JP2001072938A - 光硬化型粘接着剤組成物およびシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 常温では感圧接着性を示し、光により硬化
し、硬化後は、極性の高い被着体に対する接着強度が優
れた粘接着剤組成物、及び前記粘接着剤組成物から得ら
れる粘着剤、接着剤、粘接着シートの提供。更に、優れ
たリペアー性を有し、硬化後には、接着強度が優れた粘
接着剤組成物、及び前記粘接着剤組成物から得られる粘
着剤、接着剤、粘接着シートの提供。更に、上記粘着
剤、接着剤及び粘接着シートを用いた部材の接合方法を
提供。 【解決手段】 ガラス転移温度（Ｔｇ）が２５℃以下、
−６０℃以上のポリエステル樹脂、光カチオン重合性化
合物、及び光カチオン重合開始剤からなる光硬化型粘接
着剤組成物。上記光硬化型粘着剤組成物からなる粘着
剤、接着剤、および粘接着剤シート。上記粘着剤、接着
剤、及び粘接着性シートを介して接合部材を貼り合わせ
る際に、前記粘着剤、接着剤、及びそのシートに活性化
エネルギーを付与して、前記粘着剤、接着剤、及びその
シートを硬化せしめる工程を包含する部材の接合方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】常温感圧性で、光により硬化
して高い剥離接着性を有する光硬化型粘接着剤組成物お
よびシートに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に接着剤は液状であり、被着体に
刷毛やローラーで塗布した後に接合される。接合された
後に、溶剤の気化や高分子量化反応によって固体化し、
被着体を強固に接着する。接着強度が高い半面、被着体
に塗布する作業が煩雑で、また反応に比較的時間がかか
り、接着剤が固体化するまで何らかの方法で固定しなけ
ればならないなど、取扱いに制約がある。逆に、粘着剤
はフィルム状の支持体に塗布された形で供給されている
ことが多い。形態は基本的にタックと呼ばれる吸着感の
ある半固形の粘弾性体で、被着体に弱い圧力で圧着する
事ができ、作業性が良好な半面、接着剤ほど強固な接着
が得られない欠点を有する。

【０００３】近年、これら接着剤及び粘着剤の欠点を補
い、接合時には粘着剤の簡便性を有し、接合後に何らか
の方法で接着剤のように固体化する、いわゆる「粘接着
剤」が提案されている。粘接着剤の例として、特表平１
０−５０８６３６号公報にアクリル系粘着性ポリマー、
エポキシ基を有する樹脂、及び光カチオン性重合開始剤
からなる硬化型粘着シートが開示されている。これは、
粘着性ポリマーによる被着体貼り合わせの簡便さと光を
照射した後、硬化反応が進行することにより粘着テープ
の作業性と接着剤の接着強度を兼ね備えさせようとする
ものである。

【０００４】しかしながら、上記アクリル系粘着剤を使
用した場合、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリイミド（ＰＩ）等の極
性の高い被着体への接着力が必ずしも十分でなかった。
極性の高い被着体への接着強度を高めるためにポリエス
テル樹脂を使用することが一般に行われているが、ホッ
トメルト接着剤として一般的に利用されているポリエス
テルを利用しようとした場合、様々な問題が生じる。そ
の一つとして、ポリエステル樹脂のガラス転移温度、軟
化温度が一般的に、粘着剤として利用されているアクリ
ルポリマーと比較して高いため、常温といった穏和な条
件下で貼り合わせ、硬化させた場合、十分な剥離接着強
度を発現することが困難であった。

【０００５】更に、上記アクリル系樹脂を用いた場合、
常温における初期粘着力が大きく、リペアー性が要求さ
れる用途には適用できない。例えば、電子部品を接合す
るに際して、接続位置の不良が生じた場合、初期粘着力
が大きいと、電子部品を剥離、リペアーすることが困難
となり、歩留まりが低下してしまう。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の従来技術の課題を解消し、常温では感圧接着性を示
し、光により硬化し、硬化後は、極性の高い被着体に対
する接着強度が優れた粘接着剤組成物、及び前記粘接着
剤組成物から得られる粘着剤、接着剤、粘接着シートを
提供しようとするものである。本発明の他の目的は、硬
化前は優れたリペアー性を有し、硬化後には、接着強度
が優れた粘接着剤組成物、及び前記粘接着剤組成物から
得られる粘着剤、接着剤、粘接着シートを提供しようと
するものである。更に本発明の目的は、上記粘着剤、接
着剤及び粘接着シートを用いた部材の接合方法を提供し
ようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、少なくともガラス転移温度（Ｔｇ）が２５℃以下、
−６０℃以上のポリエステル樹脂、光カチオン重合性化
合物、及び光カチオン重合開始剤からなる光硬化型粘接
着剤組成物である。

【０００８】請求項２記載の本発明は、ポリエステル樹
脂が６０〜９０重量部、光カチオン性化合物が４０〜１
０重量部である請求項１記載の光硬化型粘接着剤組成物
である。

【０００９】請求項３記載の本発明は、ポリエステル樹
脂が７５〜９０重量部、光カチオン性化合物が４０〜２
５重量部である請求項１記載の光硬化型粘接着剤組成物
である。

【００１０】請求項４記載の本発明は、請求項１〜３い
ずれかに記載の光硬化型粘着剤組成物からなる粘着剤、
接着剤、および粘接着剤シートである。

【００１１】請求項５記載の本発明は、請求項４に記載
の粘着剤、接着剤、及びそのシートを介して接合部材を
貼り合わせる際に、前記粘着剤、接着剤、及びそのシー
トに活性化エネルギーを付与して、前記粘着剤、接着
剤、及びそのシートを硬化せしめる工程を包含する部材
の接合方法である。

【００１２】本発明におけるポリエステル樹脂は、主鎖
中にエステル結合を有している樹脂である。前記ポリエ
ステル樹脂の構造は特に限定されないが、ガラス転移温
度（Ｔｇ）は−６０℃〜２５℃である。Ｔｇが−６０℃
以下の場合、柔らかすぎてテープ状にすることが困難で
あり、２５℃以上では、室温で貼り合わせた場合、被着
体への十分は濡れが起こらず、十分な接着力を発現する
のが困難である。

【００１３】上記ポリエステル樹脂の具体例として、例
えば、商品名；バイロン３００，５００、５３０、５５
０、６３０、ＧＫ−１３０、ＧＭ９００、ＧＭ９９０、
ＧＭ９９５、（以上東洋紡社製）、ＵＥ３２２０、３２
２１、３２３０，３２３１、３４００（以上ユニチカ社
製）、ＬＰ０１１、０３３、０３５（以上日本合成化学
工業社製）等が挙げられる。

【００１４】上記光カチオン重合性化合物としては、分
子内に少なくとも１個の光カチオン重合性の官能基を有
する化合物であればよく、光カチオン重合性官能基とし
ては、エポキシ基，オキセタン基，水酸基，ビニルエー
テル基，エピスルフィド基，エチレンイミン基等が挙げ
られる。また、本発明で用いられる上記光カチオン重合
性化合物の分子量は、特に限定されるものではなく、モ
ノマー状、オリゴマー状、ポリマー状のいずれであって
もよい。上記光カチオン重合性化合物は単独で用いられ
ても良いし、２種類以上が併用されてもよい。

【００１５】上記カチオン重合性化合物の内、好ましく
は、エポキシ基を有する化合物が用いられる。エポキシ
基の開環重合は反応性が高く、かつ硬化時間が短いた
め、接着工程の短縮を図ることができる。さらに、凝集
力及び弾性率も高いため、耐熱性及び接着強度に優れた
接着硬化物を得ることができ、例えばプリント回路基板
やフレキシブルプリント基板の製造過程における半田付
け等の高熱にさらされる工程において、剥離やズレなど
の接着異常を効果的に防止することができる。

【００１６】上記エポキシ基を有する化合物としては、
通常エポキシ樹脂が好適に用いられる。このエポキシ樹
脂としては、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ
型、フェノールノボラック型、クレゾールノボラック
型、グリシジルエーテル型、グリシジルアミン型等のエ
ポキシ樹脂を挙げることができる。また、エポキシ基含
有オリゴマーも好適に用いることができ、例えば、ビス
フェノールＡ型エポキシオリゴマー（例えば、油化シェ
ルエポキシ社製、エピコート１００１、１００２等）を
挙げることができる。さらに、上記エポキシ基含有モノ
マーやオリゴマーの付加重合体を用いてもよく、例え
ば、グリシジル化ポリエステル、グリシジル化ポリウレ
タン、グリシジル化アクリルなどを挙げることができ
る。

【００１７】また、上記光カチオン重合性化合物は、可
撓性、接着力や屈曲力の改良のために多の樹脂が添加さ
れたり、他の樹脂で変性されていても良い。これらに光
カチオン重合性化合物としては、例えば、ＣＴＢＮ（末
端カルボキシル基含有ブタジエン‐アクリロニトリルゴ
ム）変性エポキシ樹脂、アクリルゴム、ＮＢＲ、ＳＢ
Ｒ、ブチルゴム、ニトリルゴム、もしくは、イソプレン
ゴム等の樹脂を添加してなるエポキシ樹脂、キレート変
性エポキシ樹脂、ポリオール変性エポキシ樹脂等が挙げ
られる。

【００１８】本発明の光硬化型粘接着剤組成物中におけ
る上記ポリエステル樹脂と上記光カチオン重合性化合物
との配合割合は、請求項２に記載の如く、ポリエステル
樹脂および光カチオン重合性化合物の合計量１００重量
部中におけるポリエステル樹脂の配合割合が６０重量部
以上９０重量部以下が好ましい。ポリエステル樹脂の配
合割合が６０重量部未満であると、金属、ＰＥＴ、ＰＶ
Ｃ等の極性の高い被着体への接着性が不十分になった
り、硬化後の接着剤が硬くなりすぎて接着強度、耐衝撃
性が不十分になる。 また逆にポリエステル樹脂の割合
が９０重量部を越えるとカチオン重合による架橋成分の
割合が低くなり，硬化後の耐熱性が不十分となる。更
に、位置の修正等でリペアー性が要求される場合には、
ポリエステル樹脂は７５重量部以上が好ましい。７５重
量部未満の場合には、粘着力が大きすぎるために一度貼
付を行った後にリペアーすることが困難となる。

【００１９】光カチオン重合開始剤は、イオン性光酸発
生タイプ及び非イオン性光酸発生タイプの何れでもよ
い。イオン性光酸発生タイプとしては、芳香族ジアゾニ
ウム塩、芳香族ハロニウム塩、芳香族スルホニウム塩の
オニウム塩や、鉄−アレン錯体、チタノセン錯体、アリ
ールシラノール−アルミニウム錯体などの有機金属錯体
類などを挙げることができる。より具体的には、例え
ば、オプトマーＳＰ−１５０（旭電化工業社製）、オプ
トマーＳＰ−１７０（旭電化工業社製）、ＵＶＥ−１０
１４（ゼネラルエレクトロニクス社製）、ＣＤ−１０１
２（サートマー社製）等が挙げられる。また、非イオン
性光酸発生タイプとしては、ニトロベンジルエステル、
スルホン酸誘導体、リン酸エステル、スルホン酸誘導
体、リン酸エステル、フェノールスルホン酸エステル、
ジアゾナフトキノン、Ｎ−ヒドロキシイミドスルホナー
ト等が挙げられる。前記光カチオン重合開始剤は単独で
用いられてもよく、２種以上併用されてもよい。また、
有効活性波長の異なる複数の光カチオン重合開始剤を用
い２段階硬化させてもよい。さらに、他の光重合開始
剤、例えば光ラジカル重合開始剤または光アニオン重合
開始剤を併用してもよい。この場合、必ずしも、光ラジ
カル重合開始剤や光アニオン重合開始剤を活性化する光
の波長は、光カチオン重合開始剤を活性化する波長と同
等である必要はない。

【００２０】本発明による光硬化型粘接着剤組成物中に
おける上記光カチオン重合開始剤の配合量は，特に限定
されるものではないが，前記光カチオン重合性化合物お
よびポリエステル樹脂中の例えばエポキシ基のような光
重合性官能基１モルに対し，カチオンの発生量が０. ０
００１モル％以上となるような量であることが好まし
い．光カチオン重合開始剤の配合量が上記官能基１モル
に対するカチオンの発生量が０. ０００１モル未満とな
るような量であると，光カチオン重合反応が十分に進行
せず，硬化速度が遅くなる．

【００２１】本発明においては，上記光カチオン重合開
始剤を活性化するために付与される活性化エネルギーと
して光が用いられる。前記光としては特に限定されるも
のではないが、例えば、マイクロ波、赤外線、可視光、
紫外線、X 線、γ線等が挙げられ、これらの内でも特に
取り扱いが簡便であり、比較的高エネルギーを得ること
の出来る紫外線がより好適に用いられる。特に好適に用
いられるのは波長２００〜４００ｎｍの紫外線である．
上記紫外線を照射させるための光源としては特に限定さ
れるものではないが，例えば高圧水銀灯，超高圧水銀
灯、ケミカルランプ、キセノンランプ等の光源を用いて
照射することができる．

【００２２】上記粘接着剤を用いてシートを得るため
に、光硬化型粘接着剤を種々の方法で薄く加工すること
でシート化する。好ましくは、バーコート法、ロールコ
ート法、グラビアコート法、押出コート法等で、シート
状の離型処理された支持体上に、塗工し、シート化され
る。塗工の際に、組成物が固形であったり、あるいは液
状であっても粘性が高く、塗布できない場合等は、適当
な溶剤によって希釈したり、加熱により溶融させるなど
して粘性を低下させてもよい。シート化された光硬化型
粘接着シートは常温感圧性であるため、取扱いやすいよ
う離型シートで感圧面を保護することが好ましい。

【００２３】上記の光硬化型粘接着剤を塗工しシート化
する際の支持体、離型シートとしては、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ナイロン、ポ
リアリレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、
ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファ
イド、ポリスチレン、ポリアクリル、ポリ酢酸ビニル、
トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、セロ
ハン等が挙げられる。これらシートの厚さについては特
に限定されないが、１μｍ以上が好ましく、より好まし
くは１０μｍ以上である。薄すぎると強度が低く、使用
時に断裂する事がある。

【００２４】本発明における粘接着シートの厚さは特に
限定はされないが、１〜２０００μｍが好ましく、より
好ましくは１０〜１０００μｍである。粘着剤厚みが１
μｍ未満であると、被着材の表面の凹凸によって接着性
が影響されることがあり、２０００μｍを越えると硬化
時間が過度に長くなることがある。

【００２５】また、本発明の光硬化型粘接着剤組成物で
は、ポリエステル樹脂、光カチオン重合性化合物及び光
カチオン重合開始剤のほかに、本発明の目的を阻害しな
い範囲で、公知の粘着付与樹脂や増量剤などを適宜配合
してもよい。例えば、本発明の硬化型粘接着剤の粘着性
を向上させる目的で、ロジン系樹脂、変性ロジン系樹
脂、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、芳香族変
性テルペン樹脂、Ｃ５系またはＣ９系の石油樹脂、クマ
ロン樹脂等の粘着付与樹脂を添加してもよい。

【００２６】本発明における接合方法において、光硬化
型粘接着剤組成物はそのままの形態で接合部材（被着
体）の片面もしくは両面に途工し，光カチオン重合さ
せ、硬化せしめても良いが、より良好な取り扱い作業性
や簡便性を得るためには、予め粘着シート状に加工した
光硬化型粘接着シートの形態で使用することが好まし
い。尚、上記粘接着シートは通常両面粘接着シートであ
ることが好ましいが、場合によっては片面粘接着シート
であってもよい。

【００２７】本発明における接合方法において、光硬化
型粘接着剤組成物に活性化エネルギーを付与する時期は
光硬化型粘接着剤組成物が塗工、もしくは貼付されてい
る接合部材との接合前もしくは接合後のいずれであって
も良い。例えば、少なくとも一方の接合部材が光透過性
である場合は、光硬化型粘接着剤組成物もしくは光硬化
型粘接着シートを少なくとも一方の接合部材に途工もし
くは貼りつけた後に、他方の接合部材と接合し、上記光
透過性の接合部材面から光を照射することにより活性化
エネルギーを付与して、光硬化型粘接着剤組成物もしく
は光硬化型粘接着シートを光カチオン重合させ、硬化せ
しめれば良い。この方法の場合、接合工程全体の時間短
縮を図るために接合部材同士が接合された後、可及的速
やかに活性化エネルギーを付与することが望ましい。

【００２８】また、双方の接合部材が光透過性でない場
合、光硬化型粘接着剤組成物もしくは光後硬化型粘接着
シートを少なくとも一方の接合部材に途工もしくは貼付
け、ついで、上記粘接着剤組成物もしくは粘接着シート
面に光を照射することにより活性化エネルギーを付与し
た後に、他方の接合部材と接合し、光硬化型粘接着剤組
成物もしくは光硬化型粘接着シートを光カチオン重合さ
せ、硬化せしめればよい。この方法の場合一方の接合部
材と他方のの接合部材との接合を円滑に行うために、活
性化エネルギーが付与された後、可及的速やかに好まし
くは１０分以内に双方の接合部材の接合を行うことが望
ましい。

【００２９】上記いずれの方法の場合も常温で光硬化型
粘接着剤組成物もしくは光硬化型粘接着シートの光カチ
オン重合反応による硬化が短時間で進行し、硬化物は優
れた接着強度や耐溶剤性，耐熱性，耐水性を発現する．
また光硬化型粘接着剤組成物もしくは光硬化型粘接着剤
シートの硬化反応をより促進し、硬化時間をさらに短縮
するために、上記光照射による活性化エネルギーの付与
と共に加熱や加湿等による他の硬化手段が併用されても
良い。

【００３０】（作用）本発明の光硬化型粘接着剤組成物
は特定のＴｇを有するポリエステル樹脂、光カチオン重
合性化合物、及び光カチオン重合開始剤を主成分として
おり、常温感圧性を示し、容易に貼付が可能であり、光
を照射することにより光カチオン重合性化合物の硬化反
応が進行し、架橋構造が形成され、そこにポリエステル
樹脂の分子鎖が組み込まれるために、高い接着強度が発
現する。又、アクリル粘着剤ではなく、Ｔｇが２５℃以
下のポリエステル樹脂を用いているので、常温で張り合
わせる際に、リペアー性を有していながら、被着体に十
分に濡れ、良好な粘着性を示し、光カチオン重合性化合
物が硬化した後に、高い接着力が発現する。更に、硬化
反応が光りカチオン重合であるので光照射後、光が遮断
された後でも硬化反応が進行して、被着体を強固に接着
する。

【００３１】

【実施例】実施例１ 〔光硬化型粘接着剤組成物の調整〕ポリエステル樹脂
（商品名；ＵＥ３４００、Ｔｇ：−２０℃、ユニチカ社
製）７０部、光カチオン重合性化合物（商品名；エピコ
ート８２８、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、油化シ
ェルエポキシ社製）２０部、可撓性エポキシ（商品名；
ＢＥＯ６０Ｅ、新日本理化社製）１０部、光カチオン重
合開始剤（商品名；アデカオプトマーＳＰ１７０、旭電
化工業社製）１部、及びメチルエチルケトン１００部を
ホモディスパー型撹拌混合機（商品名「ホモディスパー
Ｌ型」、特殊機化工業社製）を用い、撹拌速度３０００
ｒｐｍで均一に混合して、光硬化型粘接着剤組成物を調
整した。

【００３２】〔光硬化型粘接着シートの作製〕上記光硬
化型粘接着剤組成物をロールコーターを用いて、離型処
理が施された厚み５０μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥
後の厚みが１００μｍとなるように塗工し、乾燥して、
光硬化型粘接着シートを得た。次いで、得られた光硬化
型粘接着シートの粘接着剤組成物面に、シリコーン離型
処理が施されたポリエチレンラミネート上質紙の保護フ
ィルムをラミネートして、光硬化型粘接着シートを作成
した。 〔接合体の作製〕

【００３３】保護フィルムを剥離しながら、光硬化型粘
接着シートを厚み３００μｍのガラスエポキシ基板上に
室温でラミネートした。この時のラミネート圧力（線
圧）は、３ｋｇ／ｃｍ、ラミネート速度は２ｍ／分であ
った。次いで、離型ＰＥＴフィルムを剥離し、光硬化型
粘接着シートの粘接着剤組成物面に、超高圧水銀灯を用
いて波長３６５ｎｍの紫外線を２０００ｍＪ／ｃｍ² と
なるように照射した後、直ちに、上記粘接着剤組成物面
に厚み５０μｍのポリイミドフィルムを室温でラミネー
トして、接合体を作製した。

【００３４】〔評価〕上記で得られた接合体について、
初期粘着力、接着強度を以下の方法で評価した。その結
果を表１に示す。 （初期接着力）接合体を作成直後に、幅１０ｍｍに裁断
し、テンシロン型引張り試験機を用いて、剥離速度５０
mm／分で１８０°剥離試験を行い、初期粘着力（ｇ／１
０ｍｍ）を測定した。 （接着強度）接合体を２３℃、６５％ＲＨの雰囲気下で
７２時間放置した後、幅１０ｍｍに裁断し、テンシロン
型引張り試験機を用いて、剥離速度５０mm／分で１８０
°剥離試験を行い、接着強度（ｇ／１０ｍｍ）を測定し
た。

【００３５】実施例２ ポリエステル樹脂（商品名；バイロン５５０、Ｔｇ：−
１６℃、東洋紡社製）７０部を用いる以外は実施例１と
同様に行った。結果を表１に示す。

【００３６】実施例３ 〔光硬化型粘接着剤組成物の調整〕ポリエステル樹脂
（商品名；ＵＥ３４００、Ｔｇ：−２０℃、ユニチカ社
製）の５０％ＭＥＫ溶液１６０重量部、光カチオン重合
性化合物（商品名；エピコート８２８、ビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂、油化シェルエポキシ社製）２０重量
部、光カチオン重合開始剤（商品名；アデカオプトマー
ＳＰ１７０、旭電化工業社製）１重量部、及びメチルエ
チルケトン１６重量部をホモディスパー型撹拌混合機
（商品名「ホモディスパーＬ型」、特殊機化工業社製）
を用い、撹拌速度３０００ｒｐｍで均一に混合して、光
硬化型粘接着剤組成物を調整した。 〔光硬化型粘接着シートの作製〕上記光硬化型粘接着剤
組成物をロールコーターを用いて、離型処理が施された
厚み５０μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥後の厚みが１
００μｍとなるように塗工し、乾燥して、光硬化型粘接
着シートを得た。次いで、得られた光硬化型粘接着シー
トの粘接着剤組成物面に、シリコーン離型処理が施され
たポリエチレンラミネート上質紙の保護フィルムをラミ
ネートして、光硬化型粘接着シートを作製した。 〔接合体の作製〕

【００３７】保護フィルムを剥離しながら、光硬化型粘
接着シートをコロナ処理を施したＰＥＴフィルムのコロ
ナ処理面に室温でラミネートした。次いで、離型ＰＥＴ
フィルムを剥離し、光硬化型粘接着シートの粘接着剤組
成物面に、超高圧水銀灯を用いて波長３６５ｎｍの紫外
線を２４００ｍＪ／ｃｍ² となるように照射した後、直
ちに、上記粘接着剤組成物面に厚さ２ｍｍの硬質ポリ塩
化ビニル板を室温でラミネートして、接合体を作製し
た。

【００３８】〔評価〕上記で得られた接合体について、
初期粘着力、接着強度を以下の方法で評価した。その結
果を表１に示す。 （接着強度）接合体を２３℃、６５％ＲＨの雰囲気下で
７２時間放置した後、幅１０ｍｍに裁断し、テンシロン
型引張り試験機を用いて、剥離速度５０mm／分で１８０
°剥離試験を行い、接着強度（ｇ／１０ｍｍ）を測定し
た。

【００３９】実施例４ 被着体をポリ塩化ビニルの替わりにＰＥＴフィルムを使
用し、接着強度測定において、１８０°剥離の替わりに
Ｔ型剥離を行った以外は実施例３と同様に行った。結果
を表１に示す。

【００４０】実施例５ エポキシ樹脂を２０重量部の替わりに１５重量部を使用
し、被着体をポリ塩化ビニルの替わりにガラスエポキシ
基板を用いる以外は実施例３と同様に行った。結果を表
１に示す。

【００４１】比較例１ ポリエステル樹脂（商品名；ＵＥ３２１０、Ｔｇ：４５
℃、東洋紡社製）７０部を用いる以外は実施例１と同様
に行った。結果を表１に示す。

【００４２】比較例２ ポリエステル樹脂（商品名；バイロン２００、Ｔｇ：６
７℃、東洋紡社製）７０部を用いる以外は実施例１と同
様に行った。結果を表１に示す。

【００４３】比較例３ ポリエステル樹脂（商品名；ＵＥ３４００、Ｔｇ：‐２
０℃、ユニチカ社製）の５０％酢酸エチル溶液１２０重
量部、光カチオン重合性化合物（商品名；エピコート８
２８、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、油化シェルエ
ポキシ社製）４０重量部、光カチオン重合開始剤（商品
名；アデカオプトマーＳＰ１７０、旭電化工業社製）１
重量部、及び酢酸エチル９２重量部を用いる以外は実施
例３と同様に行った。結果を表１に示す。

【００４４】比較例４ 被着体をポリ塩化ビニルの替わりにＰＥＴフィルムを使
用し、接着強度測定において、１８０°剥離の替わりに
Ｔ型剥離を行った以外は比較例３と同様に行った。結果
を表１に示す。

【００４５】比較例例５ 被着体をポリ塩化ビニルの替わりにガラスエポキシ基板
を用いる以外は実施例３と同様に行った。結果を表１に
示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【発明の効果】本発明は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が２
５℃以下、−６０℃以上のポリエステル樹脂、光カチオ
ン重合性化合物、及び光カチオン重合開始剤からなって
いるので、常温では感圧接着性を示し、光照射すること
により硬化が進行し、極性の高い被着体に対して良好な
接着強度が得られる。更に、リペアー性が要求される用
途にも対応が可能である。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J004 AA04 AA13 AA15 AB07 CA03 CA06 CB03 4J040 DF042 DF052 EC022 EC062 EC072 EC082 EC122 ED001 EF002 GA11 HB06 HC14 HC17 HD13 HD18 HD24 HD43 JA09 JB08 JB09 KA13 LA02 LA06 PA32 PA40

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくともガラス転移温度（Ｔｇ）が２
   ５℃以下、−６０℃以上のポリエステル樹脂、光カチオ
   ン重合性化合物、及び光カチオン重合開始剤からなる光
   硬化型粘接着剤組成物。
2. 【請求項２】 ポリエステル樹脂が６０〜９０重量部、
   光カチオン性化合物が４０〜１０重量部であることを特
   徴とする請求項１記載の光硬化型粘接着剤組成物。
3. 【請求項３】 ポリエステル樹脂が７５〜９０重量部、
   光カチオン性化合物が４０〜２５重量部であることを特
   徴とする請求項１記載の光硬化型粘接着剤組成物。
4. 【請求項４】 請求項１〜３いずれかに記載の光硬化型
   粘着剤組成物からなることを特徴とする粘着剤、接着
   剤、および粘接着剤シート。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の粘着剤、接着剤、及び
   そのシートを介して接合部材を貼り合わせる際に、上記
   粘着剤、接着剤、及びそのシートに活性化エネルギーを
   付与して、上記粘着剤、接着剤、及びそのシートを硬化
   せしめる工程を包含することを特徴とする部材の接合方
   法