JP2001066869A - トナー供給装置及びそれを有する画像形成装置 - Google Patents
トナー供給装置及びそれを有する画像形成装置Info
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Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 トナー容器の着脱操作性や交換性が良く、複
数のトナー容器内のトナーの有無を低コストで故障が少
なく自動的に事前に高精度で検知されて、トナーの搬送
が中断することなく、トナー容器の交換時のトナー飛散
の発生等を防止する省資源のトナー供給装置及びそれを
有する画像形成装置を提供する。 【解決手段】 複数のトナー容器１を挿入するトナー容
器挿入部２と、トナー容器駆動手段３によりトナー容器
１が駆動されてトナー堆積収容部４内に堆積されたトナ
ー（Ｔ）の有無を検知するトナー堆積収容部内のトナー
有無検知手段５と、堆積されたトナー（Ｔ）を強制的ト
ナー搬送を行う混合気搬送手段６と、強制的トナー搬送
の後に、トナー容器１からトナー（Ｔ）の吐出を阻止し
た状態で所定時間駆動してから、トナー容器１から所定
時間トナー（Ｔ）を吐出させる補給状態にする蓋開閉手
段１２とからなる。
数のトナー容器内のトナーの有無を低コストで故障が少
なく自動的に事前に高精度で検知されて、トナーの搬送
が中断することなく、トナー容器の交換時のトナー飛散
の発生等を防止する省資源のトナー供給装置及びそれを
有する画像形成装置を提供する。 【解決手段】 複数のトナー容器１を挿入するトナー容
器挿入部２と、トナー容器駆動手段３によりトナー容器
１が駆動されてトナー堆積収容部４内に堆積されたトナ
ー（Ｔ）の有無を検知するトナー堆積収容部内のトナー
有無検知手段５と、堆積されたトナー（Ｔ）を強制的ト
ナー搬送を行う混合気搬送手段６と、強制的トナー搬送
の後に、トナー容器１からトナー（Ｔ）の吐出を阻止し
た状態で所定時間駆動してから、トナー容器１から所定
時間トナー（Ｔ）を吐出させる補給状態にする蓋開閉手
段１２とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トナー供給装置及
びそれを有する画像形成装置に関し、特に、電子写真方
式における画像担持体上の潜像を顕像化してトナー画像
を形成するトナーを現像位置から離れた位置より供給す
るトナー供給装置及びそれを有する電子写真方式におけ
る画像担持体上の潜像を顕像化してトナー像を形成する
トナーを現像位置から離れた位置より供給されて画像を
形成する複写機、ファクシミリ装置、プリンターあるい
はこれらの複合機等の画像形成装置に関する。
びそれを有する画像形成装置に関し、特に、電子写真方
式における画像担持体上の潜像を顕像化してトナー画像
を形成するトナーを現像位置から離れた位置より供給す
るトナー供給装置及びそれを有する電子写真方式におけ
る画像担持体上の潜像を顕像化してトナー像を形成する
トナーを現像位置から離れた位置より供給されて画像を
形成する複写機、ファクシミリ装置、プリンターあるい
はこれらの複合機等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】現像装置のトナータンクに隣接して設け
られたトナーサーバに設けた複数本のトナーカートリッ
ジを回動して複数回自動的に変換されるようして、操作
者によるトナーカートリッジの交換頻度を減少するトナ
ー補給機構は公知である（特開平２−２７７０８３号の
公報を参照）。現像装置と別体に設けられたトナー貯留
手段からモーノポンプを使用してトナーを供給するよう
にした小型でメンテナンス時の操作性を向上させる現像
装置も公知である（特開平７−２１９３２９号の公報を
参照）。２個のトナーカートリッジをそれぞれ個別に装
着出来るトナーカートリッジ収容部を備え、一方のトナ
ーカートリッジから２本の分岐管と本管を有するトナー
搬送管を経由して現像装置にトナーを補給するトナー補
給装置において、トナー搬送管を通過するトナー量を測
定するセンサーの近傍を通過トナーが無いことがセンサ
ーによって検知されると、他方のトナーカートリッジ内
のアジテータを回転させて、他方のトナーカートリッジ
内のトナーが搬出され始めるようにすることも公知であ
る（特開平４−８０７７９号又は特開平８−１３７２２
７号等の公報を参照）。更に、現像位置から離れた複数
本のトナー容器を備えたトナー供給装置から、現像装置
にトナーを搬送して画像を形成することも同一出願人の
発明者から提案されている。然し、従来の複数のトナー
カートリッジのトナー容器を有するトナーサーバやトナ
ー供給装置においては、トナー容器の着脱操作性や交換
性が悪く、トナーの搬出が遅れて画像形成の動作が中断
したり、複数のトナー容器内のトナーの有無を自動的に
事前に検知するためには複数の検知手段が必要になりコ
スト高になるだけでなく、トナー容器交換が頻々に行わ
れると、これらの検知手段の検知精度が低下したり故障
が多発して、トナー容器の交換時等にトナー飛散が発生
したりして資源を無駄にするだけでなく飛散トナーが感
光体等に付着して形成画像の品質も低下すると言う不具
合が生じていた。
られたトナーサーバに設けた複数本のトナーカートリッ
ジを回動して複数回自動的に変換されるようして、操作
者によるトナーカートリッジの交換頻度を減少するトナ
ー補給機構は公知である（特開平２−２７７０８３号の
公報を参照）。現像装置と別体に設けられたトナー貯留
手段からモーノポンプを使用してトナーを供給するよう
にした小型でメンテナンス時の操作性を向上させる現像
装置も公知である（特開平７−２１９３２９号の公報を
参照）。２個のトナーカートリッジをそれぞれ個別に装
着出来るトナーカートリッジ収容部を備え、一方のトナ
ーカートリッジから２本の分岐管と本管を有するトナー
搬送管を経由して現像装置にトナーを補給するトナー補
給装置において、トナー搬送管を通過するトナー量を測
定するセンサーの近傍を通過トナーが無いことがセンサ
ーによって検知されると、他方のトナーカートリッジ内
のアジテータを回転させて、他方のトナーカートリッジ
内のトナーが搬出され始めるようにすることも公知であ
る（特開平４−８０７７９号又は特開平８−１３７２２
７号等の公報を参照）。更に、現像位置から離れた複数
本のトナー容器を備えたトナー供給装置から、現像装置
にトナーを搬送して画像を形成することも同一出願人の
発明者から提案されている。然し、従来の複数のトナー
カートリッジのトナー容器を有するトナーサーバやトナ
ー供給装置においては、トナー容器の着脱操作性や交換
性が悪く、トナーの搬出が遅れて画像形成の動作が中断
したり、複数のトナー容器内のトナーの有無を自動的に
事前に検知するためには複数の検知手段が必要になりコ
スト高になるだけでなく、トナー容器交換が頻々に行わ
れると、これらの検知手段の検知精度が低下したり故障
が多発して、トナー容器の交換時等にトナー飛散が発生
したりして資源を無駄にするだけでなく飛散トナーが感
光体等に付着して形成画像の品質も低下すると言う不具
合が生じていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来のかかる
複数のトナーカートリッジのトナー容器を有するトナー
サーバやトナー供給装置及びそれを有する画像形成装置
は、トナー容器の着脱操作性や交換性が悪く、トナーの
搬出が遅れて画像形成の動作が中断したり、複数のトナ
ー容器内のトナーの有無を自動的に事前に検知するため
には複数の検知手段が必要になりコスト高になるだけで
なく、トナー容器交換が頻々に行われると、これらの検
知手段の検知精度が低下や故障が多発して、トナー容器
の交換時等にトナー飛散が発生したりして資源を無駄に
するだけでなく飛散トナーが感光体等に付着して形成画
像の品質も低下すると言う問題が生じていた。そこで本
発明の課題は、このような問題点を解決するものであ
る。即ち、トナー容器の着脱操作性や交換性が良く、複
数のトナー容器内のトナーの有無を低コストで故障が少
なく自動的に事前に高精度で検知されて、トナーの搬送
が中断することなく行われて画像形成動作が中断するこ
となく継続し、トナー容器の交換時のトナー飛散の発生
等を防止する省資源のトナー供給装置及びそれを有して
高品質の画像を連続して形成する画像形成装置を提供す
ることを目的とする。
複数のトナーカートリッジのトナー容器を有するトナー
サーバやトナー供給装置及びそれを有する画像形成装置
は、トナー容器の着脱操作性や交換性が悪く、トナーの
搬出が遅れて画像形成の動作が中断したり、複数のトナ
ー容器内のトナーの有無を自動的に事前に検知するため
には複数の検知手段が必要になりコスト高になるだけで
なく、トナー容器交換が頻々に行われると、これらの検
知手段の検知精度が低下や故障が多発して、トナー容器
の交換時等にトナー飛散が発生したりして資源を無駄に
するだけでなく飛散トナーが感光体等に付着して形成画
像の品質も低下すると言う問題が生じていた。そこで本
発明の課題は、このような問題点を解決するものであ
る。即ち、トナー容器の着脱操作性や交換性が良く、複
数のトナー容器内のトナーの有無を低コストで故障が少
なく自動的に事前に高精度で検知されて、トナーの搬送
が中断することなく行われて画像形成動作が中断するこ
となく継続し、トナー容器の交換時のトナー飛散の発生
等を防止する省資源のトナー供給装置及びそれを有して
高品質の画像を連続して形成する画像形成装置を提供す
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の本発明は、電子写真方式における画像担
持体上の潜像を顕像化してトナー像を形成するトナーを
現像位置から離れた位置より供給するトナー供給装置に
おいて、トナーを内部に貯めて吐出する少なくとも２個
以上のトナー容器が挿入されるトナー容器挿入部と、上
記トナー容器挿入部に挿入された上記トナー容器を所定
時間駆動してトナーを吐出させるトナー容器駆動手段
と、上記トナー容器駆動手段により駆動される上記トナ
ー容器から吐出するトナーを堆積して収容するトナー堆
積収容部と、上記トナー堆積収容部内に堆積されたトナ
ーの有無を検知するトナー堆積収容部内のトナー有無検
知手段と、上記トナー堆積収容部内のトナー有無検知手
段により上記トナー堆積収容部内に堆積されたトナー有
りを検知したらトナー無しを検知するまで上記トナー堆
積収容部内に堆積したトナーを流動化する気体との混合
気として強制的トナー搬送をする混合気搬送手段と、上
記混合気搬送手段の強制的トナー搬送の後に上記トナー
容器駆動手段を上記トナー容器からトナーの吐出を阻止
した状態で所定時間駆動してから上記トナー容器から所
定時間トナーを吐出させる補給状態にする蓋開閉手段と
からなり、上記混合気搬送手段の強制的トナー搬送によ
り上記トナー堆積収容部内に堆積されたトナー無しを検
知した後に、上記トナー容器駆動手段を上記トナー容器
からトナーを吐出させるように所定時間駆動してから上
記トナー堆積収容部内のトナー有無検知手段により上記
トナー堆積収容部内に堆積されたトナーの有無の検知を
所定回数を行って、上記トナー容器内のトナーの有無を
検知するトナー供給装置であることを最も主要な特徴と
する。請求項２の本発明は、請求項１記載のトナー供給
装置において、トナー容器挿入部に挿入される２個以上
のトナー容器は、１個だけはトナーを補給する補給状態
にある補給トナー容器で、他はトナー補給又は交換のた
めに待機する待機状態にある待機トナー容器とからなる
トナー供給装置であることを主要な特徴とする。請求項
３の本発明は、請求項１又は２記載のトナー供給装置に
おいて、トナー容器の補給トナー容器の引き抜きを阻止
してトナーの吐出口の蓋を開放するが、上記トナー容器
の待機トナー容器の引き抜き阻止を解除してトナーの吐
出口の蓋の開放を阻止するロック手段を有するトナー供
給装置であることを主要な特徴とする。請求項４の本発
明は、請求項１、２又は３記載のトナー供給装置におい
て、トナー容器駆動手段は、補給状態となった補給トナ
ー容器からトナーを吐出させるように所定時間駆動した
後に、トナー堆積収容部内のトナー有無検知手段によ
り、上記トナー堆積収容部内に堆積されたトナー無しを
検知して、上記補給トナー容器内のトナー無しのエンド
を検知するトナー供給装置であることを主要な特徴とす
る。
に、請求項１の本発明は、電子写真方式における画像担
持体上の潜像を顕像化してトナー像を形成するトナーを
現像位置から離れた位置より供給するトナー供給装置に
おいて、トナーを内部に貯めて吐出する少なくとも２個
以上のトナー容器が挿入されるトナー容器挿入部と、上
記トナー容器挿入部に挿入された上記トナー容器を所定
時間駆動してトナーを吐出させるトナー容器駆動手段
と、上記トナー容器駆動手段により駆動される上記トナ
ー容器から吐出するトナーを堆積して収容するトナー堆
積収容部と、上記トナー堆積収容部内に堆積されたトナ
ーの有無を検知するトナー堆積収容部内のトナー有無検
知手段と、上記トナー堆積収容部内のトナー有無検知手
段により上記トナー堆積収容部内に堆積されたトナー有
りを検知したらトナー無しを検知するまで上記トナー堆
積収容部内に堆積したトナーを流動化する気体との混合
気として強制的トナー搬送をする混合気搬送手段と、上
記混合気搬送手段の強制的トナー搬送の後に上記トナー
容器駆動手段を上記トナー容器からトナーの吐出を阻止
した状態で所定時間駆動してから上記トナー容器から所
定時間トナーを吐出させる補給状態にする蓋開閉手段と
からなり、上記混合気搬送手段の強制的トナー搬送によ
り上記トナー堆積収容部内に堆積されたトナー無しを検
知した後に、上記トナー容器駆動手段を上記トナー容器
からトナーを吐出させるように所定時間駆動してから上
記トナー堆積収容部内のトナー有無検知手段により上記
トナー堆積収容部内に堆積されたトナーの有無の検知を
所定回数を行って、上記トナー容器内のトナーの有無を
検知するトナー供給装置であることを最も主要な特徴と
する。請求項２の本発明は、請求項１記載のトナー供給
装置において、トナー容器挿入部に挿入される２個以上
のトナー容器は、１個だけはトナーを補給する補給状態
にある補給トナー容器で、他はトナー補給又は交換のた
めに待機する待機状態にある待機トナー容器とからなる
トナー供給装置であることを主要な特徴とする。請求項
３の本発明は、請求項１又は２記載のトナー供給装置に
おいて、トナー容器の補給トナー容器の引き抜きを阻止
してトナーの吐出口の蓋を開放するが、上記トナー容器
の待機トナー容器の引き抜き阻止を解除してトナーの吐
出口の蓋の開放を阻止するロック手段を有するトナー供
給装置であることを主要な特徴とする。請求項４の本発
明は、請求項１、２又は３記載のトナー供給装置におい
て、トナー容器駆動手段は、補給状態となった補給トナ
ー容器からトナーを吐出させるように所定時間駆動した
後に、トナー堆積収容部内のトナー有無検知手段によ
り、上記トナー堆積収容部内に堆積されたトナー無しを
検知して、上記補給トナー容器内のトナー無しのエンド
を検知するトナー供給装置であることを主要な特徴とす
る。
【０００５】請求項５の本発明は、請求項１、２、３又
は４記載のトナー供給装置において、トナー容器駆動手
段は、補給状態となった補給トナー容器からトナーを吐
出させるように所定時間駆動した後に、トナー堆積収容
部内のトナー有無検知手段により、上記トナー堆積収容
部内に堆積されたトナーの有りを検知して、上記補給ト
ナー容器内のトナー有りを検知するトナー供給装置であ
ることを主要な特徴とする。請求項６の本発明は、請求
項１、２、３、４又は５記載のトナー供給装置におい
て、トナー容器挿入部には、挿入されるトナー容器
（１）の有無を検知するトナー容器セット検知手段を有
するトナー供給装置であることを主要な特徴とする。請
求項７の本発明は、請求項６記載のトナー供給装置にお
いて、トナー容器セット検知手段が、トナー容器挿入部
に挿入されたトナー容器の有りを検知してから、他の上
記トナー容器内のトナーの有無を検知する所定時間に、
表示部に上記トナー容器の適正状態を優先表示した後
に、上記トナー容器内のトナーの有無を検知するトナー
供給装置であることを主要な特徴とする。請求項８の本
発明は、請求項１、２、３、４、５、６又は７記載のト
ナー供給装置において、混合気搬送手段が強制的トナー
搬送を行った際は、トナー容器駆動手段によるトナー容
器の補給トナー容器からトナー堆積収容部へのトナーの
吐出する駆動を所定時間だけ停止するトナー供給装置で
あることを主要な特徴とする。請求項９の本発明は、請
求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載のトナー供
給装置において、トナー容器駆動手段をトナー容器から
トナーを吐出させるように所定時間駆動してからトナー
堆積収容部内のトナー有無検知手段によりトナー堆積収
容部内に堆積されたトナーの有無の検知を、混合気搬送
手段の強制的トナー搬送に対応した回数を行って、上記
トナー容器内のトナーの有無を検知するトナー供給装置
であることを主要な特徴とする。請求項１０の本発明
は、電子写真方式における画像担持体上の潜像を顕像化
してトナー像を形成するトナーを現像位置から離れた位
置より供給されて画像を形成する画像形成装置におい
て、上記請求項１乃至９記載のいずれか一項に記載のト
ナー供給装置と、上記トナー供給装置により搬送するト
ナーと気体との混合気を搬送する混合気搬送経路と、上
記混合気搬送経路によってトナーが搬送されて供給され
る現像手段と、上記現像手段により静電潜像を顕像化し
たトナー像を担持する画像担持体と、上記画像担持体に
形成されたトナー像を被転写体に転写する転写手段から
なる画像形成装置であることを最も主要な特徴とする。
は４記載のトナー供給装置において、トナー容器駆動手
段は、補給状態となった補給トナー容器からトナーを吐
出させるように所定時間駆動した後に、トナー堆積収容
部内のトナー有無検知手段により、上記トナー堆積収容
部内に堆積されたトナーの有りを検知して、上記補給ト
ナー容器内のトナー有りを検知するトナー供給装置であ
ることを主要な特徴とする。請求項６の本発明は、請求
項１、２、３、４又は５記載のトナー供給装置におい
て、トナー容器挿入部には、挿入されるトナー容器
（１）の有無を検知するトナー容器セット検知手段を有
するトナー供給装置であることを主要な特徴とする。請
求項７の本発明は、請求項６記載のトナー供給装置にお
いて、トナー容器セット検知手段が、トナー容器挿入部
に挿入されたトナー容器の有りを検知してから、他の上
記トナー容器内のトナーの有無を検知する所定時間に、
表示部に上記トナー容器の適正状態を優先表示した後
に、上記トナー容器内のトナーの有無を検知するトナー
供給装置であることを主要な特徴とする。請求項８の本
発明は、請求項１、２、３、４、５、６又は７記載のト
ナー供給装置において、混合気搬送手段が強制的トナー
搬送を行った際は、トナー容器駆動手段によるトナー容
器の補給トナー容器からトナー堆積収容部へのトナーの
吐出する駆動を所定時間だけ停止するトナー供給装置で
あることを主要な特徴とする。請求項９の本発明は、請
求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載のトナー供
給装置において、トナー容器駆動手段をトナー容器から
トナーを吐出させるように所定時間駆動してからトナー
堆積収容部内のトナー有無検知手段によりトナー堆積収
容部内に堆積されたトナーの有無の検知を、混合気搬送
手段の強制的トナー搬送に対応した回数を行って、上記
トナー容器内のトナーの有無を検知するトナー供給装置
であることを主要な特徴とする。請求項１０の本発明
は、電子写真方式における画像担持体上の潜像を顕像化
してトナー像を形成するトナーを現像位置から離れた位
置より供給されて画像を形成する画像形成装置におい
て、上記請求項１乃至９記載のいずれか一項に記載のト
ナー供給装置と、上記トナー供給装置により搬送するト
ナーと気体との混合気を搬送する混合気搬送経路と、上
記混合気搬送経路によってトナーが搬送されて供給され
る現像手段と、上記現像手段により静電潜像を顕像化し
たトナー像を担持する画像担持体と、上記画像担持体に
形成されたトナー像を被転写体に転写する転写手段から
なる画像形成装置であることを最も主要な特徴とする。
【０００６】
【作用】上記のように構成されたトナー供給装置及びそ
れを有する画像形成装置は、請求項１においては、少な
くとも２個以上が挿入されるトナー容器挿入部に挿入さ
れたトナー容器をトナー容器駆動手段により駆動されて
吐出するトナーを、堆積して収容するトナー堆積収容部
内に堆積されたトナーの有無を検知するトナー堆積収容
部内のトナー有無検知手段により、トナー堆積収容部内
に堆積されたトナー有りを検知したら、トナー無しを検
知するまで、トナー堆積収容部内に堆積したトナーを流
動化する気体との混合気として強制的トナー搬送をする
混合気搬送手段の強制的トナー搬送により、トナー堆積
収容部内に堆積されたトナー無しを検知した後に、蓋開
閉手段によりトナー容器駆動手段をトナー容器からトナ
ーの吐出を阻止した状態で所定時間駆動して、それか
ら、トナー容器からトナーを吐出させるように所定時間
駆動してから、トナー堆積収容部内のトナー有無検知手
段により、トナー堆積収容部内に堆積されたトナーの有
無の検知を所定回数行って、トナー容器内のトナーの有
無を検知してトナーを供給するようにして、トナー容器
の着脱操作性や交換性が良く、複数のトナー容器内のト
ナーの有無を低コストで故障が少なく自動的に事前に、
トナー容器を上下に振るセット時のトナーほぐしが不十
分でも、高精度で検知されて、トナーの搬送が中断する
ことなく行われて画像形成動作が中断することなく継続
し、トナー容器の交換時のトナー飛散の発生等を防止す
る省資源のトナー供給装置を提供することが出来るよう
にする。請求項２においては、少なくとも２個以上が挿
入されるトナー容器挿入部に挿入されたトナー容器をト
ナー容器駆動手段により駆動されて吐出するトナーを、
堆積して収容するトナー堆積収容部内に堆積されたトナ
ーの有無を検知するトナー堆積収容部内のトナー有無検
知手段により、トナー堆積収容部内に堆積されたトナー
有りを検知したら、トナー無しを検知するまで、トナー
堆積収容部内に堆積したトナーを流動化する気体との混
合気として強制的トナー搬送をする混合気搬送手段の強
制的トナー搬送により、トナー堆積収容部内に堆積され
たトナー無しを検知した後に、蓋開閉手段によりトナー
容器駆動手段をトナー容器からトナーの吐出を阻止した
状態で所定時間駆動して、それから、トナー容器駆動手
段をトナー容器からトナーを吐出させるように所定時間
駆動してから、トナー堆積収容部内のトナー有無検知手
段により、トナー堆積収容部内に堆積されたトナーの有
無の検知を所定回数行って、トナー容器内のトナーの有
無を検知すると共にトナー容器挿入部に挿入される２個
以上のトナー容器は、１個だけはトナーを補給する補給
状態にある補給トナー容器で、他はトナー補給又は交換
のために待機する待機状態にある待機トナー容器として
トナーを供給するようにして、トナー容器の着脱操作性
や交換性が良く、複数のトナー容器内のトナーの有無を
低コストで故障が少なく自動的に事前に、トナー容器を
上下に振るセット時のトナーほぐしが不十分でも、確実
に高精度で検知されて、トナーの搬送が中断することな
く行われ画像形成動作が中断することなく継続し、トナ
ー容器の交換時のトナー飛散の発生等を防止する省資源
のトナー供給装置を提供することが出来るようにする。
れを有する画像形成装置は、請求項１においては、少な
くとも２個以上が挿入されるトナー容器挿入部に挿入さ
れたトナー容器をトナー容器駆動手段により駆動されて
吐出するトナーを、堆積して収容するトナー堆積収容部
内に堆積されたトナーの有無を検知するトナー堆積収容
部内のトナー有無検知手段により、トナー堆積収容部内
に堆積されたトナー有りを検知したら、トナー無しを検
知するまで、トナー堆積収容部内に堆積したトナーを流
動化する気体との混合気として強制的トナー搬送をする
混合気搬送手段の強制的トナー搬送により、トナー堆積
収容部内に堆積されたトナー無しを検知した後に、蓋開
閉手段によりトナー容器駆動手段をトナー容器からトナ
ーの吐出を阻止した状態で所定時間駆動して、それか
ら、トナー容器からトナーを吐出させるように所定時間
駆動してから、トナー堆積収容部内のトナー有無検知手
段により、トナー堆積収容部内に堆積されたトナーの有
無の検知を所定回数行って、トナー容器内のトナーの有
無を検知してトナーを供給するようにして、トナー容器
の着脱操作性や交換性が良く、複数のトナー容器内のト
ナーの有無を低コストで故障が少なく自動的に事前に、
トナー容器を上下に振るセット時のトナーほぐしが不十
分でも、高精度で検知されて、トナーの搬送が中断する
ことなく行われて画像形成動作が中断することなく継続
し、トナー容器の交換時のトナー飛散の発生等を防止す
る省資源のトナー供給装置を提供することが出来るよう
にする。請求項２においては、少なくとも２個以上が挿
入されるトナー容器挿入部に挿入されたトナー容器をト
ナー容器駆動手段により駆動されて吐出するトナーを、
堆積して収容するトナー堆積収容部内に堆積されたトナ
ーの有無を検知するトナー堆積収容部内のトナー有無検
知手段により、トナー堆積収容部内に堆積されたトナー
有りを検知したら、トナー無しを検知するまで、トナー
堆積収容部内に堆積したトナーを流動化する気体との混
合気として強制的トナー搬送をする混合気搬送手段の強
制的トナー搬送により、トナー堆積収容部内に堆積され
たトナー無しを検知した後に、蓋開閉手段によりトナー
容器駆動手段をトナー容器からトナーの吐出を阻止した
状態で所定時間駆動して、それから、トナー容器駆動手
段をトナー容器からトナーを吐出させるように所定時間
駆動してから、トナー堆積収容部内のトナー有無検知手
段により、トナー堆積収容部内に堆積されたトナーの有
無の検知を所定回数行って、トナー容器内のトナーの有
無を検知すると共にトナー容器挿入部に挿入される２個
以上のトナー容器は、１個だけはトナーを補給する補給
状態にある補給トナー容器で、他はトナー補給又は交換
のために待機する待機状態にある待機トナー容器として
トナーを供給するようにして、トナー容器の着脱操作性
や交換性が良く、複数のトナー容器内のトナーの有無を
低コストで故障が少なく自動的に事前に、トナー容器を
上下に振るセット時のトナーほぐしが不十分でも、確実
に高精度で検知されて、トナーの搬送が中断することな
く行われ画像形成動作が中断することなく継続し、トナ
ー容器の交換時のトナー飛散の発生等を防止する省資源
のトナー供給装置を提供することが出来るようにする。
【０００７】請求項３においては、少なくとも２個以上
が挿入されるトナー容器挿入部に挿入されたトナー容器
をトナー容器駆動手段により駆動されて吐出するトナー
を、堆積して収容するトナー堆積収容部内に堆積された
トナーの有無を検知するトナー堆積収容部内のトナー有
無検知手段により、トナー堆積収容部内に堆積されたト
ナー有りを検知したら、トナー無しを検知するまで、ト
ナー堆積収容部内に堆積したトナーを流動化する気体と
の混合気として強制的トナー搬送をする混合気搬送手段
の強制的トナー搬送により、トナー堆積収容部内に堆積
されたトナー無しを検知した後に、蓋開閉手段によりト
ナー容器駆動手段をトナー容器からトナーの吐出を阻止
した状態で所定時間駆動して、それから、トナー容器駆
動手段をトナー容器からトナーを吐出させるように所定
時間駆動してから、トナー堆積収容部内のトナー有無検
知手段により、トナー堆積収容部内に堆積されたトナー
の有無の検知を所定回数行って、トナー容器内のトナー
の有無を検知すると共にロック手段によりトナー容器の
補給トナー容器の引き抜きを阻止してトナーの吐出口の
蓋を開放するが、トナー容器の待機トナー容器の引き抜
き阻止を解除してトナーの吐出口の蓋の開放を阻止して
トナーを供給するようにして、トナー容器の着脱操作性
や交換性が良く、複数のトナー容器内のトナーの有無を
低コストで故障が少なく自動的に事前に、トナー容器を
上下に振るセット時のトナーほぐしが不十分でも、高精
度で検知されて、トナーの搬送が中断することなく行わ
れ画像形成動作が中断することなく継続し、トナー容器
の交換時のトナー飛散の発生等を確実に防止する更に省
資源のトナー供給装置を提供することが出来るようにす
る。請求項４においては、少なくとも２個以上が挿入さ
れるトナー容器挿入部に挿入されたトナー容器をトナー
容器駆動手段により駆動されて吐出するトナーを、堆積
して収容するトナー堆積収容部内に堆積されたトナーの
有無を検知するトナー堆積収容部内のトナー有無検知手
段により、トナー堆積収容部内に堆積されたトナー有り
を検知したら、トナー無しを検知するまで、トナー堆積
収容部内に堆積したトナーを流動化する気体との混合気
として強制的トナー搬送をする混合気搬送手段の強制的
トナー搬送により、トナー堆積収容部内に堆積されたト
ナー無しを検知した後に、蓋開閉手段によりトナー容器
駆動手段をトナー容器からトナーの吐出を阻止した状態
で所定時間駆動して、それから、トナー容器駆動手段を
トナー容器の補給状態となったトナー容器からトナーを
吐出させるように所定時間駆動してから、トナー堆積収
容部内のトナー有無検知手段により、トナー堆積収容部
内に堆積されたトナー無しの検知を所定回数行って、ト
ナー容器内のトナー無しを検知してトナーを供給するよ
うにして、トナー容器の着脱操作性や交換性が良く、複
数のトナー容器内のトナーの有無を低コストで、強制的
トナー搬送動作の過動作の防止により更に故障が少なく
自動的に事前に、トナー容器を上下に振るセット時のト
ナーほぐしが不十分でも、高精度で検知されて、トナー
の搬送が中断することなく行われ画像形成動作が中断す
ることなく継続し、トナー容器の交換時のトナー飛散の
発生等を防止する省資源のトナー供給装置を提供するこ
とが出来るようにする。
が挿入されるトナー容器挿入部に挿入されたトナー容器
をトナー容器駆動手段により駆動されて吐出するトナー
を、堆積して収容するトナー堆積収容部内に堆積された
トナーの有無を検知するトナー堆積収容部内のトナー有
無検知手段により、トナー堆積収容部内に堆積されたト
ナー有りを検知したら、トナー無しを検知するまで、ト
ナー堆積収容部内に堆積したトナーを流動化する気体と
の混合気として強制的トナー搬送をする混合気搬送手段
の強制的トナー搬送により、トナー堆積収容部内に堆積
されたトナー無しを検知した後に、蓋開閉手段によりト
ナー容器駆動手段をトナー容器からトナーの吐出を阻止
した状態で所定時間駆動して、それから、トナー容器駆
動手段をトナー容器からトナーを吐出させるように所定
時間駆動してから、トナー堆積収容部内のトナー有無検
知手段により、トナー堆積収容部内に堆積されたトナー
の有無の検知を所定回数行って、トナー容器内のトナー
の有無を検知すると共にロック手段によりトナー容器の
補給トナー容器の引き抜きを阻止してトナーの吐出口の
蓋を開放するが、トナー容器の待機トナー容器の引き抜
き阻止を解除してトナーの吐出口の蓋の開放を阻止して
トナーを供給するようにして、トナー容器の着脱操作性
や交換性が良く、複数のトナー容器内のトナーの有無を
低コストで故障が少なく自動的に事前に、トナー容器を
上下に振るセット時のトナーほぐしが不十分でも、高精
度で検知されて、トナーの搬送が中断することなく行わ
れ画像形成動作が中断することなく継続し、トナー容器
の交換時のトナー飛散の発生等を確実に防止する更に省
資源のトナー供給装置を提供することが出来るようにす
る。請求項４においては、少なくとも２個以上が挿入さ
れるトナー容器挿入部に挿入されたトナー容器をトナー
容器駆動手段により駆動されて吐出するトナーを、堆積
して収容するトナー堆積収容部内に堆積されたトナーの
有無を検知するトナー堆積収容部内のトナー有無検知手
段により、トナー堆積収容部内に堆積されたトナー有り
を検知したら、トナー無しを検知するまで、トナー堆積
収容部内に堆積したトナーを流動化する気体との混合気
として強制的トナー搬送をする混合気搬送手段の強制的
トナー搬送により、トナー堆積収容部内に堆積されたト
ナー無しを検知した後に、蓋開閉手段によりトナー容器
駆動手段をトナー容器からトナーの吐出を阻止した状態
で所定時間駆動して、それから、トナー容器駆動手段を
トナー容器の補給状態となったトナー容器からトナーを
吐出させるように所定時間駆動してから、トナー堆積収
容部内のトナー有無検知手段により、トナー堆積収容部
内に堆積されたトナー無しの検知を所定回数行って、ト
ナー容器内のトナー無しを検知してトナーを供給するよ
うにして、トナー容器の着脱操作性や交換性が良く、複
数のトナー容器内のトナーの有無を低コストで、強制的
トナー搬送動作の過動作の防止により更に故障が少なく
自動的に事前に、トナー容器を上下に振るセット時のト
ナーほぐしが不十分でも、高精度で検知されて、トナー
の搬送が中断することなく行われ画像形成動作が中断す
ることなく継続し、トナー容器の交換時のトナー飛散の
発生等を防止する省資源のトナー供給装置を提供するこ
とが出来るようにする。
【０００８】請求項５においては、少なくとも２個以上
が挿入されるトナー容器挿入部に挿入されたトナー容器
をトナー容器駆動手段により駆動されて吐出するトナー
を、堆積して収容するトナー堆積収容部内に堆積された
トナーの有無を検知するトナー堆積収容部内のトナー有
無検知手段により、トナー堆積収容部内に堆積されたト
ナー有りを検知したら、トナー無しを検知するまで、ト
ナー堆積収容部内に堆積したトナーを流動化する気体と
の混合気として強制的トナー搬送をする混合気搬送手段
の強制的トナー搬送により、トナー堆積収容部内に堆積
されたトナー無しを検知した後に、蓋開閉手段によりト
ナー容器駆動手段をトナー容器からトナーの吐出を阻止
した状態で所定時間駆動して、それから、トナー容器駆
動手段をトナー容器の補給状態となったトナー容器から
トナーを吐出させるように所定時間駆動してから、トナ
ー堆積収容部内のトナー有無検知手段により、トナー堆
積収容部内に堆積されたトナー有りの検知を所定回数行
って、トナー容器内のトナー有りを検知してトナーを供
給するようにして、トナー容器の着脱操作性や交換性が
良く、複数のトナー容器内のトナーの有無を低コスト
で、強制的トナー搬送動作の過動作の防止により更に故
障が少なく自動的に事前に、トナー容器を上下に振るセ
ット時のトナーほぐしが不十分でも、高精度で検知され
て、トナーの搬送が中断することなく行われ画像形成動
作が中断することなく継続し、トナー容器の交換時のト
ナー飛散の発生等を防止する省資源のトナー供給装置を
提供することが出来るようにする。請求項６において
は、少なくとも２個以上が挿入されるトナー容器挿入部
に挿入されたトナー容器をトナー容器駆動手段により駆
動されて吐出するトナーを、堆積して収容するトナー堆
積収容部内に堆積されたトナーの有無を検知するトナー
堆積収容部内のトナー有無検知手段により、トナー堆積
収容部内に堆積されたトナー有りを検知したら、トナー
無しを検知するまで、トナー堆積収容部内に堆積したト
ナーを流動化する気体との混合気として強制的トナー搬
送をする混合気搬送手段の強制的トナー搬送により、ト
ナー堆積収容部内に堆積されたトナー無しを検知した後
に、蓋開閉手段によりトナー容器駆動手段をトナー容器
からトナーの吐出を阻止した状態で所定時間駆動して、
それから、トナー容器駆動手段をトナー容器からトナー
を吐出させるように所定時間駆動してから、トナー堆積
収容部内のトナー有無検知手段により、トナー堆積収容
部内に堆積されたトナーの有無の検知を所定回数行っ
て、トナー容器内のトナーの有無を検知すると共にトナ
ー容器挿入部にはトナー容器有無検知手段を有してトナ
ーを供給するようにして、表示部にトナー容器のより適
切な状態表示が可能になり、トナー容器の着脱操作性や
交換性が良く、複数のトナー容器内のトナーの有無を低
コストで故障が少なく自動的に事前に、トナー容器を上
下に振るセット時のトナーほぐしが不十分でも、高精度
で検知されて、トナーの搬送が中断することなく行われ
て画像形成動作が中断することなく継続し、トナー容器
の交換時のトナー飛散の発生等を防止する省資源のトナ
ー供給装置を提供することが出来るようにする。
が挿入されるトナー容器挿入部に挿入されたトナー容器
をトナー容器駆動手段により駆動されて吐出するトナー
を、堆積して収容するトナー堆積収容部内に堆積された
トナーの有無を検知するトナー堆積収容部内のトナー有
無検知手段により、トナー堆積収容部内に堆積されたト
ナー有りを検知したら、トナー無しを検知するまで、ト
ナー堆積収容部内に堆積したトナーを流動化する気体と
の混合気として強制的トナー搬送をする混合気搬送手段
の強制的トナー搬送により、トナー堆積収容部内に堆積
されたトナー無しを検知した後に、蓋開閉手段によりト
ナー容器駆動手段をトナー容器からトナーの吐出を阻止
した状態で所定時間駆動して、それから、トナー容器駆
動手段をトナー容器の補給状態となったトナー容器から
トナーを吐出させるように所定時間駆動してから、トナ
ー堆積収容部内のトナー有無検知手段により、トナー堆
積収容部内に堆積されたトナー有りの検知を所定回数行
って、トナー容器内のトナー有りを検知してトナーを供
給するようにして、トナー容器の着脱操作性や交換性が
良く、複数のトナー容器内のトナーの有無を低コスト
で、強制的トナー搬送動作の過動作の防止により更に故
障が少なく自動的に事前に、トナー容器を上下に振るセ
ット時のトナーほぐしが不十分でも、高精度で検知され
て、トナーの搬送が中断することなく行われ画像形成動
作が中断することなく継続し、トナー容器の交換時のト
ナー飛散の発生等を防止する省資源のトナー供給装置を
提供することが出来るようにする。請求項６において
は、少なくとも２個以上が挿入されるトナー容器挿入部
に挿入されたトナー容器をトナー容器駆動手段により駆
動されて吐出するトナーを、堆積して収容するトナー堆
積収容部内に堆積されたトナーの有無を検知するトナー
堆積収容部内のトナー有無検知手段により、トナー堆積
収容部内に堆積されたトナー有りを検知したら、トナー
無しを検知するまで、トナー堆積収容部内に堆積したト
ナーを流動化する気体との混合気として強制的トナー搬
送をする混合気搬送手段の強制的トナー搬送により、ト
ナー堆積収容部内に堆積されたトナー無しを検知した後
に、蓋開閉手段によりトナー容器駆動手段をトナー容器
からトナーの吐出を阻止した状態で所定時間駆動して、
それから、トナー容器駆動手段をトナー容器からトナー
を吐出させるように所定時間駆動してから、トナー堆積
収容部内のトナー有無検知手段により、トナー堆積収容
部内に堆積されたトナーの有無の検知を所定回数行っ
て、トナー容器内のトナーの有無を検知すると共にトナ
ー容器挿入部にはトナー容器有無検知手段を有してトナ
ーを供給するようにして、表示部にトナー容器のより適
切な状態表示が可能になり、トナー容器の着脱操作性や
交換性が良く、複数のトナー容器内のトナーの有無を低
コストで故障が少なく自動的に事前に、トナー容器を上
下に振るセット時のトナーほぐしが不十分でも、高精度
で検知されて、トナーの搬送が中断することなく行われ
て画像形成動作が中断することなく継続し、トナー容器
の交換時のトナー飛散の発生等を防止する省資源のトナ
ー供給装置を提供することが出来るようにする。
【０００９】請求項７においては、少なくとも２個以上
が挿入されるトナー容器挿入部に挿入されたトナー容器
をトナー容器駆動手段により駆動されて吐出するトナー
を、堆積して収容するトナー堆積収容部内に堆積された
トナーの有無を検知するトナー堆積収容部内のトナー有
無検知手段により、トナー堆積収容部内に堆積されたト
ナー有りを検知したら、トナー無しを検知するまで、ト
ナー堆積収容部内に堆積したトナーを流動化する気体と
の混合気として強制的トナー搬送をする混合気搬送手段
の強制的トナー搬送により、トナー堆積収容部内に堆積
されたトナー無しを検知した後に、蓋開閉手段によりト
ナー容器駆動手段をトナー容器からトナーの吐出を阻止
した状態で所定時間駆動して、それから、トナー容器駆
動手段をトナー容器からトナーを吐出させるように所定
時間駆動してから、トナー堆積収容部内のトナー有無検
知手段により、トナー堆積収容部内に堆積されたトナー
の有無の検知を所定回数行って、トナー容器内のトナー
の有無を検知すると共にトナー容器挿入部に有するトナ
ー容器有無検知手段が、トナー容器挿入部に挿入された
トナー容器の有りを検知してから、他のトナー容器内の
トナーの有無を検知する所定時間に、表示部にトナー容
器の適正の状態を優先表示した後に、トナー容器内のト
ナーの有無を検知してトナーを供給するようにして、適
正状態のトナー有りのトナー容器がセットされた場合の
トナー容器交換のメッセイジを消灯した状態を優先表示
されるので更に適切な状態表示が可能になり、トナー容
器の着脱操作性や交換性が良く、複数のトナー容器内の
トナーの有無を低コストで故障が少なく自動的に事前
に、トナー容器を上下に振るセット時のトナーほぐしが
不十分でも、高精度で検知されて、トナーの搬送が中断
することなく行われて画像形成動作が中断することなく
継続し、トナー容器の交換時のトナー飛散の発生等を防
止する省資源のトナー供給装置を提供することが出来る
ようにする。請求項８においては、少なくとも２個以上
が挿入されるトナー容器挿入部に挿入されたトナー容器
をトナー容器駆動手段により駆動されて吐出するトナー
を、堆積して収容するトナー堆積収容部内に堆積された
トナーの有無を検知するトナー堆積収容部内のトナー有
無検知手段により、トナー堆積収容部内に堆積されたト
ナー有りを検知したら、トナー無しを検知するまで、ト
ナー堆積収容部内に堆積したトナーを流動化する気体と
の混合気として強制的トナー搬送をする混合気搬送手段
の強制的トナー搬送により、トナー堆積収容部内に堆積
されたトナー無しを検知した後に、蓋開閉手段によりト
ナー容器駆動手段をトナー容器からトナーの吐出を阻止
した状態で所定時間駆動して、それから、トナー容器駆
動手段をトナー容器からトナーを吐出させるように所定
時間駆動してから、トナー堆積収容部内のトナー有無検
知手段により、トナー堆積収容部内に堆積されたトナー
の有無の検知を所定回数行って、トナー容器内のトナー
の有無を検知すると共に混合気搬送手段が強制的トナー
搬送を行った際は、トナー容器駆動手段によるトナー容
器の補給トナー容器からトナー堆積収容部へのトナーの
吐出する駆動を所定時間だけ停止するようにしてトナー
を供給するようにして、容器の着脱操作性や交換性が良
く、複数のトナー容器内のトナーの有無を低コストで強
制的トナー搬送動作の動作時間が短縮され更に故障が少
なく自動的に事前に、トナー容器を上下に振るセット時
のトナーほぐしが不十分でも、短時間で高精度で検知さ
れて、トナーの搬送が中断することなく行われて画像形
成動作が中断することなく継続し、トナー容器の交換時
のトナー飛散の発生等を防止する省資源のトナー供給装
置を提供することが出来るようにする。
が挿入されるトナー容器挿入部に挿入されたトナー容器
をトナー容器駆動手段により駆動されて吐出するトナー
を、堆積して収容するトナー堆積収容部内に堆積された
トナーの有無を検知するトナー堆積収容部内のトナー有
無検知手段により、トナー堆積収容部内に堆積されたト
ナー有りを検知したら、トナー無しを検知するまで、ト
ナー堆積収容部内に堆積したトナーを流動化する気体と
の混合気として強制的トナー搬送をする混合気搬送手段
の強制的トナー搬送により、トナー堆積収容部内に堆積
されたトナー無しを検知した後に、蓋開閉手段によりト
ナー容器駆動手段をトナー容器からトナーの吐出を阻止
した状態で所定時間駆動して、それから、トナー容器駆
動手段をトナー容器からトナーを吐出させるように所定
時間駆動してから、トナー堆積収容部内のトナー有無検
知手段により、トナー堆積収容部内に堆積されたトナー
の有無の検知を所定回数行って、トナー容器内のトナー
の有無を検知すると共にトナー容器挿入部に有するトナ
ー容器有無検知手段が、トナー容器挿入部に挿入された
トナー容器の有りを検知してから、他のトナー容器内の
トナーの有無を検知する所定時間に、表示部にトナー容
器の適正の状態を優先表示した後に、トナー容器内のト
ナーの有無を検知してトナーを供給するようにして、適
正状態のトナー有りのトナー容器がセットされた場合の
トナー容器交換のメッセイジを消灯した状態を優先表示
されるので更に適切な状態表示が可能になり、トナー容
器の着脱操作性や交換性が良く、複数のトナー容器内の
トナーの有無を低コストで故障が少なく自動的に事前
に、トナー容器を上下に振るセット時のトナーほぐしが
不十分でも、高精度で検知されて、トナーの搬送が中断
することなく行われて画像形成動作が中断することなく
継続し、トナー容器の交換時のトナー飛散の発生等を防
止する省資源のトナー供給装置を提供することが出来る
ようにする。請求項８においては、少なくとも２個以上
が挿入されるトナー容器挿入部に挿入されたトナー容器
をトナー容器駆動手段により駆動されて吐出するトナー
を、堆積して収容するトナー堆積収容部内に堆積された
トナーの有無を検知するトナー堆積収容部内のトナー有
無検知手段により、トナー堆積収容部内に堆積されたト
ナー有りを検知したら、トナー無しを検知するまで、ト
ナー堆積収容部内に堆積したトナーを流動化する気体と
の混合気として強制的トナー搬送をする混合気搬送手段
の強制的トナー搬送により、トナー堆積収容部内に堆積
されたトナー無しを検知した後に、蓋開閉手段によりト
ナー容器駆動手段をトナー容器からトナーの吐出を阻止
した状態で所定時間駆動して、それから、トナー容器駆
動手段をトナー容器からトナーを吐出させるように所定
時間駆動してから、トナー堆積収容部内のトナー有無検
知手段により、トナー堆積収容部内に堆積されたトナー
の有無の検知を所定回数行って、トナー容器内のトナー
の有無を検知すると共に混合気搬送手段が強制的トナー
搬送を行った際は、トナー容器駆動手段によるトナー容
器の補給トナー容器からトナー堆積収容部へのトナーの
吐出する駆動を所定時間だけ停止するようにしてトナー
を供給するようにして、容器の着脱操作性や交換性が良
く、複数のトナー容器内のトナーの有無を低コストで強
制的トナー搬送動作の動作時間が短縮され更に故障が少
なく自動的に事前に、トナー容器を上下に振るセット時
のトナーほぐしが不十分でも、短時間で高精度で検知さ
れて、トナーの搬送が中断することなく行われて画像形
成動作が中断することなく継続し、トナー容器の交換時
のトナー飛散の発生等を防止する省資源のトナー供給装
置を提供することが出来るようにする。
【００１０】請求項９においては、少なくとも２個以上
が挿入されるトナー容器挿入部に挿入されたトナー容器
をトナー容器駆動手段により駆動されて吐出するトナー
を、堆積して収容するトナー堆積収容部内に堆積された
トナーの有無を検知するトナー堆積収容部内のトナー有
無検知手段により、トナー堆積収容部内に堆積されたト
ナー有りを検知したら、トナー無しを検知するまで、ト
ナー堆積収容部内に堆積したトナーを流動化する気体と
の混合気として強制的トナー搬送をする混合気搬送手段
の強制的トナー搬送により、トナー堆積収容部内に堆積
されたトナー無しを検知した後に、蓋開閉手段によりト
ナー容器駆動手段をトナー容器からトナーの吐出を阻止
した状態で所定時間駆動して、それから、トナー容器か
らトナーを吐出させるように所定時間駆動してから、ト
ナー堆積収容部内のトナー有無検知手段により、トナー
堆積収容部内に堆積されたトナーの有無の検知を、混合
気搬送手段の強制的トナー搬送に対応した回数を行っ
て、トナー容器内のトナーの有無を検知してトナーを供
給するようにして、トナー容器の着脱操作性や交換性が
良く、複数のトナー容器内のトナーの有無を低コストで
故障が少なく自動的に事前に、トナー容器を上下に振る
セット時のトナーほぐしが不十分でも、又、トナー消費
量によらずに、更に高精度で検知されて、トナーの搬送
が中断することなく行われて画像形成動作が中断するこ
となく継続し、トナー容器の交換時のトナー飛散の発生
等を防止する省資源のトナー供給装置を提供することが
出来るようにする。請求項１０においては、上記請求項
１乃至９記載のいずれか一項に記載のトナー供給装置に
より搬送するトナーと気体との混合気を搬送する混合気
搬送経路によってトナーが搬送されて供給される現像手
段により、画像担持体が担持する静電潜像を顕像化した
トナー像を、転写手段により被転写体に転写して画像を
形成するようにして、トナー容器の着脱操作性や交換性
が良く、複数のトナー容器内のトナーの有無を低コスト
で故障が少なく自動的に事前に検知されて、トナーの搬
送が中断することなく行われて画像形成動作が中断する
ことなく継続し、トナー容器の交換時のトナー飛散の発
生等を防止する省資源の高品質の画像を連続して形成す
る画像形成装置を提供することが出来るようにする。
が挿入されるトナー容器挿入部に挿入されたトナー容器
をトナー容器駆動手段により駆動されて吐出するトナー
を、堆積して収容するトナー堆積収容部内に堆積された
トナーの有無を検知するトナー堆積収容部内のトナー有
無検知手段により、トナー堆積収容部内に堆積されたト
ナー有りを検知したら、トナー無しを検知するまで、ト
ナー堆積収容部内に堆積したトナーを流動化する気体と
の混合気として強制的トナー搬送をする混合気搬送手段
の強制的トナー搬送により、トナー堆積収容部内に堆積
されたトナー無しを検知した後に、蓋開閉手段によりト
ナー容器駆動手段をトナー容器からトナーの吐出を阻止
した状態で所定時間駆動して、それから、トナー容器か
らトナーを吐出させるように所定時間駆動してから、ト
ナー堆積収容部内のトナー有無検知手段により、トナー
堆積収容部内に堆積されたトナーの有無の検知を、混合
気搬送手段の強制的トナー搬送に対応した回数を行っ
て、トナー容器内のトナーの有無を検知してトナーを供
給するようにして、トナー容器の着脱操作性や交換性が
良く、複数のトナー容器内のトナーの有無を低コストで
故障が少なく自動的に事前に、トナー容器を上下に振る
セット時のトナーほぐしが不十分でも、又、トナー消費
量によらずに、更に高精度で検知されて、トナーの搬送
が中断することなく行われて画像形成動作が中断するこ
となく継続し、トナー容器の交換時のトナー飛散の発生
等を防止する省資源のトナー供給装置を提供することが
出来るようにする。請求項１０においては、上記請求項
１乃至９記載のいずれか一項に記載のトナー供給装置に
より搬送するトナーと気体との混合気を搬送する混合気
搬送経路によってトナーが搬送されて供給される現像手
段により、画像担持体が担持する静電潜像を顕像化した
トナー像を、転写手段により被転写体に転写して画像を
形成するようにして、トナー容器の着脱操作性や交換性
が良く、複数のトナー容器内のトナーの有無を低コスト
で故障が少なく自動的に事前に検知されて、トナーの搬
送が中断することなく行われて画像形成動作が中断する
ことなく継続し、トナー容器の交換時のトナー飛散の発
生等を防止する省資源の高品質の画像を連続して形成す
る画像形成装置を提供することが出来るようにする。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。図１において、複数個のト
ナー容器１は、図示の場合、上段の補給トナー容器１ａ
と下段の待機トナー容器１ｂは、電子写真方式における
潜像を顕像化してトナー画像を形成するトナー（Ｔ）を
筒形状の内部に貯めて、独立した画像形成装置１００の
現像手段１０２の現像位置から離れた位置に配置された
トナー供給装置０のトナー容器挿入部２の挿入口２ａ、
挿入口２ｂに着脱可能に図示の矢印Ａ方向から装着して
トナー容器保持手段９の各トナー容器保持手段９ａとト
ナー容器保持手段９ｂに保持されるようになっている。
複数個の上記トナー容器１の、上段のトナー（Ｔ）の補
給状態にある上記補給トナー容器１ａと下段のトナー
（Ｔ）の補給又は交換のために待機状態にある上記待機
トナー容器１ｂは、トナー容器セット検知手段８のトナ
ー容器セット検知手段８ａのセンサとトナー容器セット
検知手段８ｂのセンサと制御手段１１により、上記トナ
ー容器挿入部２の上記挿入口２ａ又は上記挿入口２ｂに
装着されてセット、又は、未セットを検知されるように
なっている。上記トナー容器１の上段の上記補給トナー
容器１ａと下段の上記待機トナー容器１ｂは、先端から
トナー（Ｔ）を吐出する開口の吐出口１ａ1と吐出口１
ｂ1を、蓋１ａ2と蓋１ｂ2を着脱して開閉可能になって
おり、上記補給トナー容器１ａ又は上記待機トナー容器
１ｂがトナー（Ｔ）の補給状態になった時、上記吐出口
１ａ1又は上記吐出口１ｂ1から上記蓋１ａ2又は上記蓋
１ｂ2を蓋開閉手段１２の蓋開閉手段１２ａ又は蓋開閉
手段１２ｂにより取り外して開放して、トナー容器駆動
手段３のトナー容器駆動手段３ａ又はトナー容器駆動手
段３ｂにより独立して回転すると、上記トナー容器１の
上段の上記補給トナー容器１ａ又は下段の上記待機トナ
ー容器１ｂの上記吐出口１ａ1又は上記上記吐出口１ｂ1
からトナー（Ｔ）が吐出してトナー堆積収容部４に堆積
して収容されるようになっている。上記トナー容器１の
上段の上記補給トナー容器１ａ又は下段の上記待機トナ
ー容器１ｂの回転により吐出するトナー（Ｔ）の、上記
トナー堆積収容部４に堆積する量は、トナー堆積収容部
内のトナー有無検知手段５のセンサの取り付け位置で決
まる。上記トナー堆積収容部内のトナー有無検知手段５
のセンサが上記トナー堆積収容部４のトナー有りを示す
高さレベルで決まり、このトナー有りを示すレベルで上
記トナー容器１の上段の上記補給トナー容器１ａ又は下
段の上記待機トナー容器１ｂの回転が停止するようにな
っている。上記トナー堆積収容部４に堆積して溜まった
トナー（Ｔ）は、上記画像形成装置１００が画像形成中
は回転駆動している駆動源１３のモータの駆動力を、ト
ナー補充クラッチ１４でスクリュー部材１５に伝達する
ことにより、上記トナー堆積収容部４のトナー搬送口４
ａに連通された混合気搬送経路１０３の弾性管の入り口
までトナー（Ｔ）を順送りされるようになっている。
を参照して詳細に説明する。図１において、複数個のト
ナー容器１は、図示の場合、上段の補給トナー容器１ａ
と下段の待機トナー容器１ｂは、電子写真方式における
潜像を顕像化してトナー画像を形成するトナー（Ｔ）を
筒形状の内部に貯めて、独立した画像形成装置１００の
現像手段１０２の現像位置から離れた位置に配置された
トナー供給装置０のトナー容器挿入部２の挿入口２ａ、
挿入口２ｂに着脱可能に図示の矢印Ａ方向から装着して
トナー容器保持手段９の各トナー容器保持手段９ａとト
ナー容器保持手段９ｂに保持されるようになっている。
複数個の上記トナー容器１の、上段のトナー（Ｔ）の補
給状態にある上記補給トナー容器１ａと下段のトナー
（Ｔ）の補給又は交換のために待機状態にある上記待機
トナー容器１ｂは、トナー容器セット検知手段８のトナ
ー容器セット検知手段８ａのセンサとトナー容器セット
検知手段８ｂのセンサと制御手段１１により、上記トナ
ー容器挿入部２の上記挿入口２ａ又は上記挿入口２ｂに
装着されてセット、又は、未セットを検知されるように
なっている。上記トナー容器１の上段の上記補給トナー
容器１ａと下段の上記待機トナー容器１ｂは、先端から
トナー（Ｔ）を吐出する開口の吐出口１ａ1と吐出口１
ｂ1を、蓋１ａ2と蓋１ｂ2を着脱して開閉可能になって
おり、上記補給トナー容器１ａ又は上記待機トナー容器
１ｂがトナー（Ｔ）の補給状態になった時、上記吐出口
１ａ1又は上記吐出口１ｂ1から上記蓋１ａ2又は上記蓋
１ｂ2を蓋開閉手段１２の蓋開閉手段１２ａ又は蓋開閉
手段１２ｂにより取り外して開放して、トナー容器駆動
手段３のトナー容器駆動手段３ａ又はトナー容器駆動手
段３ｂにより独立して回転すると、上記トナー容器１の
上段の上記補給トナー容器１ａ又は下段の上記待機トナ
ー容器１ｂの上記吐出口１ａ1又は上記上記吐出口１ｂ1
からトナー（Ｔ）が吐出してトナー堆積収容部４に堆積
して収容されるようになっている。上記トナー容器１の
上段の上記補給トナー容器１ａ又は下段の上記待機トナ
ー容器１ｂの回転により吐出するトナー（Ｔ）の、上記
トナー堆積収容部４に堆積する量は、トナー堆積収容部
内のトナー有無検知手段５のセンサの取り付け位置で決
まる。上記トナー堆積収容部内のトナー有無検知手段５
のセンサが上記トナー堆積収容部４のトナー有りを示す
高さレベルで決まり、このトナー有りを示すレベルで上
記トナー容器１の上段の上記補給トナー容器１ａ又は下
段の上記待機トナー容器１ｂの回転が停止するようにな
っている。上記トナー堆積収容部４に堆積して溜まった
トナー（Ｔ）は、上記画像形成装置１００が画像形成中
は回転駆動している駆動源１３のモータの駆動力を、ト
ナー補充クラッチ１４でスクリュー部材１５に伝達する
ことにより、上記トナー堆積収容部４のトナー搬送口４
ａに連通された混合気搬送経路１０３の弾性管の入り口
までトナー（Ｔ）を順送りされるようになっている。
【００１２】混合気搬送手段６は、ダイアフラムポンプ
であって、上記画像形成装置１００が画像形成中は回転
駆動している駆動モータ６ａの回転駆動により編芯カム
６ｂが回転してダイアフラム６ｃの図示の矢印Ｂ方向の
動作で、上記トナー堆積収容部４の上記トナー搬送口４
ａに連通され他端が上記現像手段１０２のホッパ１０２
ａに連通された上記混合気搬送経路１０３の弾性管内
に、上記トナー堆積収容部４の上記トナー搬送口４ａか
ら上記現像手段１０２の上記ホッパ１０２ａ方向へ気体
流を作りだして、この気体流によって、上記混合気搬送
経路１０３の弾性管内のトナー（Ｔ）は、気体との混合
気となり、上記現像手段１０２の上記ホッパ１０２ａま
で搬送されるようになっている。上記現像手段１０２の
上記ホッパ１０２ａ内のトナー（Ｔ）の有無を検知する
ホッパ内のトナー有無検知手段１０２ｂは、上記トナー
補充クラッチ１４のＯＮ条件に使用される。上記ホッパ
内のトナー有無検知手段１０２ｂのセンサがトナー無し
の検知をしている間、上記トナー補充クラッチ１４がＯ
Ｎされて、上記現像手段１０２の上記ホッパ１０２ａ内
への通常のトナー（Ｔ）の搬送が行われるようになって
いる。上記トナー容器１の上記補給トナー容器１ａと上
記待機トナー容器１ｂは、上記蓋開閉手段１２の上記蓋
開閉手段１２ａ又は上記蓋開閉手段１２ｂにより上記吐
出口１ａ1と上記吐出口１ｂ1を開閉する上記蓋１ａ2又
は蓋１ｂ2をそれぞれ独立して抜き差しが可能で、着脱
して開閉可能になっている。上記トナー容器１の上記補
給トナー容器１ａと上記待機トナー容器１ｂは、上記吐
出口１ａ1と上記吐出口１ｂ1から上記蓋１ａ2又は蓋１
ｂ2を開放すると、上記制御手段１１でロック手段７の
ロック手段７ａとロック手段７ｂにより引き抜けないよ
うになっている。図示しないメインモータの電源をＯＮ
して、上記トナー容器１の上記補給トナー容器１ａが上
記トナー容器保持手段９の上記トナー容器保持手段９ａ
に保持されながら上記トナー容器駆動手段３の上記トナ
ー容器駆動手段３ａにより回転駆動されて、上記補給ト
ナー容器１ａの筒形状の内部に貯められたトナー（Ｔ）
は、上記補給トナー容器１ａの軸方向一端に設けた上記
吐出口１ａ1から吐出して、上記トナー堆積収容部４に
堆積して収容され、上記トナー堆積収容部４に堆積して
収容されたトナー（Ｔ）は、上記混合気搬送手段６のダ
イアフラムポンプにより上記混合気搬送経路１０３の弾
性体の材質からなる弾性管を介して上記現像手段１０２
の上記ホッパ１０２ａに搬送され、通常のトナー（Ｔ）
の搬送が行われる。上記トナー堆積収容部４へのトナ一
（Ｔ）の供給は、上記トナー堆積収容部４の下部位置に
設けられた上記トナー堆積収容部内のトナー有無検知手
段５の高さセンサーと上記制御手段１１により行われ
る。
であって、上記画像形成装置１００が画像形成中は回転
駆動している駆動モータ６ａの回転駆動により編芯カム
６ｂが回転してダイアフラム６ｃの図示の矢印Ｂ方向の
動作で、上記トナー堆積収容部４の上記トナー搬送口４
ａに連通され他端が上記現像手段１０２のホッパ１０２
ａに連通された上記混合気搬送経路１０３の弾性管内
に、上記トナー堆積収容部４の上記トナー搬送口４ａか
ら上記現像手段１０２の上記ホッパ１０２ａ方向へ気体
流を作りだして、この気体流によって、上記混合気搬送
経路１０３の弾性管内のトナー（Ｔ）は、気体との混合
気となり、上記現像手段１０２の上記ホッパ１０２ａま
で搬送されるようになっている。上記現像手段１０２の
上記ホッパ１０２ａ内のトナー（Ｔ）の有無を検知する
ホッパ内のトナー有無検知手段１０２ｂは、上記トナー
補充クラッチ１４のＯＮ条件に使用される。上記ホッパ
内のトナー有無検知手段１０２ｂのセンサがトナー無し
の検知をしている間、上記トナー補充クラッチ１４がＯ
Ｎされて、上記現像手段１０２の上記ホッパ１０２ａ内
への通常のトナー（Ｔ）の搬送が行われるようになって
いる。上記トナー容器１の上記補給トナー容器１ａと上
記待機トナー容器１ｂは、上記蓋開閉手段１２の上記蓋
開閉手段１２ａ又は上記蓋開閉手段１２ｂにより上記吐
出口１ａ1と上記吐出口１ｂ1を開閉する上記蓋１ａ2又
は蓋１ｂ2をそれぞれ独立して抜き差しが可能で、着脱
して開閉可能になっている。上記トナー容器１の上記補
給トナー容器１ａと上記待機トナー容器１ｂは、上記吐
出口１ａ1と上記吐出口１ｂ1から上記蓋１ａ2又は蓋１
ｂ2を開放すると、上記制御手段１１でロック手段７の
ロック手段７ａとロック手段７ｂにより引き抜けないよ
うになっている。図示しないメインモータの電源をＯＮ
して、上記トナー容器１の上記補給トナー容器１ａが上
記トナー容器保持手段９の上記トナー容器保持手段９ａ
に保持されながら上記トナー容器駆動手段３の上記トナ
ー容器駆動手段３ａにより回転駆動されて、上記補給ト
ナー容器１ａの筒形状の内部に貯められたトナー（Ｔ）
は、上記補給トナー容器１ａの軸方向一端に設けた上記
吐出口１ａ1から吐出して、上記トナー堆積収容部４に
堆積して収容され、上記トナー堆積収容部４に堆積して
収容されたトナー（Ｔ）は、上記混合気搬送手段６のダ
イアフラムポンプにより上記混合気搬送経路１０３の弾
性体の材質からなる弾性管を介して上記現像手段１０２
の上記ホッパ１０２ａに搬送され、通常のトナー（Ｔ）
の搬送が行われる。上記トナー堆積収容部４へのトナ一
（Ｔ）の供給は、上記トナー堆積収容部４の下部位置に
設けられた上記トナー堆積収容部内のトナー有無検知手
段５の高さセンサーと上記制御手段１１により行われ
る。
【００１３】即ち、上記混合気搬送手段６により、上記
トナー堆積収容部内のトナー有無検知手段５により上記
トナー堆積収容部内４に堆積されたトナー有りを検知し
たらトナー無しを検知するまで上記トナー堆積収容部４
内に堆積したトナー（Ｔ）を流動化する気体との混合気
として強制的トナー搬送を行った後に、上記混合気搬送
手段６の強制的トナー搬送により上記トナー堆積収容部
４内に堆積されたトナー無しを検知した後に、上記トナ
ー容器駆動手段３の上記トナー容器駆動手段３３ａを上
記トナー容器１の上記補給トナー容器１ａからトナー
（Ｔ）の吐出を上記蓋開閉手段１２が阻止した状態で所
定時間駆動して、上記トナー容器１の上記補給トナー容
器１ａを上下に振るセット時のトナーほぐしが不十分で
も、上記トナー容器１の上記補給トナー容器１ａ内のト
ナー（Ｔ）を吐出口側まで搬送して集められ、上記蓋開
閉手段１２の開放時に上記トナー容器１の補給状態とな
った上記補給トナー容器１ａからトナー（Ｔ）を即座に
吐出させて検出精度を向上し、上記トナー堆積収容部内
のトナー有無検知手段５の故障時に対する必要以上のト
ナー（Ｔ）の補充を防止する事が出来るようにしてか
ら、上記トナー容器１の上記補給トナー容器１ａからト
ナー（Ｔ）の吐出を上記蓋開閉手段１２が開放した状態
で上記トナー容器駆動手段３を上記トナー容器１の補給
状態となった上記補給トナー容器１ａからトナー（Ｔ）
を吐出させるように所定時間駆動してから上記トナー堆
積収容部内のトナー有無検知手段５により上記トナー堆
積収容部４内に堆積されたトナー（Ｔ）の有無の検知を
所定回数、又は、トナー（Ｔ）消費量によらずに、上記
混合気搬送手段６により、上記トナー堆積収容部内のト
ナー有無検知手段５により上記トナー堆積収容部内４に
堆積されたトナー有りを検知したらトナー無しを検知す
るまで上記トナー堆積収容部４内に堆積したトナー
（Ｔ）を流動化する気体との混合気として搬送する強制
的トナー搬送量を計数し、この計数に対応した回数を行
って、上記補給トナー容器１ａ内のトナー（Ｔ）の有無
を高精度で検知して、上記補給トナー容器１ａ内のトナ
ー（Ｔ）の有りを検出したら上記補給トナー容器１ａか
ら、又は、上記補給トナー容器１ａ内のトナー無しを検
知したら、上記待機トナー容器１ｂをトナーの補給状態
にして、上述と同様な方法でトナー（Ｔ）の有無を検出
してトナー（Ｔ）有りを検出してから、上記トナー堆積
収容部４へのトナ一（Ｔ）を吐出しての供給が開始され
る。そして、上記トナー堆積収容部内のトナー有無検知
手段５にて、上記トナー堆積収容部４内に堆積して収容
されたトナー（Ｔ）の有無を検知して、上記トナー堆積
収容部４内に堆積して収容されたトナー（Ｔ）の量があ
る定められた高さ以上になるとトナー（Ｔ）の供給を停
止する。これらの上記制御手段１１の制御により、上記
トナー堆積収容部４内には常に所定量のトナー（Ｔ）が
収納され、安定した現像工程が保証される。この上記画
像形成装置１００は、複写機の例であり、上記トナー供
給装置０と、自動原稿送り部（ＡＤＦ）１１０と、従来
公知の電子写真方式による画像形成を行うための、露光
部１２０、画像形成部１３０、給紙部１４０等から溝成
されている。
トナー堆積収容部内のトナー有無検知手段５により上記
トナー堆積収容部内４に堆積されたトナー有りを検知し
たらトナー無しを検知するまで上記トナー堆積収容部４
内に堆積したトナー（Ｔ）を流動化する気体との混合気
として強制的トナー搬送を行った後に、上記混合気搬送
手段６の強制的トナー搬送により上記トナー堆積収容部
４内に堆積されたトナー無しを検知した後に、上記トナ
ー容器駆動手段３の上記トナー容器駆動手段３３ａを上
記トナー容器１の上記補給トナー容器１ａからトナー
（Ｔ）の吐出を上記蓋開閉手段１２が阻止した状態で所
定時間駆動して、上記トナー容器１の上記補給トナー容
器１ａを上下に振るセット時のトナーほぐしが不十分で
も、上記トナー容器１の上記補給トナー容器１ａ内のト
ナー（Ｔ）を吐出口側まで搬送して集められ、上記蓋開
閉手段１２の開放時に上記トナー容器１の補給状態とな
った上記補給トナー容器１ａからトナー（Ｔ）を即座に
吐出させて検出精度を向上し、上記トナー堆積収容部内
のトナー有無検知手段５の故障時に対する必要以上のト
ナー（Ｔ）の補充を防止する事が出来るようにしてか
ら、上記トナー容器１の上記補給トナー容器１ａからト
ナー（Ｔ）の吐出を上記蓋開閉手段１２が開放した状態
で上記トナー容器駆動手段３を上記トナー容器１の補給
状態となった上記補給トナー容器１ａからトナー（Ｔ）
を吐出させるように所定時間駆動してから上記トナー堆
積収容部内のトナー有無検知手段５により上記トナー堆
積収容部４内に堆積されたトナー（Ｔ）の有無の検知を
所定回数、又は、トナー（Ｔ）消費量によらずに、上記
混合気搬送手段６により、上記トナー堆積収容部内のト
ナー有無検知手段５により上記トナー堆積収容部内４に
堆積されたトナー有りを検知したらトナー無しを検知す
るまで上記トナー堆積収容部４内に堆積したトナー
（Ｔ）を流動化する気体との混合気として搬送する強制
的トナー搬送量を計数し、この計数に対応した回数を行
って、上記補給トナー容器１ａ内のトナー（Ｔ）の有無
を高精度で検知して、上記補給トナー容器１ａ内のトナ
ー（Ｔ）の有りを検出したら上記補給トナー容器１ａか
ら、又は、上記補給トナー容器１ａ内のトナー無しを検
知したら、上記待機トナー容器１ｂをトナーの補給状態
にして、上述と同様な方法でトナー（Ｔ）の有無を検出
してトナー（Ｔ）有りを検出してから、上記トナー堆積
収容部４へのトナ一（Ｔ）を吐出しての供給が開始され
る。そして、上記トナー堆積収容部内のトナー有無検知
手段５にて、上記トナー堆積収容部４内に堆積して収容
されたトナー（Ｔ）の有無を検知して、上記トナー堆積
収容部４内に堆積して収容されたトナー（Ｔ）の量があ
る定められた高さ以上になるとトナー（Ｔ）の供給を停
止する。これらの上記制御手段１１の制御により、上記
トナー堆積収容部４内には常に所定量のトナー（Ｔ）が
収納され、安定した現像工程が保証される。この上記画
像形成装置１００は、複写機の例であり、上記トナー供
給装置０と、自動原稿送り部（ＡＤＦ）１１０と、従来
公知の電子写真方式による画像形成を行うための、露光
部１２０、画像形成部１３０、給紙部１４０等から溝成
されている。
【００１４】上記露光部１２０は、上記自動原稿送り部
（ＡＤＦ）１１０あるいは手差しにてコンタクトガラス
１１１上に載置された原稿（Ｏ）に光を照射するための
光源１２１と、原稿（Ｏ）からの反射光像を上記画像形
成部１３０の上記画像担持体１０１のドラム状感光体に
露光するためのミラー群１２２及びレンズ１２３からな
る露光光学系によって構成されている。上記画像形成部
１３０は、上記画像担持体１０１のドラム状感光体とそ
の周囲に配設された帯電手段１０５、上記現像手段１０
２、レジストローラ１０６、転写手段１０４、クリーニ
ング手段１０７と、定着手段１０８、排紙ローラ１０９
等によって構成されている。また、上記給紙部１４０に
は各種サイズの転写紙（Ｐ）が収納された複数の給紙カ
セットが設置されている。尚、上記露光部１２０はアナ
ログ式の露光光学系の例であるが、上記露光部１２０と
してレーザ光源と偏向器を用いたレーザ走査光学系を用
いて画像信号に応じて、上記画像担持体１０１のドラム
状感光体に光書き込みを行う方式にすれば、レーザプリ
ンタとして機能させることができ、更に、上記自動原稿
送り部（ＡＤＦ）１１０と上記露光部１２０の間に原稿
読取装置を設置すればデジタル複写機やファクシミリ装
置の構成となる。画像形成動作が開始されると、上記画
像担持体１０１のドラム形状感光体が上記帯電手段１０
５により帯電され、上記露光部１２０からの原稿像が露
光されて静電潜像が形成される。この静電潜像は上記現
像手段１０２の２成分現像剤又は１成分現像剤によって
現像して顕像化され、上記画像担持体１０１のドラム状
感光体にトナー像が形成される。上記画像担持体１０１
のドラム状感光体に形成されたトナー像は、上記給紙部
１４０から給紙され、上記レジストローラ１０６を介し
て上記画像担持体１０１のドラム状感光体と上記転写手
段１０４の転写ベルト１０４ａとのニッブ部に給紙され
た転写紙（Ｐ）に上記転写手段１０４により転写され、
トナー像が転写された転写紙（Ｐ）は上記転写手段１０
４の上記転写ベルト１０４ａで上記定着手段１０８に搬
送され、上記定着手段１０８でトナー像が転写紙（Ｐ）
に定着される。定着後の転写紙（Ｐ）は上記排紙ローラ
１０９を介して排紙されて排紙トレイ等に収納されるよ
うになっている。
（ＡＤＦ）１１０あるいは手差しにてコンタクトガラス
１１１上に載置された原稿（Ｏ）に光を照射するための
光源１２１と、原稿（Ｏ）からの反射光像を上記画像形
成部１３０の上記画像担持体１０１のドラム状感光体に
露光するためのミラー群１２２及びレンズ１２３からな
る露光光学系によって構成されている。上記画像形成部
１３０は、上記画像担持体１０１のドラム状感光体とそ
の周囲に配設された帯電手段１０５、上記現像手段１０
２、レジストローラ１０６、転写手段１０４、クリーニ
ング手段１０７と、定着手段１０８、排紙ローラ１０９
等によって構成されている。また、上記給紙部１４０に
は各種サイズの転写紙（Ｐ）が収納された複数の給紙カ
セットが設置されている。尚、上記露光部１２０はアナ
ログ式の露光光学系の例であるが、上記露光部１２０と
してレーザ光源と偏向器を用いたレーザ走査光学系を用
いて画像信号に応じて、上記画像担持体１０１のドラム
状感光体に光書き込みを行う方式にすれば、レーザプリ
ンタとして機能させることができ、更に、上記自動原稿
送り部（ＡＤＦ）１１０と上記露光部１２０の間に原稿
読取装置を設置すればデジタル複写機やファクシミリ装
置の構成となる。画像形成動作が開始されると、上記画
像担持体１０１のドラム形状感光体が上記帯電手段１０
５により帯電され、上記露光部１２０からの原稿像が露
光されて静電潜像が形成される。この静電潜像は上記現
像手段１０２の２成分現像剤又は１成分現像剤によって
現像して顕像化され、上記画像担持体１０１のドラム状
感光体にトナー像が形成される。上記画像担持体１０１
のドラム状感光体に形成されたトナー像は、上記給紙部
１４０から給紙され、上記レジストローラ１０６を介し
て上記画像担持体１０１のドラム状感光体と上記転写手
段１０４の転写ベルト１０４ａとのニッブ部に給紙され
た転写紙（Ｐ）に上記転写手段１０４により転写され、
トナー像が転写された転写紙（Ｐ）は上記転写手段１０
４の上記転写ベルト１０４ａで上記定着手段１０８に搬
送され、上記定着手段１０８でトナー像が転写紙（Ｐ）
に定着される。定着後の転写紙（Ｐ）は上記排紙ローラ
１０９を介して排紙されて排紙トレイ等に収納されるよ
うになっている。
【００１５】他方、転写紙（Ｐ）にトナー像を転写後の
上記画像担持体１０１のドラム状感光体は、上記クリー
ニング手段１０７により清掃され、残留トナーや紙粉等
の異物が除去、回収されて、次工程に備えられる。又、
転写紙（Ｐ）を搬送後の上記転写手段１０４の上記転写
ベルト１０４ａも転写クリーニング手段１０４ｂにより
清掃され、残留トナーや紙粉等の異物が除去、回収され
るようになっている。上記現像手段１０２としては、以
下の説明ではトナー（Ｔ）とキャリアを用いた２成分磁
気ブラシ現像方式を用いた例を示す。上記画像形成装置
１００の上記現像手段１０２の現像位置から離れている
位置に配置された上記トナー供給装置０は、上記混合気
搬送経路１０３で上記現像手段１０２と連結されてお
り、上記トナー供給装置０の上記トナー容器挿入部２に
装着された上記トナー容器１の上記補給トナー容器１ａ
内に貯留されているトナー（Ｔ）が、上記混合気搬送手
段６のダイアフラムポンプとも呼ばれる粉体エアーポン
プユニットによって、上記混合気搬送経路１０３を介し
て上記現手段１０２に、気体の空気との混合気として搬
送して供給されるようになっている。上記混合気搬送経
路１０３は、フレキシブルで、且つ、耐トナー性に優れ
た管材料で、例えば、ナイロン、テフロン等を用いるこ
とが非常に有効である。従って、上記トナー供給装置０
と上記現像手段１０２とが離れた位置での接続がフレキ
シブルであるので各々の設置の制約がなくなり、レイア
ウトの有効活用が図れると共に上記ナー容器１の着脱操
作性や交換性が良く、複数の上記トナー容器１内のトナ
ー（Ｔ）の有無を低コストで故障が無く自動的に事前に
高精度で検知されて、トナーの搬送が中断することなく
行われて画像形成動作が中断することなく継続し、上記
トナー容器１の交換時のトナー飛散の発生等を防止する
省資源のトナー供給装置及びそれを有して高品質の画像
を連続して形成する画像形成装置を提供することができ
るようになった。図２において、上記現像手段１０２
は、現像容器部１０２ｃと上記ホッパ１０２ａとで構成
されており、上記現像容器部１０２ｃは、図示の矢印Ｃ
方向に回動可能に保持された上記画像担持体１０１であ
るドラム状感光体の近傍に配置され、そして、上記ホッ
パ１０２ａは上記現像容器部１０２ｃに搭載されてい
る。上記現像容器部１０２ｃの内部には、攪拌ローラ１
０２ｄ及びパドルホイール１０２ｅが設けられており、
上記攪拌ローラ１０２ｄにより攪拌混合されて互いに逆
極性に摩擦帯電させられた磁性あるいは非磁性のトナー
（Ｔ）と磁性キャリアとからなる２成分系現像剤が上記
パドルホイール１０２ｅにより汲み上げられるようにな
っている。
上記画像担持体１０１のドラム状感光体は、上記クリー
ニング手段１０７により清掃され、残留トナーや紙粉等
の異物が除去、回収されて、次工程に備えられる。又、
転写紙（Ｐ）を搬送後の上記転写手段１０４の上記転写
ベルト１０４ａも転写クリーニング手段１０４ｂにより
清掃され、残留トナーや紙粉等の異物が除去、回収され
るようになっている。上記現像手段１０２としては、以
下の説明ではトナー（Ｔ）とキャリアを用いた２成分磁
気ブラシ現像方式を用いた例を示す。上記画像形成装置
１００の上記現像手段１０２の現像位置から離れている
位置に配置された上記トナー供給装置０は、上記混合気
搬送経路１０３で上記現像手段１０２と連結されてお
り、上記トナー供給装置０の上記トナー容器挿入部２に
装着された上記トナー容器１の上記補給トナー容器１ａ
内に貯留されているトナー（Ｔ）が、上記混合気搬送手
段６のダイアフラムポンプとも呼ばれる粉体エアーポン
プユニットによって、上記混合気搬送経路１０３を介し
て上記現手段１０２に、気体の空気との混合気として搬
送して供給されるようになっている。上記混合気搬送経
路１０３は、フレキシブルで、且つ、耐トナー性に優れ
た管材料で、例えば、ナイロン、テフロン等を用いるこ
とが非常に有効である。従って、上記トナー供給装置０
と上記現像手段１０２とが離れた位置での接続がフレキ
シブルであるので各々の設置の制約がなくなり、レイア
ウトの有効活用が図れると共に上記ナー容器１の着脱操
作性や交換性が良く、複数の上記トナー容器１内のトナ
ー（Ｔ）の有無を低コストで故障が無く自動的に事前に
高精度で検知されて、トナーの搬送が中断することなく
行われて画像形成動作が中断することなく継続し、上記
トナー容器１の交換時のトナー飛散の発生等を防止する
省資源のトナー供給装置及びそれを有して高品質の画像
を連続して形成する画像形成装置を提供することができ
るようになった。図２において、上記現像手段１０２
は、現像容器部１０２ｃと上記ホッパ１０２ａとで構成
されており、上記現像容器部１０２ｃは、図示の矢印Ｃ
方向に回動可能に保持された上記画像担持体１０１であ
るドラム状感光体の近傍に配置され、そして、上記ホッ
パ１０２ａは上記現像容器部１０２ｃに搭載されてい
る。上記現像容器部１０２ｃの内部には、攪拌ローラ１
０２ｄ及びパドルホイール１０２ｅが設けられており、
上記攪拌ローラ１０２ｄにより攪拌混合されて互いに逆
極性に摩擦帯電させられた磁性あるいは非磁性のトナー
（Ｔ）と磁性キャリアとからなる２成分系現像剤が上記
パドルホイール１０２ｅにより汲み上げられるようにな
っている。
【００１６】上記ホッパ１０２ａは、上記画像担持体１
０１のドラム状感光体に供給されるトナー（Ｔ）の濃度
が低下した場合に、トナー補給ローラ１０２ａ1の回転
によりトナー（Ｔ）を上記攪拌ローラ１０２ｄに向け繰
り出すようになっている。上記パドルホイール１０２ｅ
によって現像剤が汲み上げられる位置には、上記画像担
持体１０１のドラム状感光体に近接させて複数の現像ロ
ーラ１０２ｆ、現像ローラ１０２ｇ が設けられてい
る。上記現像ローラ１０２ｆと上記現像ローラ１０２ｇ
は、上記画像担持体１０１のドラム状感光体の回動方向
に沿って上流側に位置するものが第１の上記現像ローラ
１０２ｆとされ、下流側に位置するものが第２の上記現
像ローラ１０２ｇとされている。これら第１の上記現像
ローラ１０２ｆと第２の上記現像ローラ１０２ｇは、図
示しない駆動部により図中、反時計方向に回転可能なス
リーブとこのスリーブの内部に固定されているマグロー
ラとを主要部として備えている。このスリーブは、アル
ミニウムあるいは、ステンレスの非磁性体で構成され、
マグローラは、フェライト磁石あるいはゴム磁石さらに
はナイロン粉末とフェライト粉末とを混練して成形した
プラスチック磁石等からなり、磁極が周方向に沿って複
数配置された構成を有している。上記現像容器部１０２
ｃ内においては、上記バドルホイール１０２ｅの回転時
に発生する遠心力によって現像剤が汲み上げられ、第１
の上記現綾ローラ１０２ｆに向け放出される。放出され
た現像剤の一部は、直接、第１の上記現像ローラ１０２
ｆに供給されて第１の上記現像ローラ１０２ｆの表面に
担持される。放出される現像剤の残りの一部は、第２の
上記現像ローラ１０２ｇに突き当たることにより跳ね返
ると第１の上記現像ローラ１０２ｆ側の磁力により第１
の上記現像ローラ１０２ｆの表面に支持される。第１の
上記現像ローラ１０２ｆへの現像剤の供給を第２の上記
ローラ１０２ｇ側からも行うようにするためには、第２
の上記現像ローラ１０２ｇからの跳ね返り量を多くする
目的で上記パドルホイール１０２ｅの回転速度を比較的
高速化し、遠心力を増大させておく必要がある。第１の
上記現像ローラ１０２ｆに担持された現像剤は、現像ス
リーブの回転に伴ってローラ表面を移動し、ドクタブレ
ード１０２ｈによって層厚を規制された上で、第１の上
記現像ローラ１０２ｆと上記画像担持体１０１のドラム
状感光体とが対向する第１の現像領域（ＤＩ）に達す
る。
０１のドラム状感光体に供給されるトナー（Ｔ）の濃度
が低下した場合に、トナー補給ローラ１０２ａ1の回転
によりトナー（Ｔ）を上記攪拌ローラ１０２ｄに向け繰
り出すようになっている。上記パドルホイール１０２ｅ
によって現像剤が汲み上げられる位置には、上記画像担
持体１０１のドラム状感光体に近接させて複数の現像ロ
ーラ１０２ｆ、現像ローラ１０２ｇ が設けられてい
る。上記現像ローラ１０２ｆと上記現像ローラ１０２ｇ
は、上記画像担持体１０１のドラム状感光体の回動方向
に沿って上流側に位置するものが第１の上記現像ローラ
１０２ｆとされ、下流側に位置するものが第２の上記現
像ローラ１０２ｇとされている。これら第１の上記現像
ローラ１０２ｆと第２の上記現像ローラ１０２ｇは、図
示しない駆動部により図中、反時計方向に回転可能なス
リーブとこのスリーブの内部に固定されているマグロー
ラとを主要部として備えている。このスリーブは、アル
ミニウムあるいは、ステンレスの非磁性体で構成され、
マグローラは、フェライト磁石あるいはゴム磁石さらに
はナイロン粉末とフェライト粉末とを混練して成形した
プラスチック磁石等からなり、磁極が周方向に沿って複
数配置された構成を有している。上記現像容器部１０２
ｃ内においては、上記バドルホイール１０２ｅの回転時
に発生する遠心力によって現像剤が汲み上げられ、第１
の上記現綾ローラ１０２ｆに向け放出される。放出され
た現像剤の一部は、直接、第１の上記現像ローラ１０２
ｆに供給されて第１の上記現像ローラ１０２ｆの表面に
担持される。放出される現像剤の残りの一部は、第２の
上記現像ローラ１０２ｇに突き当たることにより跳ね返
ると第１の上記現像ローラ１０２ｆ側の磁力により第１
の上記現像ローラ１０２ｆの表面に支持される。第１の
上記現像ローラ１０２ｆへの現像剤の供給を第２の上記
ローラ１０２ｇ側からも行うようにするためには、第２
の上記現像ローラ１０２ｇからの跳ね返り量を多くする
目的で上記パドルホイール１０２ｅの回転速度を比較的
高速化し、遠心力を増大させておく必要がある。第１の
上記現像ローラ１０２ｆに担持された現像剤は、現像ス
リーブの回転に伴ってローラ表面を移動し、ドクタブレ
ード１０２ｈによって層厚を規制された上で、第１の上
記現像ローラ１０２ｆと上記画像担持体１０１のドラム
状感光体とが対向する第１の現像領域（ＤＩ）に達す
る。
【００１７】現像領域（ＤＩ）に達した現像剤は、第１
の上記現像ローラ１０２ｆ側の磁力の作用が弱まる位置
に移動すると、第２の上記現像ローラ１０２ｇ側の回転
及びマグローラからの磁力によって、図示の破線で示す
ように第２の上記現像ローラ１０２ｇと上記画像担持体
１０１のドラム状感光体との第２の現像領域（Ｄ２）に
向け移送される。そして、第２の上記現像ローラ１０２
ｇの磁力が作用しなくなる位置で上記現像容器部１０２
ｃの底部に落下し、再度、上記パドルホイール１０２ｅ
により攪拌される。上記ドクタブレード１０２ｈによっ
て掻き取られた現像剤は、セパレータ１０２ｉによって
その延長方向他端に位置する搬送スクリュ１０２ｊに向
け案内され、上記搬送スクリュ１０２ｊにより上記攪拌
ローラ１０２ｄ上に降り落とされるようになっている。
このため、上記セパレータ１０２ｉにおける延長方向他
端には、現像剤を落下させるためのスリットが上記攪拌
ローラ１０２ｄと対向する位置に形成されている。第１
の上記現像ローラ１０２ｆと第２の上記現像ローラ１０
２ｇに設けられているマグローラは、第１の上記現像コ
ーラ１０２ｆと第２の上記現像ローラ１０２ｇ同士の最
も接近している位置の間に同極同士による反発磁界が形
成できる磁極の配置が設定され、現像剤の移送方向が第
２の上記現像ローラ１０２ｇに向かう方向に強制的に設
定されるようになっている。これにより、現像剤は、第
２の現像コーラ１０２ｇ側の磁極の磁力によって第２の
上記現像ローラ１０２ｇに受け渡される。上記現像容器
部１０２ｃ内の上記攪拌ローラ１０２ｄの近傍には、ト
ナーとキャリアとの混合比を検出するためのトナー濃度
検出手段１０２ｋをなすトナー濃度センサが配置されて
いる。上記トナー濃度検出手段１０２ｋのトナー濃度セ
ンサは現像剤中に位置するコイルのインダクタンス変化
を利用して、現像剤中のトナー（Ｔ）の含有量からトナ
ー濃度を検出する方式が一例として用いられている。図
３において、上記トナー容器１の上記補給トナー容器１
ａは、トナー（Ｔ）を内部に貯める筒形状のトナー容器
本体１ａ3の軸方向一端に、貯められたトナーを吐出す
る開閉可能な上記トナー容器本体１ａ3の径よりも小さ
な径の上記吐出口１ａ1を形成している。また、上記ト
ナー容器１の上記補給トナー容器１ａは、上記吐出口１
ａ1が形成されている端面の肩部内面の一部を肩部内面
部分から上記吐出口１ａ1の縁まで追り出させて、トナ
ー（Ｔ）の持ち上げ用の迫り出し部１ａ4を形成する。
の上記現像ローラ１０２ｆ側の磁力の作用が弱まる位置
に移動すると、第２の上記現像ローラ１０２ｇ側の回転
及びマグローラからの磁力によって、図示の破線で示す
ように第２の上記現像ローラ１０２ｇと上記画像担持体
１０１のドラム状感光体との第２の現像領域（Ｄ２）に
向け移送される。そして、第２の上記現像ローラ１０２
ｇの磁力が作用しなくなる位置で上記現像容器部１０２
ｃの底部に落下し、再度、上記パドルホイール１０２ｅ
により攪拌される。上記ドクタブレード１０２ｈによっ
て掻き取られた現像剤は、セパレータ１０２ｉによって
その延長方向他端に位置する搬送スクリュ１０２ｊに向
け案内され、上記搬送スクリュ１０２ｊにより上記攪拌
ローラ１０２ｄ上に降り落とされるようになっている。
このため、上記セパレータ１０２ｉにおける延長方向他
端には、現像剤を落下させるためのスリットが上記攪拌
ローラ１０２ｄと対向する位置に形成されている。第１
の上記現像ローラ１０２ｆと第２の上記現像ローラ１０
２ｇに設けられているマグローラは、第１の上記現像コ
ーラ１０２ｆと第２の上記現像ローラ１０２ｇ同士の最
も接近している位置の間に同極同士による反発磁界が形
成できる磁極の配置が設定され、現像剤の移送方向が第
２の上記現像ローラ１０２ｇに向かう方向に強制的に設
定されるようになっている。これにより、現像剤は、第
２の現像コーラ１０２ｇ側の磁極の磁力によって第２の
上記現像ローラ１０２ｇに受け渡される。上記現像容器
部１０２ｃ内の上記攪拌ローラ１０２ｄの近傍には、ト
ナーとキャリアとの混合比を検出するためのトナー濃度
検出手段１０２ｋをなすトナー濃度センサが配置されて
いる。上記トナー濃度検出手段１０２ｋのトナー濃度セ
ンサは現像剤中に位置するコイルのインダクタンス変化
を利用して、現像剤中のトナー（Ｔ）の含有量からトナ
ー濃度を検出する方式が一例として用いられている。図
３において、上記トナー容器１の上記補給トナー容器１
ａは、トナー（Ｔ）を内部に貯める筒形状のトナー容器
本体１ａ3の軸方向一端に、貯められたトナーを吐出す
る開閉可能な上記トナー容器本体１ａ3の径よりも小さ
な径の上記吐出口１ａ1を形成している。また、上記ト
ナー容器１の上記補給トナー容器１ａは、上記吐出口１
ａ1が形成されている端面の肩部内面の一部を肩部内面
部分から上記吐出口１ａ1の縁まで追り出させて、トナ
ー（Ｔ）の持ち上げ用の迫り出し部１ａ4を形成する。
【００１８】上記補給トナー容器１ａの分図（ａ）乃至
（ｄ）は、上記迫り出し部１ａ4及び吐出口迫り出し部
１ａ5によるトナー（Ｔ）の案内の仕方を示したもので
ありそれぞれの分図において、各分図（ａ１）、（ｂ
１）、（ｃ１）、（ｄ１）は正面図で、それらに対応し
た各分図（ａ２ ）、（ｂ２ ）、（ｃ２ ）、（ｄ２ ）
は右側面図である。上記補給トナー容器１は、分図
（ａ）から９０度ずつ図示の矢印Ｄ方向に回転した状態
が順に分図（ｂ）、分図（ｃ）、分図（ｄ）である。分
図（ａ）の状態では、肩部の最大径部分が鉛直下方に位
置し、案内溝１ａ6により上記トナー容器１ａの頭部の
最大径部分の周壁下部にトナー（Ｔ）が案内されてきて
いる。分図（ｂ）の状態は、分図（ａ）の状態から図示
の矢印Ｄの方向に９０度だけ回転された伏熊で、肩部の
最大径部分と上記迫り出し部１ａ4との境界部分が鉛直
下方に位置し、上記案内溝１ａ6により案内されてきた
トナー（Ｔ）の一部が上記迫り出し部１ａ4に載ってい
る。分図（ｃ）の状態は、分図（ｂ）の状態から更に図
示の矢印Ｄの方向に９０度だけ回転された状態で、分図
（ｃ）の状態になるまでの９０度の回転中に、上記迫り
出し部１ａ4がスプーンのようにして、上記吐出口１ａ1
の縁までトナー（Ｔ）を持ち上げる。分図（ｄ）の状態
は、分図（ｃ）の状態から更に図示の矢印Ｄの方向に９
０度だけ回転された状態で、回転され分図（ｄ）の状態
になる前後では、上記迫り出し部１ａ4上のトナー
（Ｔ）が、部分的に上記開口迫り出し部１ａ5に移り、
上記吐出口迫り出し部１ａ5の傾斜によって、上記吐出
口１ａ1から吐出させられるようになっている。ここ
で、図示の例では分図（ｃ）に良く現れているように上
記迫り出し部１ａ 4自体もスプーンの掬い部のような凹
形状をしている。従って、このような上記吐出口１ａ1
近傍を容器形状にすれば、上記補給トナー容器１ａ内の
トナー（Ｔ）を上記吐出口１ａ1からトナー（Ｔ）粉が
一魂りとなって排出落下して、図示しない上記トナー堆
積収容部４内で粉塵を起こすようなことはなく、トナー
（Ｔ）粉が除々に排出される。また上記トナー容器１の
上記補給トナー容器１ａ内の収納トナー（Ｔ）を最後ま
でほとんど残すことなく使いきるようにすることができ
る。更に、上記トナー容器１の上記補給トナー容器１ａ
の回転時に、余分なトナー（Ｔ）が除かれ、いわばスプ
ーン１杯分のトナーのみを掬い上げて上記吐出口１ａ 1
へ持ち上げるので、上記吐出口１ａ1からのトナー排出
が一定に行われる。
（ｄ）は、上記迫り出し部１ａ4及び吐出口迫り出し部
１ａ5によるトナー（Ｔ）の案内の仕方を示したもので
ありそれぞれの分図において、各分図（ａ１）、（ｂ
１）、（ｃ１）、（ｄ１）は正面図で、それらに対応し
た各分図（ａ２ ）、（ｂ２ ）、（ｃ２ ）、（ｄ２ ）
は右側面図である。上記補給トナー容器１は、分図
（ａ）から９０度ずつ図示の矢印Ｄ方向に回転した状態
が順に分図（ｂ）、分図（ｃ）、分図（ｄ）である。分
図（ａ）の状態では、肩部の最大径部分が鉛直下方に位
置し、案内溝１ａ6により上記トナー容器１ａの頭部の
最大径部分の周壁下部にトナー（Ｔ）が案内されてきて
いる。分図（ｂ）の状態は、分図（ａ）の状態から図示
の矢印Ｄの方向に９０度だけ回転された伏熊で、肩部の
最大径部分と上記迫り出し部１ａ4との境界部分が鉛直
下方に位置し、上記案内溝１ａ6により案内されてきた
トナー（Ｔ）の一部が上記迫り出し部１ａ4に載ってい
る。分図（ｃ）の状態は、分図（ｂ）の状態から更に図
示の矢印Ｄの方向に９０度だけ回転された状態で、分図
（ｃ）の状態になるまでの９０度の回転中に、上記迫り
出し部１ａ4がスプーンのようにして、上記吐出口１ａ1
の縁までトナー（Ｔ）を持ち上げる。分図（ｄ）の状態
は、分図（ｃ）の状態から更に図示の矢印Ｄの方向に９
０度だけ回転された状態で、回転され分図（ｄ）の状態
になる前後では、上記迫り出し部１ａ4上のトナー
（Ｔ）が、部分的に上記開口迫り出し部１ａ5に移り、
上記吐出口迫り出し部１ａ5の傾斜によって、上記吐出
口１ａ1から吐出させられるようになっている。ここ
で、図示の例では分図（ｃ）に良く現れているように上
記迫り出し部１ａ 4自体もスプーンの掬い部のような凹
形状をしている。従って、このような上記吐出口１ａ1
近傍を容器形状にすれば、上記補給トナー容器１ａ内の
トナー（Ｔ）を上記吐出口１ａ1からトナー（Ｔ）粉が
一魂りとなって排出落下して、図示しない上記トナー堆
積収容部４内で粉塵を起こすようなことはなく、トナー
（Ｔ）粉が除々に排出される。また上記トナー容器１の
上記補給トナー容器１ａ内の収納トナー（Ｔ）を最後ま
でほとんど残すことなく使いきるようにすることができ
る。更に、上記トナー容器１の上記補給トナー容器１ａ
の回転時に、余分なトナー（Ｔ）が除かれ、いわばスプ
ーン１杯分のトナーのみを掬い上げて上記吐出口１ａ 1
へ持ち上げるので、上記吐出口１ａ1からのトナー排出
が一定に行われる。
【００１９】図４において、上記トナー容器１の上記補
給トナー容器１ａは、上記トナー供給装置０の本体正面
から図示の矢印Ａ方向から上記トナー容器挿入部２の上
記トナー容器挿入部２ａに挿入されて、上記トナー供給
装置０と一体的な上記トナー容器保持手段９の上記トナ
ー容器保持手段９ａに着脱可能にセットされている。上
記トナー容器保持手段９の上記トナー容器保持手段９ａ
は、ホルダ９ａ1の中に回転自在に支持された内ホルダ
９ａ2が備えられており、上記内ホルダ９ａ2は図示しな
い回転駆動手段により歯車９ａ3を介して回転できるよ
うになっている。上記トナー容器１の上記補給トナー容
器１ａは、上記内ホルダ９ａ2と同期して回転できるよ
うに各々に図示してない凹凸が設けてある。上記内ホル
ダ９ａ2は、トナー（Ｔ）の吐出時に、上記トナー容器
１の上記補給トナー容器１ａと上記内ホルダ９ａ2の受
け部との間からトナーが飛散しないように、シール９ａ
4が設けてある。上記ホルダ９ａ1内には、上記蓋開閉手
段１２の上記蓋開閉手段１２ａのスライダ１２ａ1及び
チャック１２ａ2が各々摺動自在に支持されている。上
記スライダ１２ａ1は、常に上記蓋１ａ2をトナー（Ｔ）
を押しつける方向にスプリング１２ａ3により押されて
いる。この状態から上記チャック１２ａ2を図示の矢印
Ｅ方向へ移動させると、上記蓋１ａ2のつまみ部１ａ21
を上記チャック１２ａ2の爪１２ａ21がつかみ、上記蓋
１ａ2が上記トナー容器１の上記補給トナー容器１ａよ
り引き抜かれるようになっている。図５において、上記
蓋１ａ2が上記トナー容器１の上記補給トナー容器１ａ
より引き抜かれて、上記歯車９ａ3を回転駆動源３ａ1の
歯車により回転させると上記内ホルダ９ａ2が回転し、
上記トナー容器１の上記補給トナー容器１ａが上記内ホ
ルダ９ａ2と同期して回転すると、上記トナー容器１の
上記補給トナー容器１ａ内のトナー（Ｔ）が上記吐出口
１ａ1より吐出される。上記トナー容器１の上記補給ト
ナー容器１ａ内のトナー（Ｔ）が少なくなると、内部に
貯めたトナー（Ｔ）が無くなるのに充分な所定時間が経
過した後に、移動手段１２ａ4により、上記チャック１
２ａ2を図示の矢印Ｆの方向に移動させて、上記吐出口
１ａ1を上記蓋１ａ2が閉めるようになっている。図６に
おいて、上記移動手段１２ａ4は、駆動モータ１２
ａ41、ウオームギヤ１２ａ42、ウオームホイール（又は
ハスバギヤ）１２ａ43、ピニオン１２ａ44、ラック１２
ａ45よりなり、上記駆動モータ１２ａ41が時計及び反時
計方向に回転することで、上記チャック１２ａ2を図示
の矢印Ｇ方向の左右方向へ移動できるようになってい
る。
給トナー容器１ａは、上記トナー供給装置０の本体正面
から図示の矢印Ａ方向から上記トナー容器挿入部２の上
記トナー容器挿入部２ａに挿入されて、上記トナー供給
装置０と一体的な上記トナー容器保持手段９の上記トナ
ー容器保持手段９ａに着脱可能にセットされている。上
記トナー容器保持手段９の上記トナー容器保持手段９ａ
は、ホルダ９ａ1の中に回転自在に支持された内ホルダ
９ａ2が備えられており、上記内ホルダ９ａ2は図示しな
い回転駆動手段により歯車９ａ3を介して回転できるよ
うになっている。上記トナー容器１の上記補給トナー容
器１ａは、上記内ホルダ９ａ2と同期して回転できるよ
うに各々に図示してない凹凸が設けてある。上記内ホル
ダ９ａ2は、トナー（Ｔ）の吐出時に、上記トナー容器
１の上記補給トナー容器１ａと上記内ホルダ９ａ2の受
け部との間からトナーが飛散しないように、シール９ａ
4が設けてある。上記ホルダ９ａ1内には、上記蓋開閉手
段１２の上記蓋開閉手段１２ａのスライダ１２ａ1及び
チャック１２ａ2が各々摺動自在に支持されている。上
記スライダ１２ａ1は、常に上記蓋１ａ2をトナー（Ｔ）
を押しつける方向にスプリング１２ａ3により押されて
いる。この状態から上記チャック１２ａ2を図示の矢印
Ｅ方向へ移動させると、上記蓋１ａ2のつまみ部１ａ21
を上記チャック１２ａ2の爪１２ａ21がつかみ、上記蓋
１ａ2が上記トナー容器１の上記補給トナー容器１ａよ
り引き抜かれるようになっている。図５において、上記
蓋１ａ2が上記トナー容器１の上記補給トナー容器１ａ
より引き抜かれて、上記歯車９ａ3を回転駆動源３ａ1の
歯車により回転させると上記内ホルダ９ａ2が回転し、
上記トナー容器１の上記補給トナー容器１ａが上記内ホ
ルダ９ａ2と同期して回転すると、上記トナー容器１の
上記補給トナー容器１ａ内のトナー（Ｔ）が上記吐出口
１ａ1より吐出される。上記トナー容器１の上記補給ト
ナー容器１ａ内のトナー（Ｔ）が少なくなると、内部に
貯めたトナー（Ｔ）が無くなるのに充分な所定時間が経
過した後に、移動手段１２ａ4により、上記チャック１
２ａ2を図示の矢印Ｆの方向に移動させて、上記吐出口
１ａ1を上記蓋１ａ2が閉めるようになっている。図６に
おいて、上記移動手段１２ａ4は、駆動モータ１２
ａ41、ウオームギヤ１２ａ42、ウオームホイール（又は
ハスバギヤ）１２ａ43、ピニオン１２ａ44、ラック１２
ａ45よりなり、上記駆動モータ１２ａ41が時計及び反時
計方向に回転することで、上記チャック１２ａ2を図示
の矢印Ｇ方向の左右方向へ移動できるようになってい
る。
【００２０】図７において、上記ロック手段７の上記ロ
ック手段７ａのストッパー７ａ1は、上記トナー容器１
の上記補給トナー容器１ａに設けられた係止部１ａ7に
係止するように、上記ホルダ９ａ1に段螺子７ａ2及びス
プリング７ａ3によって支持されており、上記蓋１ａ2が
閉める力では、図示の矢印Ｈ方向に回動して２点鎖線に
示す位置まで持ち上がらないように、上記スプリング７
ａ3で押しつけられている。従って、上記トナー容器１
の上記補給トナー容器１ａへ上記蓋１ａ2を閉める力で
は、上記蓋１ａ2を閉める時、上記トナー容器１の上記
補給トナー容器１ａが逃げるようなことは生じない。然
し、上記トナー容器１の上記補給トナー容器１ａが上記
待機トナー容器１ｂとなり待機時には、上記ストッバ７
ａ1を、図示しない上記制御手段１１によりソレノイド
７ａ4の通電をＯＦＦにして上記トナー容器１の上記待
機トナー容器１ｂをより強く引くことにより、上記トナ
ー容器１の上記待機トナー容器１ｂの上記吐出口１ｂ1
を上記蓋１ｂ2で閉じてから、上記図示の２点鎖線の位
置まで上記ストッパー７ａ1を退避させることにより、
簡単に交換できるようになっている。図８と図９におい
て、上記制御手段１１のＣＰＵ１１ａは、ＲＯＭ１１ｂ
に格納されたプログラムにより動作するようになってい
る。ＲＡＭ１１ｃはプログラム実行用のワークメモリで
ある。出力ポート１１ｄ、入力ポート１１ｅ、ＬＣＤ制
御部１１ｆと上記ＣＰＵ１１ａは、アドレスバス／デー
タバス１１ｇで接続されている。上記ＣＰＵ１１ａが上
記ＬＣＤ制御部１１ｆを介してＶＲＡＭ１１ｈに展開し
たビットマップを操作パネル１１ｉ上の表示部（ＬＣＤ
モジュール）１１ｊに転送して表示されるようになって
いる。言語切替キー１１ｋやプリントキー１１ｌや、上
記トナー堆積収容部内のトナー有無検知手段５や上記ト
ナー容器セット検知手段８等の各センサーは上記入力ポ
ート１１ｅを介して上記ＣＰＵ１１ａがリードするよう
になっている。上記トナー容器駆動手段３、上記混合気
搬送手段６の上記駆動モータ６ａ、上記ロック手段７の
上記ソレノイド７ａ4、ＬＥＤ１０、上記蓋開閉手段１
２の上記駆動モータ１２ａ41、上記駆動源１３、上記ト
ナー補充クラッチ１４等の各モータ、ソレノイド、ＬＥ
Ｄ、クラッチはドライバー１１ｍを介して上記出力ポー
ト１１ｄで制御されるようになっている。
ック手段７ａのストッパー７ａ1は、上記トナー容器１
の上記補給トナー容器１ａに設けられた係止部１ａ7に
係止するように、上記ホルダ９ａ1に段螺子７ａ2及びス
プリング７ａ3によって支持されており、上記蓋１ａ2が
閉める力では、図示の矢印Ｈ方向に回動して２点鎖線に
示す位置まで持ち上がらないように、上記スプリング７
ａ3で押しつけられている。従って、上記トナー容器１
の上記補給トナー容器１ａへ上記蓋１ａ2を閉める力で
は、上記蓋１ａ2を閉める時、上記トナー容器１の上記
補給トナー容器１ａが逃げるようなことは生じない。然
し、上記トナー容器１の上記補給トナー容器１ａが上記
待機トナー容器１ｂとなり待機時には、上記ストッバ７
ａ1を、図示しない上記制御手段１１によりソレノイド
７ａ4の通電をＯＦＦにして上記トナー容器１の上記待
機トナー容器１ｂをより強く引くことにより、上記トナ
ー容器１の上記待機トナー容器１ｂの上記吐出口１ｂ1
を上記蓋１ｂ2で閉じてから、上記図示の２点鎖線の位
置まで上記ストッパー７ａ1を退避させることにより、
簡単に交換できるようになっている。図８と図９におい
て、上記制御手段１１のＣＰＵ１１ａは、ＲＯＭ１１ｂ
に格納されたプログラムにより動作するようになってい
る。ＲＡＭ１１ｃはプログラム実行用のワークメモリで
ある。出力ポート１１ｄ、入力ポート１１ｅ、ＬＣＤ制
御部１１ｆと上記ＣＰＵ１１ａは、アドレスバス／デー
タバス１１ｇで接続されている。上記ＣＰＵ１１ａが上
記ＬＣＤ制御部１１ｆを介してＶＲＡＭ１１ｈに展開し
たビットマップを操作パネル１１ｉ上の表示部（ＬＣＤ
モジュール）１１ｊに転送して表示されるようになって
いる。言語切替キー１１ｋやプリントキー１１ｌや、上
記トナー堆積収容部内のトナー有無検知手段５や上記ト
ナー容器セット検知手段８等の各センサーは上記入力ポ
ート１１ｅを介して上記ＣＰＵ１１ａがリードするよう
になっている。上記トナー容器駆動手段３、上記混合気
搬送手段６の上記駆動モータ６ａ、上記ロック手段７の
上記ソレノイド７ａ4、ＬＥＤ１０、上記蓋開閉手段１
２の上記駆動モータ１２ａ41、上記駆動源１３、上記ト
ナー補充クラッチ１４等の各モータ、ソレノイド、ＬＥ
Ｄ、クラッチはドライバー１１ｍを介して上記出力ポー
ト１１ｄで制御されるようになっている。
【００２１】図１０において、上記トナー容器１の上記
トナー容器挿入部２での持つ状態のステートは、上段の
上記補給トナー容器１ａと下段の上記待機トナー容器１
ｂがそれぞれに単独に持たされる。この状態とは別に、
主トナー容器は「上トナー容器｜下トナー容器」と表現
されるデータストアーが存在する。デフォルトの主トナ
ー容器は上トナー容器である。このデフォルトは製品出
荷時のデフォルト値であり、主トナー容器のデータスト
アは不揮発性である。ただし、上記トナー容器１の上記
待機トナー容器１ｂが上記蓋１ｂ2を開いていない引き
抜き可能な状態では、電源ＯＦＦ中に上記トナー容器１
の上記待機トナー容器１ｂが操作される可能性があるた
め、電源投入時にはステート２、３のときはステート１
へ、ステート６、９のときはステート８へ初期化する。
対象となるステートでは、「トナー容器引き抜き」イベ
ントが有効になっている（図１２Ｆ列を参照）。他方、
上記トナー容器１の上記補給トナー容器１ａの上記蓋１
ａ2を開いて開放するのは、ステート２から７、ステー
ト９から７、ステート３から４であり、上記トナー容器
１の上記待機トナー容器１ｂの上記蓋１ｂ2を閉じるの
は、ステート５から６、ステート７から６の時である。
各上記トナー容器１の状態でのロック状況は図１２のＦ
列に記載を参照。以下、順に遷移を説明する。ステート
１「未セット：前歴有り」からトナー容器がセットされ
ているのを認識すると、ステート２「不明トナー容器」
へ遷移する。ここまではまだ蓋は開放されないので、ト
ナー容器の引き抜きが可能でステート１に復帰する。ス
テート２は他方のトナー容器が主トナー容器になってい
る時にのみとどまる。主トナー容器でない間は、抜き差
しが何度されてもトナー容器内のトナー確認が動作しな
いようになる。同時に他機へトナー容器を転用したい場
合の引き抜きも可能である。
トナー容器挿入部２での持つ状態のステートは、上段の
上記補給トナー容器１ａと下段の上記待機トナー容器１
ｂがそれぞれに単独に持たされる。この状態とは別に、
主トナー容器は「上トナー容器｜下トナー容器」と表現
されるデータストアーが存在する。デフォルトの主トナ
ー容器は上トナー容器である。このデフォルトは製品出
荷時のデフォルト値であり、主トナー容器のデータスト
アは不揮発性である。ただし、上記トナー容器１の上記
待機トナー容器１ｂが上記蓋１ｂ2を開いていない引き
抜き可能な状態では、電源ＯＦＦ中に上記トナー容器１
の上記待機トナー容器１ｂが操作される可能性があるた
め、電源投入時にはステート２、３のときはステート１
へ、ステート６、９のときはステート８へ初期化する。
対象となるステートでは、「トナー容器引き抜き」イベ
ントが有効になっている（図１２Ｆ列を参照）。他方、
上記トナー容器１の上記補給トナー容器１ａの上記蓋１
ａ2を開いて開放するのは、ステート２から７、ステー
ト９から７、ステート３から４であり、上記トナー容器
１の上記待機トナー容器１ｂの上記蓋１ｂ2を閉じるの
は、ステート５から６、ステート７から６の時である。
各上記トナー容器１の状態でのロック状況は図１２のＦ
列に記載を参照。以下、順に遷移を説明する。ステート
１「未セット：前歴有り」からトナー容器がセットされ
ているのを認識すると、ステート２「不明トナー容器」
へ遷移する。ここまではまだ蓋は開放されないので、ト
ナー容器の引き抜きが可能でステート１に復帰する。ス
テート２は他方のトナー容器が主トナー容器になってい
る時にのみとどまる。主トナー容器でない間は、抜き差
しが何度されてもトナー容器内のトナー確認が動作しな
いようになる。同時に他機へトナー容器を転用したい場
合の引き抜きも可能である。
【００２２】次トナー容器が主トナー容器になるとステ
ート７「チェックトナー容器」へ遷移する。主トナー容
器になるのは、他のトナー容器がステート４「有りトナ
ー容器：主」からステート５「ＮＥ（ニヤエンド）トナ
ー容器」になる場合である。初めからトナー容器１本で
運用されている場合は、ステート１からステート２から
ステート３「有りトナー容器：副」と連続遷移をする。
ステート７ではトナー容器内のトナー確認を実行する
（図１４を参照）。ステート２から遷移してきた場合に
は、主トナー容器になっている。トナー確認の結果、ト
ナー有りであればステート４に遷移する。この時「トナ
ー供給装置ＮＥ（ニヤエンド）解除」のイベントを生成
する。このイベントは図１１への入力となる。トナー無
しであればステート６「Ｅ（エンド）トナー容器」へ遷
移する。この遷移は例外操作時でトナーが空のトナー容
器が挿入された時におこる。ステート４で「ＮＥ（ニヤ
エンド）」の条件が満足するとステート５に遷移する。
条件は、所定時間トナー容器を上記トナー容器駆動手段
３で回転駆動しても、上記トナー堆積収容部内のトナー
有無検知手段５のセンサが「トナー有り」にならない時
である。この時、主トナー容器（上記補給トナー容器１
ａ）と副トナー容器（上記待機トナー容器１ｂ）の入れ
替え判定がなされる。他のトナー容器が「有りトナー容
器：副」か「不明トナー容器」であれば主トナー容器
（上記補給トナー容器１ａ）と副トナー容器（上記待機
トナー容器１ｂ）が入れ替わる。ステート５でＥ（エン
ド）条件が満足すると、副トナー容器の時はステート６
へ遷移する。最後１本の主トナー容器の時は、「カウン
トダウンスタート」イベントを遷移と同時に生成する。
このイベントは図１１への入力となる。これは、最後の
トナー容器がＥ（エンド）になった時点の上記トナー堆
積収容部４の残分で画像形成不可により中断するまで暫
くの間、例えば５０枚、画像形成を継続させるためのト
リガーになる。ステート６では、上記待機トナー容器１
ｂの上記吐出口１ｂ1に蓋１ｂ2が閉じられて、トナー容
器の交換が表示される。ステート６でトナー容器が引き
抜かれるステート８「未セット：前歴Ｅ（エンド）へ遷
移する。ステート８は、「未セット」を示すが、前歴が
トナー容器Ｅ（エンド）の場合である。ステート１と
は、前歴が異なる。ここで上記トナー容器セット検知手
段８のセンサがトナー容器のセットを検知するとステー
ト９「チエックトナー容器：待機」を経由してステート
７へ遷移する。ステート９はＥ（エンド）トナー容器を
２本まとめて交換したような時に、先のトナー容器が
「チェックトナー容器」になっている時にとどまるステ
ートである。ステート９から遷移した「チェックトナー
容器」では３通りの遷移がある。主トナー容器がトナー
有りでＥ（エンド）トナー容器の副トナー容器をトナー
有りと交換した場合は、ステート３へ遷移する。ステー
ト３では、上記待機トナー容器１ｂの上記吐出口１ｂ1
に上記蓋１ｂ2が閉じられて、上記待機トナー容器１ｂ
の引き抜きは可能である。
ート７「チェックトナー容器」へ遷移する。主トナー容
器になるのは、他のトナー容器がステート４「有りトナ
ー容器：主」からステート５「ＮＥ（ニヤエンド）トナ
ー容器」になる場合である。初めからトナー容器１本で
運用されている場合は、ステート１からステート２から
ステート３「有りトナー容器：副」と連続遷移をする。
ステート７ではトナー容器内のトナー確認を実行する
（図１４を参照）。ステート２から遷移してきた場合に
は、主トナー容器になっている。トナー確認の結果、ト
ナー有りであればステート４に遷移する。この時「トナ
ー供給装置ＮＥ（ニヤエンド）解除」のイベントを生成
する。このイベントは図１１への入力となる。トナー無
しであればステート６「Ｅ（エンド）トナー容器」へ遷
移する。この遷移は例外操作時でトナーが空のトナー容
器が挿入された時におこる。ステート４で「ＮＥ（ニヤ
エンド）」の条件が満足するとステート５に遷移する。
条件は、所定時間トナー容器を上記トナー容器駆動手段
３で回転駆動しても、上記トナー堆積収容部内のトナー
有無検知手段５のセンサが「トナー有り」にならない時
である。この時、主トナー容器（上記補給トナー容器１
ａ）と副トナー容器（上記待機トナー容器１ｂ）の入れ
替え判定がなされる。他のトナー容器が「有りトナー容
器：副」か「不明トナー容器」であれば主トナー容器
（上記補給トナー容器１ａ）と副トナー容器（上記待機
トナー容器１ｂ）が入れ替わる。ステート５でＥ（エン
ド）条件が満足すると、副トナー容器の時はステート６
へ遷移する。最後１本の主トナー容器の時は、「カウン
トダウンスタート」イベントを遷移と同時に生成する。
このイベントは図１１への入力となる。これは、最後の
トナー容器がＥ（エンド）になった時点の上記トナー堆
積収容部４の残分で画像形成不可により中断するまで暫
くの間、例えば５０枚、画像形成を継続させるためのト
リガーになる。ステート６では、上記待機トナー容器１
ｂの上記吐出口１ｂ1に蓋１ｂ2が閉じられて、トナー容
器の交換が表示される。ステート６でトナー容器が引き
抜かれるステート８「未セット：前歴Ｅ（エンド）へ遷
移する。ステート８は、「未セット」を示すが、前歴が
トナー容器Ｅ（エンド）の場合である。ステート１と
は、前歴が異なる。ここで上記トナー容器セット検知手
段８のセンサがトナー容器のセットを検知するとステー
ト９「チエックトナー容器：待機」を経由してステート
７へ遷移する。ステート９はＥ（エンド）トナー容器を
２本まとめて交換したような時に、先のトナー容器が
「チェックトナー容器」になっている時にとどまるステ
ートである。ステート９から遷移した「チェックトナー
容器」では３通りの遷移がある。主トナー容器がトナー
有りでＥ（エンド）トナー容器の副トナー容器をトナー
有りと交換した場合は、ステート３へ遷移する。ステー
ト３では、上記待機トナー容器１ｂの上記吐出口１ｂ1
に上記蓋１ｂ2が閉じられて、上記待機トナー容器１ｂ
の引き抜きは可能である。
【００２３】２本ともＥ（エンド）トナー容器での１本
目の交換では交換トナー容器が主トナー容器（上記補給
トナー容器１ａ）となりステート４へ遷移する。この時
「トナー供給装置ＮＥ（ニヤエンド）解除」のイベント
を生成する。このイベントは図１１への入力となる。Ｅ
（エンド）トナー容器を再度上記トナー容器挿入部２に
挿入されてセットされた場合には、トナー容器内にトナ
ーの有無の確認の結果、トナー無しとなりステート６に
遷移する。図１１において、上記トナー供給装置０は、
通常ステート１にいる。「カウントダウン」イベント
（図１０において、ステート５からステート６への遷移
時に発生する。即ち、最後の１本のトナー容器内のトナ
ーが空になった状態を表す）によりステート２に遷移す
る。ここで画像形成１枚につき１カウントする。ステー
ト２が上記トナー供給装置０のトナーエンド状態が「Ｎ
Ｅ（ニヤエンド）」の時である。ここで、５０枚の画像
形成が行われるとステート１に遷移する。ステート１
は、上記トナー供給装置０のトナーエンド状態が「Ｅ
（エンド）」の時である。ステート１とステート２で
「トナー供給装置（０）ＮＥ（ニヤエンド）解除」のイ
ベントが発生（即ち、新たにトナー有りの上記トナー容
器１が上記トナー容器挿入部２に挿入されて、上記トナ
ー容器セット検知手段８のセンサがセットを認識した状
態）するとそれぞれステート３「トナー有り」に復帰す
る。図１２において、図中のＡ列、Ｂ列、Ｃ列は、上記
各トナー容器１の挿入される上記トナー容器挿入口２の
各上記挿入口２ａと上記挿入口２ｂ毎に１個配置される
上記ＬＥＤ１０のＬＥＤ１０ａとＬＥＤ１０ｂである。
上記ＬＥＤ１０の上記ＬＥＤ１０ａと上記ＬＥＤ１０ｂ
の点灯で操作者に対して上記トナー容器１の上記補給ト
ナー容器１ａ又は上記待機トナー容器１ｂの「交換」若
しくは「セット」を促すようになっている。上記ＬＥＤ
１０の上記ＬＥＤ１０ａと上記ＬＥＤ１０ｂの点灯して
いる、上記トナー容器１の上記補給トナー容器１ａ又は
上記待機トナー容器１ｂを引き抜いてもそのまま点灯し
ており、上記トナー容器１の上記補給トナー容器１ａ又
は上記待機トナー容器１ｂを上記トナー容器挿入口２の
上記挿入口２ａ又は上記挿入口２ｂにセットすると消灯
するようになっている。この時、上記トナー容器１が
「トナー有り」でも「トナー無し」でも表示消灯し、上
記トナー容器１が「Ｅ（エンド）」であった場合にはス
テート７からステート６に遷移して、当該の上記ＬＥＤ
１０の上記ＬＥＤ１０ａ又は上記ＬＥＤ１０ｂが再度点
灯する（図１０を参照）。
目の交換では交換トナー容器が主トナー容器（上記補給
トナー容器１ａ）となりステート４へ遷移する。この時
「トナー供給装置ＮＥ（ニヤエンド）解除」のイベント
を生成する。このイベントは図１１への入力となる。Ｅ
（エンド）トナー容器を再度上記トナー容器挿入部２に
挿入されてセットされた場合には、トナー容器内にトナ
ーの有無の確認の結果、トナー無しとなりステート６に
遷移する。図１１において、上記トナー供給装置０は、
通常ステート１にいる。「カウントダウン」イベント
（図１０において、ステート５からステート６への遷移
時に発生する。即ち、最後の１本のトナー容器内のトナ
ーが空になった状態を表す）によりステート２に遷移す
る。ここで画像形成１枚につき１カウントする。ステー
ト２が上記トナー供給装置０のトナーエンド状態が「Ｎ
Ｅ（ニヤエンド）」の時である。ここで、５０枚の画像
形成が行われるとステート１に遷移する。ステート１
は、上記トナー供給装置０のトナーエンド状態が「Ｅ
（エンド）」の時である。ステート１とステート２で
「トナー供給装置（０）ＮＥ（ニヤエンド）解除」のイ
ベントが発生（即ち、新たにトナー有りの上記トナー容
器１が上記トナー容器挿入部２に挿入されて、上記トナ
ー容器セット検知手段８のセンサがセットを認識した状
態）するとそれぞれステート３「トナー有り」に復帰す
る。図１２において、図中のＡ列、Ｂ列、Ｃ列は、上記
各トナー容器１の挿入される上記トナー容器挿入口２の
各上記挿入口２ａと上記挿入口２ｂ毎に１個配置される
上記ＬＥＤ１０のＬＥＤ１０ａとＬＥＤ１０ｂである。
上記ＬＥＤ１０の上記ＬＥＤ１０ａと上記ＬＥＤ１０ｂ
の点灯で操作者に対して上記トナー容器１の上記補給ト
ナー容器１ａ又は上記待機トナー容器１ｂの「交換」若
しくは「セット」を促すようになっている。上記ＬＥＤ
１０の上記ＬＥＤ１０ａと上記ＬＥＤ１０ｂの点灯して
いる、上記トナー容器１の上記補給トナー容器１ａ又は
上記待機トナー容器１ｂを引き抜いてもそのまま点灯し
ており、上記トナー容器１の上記補給トナー容器１ａ又
は上記待機トナー容器１ｂを上記トナー容器挿入口２の
上記挿入口２ａ又は上記挿入口２ｂにセットすると消灯
するようになっている。この時、上記トナー容器１が
「トナー有り」でも「トナー無し」でも表示消灯し、上
記トナー容器１が「Ｅ（エンド）」であった場合にはス
テート７からステート６に遷移して、当該の上記ＬＥＤ
１０の上記ＬＥＤ１０ａ又は上記ＬＥＤ１０ｂが再度点
灯する（図１０を参照）。
【００２４】Ｄ列は、上記表示部（ＬＣＤモジュール）
１１ｊの画面に表示されるメッセージである（図９を参
照）。Ｅ列とＦ列は、上記トナー容器１の上記補給トナ
ー容器１ａ又は上記待機トナー容器１ｂの各状態での、
セット状態と、上記ロック手段７の上記ロック手段７ａ
又は上記ロック手段７ｂによるロック状況とが上記表示
部（ＬＣＤモジュール）１１ｊの画面に表示される（図
９を参照）。図１３において、上記トナー供給装置０の
トナー（Ｔ）の「Ｅ（エンド）」の条件は、上記トナー
容器１の上記補給トナー容器１ａと上記待機トナー容器
１ｂの各状態の組み合わせで決まる。上記トナー容器１
の上記補給トナー容器１ａ又は上記待機トナー容器１ｂ
のどちらかが「トナー有り」又は「ＮＥ（ニヤエン
ド）」のときは、他方の状態に関わらず画像形成が可能
である。上記トナー容器１の上記補給トナー容器１ａ又
は上記待機トナー容器１ｂの「Ｅ（エンド）」と「未セ
ット」間の組み合わせ、即ち、図１１の状態になる。
最後に「Ｅ（エンド）」となった上記トナー容器１の上
記補給トナー容器１ａ又は上記待機トナー容器１ｂの
「Ｅ（エンド）」検知タイミングから、例えば、５０枚
だけの画像形成が可能である。この時、警告メッセイジ
が上記表示部（ＬＣＤモジュール）１１ｊの画面に表示
される（図９を参照）。それ以降は、画像形成中ならば
中断して画像形成が不可能になる。この時は全面警告
を、上記表示（ＬＣＤモジュール）１１ｊの画面に表示
される（図９を参照）。上記トナー容器１の上記補給ト
ナー容器１ａ又は上記待機トナー容器１ｂの「トナー有
り」又は「ＮＥ（ニヤエンド）」と「チェック」との組
み合わせとなり、上記トナー供給装置０の状態がＮＥ
（ニヤエンド）なら画像形成が可能である。これは、上
記トナー容器１の上記補給トナー容器１ａ又は上記待機
トナー容器１ｂの「Ｅ（エンド）」を「トナー有り」に
セットした正常な状態で、「ＮＥ（ニヤエンド）」と表
示することは不適切なので「ＮＥ（ニヤエンド）」表示
を消去する。これは、上記トナー容器１の上記補給トナ
ー容器１ａ又は上記待機トナー容器１ｂ内のトナー
（Ｔ）の有無の確認に所定時間を必要とするための処置
である。上記トナー容器１の上記補給トナー容器１ａ又
は上記待機トナー容器１ｂ内のトナーが空の状態で挿入
された時は、上記トナー容器１の上記補給トナー容器１
ａ又は上記待機トナー容器１ｂ内のトナーの確認後に、
Ｅ（エンド）に状態遷移するので、Ｅ（エンド）の上記
トナー容器１の上記補給トナー容器１ａ又は上記待機ト
ナー容器１ｂとの組み合わせになる。他方、上記トナー
供給装置０の状態がＥ（エンド）なら「Ｗ（お待ち下さ
い）」の表示となる。これは、上記トナー容器１の上記
補給トナー容器１ａと上記待機トナー容器１ｂの２本と
も空になり、更に、５０枚の画像形成が行われて画像形
成が不可になった後に交換する状態になる。上記トナー
供給装置０に残ったリザーブ分はすでに消費されている
ので、チェックトナー容器ステートから抜けるまでの、
上記トナー容器１の上記補給トナー容器１ａ又は上記待
機トナー容器１ｂ内のトナー（Ｔ）の有無を確認する動
作が終了するまで、画像形成待ちにする必要がある。ま
たシステムＮＥ（ニヤエンド）後、４５枚目の画像形成
で、交換した場合などは、確認中に５０枚の画像形成に
到達する。この時、画像形成は中断し、確認後「トナー
有り」であれば、画像形成の中断を解除して、画像形成
動作再開となる。
１１ｊの画面に表示されるメッセージである（図９を参
照）。Ｅ列とＦ列は、上記トナー容器１の上記補給トナ
ー容器１ａ又は上記待機トナー容器１ｂの各状態での、
セット状態と、上記ロック手段７の上記ロック手段７ａ
又は上記ロック手段７ｂによるロック状況とが上記表示
部（ＬＣＤモジュール）１１ｊの画面に表示される（図
９を参照）。図１３において、上記トナー供給装置０の
トナー（Ｔ）の「Ｅ（エンド）」の条件は、上記トナー
容器１の上記補給トナー容器１ａと上記待機トナー容器
１ｂの各状態の組み合わせで決まる。上記トナー容器１
の上記補給トナー容器１ａ又は上記待機トナー容器１ｂ
のどちらかが「トナー有り」又は「ＮＥ（ニヤエン
ド）」のときは、他方の状態に関わらず画像形成が可能
である。上記トナー容器１の上記補給トナー容器１ａ又
は上記待機トナー容器１ｂの「Ｅ（エンド）」と「未セ
ット」間の組み合わせ、即ち、図１１の状態になる。
最後に「Ｅ（エンド）」となった上記トナー容器１の上
記補給トナー容器１ａ又は上記待機トナー容器１ｂの
「Ｅ（エンド）」検知タイミングから、例えば、５０枚
だけの画像形成が可能である。この時、警告メッセイジ
が上記表示部（ＬＣＤモジュール）１１ｊの画面に表示
される（図９を参照）。それ以降は、画像形成中ならば
中断して画像形成が不可能になる。この時は全面警告
を、上記表示（ＬＣＤモジュール）１１ｊの画面に表示
される（図９を参照）。上記トナー容器１の上記補給ト
ナー容器１ａ又は上記待機トナー容器１ｂの「トナー有
り」又は「ＮＥ（ニヤエンド）」と「チェック」との組
み合わせとなり、上記トナー供給装置０の状態がＮＥ
（ニヤエンド）なら画像形成が可能である。これは、上
記トナー容器１の上記補給トナー容器１ａ又は上記待機
トナー容器１ｂの「Ｅ（エンド）」を「トナー有り」に
セットした正常な状態で、「ＮＥ（ニヤエンド）」と表
示することは不適切なので「ＮＥ（ニヤエンド）」表示
を消去する。これは、上記トナー容器１の上記補給トナ
ー容器１ａ又は上記待機トナー容器１ｂ内のトナー
（Ｔ）の有無の確認に所定時間を必要とするための処置
である。上記トナー容器１の上記補給トナー容器１ａ又
は上記待機トナー容器１ｂ内のトナーが空の状態で挿入
された時は、上記トナー容器１の上記補給トナー容器１
ａ又は上記待機トナー容器１ｂ内のトナーの確認後に、
Ｅ（エンド）に状態遷移するので、Ｅ（エンド）の上記
トナー容器１の上記補給トナー容器１ａ又は上記待機ト
ナー容器１ｂとの組み合わせになる。他方、上記トナー
供給装置０の状態がＥ（エンド）なら「Ｗ（お待ち下さ
い）」の表示となる。これは、上記トナー容器１の上記
補給トナー容器１ａと上記待機トナー容器１ｂの２本と
も空になり、更に、５０枚の画像形成が行われて画像形
成が不可になった後に交換する状態になる。上記トナー
供給装置０に残ったリザーブ分はすでに消費されている
ので、チェックトナー容器ステートから抜けるまでの、
上記トナー容器１の上記補給トナー容器１ａ又は上記待
機トナー容器１ｂ内のトナー（Ｔ）の有無を確認する動
作が終了するまで、画像形成待ちにする必要がある。ま
たシステムＮＥ（ニヤエンド）後、４５枚目の画像形成
で、交換した場合などは、確認中に５０枚の画像形成に
到達する。この時、画像形成は中断し、確認後「トナー
有り」であれば、画像形成の中断を解除して、画像形成
動作再開となる。
【００２５】図１４において、上記制御手段１１により
上記混合気搬送手段６が制御されて強制的トナー搬送が
行われるようになっている。上記トナー堆積収容部４内
に堆積するトナー（Ｔ）の有無を、上記トナー堆積収容
部内のトナー有無検知手段５のセンサにより検知して
（ステップ１）、上記トナー堆積収容部４内に堆積する
トナー（Ｔ）無しなら（エンド）で終了するが、上記ト
ナー堆積収容部４内に堆積するトナー（Ｔ）が有れば、
上記駆動源１３をＯＮして（ステップ２）、上記混合気
搬送手段６のダイアフラムポンプの駆動モータ６ａをＯ
Ｎして（ステップ３）、上記混合気搬送手段６のダイア
フラムポンプの立ち上がりを待って（ステップ４）、上
記トナー補充クラッチ１４をＯＮして（ステップ５）、
強制的トナー搬送フラグをセットして（ステップ６）、
上記混合気搬送手段６により、上記トナー堆積収容部内
のトナー有無検知手段５により上記トナー堆積収容部内
４に堆積されたトナー有りを検知したらトナー無しを検
知するまで上記トナー堆積収容部４内に堆積したトナー
（Ｔ）を流動化する気体との混合気として搬送する強制
的トナー搬送量を計数し（ステップ７）、上記トナー堆
積収容部４内に堆積するトナー（Ｔ）の有無を、上記ト
ナー堆積収容部内のトナー有無検知手段５のセンサによ
り検知して（ステップ８）、上記トナー堆積収容部４内
に堆積するトナー（Ｔ）の無しを検知して上記駆動源１
３をＯＦＦして（ステップ９）、上記混合気搬送手段６
のダイアフラムポンプの上記駆動モータ６ａをＯＦＦし
て（ステップ１０）、上記トナー補充クラッチ１４をＯ
ＦＦして（ステップ１１）終了する。図１５において、
上記制御手段１１により上記混合気搬送手段６が制御さ
れて通常のトナー（Ｔ）の搬送が行われるようになって
いる。上記トナー堆積収容部４内に堆積するトナー
（Ｔ）の有無を、上記トナー堆積収容部内のトナー有無
検知手段５のセンサにより検知して（ステップ２１）、
上記トナー堆積収容部４内に堆積するトナー（Ｔ）有り
なら（エンド）で終了するが、上記トナー堆積収容部４
内に堆積するトナー（Ｔ）が無しで、強制的トナー搬送
フラグのセットを検知して（ステップ２２）、強制的ト
ナー搬送のフラグのセット無しを検知したらステップ２
５へ、強制的トナー搬送のフラグのセット有りで所定時
間経過待ちをして（ステップ２３）、強制的トナー搬送
のフラグをクリヤして（ステップ２４）、上記補給
（主）トナー容器１ａを駆動する駆動源３ａ1のモータ
をＯＮして（ステップ２５）、上記トナー堆積収容部４
内に堆積するトナー（Ｔ）の有無を、上記トナー堆積収
容部内のトナー有無検知手段５のセンサにより検知して
（ステップ２６）、上記トナー堆積収容部４内に堆積す
るトナー（Ｔ）が有りで、上記補給（主）トナー容器１
ａを駆動する駆動源３ａ1のモータをＯＦＦして（ステ
ップ２７）終了する。
上記混合気搬送手段６が制御されて強制的トナー搬送が
行われるようになっている。上記トナー堆積収容部４内
に堆積するトナー（Ｔ）の有無を、上記トナー堆積収容
部内のトナー有無検知手段５のセンサにより検知して
（ステップ１）、上記トナー堆積収容部４内に堆積する
トナー（Ｔ）無しなら（エンド）で終了するが、上記ト
ナー堆積収容部４内に堆積するトナー（Ｔ）が有れば、
上記駆動源１３をＯＮして（ステップ２）、上記混合気
搬送手段６のダイアフラムポンプの駆動モータ６ａをＯ
Ｎして（ステップ３）、上記混合気搬送手段６のダイア
フラムポンプの立ち上がりを待って（ステップ４）、上
記トナー補充クラッチ１４をＯＮして（ステップ５）、
強制的トナー搬送フラグをセットして（ステップ６）、
上記混合気搬送手段６により、上記トナー堆積収容部内
のトナー有無検知手段５により上記トナー堆積収容部内
４に堆積されたトナー有りを検知したらトナー無しを検
知するまで上記トナー堆積収容部４内に堆積したトナー
（Ｔ）を流動化する気体との混合気として搬送する強制
的トナー搬送量を計数し（ステップ７）、上記トナー堆
積収容部４内に堆積するトナー（Ｔ）の有無を、上記ト
ナー堆積収容部内のトナー有無検知手段５のセンサによ
り検知して（ステップ８）、上記トナー堆積収容部４内
に堆積するトナー（Ｔ）の無しを検知して上記駆動源１
３をＯＦＦして（ステップ９）、上記混合気搬送手段６
のダイアフラムポンプの上記駆動モータ６ａをＯＦＦし
て（ステップ１０）、上記トナー補充クラッチ１４をＯ
ＦＦして（ステップ１１）終了する。図１５において、
上記制御手段１１により上記混合気搬送手段６が制御さ
れて通常のトナー（Ｔ）の搬送が行われるようになって
いる。上記トナー堆積収容部４内に堆積するトナー
（Ｔ）の有無を、上記トナー堆積収容部内のトナー有無
検知手段５のセンサにより検知して（ステップ２１）、
上記トナー堆積収容部４内に堆積するトナー（Ｔ）有り
なら（エンド）で終了するが、上記トナー堆積収容部４
内に堆積するトナー（Ｔ）が無しで、強制的トナー搬送
フラグのセットを検知して（ステップ２２）、強制的ト
ナー搬送のフラグのセット無しを検知したらステップ２
５へ、強制的トナー搬送のフラグのセット有りで所定時
間経過待ちをして（ステップ２３）、強制的トナー搬送
のフラグをクリヤして（ステップ２４）、上記補給
（主）トナー容器１ａを駆動する駆動源３ａ1のモータ
をＯＮして（ステップ２５）、上記トナー堆積収容部４
内に堆積するトナー（Ｔ）の有無を、上記トナー堆積収
容部内のトナー有無検知手段５のセンサにより検知して
（ステップ２６）、上記トナー堆積収容部４内に堆積す
るトナー（Ｔ）が有りで、上記補給（主）トナー容器１
ａを駆動する駆動源３ａ1のモータをＯＦＦして（ステ
ップ２７）終了する。
【００２６】図１６において、上記制御手段１１によ
り、上記トナー容器１が「トナー無し（Ｅ）」の状態で
上記トナー容器挿入部２に再挿入された際は、上記トナ
ー容器１内の「トナー有り」又は「トナー無し（Ｅ）」
の判定が、上記トナー容器１を上下に振るセット時のト
ナーほぐしが不十分でも、高精度の検知で行われるよう
になっている。上記トナー容器１が「トナー無し
（Ｅ）」の状態であるかどうか判断して（ステップ３
１）、上記トナー容器１が「トナー無し（Ｅ）」の状態
でなければ（エンド）で終了するが、上記トナー容器１
が「トナー無し（Ｅ）」の状態であれば、上記トナー容
器挿入部２に再挿入されたかどうか判断して（ステップ
３２）、上記トナー容器挿入部２に再挿入されたもので
なければ（エンド）で終了するが、上記トナー容器挿入
部２に再挿入されたものであれば、上記混合気搬送手段
６で強制的トナー搬送を行って（ステップ３３）、上記
トナー容器駆動手段３を上記トナー容器１からトナー
（Ｔ）の吐出を阻止した状態で所定時間駆動して（ステ
ップ３４）、上記蓋開閉手段１２により上記トナー容器
１から所定時間トナー（Ｔ）を吐出させる補給状態にし
て（ステップ３５）、上記トナー容器駆動手段３を上記
トナー容器１からトナー（Ｔ）を吐出する状態で所定時
間駆動して（ステップ３６）、上記トナー堆積収容部内
のトナー有無検知手段５により上記トナー堆積収容部４
内に堆積されたトナー（Ｔ）の有無を検知して（ステッ
プ３７）、上記トナー堆積収容部内のトナー有無検知手
段５により上記トナー堆積収容部４内に堆積されたトナ
ー（Ｔ）が有れば、上記トナー容器１内の「トナー有
り」を判定して（ステップ３８）終了するが、上記トナ
ー堆積収容部内のトナー有無検知手段５により上記トナ
ー堆積収容部４内に堆積されたトナー（Ｔ）が無しなら
ば、その回数が所定回数を実施しているかどうかを判断
して（ステップ３９）、その回数が所定回数を実施して
いなければステップ３６へ戻るが、その回数が所定回数
を実施していれば、上記トナー容器１内の「トナー無し
（Ｅ）」を判定して（ステップ４０）、終了する。
り、上記トナー容器１が「トナー無し（Ｅ）」の状態で
上記トナー容器挿入部２に再挿入された際は、上記トナ
ー容器１内の「トナー有り」又は「トナー無し（Ｅ）」
の判定が、上記トナー容器１を上下に振るセット時のト
ナーほぐしが不十分でも、高精度の検知で行われるよう
になっている。上記トナー容器１が「トナー無し
（Ｅ）」の状態であるかどうか判断して（ステップ３
１）、上記トナー容器１が「トナー無し（Ｅ）」の状態
でなければ（エンド）で終了するが、上記トナー容器１
が「トナー無し（Ｅ）」の状態であれば、上記トナー容
器挿入部２に再挿入されたかどうか判断して（ステップ
３２）、上記トナー容器挿入部２に再挿入されたもので
なければ（エンド）で終了するが、上記トナー容器挿入
部２に再挿入されたものであれば、上記混合気搬送手段
６で強制的トナー搬送を行って（ステップ３３）、上記
トナー容器駆動手段３を上記トナー容器１からトナー
（Ｔ）の吐出を阻止した状態で所定時間駆動して（ステ
ップ３４）、上記蓋開閉手段１２により上記トナー容器
１から所定時間トナー（Ｔ）を吐出させる補給状態にし
て（ステップ３５）、上記トナー容器駆動手段３を上記
トナー容器１からトナー（Ｔ）を吐出する状態で所定時
間駆動して（ステップ３６）、上記トナー堆積収容部内
のトナー有無検知手段５により上記トナー堆積収容部４
内に堆積されたトナー（Ｔ）の有無を検知して（ステッ
プ３７）、上記トナー堆積収容部内のトナー有無検知手
段５により上記トナー堆積収容部４内に堆積されたトナ
ー（Ｔ）が有れば、上記トナー容器１内の「トナー有
り」を判定して（ステップ３８）終了するが、上記トナ
ー堆積収容部内のトナー有無検知手段５により上記トナ
ー堆積収容部４内に堆積されたトナー（Ｔ）が無しなら
ば、その回数が所定回数を実施しているかどうかを判断
して（ステップ３９）、その回数が所定回数を実施して
いなければステップ３６へ戻るが、その回数が所定回数
を実施していれば、上記トナー容器１内の「トナー無し
（Ｅ）」を判定して（ステップ４０）、終了する。
【００２７】図１７において、上記制御手段１１によ
り、上記トナー容器１が「トナー無し（Ｅ）」の状態で
上記トナー容器挿入部２に再挿入された際は、上記トナ
ー容器１内の「トナー有り」又は「トナー無し（Ｅ）」
の判定が、トナー消費量によらずに高精度の検知で行わ
れるようになっている。上記トナー容器１が「トナー無
し（Ｅ）」の状態であるかどうか判断して（ステップ５
１）、上記トナー容器１が「トナー無し（Ｅ）」の状態
でなければ（エンド）で終了するが、上記トナー容器１
が「トナー無し（Ｅ）」の状態であれば、上記トナー容
器挿入部２に再挿入されたかどうか判断して（ステップ
５２）、上記トナー容器挿入部２に再挿入されたもので
なければ終了するが、上記トナー容器挿入部２に再挿入
されたものであれば、上記混合気搬送手段６で強制的ト
ナー搬送を行って（ステップ５３）、上記トナー容器駆
動手段３を上記トナー容器１からトナー（Ｔ）の吐出を
阻止した状態で所定時間駆動して（ステップ５４）、上
記蓋開閉手段１２により上記トナー容器１から所定時間
トナー（Ｔ）を吐出させる補給状態にして（ステップ５
５）、上記トナー容器駆動手段３を上記トナー容器１か
らトナー（Ｔ）を吐出する状態で所定時間駆動して（ス
テップ５６）、上記トナー堆積収容部内のトナー有無検
知手段５により上記トナー堆積収容部４内に堆積された
トナー（Ｔ）の有無を検知して（ステップ５７）、上記
トナー堆積収容部内のトナー有無検知手段５により上記
トナー堆積収容部４内に堆積されたトナー（Ｔ）が有れ
ば、上記トナー容器１内の「トナー有り」を判定して
（ステップ５８）終了するが、上記トナー堆積収容部内
のトナー有無検知手段５により上記トナー堆積収容部４
内に堆積されたトナー（Ｔ）が無しならば、その回数
が、トナー（Ｔ）消費量によらずに、上記混合気搬送手
段６により、上記トナー堆積収容部内のトナー有無検知
手段５により上記トナー堆積収容部内４に堆積されたト
ナー有りを検知したらトナー無しを検知するまで上記ト
ナー堆積収容部４内に堆積したトナー（Ｔ）を流動化す
る気体との混合気として搬送する強制的トナー搬送量を
計数し、この計数に対応した回数を実施しているかどう
かを判断して（ステップ５９）、その回数を実施してい
なければステップ５６へ戻るが、その回数が所定回数を
実施していれば、上記トナー容器１内の「トナー無し
（Ｅ）」を判定して（ステップ６０）、終了する
り、上記トナー容器１が「トナー無し（Ｅ）」の状態で
上記トナー容器挿入部２に再挿入された際は、上記トナ
ー容器１内の「トナー有り」又は「トナー無し（Ｅ）」
の判定が、トナー消費量によらずに高精度の検知で行わ
れるようになっている。上記トナー容器１が「トナー無
し（Ｅ）」の状態であるかどうか判断して（ステップ５
１）、上記トナー容器１が「トナー無し（Ｅ）」の状態
でなければ（エンド）で終了するが、上記トナー容器１
が「トナー無し（Ｅ）」の状態であれば、上記トナー容
器挿入部２に再挿入されたかどうか判断して（ステップ
５２）、上記トナー容器挿入部２に再挿入されたもので
なければ終了するが、上記トナー容器挿入部２に再挿入
されたものであれば、上記混合気搬送手段６で強制的ト
ナー搬送を行って（ステップ５３）、上記トナー容器駆
動手段３を上記トナー容器１からトナー（Ｔ）の吐出を
阻止した状態で所定時間駆動して（ステップ５４）、上
記蓋開閉手段１２により上記トナー容器１から所定時間
トナー（Ｔ）を吐出させる補給状態にして（ステップ５
５）、上記トナー容器駆動手段３を上記トナー容器１か
らトナー（Ｔ）を吐出する状態で所定時間駆動して（ス
テップ５６）、上記トナー堆積収容部内のトナー有無検
知手段５により上記トナー堆積収容部４内に堆積された
トナー（Ｔ）の有無を検知して（ステップ５７）、上記
トナー堆積収容部内のトナー有無検知手段５により上記
トナー堆積収容部４内に堆積されたトナー（Ｔ）が有れ
ば、上記トナー容器１内の「トナー有り」を判定して
（ステップ５８）終了するが、上記トナー堆積収容部内
のトナー有無検知手段５により上記トナー堆積収容部４
内に堆積されたトナー（Ｔ）が無しならば、その回数
が、トナー（Ｔ）消費量によらずに、上記混合気搬送手
段６により、上記トナー堆積収容部内のトナー有無検知
手段５により上記トナー堆積収容部内４に堆積されたト
ナー有りを検知したらトナー無しを検知するまで上記ト
ナー堆積収容部４内に堆積したトナー（Ｔ）を流動化す
る気体との混合気として搬送する強制的トナー搬送量を
計数し、この計数に対応した回数を実施しているかどう
かを判断して（ステップ５９）、その回数を実施してい
なければステップ５６へ戻るが、その回数が所定回数を
実施していれば、上記トナー容器１内の「トナー無し
（Ｅ）」を判定して（ステップ６０）、終了する
【００２８】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、請求項１の発明によれば、少なくとも２個
以上が挿入されるトナー容器挿入部に挿入されたトナー
容器をトナー容器駆動手段により駆動されて吐出するト
ナーを、堆積して収容するトナー堆積収容部内に堆積さ
れたトナーの有無を検知するトナー堆積収容部内のトナ
ー有無検知手段により、トナー堆積収容部内に堆積され
たトナー有りを検知したら、トナー無しを検知するま
で、トナー堆積収容部内に堆積したトナーを流動化する
気体との混合気として強制的トナー搬送をする混合気搬
送手段の強制的トナー搬送により、トナー堆積収容部内
に堆積されたトナー無しを検知した後に、蓋開閉手段に
よりトナー容器駆動手段をトナー容器からトナーの吐出
を阻止した状態で所定時間駆動して、それから、トナー
容器からトナーを吐出させるように所定時間駆動してか
ら、トナー堆積収容部内のトナー有無検知手段により、
トナー堆積収容部内に堆積されたトナーの有無の検知を
所定回数行って、トナー容器内のトナーの有無を検知し
てトナーを供給するようにしたので、トナー容器の着脱
操作性や交換性が良く、複数のトナー容器内のトナーの
有無を低コストで故障が少なく自動的に事前に、トナー
容器を上下に振るセット時のトナーほぐしが不十分で
も、高精度で検知されて、トナーの搬送が中断すること
なく行われて画像形成動作が中断することなく継続し、
トナー容器の交換時のトナー飛散の発生等を防止する省
資源のトナー供給装置を提供することが出来るようにな
った。請求項２の発明によれば、少なくとも２個以上が
挿入されるトナー容器挿入部に挿入されたトナー容器を
トナー容器駆動手段により駆動されて吐出するトナー
を、堆積して収容するトナー堆積収容部内に堆積された
トナーの有無を検知するトナー堆積収容部内のトナー有
無検知手段により、トナー堆積収容部内に堆積されたト
ナー有りを検知したら、トナー無しを検知するまで、ト
ナー堆積収容部内に堆積したトナーを流動化する気体と
の混合気として強制的トナー搬送をする混合気搬送手段
の強制的トナー搬送により、トナー堆積収容部内に堆積
されたトナー無しを検知した後に、蓋開閉手段によりト
ナー容器駆動手段をトナー容器からトナーの吐出を阻止
した状態で所定時間駆動して、それから、トナー容器駆
動手段をトナー容器からトナーを吐出させるように所定
時間駆動してから、トナー堆積収容部内のトナー有無検
知手段により、トナー堆積収容部内に堆積されたトナー
の有無の検知を所定回数行って、トナー容器内のトナー
の有無を検知すると共にトナー容器挿入部に挿入される
２個以上のトナー容器は、１個だけはトナーを補給する
補給状態にある補給トナー容器で、他はトナー補給又は
交換のために待機する待機状態にある待機トナー容器と
してトナーを供給するようにしたので、トナー容器の着
脱操作性や交換性が良く、複数のトナー容器内のトナー
の有無を低コストで故障が少なく自動的に事前に、トナ
ー容器を上下に振るセット時のトナーほぐしが不十分で
も、確実に高精度で検知されて、トナーの搬送が中断す
ることなく行われ画像形成動作が中断することなく継続
し、トナー容器の交換時のトナー飛散の発生等を防止す
る省資源のトナー供給装置を提供することが出来るよう
になった。
ているので、請求項１の発明によれば、少なくとも２個
以上が挿入されるトナー容器挿入部に挿入されたトナー
容器をトナー容器駆動手段により駆動されて吐出するト
ナーを、堆積して収容するトナー堆積収容部内に堆積さ
れたトナーの有無を検知するトナー堆積収容部内のトナ
ー有無検知手段により、トナー堆積収容部内に堆積され
たトナー有りを検知したら、トナー無しを検知するま
で、トナー堆積収容部内に堆積したトナーを流動化する
気体との混合気として強制的トナー搬送をする混合気搬
送手段の強制的トナー搬送により、トナー堆積収容部内
に堆積されたトナー無しを検知した後に、蓋開閉手段に
よりトナー容器駆動手段をトナー容器からトナーの吐出
を阻止した状態で所定時間駆動して、それから、トナー
容器からトナーを吐出させるように所定時間駆動してか
ら、トナー堆積収容部内のトナー有無検知手段により、
トナー堆積収容部内に堆積されたトナーの有無の検知を
所定回数行って、トナー容器内のトナーの有無を検知し
てトナーを供給するようにしたので、トナー容器の着脱
操作性や交換性が良く、複数のトナー容器内のトナーの
有無を低コストで故障が少なく自動的に事前に、トナー
容器を上下に振るセット時のトナーほぐしが不十分で
も、高精度で検知されて、トナーの搬送が中断すること
なく行われて画像形成動作が中断することなく継続し、
トナー容器の交換時のトナー飛散の発生等を防止する省
資源のトナー供給装置を提供することが出来るようにな
った。請求項２の発明によれば、少なくとも２個以上が
挿入されるトナー容器挿入部に挿入されたトナー容器を
トナー容器駆動手段により駆動されて吐出するトナー
を、堆積して収容するトナー堆積収容部内に堆積された
トナーの有無を検知するトナー堆積収容部内のトナー有
無検知手段により、トナー堆積収容部内に堆積されたト
ナー有りを検知したら、トナー無しを検知するまで、ト
ナー堆積収容部内に堆積したトナーを流動化する気体と
の混合気として強制的トナー搬送をする混合気搬送手段
の強制的トナー搬送により、トナー堆積収容部内に堆積
されたトナー無しを検知した後に、蓋開閉手段によりト
ナー容器駆動手段をトナー容器からトナーの吐出を阻止
した状態で所定時間駆動して、それから、トナー容器駆
動手段をトナー容器からトナーを吐出させるように所定
時間駆動してから、トナー堆積収容部内のトナー有無検
知手段により、トナー堆積収容部内に堆積されたトナー
の有無の検知を所定回数行って、トナー容器内のトナー
の有無を検知すると共にトナー容器挿入部に挿入される
２個以上のトナー容器は、１個だけはトナーを補給する
補給状態にある補給トナー容器で、他はトナー補給又は
交換のために待機する待機状態にある待機トナー容器と
してトナーを供給するようにしたので、トナー容器の着
脱操作性や交換性が良く、複数のトナー容器内のトナー
の有無を低コストで故障が少なく自動的に事前に、トナ
ー容器を上下に振るセット時のトナーほぐしが不十分で
も、確実に高精度で検知されて、トナーの搬送が中断す
ることなく行われ画像形成動作が中断することなく継続
し、トナー容器の交換時のトナー飛散の発生等を防止す
る省資源のトナー供給装置を提供することが出来るよう
になった。
【００２９】請求項３の発明によれば、少なくとも２個
以上が挿入されるトナー容器挿入部に挿入されたトナー
容器をトナー容器駆動手段により駆動されて吐出するト
ナーを、堆積して収容するトナー堆積収容部内に堆積さ
れたトナーの有無を検知するトナー堆積収容部内のトナ
ー有無検知手段により、トナー堆積収容部内に堆積され
たトナー有りを検知したら、トナー無しを検知するま
で、トナー堆積収容部内に堆積したトナーを流動化する
気体との混合気として強制的トナー搬送をする混合気搬
送手段の強制的トナー搬送により、トナー堆積収容部内
に堆積されたトナー無しを検知した後に、蓋開閉手段に
よりトナー容器駆動手段をトナー容器からトナーの吐出
を阻止した状態で所定時間駆動して、それから、トナー
容器駆動手段をトナー容器からトナーを吐出させるよう
に所定時間駆動してから、トナー堆積収容部内のトナー
有無検知手段により、トナー堆積収容部内に堆積された
トナーの有無の検知を所定回数行って、トナー容器内の
トナーの有無を検知すると共にロック手段によりトナー
容器の補給トナー容器の引き抜きを阻止してトナーの吐
出口の蓋を開放するが、トナー容器の待機トナー容器の
引き抜き阻止を解除してトナーの吐出口の蓋の開放を阻
止してトナーを供給するようにしたので、トナー容器の
着脱操作性や交換性が良く、複数のトナー容器内のトナ
ーの有無を低コストで故障が少なく自動的に事前に、ト
ナー容器を上下に振るセット時のトナーほぐしが不十分
でも、高精度で検知されて、トナーの搬送が中断するこ
となく行われ画像形成動作が中断することなく継続し、
トナー容器の交換時のトナー飛散の発生等を確実に防止
する更に省資源のトナー供給装置を提供することが出来
るようになった。請求項４の発明によれば、少なくとも
２個以上が挿入されるトナー容器挿入部に挿入されたト
ナー容器をトナー容器駆動手段により駆動されて吐出す
るトナーを、堆積して収容するトナー堆積収容部内に堆
積されたトナーの有無を検知するトナー堆積収容部内の
トナー有無検知手段により、トナー堆積収容部内に堆積
されたトナー有りを検知したら、トナー無しを検知する
まで、トナー堆積収容部内に堆積したトナーを流動化す
る気体との混合気として強制的トナー搬送をする混合気
搬送手段の強制的トナー搬送により、トナー堆積収容部
内に堆積されたトナー無しを検知した後に、蓋開閉手段
によりトナー容器駆動手段をトナー容器からトナーの吐
出を阻止した状態で所定時間駆動して、それから、トナ
ー容器駆動手段をトナー容器の補給状態となったトナー
容器からトナーを吐出させるように所定時間駆動してか
ら、トナー堆積収容部内のトナー有無検知手段により、
トナー堆積収容部内に堆積されたトナー無しの検知を所
定回数行って、トナー容器内のトナー無しを検知してト
ナーを供給するようにしたので、トナー容器の着脱操作
性や交換性が良く、複数のトナー容器内のトナーの有無
を低コストで、強制的トナー搬送動作の過動作の防止に
より更に故障が少なく自動的に事前に、トナー容器を上
下に振るセット時のトナーほぐしが不十分でも、高精度
で検知されて、トナーの搬送が中断することなく行われ
画像形成動作が中断することなく継続し、トナー容器の
交換時のトナー飛散の発生等を防止する省資源のトナー
供給装置を提供することが出来るようになった。
以上が挿入されるトナー容器挿入部に挿入されたトナー
容器をトナー容器駆動手段により駆動されて吐出するト
ナーを、堆積して収容するトナー堆積収容部内に堆積さ
れたトナーの有無を検知するトナー堆積収容部内のトナ
ー有無検知手段により、トナー堆積収容部内に堆積され
たトナー有りを検知したら、トナー無しを検知するま
で、トナー堆積収容部内に堆積したトナーを流動化する
気体との混合気として強制的トナー搬送をする混合気搬
送手段の強制的トナー搬送により、トナー堆積収容部内
に堆積されたトナー無しを検知した後に、蓋開閉手段に
よりトナー容器駆動手段をトナー容器からトナーの吐出
を阻止した状態で所定時間駆動して、それから、トナー
容器駆動手段をトナー容器からトナーを吐出させるよう
に所定時間駆動してから、トナー堆積収容部内のトナー
有無検知手段により、トナー堆積収容部内に堆積された
トナーの有無の検知を所定回数行って、トナー容器内の
トナーの有無を検知すると共にロック手段によりトナー
容器の補給トナー容器の引き抜きを阻止してトナーの吐
出口の蓋を開放するが、トナー容器の待機トナー容器の
引き抜き阻止を解除してトナーの吐出口の蓋の開放を阻
止してトナーを供給するようにしたので、トナー容器の
着脱操作性や交換性が良く、複数のトナー容器内のトナ
ーの有無を低コストで故障が少なく自動的に事前に、ト
ナー容器を上下に振るセット時のトナーほぐしが不十分
でも、高精度で検知されて、トナーの搬送が中断するこ
となく行われ画像形成動作が中断することなく継続し、
トナー容器の交換時のトナー飛散の発生等を確実に防止
する更に省資源のトナー供給装置を提供することが出来
るようになった。請求項４の発明によれば、少なくとも
２個以上が挿入されるトナー容器挿入部に挿入されたト
ナー容器をトナー容器駆動手段により駆動されて吐出す
るトナーを、堆積して収容するトナー堆積収容部内に堆
積されたトナーの有無を検知するトナー堆積収容部内の
トナー有無検知手段により、トナー堆積収容部内に堆積
されたトナー有りを検知したら、トナー無しを検知する
まで、トナー堆積収容部内に堆積したトナーを流動化す
る気体との混合気として強制的トナー搬送をする混合気
搬送手段の強制的トナー搬送により、トナー堆積収容部
内に堆積されたトナー無しを検知した後に、蓋開閉手段
によりトナー容器駆動手段をトナー容器からトナーの吐
出を阻止した状態で所定時間駆動して、それから、トナ
ー容器駆動手段をトナー容器の補給状態となったトナー
容器からトナーを吐出させるように所定時間駆動してか
ら、トナー堆積収容部内のトナー有無検知手段により、
トナー堆積収容部内に堆積されたトナー無しの検知を所
定回数行って、トナー容器内のトナー無しを検知してト
ナーを供給するようにしたので、トナー容器の着脱操作
性や交換性が良く、複数のトナー容器内のトナーの有無
を低コストで、強制的トナー搬送動作の過動作の防止に
より更に故障が少なく自動的に事前に、トナー容器を上
下に振るセット時のトナーほぐしが不十分でも、高精度
で検知されて、トナーの搬送が中断することなく行われ
画像形成動作が中断することなく継続し、トナー容器の
交換時のトナー飛散の発生等を防止する省資源のトナー
供給装置を提供することが出来るようになった。
【００３０】請求項５の発明によれば、少なくとも２個
以上が挿入されるトナー容器挿入部に挿入されたトナー
容器をトナー容器駆動手段により駆動されて吐出するト
ナーを、堆積して収容するトナー堆積収容部内に堆積さ
れたトナーの有無を検知するトナー堆積収容部内のトナ
ー有無検知手段により、トナー堆積収容部内に堆積され
たトナー有りを検知したら、トナー無しを検知するま
で、トナー堆積収容部内に堆積したトナーを流動化する
気体との混合気として強制的トナー搬送をする混合気搬
送手段の強制的トナー搬送により、トナー堆積収容部内
に堆積されたトナー無しを検知した後に、蓋開閉手段に
よりトナー容器駆動手段をトナー容器からトナーの吐出
を阻止した状態で所定時間駆動して、それから、トナー
容器駆動手段をトナー容器の補給状態となったトナー容
器からトナーを吐出させるように所定時間駆動してか
ら、トナー堆積収容部内のトナー有無検知手段により、
トナー堆積収容部内に堆積されたトナー有りの検知を所
定回数行って、トナー容器内のトナー有りを検知してト
ナーを供給するようにしたので、トナー容器の着脱操作
性や交換性が良く、複数のトナー容器内のトナーの有無
を低コストで、強制的トナー搬送動作の過動作の防止に
より更に故障が少なく自動的に事前に、トナー容器を上
下に振るセット時のトナーほぐしが不十分でも、高精度
で検知されて、トナーの搬送が中断することなく行われ
画像形成動作が中断することなく継続し、トナー容器の
交換時のトナー飛散の発生等を防止する省資源のトナー
供給装置を提供することが出来るようになった。請求項
６の発明によれば、少なくとも２個以上が挿入されるト
ナー容器挿入部に挿入されたトナー容器をトナー容器駆
動手段により駆動されて吐出するトナーを、堆積して収
容するトナー堆積収容部内に堆積されたトナーの有無を
検知するトナー堆積収容部内のトナー有無検知手段によ
り、トナー堆積収容部内に堆積されたトナー有りを検知
したら、トナー無しを検知するまで、トナー堆積収容部
内に堆積したトナーを流動化する気体との混合気として
強制的トナー搬送をする混合気搬送手段の強制的トナー
搬送により、トナー堆積収容部内に堆積されたトナー無
しを検知した後に、蓋開閉手段によりトナー容器駆動手
段をトナー容器からトナーの吐出を阻止した状態で所定
時間駆動して、それから、トナー容器駆動手段をトナー
容器からトナーを吐出させるように所定時間駆動してか
ら、トナー堆積収容部内のトナー有無検知手段により、
トナー堆積収容部内に堆積されたトナーの有無の検知を
所定回数行って、トナー容器内のトナーの有無を検知す
ると共にトナー容器挿入部にはトナー容器有無検知手段
を有してトナーを供給するようにしたので、表示部にト
ナー容器のより適切な状態表示が可能になり、トナー容
器の着脱操作性や交換性が良く、複数のトナー容器内の
トナーの有無を低コストで故障が少なく自動的に事前
に、トナー容器を上下に振るセット時のトナーほぐしが
不十分でも、高精度で検知されて、トナーの搬送が中断
することなく行われて画像形成動作が中断することなく
継続し、トナー容器の交換時のトナー飛散の発生等を防
止する省資源のトナー供給装置を提供することが出来る
ようになった。
以上が挿入されるトナー容器挿入部に挿入されたトナー
容器をトナー容器駆動手段により駆動されて吐出するト
ナーを、堆積して収容するトナー堆積収容部内に堆積さ
れたトナーの有無を検知するトナー堆積収容部内のトナ
ー有無検知手段により、トナー堆積収容部内に堆積され
たトナー有りを検知したら、トナー無しを検知するま
で、トナー堆積収容部内に堆積したトナーを流動化する
気体との混合気として強制的トナー搬送をする混合気搬
送手段の強制的トナー搬送により、トナー堆積収容部内
に堆積されたトナー無しを検知した後に、蓋開閉手段に
よりトナー容器駆動手段をトナー容器からトナーの吐出
を阻止した状態で所定時間駆動して、それから、トナー
容器駆動手段をトナー容器の補給状態となったトナー容
器からトナーを吐出させるように所定時間駆動してか
ら、トナー堆積収容部内のトナー有無検知手段により、
トナー堆積収容部内に堆積されたトナー有りの検知を所
定回数行って、トナー容器内のトナー有りを検知してト
ナーを供給するようにしたので、トナー容器の着脱操作
性や交換性が良く、複数のトナー容器内のトナーの有無
を低コストで、強制的トナー搬送動作の過動作の防止に
より更に故障が少なく自動的に事前に、トナー容器を上
下に振るセット時のトナーほぐしが不十分でも、高精度
で検知されて、トナーの搬送が中断することなく行われ
画像形成動作が中断することなく継続し、トナー容器の
交換時のトナー飛散の発生等を防止する省資源のトナー
供給装置を提供することが出来るようになった。請求項
６の発明によれば、少なくとも２個以上が挿入されるト
ナー容器挿入部に挿入されたトナー容器をトナー容器駆
動手段により駆動されて吐出するトナーを、堆積して収
容するトナー堆積収容部内に堆積されたトナーの有無を
検知するトナー堆積収容部内のトナー有無検知手段によ
り、トナー堆積収容部内に堆積されたトナー有りを検知
したら、トナー無しを検知するまで、トナー堆積収容部
内に堆積したトナーを流動化する気体との混合気として
強制的トナー搬送をする混合気搬送手段の強制的トナー
搬送により、トナー堆積収容部内に堆積されたトナー無
しを検知した後に、蓋開閉手段によりトナー容器駆動手
段をトナー容器からトナーの吐出を阻止した状態で所定
時間駆動して、それから、トナー容器駆動手段をトナー
容器からトナーを吐出させるように所定時間駆動してか
ら、トナー堆積収容部内のトナー有無検知手段により、
トナー堆積収容部内に堆積されたトナーの有無の検知を
所定回数行って、トナー容器内のトナーの有無を検知す
ると共にトナー容器挿入部にはトナー容器有無検知手段
を有してトナーを供給するようにしたので、表示部にト
ナー容器のより適切な状態表示が可能になり、トナー容
器の着脱操作性や交換性が良く、複数のトナー容器内の
トナーの有無を低コストで故障が少なく自動的に事前
に、トナー容器を上下に振るセット時のトナーほぐしが
不十分でも、高精度で検知されて、トナーの搬送が中断
することなく行われて画像形成動作が中断することなく
継続し、トナー容器の交換時のトナー飛散の発生等を防
止する省資源のトナー供給装置を提供することが出来る
ようになった。
【００３１】請求項７の発明によれば、少なくとも２個
以上が挿入されるトナー容器挿入部に挿入されたトナー
容器をトナー容器駆動手段により駆動されて吐出するト
ナーを、堆積して収容するトナー堆積収容部内に堆積さ
れたトナーの有無を検知するトナー堆積収容部内のトナ
ー有無検知手段により、トナー堆積収容部内に堆積され
たトナー有りを検知したら、トナー無しを検知するま
で、トナー堆積収容部内に堆積したトナーを流動化する
気体との混合気として強制的トナー搬送をする混合気搬
送手段の強制的トナー搬送により、トナー堆積収容部内
に堆積されたトナー無しを検知した後に、蓋開閉手段に
よりトナー容器駆動手段をトナー容器からトナーの吐出
を阻止した状態で所定時間駆動して、それから、トナー
容器駆動手段をトナー容器からトナーを吐出させるよう
に所定時間駆動してから、トナー堆積収容部内のトナー
有無検知手段により、トナー堆積収容部内に堆積された
トナーの有無の検知を所定回数行って、トナー容器内の
トナーの有無を検知すると共にトナー容器挿入部に有す
るトナー容器有無検知手段が、トナー容器挿入部に挿入
されたトナー容器の有りを検知してから、他のトナー容
器内のトナーの有無を検知する所定時間に、表示部にト
ナー容器の適正の状態を優先表示した後に、トナー容器
内のトナーの有無を検知してトナーを供給するようにし
たので、適正状態のトナー有りのトナー容器がセットさ
れた場合のトナー容器交換のメッセイジを消灯した状態
を優先表示されるので更に適切な状態表示が可能にな
り、トナー容器の着脱操作性や交換性が良く、複数のト
ナー容器内のトナーの有無を低コストで故障が少なく自
動的に事前に、トナー容器を上下に振るセット時のトナ
ーほぐしが不十分でも、高精度で検知されて、トナーの
搬送が中断することなく行われて画像形成動作が中断す
ることなく継続し、トナー容器の交換時のトナー飛散の
発生等を防止する省資源のトナー供給装置を提供するこ
とが出来るようになった。請求項８の発明によれば、少
なくとも２個以上が挿入されるトナー容器挿入部に挿入
されたトナー容器をトナー容器駆動手段により駆動され
て吐出するトナーを、堆積して収容するトナー堆積収容
部内に堆積されたトナーの有無を検知するトナー堆積収
容部内のトナー有無検知手段により、トナー堆積収容部
内に堆積されたトナー有りを検知したら、トナー無しを
検知するまで、トナー堆積収容部内に堆積したトナーを
流動化する気体との混合気として強制的トナー搬送をす
る混合気搬送手段の強制的トナー搬送により、トナー堆
積収容部内に堆積されたトナー無しを検知した後に、蓋
開閉手段によりトナー容器駆動手段をトナー容器からト
ナーの吐出を阻止した状態で所定時間駆動して、それか
ら、トナー容器駆動手段をトナー容器からトナーを吐出
させるように所定時間駆動してから、トナー堆積収容部
内のトナー有無検知手段により、トナー堆積収容部内に
堆積されたトナーの有無の検知を所定回数行って、トナ
ー容器内のトナーの有無を検知すると共に混合気搬送手
段が強制的トナー搬送を行った際は、トナー容器駆動手
段によるトナー容器の補給トナー容器からトナー堆積収
容部へのトナーの吐出する駆動を所定時間だけ停止する
ようにしてトナーを供給するようにしたので、容器の着
脱操作性や交換性が良く、複数のトナー容器内のトナー
の有無を低コストで強制的トナー搬送動作の動作時間が
短縮され更に故障が少なく自動的に事前に、トナー容器
を上下に振るセット時のトナーほぐしが不十分でも、短
時間で高精度で検知されて、トナーの搬送が中断するこ
となく行われて画像形成動作が中断することなく継続
し、トナー容器の交換時のトナー飛散の発生等を防止す
る省資源のトナー供給装置を提供することが出来るよう
になった。
以上が挿入されるトナー容器挿入部に挿入されたトナー
容器をトナー容器駆動手段により駆動されて吐出するト
ナーを、堆積して収容するトナー堆積収容部内に堆積さ
れたトナーの有無を検知するトナー堆積収容部内のトナ
ー有無検知手段により、トナー堆積収容部内に堆積され
たトナー有りを検知したら、トナー無しを検知するま
で、トナー堆積収容部内に堆積したトナーを流動化する
気体との混合気として強制的トナー搬送をする混合気搬
送手段の強制的トナー搬送により、トナー堆積収容部内
に堆積されたトナー無しを検知した後に、蓋開閉手段に
よりトナー容器駆動手段をトナー容器からトナーの吐出
を阻止した状態で所定時間駆動して、それから、トナー
容器駆動手段をトナー容器からトナーを吐出させるよう
に所定時間駆動してから、トナー堆積収容部内のトナー
有無検知手段により、トナー堆積収容部内に堆積された
トナーの有無の検知を所定回数行って、トナー容器内の
トナーの有無を検知すると共にトナー容器挿入部に有す
るトナー容器有無検知手段が、トナー容器挿入部に挿入
されたトナー容器の有りを検知してから、他のトナー容
器内のトナーの有無を検知する所定時間に、表示部にト
ナー容器の適正の状態を優先表示した後に、トナー容器
内のトナーの有無を検知してトナーを供給するようにし
たので、適正状態のトナー有りのトナー容器がセットさ
れた場合のトナー容器交換のメッセイジを消灯した状態
を優先表示されるので更に適切な状態表示が可能にな
り、トナー容器の着脱操作性や交換性が良く、複数のト
ナー容器内のトナーの有無を低コストで故障が少なく自
動的に事前に、トナー容器を上下に振るセット時のトナ
ーほぐしが不十分でも、高精度で検知されて、トナーの
搬送が中断することなく行われて画像形成動作が中断す
ることなく継続し、トナー容器の交換時のトナー飛散の
発生等を防止する省資源のトナー供給装置を提供するこ
とが出来るようになった。請求項８の発明によれば、少
なくとも２個以上が挿入されるトナー容器挿入部に挿入
されたトナー容器をトナー容器駆動手段により駆動され
て吐出するトナーを、堆積して収容するトナー堆積収容
部内に堆積されたトナーの有無を検知するトナー堆積収
容部内のトナー有無検知手段により、トナー堆積収容部
内に堆積されたトナー有りを検知したら、トナー無しを
検知するまで、トナー堆積収容部内に堆積したトナーを
流動化する気体との混合気として強制的トナー搬送をす
る混合気搬送手段の強制的トナー搬送により、トナー堆
積収容部内に堆積されたトナー無しを検知した後に、蓋
開閉手段によりトナー容器駆動手段をトナー容器からト
ナーの吐出を阻止した状態で所定時間駆動して、それか
ら、トナー容器駆動手段をトナー容器からトナーを吐出
させるように所定時間駆動してから、トナー堆積収容部
内のトナー有無検知手段により、トナー堆積収容部内に
堆積されたトナーの有無の検知を所定回数行って、トナ
ー容器内のトナーの有無を検知すると共に混合気搬送手
段が強制的トナー搬送を行った際は、トナー容器駆動手
段によるトナー容器の補給トナー容器からトナー堆積収
容部へのトナーの吐出する駆動を所定時間だけ停止する
ようにしてトナーを供給するようにしたので、容器の着
脱操作性や交換性が良く、複数のトナー容器内のトナー
の有無を低コストで強制的トナー搬送動作の動作時間が
短縮され更に故障が少なく自動的に事前に、トナー容器
を上下に振るセット時のトナーほぐしが不十分でも、短
時間で高精度で検知されて、トナーの搬送が中断するこ
となく行われて画像形成動作が中断することなく継続
し、トナー容器の交換時のトナー飛散の発生等を防止す
る省資源のトナー供給装置を提供することが出来るよう
になった。
【００３２】請求項９の発明によれば、少なくとも２個
以上が挿入されるトナー容器挿入部に挿入されたトナー
容器をトナー容器駆動手段により駆動されて吐出するト
ナーを、堆積して収容するトナー堆積収容部内に堆積さ
れたトナーの有無を検知するトナー堆積収容部内のトナ
ー有無検知手段により、トナー堆積収容部内に堆積され
たトナー有りを検知したら、トナー無しを検知するま
で、トナー堆積収容部内に堆積したトナーを流動化する
気体との混合気として強制的トナー搬送をする混合気搬
送手段の強制的トナー搬送により、トナー堆積収容部内
に堆積されたトナー無しを検知した後に、蓋開閉手段に
よりトナー容器駆動手段をトナー容器からトナーの吐出
を阻止した状態で所定時間駆動して、それから、トナー
容器からトナーを吐出させるように所定時間駆動してか
ら、トナー堆積収容部内のトナー有無検知手段により、
トナー堆積収容部内に堆積されたトナーの有無の検知
を、混合気搬送手段の強制的トナー搬送に対応した回数
を行って、トナー容器内のトナーの有無を検知してトナ
ーを供給するようにしたので、トナー容器の着脱操作性
や交換性が良く、複数のトナー容器内のトナーの有無を
低コストで故障が少なく自動的に事前に、トナー容器を
上下に振るセット時のトナーほぐしが不十分でも、又、
トナー消費量によらずに、更に高精度で検知されて、ト
ナーの搬送が中断することなく行われて画像形成動作が
中断することなく継続し、トナー容器の交換時のトナー
飛散の発生等を防止する省資源のトナー供給装置を提供
することが出来るようになった。請求項１０の発明によ
れば、上記請求項１乃至９記載のいずれか一項に記載の
トナー供給装置により搬送するトナーと気体との混合気
を搬送する混合気搬送経路によってトナーが搬送されて
供給される現像手段により、画像担持体が担持する静電
潜像を顕像化したトナー像を、転写手段により被転写体
に転写して画像を形成するようにしたので、トナー容器
の着脱操作性や交換性が良く、複数のトナー容器内のト
ナーの有無を低コストで故障が少なく自動的に事前に検
知されて、トナーの搬送が中断することなく行われて画
像形成動作が中断することなく継続し、トナー容器の交
換時のトナー飛散の発生等を防止する省資源の高品質の
画像を連続して形成する画像形成装置を提供することが
出来るようになった。
以上が挿入されるトナー容器挿入部に挿入されたトナー
容器をトナー容器駆動手段により駆動されて吐出するト
ナーを、堆積して収容するトナー堆積収容部内に堆積さ
れたトナーの有無を検知するトナー堆積収容部内のトナ
ー有無検知手段により、トナー堆積収容部内に堆積され
たトナー有りを検知したら、トナー無しを検知するま
で、トナー堆積収容部内に堆積したトナーを流動化する
気体との混合気として強制的トナー搬送をする混合気搬
送手段の強制的トナー搬送により、トナー堆積収容部内
に堆積されたトナー無しを検知した後に、蓋開閉手段に
よりトナー容器駆動手段をトナー容器からトナーの吐出
を阻止した状態で所定時間駆動して、それから、トナー
容器からトナーを吐出させるように所定時間駆動してか
ら、トナー堆積収容部内のトナー有無検知手段により、
トナー堆積収容部内に堆積されたトナーの有無の検知
を、混合気搬送手段の強制的トナー搬送に対応した回数
を行って、トナー容器内のトナーの有無を検知してトナ
ーを供給するようにしたので、トナー容器の着脱操作性
や交換性が良く、複数のトナー容器内のトナーの有無を
低コストで故障が少なく自動的に事前に、トナー容器を
上下に振るセット時のトナーほぐしが不十分でも、又、
トナー消費量によらずに、更に高精度で検知されて、ト
ナーの搬送が中断することなく行われて画像形成動作が
中断することなく継続し、トナー容器の交換時のトナー
飛散の発生等を防止する省資源のトナー供給装置を提供
することが出来るようになった。請求項１０の発明によ
れば、上記請求項１乃至９記載のいずれか一項に記載の
トナー供給装置により搬送するトナーと気体との混合気
を搬送する混合気搬送経路によってトナーが搬送されて
供給される現像手段により、画像担持体が担持する静電
潜像を顕像化したトナー像を、転写手段により被転写体
に転写して画像を形成するようにしたので、トナー容器
の着脱操作性や交換性が良く、複数のトナー容器内のト
ナーの有無を低コストで故障が少なく自動的に事前に検
知されて、トナーの搬送が中断することなく行われて画
像形成動作が中断することなく継続し、トナー容器の交
換時のトナー飛散の発生等を防止する省資源の高品質の
画像を連続して形成する画像形成装置を提供することが
出来るようになった。
【図１】本発明の実施の形態例を示すトナー供給装置及
びそれを有する画像形成装置の概略を説明する説明図で
ある。
びそれを有する画像形成装置の概略を説明する説明図で
ある。
【図２】本発明の実施の形態例を示すトナー供給装置を
有する画像形成装置の主要部を説明する拡大断面図であ
る。
有する画像形成装置の主要部を説明する拡大断面図であ
る。
【図３】本発明の実施の形態例を示すトナー供給装置及
びそれを有する画像形成装置の主要部の状態を説明する
説明図である。
びそれを有する画像形成装置の主要部の状態を説明する
説明図である。
【図４】本発明の実施の形態例を示すトナー供給装置及
びそれを有する画像形成装置の他の主要部を説明する断
面図である。
びそれを有する画像形成装置の他の主要部を説明する断
面図である。
【図５】本発明の実施の形態例を示すトナー供給装置及
びそれを有する画像形成装置の他の主要部を説明する断
面図である。
びそれを有する画像形成装置の他の主要部を説明する断
面図である。
【図６】本発明の実施の形態例を示すトナー供給装置及
びそれを有する画像形成装置の他の主要部を説明する説
明図である。
びそれを有する画像形成装置の他の主要部を説明する説
明図である。
【図７】本発明の実施の形態例を示すトナー供給装置及
びそれを有する画像形成装置の他の主要部を説明する断
面図である。
びそれを有する画像形成装置の他の主要部を説明する断
面図である。
【図８】本発明の実施の形態例を示すトナー供給装置及
びそれを有する画像形成装置の他の主要部を説明するブ
ロック図である。
びそれを有する画像形成装置の他の主要部を説明するブ
ロック図である。
【図９】本発明の実施の形態例を示すトナー供給装置及
びそれを有する画像形成装置の他の主要部を説明する拡
大説明図である。
びそれを有する画像形成装置の他の主要部を説明する拡
大説明図である。
【図１０】本発明の実施の形態例を示すトナー供給装置
及びそれを有する画像形成装置の他の主要部の状態を説
明する遷移図である。
及びそれを有する画像形成装置の他の主要部の状態を説
明する遷移図である。
【図１１】本発明の実施の形態例を示すトナー供給装置
及びそれを有する画像形成装置の他の主要部の他の状態
を説明する遷移図である。
及びそれを有する画像形成装置の他の主要部の他の状態
を説明する遷移図である。
【図１２】本発明の実施の形態例を示すトナー供給装置
及びそれを有する画像形成装置の他の主要部の他の状態
を説明する表図である。
及びそれを有する画像形成装置の他の主要部の他の状態
を説明する表図である。
【図１３】本発明の実施の形態例を示すトナー供給装置
及びそれを有する画像形成装置の他の主要部の他の状態
を説明する表図である。
及びそれを有する画像形成装置の他の主要部の他の状態
を説明する表図である。
【図１４】本発明の実施の形態例を示すトナー供給装置
及びそれを有する画像形成装置の他の主要部の動作を説
明するフローチャートである。
及びそれを有する画像形成装置の他の主要部の動作を説
明するフローチャートである。
【図１５】本発明の実施の形態例を示すトナー供給装置
及びそれを有する画像形成装置の他の主要部の動作を説
明するフローチャートである。
及びそれを有する画像形成装置の他の主要部の動作を説
明するフローチャートである。
【図１６】本発明の実施の形態例を示すトナー供給装置
及びそれを有する画像形成装置の他の主要部の動作を説
明するフローチャートである。
及びそれを有する画像形成装置の他の主要部の動作を説
明するフローチャートである。
【図１７】本発明の他の実施の形態例を示すトナー供給
装置及びそれを有する画像形成装置の主要部の動作を説
明するフローチャートである。
装置及びそれを有する画像形成装置の主要部の動作を説
明するフローチャートである。
０ トナー供給装置 トナー容器、１ａ 補給トナー容器、１ａ1 吐出口、
１ａ2 蓋、１ａ21 つまみ部、１ａ3 トナー容器本
体、１ａ4 迫り出し部、１ａ5 吐出口迫り出し部、１
ａ6 案内溝、１ａ7 係止部、１ｂ 待機トナー容器、
１ｂ1 吐出口、１ｂ2 蓋、１ｂ3 トナー容器本体、
１ｂ4 迫り出し部、１ｂ5 吐出口迫り出し部、１ｂ6
案内溝、１ｂ7 係止部 トナー容器挿入部、２ａ 挿入口、２ｂ 挿入口 トナー容器駆動手段、３ａ トナー容器駆動手段、３ａ
1 駆動源、３ｂ トナー容器駆動手段、３ｂ1 駆動源 トナー堆積収容部、４ａ トナー搬送口 トナー堆積収容部内のトナー有無検知手段 混合気搬送手段、６ａ 駆動モータ、６ｂ 編芯カム、
６ｃ ダイアフラム ロック手段、７ａ ロック手段、７ａ1 ストッパー、
７ａ2 段裸子、７ａ3 スプリング、７ａ4 ソレノイ
ド、７ｂ ロック手段 ８ トナー容器セット検知手段、８ａ トナー容器セッ
ト検知手段、８ｂ トナー容器セット検知手段 ９ トナー容器保持手段、９ａ トナー容器保持手段、
９ａ1 ホルダ、９ａ2 内ホルダ、９ａ3 歯車、９ａ4
シール、９ｂ トナー容器保持手段 １０ ＬＥＤ、１０ａ ＬＥＤ、１０ｂ ＬＥＤ １１ 制御手段、１１ａ ＣＰＵ、１１ｂ ＲＯＭ、１
１ｃ ＲＡＭ、１１ｄ 出力ポート、１１ｅ 入力ポー
ト、１１ｆ ＬＣＤ制御部、１１ｇ アドレスバス／デ
ータバス、１１ｈ ＶＲＡＭ、１１ｉ 操作パネル、１
１ｊ 表示部（ＬＣＤモジュール）、１１ｋ 言語切替
キー、１１ｌ プリントキー、１１ｍ ドライバー １２ 蓋開閉手段、１２ａ 蓋開閉手段、１２ａ1 ス
ライダ、１２ａ2 チャック、１２ａ21爪、１２ａ3 ス
プリング、１２ａ4 移動手段、１２ａ41 駆動モー
タ、１２ａ42 ウオームギヤ、１２ａ43 ウオームホイ
ール、１２ａ44 ピニオン、１２ａ45 ラック、１２ｂ
蓋開閉手段 １３ 駆動源 １４ トナー補充クラッチ １５ スクリュー部材 １００ 画像形成装置 １０１ 画像担持体 １０２ 現像手段、１０２ａ ホッパ、１０２ａ1 ト
ナー補給ローラ、１０２ｂ ホッパ内のトナー有無検知
手段、１０２ｃ 現像容器部、１０２ｄ 攪拌ローラ、
１０２ｅ パドルホイール、１０２ｆ 現像ローラ、１
０２ｇ 現像ローラ、１０２ｈ ドクタブレード、１０
２ｉ セパレータ、１０２ｊ 搬送スクリュ、１０２ｋ
トナー濃度検出手段 １０３ 混合気搬送経路 １０４ 転写手段、１０４ａ 転写ベルト、１０４ｂ
転写クリーニング手段 １０５ 帯電手段 １０６ レジストローラ １０７ クリーニング手段 １０８ 定着手段 １０９ 排紙ローラ １１０ 自動原稿送り部（ＡＤＦ） １１１ コンタクトガラス １２０ 露光部 １２１ 光源 １２２ ミラー群 １２３ レンズ １３０ 画像形成部 １４０ 給紙部
１ａ2 蓋、１ａ21 つまみ部、１ａ3 トナー容器本
体、１ａ4 迫り出し部、１ａ5 吐出口迫り出し部、１
ａ6 案内溝、１ａ7 係止部、１ｂ 待機トナー容器、
１ｂ1 吐出口、１ｂ2 蓋、１ｂ3 トナー容器本体、
１ｂ4 迫り出し部、１ｂ5 吐出口迫り出し部、１ｂ6
案内溝、１ｂ7 係止部 トナー容器挿入部、２ａ 挿入口、２ｂ 挿入口 トナー容器駆動手段、３ａ トナー容器駆動手段、３ａ
1 駆動源、３ｂ トナー容器駆動手段、３ｂ1 駆動源 トナー堆積収容部、４ａ トナー搬送口 トナー堆積収容部内のトナー有無検知手段 混合気搬送手段、６ａ 駆動モータ、６ｂ 編芯カム、
６ｃ ダイアフラム ロック手段、７ａ ロック手段、７ａ1 ストッパー、
７ａ2 段裸子、７ａ3 スプリング、７ａ4 ソレノイ
ド、７ｂ ロック手段 ８ トナー容器セット検知手段、８ａ トナー容器セッ
ト検知手段、８ｂ トナー容器セット検知手段 ９ トナー容器保持手段、９ａ トナー容器保持手段、
９ａ1 ホルダ、９ａ2 内ホルダ、９ａ3 歯車、９ａ4
シール、９ｂ トナー容器保持手段 １０ ＬＥＤ、１０ａ ＬＥＤ、１０ｂ ＬＥＤ １１ 制御手段、１１ａ ＣＰＵ、１１ｂ ＲＯＭ、１
１ｃ ＲＡＭ、１１ｄ 出力ポート、１１ｅ 入力ポー
ト、１１ｆ ＬＣＤ制御部、１１ｇ アドレスバス／デ
ータバス、１１ｈ ＶＲＡＭ、１１ｉ 操作パネル、１
１ｊ 表示部（ＬＣＤモジュール）、１１ｋ 言語切替
キー、１１ｌ プリントキー、１１ｍ ドライバー １２ 蓋開閉手段、１２ａ 蓋開閉手段、１２ａ1 ス
ライダ、１２ａ2 チャック、１２ａ21爪、１２ａ3 ス
プリング、１２ａ4 移動手段、１２ａ41 駆動モー
タ、１２ａ42 ウオームギヤ、１２ａ43 ウオームホイ
ール、１２ａ44 ピニオン、１２ａ45 ラック、１２ｂ
蓋開閉手段 １３ 駆動源 １４ トナー補充クラッチ １５ スクリュー部材 １００ 画像形成装置 １０１ 画像担持体 １０２ 現像手段、１０２ａ ホッパ、１０２ａ1 ト
ナー補給ローラ、１０２ｂ ホッパ内のトナー有無検知
手段、１０２ｃ 現像容器部、１０２ｄ 攪拌ローラ、
１０２ｅ パドルホイール、１０２ｆ 現像ローラ、１
０２ｇ 現像ローラ、１０２ｈ ドクタブレード、１０
２ｉ セパレータ、１０２ｊ 搬送スクリュ、１０２ｋ
トナー濃度検出手段 １０３ 混合気搬送経路 １０４ 転写手段、１０４ａ 転写ベルト、１０４ｂ
転写クリーニング手段 １０５ 帯電手段 １０６ レジストローラ １０７ クリーニング手段 １０８ 定着手段 １０９ 排紙ローラ １１０ 自動原稿送り部（ＡＤＦ） １１１ コンタクトガラス １２０ 露光部 １２１ 光源 １２２ ミラー群 １２３ レンズ １３０ 画像形成部 １４０ 給紙部
Claims (10)
- 【請求項１】 電子写真方式における画像担持体上の潜
像を顕像化してトナー像を形成するトナーを現像位置か
ら離れた位置より供給するトナー供給装置において、ト
ナーを内部に貯めて吐出する少なくとも２個以上のトナ
ー容器が挿入されるトナー容器挿入部と、上記トナー容
器挿入部に挿入された上記トナー容器を所定時間駆動し
てトナーを吐出させるトナー容器駆動手段と、上記トナ
ー容器駆動手段により駆動される上記トナー容器から吐
出するトナーを堆積して収容するトナー堆積収容部と、
上記トナー堆積収容部内に堆積されたトナーの有無を検
知するトナー堆積収容部内のトナー有無検知手段と、上
記トナー堆積収容部内のトナー有無検知手段により上記
トナー堆積収容部内に堆積されたトナー有りを検知した
らトナー無しを検知するまで上記トナー堆積収容部内に
堆積したトナーを流動化する気体との混合気として強制
的トナー搬送をする混合気搬送手段と、上記混合気搬送
手段の強制的トナー搬送の後に上記トナー容器駆動手段
を上記トナー容器からトナーの吐出を阻止した状態で所
定時間駆動してから上記トナー容器から所定時間トナー
を吐出させる補給状態にする蓋開閉手段とからなり、上
記混合気搬送手段の強制的トナー搬送により上記トナー
堆積収容部内に堆積されたトナー無しを検知した後に、
上記トナー容器駆動手段を上記トナー容器からトナーを
吐出させるように所定時間駆動してから上記トナー堆積
収容部内のトナー有無検知手段により上記トナー堆積収
容部内に堆積されたトナーの有無の検知を所定回数を行
って、上記トナー容器内のトナーの有無を検知すること
を特徴とするトナー供給装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のトナー供給装置におい
て、トナー容器挿入部に挿入される２個以上のトナー容
器は、１個だけはトナーを補給する補給状態にある補給
トナー容器で、他はトナー補給又は交換のために待機す
る待機状態にある待機トナー容器とからなることを特徴
とするトナー供給装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載のトナー供給装置に
おいて、トナー容器の補給トナー容器の引き抜きを阻止
してトナーの吐出口の蓋を開放するが、上記トナー容器
の待機トナー容器の引き抜き阻止を解除してトナーの吐
出口の蓋の開放を阻止するロック手段を有することを特
徴とするトナー供給装置。 - 【請求項４】 請求項１、２又は３記載のトナー供給装
置において、トナー容器駆動手段は、補給状態となった
補給トナー容器からトナーを吐出させるように所定時間
駆動した後に、トナー堆積収容部内のトナー有無検知手
段により、上記トナー堆積収容部内に堆積されたトナー
無しを検知して、上記補給トナー容器内のトナー無しの
エンドを検知することを特徴とするトナー供給装置。 - 【請求項５】 請求項１、２、３又は４記載のトナー供
給装置において、トナー容器駆動手段は、補給状態とな
った補給トナー容器からトナーを吐出させるように所定
時間駆動した後に、トナー堆積収容部内のトナー有無検
知手段により、上記トナー堆積収容部内に堆積されたト
ナーの有りを検知して、上記補給トナー容器内のトナー
有りを検知することを特徴とするトナー供給装置。 - 【請求項６】 請求項１、２、３、４又は５記載のトナ
ー供給装置において、トナー容器挿入部には、挿入され
るトナー容器の有無を検知するトナー容器セット検知手
段を有することを特徴とするトナー供給装置。 - 【請求項７】 請求項６記載のトナー供給装置におい
て、トナー容器セット検知手段が、トナー容器挿入部に
挿入されたトナー容器の有りを検知してから、他の上記
トナー容器内のトナーの有無を検知する所定時間に、表
示部に上記トナー容器の適正状態を優先表示した後に、
上記トナー容器内のトナーの有無を検知することを特徴
とするトナー供給装置。 - 【請求項８】 請求項１、２、３、４、５、６又は７記
載のトナー供給装置において、混合気搬送手段が強制的
トナー搬送を行った際は、トナー容器駆動手段によるト
ナー容器の補給トナー容器からトナー堆積収容部へのト
ナーの吐出する駆動を所定時間だけ停止することを特徴
とするトナー供給装置。 - 【請求項９】 請求項１、２、３、４、５、６、７又は
８記載のトナー供給装置において、トナー容器駆動手段
をトナー容器からトナーを吐出させるように所定時間駆
動してからトナー堆積収容部内のトナー有無検知手段に
よりトナー堆積収容部内に堆積されたトナーの有無の検
知を、混合気搬送手段の強制的トナー搬送に対応した回
数を行って、上記トナー容器内のトナーの有無を検知す
ることを特徴とするトナー供給装置。 - 【請求項１０】 電子写真方式における画像担持体上の
潜像を顕像化してトナー像を形成するトナーを現像位置
から離れた位置より供給されて画像を形成する画像形成
装置において、上記請求項１乃至９記載のいずれか一項
に記載のトナー供給装置と、上記トナー供給装置により
搬送するトナーと気体との混合気を搬送する混合気搬送
経路と、上記混合気搬送経路によってトナーが搬送され
て供給される現像手段と、上記現像手段により静電潜像
を顕像化したトナー像を担持する画像担持体と、上記画
像担持体に形成されたトナー像を被転写体に転写する転
写手段からなることを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24228499A JP4060998B2 (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | トナー供給装置及びそれを有する画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24228499A JP4060998B2 (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | トナー供給装置及びそれを有する画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001066869A true JP2001066869A (ja) | 2001-03-16 |
| JP4060998B2 JP4060998B2 (ja) | 2008-03-12 |
Family
ID=17086979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24228499A Expired - Fee Related JP4060998B2 (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | トナー供給装置及びそれを有する画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4060998B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014038121A (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-27 | Canon Inc | トナー供給装置及び画像形成装置 |
| WO2014142353A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-09-18 | Ricoh Company, Limited | Toner container and image forming apparatus |
| JP2014178484A (ja) * | 2013-03-14 | 2014-09-25 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置及びトナー収容器 |
| JP2014178398A (ja) * | 2013-03-14 | 2014-09-25 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置及びトナー収容器 |
| US9052637B2 (en) | 2012-08-10 | 2015-06-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner supply device and image forming apparatus |
| CN114815550A (zh) * | 2017-09-21 | 2022-07-29 | 佳能株式会社 | 显影剂供应容器和显影剂供应系统 |
-
1999
- 1999-08-27 JP JP24228499A patent/JP4060998B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014038121A (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-27 | Canon Inc | トナー供給装置及び画像形成装置 |
| US9052637B2 (en) | 2012-08-10 | 2015-06-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner supply device and image forming apparatus |
| WO2014142353A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-09-18 | Ricoh Company, Limited | Toner container and image forming apparatus |
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| KR20150122684A (ko) * | 2013-03-14 | 2015-11-02 | 가부시키가이샤 리코 | 토너 용기 및 화상 형성 장치 |
| US9454099B2 (en) | 2013-03-14 | 2016-09-27 | Ricoh Company, Limited | Toner container including a lid member pulled out in an inclined direction |
| KR101699196B1 (ko) | 2013-03-14 | 2017-01-23 | 가부시키가이샤 리코 | 토너 용기 및 화상 형성 장치 |
| CN114815550A (zh) * | 2017-09-21 | 2022-07-29 | 佳能株式会社 | 显影剂供应容器和显影剂供应系统 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4060998B2 (ja) | 2008-03-12 |
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