JP2001058679A - 湯切り孔付き蓋材 - Google Patents
湯切り孔付き蓋材Info
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- Package Specialized In Special Use (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 密封性が優れるので臭いが漏れだすことがな
く且つ外蓋を部分的に剥離して切り取ることにより簡単
に湯切り孔を形成することができる湯切り孔付き蓋材を
提供することである。 【解決手段】 外蓋と内面に熱接着性樹脂層を備えた内
蓋とが離型層を介して部分的に剥離可能に積層された構
成であり、外蓋に周縁上の２点を結ぶ切目線が形成され
るとともに内蓋に離型層に対向して湯切り孔用切込が形
成され、周縁上の一方の点から切目線に沿って外蓋を内
蓋から剥離して切り取ることにより内蓋に湯切り孔が形
成されるように構成された蓋材であって、切目線がコ字
状切目と非切目部からなりコ字状切目の開いた側が蓋材
の中央部側を向くように直線状に配列された形状とされ
た湯切り孔付き蓋材である。
く且つ外蓋を部分的に剥離して切り取ることにより簡単
に湯切り孔を形成することができる湯切り孔付き蓋材を
提供することである。 【解決手段】 外蓋と内面に熱接着性樹脂層を備えた内
蓋とが離型層を介して部分的に剥離可能に積層された構
成であり、外蓋に周縁上の２点を結ぶ切目線が形成され
るとともに内蓋に離型層に対向して湯切り孔用切込が形
成され、周縁上の一方の点から切目線に沿って外蓋を内
蓋から剥離して切り取ることにより内蓋に湯切り孔が形
成されるように構成された蓋材であって、切目線がコ字
状切目と非切目部からなりコ字状切目の開いた側が蓋材
の中央部側を向くように直線状に配列された形状とされ
た湯切り孔付き蓋材である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カップ入り焼きそ
ば等のように、熱湯を注いで麺を一定時間ゆがいた後に
湯切りを行う容器に使用する湯切り孔付き蓋材に関す
る。
ば等のように、熱湯を注いで麺を一定時間ゆがいた後に
湯切りを行う容器に使用する湯切り孔付き蓋材に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、カップ入り焼きそばの包装容器と
しては、発泡ポリスチレンからなる成形容器に焼きそば
を収納し、湯切り孔となる切込が形成されたプラスチッ
ク成形蓋を被せて、全体を収縮フィルムにて収縮包装し
た包装形態のものが一般的に使用されているが、上記の
包装容器の場合には、発泡ポリスチレンの成形容器に湯
切り孔となる切込が形成されたプラスチック成形蓋が嵌
合により取り付けられているだけであるので、完全密封
されておらず保管中に内容物の匂いが外部に漏れ出すと
いう欠点があるとともに、容器内に熱湯を注いで麺をゆ
がいた後に湯切りする際、プラスチック成形蓋と容器の
隙間から熱湯が漏れだして火傷をするおそれがある等の
欠点があった。上記の欠点を改良した、容器に熱接着に
より取り付ける蓋材として、外蓋と内蓋とが離型層を介
して部分的に剥離可能に積層され、外蓋を部分的に剥離
して切目線に沿って切り取ることにより内蓋に湯切り孔
が形成されるように構成された蓋材が知られているが、
この構成の蓋材においては外蓋を部分的に剥離して切目
線に沿って切り取る際に直線状に切り取り難いという欠
点があった。
しては、発泡ポリスチレンからなる成形容器に焼きそば
を収納し、湯切り孔となる切込が形成されたプラスチッ
ク成形蓋を被せて、全体を収縮フィルムにて収縮包装し
た包装形態のものが一般的に使用されているが、上記の
包装容器の場合には、発泡ポリスチレンの成形容器に湯
切り孔となる切込が形成されたプラスチック成形蓋が嵌
合により取り付けられているだけであるので、完全密封
されておらず保管中に内容物の匂いが外部に漏れ出すと
いう欠点があるとともに、容器内に熱湯を注いで麺をゆ
がいた後に湯切りする際、プラスチック成形蓋と容器の
隙間から熱湯が漏れだして火傷をするおそれがある等の
欠点があった。上記の欠点を改良した、容器に熱接着に
より取り付ける蓋材として、外蓋と内蓋とが離型層を介
して部分的に剥離可能に積層され、外蓋を部分的に剥離
して切目線に沿って切り取ることにより内蓋に湯切り孔
が形成されるように構成された蓋材が知られているが、
この構成の蓋材においては外蓋を部分的に剥離して切目
線に沿って切り取る際に直線状に切り取り難いという欠
点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、密封
性が良いので臭いが外部に漏れだすことがなく且つ外蓋
を部分的に剥離して切り取ることにより簡単に湯切り孔
を形成することができる湯切り孔付き蓋材を提供するこ
とである。
性が良いので臭いが外部に漏れだすことがなく且つ外蓋
を部分的に剥離して切り取ることにより簡単に湯切り孔
を形成することができる湯切り孔付き蓋材を提供するこ
とである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】外蓋と、内面に熱接着性
樹脂層を備えた内蓋とが離型層を介して部分的に剥離可
能に積層されてなり、外蓋に周縁上の２点を結ぶ切目線
が形成されるとともに、内蓋には離型層に対向して湯切
り孔用切込が形成されており、周縁上の一方の点から切
目線に沿って外蓋を内蓋から剥離して切り取ることによ
り内蓋に湯切り孔が形成されるように構成された蓋材に
おいて、切目線がコ字状切目と非切目部からなりコ字状
切目の開いた側が蓋材の中央部側を向くように直線状に
配列された形状からなる湯切り孔付き蓋材であるので、
外蓋を内蓋から部分的に剥離させて外蓋を切り取り内蓋
に湯切り孔を形成させる際に、外蓋を切目線に沿って直
線状に簡単に切り取ることができる。また、蓋材が容器
口部に熱接着されて密封されるので内容物の臭いが外部
に漏れ出すことがない。
樹脂層を備えた内蓋とが離型層を介して部分的に剥離可
能に積層されてなり、外蓋に周縁上の２点を結ぶ切目線
が形成されるとともに、内蓋には離型層に対向して湯切
り孔用切込が形成されており、周縁上の一方の点から切
目線に沿って外蓋を内蓋から剥離して切り取ることによ
り内蓋に湯切り孔が形成されるように構成された蓋材に
おいて、切目線がコ字状切目と非切目部からなりコ字状
切目の開いた側が蓋材の中央部側を向くように直線状に
配列された形状からなる湯切り孔付き蓋材であるので、
外蓋を内蓋から部分的に剥離させて外蓋を切り取り内蓋
に湯切り孔を形成させる際に、外蓋を切目線に沿って直
線状に簡単に切り取ることができる。また、蓋材が容器
口部に熱接着されて密封されるので内容物の臭いが外部
に漏れ出すことがない。
【０００５】上記湯切り孔付き蓋材において、切目線が
複数本平行に形成され且つ隣接する切目線における非切
目部がコ字状切目の略中央部に位置するように配列され
た構成とすることにより、外蓋の切り取りを開始した後
にいずれかの切目線に沿って直線状に切り取ることがで
きる。
複数本平行に形成され且つ隣接する切目線における非切
目部がコ字状切目の略中央部に位置するように配列され
た構成とすることにより、外蓋の切り取りを開始した後
にいずれかの切目線に沿って直線状に切り取ることがで
きる。
【０００６】上記湯切り孔付き蓋材において、蓋材の中
央部側に位置する切目線の切り取りを開始する端部が長
い直線切目とされた構成とすることにより、長い直線切
目の部分から容易に外蓋の切り取りを開始することがで
きる。
央部側に位置する切目線の切り取りを開始する端部が長
い直線切目とされた構成とすることにより、長い直線切
目の部分から容易に外蓋の切り取りを開始することがで
きる。
【０００７】上記湯切り孔付き蓋材において、外蓋が紙
層からなり、内蓋がポリエチレン層とアルミニウム箔と
熱接着性樹脂層からなる構成とすることにより、紙層か
らなる外蓋に切目線を正確な形状で形成することができ
るので、切目線に沿って外蓋が切り取りやすくなる。ま
た、蓋材のガスバリヤー性がよくなるので内容物の匂い
が外部に漏れ出すことがないとともに蓋材のカールが少
なくなるので容器に熱接着する際の作業性がよくなる。
層からなり、内蓋がポリエチレン層とアルミニウム箔と
熱接着性樹脂層からなる構成とすることにより、紙層か
らなる外蓋に切目線を正確な形状で形成することができ
るので、切目線に沿って外蓋が切り取りやすくなる。ま
た、蓋材のガスバリヤー性がよくなるので内容物の匂い
が外部に漏れ出すことがないとともに蓋材のカールが少
なくなるので容器に熱接着する際の作業性がよくなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を引用して本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明の第１実施形態を示
す平面図、図２は図１のＩ−Ｉ断面図、図３は本発明の
第１実施形態の切目線を示す部分拡大図、図４は本発明
の第１実施形態の蓋材を容器に接着した後に外蓋を部分
的に剥離して切り取り湯切り孔を形成させた状態の平面
図、図５は図４のII−II断面図、図６は本発明の第２実
施形態の蓋材の切り取り開始部における切目線を示す部
分拡大図、図７は本発明の第３実施形態の切り取り開始
部における切目線を示す部分拡大図であり、１は蓋材、
2a, 2bは摘み部、３は切目線、４はコ字状切目、4aは直
線切目、4a' は長い直線切目、4b，4cは斜線切目、５は
非切目部、６は湯切り孔用切込、７は剥離開始用切込、
８は湯切り孔、９は容器、10は外蓋、11は印刷層、12は
紙層、13は離型層、20は内蓋、21はポリエチレン層、22
はアルミニウム箔層、23は熱接着性樹脂層をそれぞれ表
す。
施の形態を説明する。図１は本発明の第１実施形態を示
す平面図、図２は図１のＩ−Ｉ断面図、図３は本発明の
第１実施形態の切目線を示す部分拡大図、図４は本発明
の第１実施形態の蓋材を容器に接着した後に外蓋を部分
的に剥離して切り取り湯切り孔を形成させた状態の平面
図、図５は図４のII−II断面図、図６は本発明の第２実
施形態の蓋材の切り取り開始部における切目線を示す部
分拡大図、図７は本発明の第３実施形態の切り取り開始
部における切目線を示す部分拡大図であり、１は蓋材、
2a, 2bは摘み部、３は切目線、４はコ字状切目、4aは直
線切目、4a' は長い直線切目、4b，4cは斜線切目、５は
非切目部、６は湯切り孔用切込、７は剥離開始用切込、
８は湯切り孔、９は容器、10は外蓋、11は印刷層、12は
紙層、13は離型層、20は内蓋、21はポリエチレン層、22
はアルミニウム箔層、23は熱接着性樹脂層をそれぞれ表
す。
【０００９】本発明の第１実施形態は、図１、図２に示
すとおり、平面形状は四角形状であり、外蓋10と内蓋20
が部分的な離型層13を介して部分的に剥離可能に積層さ
れた構成の蓋材１であって、一方の角部に隣接する側端
に外方へ突出する摘み部2aが延設されるとともに一方の
角部と対向する他方の角部に外方へ突出する摘み部2bが
延設されており、摘み部2aの端縁から一方の角部を斜め
によぎり蓋体１の周端に達する、コ字状切目４と非切目
部５が直線状に配列された２本の切目線３が外蓋10を貫
通するように形成されており、切目線３より一方の角部
側において内蓋20に湯切り孔用切込６が形成されるとと
もに、摘み部2aの内側において内蓋20に剥離開始用切込
７が形成されている構成である。２本の切目線３はそれ
ぞれコ字状切目４の開いた側が蓋材１の中央を向くよう
に、且つ一方の切目線３のコ字状切目４が他方の切目線
３の非切目部５と対向するように配列されている。
すとおり、平面形状は四角形状であり、外蓋10と内蓋20
が部分的な離型層13を介して部分的に剥離可能に積層さ
れた構成の蓋材１であって、一方の角部に隣接する側端
に外方へ突出する摘み部2aが延設されるとともに一方の
角部と対向する他方の角部に外方へ突出する摘み部2bが
延設されており、摘み部2aの端縁から一方の角部を斜め
によぎり蓋体１の周端に達する、コ字状切目４と非切目
部５が直線状に配列された２本の切目線３が外蓋10を貫
通するように形成されており、切目線３より一方の角部
側において内蓋20に湯切り孔用切込６が形成されるとと
もに、摘み部2aの内側において内蓋20に剥離開始用切込
７が形成されている構成である。２本の切目線３はそれ
ぞれコ字状切目４の開いた側が蓋材１の中央を向くよう
に、且つ一方の切目線３のコ字状切目４が他方の切目線
３の非切目部５と対向するように配列されている。
【００１０】蓋材１の切目線３および湯切り孔用切込６
と剥離開始用切込７が形成された部分の断面形状は、図
２に示すように、外面から順に、印刷層11と紙層12と部
分的に形成された離型層13からなる外蓋10と、ポリエチ
レン層21とアルミニウム箔層22と熱接着性樹脂層23から
なる内蓋20が積層された構成からなり、切目線３より一
方の角部側における紙層12面に、湯切り孔用切込６の中
央部に対応する部分および摘み部2aの外周部分を除い
て、部分的に離型層13が形成されている。切目線３は外
蓋10を構成する紙層12を貫通する状態で形成され、湯切
り孔用切込６と剥離開始切目７はポリエチレン層21とア
ルミニウム箔層22と熱接着性樹脂層23からなる内蓋20を
貫通する状態で形成されている。
と剥離開始用切込７が形成された部分の断面形状は、図
２に示すように、外面から順に、印刷層11と紙層12と部
分的に形成された離型層13からなる外蓋10と、ポリエチ
レン層21とアルミニウム箔層22と熱接着性樹脂層23から
なる内蓋20が積層された構成からなり、切目線３より一
方の角部側における紙層12面に、湯切り孔用切込６の中
央部に対応する部分および摘み部2aの外周部分を除い
て、部分的に離型層13が形成されている。切目線３は外
蓋10を構成する紙層12を貫通する状態で形成され、湯切
り孔用切込６と剥離開始切目７はポリエチレン層21とア
ルミニウム箔層22と熱接着性樹脂層23からなる内蓋20を
貫通する状態で形成されている。
【００１１】上記の構成の蓋材１を、摘み部2aを掴んで
斜め上方に引っ張ることにより、剥離開始用切込７にて
内蓋20が切れ、外蓋10に形成された離型層13と内蓋20の
ポリエチレン層21間で外蓋10が内蓋20から剥離するとと
もに、切目線３に沿って外蓋10が切れるので外蓋10を部
分的に剥離させて除去することができる。外蓋10を部分
的に剥離させて除去する際に、湯切り孔用切込６の中央
部に対応する部分に離型層13が形成されておらず外蓋10
の紙層12と内蓋20のポリエチレン層21が強く接着してい
るので、湯切り孔用切込６に囲まれた部分の内蓋20が外
蓋10に接着した状態で抜き取られて湯切り孔が形成され
るものである。
斜め上方に引っ張ることにより、剥離開始用切込７にて
内蓋20が切れ、外蓋10に形成された離型層13と内蓋20の
ポリエチレン層21間で外蓋10が内蓋20から剥離するとと
もに、切目線３に沿って外蓋10が切れるので外蓋10を部
分的に剥離させて除去することができる。外蓋10を部分
的に剥離させて除去する際に、湯切り孔用切込６の中央
部に対応する部分に離型層13が形成されておらず外蓋10
の紙層12と内蓋20のポリエチレン層21が強く接着してい
るので、湯切り孔用切込６に囲まれた部分の内蓋20が外
蓋10に接着した状態で抜き取られて湯切り孔が形成され
るものである。
【００１２】切目線３は、図３に示すように、斜線切目
4bと直線切目4aと斜線切目4cからなるコ字状切目４と非
切目部５が直線状に配列された形状であって、コ字状切
目４の開いた側が蓋材１の中央を向くように配列されて
いるものである。この形状とすることにより、摘み部2a
を掴んで斜め上方に引っ張り外蓋10を剥離させて切目線
３に沿って外蓋10を切り取る際に、コ字状切目４の斜線
切目4bと直線切目4aと斜線切目4cに沿って切れ、斜線切
目4cにて切れた後に隣接するコ字状切目４との間の非切
目部５を切る際に、外蓋10を切り取る力が切目線３の方
向より外方を向くように加わった場合でも、斜線切目4c
にて切った後に更に斜線切目4cの方向に切れようとする
力とが合成されるので、斜線切目4cの端からやや外方を
向いて切れた場合でも、隣接するコ字状切目４の斜線切
目4bに達する状態となるので、切目線３に沿って直線状
に切り取ることができるものである。また、２本ないし
は３本の切目線３を所定間隔をおいて、隣接する切目線
３における非切目部５がコ字状切目４の直線切目4aに対
向するように配列しておくことにより、摘み部2aの端縁
から外蓋10の切り取りを開始して、切目線３から外れる
ことなく直線状に外蓋10を切り取ることができる。
4bと直線切目4aと斜線切目4cからなるコ字状切目４と非
切目部５が直線状に配列された形状であって、コ字状切
目４の開いた側が蓋材１の中央を向くように配列されて
いるものである。この形状とすることにより、摘み部2a
を掴んで斜め上方に引っ張り外蓋10を剥離させて切目線
３に沿って外蓋10を切り取る際に、コ字状切目４の斜線
切目4bと直線切目4aと斜線切目4cに沿って切れ、斜線切
目4cにて切れた後に隣接するコ字状切目４との間の非切
目部５を切る際に、外蓋10を切り取る力が切目線３の方
向より外方を向くように加わった場合でも、斜線切目4c
にて切った後に更に斜線切目4cの方向に切れようとする
力とが合成されるので、斜線切目4cの端からやや外方を
向いて切れた場合でも、隣接するコ字状切目４の斜線切
目4bに達する状態となるので、切目線３に沿って直線状
に切り取ることができるものである。また、２本ないし
は３本の切目線３を所定間隔をおいて、隣接する切目線
３における非切目部５がコ字状切目４の直線切目4aに対
向するように配列しておくことにより、摘み部2aの端縁
から外蓋10の切り取りを開始して、切目線３から外れる
ことなく直線状に外蓋10を切り取ることができる。
【００１３】本発明の第２実施形態は、切目線３の端縁
の形状が異なる以外は第１実施形態と同じ構成である。
２本の切目線３のうち蓋材１の中央側に位置する切目線
３の外蓋10の引き裂きを開始する摘み部2aの端縁におい
て、図６に示すように、蓋材１の周端に達する長い直線
切目4a' とされるとともに、蓋材１の摘み部2aのある角
部側に位置する切目線３の端縁が蓋材１の周端に達しな
いように短くされている。第２実施形態では、摘み部2a
の端縁から長い直線切目4a' に沿って容易に外蓋10の切
り取りを開始できるとともに、長い直線切目4a' のある
切目線３に沿って外蓋10を切り取ることができる。一般
に、外蓋10を切り取る場合には蓋材１の外側方向に向く
力が加わるのが普通であり、切目が外側にそれた場合で
も外側に位置する切目線３に沿って直線状に外蓋10を切
り取ることができる。
の形状が異なる以外は第１実施形態と同じ構成である。
２本の切目線３のうち蓋材１の中央側に位置する切目線
３の外蓋10の引き裂きを開始する摘み部2aの端縁におい
て、図６に示すように、蓋材１の周端に達する長い直線
切目4a' とされるとともに、蓋材１の摘み部2aのある角
部側に位置する切目線３の端縁が蓋材１の周端に達しな
いように短くされている。第２実施形態では、摘み部2a
の端縁から長い直線切目4a' に沿って容易に外蓋10の切
り取りを開始できるとともに、長い直線切目4a' のある
切目線３に沿って外蓋10を切り取ることができる。一般
に、外蓋10を切り取る場合には蓋材１の外側方向に向く
力が加わるのが普通であり、切目が外側にそれた場合で
も外側に位置する切目線３に沿って直線状に外蓋10を切
り取ることができる。
【００１４】本発明の第３実施形態は、３本の切目線３
からなり切目線３の端縁の形状が異なる以外は第１実施
形態と同じ構成である。３本の切目線３のうち中央に位
置する切目線３の外蓋10の引き裂きを開始する摘み部2a
の端縁において、図７に示すように、蓋材１の周端に達
する長い直線切目4a' とされているとともに、蓋材１の
摘み部2aのある角部側に位置する両側の切目線３の端縁
が蓋材１の周端に達しないように短くされている。第３
実施形態においては、摘み部2aの端縁から長い直線切目
4a' に沿って容易に外蓋10の切り取りを開始できるとと
もに、長い直線切目4a' のある切目線３に沿って外蓋10
を切り取ることができる。また、外蓋10を切り取る際に
切目が内側方向にそれた場合でも蓋材１の中央側に位置
する切目線３に沿って直線状に外蓋10を切り取ることが
できる。
からなり切目線３の端縁の形状が異なる以外は第１実施
形態と同じ構成である。３本の切目線３のうち中央に位
置する切目線３の外蓋10の引き裂きを開始する摘み部2a
の端縁において、図７に示すように、蓋材１の周端に達
する長い直線切目4a' とされているとともに、蓋材１の
摘み部2aのある角部側に位置する両側の切目線３の端縁
が蓋材１の周端に達しないように短くされている。第３
実施形態においては、摘み部2aの端縁から長い直線切目
4a' に沿って容易に外蓋10の切り取りを開始できるとと
もに、長い直線切目4a' のある切目線３に沿って外蓋10
を切り取ることができる。また、外蓋10を切り取る際に
切目が内側方向にそれた場合でも蓋材１の中央側に位置
する切目線３に沿って直線状に外蓋10を切り取ることが
できる。
【００１５】実施形態の蓋材１をカップ入り焼きそば等
の容器９の口部に熱接着した後に、蓋材１の摘み部2aを
掴んで斜め上方に引っ張ることにより、外蓋10を部分的
に剥離させて切目線３に沿って切り取り蓋材１に湯切り
孔８を形成させた状態の平面形状は図４に示すとおりで
あって、切目線３に沿って外蓋10が切り取られた部分に
複数の湯切り孔８が形成される。
の容器９の口部に熱接着した後に、蓋材１の摘み部2aを
掴んで斜め上方に引っ張ることにより、外蓋10を部分的
に剥離させて切目線３に沿って切り取り蓋材１に湯切り
孔８を形成させた状態の平面形状は図４に示すとおりで
あって、切目線３に沿って外蓋10が切り取られた部分に
複数の湯切り孔８が形成される。
【００１６】外蓋10が部分的に剥離させて切り取られ湯
切り孔８が形成された部分および切り取った外蓋10の断
面形状は図５に示すとおりである。蓋材１の摘み部2aを
掴んで斜め上方に引っ張ることにより、外蓋10が部分的
な離型層13とポリエチレン層21間で剥離して、湯切り孔
用切込６の内部の内蓋20および剥離開始用切込７の外側
の内蓋20の部分が外蓋10の紙層12面に接着した状態で外
蓋10が剥離し、剥離した外蓋10が切目線３に沿って切り
取られて内蓋20に複数の湯切り孔８が形成される。湯切
り孔用切込６の中央部に対応する部分には離型層13が形
成されていないため、その部分において紙層12とポリエ
チレン層21が強く接着しており、湯切り孔用切込６に囲
まれた部分を確実に抜き取って内蓋20に湯切り孔８を形
成することができる。
切り孔８が形成された部分および切り取った外蓋10の断
面形状は図５に示すとおりである。蓋材１の摘み部2aを
掴んで斜め上方に引っ張ることにより、外蓋10が部分的
な離型層13とポリエチレン層21間で剥離して、湯切り孔
用切込６の内部の内蓋20および剥離開始用切込７の外側
の内蓋20の部分が外蓋10の紙層12面に接着した状態で外
蓋10が剥離し、剥離した外蓋10が切目線３に沿って切り
取られて内蓋20に複数の湯切り孔８が形成される。湯切
り孔用切込６の中央部に対応する部分には離型層13が形
成されていないため、その部分において紙層12とポリエ
チレン層21が強く接着しており、湯切り孔用切込６に囲
まれた部分を確実に抜き取って内蓋20に湯切り孔８を形
成することができる。
【００１７】本発明の実施形態では蓋材の平面形状を四
角形状としているが形状は任意であって円形状とするこ
ともできる。平面形状が四角形状の場合には実施形態の
ように相対する角部を結ぶ中心線の両側にそれぞれ摘み
部を設け、また、平面形状が円形状の場合には中心線の
両側にそれぞれ摘み部を設け、一方の摘み部により蓋材
を容器から部分的に剥離させて開口させるとともに他方
の摘み部により外蓋を部分的に剥離して切り取り湯切り
孔を形成できる。
角形状としているが形状は任意であって円形状とするこ
ともできる。平面形状が四角形状の場合には実施形態の
ように相対する角部を結ぶ中心線の両側にそれぞれ摘み
部を設け、また、平面形状が円形状の場合には中心線の
両側にそれぞれ摘み部を設け、一方の摘み部により蓋材
を容器から部分的に剥離させて開口させるとともに他方
の摘み部により外蓋を部分的に剥離して切り取り湯切り
孔を形成できる。
【００１８】離型層を形成する樹脂としては、硝化綿、
ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ブ
チラール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体等の単体ないしは混合物が使
用できる。必要により少量のシリコーン等を添加しても
よい。離型層は上記の樹脂からなるインキを使用して紙
面にグラビア印刷等により印刷することにより形成され
る。離型層はベタ印刷版ないしは網点印刷版を使用して
印刷することにより形成される。上記の樹脂の種類およ
び網点印刷版の網点面積率により離型層とポリエチレン
層間の剥離強度を調節することが可能である。
ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ブ
チラール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体等の単体ないしは混合物が使
用できる。必要により少量のシリコーン等を添加しても
よい。離型層は上記の樹脂からなるインキを使用して紙
面にグラビア印刷等により印刷することにより形成され
る。離型層はベタ印刷版ないしは網点印刷版を使用して
印刷することにより形成される。上記の樹脂の種類およ
び網点印刷版の網点面積率により離型層とポリエチレン
層間の剥離強度を調節することが可能である。
【００１９】本発明の湯切り孔付き蓋材における紙層と
しては坪量が７０〜１２０ｇのコート紙等が使用され
る。熱接着性樹脂層としては、熱溶融押出しラミネーシ
ョンできるエチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分とす
る樹脂が使用できる。熱接着性樹脂層はアルミニウム箔
層面に直接押出ラミネーションしてもよいし、押出ポリ
エチレン層を介して積層してもよい。外蓋の構成として
は、例えば、印刷層／紙１００ｇ／部分離型層等であ
り、内蓋の構成としては、ポリエチレン２０μ／アルミ
ニウム箔１５μ／熱接着性樹脂層２５μ、ポリエチレン
２０μ／アルミニウム箔７μ／ポリエチレン２０μ／熱
接着性樹脂層２５μ等である。
しては坪量が７０〜１２０ｇのコート紙等が使用され
る。熱接着性樹脂層としては、熱溶融押出しラミネーシ
ョンできるエチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分とす
る樹脂が使用できる。熱接着性樹脂層はアルミニウム箔
層面に直接押出ラミネーションしてもよいし、押出ポリ
エチレン層を介して積層してもよい。外蓋の構成として
は、例えば、印刷層／紙１００ｇ／部分離型層等であ
り、内蓋の構成としては、ポリエチレン２０μ／アルミ
ニウム箔１５μ／熱接着性樹脂層２５μ、ポリエチレン
２０μ／アルミニウム箔７μ／ポリエチレン２０μ／熱
接着性樹脂層２５μ等である。
【００２０】本発明の湯切り孔付き蓋材を製造する方法
は下記のとおりである。ロール状の紙を使用しグラビア
印刷等により紙の表面に印刷層を形成すると同時に紙の
裏面に印刷層と見当を合わせて離型層を印刷することに
より外蓋用基材を作製する。印刷層と離型層を形成した
外蓋用基材に、印刷層および離型層に見当を合わせた所
定位置に紙層を貫通する切目線を形成するのであるが、
第１実施形態の場合にはコ字状切目と非切目部からなる
切目線を仕上がり線より外側に出るように所定位置に形
成し、第２実施形態の場合にはコ字状切目と非切目部か
らなり端縁のコ字状切目が長い直線切目を有する変形切
目として、長い直線切目の端縁が仕上がり線より外側に
出るように所定位置に形成し、第３実施形態の場合には
３本の切目線を形成し中央に位置する切目線をコ字状切
目と非切目部からなり端縁のコ字状切目が長い直線切目
を有する変形切目として、長い直線切目の端縁が仕上が
り線より外側に出るように所定位置に形成する。
は下記のとおりである。ロール状の紙を使用しグラビア
印刷等により紙の表面に印刷層を形成すると同時に紙の
裏面に印刷層と見当を合わせて離型層を印刷することに
より外蓋用基材を作製する。印刷層と離型層を形成した
外蓋用基材に、印刷層および離型層に見当を合わせた所
定位置に紙層を貫通する切目線を形成するのであるが、
第１実施形態の場合にはコ字状切目と非切目部からなる
切目線を仕上がり線より外側に出るように所定位置に形
成し、第２実施形態の場合にはコ字状切目と非切目部か
らなり端縁のコ字状切目が長い直線切目を有する変形切
目として、長い直線切目の端縁が仕上がり線より外側に
出るように所定位置に形成し、第３実施形態の場合には
３本の切目線を形成し中央に位置する切目線をコ字状切
目と非切目部からなり端縁のコ字状切目が長い直線切目
を有する変形切目として、長い直線切目の端縁が仕上が
り線より外側に出るように所定位置に形成する。
【００２１】次いで、印刷層と離型層と切目線を形成し
た紙層の離型層を形成した面にポリエチレンの押出ラミ
ネーションによりアルミニウム箔を積層するとともにア
ルミニウム箔面に熱接着性樹脂層を押出ラミネーション
により積層するか、ないしは印刷層と離型層と切目線を
形成した紙の離型層を形成した面にポリエチレンの押出
ラミネーションによりアルミニウム箔を積層するととも
にアルミニウム箔面にポリエチレンを押出ラミネーショ
ンした後にそのポリエチレン面に熱接着性樹脂層を押出
ラミネーションして積層することにより蓋材用の積層体
を作製する。その後、蓋材用の積層体の熱接着性樹脂層
面から所定位置にハーフカットを施すことにより、ポリ
エチレン層とアルミニウム箔層と熱接着性樹脂層ないし
はポリエチレン層とアルミニウム箔層とポリエチレン層
と熱接着性樹脂層を貫通する剥離開始切込および湯切り
孔用切込を形成する。最後に、所定位置にて断裁して打
ち抜くことにより蓋材を作製することができる。
た紙層の離型層を形成した面にポリエチレンの押出ラミ
ネーションによりアルミニウム箔を積層するとともにア
ルミニウム箔面に熱接着性樹脂層を押出ラミネーション
により積層するか、ないしは印刷層と離型層と切目線を
形成した紙の離型層を形成した面にポリエチレンの押出
ラミネーションによりアルミニウム箔を積層するととも
にアルミニウム箔面にポリエチレンを押出ラミネーショ
ンした後にそのポリエチレン面に熱接着性樹脂層を押出
ラミネーションして積層することにより蓋材用の積層体
を作製する。その後、蓋材用の積層体の熱接着性樹脂層
面から所定位置にハーフカットを施すことにより、ポリ
エチレン層とアルミニウム箔層と熱接着性樹脂層ないし
はポリエチレン層とアルミニウム箔層とポリエチレン層
と熱接着性樹脂層を貫通する剥離開始切込および湯切り
孔用切込を形成する。最後に、所定位置にて断裁して打
ち抜くことにより蓋材を作製することができる。
【００２２】
【発明の効果】外蓋と、内面に熱接着性樹脂層を備えた
内蓋とが離型層を介して部分的に剥離可能に積層されて
なり、外蓋に周縁上の２点を結ぶ切目線が形成されると
ともに、内蓋には離型層に対向して湯切り孔用切込が形
成されており、周縁上の一方の点から切目線に沿って外
蓋を内蓋から剥離して切り取ることにより内蓋に湯切り
孔が形成されるように構成された蓋材において、切目線
がコ字状切目と非切目部からなりコ字状切目の開いた側
が蓋材の中央部側を向くように直線状に配列された形状
からなる湯切り孔付き蓋材であるので、外蓋を内蓋から
部分的に剥離させて外蓋を切り取り内蓋に湯切り孔を形
成させる際に、外蓋を切目線に沿って直線状に簡単に切
り取ることができる。また、蓋材が容器口部に熱接着さ
れて密封されるので内容物の臭いが外部に漏れ出すこと
がない。上記湯切り孔付き蓋材において、切目線が複数
本平行に形成され且つ隣接する切目線における非切目部
がコ字状切目の略中央部に位置するように配列された構
成とすることにより、外蓋の切り取りを開始した後にい
ずれかの切目線に沿って直線状に切り取ることができ
る。上記湯切り孔付き蓋材において、蓋材の中央部側に
位置する切目線の切り取りを開始する端部が長い直線切
目とされた構成とすることにより、長い直線切目の部分
から容易に外蓋の切り取りを開始することができる。上
記湯切り孔付き蓋材において、外蓋が紙層からなり、内
蓋がポリエチレン層とアルミニウム箔と熱接着性樹脂層
からなる構成とすることにより、紙層からなる外蓋に切
目線を正確な形状で形成することができるので、切目線
に沿って外蓋が切り取りやすくなる。また、蓋材のガス
バリヤー性がよくなるので内容物の匂いが外部に漏れ出
すことがないとともに蓋材のカールが少なくなるので容
器に熱接着する際の作業性がよくなる。
内蓋とが離型層を介して部分的に剥離可能に積層されて
なり、外蓋に周縁上の２点を結ぶ切目線が形成されると
ともに、内蓋には離型層に対向して湯切り孔用切込が形
成されており、周縁上の一方の点から切目線に沿って外
蓋を内蓋から剥離して切り取ることにより内蓋に湯切り
孔が形成されるように構成された蓋材において、切目線
がコ字状切目と非切目部からなりコ字状切目の開いた側
が蓋材の中央部側を向くように直線状に配列された形状
からなる湯切り孔付き蓋材であるので、外蓋を内蓋から
部分的に剥離させて外蓋を切り取り内蓋に湯切り孔を形
成させる際に、外蓋を切目線に沿って直線状に簡単に切
り取ることができる。また、蓋材が容器口部に熱接着さ
れて密封されるので内容物の臭いが外部に漏れ出すこと
がない。上記湯切り孔付き蓋材において、切目線が複数
本平行に形成され且つ隣接する切目線における非切目部
がコ字状切目の略中央部に位置するように配列された構
成とすることにより、外蓋の切り取りを開始した後にい
ずれかの切目線に沿って直線状に切り取ることができ
る。上記湯切り孔付き蓋材において、蓋材の中央部側に
位置する切目線の切り取りを開始する端部が長い直線切
目とされた構成とすることにより、長い直線切目の部分
から容易に外蓋の切り取りを開始することができる。上
記湯切り孔付き蓋材において、外蓋が紙層からなり、内
蓋がポリエチレン層とアルミニウム箔と熱接着性樹脂層
からなる構成とすることにより、紙層からなる外蓋に切
目線を正確な形状で形成することができるので、切目線
に沿って外蓋が切り取りやすくなる。また、蓋材のガス
バリヤー性がよくなるので内容物の匂いが外部に漏れ出
すことがないとともに蓋材のカールが少なくなるので容
器に熱接着する際の作業性がよくなる。
【図１】本発明の第１実施形態を示す平面図。
【図２】図１のＩ−Ｉ断面図。
【図３】本発明の第１実施形態の切目線を示す部分拡大
図。
図。
【図４】本発明の第１実施形態の蓋材を容器に接着した
後に外蓋を部分的に剥離して切り取り湯切り孔を形成さ
せた状態の平面図。
後に外蓋を部分的に剥離して切り取り湯切り孔を形成さ
せた状態の平面図。
【図５】図４のII−II断面図。
【図６】本発明の第２実施形態の切り取り開始部におけ
る切目線を示す部分拡大図。
る切目線を示す部分拡大図。
【図７】本発明の第３実施形態の切り取り開始部におけ
る切目線を示す部分拡大図。
る切目線を示す部分拡大図。
１ 蓋材 10 外蓋 2a, 2b 摘み部 11 印刷層 ３ 切目線 12 紙層 ４ コ字状切目 13 離型層 4a 直線切目 20 内蓋 4a' 長い直線切目 21 ポリエチレン層 4b，4c 斜線切目 22 アルミニウム箔
層 ５ 非切目部 23 熱接着性樹脂層 ６ 湯切り孔用切込 ７ 剥離開始用切込 ８ 湯切り孔 ９ 容器
層 ５ 非切目部 23 熱接着性樹脂層 ６ 湯切り孔用切込 ７ 剥離開始用切込 ８ 湯切り孔 ９ 容器
Claims (4)
- 【請求項１】 外蓋と、内面に熱接着性樹脂層を備えた
内蓋とが離型層を介して部分的に剥離可能に積層されて
なり、前記外蓋に周縁上の２点を結ぶ切目線が形成され
るとともに、前記内蓋には前記離型層に対向して湯切り
孔用切込が形成されており、周縁上の一方の点から前記
切目線に沿って外蓋を内蓋から剥離して切り取ることに
より前記内蓋に湯切り孔が形成されるように構成された
蓋材において、前記切目線がコ字状切目と非切目部から
なり前記コ字状切目の開いた側が蓋材の中央部側を向く
ように直線状に配列された形状からなることを特徴とす
る湯切り孔付き蓋材。 - 【請求項２】 前記切目線が複数本平行に形成され且つ
隣接する切目線における前記非切目部が前記コ字状切目
の略中央部に位置するように配列された構成からなるこ
とを特徴とする請求項１記載の湯切り孔付き蓋材。 - 【請求項３】 蓋材の中央部側に位置する前記切目線の
切り取りを開始する端部が長い直線切目とされた構成か
らなることを特徴とする請求項２記載の湯切り孔付き蓋
材。 - 【請求項４】 前記外蓋が紙層からなり、前記内蓋がポ
リエチレン層とアルミニウム箔層と熱接着性樹脂層の積
層体からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
に記載の湯切り孔付き蓋材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31897799A JP4231173B2 (ja) | 1999-06-16 | 1999-11-10 | 湯切り孔付き蓋材 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-169414 | 1999-06-16 | ||
| JP16941499 | 1999-06-16 | ||
| JP31897799A JP4231173B2 (ja) | 1999-06-16 | 1999-11-10 | 湯切り孔付き蓋材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001058679A true JP2001058679A (ja) | 2001-03-06 |
| JP4231173B2 JP4231173B2 (ja) | 2009-02-25 |
Family
ID=26492755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31897799A Expired - Fee Related JP4231173B2 (ja) | 1999-06-16 | 1999-11-10 | 湯切り孔付き蓋材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4231173B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003040352A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Dainippon Printing Co Ltd | 容 器 |
-
1999
- 1999-11-10 JP JP31897799A patent/JP4231173B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003040352A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Dainippon Printing Co Ltd | 容 器 |
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|---|---|
| JP4231173B2 (ja) | 2009-02-25 |
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