JP2001093485A

JP2001093485A - 角形密閉電池とその製造方法

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Publication number: JP2001093485A
Application number: JP27393399A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nagase; 敬長瀬; Takeo Hamamatsu; 太計男浜松; Masao Inoue; 雅雄井上; Hideyuki Asanuma; 英之浅沼; Naoyoshi Hinotsu; 直義樋之津
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1999-09-28
Filing date: 1999-09-28
Publication date: 2001-04-06
Anticipated expiration: 2019-09-28
Also published as: JP3749048B2

Abstract

(57)【要約】【課題】電池の密閉性を損なうことなく、よりスリム
化が可能な角形密閉電池とその製造方法を提供する。【解決手段】金属製の外装缶５０と封口体４０を有す
る電池６０において、正極端子４１を封口体４０の主面
上より突出させて配設し、レーザ溶接による電池の密閉
時に正極端子４１の樹脂部品が熱変形するのを防止す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は角形密閉電池とその
製造方法に関し、特に封口体の構造の改良技術に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、携帯電話に代表されるように個人
向け携帯型デジタル端末（ＰＤＡ）などの小型電子機器
が急速に普及しつつある。これらの電子機器には比較的
長時間の連続使用に耐えうる性能が要求されるため、そ
の電源として小型ながら高いエネルギー密度の電池を開
発すべく研究がなされている。

【０００３】このような背景に伴い、上記電子機器には
角形アルカリ蓄電池などの角形密閉電池が用いられる傾
向にある。角形アルカリ蓄電池は他の形式のものに比べ
て単位体積当たりの電気容量が大きいなどの優れた特徴
を持っている。ここで図５は、角形アルカリ蓄電池の一
例である角形ニッケル水素蓄電池の構成を示す部分断面
図である。当該ニッケル水素蓄電池１０は、外装缶２
０、発電要素２００、封口体３０等から主として構成さ
れる。そのサイズは、例えば厚み６.１ｍｍ×幅１７.０
ｍｍ×高さ３５.５ｍｍである。

【０００４】外装缶２０、封口体３０はともにニッケル
鋼板をプレス成形してなるものであり、金属製の電池筐
体を構成する。このうち封口体３０の主面上には約３.
５ｍｍ角程度の電極端子３１（当図では正極端子）が一
つ配置されている。正極端子３１では電池内部側で筒状
部材３１３（図６参照）がガスケット３１２を介してカ
シメ処理されており、この部分で正極端子３１と封口体
３０との間の密閉性が確保されている。

【０００５】発電要素２００は、短冊状の正極板２０
１、セパレータ２０２、負極板２０３を重ね、これらに
電解液を含浸したものであり、外装缶２０に収納され
る。負極板２０３は、ニッケル鋼板からなるパンチング
メタルの表面に水素吸蔵合金が活物質として塗布されて
いる。また正極板２０１は、ニッケル鋼板からなるパン
チングメタルの表面に水酸化ニッケルなどを主成分とす
る活物質が塗布されている。

【０００６】このうち正極板２０１は、タブ２０１０、
正極集電体３０３を介して正極端子３１と電気的に接続
される。封口体３０はスペーサ２１と絶縁板３０２が対
向するように外装缶２０の開口部１５に配置され、当該
開口部１５の縁周に沿ってレーザ溶接される。これによ
り、外装缶２０の内部は封止される。

【０００７】ここで図６は封口体３０の詳細図である。
（ａ）は封口体３０の正面図、（ｂ）はＡ-Ａ’部分断
面図、（ｃ）は裏面図をそれぞれ表す。（ｂ）のように
端子キャップ３１０の内部には弾性ゴムからなる弁体３
１６が内蔵されており、通常時は通気口３１５の周辺を
押圧して電池内部を密閉している。そして電池の内圧が
一定以上に上昇すると、ガス圧により当該弁体３１６は
上部へ圧縮され、電池内部のガスが排気口３１１から排
気される。これにより電池の内圧は低下し、弁体３１６
は再び元の位置に復帰する。

【０００８】このような角形アルカリ蓄電池は、厚みを
小さくしてスリム化が図られているが、現在もさらなる
小型化が要求されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、封口体
の幅（ｘ方向幅）を小さくしてスリム化を行おうとすれ
ば、当該幅方向両端の封口体の周縁端部が正極端子に近
づくことになる。一般に封口体と外装缶の開口部とはレ
ーザ溶接などの方法によって加熱封止するため、正極端
子のガスケットなどの樹脂部品中心が溶接箇所に近い位
置にあると、熱影響を受けて変形するおそれがある。特
に、正極端子３１の筒状部材３１３付近が加熱されると
ガスケット３１２が変形してしまい、電池内部の密閉性
が失われ易くなって電池性能が劣化する原因ともなりう
る。

【００１０】本発明はこのような課題に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、電池の密閉性を損なうこと
なく、よりスリム化が可能な角形密閉電池とその製造方
法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は発電要素を外装缶に収納し、当該外装缶の
開口部に対し封口体を加熱封止してなる角形密閉電池と
して、封口体にはその主面から外側に筒状に突出した突
出部が備えられ、軸体がガスケットを介して前記突出部
に挿設されることにより電極端子が構成されるものとし
た。

【００１２】このように、封口体の主面上よりも高い突
出部で軸体がガスケットを介して固定されるため、従来
のように封口体と外装缶の開口部を加熱封止する際に熱
影響を受けにくくなる。したがって、その分電池幅を小
さくしてもガスケットの損傷を抑制することができ、角
形密閉電池を良好にスリム化することができる。また本
発明は、電極端子のサイズが比較的大きくなりやすいカ
シメ処理によって、封口体と電極端子とを連結する場合
に適用すると、電池内部における電極端子の形状が従来
よりも簡単になるため、例えば電極端子に電極タブを直
付けすることが可能になるなどの効果が得られる。

【００１３】さらに本発明は、封口体と外装缶がともに
金属製で、かつ当該両者がレーザ溶接されることにより
電池内部が密閉される場合においても、ガスケットなど
の樹脂部品が熱影響を受けにくくなるため、電池をスリ
ム化しても高い密閉性を維持することができる。なお前
記突出部は、具体的には封口体主面よりも１ミリ以上突
出させるのが望ましいことが、後述の実施例により明ら
かになっている。

【００１４】

【発明の実施の形態】１.実施の形態１１-１.角形ニッケル水素蓄電池の構成図１は、実施の形態１に係る角形ニッケル水素（Ｎｉ-
Ｈ）蓄電池６０（以下、「電池６０」と称する）の外観
斜視図である。本電池６０は前述した従来型の角形ニッ
ケル水素蓄電池１０とほぼ同様の発電要素を有している
が、封口体４０付近の構成が従来と明確に異なる特徴を
持つ。

【００１５】すなわち当図のように、本電池６０では封
口体４０の主面上から突出した正極端子４１と、当該正
極端子４１とは別個に安全弁４２が設けられている。本
実施の形態では、正極（電極）端子４１と安全弁４２を
それぞれ独立して設けている。なお封口体４０の縁周
は、外装缶５０の開口部５１とレーザ溶接され、電池内
部が密閉されている。また安全弁４２の弁キャップ４２
１は封口板４０１に直付けされているため、正極端子４
１とは逆に負極性を帯びるようになっている。

【００１６】ここで、図２は封口体４０の詳細図であ
る。（ａ）は封口体４０の正面図、（ｂ）はＢ-Ｂ’部
分断面図、（ｃ）は裏面図をそれぞれ表す。安全弁４２
は、Ｂ-Ｂ’部分断面図（ｂ）に示すように弁キャップ
４２１中に弾性ゴムからなる弁体４２３を内蔵してお
り、開口部４０２、排気穴４２２を通して電池内部と連
通しているが、通常は弁体４２３が開口部４０２の周辺
を押圧して密閉閉塞している。また（ａ）に示す弁キャ
ップ４２１は封口板４０１に溶接などによって直付け固
定されており、封口板４０１および外装缶５０と同じ極
性（負極性）に帯電される。

【００１７】次に挙げる図３は、正極端子４１を中心と
する構造を詳細に示す封口体４０の部分断面図である。
正極端子４１は、封口板４０１を絞り加工してなる筒状
の突出部４１２において、端子リベット４１１が頭部を
電池内側に向けた状態でリング４１４にはめ込まれた構
成であって、端子リベット４１１とリング４１４の間に
ガスケット４１３等が介挿されて作製されている。

【００１８】具体的には、端子リベット４１１は電池の
内側方向から絶縁板４１０、封口板４０１、ガスケット
４１３、リング４１４に順次通され、端子リベット４１
１の軸の先端がカシメ処理され、変形部４１１１となっ
てリング４１４と連結している。この正極端子４１は内
部に安全弁を内蔵しない構成のため、従来のように安全
弁内蔵型の端子に比べて非常にコンパクトでありなが
ら、簡単な部品構造で作ることが可能となっている。

【００１９】なお絶縁板４１０とガスケット４１３はナ
イロン樹脂、また端子リベット４１１、リング４１４等
はニッケル鋼からそれぞれなる。絶縁板４１０は、発電
要素２００を外装缶５０内で固定するようにｚ方向に厚
みを有しており、その中央部で端子リベット４１１を取
り付けるために、Ｂ-Ｂ’断面に沿って逆凹字型の形状
（図２参照）を有している。前記突出部４１２は、その
先端部４１２１のエッジ断面が傾斜するように、縁が尖
鋭に成形されており、これによって前記カシメ処理時に
先端部４１２１がガスケット４１３に食い込んで電池内
部の気密性を良好に確保する働きをなす。また当該カシ
メ処理時に端子リベット４１１の頭部に形成されたフッ
ク部４１１２が絶縁板４１０に食い込み、端子リベット
４１１と絶縁板４１０との間の一層の気密性を確保す
る。ここで図中、４１１３はカシメ処理時に生じた打ち
込み跡である。

【００２０】このように電池５０では、従来では封口板
４０１付近で行っていたカシメ処理を正極端子４１の先
端で主として行うため、封口板４０１付近で正極端子４
１にかかる構造が簡単で済む。なお、突出部４１２の部
材厚みは封口板４０１の他の部分の厚みよりも薄く加工
され、熱放散性が良くなるように図られている。

【００２１】以上の電池５０によれば、突出部４１２に
よって正極端子４１が封口板４０１の主面から一定の距
離をおいて構成されるので、これに伴いガスケット４１
３などの樹脂部品の電池の密閉に関する部位が従来に比
べて封口体４０の縁周から遠くなり、外装缶５０の開口
部５１のレーザ溶接時に熱影響を受けにくくなる。した
がって、電池６０をスリム化しても正極端子４０の構成
部品が変形するのが防止され、良好に電池内部の密閉性
が保たれるので、優れた性能を有する電池６０とするこ
とができる。このような効果は、特に本電池６０のよう
に電池筐体４０１、５０が金属製であって、両者が高熱
のレーザ溶接によって封止され、正極端子４１周辺の樹
脂部品に熱影響が出やすい場合に有効である。

【００２２】また、本実施の形態１ではさらに、安全弁
４２（詳しくは弁キャップ４２１）が封口板４０１と一
体になっており、負極性に帯電している。このことから
安全弁４２を負極端子として用いることもできる。これ
により本電池６０は、封口体上に二つの極性の電極端子
が並設されていることになり、複数の電池６０を連結す
る場合などに使い勝手が良くなっている。このように電
池６０は、スリム化しても優れた性能を呈するものであ
る。

【００２３】２.実施の形態２２-１.角形ニッケル水素蓄電池電池（封口体付近）の構
成図４は、実施の形態２に係る角形ニッケル水素蓄電池の
封口体７０の構造を示す図である。当図に示すように、
本実施の形態２が前記実施の形態１と異なる点は、正極
端子が封口板７０１の中心に配置されている点にある。
本発明では、従来に比べて正極端子７１を中心とする構
成が非常にコンパクトであるため、当実施の形態１と同
様の効果を確保しつつ、さらに正極端子７１の位置を封
口板７０１上で変更することも可能になっている。この
融通性は、電池のスリム化に加え、その用途に合わせた
電池の形状設計に柔軟に対応できる効果を奏すると思わ
れる。

【００２４】３.角形ニッケル水素蓄電池の作製方法次に、上記した各実施の形態の角形ニッケル水素蓄電池
の作製方法について、その一例を説明する。３-１.外装缶の作製外装缶は、ここではニッケルメッキ鋼板（厚み０.４５
ｍｍ）を打ち抜き金型を用いて、深絞り加工により成形
し作製する。外装缶のサイズの一例としては、従来型の
もの（図５）よりもさらに小型化を図り、鋼板厚み約
０.４ｍｍ、最終厚み４.２ｍｍ×幅２６.０ｍｍ×高さ
３５.０ｍｍとすることができる。

【００２５】３-２.封口体の作製封口体の封口板は、例えばニッケルメッキ鋼板を打ち抜
き金型により所定の形状に作製することができる。ただ
し、突出部については深絞り加工処理を行って形成す
る。ここでは突出部の突出量を封口板の表面から１ｍｍ
程度とし、その鋼板厚みを０.２ｍｍとする。またこの
とき突出部の先端のエッジ断面を研ぎ出し加工などによ
り傾斜させる。

【００２６】封口板が成形できたら、次に樹脂製のガス
ケット、絶縁板を介してニッケル鋼製の端子リベット、
リング（直径約３.０ｍｍ）をそれぞれ突出部に通し、
カシメ処理にて端子リベットの先端を変形させて固定
し、これにより正極端子を完成する。さらに、エチレン
-プロピレン（ＥＰＤＭ）製の円柱形弾性ゴムからなる
弁体（直径２.１ｍｍ）を封口板の通気孔に押圧しつ
つ、ニッケル鋼製の弁キャップ（約３ｍｍ角）を上から
封口板に固定し、負極端子を兼ねる安全弁を完成する。

【００２７】以上で封口体が作製される。３-３.発電要素の作製ニッケル鋼板からなるパンチングメタルに水酸化ニッケ
ルを主成分とする正極活物質を塗布して正極板を作製
し、当該パンチングメタルに水素吸蔵合金を塗布したも
のを負極板としてそれぞれ作製する。そしてナイロン樹
脂からなる多孔性シートのセパレータを介しながら、こ
れらの極板を交互に積層し、発電要素とする。このとき
負極板および正極板の各パンチングメタルにタブを取付
ておく。なお、発電要素の最外主面にはセパレータもし
くは負極板（電極端子と異なる極性）が位置するように
する。負極板が最外主面に位置する場合には、直接負極
板が外装缶と接触するため負極タブは付けなくてもよ
い。

【００２８】３-４.電池の完成外装缶に前記作製した発電要素を収納し、正極板より延
出するタブをスポット溶接などにより正極端子に接続す
る。その後外装缶内に３０ｗｔ％の水酸化カリウム（Ｋ
ＯＨ）水溶液よりなる電解液を注液する。そして外装缶
の開口部に封口体を配置し、両者の境界付近をレーザ溶
接することによって封止し、電池内部を密閉する。

【００２９】これにより、角形ニッケル水素蓄電池が完
成される。なお、本実施の形態では電極端子と発電要素
の正極板のタブを先に接続（溶接）しておき、その後端
子リベットを封口板に通して固定するようにしてもよ
い。こうすると、封口板に固定された電極端子に発電要
素を接続するよりも作業性が良くなり、歩留まりが改善
されるといった効果が期待できる。

【００３０】４.実施例とその評価４-１.電池の作製本発明の効果を調べるため、実施例として実施の形態２
の角形ニッケル水素蓄電池を作製した。基本的な仕様は
下記の通りとし、突出部の高さが０.５ｍｍ、１.０ｍ
ｍ、２.０ｍｍのものについてそれぞれ１００００個作
製した。

【００３１】また、従来型の突出部を持たない（すなわ
ち突出部の高さが０.０ｍｍの）角形ニッケル水素蓄電
池についても比較例として１００００個作製した。電池外寸；鋼板厚み０.４ｍｍ、厚み４.２ｍｍ×幅２
６.０ｍｍ×高さ３５.０ｍｍ公称容量；６５０ｍＡｈ４-２.性能評価実験上記作製した各電池について、リーク発生（内部封止
性）評価実験を行った。具体的には各電池を０.１Ｃで
１６時間充電し、その後１時間休止を挟んで０.２Ｃで
電圧が１.０Ｖになるまで放電（約５時間）させた。こ
れを肉眼による観察もしくはフェノールフタレイン溶液
の変色（透明→赤色）によって判定し、リークが発生し
ている電池か否かを調べた。

【００３２】これらの実験結果をまとめたのが次の表１
である。

【表１】４-３.実験結果の考察上記表１から明らかなように、実施例では確実に従来よ
りもリーク発生数が抑制されていることが分かった。ま
た突出部の高さが高いほどリーク発生数が少なく改善さ
れている。本発明の突出部による効果、すなわち封口体
と外装缶の開口部のレーザ溶接時に、ガスケットの変形
が有効に防止されるため、電池の密閉性が良好に保たれ
ていることが窺える。

【００３３】なお、この実験の実施例では突出部の高さ
が０.５ｍｍのものに比べて１.０ｍｍ以上のものが優れ
た性能を呈した。したがって本発明の効果を十分に得る
ためには、突出部の高さを１.０ｍｍ以上突出させるの
が望ましいと言える。５.その他の事項上記各実施の形態ではニッケル水素蓄電池について例を
示したが、本発明は当然ながらこれに限定するものでは
なく、ニッケル・カドミウム蓄電池や、Ｌｉイオン電池
などの非水電解液を用いる他の種類の角形密閉電池であ
ってもよい。

【００３４】また電極端子を正極、安全弁を負極にそれ
ぞれ帯電させる例を示したが、この逆極性の構成であっ
てもよい。さらに、正極端子と安全弁の位置は上記各実
施の形態の位置に限るものではない。ただし、生産性の
向上や組電池としての使いやすさを考慮すれば、封口体
上に前記両者を並設するのが望ましいと思われる。

【００３５】さらに、本発明の電池のサイズは実施例で
作製したものに限定するものではなく、これ以外のサイ
ズであってもよい。ここで本発明は、電池の厚み（ｘ方
向厚み）については、現行の金属製外装缶と封口体を有
する角形密閉電池の厚みが約６ｍｍ程度であって、この
厚み以下よりも小さくする場合に特に有効であることが
発明者らによって明らかにされている。また正極端子の
径（リング４１４の直径）は、実施例の３.０ｍｍより
さらに小さくすることも可能である。

【００３６】また、実施の形態では正極端子と安全弁が
別個に配設された例を示したが、突出部の内部に安全弁
を内蔵してこれらを一体構成としても構わない。但し、
この安全弁内蔵型の電極端子は構成が複雑になりやすい
性質があり、部品構成の点からも小型化が難しい場合が
あるため、角形密閉電池をスリム化するためには実施の
形態に示したように、電極端子と安全弁を別個に配設す
るのが望ましい。

【００３７】

【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
は発電要素を外装缶に収納し、当該外装缶の開口部に対
し封口体を加熱封止してなる角形密閉電池として、封口
体にはその主面から外側に筒状に突出した突出部が備え
られ、軸体がガスケットを介して前記突出部に挿設され
ることにより電極端子が構成されるので、従来のように
封口体と外装缶の開口部の加熱封止時にガスケットが熱
影響を受けて変形するのが防止される。したがって、密
閉角形電池をスリム化しても電池の密閉性を良好に維持
することができる。

【００３８】このような効果は、特に外装缶と封口体が
金属製で両者をレーザ溶接する場合や、電極端子のサイ
ズが比較的大きくなりやすいカシメ処理によって、封口
体と電極端子とを連結する場合などに有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の角形ニッケル水素蓄電
池の外観斜視図である。

【図２】前記角形ニッケル水素蓄電池の封口体を示す図
である。（ａ）封口体の上部から見下ろした正面図である。（ｂ）封口体の一部断面図である。（ｃ）封口体の裏面図である。

【図３】正極端子付近の断面図である。

【図４】本発明の実施の形態２の角形ニッケル水素蓄電
池の封口体を示す図である。

【図５】従来型の角形ニッケル水素蓄電池の主要構成を
示す一部断面斜視図である。

【図６】従来型の角形ニッケル水素蓄電池の封口体を示
す図である。（ａ）封口体の上部から見下ろした正面図である。（ｂ）封口体の一部断面図である。（ｃ）封口体の裏面図である。

【符号の説明】

４０、７０封口体４１、７１正極端子４２、７２安全弁５０外装缶６０角形アルカリ蓄電池４０１、７０１封口板４０２、７０２開口部４１０、７１０絶縁板４１１、７１１端子リベット４１２突出部４１３ガスケット４１４リング４２１弁キャップ４２２排気穴４２３、７２３弁体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者井上雅雄大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者浅沼英之大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者樋之津直義大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内Ｆターム(参考） 5H011 AA03 AA09 AA13 CC06 DD00 DD13 DD15 FF02 GG02 GG09 JJ11 5H012 AA07 BB02 CC01 DD04 EE01 EE09 GG01 GG05 JJ02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発電要素を外装缶に収納し、当該外装缶
の開口部に対し封口体を加熱封止してなる角形密閉電池
であって、封口体にはその主面から外側に筒状に突出した突出部が
備えられ、軸体がガスケットを介して前記突出部に挿設されること
により電極端子が構成されていることを特徴とする角形
密閉電池。
【請求項２】前記突出部の先端において、前記軸体が
カシメ処理により突出部に固定されていることを特徴と
する請求項１に記載の角形密閉電池。
【請求項３】封口体と外装缶がともに金属製であり、
当該両者がレーザ溶接されて外装缶の開口部が封止され
た構成であることを特徴とする請求項１または２に記載
の角形密閉電池。
【請求項４】前記突出部は、封口体の主面から外側に
１ミリ以上突出していることを特徴とする請求項１〜３
のいずれかに記載の角形密閉電池。
【請求項５】前記突出部の部材厚みが、封口体の他の
部分の厚みよりも薄く形成されていることを特徴とする
請求項１〜４のいずれかに記載の角形密閉電池。
【請求項６】前記突出部は、その先端縁が尖鋭に形成
され、当該突出部の先端をガスケットに食い込ませて封
口体と軸体との間が封止された構成であることを特徴と
する請求項１〜５のいずれかに記載の角形密閉電池。
【請求項７】前記軸体は、電池内部側にフック部を備
えた頭部を有するリベット状部材であって、当該軸体が
絶縁板を貫通して封口体の突出部と固定され、フック部
が絶縁板に食い込ませて封口体と軸体との間が封止され
た構成であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか
に記載の角形密閉電池。
【請求項８】前記電極端子の軸体はガスケットにより
封口体側と絶縁され、封口体上に前記電極端子とは別個
に復帰式安全弁が配設されていることを特徴とする請求
項１〜７のいずれかに記載の角形密閉電池。
【請求項９】封口体にその主面上から電池外部方向に
向かって筒状の突出部を形成する第一ステップと、突出部にガスケットを介して軸体を挿通し、突出部と軸
体を固定する第二ステップと、発電要素を外装缶に収納し、当該外装缶の開口部を前記
封口体で加熱封止する第三ステップとを備える角形密閉
電池の製造方法。
【請求項１０】前記第一ステップにおいて、突出部の
厚みを封口体の他の部分よりも薄く形成することを特徴
とする請求項９に記載の角形密閉電池の製造方法。
【請求項１１】前記第一ステップにおいて、突出部の
先端のエッジ断面が傾斜するように絞り加工にて形成
し、前記第二ステップにおいて、突出部の先端をガスケット
に食い込ませることを特徴とする請求項９または１０に
記載の角形密閉電池の製造方法。
【請求項１２】前記第二ステップにおいて、電池内部
側にフック部を備えた頭部を有するリベット状部材の軸
体を用い、当該軸体を絶縁板を貫通させて封口体の突出
部と固定すると共に、フック部を絶縁板に食い込ませる
ことを特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記載の角
形密閉電池の製造方法。
【請求項１３】前記第三ステップにおいて、金属製の
封口体を金属製の外装缶の開口部に填めた後、両者をレ
ーザ溶接して封止することを特徴とする請求項９〜１２
のいずれかに記載の角形密閉電池の製造方法。