JP2001057992A - Fastening tape for paper diaper - Google Patents
Fastening tape for paper diaperInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、紙おむつの結束具
であるファスニングテープに関する。さらに詳しくはす
ぐれた触感および外観を有する紙おむつ用ファスニング
テープに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fastening tape which is a binding device for a disposable diaper. More specifically, the present invention relates to a fastening tape for a disposable diaper having an excellent touch and appearance.
【０００２】[0002]
【従来の技術】紙おむつの前後を結束してパンツ状の形
態を保つ結束具は、通常背部側に一端が固定されていて
腹部側とを結束させる役割を担うファスニングテープ
と、腹部側に固定されていてファスニングテープを固着
させ、おむつ着用時にファスニングテープを着脱可能と
するフロントテープからなっている。さらに、この結束
具に係わる部材として、おむつ着用前にファスニングテ
ープをおむつ本体に仮止めして粘着面を保護しているリ
リーステープがある。2. Description of the Related Art A binding device for binding a paper diaper in front and rear to maintain a pants-like form is usually provided with a fastening tape having one end fixed to the back side and serving to bind the abdomen side, and a fastening tape fixed to the abdomen side. It is made of a front tape to which the fastening tape is fixed and the fastening tape can be detached when the diaper is worn. Further, as a member related to the binding device, there is a release tape for temporarily fixing a fastening tape to a diaper main body before wearing a diaper to protect an adhesive surface.
【０００３】ファスニングテープは、紙おむつの前後を
結束する役割を果たすために必要な強度が求められる一
方で、装着者の肌を傷つけることのないようにしなやか
さも求められる。[0003] Fastening tapes are required to have the necessary strength to play a role in binding the front and rear of the disposable diaper, but also to be flexible so as not to damage the wearer's skin.
【０００４】ファスニングテープの基材としては、従
来、主としてポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリ
オレフイン、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑
性樹脂の無延伸フィルム、一軸延伸フィルムまたは二軸
延伸フィルムが使用されてきた。これらの基材に粘着剤
塗付などの粘着処理が施されものがファスニングテープ
として使用される。As the base material of the fastening tape, conventionally, a non-stretched film, a uniaxially stretched film or a biaxially stretched film of a thermoplastic resin such as polyolefin such as polyethylene and polypropylene and polyethylene terephthalate has been mainly used. The base material subjected to an adhesive treatment such as application of an adhesive is used as a fastening tape.
【０００５】一方、紙おむつ本体については、肌を傷め
ない材質であること、肌への触感がいいこと、外観およ
び風合がいいことが求められてきたことから、最近クロ
スバックシートを含めて紙おむつ全体が、柔らかい布感
覚を有する素材へと移行している。そのような素材とし
て、不織布が好適に使用されるようになってきた。On the other hand, since the body of the disposable diaper has been required to be made of a material that does not damage the skin, to have a good touch to the skin, and to have a good appearance and feeling, recently, the disposable diaper including a cross-back sheet has been required. The whole has shifted to a material having a soft cloth feeling. As such a material, a nonwoven fabric has been suitably used.
【０００６】上記のような傾向にあって、ファスニング
テープは依然として熱可塑性樹脂フィルムが基材として
使用されているため、触感および外観において違和感を
与えている。これを解決する試みとして、簡易マジック
テープの使用が提案されているが、コストが高いという
難点を持っている。[0006] In the above-mentioned tendency, the fastening tape still gives a sense of incongruity in the feel and appearance because the thermoplastic resin film is still used as the base material. As an attempt to solve this problem, the use of a simple magic tape has been proposed, but has the disadvantage of high cost.
【０００７】本発明者らは、必要な強度等の性能を維持
しながら、すぐれた触感および外観を有し、かつ著しい
コストの上昇を伴わないファスニングテープの開発に注
力した結果本発明に到達した。The inventors of the present invention have achieved the present invention as a result of focusing on the development of a fastening tape having an excellent tactile sensation and appearance while maintaining the required strength and other properties, and without causing a significant increase in cost. .
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、不織布の外
観および触感を有し、適度の引張弾性率と引裂強度を示
す、紙おむつのファスニングテープに好適な基材を提供
し、好適なファスニングテープの提供を可能とするもの
である。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a base material suitable for a disposable diaper fastening tape, which has the appearance and feel of a non-woven fabric and exhibits an appropriate tensile modulus and tear strength. Can be provided.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、不織布とポリ
オレフィンの積層体を基材とするおむつ用ファスニング
テープを提供する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a diaper fastening tape based on a laminate of a nonwoven fabric and a polyolefin.
【００１０】前記積層体の引張弾性率（ＭＤ方向）が１
４００〜２０００ｋｇ／ｃｍ2である紙おむつ用ファス
ニングテープは本発明の好ましい態様である。不織布
が、プロピレン重合体よりなる不織布である紙おむつ用
ファスニングテープは本発明の好適な態様の一つであ
る。ポリオレフィンが、ＭＦＲ５〜５０ｇ／１０分のプ
ロピレン重合体またはその組成物である紙おむつ用ファ
スニングテープも本発明の好適な態様の一つである。The tensile elastic modulus (MD direction) of the laminate is 1
A fastening tape for disposable diapers having a weight of 400 to 2000 kg / cm 2 is a preferred embodiment of the present invention. The fastening tape for disposable diapers, in which the nonwoven fabric is a nonwoven fabric made of a propylene polymer, is one of the preferred embodiments of the present invention. A fastening tape for a disposable diaper in which the polyolefin is a propylene polymer having a MFR of 5 to 50 g / 10 min or a composition thereof is also a preferred embodiment of the present invention.
【００１１】また、本発明は、前記積層体が押出ラミネ
ートにより積層された紙おむつ用ファスニングテープを
も提供する。[0011] The present invention also provides a fastening tape for disposable diapers, wherein the laminate is laminated by extrusion lamination.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】不織布(Ａ) 本発明に係る不織布(Ａ)は、ポリオレフィンからなるも
のが好ましい。ポリオレフィンとしては、例えばポリエ
チレン、ポリプロピレンおよびそれらのモノマーと他の
α-オレフィンとの共重合体などが挙げられる。他のα-
オレフィンとしては、炭素数３〜１０のもので、具体的
にはプロピレン、１-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセ
ン、4-メチル-1-ペンテン、1-オクテンなどが挙げられ
る。これらは１種単独でも２種以上を組み合わせても用
いられる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Nonwoven fabric (A) The nonwoven fabric (A) according to the present invention is preferably made of a polyolefin. Examples of the polyolefin include polyethylene, polypropylene, and a copolymer of a monomer thereof and another α-olefin. Other α-
The olefin has 3 to 10 carbon atoms, and specific examples include propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
【００１３】本発明では、プロピレン重合体が好まし
い。プロピレン重合体としては、プロピレンの単独重合
体、またはプロピレンと、エチレン、1-ブテン、1-ヘキ
セン、4-メチル-1-ペンテン、1-オクテンなどのα-オレ
フィンとの共重合体が挙げられる。これらの中でも、プ
ロピレンの単独重合体が特に好ましい。また、プロピレ
ンと少量のエチレンとからなり、エチレンに由来する構
造単位含有量が５モル％以下のプロピレン・エチレンラ
ンダム共重合体もまた好適に使用できる。このプロピレ
ン重合体を用いると、紡糸性が良好で、良好な柔軟性を
有し触感に優れる不織布が得られる。In the present invention, a propylene polymer is preferred. Examples of the propylene polymer include a homopolymer of propylene or a copolymer of propylene and an α-olefin such as ethylene, 1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, and 1-octene. . Among these, a propylene homopolymer is particularly preferred. Further, a propylene / ethylene random copolymer comprising propylene and a small amount of ethylene and having a content of structural units derived from ethylene of 5 mol% or less can also be suitably used. When this propylene polymer is used, a nonwoven fabric having good spinnability, good flexibility, and excellent touch feeling can be obtained.
【００１４】本発明に係る不織布の製造法としては、乾
式法、湿式法、スパンボンド法、メルトブロー法などの
いずれでも良いが、生産性が良く、高強度のものが得ら
れる点で、スパンボンド法が好ましい。The method for producing the nonwoven fabric according to the present invention may be any of a dry method, a wet method, a spun bond method, a melt blow method and the like. The method is preferred.
【００１５】また、本発明において不織布(Ａ)として、
芯鞘型またはサイドバイサイド型複合繊維からなるもの
を使用することができる。すなわち、一つの樹脂と、そ
れとは性質の異なる他の樹脂との二つの樹脂から構成さ
れる複合繊維であって、一つの樹脂からなる鞘部と、他
の樹脂からなる芯部とから構成される芯鞘型複合繊維、
または一つの樹脂部と他の樹脂部との二つの樹脂部から
構成されるサイドバイサイド型複合繊維を使用してもよ
い。In the present invention, the nonwoven fabric (A) is
What consists of a core-sheath type or side-by-side type composite fiber can be used. That is, it is a composite fiber composed of two resins, one resin and another resin having different properties, and is composed of a sheath made of one resin and a core made of another resin. Core-sheath type composite fiber,
Alternatively, a side-by-side type composite fiber composed of two resin parts, one resin part and another resin part, may be used.
【００１６】本発明の不織布(Ａ)の目付けは、通常１０
〜１５０ｇ／ｍ2、好ましくは３０〜１００ｇ／ｍ2であ
ることが望ましい。また、不織布(Ａ)の繊維径は、１〜
１５デニール（ｄ）、好ましくは２〜１０デニール
（ｄ）、さらに好ましくは５〜９デニール（ｄ）である
ことが望ましい。不織布(Ａ)は、エンボスロールを用い
た熱エンボス加工で繊維を交絡させることが好ましい。
熱エンボス加工におけるエンボス面積率（刻印面積率：
不織布における熱圧着部分の占める割合）は、用途に応
じて適宜決定することができる。通常、エンボス面積率
を５〜４０％、好ましくは１０〜２０％の範囲内にする
と、柔軟性、通気度および摩擦堅牢度がバランス良く優
れる不織布が得られる。The basis weight of the nonwoven fabric (A) of the present invention is usually 10
１５０150 g / m 2 , preferably 30-100 g / m 2 . The fiber diameter of the nonwoven fabric (A) is 1 to
It is preferably 15 denier (d), preferably 2 to 10 denier (d), and more preferably 5 to 9 denier (d). The non-woven fabric (A) is preferably entangled with fibers by hot embossing using an embossing roll.
Emboss area ratio in hot embossing (engraved area ratio:
The proportion occupied by the thermocompression bonding portion in the nonwoven fabric) can be appropriately determined according to the application. Usually, when the emboss area ratio is in the range of 5 to 40%, preferably 10 to 20%, a nonwoven fabric having excellent balance of flexibility, air permeability and friction fastness can be obtained.
【００１７】本発明では、不織布(Ａ)として伸長性不織
布を使用することもできる。伸長性不織布とは、縦また
は横方向の少なくとも一方向の伸長率が１００％以上、
好ましくは１５０％以上のものである。伸長率が１００
％以上とは、引張試験において不織布が破断するまでの
伸び率が１００％以上ということである。In the present invention, an extensible nonwoven fabric can be used as the nonwoven fabric (A). An extensible nonwoven fabric has an elongation ratio of at least one direction in the vertical or horizontal direction of 100% or more,
It is preferably at least 150%. 100% elongation
% Or more means that the elongation until the nonwoven fabric breaks in the tensile test is 100% or more.
【００１８】伸長性不織布の好ましい製造方法として
は、スパンボンド法で製造した不織布を縦方向に延伸処
理する方法が挙げられる。これにより、横方向の大きな
伸長度を得ることができる。As a preferred method for producing an extensible nonwoven fabric, there is a method in which a nonwoven fabric produced by a spunbonding method is stretched in the longitudinal direction. Thereby, a large degree of elongation in the lateral direction can be obtained.
【００１９】伸長性不織布を製造するための不織布の延
伸は、次の条件で行うことが好ましい。延伸温度は、樹
脂の融点より２０〜４０℃低い温度、延伸倍率１．１〜
５倍、延伸行路長２．５ｍ以下で、幅縮み量６０％以上
となるように縦延伸する。延伸倍率が１．１倍に達しな
いと横伸長度が低くなり過ぎ、５倍を超えると不織布の
延伸切れを起こす可能性が高くなる。ここで幅縮み量と
は、〔｛（延伸前の不織布幅）−（延伸後の不織布
幅）｝／（延伸前の不織布幅）〕×１００で与えられ
る。また、延伸行路長とは、延伸処理中に回転速度差を
つけているロール間の距離をいう。不織布の加熱方法
は、オーブンや、熱板、赤外線などを用いることができ
る。The stretching of the nonwoven fabric for producing the extensible nonwoven fabric is preferably performed under the following conditions. The stretching temperature is 20 to 40 ° C. lower than the melting point of the resin, and the stretching ratio is 1.1 to
The film is longitudinally stretched 5 times, with a stretching path length of 2.5 m or less, and a width shrinkage of 60% or more. If the stretching ratio does not reach 1.1 times, the degree of lateral elongation becomes too low, and if it exceeds 5 times, the possibility of breaking of the nonwoven fabric increases. Here, the width contraction amount is given by [{(nonwoven fabric width before stretching) − (nonwoven fabric width after stretching)} / (nonwoven fabric width before stretching)] × 100. Further, the stretching path length refers to the distance between rolls providing a rotational speed difference during the stretching process. As a method for heating the nonwoven fabric, an oven, a hot plate, infrared rays, or the like can be used.
【００２０】オレフィン重合体（Ｂ） 本発明に係るオレフィン重合体は、炭素数２〜１２、好
ましくは炭素数２〜８のα-オレフィン、およびそれら
のオレフィンと他のα-オレフィンとの共重合体などが
挙げられる。α-オレフィンとしてはエチレン、プロピ
レン、１-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メチル-
1-ペンテン、1-オクテンなどが挙げられる。好ましいα
-オレフィンの単独重合体は、ポリエチレン、ポリプロ
ピレンなどである。他のα-オレフィンとしては、炭素
数２〜１２、好ましく炭素数２〜８のα-オレフィンか
ら選ぶことが好ましい。具体的にはプロピレン、１-ブ
テン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテ
ン、1-オクテンなどが挙げられる。これらのα-オレフ
ィンは１種単独でも２種以上を組み合わせても用いられ
る。 Olefin Polymer (B) The olefin polymer according to the present invention comprises α-olefins having 2 to 12 carbon atoms, preferably 2 to 8 carbon atoms, and copolymers of these olefins with other α-olefins. Coalescence and the like. α-olefins include ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-
Examples thereof include 1-pentene and 1-octene. Preferred α
-The homopolymer of olefin is polyethylene, polypropylene or the like. The other α-olefin is preferably selected from α-olefins having 2 to 12 carbon atoms, preferably 2 to 8 carbon atoms. Specific examples include propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene and the like. These α-olefins may be used alone or in combination of two or more.
【００２１】本発明では、プロピレン重合体が好まし
い。プロピレン重合体としては、プロピレンの単独重合
体、またはプロピレンと、エチレン、1-ブテン、1-ヘキ
セン、4-メチル-1-ペンテン、1-オクテンなどのα-オレ
フィンとの共重合体が挙げられる。これらの中でも、プ
ロピレンの単独重合体、またはプロピレンと少量のエチ
レンとからなり、エチレンに由来する構造単位含有量が
５モル％以下のプロピレン・エチレンランダム共重合体
が好適に使用できる。特にはプロピレン・エチレンラン
ダム共重合体が好ましい。In the present invention, a propylene polymer is preferred. Examples of the propylene polymer include a homopolymer of propylene, and a copolymer of propylene and an α-olefin such as ethylene, 1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, and 1-octene. . Among these, a propylene homopolymer or a propylene / ethylene random copolymer composed of propylene and a small amount of ethylene and having a content of structural units derived from ethylene of 5 mol% or less can be preferably used. Particularly, a propylene / ethylene random copolymer is preferable.
【００２２】これら好ましいプロピレン重合体は、他の
オレフィン重合体と混合して使用してもよい。プロピレ
ン重合体と混合してもよいオレフィン重合体としては、
低密度オレフィン重合体を挙げることができる。具体的
には、低密度ポリエチレン、並びにエチレン・プロピレ
ン、エチレン・１−ブテンなどのエチレン・α−オレフ
ィン共重合体などをあげることができる。中でも、上記
プロピレン・エチレンランダム共重合体とこれら低密度
オレフィン重合体との組成物は本発明のオレフィン重合
体として好適に使用できる例である。このときの組成割
合は、プロピレン・エチレンランダム共重合体７０〜９
５重量％、好ましくは８０〜９０重量％に対して、低密
度ポリエチレン３０〜５重量％、好ましくは２０〜１０
重量％であることが望ましい。These preferred propylene polymers may be used in admixture with other olefin polymers. As the olefin polymer which may be mixed with the propylene polymer,
Low density olefin polymers can be mentioned. Specific examples include low-density polyethylene, and ethylene / α-olefin copolymers such as ethylene / propylene and ethylene / 1-butene. Among them, the composition of the above-mentioned propylene / ethylene random copolymer and these low-density olefin polymers is an example that can be suitably used as the olefin polymer of the present invention. The composition ratio at this time is 70 to 9 of propylene / ethylene random copolymer.
5-5% by weight, preferably 80-90% by weight, low-density polyethylene 30-5% by weight, preferably 20-10%
% By weight.
【００２３】本発明で用いられるオレフィン重合体
（Ｂ）の、ＭＦＲは、５〜５０ｇ／１０分、好ましくは
１０〜３０ｇ／１０分であることが望ましく、密度は、
０．９００〜０．９２０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．９
０５〜０．９１５ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは０．９
０８〜０．９１３ｇ／ｃｍ3であることが望ましい。The olefin polymer (B) used in the present invention has an MFR of 5 to 50 g / 10 min, preferably 10 to 30 g / 10 min, and a density of
0.900 to 0.920 g / cm 3 , preferably 0.9
05 to 0.915 g / cm 3 , more preferably 0.9
Desirably, it is 08 to 0.913 g / cm 3 .
【００２４】不織布層(Ａ)とオレフィン重合体（Ｂ）の
積層 本発明において、不織布層(Ａ)とオレフィン重合体
（Ｂ）の好ましい接着方法は、不織布層(Ａ)を形成した
のち、オレフィン重合体(Ｂ)を押出しラミネーションに
より接着する方法である。押出しラミネーションによれ
ば、従来行われているホットメルト型接着剤による貼り
あわせ工程がなくなり、またフィルムの成形と同時に不
織布との接着が行えるなど加工工程が簡略化されるの
で、コストダウンが計れる。The nonwoven fabric layer (A) and the olefin polymer (B)
Lamination In the present invention, a preferred method of bonding the nonwoven fabric layer (A) and the olefin polymer (B) is to form the nonwoven fabric layer (A) and then bond the olefin polymer (B) by extrusion lamination. Extrusion lamination eliminates the conventional laminating step using a hot-melt type adhesive, and simplifies the processing steps such as bonding a film to a nonwoven fabric at the same time as forming the film, thereby reducing costs.
【００２５】不織布シートにオレフィン重合体（Ｂ）を
押出しラミネーションにより接着する方法を以下に説明
する。A method for extruding the olefin polymer (B) onto the nonwoven fabric sheet by extrusion lamination will be described below.
【００２６】押出機にオレフィン重合体（Ｂ）材料を供
給し、押出機で溶融された溶融樹脂をフィルム用ダイか
ら押出してオレフィン重合体（Ｂ）を成形する。一方、
例えばスパンボンド不織布(Ａ)を、繰り出しロールから
ニップロールに導く。その間、不織布シートにコロナ放
電処理を行って接着性向上のための表面改質をすること
ができる。ニップロールはフラットロールでもよいが、
不織布の風合いを良くするため、エンボス突起が形成さ
れたエンボスロールが好ましい。この場合、エンボスロ
ールのエンボス面積率は、所要の層間接着強度に応じて
決められるが、通常５〜４０％、好ましくは１０〜２０
％が好ましい。The olefin polymer (B) material is supplied to an extruder, and the molten resin melted by the extruder is extruded from a film die to form an olefin polymer (B). on the other hand,
For example, the spunbonded nonwoven fabric (A) is guided from a feeding roll to a nip roll. During that time, the nonwoven fabric sheet can be subjected to corona discharge treatment to perform surface modification for improving adhesiveness. The nip roll may be a flat roll,
In order to improve the texture of the nonwoven fabric, an embossing roll having embossed protrusions is preferable. In this case, the emboss area ratio of the embossing roll is determined according to the required interlayer adhesive strength, but is usually 5 to 40%, preferably 10 to 20%.
% Is preferred.
【００２７】フィルムダイから押出されたオレフィン重
合体フィルムは、それが冷却固化する前にニップロール
とチルロールの間に導かれ、不織布シートがプロピレン
重合体フィルムに接するようにして両ロール間を通され
て加圧接着される。同時にプロピレン重合体フィルムが
チルロールにより冷却固化され、接着された不織布積層
体は巻き取りロールに巻き取られる。The olefin polymer film extruded from the film die is guided between the nip roll and the chill roll before it is cooled and solidified, and is passed between the two rolls so that the nonwoven fabric sheet is in contact with the propylene polymer film. Pressure bonding is performed. At the same time, the propylene polymer film is cooled and solidified by the chill roll, and the bonded nonwoven fabric laminate is wound up by a take-up roll.
【００２８】本発明においては、オレフィン重合体
（Ｂ）のラミネート厚みは、２０〜８０μｍ、好ましく
は３０〜６０μｍであることが望ましい。オレフィン重
合体（Ｂ）のラミネート層と不織布層(Ａ)との間の層間
剥離強度は、４００〜９００ｇ／５０ｍｍ、好ましくは
５００〜８００ｇ／５０ｍｍであることが望ましい。ま
た、積層体においては、層間剥離強度測定条件下で不織
布の中の糸抜けによる剥離が起らない程度に一体化して
いることが望ましい。In the present invention, the laminate thickness of the olefin polymer (B) is desirably 20 to 80 μm, preferably 30 to 60 μm. The interlayer peel strength between the laminate layer of the olefin polymer (B) and the nonwoven fabric layer (A) is desirably 400 to 900 g / 50 mm, preferably 500 to 800 g / 50 mm. Further, it is desirable that the laminated body is integrated so that peeling due to thread dropout in the nonwoven fabric does not occur under the conditions for measuring delamination strength.
【００２９】本発明の不織布とオレフィン重合体の積層
体の、縦方向（ＭＤ方向）の引張弾性率は、１３００〜
２２００ｋｇ／ｃｍ2、好ましくは１４００〜２０００
ｋｇ／ｃｍ2であることが望ましい。また、縦方向（Ｍ
Ｄ方向）のエルメンドルフ引裂強度は、１０〜１００ｋ
ｇ／ｃｍ、好ましくは２０〜８０ｋｇ／ｃｍであること
が望ましい。The tensile modulus in the machine direction (MD direction) of the laminate of the nonwoven fabric and the olefin polymer of the present invention is from 1300 to 1300.
2200 kg / cm 2 , preferably 1400 to 2000
kg / cm 2 is desirable. In the vertical direction (M
Elmendorf tear strength in direction D) is 10-100k
g / cm, preferably 20-80 kg / cm.
【００３０】ファッスニングテープ 前記不織布とオレフィン重合体の積層体の外表面の一つ
に、粘着剤層を設けることにより、ファッスニングテー
プが形成される。オレフィン重合体側外表面に粘着剤層
を設けることにより、本発明が目指す不織布の外観およ
び触感を有し、適度の引張弾性率と引裂強度を示す、紙
おむつのファスニングテープが得られる。 Fastening Tape A fastening tape is formed by providing an adhesive layer on one of the outer surfaces of the laminate of the nonwoven fabric and the olefin polymer. By providing the pressure-sensitive adhesive layer on the outer surface of the olefin polymer side, a fastening tape for a disposable diaper can be obtained which has the appearance and feel of the nonwoven fabric aimed at by the present invention, and has an appropriate tensile modulus and tear strength.
【００３１】粘着剤としては、特に制限はなく、当業者
が適宜選択しうる。本発明で使用可能な粘着剤の例を挙
げると、ポリオレフイン系、エチレンー酢酸ビニル共重
合体系、エラストマー系、ジエン系、アクリル酸エステ
ル共重合体系、ポリビニルエーテル系、ポリウレタン
系、ポリアミド系等が例示されるが、中でも安全性、塗
付安定性、接着性、経時安定性の点でポリオレフイン
系、エチレンー酢酸ビニル共董合体系、エラストマー系
が好ましく使用される。基材に対する粘着剤の塗布は、
一般的にパン方式のロールコーター、ニツプフィ−ド式
ロールコーター、エクストル一ジョンコーター、スロッ
トコーター、グラビアコーター等によって行われる。塗
布は一般的には１２０〜１８０℃の温度条件のもとに塗
布される。The pressure-sensitive adhesive is not particularly limited, and can be appropriately selected by those skilled in the art. Examples of pressure-sensitive adhesives that can be used in the present invention include polyolefins, ethylene-vinyl acetate copolymers, elastomers, dienes, acrylate copolymers, polyvinyl ethers, polyurethanes, and polyamides. Of these, polyolefins, ethylene-vinyl acetate copolymers, and elastomers are preferably used in terms of safety, coating stability, adhesion, and stability over time. The application of the adhesive to the substrate,
Generally, a pan-type roll coater, a nip-feed type roll coater, an extruder coater, a slot coater, a gravure coater and the like are used. The coating is generally performed under a temperature condition of 120 to 180 ° C.
【００３２】[0032]
【実施例】以下に実施例を用いて本発明をより具体的に
説明するが、これらは本発明を何ら制限するものではな
い。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, which do not limit the present invention in any way.
【００３３】本発明で用いた測定方法は以下のとおりで
ある。 （１）層間剥離強度 幅２５ｍｍの短冊状に切り取った不織布積層体の端から
長手方向に一部分を予め不織布層とフィルム層に剥離し
ておき、その剥離した両端を試験機（イソテスコ社製 M
ODEL2005型）の治具にチャック間距離５０ｍｍとなるよ
うに装着してＴ字状態にし（１８０°剥離）、剥離速度
１００ｍｍ／分で剥離して各層間の剥離強度を求め、そ
れを層間接着強度とした。The measuring method used in the present invention is as follows. (1) Interlaminar peel strength A part of the nonwoven fabric laminate cut in the shape of a strip having a width of 25 mm is peeled in advance in the longitudinal direction from the end into a nonwoven fabric layer and a film layer.
(ODEL2005 type) jig is attached to the jig so that the distance between the chucks is 50 mm, it is made into a T-shape (180 ° peeling), peeled at a peeling speed of 100 mm / min, the peeling strength between each layer is obtained, and the interlayer bonding strength is obtained. And
【００３４】（２）引張強度 ＪＩＳ Ｋ６７８１によって測定した。(2) Tensile strength Measured according to JIS K6781.
【００３５】（３）破断伸び ＪＩＳ Ｋ６７８１によって測定した。(3) Elongation at break Measured according to JIS K6781.
【００３６】（４）弾性率 ＪＩＳ Ｋ６７８１によって測定した。(4) Elastic modulus Measured according to JIS K6781.
【００３７】（５）エルメンドルフ引裂強度 ＪＩＳ Ｐ８１１６によって測定した。(5) Elmendorf tear strength Measured according to JIS P8116.
【００３８】（６）ＭＦＲ ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、２３０℃、荷重２．
１６ｋｇで測定した。(6) According to MFR ASTM D1238, 230 ° C., load 2.
Measured at 16 kg.
【００３９】（実施例１） ＜不織布(Ａ)＞不織布(Ａ)として、密度が０．９１ｇ／
ｃｍ2、ＭＦＲが５０ｇ／10分のプロピレンホモ重合体
により製造した目付量８０ｇ／ｍ2のスパンボンド不織
布（構成繊維の繊度８ｄ）を用いた。(Example 1) <Nonwoven fabric (A)> The nonwoven fabric (A) had a density of 0.91 g /
cm 2, MFR was used (fineness 8d of constituent fibers) spunbonded nonwoven fabric of basis weight 80 g / m 2 produced by the propylene homopolymer of 50 g / 10 min.
【００４０】＜押出ラミネーション＞プロピレン・エチ
レンランダム共重合体（融点１４０℃）９０重量部と低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ，三井化学社、ミラソンTM
１１Ｐ）１０重量部との組成物（密度：０．９１ｇ／
ｃｍ3、ＭＦＲ：２１ｇ／１０分）を用い、押出機（成
形温度ハ゜ターン170℃/200℃/200℃）で押出してフィルム用
ダイ（温度220℃）からフィルムを成形した。一方、上
記で得られた不織布シートを５０ｍ／分で繰り出し、３
０Ｗ／ｍ2でコロナ放電処理したのちニップロール（エ
ンボスロール、エンボス面積率７％）、チルロール間に
導き、プロピレン重合体組成物フィルムとラミネーショ
ンを行い不織布積層体を得た。プロピレン重合体組成物
のラミネート厚みは３０μｍであった。ロール条件は、
温度３０℃、速度５０ｍ／分、ニップ線圧４０ｋｇ／ｃ
ｍである。得られた積層体の評価結果を表１に示す。<Extrusion Lamination> 90 parts by weight of a propylene / ethylene random copolymer (melting point 140 ° C.) and low density polyethylene (LDPE, Mitsui Chemicals, Mirason ™)
11P) composition with 10 parts by weight (density: 0.91 g /
cm 3 , MFR: 21 g / 10 min) and extruded with an extruder (forming temperature pattern 170 ° C./200° C./200° C.) to form a film from a film die (temperature 220 ° C.). On the other hand, the nonwoven fabric sheet obtained above is fed at 50 m / min, and 3
After a corona discharge treatment at 0 W / m 2, it was guided between a nip roll (emboss roll, emboss area ratio 7%) and a chill roll, and was laminated with a propylene polymer composition film to obtain a nonwoven fabric laminate. The laminate thickness of the propylene polymer composition was 30 μm. Roll condition is
Temperature 30 ° C, Speed 50m / min, Nip linear pressure 40kg / c
m. Table 1 shows the evaluation results of the obtained laminate.
【００４１】（実施例２）実施例１において、プロピレ
ン重合体組成物のラミネート厚みは４０μｍとするほか
は同様にして、不織布積層体を得た。得られた積層体の
評価結果を表１に示す。Example 2 A nonwoven fabric laminate was obtained in the same manner as in Example 1 except that the laminate thickness of the propylene polymer composition was changed to 40 μm. Table 1 shows the evaluation results of the obtained laminate.
【００４２】（実施例３）実施例１において、プロピレ
ン重合体組成物のラミネート厚みは５０μｍとするほか
は同様にして、不織布積層体を得た。得られた積層体の
評価結果を表１に示す。Example 3 A nonwoven fabric laminate was obtained in the same manner as in Example 1, except that the laminate thickness of the propylene polymer composition was changed to 50 μm. Table 1 shows the evaluation results of the obtained laminate.
【００４３】（実施例４）実施例１において、プロピレ
ン重合体組成物のラミネート厚みは６０μｍとするほか
は同様にして不織布積層体を得た。得られた不織布積層
体の評価結果を表１に示す。Example 4 A nonwoven fabric laminate was obtained in the same manner as in Example 1 except that the laminate thickness of the propylene polymer composition was changed to 60 μm. Table 1 shows the evaluation results of the obtained nonwoven fabric laminate.
【００４４】（実施例５）実施例２において、不織布と
して、密度が０．９１ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが５０ｇ／１
０分のプロピレン単独重合体により製造した、目付量７
０ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布（構成繊維の繊度８
ｄ）を用いるほかは、同様にして不織布積層体を得た。
得られた不織布積層体の評価結果を表１に示す。Example 5 In Example 2, the nonwoven fabric had a density of 0.91 g / cm 3 and an MFR of 50 g / 1.
Produced from propylene homopolymer for 0 minutes, weight per unit area: 7
0 g / m 2 spunbond nonwoven fabric (fineness of constituent fiber 8
A nonwoven fabric laminate was obtained in the same manner except that d) was used.
Table 1 shows the evaluation results of the obtained nonwoven fabric laminate.
【００４５】（実施例６）実施例２において不織布とし
て、目付量６０ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布（構成繊
維の繊度８ｄ）を用いるほかは、同様にして不織布積層
体を得た。得られた不織布積層体の評価結果を表１に示
す。Example 6 A nonwoven fabric laminate was obtained in the same manner as in Example 2, except that a spunbond nonwoven fabric having a basis weight of 60 g / m 2 (constituent fiber fineness: 8 d) was used. Table 1 shows the evaluation results of the obtained nonwoven fabric laminate.
【００４６】（実施例７）実施例２において不織布とし
て、目付量４０ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布（構成繊
維の繊度８ｄ）を用いるほかは、同様にして不織布積層
体を得た。得られた不織布積層体の評価結果を表１に示
す。Example 7 A nonwoven fabric laminate was obtained in the same manner as in Example 2, except that a spunbond nonwoven fabric having a basis weight of 40 g / m 2 (constituent fiber fineness: 8 d) was used as the nonwoven fabric. Table 1 shows the evaluation results of the obtained nonwoven fabric laminate.
【表１】 [Table 1]
【発明の効果】本発明により、必要な強度等の性能を維
持しながら、すぐれた触感および外感を有するファスニ
ングテープを、著しいコストの上昇を伴わないで製造す
ることが可能となる。また、本発明により、不織布の外
観および触感を有し、適度の引張弾性率と引裂強度を示
す、紙おむつのファスニングテープに好適な基材および
それを用いるファスニングテープの提供が可能となる。According to the present invention, it is possible to manufacture a fastening tape having an excellent touch feeling and an external feeling without increasing the cost while maintaining the required properties such as strength. Further, according to the present invention, it is possible to provide a base material suitable for a fastening tape for a disposable diaper and a fastening tape using the same, which has the appearance and feel of a nonwoven fabric, and has an appropriate tensile modulus and tear strength.
Claims (6)
するおむつ用ファスニングテープ。1. A fastening tape for a diaper comprising a laminate of a nonwoven fabric and a polyolefin as a base material.
３００〜２２００ｋｇ／ｃｍ2であることを特徴とする
請求項１に記載の紙おむつ用ファスニングテープ。2. A laminate having a tensile modulus (MD direction) of 1
Diapers fastening tape according to claim 1, characterized in that the 300~2200kg / cm 2.
不織布である請求項１または２に記載の紙おむつ用ファ
スニングテープ。3. The fastening tape for a disposable diaper according to claim 1, wherein the nonwoven fabric is a nonwoven fabric made of a propylene polymer.
り、目付けが１０〜１５０ｇ／ｍ2のスパンボンド法不
織布である請求項１から３のいずれかに記載の紙おむつ
用ファスニングテープ。4. The fastening tape for a disposable diaper according to claim 1, wherein the nonwoven fabric is a spunbond nonwoven fabric having a basis weight of 10 to 150 g / m 2 , comprising a propylene polymer.
／１０分のプロピレン重合体またはその組成物であるこ
とを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の紙お
むつ用ファスニングテープ。5. The method according to claim 1, wherein the polyolefin has an MFR of 5 to 50 g.
The fastening tape for a disposable diaper according to any one of claims 1 to 4, wherein the fastening tape is a propylene polymer or a composition thereof.
されたものであることを特徴とする請求項１から５のい
ずれかに記載の紙おむつ用ファスニングテープ。6. The fastening tape for a disposable diaper according to claim 1, wherein the laminate is laminated by extrusion lamination.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11235534A JP2001057992A (en) | 1999-08-23 | 1999-08-23 | Fastening tape for paper diaper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11235534A JP2001057992A (en) | 1999-08-23 | 1999-08-23 | Fastening tape for paper diaper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001057992A true JP2001057992A (en) | 2001-03-06 |
Family
ID=16987411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11235534A Pending JP2001057992A (en) | 1999-08-23 | 1999-08-23 | Fastening tape for paper diaper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001057992A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006045417A (en) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Nitto Lifetech Kk | Adhesive tape or sheet and paper diaper |
| JP2010088588A (en) * | 2008-10-06 | 2010-04-22 | Uni Charm Corp | Disposable diaper |
-
1999
- 1999-08-23 JP JP11235534A patent/JP2001057992A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006045417A (en) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Nitto Lifetech Kk | Adhesive tape or sheet and paper diaper |
| JP2010088588A (en) * | 2008-10-06 | 2010-04-22 | Uni Charm Corp | Disposable diaper |
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