JP2001100221A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スペーサとして機能する均一な厚みの樹脂層
を簡単に形成する。 【解決手段】 液晶表示装置３０は、透明基板４上に、
ＴＦＴ回路層１、絶縁層２、絵素電極３および配向膜１
０をこの順に積層した第１基板１７と、透明基板７上
に、カラーフィルター層５および積層樹脂層１９を形成
し、その上に対向電極６および配向膜１１を順に積層し
た第２基板１８とを有する。第１基板１７および第２基
板１８は、各配向膜１０，１１が対向した状態で貼合わ
され、間に液晶８が充填される。積層樹脂層１９はカラ
ーフィルタ層５と同時にドライフィルムラミネート法に
よって、ドライフィルムを透明基板７に圧着し、支持体
フィルムを剥離後、露光および現像し形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラー液晶表示装
置およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置は、互いに対向する一対の
基板を有し、スペーサによって基板間隔は一定に保持さ
れる。図１１は、従来の液晶表示装置４１を概略的に示
す断面図である。図１１に示す液晶表示装置４１は、た
とえばアクティブマトリクス型液晶表示装置であり、第
１基板３３および第２基板３４を有する。第１基板３３
は、透明基板２４上に、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）素
子などのアクティブ素子、ゲート配線およびソース配線
を含むＴＦＴ回路層２１、絶縁層２２、絵素電極２３お
よび配向膜３１をこの順に積層して構成される。第２基
板３４は、透明基板２７上に、カラーフィルタ層２５、
対向電極２６および配向膜３２をこの順に積層して構成
される。２枚の基板３３，３４は、互いの配向膜３１，
３２が向き合う状態で、ビーズ２９によって一定の基板
間隔（セルギャップ）が保たれ、シール剤によって貼合
わされる。２枚の基板３３，３４の間には液晶２８が充
填され、液晶注入口は封止剤によって封止される。微小
な粒径のビーズ２９は、スペーサとして基板３３，３４
のうちのいずれか一方の基板の配向膜上に散布される。
またビーズ２９以外に、スペーサとしてファイバを使用
した液晶表示装置がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】液晶表示装置のスペー
サとしてビーズあるいはファイバを用いる構成では、ス
ペーサを均一に散布することが困難であり、スペーサの
散布が不均一になると表示のコントラスト低下および色
むらが発生する。また、スペーサを特定の位置に配置す
ることが困難であり、表示に直接かかわる絵素域に配置
されたスペーサから光が漏れ、表示のコントラストが低
下する。

【０００４】一方、カラーフィルタ層を構成する樹脂層
と同じ樹脂層を重ねることによって、厚さを確保してス
ペーサとして機能させる技術が、特開昭５６−１４０３
２４号公報、特開昭６３−８２４０５号公報、特開平４
−９３９２４号公報および特開平５−１９６９４６号公
報などに開示されている。カラーフィルタ層を構成する
樹脂層と同じ樹脂層を重ねて形成したスペーサは、所定
の位置に容易に配置することができ、また遮光性を容易
に付与することができる。したがって、表示のコントラ
スト低下および色むらの発生を防止することができる。
しかし、特開昭５６−１４０３２４号公報、特開昭６３
−８２４０５号公報、特開平４−９３９２４号公報およ
び特開平５−１９６９４６号公報に開示されている技術
を含む従来技術では、一般的にカラーフィルタ層はスピ
ンコート法によって製造されるので、フィルタ層縁辺部
の膜厚がフィルタ層中央部の膜厚に比べて厚くなる。こ
のため、カラーフィルタ層と同様にしてスピンコート法
によって形成されるスペーサは、均一でない膜厚の第１
の樹脂層の上に均一でない膜厚の第２および第３の樹脂
層を重ねて製造される。したがって、スペーサの厚みの
均一性が低く、表示のコントラスト低下や色むらが生じ
る。またスピンコート法では、樹脂が乾燥するまでに時
間がかかり、液晶表示装置の製造時間が長くなる。

【０００５】また、ラミネート法によってスペーサを形
成する技術が、特開平５−１１２５６号公報および特開
平７−３２５２９８号公報に開示されている。これらの
従来技術では、厚みの均一なスペーサを得ることができ
るが、カラーフィルタ層の上に対向電極および配向膜を
形成し、その上にスペーサを形成するので、カラーフィ
ルタ層の形成工程と、スペーサの形成工程とが別々の工
程となり、液晶表示装置の製造においてスペーサの形成
工程を追加しなくてはならない。

【０００６】本発明の目的は、スペーサとして機能する
均一な厚みの樹脂層を、工程を追加することなく形成す
ることができる液晶表示装置の製造方法およびそのよう
な樹脂層を有する表示品位の優れた液晶表示装置を提供
することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、所定の間隔を
あけて対向して配置される一対の基板間に液晶層を介在
して成り、一対の基板のうちのいずれか一方基板の液晶
層側表面にカラーフィルタ層を備える液晶表示装置の製
造方法において、一方基板の液晶層側表面に、シート状
支持体上に樹脂膜が設けられるフィルムを圧着した後、
該シート状支持体を剥離して前記樹脂膜を一方基板上に
転写し、所定の形状にパターニングして樹脂層を形成
し、これを繰返して平面的に配置される複数の樹脂層か
ら成るカラーフィルタ層を形成すると同時に、樹脂層を
２層以上積層して成る積層樹脂層を形成することを特徴
とする液晶表示装置の製造方法である。

【０００８】本発明に従えば、一方の基板の液晶層側表
面に、シート状支持体上に樹脂膜が設けられるフィルム
を圧着した後、該シート状支持体を剥離して前記樹脂膜
を一方基板上に転写するドライフィルムラミネート法に
よって、一方基板に樹脂膜を形成し、この樹脂膜を所定
の形状にパターニングして樹脂層を形成し、カラーフィ
ルタ層を構成する樹脂層と積層樹脂層を構成する樹脂層
とを同時に形成する。この工程を繰返すことによって、
２層以上の樹脂層を積層して成る積層樹脂層と、複数の
樹脂層を平面的に配置して成るカラーフィルタ層とを同
時に形成することができる。

【０００９】積層樹脂層のカラーフィルタ層表面から突
出した部分がスペーサとして機能し、一対の基板間の間
隔を規制する。よって、本発明では、カラーフィルタ層
とスペーサとを同時に形成することができ、液晶表示装
置の生産性が向上する。

【００１０】また、このようなドライフィルムラミネー
ト法では、均一な膜厚の樹脂膜を有するドライフィルム
を圧着などによって基板に貼付けるので、従来のスピン
コート法に比べて樹脂層の厚みが均一となり、複数の樹
脂層を重合わせて形成された積層樹脂層の厚みの均一性
は高くなる。したがって、基板間隔の均一性が高くな
り、表示のコントラスト低下が防止でき、表示品位の高
い液晶表示装置を得ることができる。

【００１１】さらに、スピンコート法では、樹脂を乾燥
する必要があるけれども、本発明によるドライフィルム
ラミネート法では、予め樹脂膜を形成したドライフィル
ムを圧着などによって基板に貼付けるので、乾燥が不要
となり、そのための時間も不要となる。

【００１２】積層樹脂層を構成する各樹脂層は、ドライ
フィルムラミネート法によって転写された樹脂膜を露光
および現像処理などによってパターニングする際に、予
め定めた位置に容易に形成することができるので、積層
樹脂層を均一に配置することが可能であり、ビーズまた
はファイバなどのスペーサを散布する構成に比べて、基
板間隔を均一に保つことができる。したがって、本発明
による製造方法では、表示のコントラスト低下を防止す
ることができ、表示品位の高い液晶表示装置を得ること
ができる。

【００１３】また本発明の前記積層樹脂層は、略錐体に
形成されることを特徴とする。本発明に従えば、積層樹
脂層を構成する各樹脂層は、ドライフィルムラミネート
法によって転写された樹脂膜をパターニングする際に、
大きさを異ならせることが可能であるので、前記積層樹
脂層を略錐体に形成することができる。

【００１４】積層樹脂層が形成される一方基板の最表面
には、配向膜が形成される。配向膜は、基板上に液晶配
向材料層を重ね、布などを用いて表面をこするラビング
と呼ばれる処理を行い形成される。たとえば、直方体の
スペーサの上に配向膜が形成される構成では、配向膜の
ラビング処理方向下流側において、ラビング処理が行え
ない大きな領域が生じ、ラビング処理に大きなむらがで
きる。本発明では、積層樹脂層が略錐体に形成され、そ
のスペーサ部分がなだらかな形状になるので、直方体な
どのスペーサに比べて、配向膜のラビング処理が行いや
すくなり、ラビング処理のむらを低減することができ
る。

【００１５】また本発明の前記積層樹脂層は、青色の樹
脂層を含んで構成され、該青色の樹脂層を、積層樹脂層
の下層側外縁部に広がるように形成することを特徴とす
る。

【００１６】積層樹脂層とカラーフィルタ層との間に隙
間ができると、その隙間から透過する光によって液晶表
示装置の表示に輝点が発生し、表示品位が低下する原因
となる。本発明に従えば、前記積層樹脂層は、青色の樹
脂層を含んで構成され、該青色の樹脂層が、積層樹脂層
の下層側外縁部に広がるように形成されるので、積層樹
脂層とカラーフィルタ層との間に隙間ができる場合に、
その隙間を遮光性の高い青色の樹脂で埋めることができ
る。こうすることによって、青色の樹脂層が、前記隙間
を透過する光を遮り、表示の輝点を防止することがで
き、液晶表示装置の表示品位が向上する。

【００１７】また本発明の前記積層樹脂層は、青色の樹
脂層を含んで構成され、該青色の樹脂層を、積層樹脂層
を構成する樹脂層の中で最後に形成することを特徴とす
る。

【００１８】液晶表示装置では、カラーフィルタ層のフ
ィルタ間の隙間またはフィルタの欠陥部分を遮光するた
めに、カラーフィルタ層を形成した後に、ブラックマト
リクスが形成されることがある。ブラックマトリクス
は、たとえばカラーフィルタ層の上に紫外線硬化樹脂か
ら成る黒色の樹脂膜を形成し、その樹脂膜を裏面から露
光し、フィルタ間の隙間またはフィルタの欠陥部分に入
り込んだ黒色の樹脂を硬化することによって形成され
る。このように形成されるブラックマトリクスは、フィ
ルタの小さな隙間にも配置され、表示の輝点を防止する
ことができる。

【００１９】本発明に従えば、前記積層樹脂層は、青色
の樹脂層を含んで構成され、該青色の樹脂層を、積層樹
脂層を構成する他の樹脂層を形成した後に形成するの
で、青色の樹脂層を形成する際に、前述のブラックマト
リクスのように裏面から露光することによって、フィル
タ間の隙間またはフィルタの欠陥部分を遮光性の高い青
色の樹脂で埋めることができ、ブラックマトリクスを形
成しなくても表示の輝点を防止することができる。した
がって、前述のブラックマトリクスの形成工程を省略
し、工程数を減少することが可能である。

【００２０】また本発明の前記カラーフィルタ層および
積層樹脂層は、赤色の樹脂層、緑色の樹脂層および青色
の樹脂層を含んで構成され、赤色の樹脂層、緑色の樹脂
層および青色の樹脂層の順に形成されることを特徴とす
る。

【００２１】本発明に従えば、前記カラーフィルタ層お
よび積層樹脂層は、赤色の樹脂層、緑色の樹脂層および
青色の樹脂層を含んで構成される。赤色の樹脂層、緑色
の樹脂層および青色の樹脂層は、加熱処理において、青
色の樹脂層、緑色の樹脂層および赤色の樹脂層の順によ
り長い時間を必要とする。このため、赤色の樹脂層、緑
色の樹脂層および青色の樹脂層の順に形成されると、赤
色の樹脂層は緑色の樹脂層および青色の樹脂層の加熱処
理においても熱が加わり、緑色の樹脂層は青色の樹脂層
の加熱処理においても熱が加わることになる。したがっ
て、カラーフィルタ層および積層樹脂層の形成後の状態
が各色の樹脂層において均等になり、加熱処理を効果的
に行うことができる。

【００２２】また本発明の前記積層樹脂層は、第１の樹
脂層を形成し、第１の樹脂層上に第１の樹脂層よりも大
きい第２の樹脂層を形成し、第２の樹脂層上に第２の樹
脂層と同じ大きさの第３の樹脂層を形成して成り、第
１、第２および第３の樹脂層は、この順番に、緑、青お
よび赤、または緑、赤および青の色を有することを特徴
とする。

【００２３】本発明に従えば、積層樹脂層を構成する各
樹脂層は、ドライフィルムラミネート法によって転写さ
れた樹脂膜をパターニングする際に、大きさを異ならせ
ることが可能であるので、第２の樹脂層と第３の樹脂層
とを同じ大きさにし、第１の樹脂層を第２および第３の
樹脂層よりも小さく形成することができる。こうするこ
とによって、前記積層樹脂層は、略錐体に形成すること
ができ、スペーサ部分がなだらかな形状になる。したが
って、配向膜のラビング処理が行いやすくなり、ラビン
グ処理のむらを低減することができる。

【００２４】また、前記積層樹脂層は、赤色の樹脂層と
青色の樹脂層とを含み形成され、赤色の樹脂層と青色の
樹脂層とが同じ大きさなので、充分な遮光性が得られ、
光漏れを低減することができる。液晶表示装置の絵素域
以外の光漏れは、コントラスト低下などの表示品位の低
下を引き起こす。本発明では、前記積層樹脂層が、充分
な遮光性を有し、表示品位の低下を防止できるので、表
示品位の高い液晶表示装置を得ることができる。

【００２５】さらに、この積層樹脂層を、薄膜トランジ
スタ素子などのアクティブ素子への入射光を遮る領域に
形成すれば、光によるアクティブ素子の誤作動や不安定
な動作を防止することができる。また、ゲート配線、ソ
ース配線などの配線への入射光を遮る領域に形成すれ
ば、配線による光の反射を防止することができ、液晶表
示装置の表示品位を向上することができる。

【００２６】また本発明の前記積層樹脂層は、第１の樹
脂層を形成し、第１の樹脂層上に第１の樹脂層よりも小
さい第２の樹脂層を形成し、第２の樹脂層上に第１の樹
脂層と同じ大きさの第３の樹脂層を形成して成り、第
１、第２および第３の樹脂層は、この順番に、青、緑お
よび赤、または赤、緑および青の色を有することを特徴
とする。

【００２７】本発明に従えば、積層樹脂層を構成する各
樹脂層は、ドライフィルムラミネート法によって転写さ
れた樹脂膜をパターニングする際に、大きさを異ならせ
ることが可能であるので、第１の樹脂層と第３の樹脂層
とを同じ大きさにし、第２の樹脂層を第１および第３の
樹脂層よりも小さく形成することができる。こうするこ
とによって、前記積層樹脂層は、略錐体に形成すること
ができ、スペーサがなだらかな形状になる。したがっ
て、配向膜のラビング処理が行いやすくなり、ラビング
処理のむらを低減することができる。

【００２８】さらに、同じ大きさの赤色の樹脂層と青色
の樹脂層とを積層するので、遮光性に優れた積層樹脂層
を形成することができる。

【００２９】また本発明の前記積層樹脂層は、第１の樹
脂層を形成し、第１の樹脂層上に第１の樹脂層と同じ大
きさの第２の樹脂層を形成し、第２の樹脂層上に第２の
樹脂層よりも小さい第３の樹脂層を形成して成り、第
１、第２および第３の樹脂層は、この順番に、青、赤お
よび緑、または赤、青および緑の色を有することを特徴
とする。

【００３０】本発明に従えば、積層樹脂層を構成する各
樹脂層は、ドライフィルムラミネート法によって転写さ
れた樹脂膜をパターニングする際に、大きさを異ならせ
ることが可能であるので、第１の樹脂層と第２の樹脂層
とを同じ大きさにし、第３の樹脂層を第１および第２の
樹脂層よりも小さく形成することができる。こうするこ
とによって、前記積層樹脂層を略錐体に形成することが
でき、スペーサがなだらかな形状になる。したがって、
配向膜のラビング処理が行いやすくなり、ラビング処理
のむらを低減することができる。

【００３１】さらに、同じ大きさの赤色の樹脂層と青色
の樹脂層とを積層するので、遮光性に優れた積層樹脂層
を形成することができる。

【００３２】また本発明の前記積層樹脂層を他方基板の
絵素電極と対向する領域を避けて形成することを特徴と
する。

【００３３】本発明に従えば、積層樹脂層を構成する各
樹脂層は、ドライフィルムラミネート法によって転写さ
れた樹脂膜をパターニングする際に、予め定めた位置に
容易に形成することができるので、積層樹脂層を絵素電
極に対向する領域を避けて形成し、表示に直接かかわる
絵素域に積層樹脂層を配置しないようにすることによっ
て液晶表示装置の開口率の低下を防止することができ、
表示品位を向上することができる。

【００３４】また本発明は、前記一方基板の積層樹脂層
とカラーフィルタ層とを覆うように対向電極を形成する
ことを特徴とする。

【００３５】カラーフィルタ層の上に対向電極および配
向膜が形成され、その上にスペーサが形成される従来技
術では、カラーフィルタ層とスペーサとを同時に形成す
ることが不可能である。これに対して、本発明では、ス
ペーサとして機能する積層樹脂層とカラーフィルタ層と
が同時に形成された後、対向電極がこれらを覆うように
形成される。したがって、本発明による製造方法では、
前記従来技術に比べて工程数を削減することができる。

【００３６】また本発明は、一対の基板と、一対の基板
のうちのいずれか一方基板の一方表面上に平面的に設け
られる複数の樹脂層から成るカラーフィルタ層と、一方
基板の一方表面上に積層して設けられる複数の樹脂層か
ら成る積層樹脂層と、一方基板の最表面および他方基板
の最表面にそれぞれ設けられる配向膜と、一対の基板の
配向膜間に介在される液晶層とを有する液晶表示装置に
おいて、前記積層樹脂層は、略錐体であることを特徴と
する液晶表示装置である。

【００３７】本発明に従えば、前記積層樹脂層が、略錐
体なのでスペーサ部分の傾斜が直方体などのスペーサに
比べてなだらかである。したがって、樹脂層が積層され
る一方基板の最表面に設けられる配向膜もなだらかにな
り、配向膜が均一にラビング処理される。配向膜のラビ
ング処理にむらがあると、液晶は均一に配向せず、表示
品位が低下する。本発明では、均一にラビング処理され
た配向膜によって、液晶が均一に配向するので、表示品
位が高い液晶表示装置を得ることができる。

【００３８】また本発明の前記積層樹脂層は、青色の樹
脂層を含んで構成され、該青色の樹脂層が積層樹脂層の
下層側外縁部に広がるように形成されることを特徴とす
る。

【００３９】本発明に従えば、前記積層樹脂層は、青色
の樹脂層を含んで構成され、該青色の樹脂層が、積層樹
脂層の下層側外縁部に広がるように形成されるので、積
層樹脂層とカラーフィルタ層との間に隙間ができる場合
に、その隙間を遮光性の高い青色の樹脂で埋めることが
できる。こうすることによって、青色の樹脂層が、前記
隙間を透過する光を遮り、表示の輝点を防止することが
でき、液晶表示装置の表示品位が向上する。

【００４０】また本発明の前記積層樹脂層は、第１の樹
脂層と、第１の樹脂層上に形成される、第１の樹脂層よ
りも大きい第２の樹脂層と、第２の樹脂層上に形成され
る、第２の樹脂層と同じ大きさの第３の樹脂層とから成
り、第１、第２および第３の樹脂層は、この順番に、
緑、青および赤、または緑、赤および青の色を有するこ
とを特徴とする。

【００４１】本発明に従えば、前記積層樹脂層は、第２
の樹脂層と第３の樹脂層とが同じ大きさで、第１の樹脂
層が第２および第３の樹脂層よりも小さい。このため前
記積層樹脂層は略錐体であり、スペーサの傾斜がなだら
かである。したがって、樹脂層が形成される一方基板の
最表面に設けられる配向膜が、均一にラビング処理され
る。均一にラビング処理された配向膜では、液晶が均一
に配向されるので、表示品位の高い液晶表示装置が得ら
れる。

【００４２】前記積層樹脂層は、赤色の樹脂層と青色の
樹脂層とを含み、赤色の樹脂層と青色の樹脂層とが同じ
大きさなので、充分な遮光性が得られ、光漏れを低減す
ることができる。液晶表示装置の絵素域以外の光漏れ
は、コントラスト低下などの表示品位の低下を引き起こ
す。本発明では、前記積層樹脂層が、充分な遮光性を有
し、表示品位の低下を防止することができるので、表示
品位の高い液晶表示装置を得ることができる。

【００４３】さらに、この積層樹脂層が、薄膜トランジ
スタ素子などのアクティブ素子への入射光を遮る領域に
形成されると、光によるアクティブ素子の誤作動や不安
定な動作を防止することができる。また、ゲート配線、
ソース配線などの配線への入射光を遮る領域に形成すれ
ば、配線による光の反射を防止することができ、液晶表
示装置の表示品位を向上することができる。

【００４４】また本発明の前記積層樹脂層は、第１の樹
脂層と、第１の樹脂層上に形成される、第１の樹脂層よ
りも小さい第２の樹脂層と、第２の樹脂層上に形成され
る、第１の樹脂層と同じ大きさの第３の樹脂層とから成
り、第１、第２および第３の樹脂層は、この順番に、
青、緑および赤、または赤、緑および青の色を有するこ
とを特徴とする。

【００４５】本発明に従えば、前記積層樹脂層は、第２
の樹脂層と第３の樹脂層とが同じ大きさで、第１の樹脂
層が第２および第３の樹脂層よりも小さい。このため前
記積層樹脂層は略錐体であり、スペーサの傾斜がなだら
かである。したがって、樹脂層が形成される一方基板の
最表面に設けられる配向膜が、均一にラビング処理され
る。均一にラビング処理された配向膜では、液晶が均一
に配向されるので、表示品位の高い液晶表示装置が得ら
れる。

【００４６】さらに、前記積層樹脂層は、赤色の樹脂層
と青色の樹脂層とを含み、赤色の樹脂層と青色の樹脂層
とが同じ大きさなので、充分な遮光性が得られる。

【００４７】また本発明の前記積層樹脂層は、第１の樹
脂層と、第１の樹脂層上に形成される、第１の樹脂層と
同じ大きさの第２の樹脂層と、第２の樹脂層上に形成さ
れる、第２の樹脂層よりも小さい第３の樹脂層とから成
り、第１、第２および第３の樹脂層は、この順番に、
青、赤および緑、または赤、青および緑の色を有するこ
とを特徴とする。

【００４８】本発明に従えば、前記積層樹脂層は、第１
の樹脂層と第２の樹脂層とが同じ大きさで、第３の樹脂
層が第１および第２の樹脂層よりも小さい。このため前
記積層樹脂層は略錐体であり、スペーサの傾斜がなだら
かである。したがって、樹脂層が形成される一方基板の
最表面に設けられる配向膜が、均一にラビング処理され
る。均一にラビング処理された配向膜では、液晶が均一
に配向されるので、表示品位の高い液晶表示装置が得ら
れる。

【００４９】さらに、前記積層樹脂層は、赤色の樹脂層
と青色の樹脂層とを含み、赤色の樹脂層と青色の樹脂層
とが同じ大きさなので、充分な遮光性が得られる。

【００５０】また本発明の前記積層樹脂層は、他方基板
に設けられる絵素電極と対向する領域外に設けられるこ
とを特徴とする。

【００５１】本発明に従えば、積層樹脂層が、他方基板
の絵素電極と対向する領域外に設けられるので、液晶表
示装置の開口率の低下を防止することができ、液晶表示
装置の表示品位を向上することができる。

【００５２】また本発明は、前記一方基板の積層樹脂層
とカラーフィルタ層とを覆うように対向電極が形成され
ることを特徴とする。

【００５３】カラーフィルタ層の上に対向電極および配
向膜が形成され、その上にスペーサが形成される従来技
術では、カラーフィルタ層とスペーサとを同時に形成す
ることが不可能である。これに対して、本発明では、ス
ペーサとして機能する積層樹脂層とカラーフィルタ層と
が同時に形成された後、対向電極がこれらを覆うように
形成される。

【００５４】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態で
ある液晶表示装置３０の概略的な構成を示す断面図であ
る。液晶表示装置３０は、たとえばアクティブマトリク
ス型液晶表示装置であり、互いに対向する一対の第１お
よび第２基板１７，１８を有する。第１基板１７は、透
明基板４の上に、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）素子、ゲ
ート配線およびソース配線を含むＴＦＴ回路層１、絶縁
層２、マトリクス状の絵素電極３および配向膜１０をこ
の順に積層して構成される。第２の基板１８は、透明基
板７の上に、カラーフィルター層５と積層樹脂層１９と
が形成され、その上に対向電極６および配向膜１１をこ
の順に積層して構成される。

【００５５】カラーフィルタ層５は、樹脂層である第１
のフィルタ５ａ、第２のフィルタ５ｂおよび第３のフィ
ルタ５ｃで構成される。隣合うフィルタ間には、積層樹
脂層１９の第１の樹脂層１９ａが形成される。

【００５６】積層樹脂層１９は、第１の樹脂層１９ａの
上に、第２の樹脂層１９ｂおよび第３の樹脂層１９ｃを
この順番に積層して構成される。第２の樹脂層１９ｂと
第３樹脂層１９ｃとの積層した部分が、カラーフィルタ
層５の表面から突出し、スペーサ３９として２枚の基板
１７，１８の間隔を一定に維持する役割を果す。

【００５７】第１〜第３のフィルタ５ａ，５ｂ，５ｃお
よび第１〜第３の樹脂層１９ａ，１９ｂ，１９ｃは、た
とえば紫外線によって硬化する感光性樹脂から成る。第
１〜第３の樹脂層１９ａ〜１９ｃは、たとえば１層当た
り１〜３μｍの厚みを有し、スペーサ３９として樹脂層
を２層重ねた場合では、スペーサ３９は２〜６μｍの厚
みとなる。また各フィルタ５ａ〜５ｃと各樹脂層１９ａ
〜１９ｃとの１層当たりの厚みは等しい。なお、スペー
サを構成する樹脂層は２層に限らず、１層以上であれば
いくらであってもかまわない。

【００５８】第２基板１８の対向電極６は、積層樹脂層
１９とカラーフィルタ層５とを覆うように形成される。
第１基板１７および第２基板１８は、スペーサ３９によ
って一定の基板間隔（セルギャップ）が保たれ、シール
剤によって貼合わされる。絵素電極３と対向電極６とが
互いに対向する領域が、表示に直接かかわる絵素域であ
る。液晶表示装置３０では、積層樹脂層１９を表示に直
接かかわる絵素域に形成しないので、たとえば絵素電極
３、積層樹脂層１９、または対向電極６に付着した異物
によって配向膜１０，１１に欠陥が生じた場合でも、積
層樹脂層１９上に形成された対向電極６の部分と絵素電
極３とが接触し導通することを防ぐことができる。ま
た、積層樹脂層１９による液晶表示装置３０の開口率の
低下を防止することができる。なお、第１基板１７およ
び第２基板１８を貼合わせたときの絵素電極３と積層樹
脂層１９との基板に平行な距離が約１０μｍ離れている
と、基板１７，１８貼合わせのずれによる絵素電極３と
対向電極６との導通を防ぐことができる。

【００５９】液晶表示装置３０では、第１基板１７の配
向膜１０と第２基板１８の配向膜１１との間に、たとえ
ばツイストネマティック型の液晶８が充填され、液晶注
入口は封止剤によって封止される。

【００６０】図２は、液晶表示装置３０の製造手順を示
す工程図である。工程ａ１〜ａ５で第１基板１７を、工
程ｂ１〜ｂ６で第２基板１８をそれぞれ製造する。まず
第１基板１７の製造工程ａ１〜ａ５について説明する。
工程ａ１では、ガラス基板などの透明基板４を準備す
る。工程ａ２では、透明基板４の一表面４ａに、ＴＦＴ
素子を含むＴＦＴ回路層１を形成する。工程ａ３では、
ＴＦＴ回路層１および透明基板４を覆う絶縁層２を形成
する。工程ａ４では、絶縁層２の上に絵素電極３を形成
する。工程ａ５では、絵素電極３と絶縁層２を覆う配向
膜１０を形成する。

【００６１】次に第２基板１８の製造工程ｂ１〜ｂ６に
ついて説明する。工程ｂ１では、ガラス基板などの透明
基板７を準備する。工程ｂ２では透明基板７の一表面７
ａに、第１のフィルタ５ａおよび第１の樹脂層１９ａを
形成する。工程ｂ３では、第２のフィルタ５ｂおよび第
２の樹脂層１９ｂを形成し、工程ｂ４では、第３のフィ
ルタ５ｃおよび第３の樹脂層１９ｃを形成する。工程ｂ
２〜工程ｂ４によってカラーフィルタ層５および積層樹
脂層１９が形成される。カラーフィルタ層５を構成する
各フィルタ５ａ〜５ｃ、および積層樹脂層１９を構成す
る各樹脂層１９ａ〜１９ｃは、後述するドライフィルム
ラミネート法を用いたプロセスによって形成される。工
程ｂ５では、さらにカラーフィルタ層５および積層樹脂
層１９を覆う対向電極６を形成する。工程ｂ６では、対
向電極６の上に配向膜１１を形成する。

【００６２】工程ｃ１では、第１基板１７および第２基
板１８を配向膜１０，１１が向かい合う状態でシール剤
によって貼合わせ、液晶８を注入する注入口を形成す
る。次に工程ｃ２では、注入口から２枚の基板１７，１
８間に液晶８を注入し、充填する。その後工程ｃ３で
は、注入口を封止剤によって封止する。以上のようにし
て液晶表示装置３０が製造される。

【００６３】図３は、前記工程ｂ２において第１の樹脂
層１９ａおよび第１のフィルタ５ａを形成するドライフ
ィルムラミネート法を説明するための断面図である。図
３（ａ）に示すように、ドライフィルム１６を準備す
る。ドライフィルム１６は支持体フィルム２０の上に、
たとえば紫外線によって硬化する着色された感光性樹脂
を塗布した後、乾燥して樹脂膜１５を形成したものであ
る。ドライフィルム１６としては、たとえば富士写真フ
ィルム株式会社製トランサーフィルムを用いることがで
きる。

【００６４】次に図３（ｂ）に示されるように支持体フ
ィルム２０および樹脂膜１５から構成されるドライフィ
ルム１６を透明基板７に、透明基板７の一表面７ａと樹
脂膜１５の一表面１５ａとが対向するようにして圧着し
貼付ける。その後、図３（ｃ）に示されるように支持体
フィルム２０を剥離する。

【００６５】次に、図３（ｄ）に示されるように、透明
シート１４上にパターニングされたマスク部１４ａを備
えるマスク版４３を、樹脂膜１５の他表面１５ｂの上方
に位置を合わせて配置する。マスク版４３は、樹脂膜１
５の第１のフィルタ５ａおよび第１の樹脂層１９ａと成
る部分に紫外線が照射するように、パターニングされた
金属製のマスク部１４ａを有し、樹脂膜１５の他表面１
５ａの上方で位置合わせされて配置される。次にマスク
版４３の上方から紫外線を照射し露光する。露光によっ
て樹脂膜１５の第１のフィルタ５ａおよび第１の樹脂層
１９ａと成る部分が硬化した樹脂膜１５を現像し、図３
（ｅ）に示されるように第１のフィルタ５ａおよび第１
の樹脂層１９ａを形成する。

【００６６】液晶表示装置３０では、第１の樹脂層１９
ａおよび第１のフィルタ５ａと同様にして、第２のフィ
ルタ５ｂおよび第２の樹脂層１９ｂを形成し、次に第３
のフィルタ５ｃおよび第３の樹脂層１９ｃを形成する。
以上のように、第１の樹脂層１９ａ、第２の樹脂層１９
ｂおよび、第３の樹脂層１９ｃから成る積層樹脂層１９
は、カラーフィルタ層５を形成する工程で同時に形成す
ることができる。ドライフィルムラミネート法では、均
一な膜厚の樹脂膜を圧着し貼付けるので、従来のスピン
コート法に比べて、厚みが均一なスペーサを形成でき
る。なお必要に応じて、樹脂膜の表面に保護用の酸素遮
断膜などを設けてもよい。

【００６７】積層樹脂層を構成する各樹脂層の形状は、
ドライフィルムラミネート法によって転写した樹脂膜を
パターニングする際に、自由に選択することできる。次
に各樹脂層形成時のマスク版のマスク部の基板に平行な
大きさを変えることによって、各樹脂層の基板に平行な
大きさを互いに異ならせた積層樹脂層について説明す
る。

【００６８】図４は、カラー樹脂層が３層積層され形成
された積層樹脂層４５〜５０を示す断面図である。図５
は、カラー樹脂層が３層積層され形成された積層樹脂層
５１〜５３を示す断面図である。図１に示す積層樹脂層
１９は、ドライフィルムラミネート法によって形成する
ので、形状を変えて積層樹脂層４５〜５３のように形成
することも可能である。

【００６９】図４の（ａ）に示す積層樹脂層４５は、第
１の樹脂層４５ａ、第２の樹脂層４５ｂ、第３の樹脂層
４５ｃがこの順に積層し形成される。基板に平行な各樹
脂層４５ａ〜４５ｃの大きさは、第１の樹脂層４５ａよ
りも第２の樹脂層４５ｂの方が大きく、第３の樹脂層４
５ｃが他の２つの樹脂層４５ａ，４５ｂよりも大きい。

【００７０】図４の（ｂ）に示す積層樹脂層４６は、第
１の樹脂層４６ａ、第２の樹脂層４６ｂ、第３の樹脂層
４６ｃがこの順に積層し形成される。基板に平行な各樹
脂層４６ａ〜４６ｃの大きさは、第２の樹脂層４６ｂよ
りも第３の樹脂層４６ｃの方が大きく、第１の樹脂層４
６ａが他の２つの樹脂層４６ｂ，４６ｃよりも大きい。

【００７１】図４の（ｃ）に示す積層樹脂層４７は、第
１の樹脂層４７ａ、第２の樹脂層４７ｂ、第３の樹脂層
４７ｃがこの順に積層し形成される。基板に平行な各樹
脂層４７ａ〜４７ｃの大きさは、第１の樹脂層４７ａよ
りも第３の樹脂層４７ｃの方が大きく、第２の樹脂層４
７ｂが他の２つの樹脂層４７ａ，４７ｃよりも大きい。

【００７２】図４の（ｄ）に示す積層樹脂層４８は、第
１の樹脂層４８ａ、第２の樹脂層４８ｂ、第３の樹脂層
４８ｃがこの順に積層し形成される。基板に平行な各樹
脂層４８ａ〜４８ｃの大きさは、第３の樹脂層４８ｃよ
りも第１の樹脂層４８ａの方が大きく、第２の樹脂層４
８ｂが他の２つの樹脂層４８ａ，４８ｃよりも大きい。

【００７３】図４の（ｅ）に示す積層樹脂層４９は、第
１の樹脂層４９ａ、第２の樹脂層４９ｂ、第３の樹脂層
４９ｃがこの順に積層し形成される。基板に平行な各樹
脂層４９ａ〜４９ｃの大きさは、第２の樹脂層４９ｂよ
りも第１の樹脂層４９ａの方が大きく、第３の樹脂層４
９ｃが他の２つの樹脂層４９ａ，４９ｂよりも大きい。

【００７４】図４の（ｆ）に示す積層樹脂層５０は、第
１の樹脂層５０ａ、第２の樹脂層５０ｂ、第３の樹脂層
５０ｃがこの順に積層し形成される。基板に平行な各樹
脂層５０ａ〜５０ｃの大きさは、第３の樹脂層５０ｃよ
りも第２の樹脂層５０ｂの方が大きく、第１の樹脂層５
０ａが他の２つの樹脂層５０ｃ，５０ｂよりも大きい。

【００７５】図５の（ａ）に示す積層樹脂層５１は、第
１の樹脂層５１ａ、第２の樹脂層５１ｂ、第３の樹脂層
５１ｃがこの順に積層し形成される。基板に平行な各樹
脂層５１ａ〜５１ｃの大きさは、第２の樹脂層５１ｂお
よび第３の樹脂層５１ｃが等しく、第１の樹脂層５１ａ
が第２の樹脂層５１ｂおよび第３の樹脂層５１ｃよりも
小さい。

【００７６】図５の（ｂ）に示す積層樹脂層５２は、第
１の樹脂層５２ａ、第２の樹脂層５２ｂ、第３の樹脂層
５２ｃがこの順に積層し形成される。基板に平行な各樹
脂層５２ａ〜５２ｃの大きさは、第１の樹脂層５２ａお
よび第２の樹脂層５２ｂが等しく、第３の樹脂層５２ｃ
が、第１の樹脂層５２ａおよび第２の樹脂層５２ｂより
も小さい。

【００７７】図５の（ｃ）に示す積層樹脂層５３は、第
１の樹脂層５３ａ、第２の樹脂層５３ｂ、第３の樹脂層
５３ｃがこの順に積層し形成される。基板に平行な各樹
脂層５３ａ〜５３ｃの大きさは、第１の樹脂層５３ａお
よび第３の樹脂層５３ｃが等しく、第２の樹脂層５３ｂ
が、第１の樹脂層５３ａおよび第３の樹脂層５３ｃより
も小さい。

【００７８】このように積層樹脂層４５〜５３は、各樹
脂層４５ａ〜４５ｃ，４６ａ〜４６ｃ，４７ａ〜４７
ｃ，４８ａ〜４８ｃ，４９ａ〜４９ｃ，５０ａ〜５０
ｃ，５１ａ〜５１ｃ，５２ａ〜５２ｃ，５３ａ〜５３ｃ
の基板に平行な大きさを異ならせることによって、略錐
体に形成される。積層樹脂層４５〜５３を略錐体に形成
すると、カラーフィルタ層から突出したスペーサ部分の
傾斜がなだらかになる。これによって、配向膜がなだら
かになるので、配向膜のラビング処理が行いやすくな
る。積層樹脂層４５〜５３を略円錐状に形成する場合、
最も小さい樹脂層の基板に平行な断面の直径を約１０μ
ｍとするのが最適である。これは、積層樹脂層の上面の
面積が小さいほど配向膜の配向不良域を小さくすること
ができ、その一方で、樹脂層の直径が１０μｍ以下にな
ると露光時の制御が困難となるからである。

【００７９】なお、積層樹脂層を構成する樹脂層が３層
以外の場合でも、積層樹脂層４５〜５３と同様に、各樹
脂層の基板に平行な大きさを異ならせることで、積層樹
脂層を略錐体になるように形成し、カラーフィルタ層か
ら突出したスペーサ部分をなだらかにすると、配向膜の
ラビング処理が行いやすくなる。

【００８０】次に、各樹脂層の色について説明する。積
層樹脂層およびカラーフィルタ層は、たとえば、Ｒ
（赤）、Ｂ（青）、Ｇ（緑）に着色された樹脂層、ある
いは、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンダ）、Ｙ（イエロー）
に着色された樹脂層から構成される。

【００８１】表１は、各色のサンプル樹脂層のＯＤ値お
よび遮光性の評価結果を示す表である。表１に示す遮光
性の評価結果は、サンプル樹脂層が絵素域外に配置され
た場合に、そこからの光漏れを低減し、液晶表示装置の
表示品位を向上できるかどうかを示しており、○は光漏
れを低減し、表示品位を向上できることを示しており、
△は遮光性が低く、光漏れを防止するには充分でなく、
×はさらに遮光性が低いことを示している。つまり、△
および×は、表示品位を向上できないことを示してい
る。なお、ＯＤとは、Optical Densityの略であり、Ｏ
Ｄ値は物質の不透明度を示す値であり、ＯＤ値が大きい
物質ほど透過率は低い。

【００８２】表１のサンプル樹脂層として、Ｒ樹脂層、
Ｇ樹脂層およびＢ樹脂層を用意した。この３つの層の厚
みは等しく、１μｍ以上３μｍ以下である。また、これ
らの厚みの等しい３つの層を、組み合わせを変えて積重
したサンプル樹脂層、ＲＧ樹脂層、ＲＢ樹脂層、ＧＢ樹
脂層およびＲＧＢ樹脂層を作成し、ＯＤ値の比較のため
に黒色樹脂から成るサンプル樹脂層、ＢＫ樹脂層を用意
した。ＢＫ樹脂層は、カーボンが分散された感光性樹脂
から成る。このような各サンプル樹脂層に対して、遮光
性を評価し、ＯＤ値を求めた。

【００８３】

【表１】

【００８４】表１から、２つの樹脂層を積層したサンプ
ル樹脂層のなかで、ＲＢ樹脂層は、ＲＧ樹脂層およびＧ
Ｂ樹脂層に比べて遮光性が高く、絵素域以外の光漏れを
低減し、表示品位を向上することができることが判る。
ＲＢ樹脂層のＯＤ値は１．５である。単色の樹脂層、Ｒ
Ｇ樹脂層およびＧＢ樹脂層は、遮光性が低く光漏れを充
分に低減できない。ＲＧＢ樹脂層およびＢＫ樹脂層は、
ＲＢ樹脂層と同様に遮光性が高く、絵素域以外の光漏れ
を低減し、表示品位を向上することができる。

【００８５】また、ＲＢ樹脂層、ＲＧＢ樹脂層およびＢ
Ｋ樹脂層は、遮光性が高いので、これらの積層樹脂層
を、薄膜トランジスタ素子などのアクティブ素子への入
射光を遮る領域に形成すれば、光によるアクティブ素子
の誤作動や不安定な動作を防止することができる。ま
た、ゲート配線、ソース配線などの金属から成る配線へ
の入射光を遮る領域に形成すれば、配線による光の反射
を防止することができ、液晶表示装置の表示品位を向上
することができる。

【００８６】次に、図５に示す積層樹脂層５１〜５３の
各樹脂層５１ａ〜５１ｃ，５２ａ〜５２ｃ，５３ａ〜５
３ｃの色を限定した積層樹脂層について説明する。積層
樹脂層５１〜５３は、２つの樹脂層の基板に平行な大き
さが等しく、この２つの樹脂層よりも残りの１つの樹脂
層が小さいことを特徴とする。

【００８７】このような積層樹脂層５１〜５３におい
て、他の樹脂層よりも基板に平行な大きさが小さい樹脂
層５１ａ，５２ｃ，５３ｂをＧ樹脂層とし、基板に平行
な大きさが等しい２つの樹脂層のうち一方の樹脂層をＲ
樹脂層とし、他方の樹脂層をＢ樹脂層とする。このよう
に樹脂層の色を限定した積層樹脂層５１〜５３の共通す
る特徴は、Ｇ樹脂層の基板に平行な大きさが、Ｒ樹脂層
およびＢ樹脂層よりも小さく、Ｒ樹脂層およびＢ樹脂層
が等しいことである。

【００８８】表１からわかるように、Ｒ樹脂層およびＢ
樹脂層を重合わせた樹脂層は遮光性が高いので、Ｇ樹脂
層の基板に平行な大きさをＲ樹脂層およびＢ樹脂層に比
べて小さくなるようにように各樹脂層の色を限定した積
層樹脂層５１〜５３は遮光性に優れている。つまり、Ｒ
樹脂層とＢ樹脂層とを含む積層樹脂層は、Ｒ樹脂層およ
びＢ樹脂層の大きさを揃えると、光漏れを低減すること
ができる。

【００８９】次に、Ｒ樹脂層、Ｇ樹脂層およびＢ樹脂層
を含んで構成される積層樹脂層およびカラーフィルタ層
の形成手順について説明する。図６は、Ｒ樹脂層、Ｇ樹
脂層およびＢ樹脂層を含んで構成される積層樹脂層およ
びカラーフィルタ層の形成手順を示すフローチャートで
ある。Ｒ，Ｇ，Ｂ樹脂層は、Ｂ樹脂層、Ｇ樹脂層および
Ｒ樹脂層の順にベーク、すなわち加熱処理の時間を長く
必要とする。図６に示す形成手順では、Ｒ樹脂層、Ｇ樹
脂層およびＢ樹脂層がこの順に形成され、Ｒ樹脂層はＧ
樹脂層およびＢ樹脂層の加熱処理においても熱が加わ
り、Ｇ樹脂層はＢ樹脂層の加熱処理においても熱が加わ
ることになる。したがって、カラーフィルタ層および積
層樹脂層の形成後の状態が各色の樹脂層において均等に
なり、加熱処理を効果的に行うことができる。

【００９０】図６では、カラーフィルタ層および積層樹
脂層の形成手順に加えて、ブラックマトリクス（ＢＭ）
の形成手順が示されている。図７および図８は、Ｒ，
Ｇ，Ｂ樹脂層およびブラックマトリクスの形成方法を説
明するための断面図である。

【００９１】図７（ａ）では、支持基板である透明基板
７を洗浄し、図７（ｂ）で、その透明基板７上に、赤色
の樹脂膜を有するドライフィルムをラミネートしカバー
フィルムを剥離することによって赤色の樹脂膜７１Ｒを
転写する。

【００９２】図７（ｃ）にて、赤色の樹脂膜７１Ｒを、
マスク版４３を用いて露光し、さらに現像、ポスト露光
およびポストベークを行い、図７（ｄ）に示すような赤
色の樹脂層７２Ｒを形成する。

【００９３】図７（ｅ）では、赤色の樹脂層７２Ｒが形
成された基板を洗浄し、その上に緑色の樹脂膜を有する
ドライフィルムをラミネートし、カバーフィルムを剥離
することによって緑色の樹脂膜７１Ｇを転写する。

【００９４】図７（ｆ）にて、緑色の樹脂膜７１Ｇを、
マスク版４３を用いて露光し、さらに現像、ポスト露光
およびポストベークを行い、図７（ｇ）に示すような緑
色の樹脂層７２Ｇを形成する。このとき、緑色の樹脂層
７２Ｇは、赤色の樹脂層７２Ｒの上に一部積層されるよ
うに形成される。

【００９５】図７（ｈ）では、緑色の樹脂層７２Ｇが形
成された基板を洗浄し、その上に青色の樹脂膜を有する
ドライフィルムをラミネートし、カバーフィルムを剥離
することによって青色の樹脂膜７１Ｂを転写する。

【００９６】図８（ａ）にて、青色の樹脂膜７１Ｂを、
マスク版４３を用いて露光し、さらに現像、ポスト露光
およびポストベークを行い、図８（ｂ）に示すような青
色の樹脂層７２Ｂを形成する。このとき、青色の樹脂層
７２Ｂは、赤色の樹脂層７２Ｒおよび緑色の樹脂層７２
Ｇの上に一部積層されるように形成される。このように
して、赤色の樹脂層７２Ｒ、緑色の樹脂層７２Ｇおよび
青色の樹脂層７２Ｂが積層されて成る積層樹脂層と赤色
の樹脂層７２Ｒ、緑色の樹脂層７２Ｇおよび青色の樹脂
層７２Ｂが平面的に配置されて成るカラーフィルタ層と
を同時に形成することができる。

【００９７】図７および図８に示すように、各樹脂層を
形成する際に、樹脂層の欠けによる欠陥部分７３が発生
することがある。また、カラーフィルタ層の隣合う樹脂
層の間に隙間７４が生じたり、または積層樹脂層とカラ
ーフィルタ層との間に隙間７５が生じることがある。こ
のような欠陥部分７３または隙間７４，７５は、液晶表
示装置の表示に輝点を発生させ、表示品位を低下させる
原因となる。

【００９８】図８では、このような欠陥部分または隙間
を遮光するために、カラーフィルタ層を形成した後に、
ブラックマトリクスが形成される。ブラックマトリクス
は、表１にしめすＢＫサンプル樹脂層のような遮光性の
高い黒色の樹脂層から成る。

【００９９】図８（ｃ）では、赤色の樹脂層７２Ｒ、緑
色の樹脂層７２Ｇおよび青色の樹脂層７２Ｂが形成され
た基板を洗浄し、その上に黒色の樹脂膜を有するドライ
フィルムをラミネートし、カバーフィルムを剥離するこ
とによって黒色の樹脂膜７６を転写する。

【０１００】図８（ｄ）にて、黒色の樹脂膜７６を、マ
スク版４３を用いてマスク版４３の上方から露光すると
ともに、透明基板７の黒色の樹脂膜７６が形成されてい
る表面とは反対側の裏面から露光し、さらに現像、ポス
ト露光およびポストベークを行い、図８（ｂ）に示すよ
うなブラックマトリクス７７を形成する。裏面から露光
することによって、ブラックマトリクス７７は、樹脂層
の小さな欠陥部分７３または隙間７４，７５に配置さ
れ、表示の輝点を防止することができる。

【０１０１】図９は、ブラックマトリクスを形成しない
場合の青色の樹脂膜７１Ｂの露光方法を示す断面図であ
る。ブラックマトリクスを形成しない場合は、図７
（ｈ）にて、青色の樹脂膜７１Ｂを形成した後に、図９
（ａ）で、マスク版４３を用いてマスク版４３の上方か
ら露光するとともに、透明基板７の青色の樹脂膜７１Ｂ
が形成されている表面とは反対側の裏面から露光し、さ
らに現像、ポスト露光およびポストベークを行い、図９
（ｂ）に示すように青色の樹脂層７２Ｂを形成する。

【０１０２】青色の樹脂層７２Ｂの裏面露光によって形
成した部分は、膜厚がマスク版４３の上方から露光した
部分に比べて薄く形成され、その透過率は緑色の樹脂層
７２Ｇの透過率に近く、色度は青から白の方向にずれが
生じる。欠陥部分７３および隙間７４，７５に樹脂層が
形成されない構成では、欠陥部分７３および隙間７４，
７５から液晶表示装置のバックライトの光が完全に透過
し、表示に輝点を発生するのに対して、樹脂層が形成さ
れる構成では、表示の輝点を緩和することができる。

【０１０３】特に青色の樹脂層７２Ｂは、赤色の樹脂層
７２Ｒ，緑色の樹脂層７２Ｇに比べて遮光性が高いの
で、膜厚が薄くても小さな隙間であれば、その隙間から
透過する光を遮る効果を有する。したがって、前述のよ
うに青色の樹脂層７２Ｂを、積層樹脂層を構成する樹脂
層の中で最後に形成し裏面から露光することによって、
他の樹脂層７２Ｒ，７２Ｇの小さな欠陥部分７３または
隙間７４にも配置することができ、表示の輝点を緩和す
ることができる。また、積層樹脂層を構成する青色の樹
脂層７２Ｂを積層樹脂層の下層側外縁部に広がるように
形成することによって、カラーフィルタ層と積層樹脂層
との隙間７５を埋めることができ、表示の輝点を緩和す
ることができる。

【０１０４】図４に示す積層樹脂層４５〜５０におい
て、第１〜第３の樹脂層のなかで基板に平行な大きさが
最も大きい樹脂層をＢ樹脂層にすると、積層樹脂層の第
１の樹脂層に並んでＢ樹脂層が配置され、積層樹脂層の
下層側外縁部にＢ樹脂層を配置することができ、表示の
輝点を緩和することができる。

【０１０５】特に、図４の（ｅ）に示す積層樹脂層４９
において、Ｒ樹脂層、Ｇ樹脂層およびＢ樹脂層の順に形
成すると、加熱処理を効率的に行えるうえに、基板に平
行な大きさが一番大きいＢ樹脂層が、Ｒ，Ｇ樹脂層を覆
い積層樹脂層の下層側外縁部に広がるように形成するこ
とができ、積層樹脂層の周辺部からの光漏れを防止する
ことができる。また、このように形成すると、２番目に
大きいＲ樹脂層とＢ樹脂層とが重なり、優れた遮光性を
有する積層樹脂層を形成でき、さらに配向膜のラビング
処理が行いやすくなる。

【０１０６】図６に示す形成手順において、ブラックマ
トリクスを形成しない場合は、青色の樹脂層７２Ｂを形
成するときに前述の裏面露光を行う必要がある。裏面露
光を行う場合には、赤色の樹脂膜７１Ｒおよび緑色の樹
脂膜７１Ｇに紫外線吸収剤を混入し、裏面露光によって
赤色の樹脂層７２Ｒおよび緑色の樹脂層７２Ｇの上に形
成された青色の樹脂膜７１Ｂが硬化することを防ぐ必要
がある。

【０１０７】ブラックマトリクスを形成する場合は、青
色の樹脂層７２Ｂを形成するときに裏面露光は行われな
い。なお、図６に示す形成手順において、緑色の樹脂層
７２Ｇ、青色の樹脂層７２Ｂ、ブラックマトリクスを形
成する際の基板の洗浄工程は省略してもかまわない。

【０１０８】カラーフィルタ層５および積層樹脂層１９
は、図１に示す液晶表示装置３０の形成位置以外にも形
成することができる。図１０は、本発明の実施の他の形
態である液晶表示装置４０の断面図である。カラーフィ
ルタ層５および積層樹脂層１９は、図１に示す液晶表示
装置３０では、対向電極６が形成される透明基板７側に
形成されるが、図１０に示す液晶表示装置４０では、Ｔ
ＦＴ回路層１および絵素電極３が形成される透明基板４
側に形成される。

【０１０９】液晶表示装置４０は、互いに対向する一対
の第１および第２基板１２，１３を有し、第１基板１２
は、透明基板４上に、ＴＦＴ回路層１および絶縁層２を
この順に積層し、絶縁層２の上に、カラーフィルタ層５
および積層樹脂層１９を形成し、カラーフィルタ層５の
上にマトリクス状の絵素電極３を形成し、さらにカラー
フィルタ層５、絵素電極３および積層樹脂層１９を覆う
配向膜１０を積層して構成される。

【０１１０】積層樹脂層１９は、透明基板４に近い側か
ら第１の樹脂層１９ａ、第２の樹脂層１９ｂおよび第３
の樹脂層１９ｃがこの順に積層して構成され、第２の樹
脂層１９ｂおよび第３の樹脂層１９ｃが積層した部分が
カラーフィルタ層５から突出し、スペーサ３９として機
能する。第２基板１３は、透明基板７上に、対向電極６
および配向膜１１をこの順に積層して構成される。

【０１１１】第１および第２基板１２，１３は、スペー
サ３９によって一定の基板間隔（セルギャップ）に保た
れ、対向した状態でシール剤によって貼合わされる。液
晶表示装置４０は、第１基板１２の配向膜１０と第２基
板１３の配向膜１１との間に、液晶８が充填され、液晶
注入口は封止剤によって封止される。液晶表示装置４０
では、積層樹脂層１９は絵素電極３と対向電極６とが互
いに対向する絵素域に形成しないので、たとえば絵素電
極３、積層樹脂層１９、または対向電極６に付着した異
物によって配向膜１０，１１に欠陥が生じた場合でも、
対向電極６と絵素電極３とが接触し導通することを防ぐ
ことができる。

【０１１２】以上、ＴＦＴ素子を有する液晶表示装置に
ついて説明したが、本発明はこれに限らず、ＭＩＭ（Me
tal Insulator Metal）素子などの２端子型のアクティ
ブ素子を有する液晶表示装置にも適用することができ
る。また、透過型の液晶表示装置だけでなく、反射型の
液晶表示装置にも適用することができる。

【０１１３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、一方の基
板の液晶層側表面に、シート状支持体上に樹脂膜が設け
られるフィルムを圧着した後、該シート状支持体を剥離
して前記樹脂膜を一方基板上に転写するドライフィルム
ラミネート法によって、一方基板に樹脂膜を形成し、こ
の樹脂膜を所定の形状にパターニングして樹脂層を形成
して、カラーフィルタ層を構成する樹脂層と積層樹脂層
を構成する樹脂層とを同時に形成する。この工程を繰返
すことによって、２層以上の樹脂層を積層して成る積層
樹脂層と、複数の樹脂層を平面的に配置して成るカラー
フィルタ層とを同時に形成することができる。

【０１１４】積層樹脂層のカラーフィルタ層表面から突
出した部分がスペーサとして機能し、一対の基板間の間
隔を規制する。よって、本発明では、カラーフィルタ層
とスペーサとを同時に形成することができ、液晶表示装
置の生産性が向上する。

【０１１５】また、このようなドライフィルムラミネー
ト法では、均一な膜厚の樹脂膜を有するドライフィルム
を圧着などによって基板に貼付けるので、従来のスピン
コート法に比べて樹脂層の厚みが均一となり、複数の樹
脂層を重合わせて形成された積層樹脂層の厚みの均一性
は高くなる。したがって、基板間隔の均一性が高くな
り、表示のコントラスト低下が防止でき、表示品位の高
い液晶表示装置を得ることができる。

【０１１６】積層樹脂層を構成する各樹脂層は、ドライ
フィルムラミネート法によって転写された樹脂膜を露光
および現像処理などによってパターニングする際に、予
め定めた位置に容易に形成することができるので、積層
樹脂層を均一に配置することが可能であり、ビーズまた
はファイバなどのスペーサを散布する構成に比べて、基
板間隔を均一に保つことができる。

【０１１７】また、積層樹脂層が略錐体に形成され、そ
のスペーサ部分がなだらかな形状になるので、直方体な
どのスペーサに比べて、配向膜のラビング処理が行いや
すくなり、ラビング処理のむらを低減することができ
る。

【０１１８】また、積層樹脂層は、青色の樹脂層を含ん
で構成され、該青色の樹脂層が、積層樹脂層の外縁部に
広がるように形成されるので、積層樹脂層とカラーフィ
ルタ層との間に隙間ができる場合に、その隙間を遮光性
の高い青色の樹脂で埋めることができる。こうすること
によって、青色の樹脂層が、前記隙間を透過する光を遮
り、表示の輝点を防止することができ、液晶表示装置の
表示品位が向上する。

【０１１９】また、前記積層樹脂層は、青色の樹脂層を
含んで構成され、該青色の樹脂層を、積層樹脂層を構成
する他の樹脂層を形成した後に形成するので、青色の樹
脂層を形成する際に、裏面から露光することによって、
フィルタ間の隙間またはフィルタの欠陥部分を遮光性の
高い青色の樹脂で埋めることができ、表示の輝点を防止
することができる。

【０１２０】また、前記カラーフィルタ層および積層樹
脂層は、赤色の樹脂層、緑色の樹脂層および青色の樹脂
層を含んで構成され、赤色の樹脂層、緑色の樹脂層およ
び青色の樹脂層の順に形成されるので、加熱処理を効果
的に行うことができる。

【０１２１】また、前記積層樹脂層は、赤色の樹脂層と
青色の樹脂層とを含み形成され、赤色の樹脂層と青色の
樹脂層とが同じ大きさなので、充分な遮光性が得られ、
絵素域以外の光漏れを低減することができる。

【０１２２】さらに、この積層樹脂層を、薄膜トランジ
スタ素子などのアクティブ素子への入射光を遮る領域に
形成すれば、光によるアクティブ素子の誤作動や不安定
な動作を防止することができる。また、ゲート配線、ソ
ース配線などの配線への入射光を遮る領域に形成すれ
ば、配線による光の反射を防止することができ、液晶表
示装置の表示品位を向上することができる。

【０１２３】また、積層樹脂層を構成する各樹脂層は、
ドライフィルムラミネート法によって転写された樹脂膜
をパターニングする際に、予め定めた位置に容易に形成
することができるので、積層樹脂層を絵素電極に対向す
る領域を避けて形成し、表示に直接かかわる絵素域に積
層樹脂層を配置しないようにする。こうすることによっ
て、液晶表示装置の開口率の低下を防止することがで
き、液晶表示装置の表示品位を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態である液晶表示装置３０
の概略的な構成を示す断面図である。

【図２】図１に示す液晶表示装置３０の製造手順を示す
工程図である。

【図３】第１の樹脂層１９ａおよび第１のフィルタ５ａ
を形成するドライフィルムラミネート法を説明するため
の断面図である。

【図４】カラー樹脂層が３層積層され形成された積層樹
脂層４５〜５０を示す断面図である。

【図５】カラー樹脂層が３層積層され形成された積層樹
脂層５１〜５３を示す断面図である。

【図６】Ｒ樹脂層、Ｇ樹脂層およびＢ樹脂層を含んで構
成される積層樹脂層およびカラーフィルタ層の形成手順
を示すフローチャートである。

【図７】Ｒ，Ｇ，Ｂ樹脂層の形成方法を説明するための
断面図である。

【図８】Ｒ，Ｇ，Ｂ樹脂層およびブラックマトリクスの
形成方法を説明するための断面図である。

【図９】ブラックマトリクスを形成しない場合の青色の
樹脂膜７１Ｂの露光方法を示す断面図である。

【図１０】本発明実施の他の形態である液晶表示装置４
０の断面図である。

【図１１】従来の液晶表示装置４１を概略的に示す断面
図である。

【符号の説明】

１ ＴＦＴ回路層 ２ 絶縁層 ３ 絵素電極 ４，７ 透明基板 ５ カラーフィルタ層 ５ａ 第１のフィルタ ５ｂ 第２のフィルタ ５ｃ 第３のフィルタ ６ 対向電極 ８ 液晶 １０，１１ 配向膜 １２，１７ 第１基板 １３，１８ 第２基板 １４ 透明シート １５ 樹脂膜 １６ ドライフィルム １９，４５〜５３ 積層樹脂層 １９ａ 第１の樹脂層 １９ｂ 第２の樹脂層 １９ｃ 第３の樹脂層 ２０ 支持体フィルム ３０，４０ 液晶表示装置 ３９ スペーサ ４３ マスク版 ７２Ｒ 赤色の樹脂層 ７２Ｇ 緑色の樹脂層 ７２Ｂ 青色の樹脂層 ７７ ブラックマトリクス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土屋 博司 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 松井 靖幸 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の間隔をあけて対向して配置される
   一対の基板間に液晶層を介在して成り、一対の基板のう
   ちのいずれか一方基板の液晶層側表面にカラーフィルタ
   層を備える液晶表示装置の製造方法において、 一方基板の液晶層側表面に、シート状支持体上に樹脂膜
   が設けられるフィルムを圧着した後、該シート状支持体
   を剥離して前記樹脂膜を一方基板上に転写し、所定の形
   状にパターニングして樹脂層を形成し、これを繰返して
   平面的に配置される複数の樹脂層から成るカラーフィル
   タ層を形成すると同時に、樹脂層を２層以上積層して成
   る積層樹脂層を形成することを特徴とする液晶表示装置
   の製造方法。
2. 【請求項２】 前記積層樹脂層は、略錐体に形成される
   ことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置の製造方
   法。
3. 【請求項３】 前記積層樹脂層は、青色の樹脂層を含ん
   で構成され、該青色の樹脂層を、積層樹脂層の下層側外
   縁部に広がるように形成することを特徴とする請求項１
   または２記載の液晶表示装置の製造方法。
4. 【請求項４】 前記積層樹脂層は、青色の樹脂層を含ん
   で構成され、該青色の樹脂層を、積層樹脂層を構成する
   樹脂層の中で最後に形成することを特徴とする請求項１
   〜３のいずれかに記載の液晶表示装置の製造方法。
5. 【請求項５】 前記カラーフィルタ層および積層樹脂層
   は、赤色の樹脂層、緑色の樹脂層および青色の樹脂層を
   含んで構成され、赤色の樹脂層、緑色の樹脂層および青
   色の樹脂層の順に形成されることを特徴とする請求項４
   記載の液晶表示装置の製造方法。
6. 【請求項６】 前記積層樹脂層は、第１の樹脂層を形成
   し、第１の樹脂層上に第１の樹脂層よりも大きい第２の
   樹脂層を形成し、第２の樹脂層上に第２の樹脂層と同じ
   大きさの第３の樹脂層を形成して成り、 第１、第２および第３の樹脂層は、この順番に、緑、青
   および赤、または緑、赤および青の色を有することを特
   徴とする請求項２記載の液晶表示装置の製造方法。
7. 【請求項７】 前記積層樹脂層は、第１の樹脂層を形成
   し、第１の樹脂層上に第１の樹脂層よりも小さい第２の
   樹脂層を形成し、第２の樹脂層上に第１の樹脂層と同じ
   大きさの第３の樹脂層を形成して成り、 第１、第２および第３の樹脂層は、この順番に、青、緑
   および赤、または赤、緑および青の色を有することを特
   徴とする請求項２記載の液晶表示装置の製造方法。
8. 【請求項８】 前記積層樹脂層は、第１の樹脂層を形成
   し、第１の樹脂層上に第１の樹脂層と同じ大きさの第２
   の樹脂層を形成し、第２の樹脂層上に第２の樹脂層より
   も小さい第３の樹脂層を形成して成り、 第１、第２および第３の樹脂層は、この順番に、青、赤
   および緑、または赤、青および緑の色を有することを特
   徴とする請求項２記載の液晶表示装置の製造方法。
9. 【請求項９】 前記積層樹脂層を他方基板の絵素電極と
   対向する領域を避けて形成することを特徴とする請求項
   １〜８のいずれかに記載の液晶表示装置の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記一方基板の積層樹脂層とカラーフ
    ィルタ層とを覆うように対向電極を形成することを特徴
    とする請求項１〜９のいずれかに記載の液晶表示装置の
    製造方法。
11. 【請求項１１】 一対の基板と、 一対の基板のうちのいずれか一方基板の一方表面上に平
    面的に設けられる複数の樹脂層から成るカラーフィルタ
    層と、 一方基板の一方表面上に積層して設けられる複数の樹脂
    層から成る積層樹脂層と、 一方基板の最表面および他方基板の最表面にそれぞれ設
    けられる配向膜と、 一対の基板の配向膜間に介在される液晶層とを有する液
    晶表示装置において、 前記積層樹脂層は、略錐体であることを特徴とする液晶
    表示装置。
12. 【請求項１２】 前記積層樹脂層は、青色の樹脂層を含
    んで構成され、該青色の樹脂層が積層樹脂層の下層側外
    縁部に広がるように形成されることを特徴とする請求項
    １１記載の液晶表示装置。
13. 【請求項１３】 前記積層樹脂層は、第１の樹脂層と、
    第１の樹脂層上に形成される、第１の樹脂層よりも大き
    い第２の樹脂層と、第２の樹脂層上に形成される、第２
    の樹脂層と同じ大きさの第３の樹脂層とから成り、 第１、第２および第３の樹脂層は、この順番に、緑、青
    および赤、または緑、赤および青の色を有することを特
    徴とする請求項１１記載の液晶表示装置。
14. 【請求項１４】 前記積層樹脂層は、第１の樹脂層と、
    第１の樹脂層上に形成される、第１の樹脂層よりも小さ
    い第２の樹脂層と、第２の樹脂層上に形成される、第１
    の樹脂層と同じ大きさの第３の樹脂層とから成り、 第１、第２および第３の樹脂層は、この順番に、青、緑
    および赤、または赤、緑および青の色を有することを特
    徴とする請求項１１記載の液晶表示装置。
15. 【請求項１５】 前記積層樹脂層は、第１の樹脂層と、
    第１の樹脂層上に形成される、第１の樹脂層と同じ大き
    さの第２の樹脂層と、第２の樹脂層上に形成される、第
    ２の樹脂層よりも小さい第３の樹脂層とから成り、 第１、第２および第３の樹脂層は、この順番に、青、赤
    および緑、または赤、青および緑の色を有することを特
    徴とする請求項１１記載の液晶表示装置。
16. 【請求項１６】 前記積層樹脂層は、他方基板に設けら
    れる絵素電極と対向する領域外に設けられることを特徴
    とする請求項１１〜１５のいずれかに記載の液晶表示装
    置。
17. 【請求項１７】 前記一方基板の積層樹脂層とカラーフ
    ィルタ層とを覆うように対向電極が形成されることを特
    徴とする請求項１１〜１６のいずれかに記載の液晶表示
    装置。