JP2001089203A - 溶融スラグの脱鉛処理方法 - Google Patents
溶融スラグの脱鉛処理方法Info
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
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- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スラグの再資源化を図るための鉛の目標基準
値をクリアすることができる溶融スラグの脱鉛処理方法
を提供する。 【解決手段】 鉛を含有する溶融スラグを、ｐＨ９〜１
２のアルカリ条件下又は、鉱酸を加えてｐＨ２〜６の条
件下で水に浸漬させ、次いで鉄系化合物を加えてｐＨを
８〜１０に調整するか、アルカリでｐＨ９〜１２に調整
後、鉄系化合物を加えて鉛を溶出させ、溶出した鉛を鉄
化合物の持つ凝集力で吸着凝集させることを特徴とする
溶融スラグの脱鉛処理方法としたものであり、アルカリ
剤としては、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）2等が使
用でき、鉄化合物としては塩化第二鉄、ポリ鉄等の鉄系
無機凝集剤を使用することができる。
値をクリアすることができる溶融スラグの脱鉛処理方法
を提供する。 【解決手段】 鉛を含有する溶融スラグを、ｐＨ９〜１
２のアルカリ条件下又は、鉱酸を加えてｐＨ２〜６の条
件下で水に浸漬させ、次いで鉄系化合物を加えてｐＨを
８〜１０に調整するか、アルカリでｐＨ９〜１２に調整
後、鉄系化合物を加えて鉛を溶出させ、溶出した鉛を鉄
化合物の持つ凝集力で吸着凝集させることを特徴とする
溶融スラグの脱鉛処理方法としたものであり、アルカリ
剤としては、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）2等が使
用でき、鉄化合物としては塩化第二鉄、ポリ鉄等の鉄系
無機凝集剤を使用することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融スラグの処理
方法に係り、特に、鉛を含有する溶融スラグに溶出防止
処理を施し、鉛の目標基準値をクリアする溶融スラグの
脱鉛処理方法に関する。
方法に係り、特に、鉛を含有する溶融スラグに溶出防止
処理を施し、鉛の目標基準値をクリアする溶融スラグの
脱鉛処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉛の目標基準値とは、平成１０年３月２
６日付けで厚生省から各都道府県知事・政令指定都市市
長宛に通達された、「一般廃棄物の溶融固化物の再利用
の促進ついて」に記載されている、一般廃棄物の溶融固
化物に係わる目標基準値のことであり、その鉛の目標基
準値は０．０１ｍｇ／Ｌ以下となっている。ところが、
これまで、溶融スラグからの鉛溶出防止対策技術は皆無
であった。
６日付けで厚生省から各都道府県知事・政令指定都市市
長宛に通達された、「一般廃棄物の溶融固化物の再利用
の促進ついて」に記載されている、一般廃棄物の溶融固
化物に係わる目標基準値のことであり、その鉛の目標基
準値は０．０１ｍｇ／Ｌ以下となっている。ところが、
これまで、溶融スラグからの鉛溶出防止対策技術は皆無
であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、鉛
等重金属を含有する溶融スラグを無害化し、さらにスラ
グの再資源化を図るための鉛の目標基準値をクリアする
ことができる溶融スラグの脱鉛処理方法を提供すること
を課題とする。
等重金属を含有する溶融スラグを無害化し、さらにスラ
グの再資源化を図るための鉛の目標基準値をクリアする
ことができる溶融スラグの脱鉛処理方法を提供すること
を課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、鉛を含有する溶融スラグを、ｐＨ９〜
１２のアルカリ条件下で水に浸漬させ、次いで鉄系化合
物を加えてｐＨを８〜１０に調整して鉛を溶出させ、溶
出した鉛を鉄化合物の持つ凝集力で吸着凝集させること
を特徴とする溶融スラグの脱鉛処理方法としたものであ
る。また、本発明では、鉛を含有する溶融スラグを、鉱
酸を加えてｐＨを２〜６に調整した酸性水に浸漬させ、
スラグ中の鉛を溶出させ、次いでアルカリを添加してｐ
Ｈ９〜１２に調整した後、鉄系化合物を加え、溶出した
鉛を鉄化合物の持つ凝集力で吸着凝集させることを特徴
とする溶融スラグの脱鉛処理方法としたものである。
に、本発明では、鉛を含有する溶融スラグを、ｐＨ９〜
１２のアルカリ条件下で水に浸漬させ、次いで鉄系化合
物を加えてｐＨを８〜１０に調整して鉛を溶出させ、溶
出した鉛を鉄化合物の持つ凝集力で吸着凝集させること
を特徴とする溶融スラグの脱鉛処理方法としたものであ
る。また、本発明では、鉛を含有する溶融スラグを、鉱
酸を加えてｐＨを２〜６に調整した酸性水に浸漬させ、
スラグ中の鉛を溶出させ、次いでアルカリを添加してｐ
Ｈ９〜１２に調整した後、鉄系化合物を加え、溶出した
鉛を鉄化合物の持つ凝集力で吸着凝集させることを特徴
とする溶融スラグの脱鉛処理方法としたものである。
【０００５】このように本発明では、鉛を含有する溶融
スラグの脱鉛処理方法において、前記溶融スラグを水に
浸漬しアルカリ条件でスラグの結晶構造を不安定化させ
て鉛を溶出させるか、鉱酸を加えてｐＨ２〜６に調整し
た酸性水に浸漬して鉛を溶出させる。この際、アルカリ
剤には、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）2等を用い、
ｐＨ９〜１２で鉛の溶出を行う。この時には、緩速攪拌
を行うのが好ましい。次に、鉄系化合物の無機凝集剤を
ｐＨ８〜１０になるまで加えるか、アルカリでｐＨ９〜
１２に調整後鉄系化合物を加え、スラグの結晶構造内の
鉛を溶出することによる脱鉛処理方法としたものであ
る。
スラグの脱鉛処理方法において、前記溶融スラグを水に
浸漬しアルカリ条件でスラグの結晶構造を不安定化させ
て鉛を溶出させるか、鉱酸を加えてｐＨ２〜６に調整し
た酸性水に浸漬して鉛を溶出させる。この際、アルカリ
剤には、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）2等を用い、
ｐＨ９〜１２で鉛の溶出を行う。この時には、緩速攪拌
を行うのが好ましい。次に、鉄系化合物の無機凝集剤を
ｐＨ８〜１０になるまで加えるか、アルカリでｐＨ９〜
１２に調整後鉄系化合物を加え、スラグの結晶構造内の
鉛を溶出することによる脱鉛処理方法としたものであ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明は、鉛を含有する溶融スラ
グ（下水汚泥、焼却主灰、焼却主灰+焼却飛灰等を由来
とするもの）の処理方法であり、溶融スラグの無害化と
再資源化を図るための目標基準値をクリアするためのス
ラグ処理方法である。鉛を含有する溶融スラグを酸及び
／又はアルカリ水に浸漬し、スラグの結晶構造を不安定
化させることで鉛を溶出し易くさせた後、ｐＨ調整剤を
添加してｐＨ９〜１２にし、そこに鉄系化合物を加え
て、スラグの結晶構造を打開して、鉛を溶出させること
を特徴とする処理方法である。なお、上記酸及び／又は
アルカリ水は用意しておいても、スラグ浸漬後、該浸漬
水のｐＨを調整して酸性やアルカリ性にしても良い。
グ（下水汚泥、焼却主灰、焼却主灰+焼却飛灰等を由来
とするもの）の処理方法であり、溶融スラグの無害化と
再資源化を図るための目標基準値をクリアするためのス
ラグ処理方法である。鉛を含有する溶融スラグを酸及び
／又はアルカリ水に浸漬し、スラグの結晶構造を不安定
化させることで鉛を溶出し易くさせた後、ｐＨ調整剤を
添加してｐＨ９〜１２にし、そこに鉄系化合物を加え
て、スラグの結晶構造を打開して、鉛を溶出させること
を特徴とする処理方法である。なお、上記酸及び／又は
アルカリ水は用意しておいても、スラグ浸漬後、該浸漬
水のｐＨを調整して酸性やアルカリ性にしても良い。
【０００７】次に本発明を詳細に説明する。まず、都市
ゴミ焼却工場における焼却灰を溶融処理したスラグを、
水中でＮａＯＨ等のアルカリ剤もしくは鉱酸を添加して
アルカリ性又は酸性とし、スラグとアルカリ又は酸が十
分に接触するように攪拌する。好ましくは攪拌時間を３
０分以上とするのが良い。この段階では、スラグのＳｉ
−Ｏ−Ｓｉ網目構造のうち、不完全な結合状態の酸素橋
がＮａ+、Ｈ+やＯＨ-イオンによって打開され、網目構
造の空孔が押し広げられ、Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ網目構造に包
含されている鉛が溶出、もしくは溶出しやすくなる。
ゴミ焼却工場における焼却灰を溶融処理したスラグを、
水中でＮａＯＨ等のアルカリ剤もしくは鉱酸を添加して
アルカリ性又は酸性とし、スラグとアルカリ又は酸が十
分に接触するように攪拌する。好ましくは攪拌時間を３
０分以上とするのが良い。この段階では、スラグのＳｉ
−Ｏ−Ｓｉ網目構造のうち、不完全な結合状態の酸素橋
がＮａ+、Ｈ+やＯＨ-イオンによって打開され、網目構
造の空孔が押し広げられ、Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ網目構造に包
含されている鉛が溶出、もしくは溶出しやすくなる。
【０００８】次に、塩化第二鉄、ポリ鉄等の鉄系無機凝
集剤単独もしくはアルカリ剤を併用しながら、ｐＨを最
適凝集域に下げ、攪拌する。攪拌時間を３０分以上とす
るのが好ましい。この操作では、イオンによって押し広
げられた網目構造の空孔にＦｅ2+又はＦｅ3+が入り込
み、Ｆｅの凝集力でスラグ中の鉛と結合し、化合物を形
成して沈殿となる。これら一連の処理を施すことで、脱
鉛された溶融スラグと、鉛を含んだスラリーに分離回収
できる。
集剤単独もしくはアルカリ剤を併用しながら、ｐＨを最
適凝集域に下げ、攪拌する。攪拌時間を３０分以上とす
るのが好ましい。この操作では、イオンによって押し広
げられた網目構造の空孔にＦｅ2+又はＦｅ3+が入り込
み、Ｆｅの凝集力でスラグ中の鉛と結合し、化合物を形
成して沈殿となる。これら一連の処理を施すことで、脱
鉛された溶融スラグと、鉛を含んだスラリーに分離回収
できる。
【０００９】
【実施例】以下に本発明を実施例により具体的に説明す
る。 実施例１ この実施例は、人工的に作成した溶融スラグを処理した
ものである。純水１５０ｍＬに溶融スラグ５０．００ｇ
を入れ、ＮａＯＨ（ＩＮ溶液）でｐＨを９〜１２．Oに
調整後、３０分緩速攪拌させ、スラグ表面と液が十分に
接触するようにする（溶出段階）。次に、１０ｇ／Ｌ溶
液の塩化第二鉄を滴下してｐＨ８〜１Oに調整し緩速攪
拌して鉛を沈殿させた（抽出段階）。スラグと鉛沈殿物
を溶液から回収し、このスラグを環境庁告示４６号法に
基づいて溶出試験に供した。表１に、一連の試験に供し
た人工スラグ組成と鉛溶出試験結果を記す。
る。 実施例１ この実施例は、人工的に作成した溶融スラグを処理した
ものである。純水１５０ｍＬに溶融スラグ５０．００ｇ
を入れ、ＮａＯＨ（ＩＮ溶液）でｐＨを９〜１２．Oに
調整後、３０分緩速攪拌させ、スラグ表面と液が十分に
接触するようにする（溶出段階）。次に、１０ｇ／Ｌ溶
液の塩化第二鉄を滴下してｐＨ８〜１Oに調整し緩速攪
拌して鉛を沈殿させた（抽出段階）。スラグと鉛沈殿物
を溶液から回収し、このスラグを環境庁告示４６号法に
基づいて溶出試験に供した。表１に、一連の試験に供し
た人工スラグ組成と鉛溶出試験結果を記す。
【００１０】
【表１】
【００１１】溶出試験の結果は、前処理無しスラグで
は、Ｐｂ溶出濃度が０．０６９ｍｇ／Ｌ〜０,０９５ｍ
ｇ／Ｌと、いずれも鉛目標基準値０．０１ｍｇ／Ｌを超
えていた。ところが、本方法で処理すると０．００５ｍ
ｇ／Ｌ〜０．０８ｍｇ／Ｌとなり、鉛目標基準値をクリ
アーでき、スラグを舗装用骨材等に再利用するのに十分
可能な値となった。
は、Ｐｂ溶出濃度が０．０６９ｍｇ／Ｌ〜０,０９５ｍ
ｇ／Ｌと、いずれも鉛目標基準値０．０１ｍｇ／Ｌを超
えていた。ところが、本方法で処理すると０．００５ｍ
ｇ／Ｌ〜０．０８ｍｇ／Ｌとなり、鉛目標基準値をクリ
アーでき、スラグを舗装用骨材等に再利用するのに十分
可能な値となった。
【００１２】実施例２ この実施例は、人工的に作成した溶融スラグを処理した
ものである。純水１５０ｍＬに溶融スラグ５０．００g
を入れ、塩酸（１Ｎ溶液)でｐＨを２〜６に調整後、３
０分緩速攪拌させ、スラグ表面と液が十分に接触するよ
うにする（溶出段階）。次に、ＮａＯＨを用いてｐＨ８
〜１０に調整した後、１０ｇ／Ｌ溶液の塩化第二鉄を滴
下して、緩速攪拌して鉛を沈殿させた（抽出段階）。ス
ラグと鉛沈殿物を溶液から回収し、このスラグを環境庁
告示４６号法に基づいて溶出試験に供した。表２に、一
連の試験に供した人工スラグ組成と鉛溶出試験結果を記
す。
ものである。純水１５０ｍＬに溶融スラグ５０．００g
を入れ、塩酸（１Ｎ溶液)でｐＨを２〜６に調整後、３
０分緩速攪拌させ、スラグ表面と液が十分に接触するよ
うにする（溶出段階）。次に、ＮａＯＨを用いてｐＨ８
〜１０に調整した後、１０ｇ／Ｌ溶液の塩化第二鉄を滴
下して、緩速攪拌して鉛を沈殿させた（抽出段階）。ス
ラグと鉛沈殿物を溶液から回収し、このスラグを環境庁
告示４６号法に基づいて溶出試験に供した。表２に、一
連の試験に供した人工スラグ組成と鉛溶出試験結果を記
す。
【００１３】
【表２】
【００１４】溶出試験の結果は、前処理無しスラグでは
Ｐｂ溶出濃度が０．１０３ｍｇ／Ｌ〜０．０４６ｍｇ／
Ｌと、いずれも鉛目標基準値０．０１ｍｇ／Ｌを超えて
いた。ところが、本方法で処理すると０．００５ｍｇ／
Ｌ〜０．００７ｍｇ／Ｌとなり、鉛目標基準値をクリア
ーでき、スラグを舗装用骨材等に再利用するのに十分可
能な値となった。
Ｐｂ溶出濃度が０．１０３ｍｇ／Ｌ〜０．０４６ｍｇ／
Ｌと、いずれも鉛目標基準値０．０１ｍｇ／Ｌを超えて
いた。ところが、本方法で処理すると０．００５ｍｇ／
Ｌ〜０．００７ｍｇ／Ｌとなり、鉛目標基準値をクリア
ーでき、スラグを舗装用骨材等に再利用するのに十分可
能な値となった。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、スラグ中の鉛含有量に
左右されること無く、「一般廃棄物の溶融固化物の再利
用の促進ついて」に記載されている、一般廃棄物の溶融
固化物に係わる鉛の目標基準値をクリアーできるスラグ
を提供できる。
左右されること無く、「一般廃棄物の溶融固化物の再利
用の促進ついて」に記載されている、一般廃棄物の溶融
固化物に係わる鉛の目標基準値をクリアーできるスラグ
を提供できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 鉛を含有する溶融スラグを、ｐＨ９〜１
２のアルカリ条件下で水に浸漬させ、次いで鉄系化合物
を加えてｐＨを８〜１０に調整して鉛を溶出させ、溶出
した鉛を鉄化合物の持つ凝集力で吸着凝集させることを
特徴とする溶融スラグの脱鉛処理方法。 - 【請求項２】 鉛を含有する溶融スラグを、鉱酸を加え
てｐＨを２〜６に調整した酸性水に浸漬させ、スラグ中
の鉛を溶出させ、次いでアルカリを添加してｐＨ９〜１
２に調整した後、鉄系化合物を加え、溶出した鉛を鉄化
合物の持つ凝集力で吸着凝集させることを特徴とする溶
融スラグの脱鉛処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26672699A JP2001089203A (ja) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | 溶融スラグの脱鉛処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26672699A JP2001089203A (ja) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | 溶融スラグの脱鉛処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001089203A true JP2001089203A (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17434841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26672699A Pending JP2001089203A (ja) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | 溶融スラグの脱鉛処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001089203A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008105897A (ja) * | 2006-10-25 | 2008-05-08 | Takuma Co Ltd | 溶融スラグ処理設備とこの設備を用いた溶融スラグ処理方法 |
| JP2008168289A (ja) * | 2006-12-11 | 2008-07-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 重金属含有塩基性廃棄物の無害化処理方法 |
| JP2012224506A (ja) * | 2011-04-20 | 2012-11-15 | Pan Pacific Copper Co Ltd | スラグ水砕水の循環方法及その設備 |
-
1999
- 1999-09-21 JP JP26672699A patent/JP2001089203A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008105897A (ja) * | 2006-10-25 | 2008-05-08 | Takuma Co Ltd | 溶融スラグ処理設備とこの設備を用いた溶融スラグ処理方法 |
| JP2008168289A (ja) * | 2006-12-11 | 2008-07-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 重金属含有塩基性廃棄物の無害化処理方法 |
| JP2012224506A (ja) * | 2011-04-20 | 2012-11-15 | Pan Pacific Copper Co Ltd | スラグ水砕水の循環方法及その設備 |
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