−Ｃ及びＤ−Ｄ
断面を複合して示している。
カップ４が成形された後の状態を示しており、図７はそ
のＡ−Ａ断面を示し、図８はＢ−Ｂ、Ｃ−Ｃ及びＤ−Ｄ
断面を複合して示している。
【００２４】なお、次の切断工程によって剪断と同時に
刃付けをされる部分（鉗子カップ４の開口縁部４ｅにな
る部分）４ｐはその周囲の板素材１１に対して曲面で繋
がり、刃付けされない部分（リンク部４ｂの縁部）４ｑ
はその周囲に対して直角に折り曲がった状態で繋がるよ
うに成形されている。
刃付けをされる部分（鉗子カップ４の開口縁部４ｅにな
る部分）４ｐはその周囲の板素材１１に対して曲面で繋
がり、刃付けされない部分（リンク部４ｂの縁部）４ｑ
はその周囲に対して直角に折り曲がった状態で繋がるよ
うに成形されている。
【００２５】図６に示されるように、絞り部分に向かっ
て素材板１１が引き込まれるので、第１の切り込み１３
と第２の切り込み１４が各々口を広げた状態に変形し、
両切り込み１３，１４の間の帯状部１５は、第２切り込
み連結部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ以外の部分が内側に引
っ張られた状態に変形している。
て素材板１１が引き込まれるので、第１の切り込み１３
と第２の切り込み１４が各々口を広げた状態に変形し、
両切り込み１３，１４の間の帯状部１５は、第２切り込
み連結部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ以外の部分が内側に引
っ張られた状態に変形している。
【００２６】このように、均等に近い間隔で配置された
第１切り込み連結部１３ａ，１３ｂ，１３ｃと第２切り
込み連結部１４ａ，１４ｂ，１４ｃの合計六箇所の連結
部により鉗子カップブランク４０が素材板１１に連結さ
れた状態で絞り加工を行うことにより、鉗子カップブラ
ンク４０の位置が正確に定まった状態で絞り加工を行う
ことができると共に、絞り加工時の引き込みが均等に行
われ、鉗子カップ４を高精度に成形することができる。
第１切り込み連結部１３ａ，１３ｂ，１３ｃと第２切り
込み連結部１４ａ，１４ｂ，１４ｃの合計六箇所の連結
部により鉗子カップブランク４０が素材板１１に連結さ
れた状態で絞り加工を行うことにより、鉗子カップブラ
ンク４０の位置が正確に定まった状態で絞り加工を行う
ことができると共に、絞り加工時の引き込みが均等に行
われ、鉗子カップ４を高精度に成形することができる。
【００２７】絞り加工が済んだら、必要に応じて穴あけ
加工等を行った後、素材板１１から鉗子カップ４を切り
落とす工程に移る。図９はその時のＡ−Ａ断面を示し、
図１０はＢ−Ｂ、Ｃ−Ｃ及びＤ−Ｄ断面を複合して示し
ている。
加工等を行った後、素材板１１から鉗子カップ４を切り
落とす工程に移る。図９はその時のＡ−Ａ断面を示し、
図１０はＢ−Ｂ、Ｃ−Ｃ及びＤ−Ｄ断面を複合して示し
ている。
【００２８】図９及び図１０に示されるように、鉗子カ
ップ４の切断線に沿う形状に形成された雌型２１に素材
板１１を載せ、雌型２１の輪郭形状に内接する輪郭形状
の雄型２２をプレス機で押圧して、鉗子カップ４を素材
板１１から剪断加工により切断する。
ップ４の切断線に沿う形状に形成された雌型２１に素材
板１１を載せ、雌型２１の輪郭形状に内接する輪郭形状
の雄型２２をプレス機で押圧して、鉗子カップ４を素材
板１１から剪断加工により切断する。
【００２９】この時、鉗子カップ４の開口縁部になる部
分４ｐにおいては、図１に拡大して示されるように、そ
の曲面の途中の位置に雌型２１が当接する状態で、雄型
２２により全領域において同方向に剪断加工が行われ
る。
分４ｐにおいては、図１に拡大して示されるように、そ
の曲面の途中の位置に雌型２１が当接する状態で、雄型
２２により全領域において同方向に剪断加工が行われ
る。
【００３０】したがって、鉗子カップ４の開口縁部にな
る部分４ｐはその壁面に対して斜めに剪断されるので、
切断後は、図２に示されるように、鉗子カップ４の開口
縁部４ｅが全周にわたって鋭い刃状になり、鉗子カップ
４を素材板１１から切り落とすための剪断加工よって同
時に開口縁部４ｅに対する刃付け加工が行われる。
る部分４ｐはその壁面に対して斜めに剪断されるので、
切断後は、図２に示されるように、鉗子カップ４の開口
縁部４ｅが全周にわたって鋭い刃状になり、鉗子カップ
４を素材板１１から切り落とすための剪断加工よって同
時に開口縁部４ｅに対する刃付け加工が行われる。
【００３１】なお、鉗子カップ４の開口縁部になる部分
４ｐをその壁面に対して斜めに剪断すれば、図１１に示
されるように、剪断部分が平面板状であっても刃付けが
なされる。
４ｐをその壁面に対して斜めに剪断すれば、図１１に示
されるように、剪断部分が平面板状であっても刃付けが
なされる。
【００３２】一方、刃付けの必要のない部分４ｑにおい
ては、図１２に拡大して示されるように、板壁が直角に
曲がっている部分に雌型２１をピッタリと当接させた状
態で、壁面に対してほぼ垂直方向に剪断加工を行うの
で、切断面が鋭くならない。なお、図１３に示されるよ
うに雄型２２によって横方向に剪断加工を行っても同様
である。
ては、図１２に拡大して示されるように、板壁が直角に
曲がっている部分に雌型２１をピッタリと当接させた状
態で、壁面に対してほぼ垂直方向に剪断加工を行うの
で、切断面が鋭くならない。なお、図１３に示されるよ
うに雄型２２によって横方向に剪断加工を行っても同様
である。
【００３３】本発明による刃付け加工は、図１４に示さ
れるような、鉗子カップの開口縁部が鰐口状に波打った
形状に形成されたいわゆる鰐口鉗子等に適用することも
できる。
れるような、鉗子カップの開口縁部が鰐口状に波打った
形状に形成されたいわゆる鰐口鉗子等に適用することも
できる。
【００３４】その場合には、図１５に示されるように、
切断前のプレス加工の際に、開口縁部になる部分４ｐを
鰐口形の波形状に合わせて曲面部ごと波打たせた形状に
することにより、雌型２１と雄型２２による剪断面を真
っ直ぐにして、波の高い位置４ｈと低い位置４ｉとの間
に横ぶれがない状態で精度よく刃付けをすることができ
る。
切断前のプレス加工の際に、開口縁部になる部分４ｐを
鰐口形の波形状に合わせて曲面部ごと波打たせた形状に
することにより、雌型２１と雄型２２による剪断面を真
っ直ぐにして、波の高い位置４ｈと低い位置４ｉとの間
に横ぶれがない状態で精度よく刃付けをすることができ
る。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、板素材に絞り加工を施
した後、板素材から鉗子カップになる部分を切り離す切
断加工を行う際に、その切断加工自体によって鉗子カッ
プの開口縁部を刃状に形成する刃付け加工を行うので、
極めて容易にしかも精度よく鉗子カップに刃付けを行う
ことができる。
した後、板素材から鉗子カップになる部分を切り離す切
断加工を行う際に、その切断加工自体によって鉗子カッ
プの開口縁部を刃状に形成する刃付け加工を行うので、
極めて容易にしかも精度よく鉗子カップに刃付けを行う
ことができる。
【図１】本発明の実施の形態の内視鏡用生検鉗子カップ
の製造方法の刃付け工程の拡大断面図である。
の製造方法の刃付け工程の拡大断面図である。
【図２】本発明の実施の形態の内視鏡用生検鉗子カップ
の製造方法の刃付け加工が行われたあとの鉗子カップの
開口縁部（刃部）の拡大断面図である。
の製造方法の刃付け加工が行われたあとの鉗子カップの
開口縁部（刃部）の拡大断面図である。
【図３】本発明によって製造される内視鏡用生検鉗子の
一例の先端部分の側面断面図である。
一例の先端部分の側面断面図である。
【図４】本発明によって製造される内視鏡用生検鉗子の
鉗子カップの一例の斜視図である。
鉗子カップの一例の斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態の内視鏡用生検鉗子カップ
の製造方法の絞り加工前の状態を示す平面図である。
の製造方法の絞り加工前の状態を示す平面図である。
【図６】本発明の実施の形態の内視鏡用生検鉗子カップ
の製造方法の絞り加工後の状態を示す平面図である。
の製造方法の絞り加工後の状態を示す平面図である。
【図７】本発明の実施の形態の内視鏡用生検鉗子カップ
の製造方法の絞り加工後の状態を示す図６におけるＡ−
Ａ断面図である。
の製造方法の絞り加工後の状態を示す図６におけるＡ−
Ａ断面図である。
【図８】本発明の実施の形態の内視鏡用生検鉗子カップ
の製造方法の絞り加工後の状態を示す図６におけるＢ−
Ｂ、Ｃ−Ｃ、Ｄ−Ｄ複合断面図である。
の製造方法の絞り加工後の状態を示す図６におけるＢ−
Ｂ、Ｃ−Ｃ、Ｄ−Ｄ複合断面図である。
【図９】本発明の実施の形態の内視鏡用生検鉗子カップ
の製造方法の絞り加工後の切り落とし工程のＡ−Ａ断面
図である。
の製造方法の絞り加工後の切り落とし工程のＡ−Ａ断面
図である。
【図１０】本発明の実施の形態の内視鏡用生検鉗子カッ
プの製造方法の絞り加工後の切り落とし工程のＢ−Ｂ、
Ｃ−Ｃ、Ｄ−Ｄ複合断面図である。
プの製造方法の絞り加工後の切り落とし工程のＢ−Ｂ、
Ｃ−Ｃ、Ｄ−Ｄ複合断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態の内視鏡用生検鉗子カッ
プの製造方法のカップ形状が異なるケースの刃付け工程
の拡大断面図である。
プの製造方法のカップ形状が異なるケースの刃付け工程
の拡大断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態の内視鏡用生検鉗子カッ
プの製造方法の刃付けがされない部分の剪断工程の拡大
断面図である。
プの製造方法の刃付けがされない部分の剪断工程の拡大
断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態の内視鏡用生検鉗子カッ
プの製造方法の刃付けがされない部分の剪断工程の異な
る態様の拡大断面図である。
プの製造方法の刃付けがされない部分の剪断工程の異な
る態様の拡大断面図である。
【図１４】本発明によって製造される内視鏡用生検鉗子
の鉗子カップの一例（鰐口タイプ）の先端部分の側面拡
大断面図である。
の鉗子カップの一例（鰐口タイプ）の先端部分の側面拡
大断面図である。
【図１５】本発明の実施の形態の鰐口タイプの場合の刃
付け工程の拡大断面図である。
付け工程の拡大断面図である。
４ 鉗子カップ ４ｅ 開口縁部（刃部） ４ｐ 開口縁部になる部分（刃付けされる部分） ４ｑ 刃付けされない部分 １１ 素材板 ２１ 雌型 ２２ 雄型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長峰 勝 香川県仲多度郡満濃町大字岸上字椿谷1725 番地26 株式会社長峰製作所内 Ｆターム(参考） 4C061 AA00 BB00 CC00 DD00 GG15 JJ06
Claims (6)
- 【請求項１】金属板素材からプレスによる絞り加工によ
って略スプーン状の鉗子カップを製造する内視鏡用生検
鉗子カップの製造方法において、 上記板素材に上記絞り加工を施した後、上記板素材から
上記鉗子カップになる部分を切り離す切断加工を行う際
に、その切断加工自体によって上記鉗子カップの開口縁
部を刃状に形成する刃付け加工を行うことを特徴とする
内視鏡用生検鉗子カップの製造方法。 - 【請求項２】上記切断加工がプレスによる剪断加工であ
る請求項１記載の内視鏡用生検鉗子カップの製造方法。 - 【請求項３】上記刃付け加工が、上記鉗子カップの開口
縁部になる部分をその壁面に対して斜めに剪断すること
により行われる請求項２記載の内視鏡用生検鉗子カップ
の製造方法。 - 【請求項４】上記鉗子カップの開口縁部になる部分がそ
の周囲の上記板素材に対して曲面で繋がっていて、上記
鉗子カップの開口縁部になる全ての部分が上記曲面の途
中の部分で同方向に剪断される請求項３記載の内視鏡用
生検鉗子カップの製造方法。 - 【請求項５】上記鉗子カップの開口縁部が鰐口状に波打
った形状に形成されている請求項１、２、３又は４記載
の内視鏡用生検鉗子カップの製造方法。 - 【請求項６】上記切断加工の際に、上記鉗子カップの開
口縁部になる部分以外の部分では、壁面に対してほぼ垂
直方向に剪断が行われる請求項１ないし５の何れかの項
に記載の内視鏡用生検鉗子カップの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28623899A JP2001104318A (ja) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | 内視鏡用生検鉗子カップの製造方法 |
| DK200001463A DK200001463A (da) | 1999-10-07 | 2000-10-03 | Fremgangsmåde til fremstilling af en endoskopisk biopsitangskål |
| DE2000149592 DE10049592A1 (de) | 1999-10-07 | 2000-10-06 | Verfahren zum Herstellen einer endoskopischen Biopsiezangenbacke |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28623899A JP2001104318A (ja) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | 内視鏡用生検鉗子カップの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001104318A true JP2001104318A (ja) | 2001-04-17 |
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ID=17701777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28623899A Pending JP2001104318A (ja) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | 内視鏡用生検鉗子カップの製造方法 |
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|---|---|
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| DE (1) | DE10049592A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8317726B2 (en) | 2005-05-13 | 2012-11-27 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Biopsy forceps assemblies |
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-
1999
- 1999-10-07 JP JP28623899A patent/JP2001104318A/ja active Pending
-
2000
- 2000-10-03 DK DK200001463A patent/DK200001463A/da not_active Application Discontinuation
- 2000-10-06 DE DE2000149592 patent/DE10049592A1/de not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8469993B2 (en) | 2003-06-18 | 2013-06-25 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Endoscopic instruments |
| US9681857B2 (en) | 2003-06-18 | 2017-06-20 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Endoscopic instruments and methods of manufacture |
| US8317726B2 (en) | 2005-05-13 | 2012-11-27 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Biopsy forceps assemblies |
| US8672859B2 (en) | 2005-05-13 | 2014-03-18 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Biopsy forceps assemblies |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10049592A1 (de) | 2001-05-23 |
| DK200001463A (da) | 2001-04-08 |
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