JP2001030425A

JP2001030425A - 樹脂積層体

Info

Publication number: JP2001030425A
Application number: JP11204012A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Mori; 信行森; Kimiharu Uda; 公晴宇田; Yuichi Matsushita; 雄一松下
Original assignee: Gunze Kobunshi KK
Current assignee: Gunze Kobunshi KK
Priority date: 1999-07-19
Filing date: 1999-07-19
Publication date: 2001-02-06
Anticipated expiration: 2019-07-19
Also published as: JP4086421B2

Abstract

(57)【要約】【課題】塩化ビニルの代替品として透明性、落下衝撃強
度、耐衝撃性、柔軟性、衛生性に優れ、更に耐熱性、耐
寒性等の性能を備えた樹脂積層体を提供する。【構成】中間層と内外層との少なくとも３層構成よりな
る樹脂積層体において、中間層を構成する樹脂（Ａ）
が、低結晶性ポリオレフィンとスチレン系熱可塑性エラ
ストマー又は低結晶性ポリオレフィン、スチレン系熱可
塑性エラストマー及び結晶性ポリプロピレンからなり、
内外層を構成する樹脂（Ｂ）が、ポリプロピレン又はポ
リプロピレン及びスチレン系熱可塑性エラストマーとか
らなる樹脂積層体である。低結晶性ポリオレフィンは、
プロピレン及び／又はブテン−１成分含有率が５０重量
％以上の非晶性ポリオレフィン２０〜１００重量％と結
晶性ポリプロピレン８０〜０重量％よりなるものが、好
適に使用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、透明性、耐衝撃
性、落下衝撃強度、柔軟性、ヒートシール性、耐熱性、
耐寒性に優れた樹脂積層体及びその樹脂積層体よりなる
医療用チューブ又は医療用容器に関する。特に、透明
性、落下衝撃強度及び柔軟性に優れた樹脂積層体及びそ
の樹脂積層体よりなる医療用チューブ又は医療用容器に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、食品包装、医療器具、工業資
材等の分野において透明性、機械的強度に優れ、かつ柔
軟性に優れた材料として軟質ポリ塩化ビニルフィルムが
広く用いられてきた。しかしながら、軟質ポリ塩化ビニ
ルフィルムは可塑剤を大量に含有しているために医療器
具等に用いる場合、衛生性に問題があった。また、廃棄
時の燃焼の際に炉を腐蝕する、ダイオキシンを発生する
という理由から国内外において軟質ポリ塩化ビニルフィ
ルムに代わる素材が求められるようになってきた。

【０００３】上記軟質ポリ塩化ビニルフィルムに似た軟
質フィルムとしてはエチレン・酢酸ビニル共重合体、超
低密度ポリエチレン等を主体としたものがあり、柔軟
性、透明性、衛生性等の点から様々な用途で使われてき
ている。しかしながら、これら軟質フィルムは厚くする
と透明性、光沢等の点で劣るので、薄くせざるを得ず、
そうすると落下衝撃強度等の強度が維持できないという
問題点があった。

【０００４】こうした点を改良するものとして、内層、
中間層及び外層の少なくとも３層構造を有し、プロピレ
ン成分含有率が５０重量％以上の非晶性ポリオレフイン
を２０〜１００重量％及び結晶性ポリプロピレンを８０
〜０重量％含有してなる樹脂組成物からなる中間層と、
結晶性ポリプロピレンからなる内外層が積層されるフイ
ルムにより構成されてなる積層フイルムが特開平５−７
７３７１号に提案され、包装フィルム、メディカル用途
フィルム等として好適に用いられることが知られてい
る。

【０００５】さらに、内層、中間層及び外層の少なくと
も３層構造を有し、プロピレン及び／又はブテン−１成
分含有率が５０重量％以上の非晶性ポリオレフイン２０
〜１００重量％及び結晶性ポリプロピレン８０〜０重量
％からなる中間層と、ポリオレフイン及びスチレン系熱
可塑性エラストマーからなる内外層とが積層されるフイ
ルムにより構成されてなる積層フイルムが特開平７−６
８７２２号に提案され、包装フィルム、メディカル用途
フィルム等として好適に用いられることが知られてい
る。

【０００６】しかしながら、これらのフィルムは特に低
温時の落下衝撃強度が不足するため、液体物包装、重量
物包装及び輸液バッグ、血液バッグ等の医療容器として
用いられる場合、輸送等の流通時において、包装物に亀
裂が入ったり、破れたりして内容物が流出するという問
題点があることが解った。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記の問題点に鑑み、
本発明は、落下衝撃強度に優れ、かつ耐熱性、耐寒性、
透明性、柔軟性、ヒートーシール性、光沢、衛生性等
特に、透明性、柔軟性及び落下衝撃強度に優れた樹脂積
層体及び該樹脂積層体からなる医療用チューブ、医療用
容器の提供を目的とする。また、本発明は、食品包装等
の包装用材料、薬液バッグ、輸液バッグ、血液バッグ、
廃液バッグ、排尿バッグ等のメディカル材料、金属保護
フィルム、粘着テープの基材、土木、建築分野における
建材用材料等の各種用途に好ましく使用できるもので、
フィルム、シート等のウェブ状に成膜されたものでもよ
いし、ブロー容器、深絞りの容器等の如く容器状に成型
されたものでもよく、その形状は任意である。特に、透
明性、落下衝撃強度及び柔軟性に優れた樹脂積層体及び
その樹脂積層体よりなる医療用チューブ又は医療用容器
を提供しようとするものである。

【０００８】本発明者らは、これら目的を実現すべく研
究を重ねた結果、少なくとも３層からなる樹脂積層体に
於いて、中間層が低結晶性ポリオレフィン及びスチレン
系熱可塑性エラストマーの混合物、又は前記低結晶性ポ
リオレフィン、スチレン系熱可塑性エラストマー及び結
晶性ポリプロピレンを配合した混合物からなり、外内層
が、ポリプロピレン又はポリプロピレン及びスチレン系
熱可塑性エラストマーの混合物からなる樹脂積層体が、
これら目的を実現することを見出し、本発明に到達した
ものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１の発
明は、少なくとも内層、中間層及び外層の３層よりなる
樹脂積層体において、中間層を構成する樹脂（Ａ）が低
結晶性ポリオレフィン及びスチレン系熱可塑性エラスト
マーからなり、外層及び内層を構成する樹脂（Ｂ）がポ
リプロピレン又はポリプロピレン及びスチレン系熱可塑
性エラストマーからなることを特徴とする樹脂積層体で
ある。請求項２の発明は、少なくとも内層、中間層及び
外層の３層よりなる樹脂積層体において、中間層を構成
する樹脂（Ａ）が低結晶性ポリオレフィン、結晶性ポリ
プロピレン及びスチレン系熱可塑性エラストマーからな
り、外層及び内層を構成する樹脂（Ｂ）がポリプロピレ
ン又はポリプロピレン及びスチレン系熱可塑性エラスト
マーからなることを特徴とする樹脂積層体である。

【００１０】請求項３の発明は、上記低結晶性ポリオレ
フィンが、プロピレン及び／又はブテン１成分を５０重
量％以上含有する非晶性ポリオレフィンを２０重量％以
上１００重量％未満含有することを特徴とする請求項１
又は請求項２に記載の樹脂積層体である。請求項４の発
明は、上記中間層を構成する樹脂（Ａ）が、低結晶性ポ
リオレフィンを８０重量％以下２０重量％以上、スチレ
ン系熱可塑性エラストマーを２０重量％以上８０重量％
以下含有することを特徴とする請求項１又は請求項３に
記載の樹脂積層体である。

【００１１】請求項５の発明は、上記中間層を構成する
樹脂（Ａ）が、低結晶性ポリオレフィンを５重量％以上
８０重量％以下、スチレン系熱可塑性エラストマーを１
５重量％以上９０重量％以下、結晶性ポリプロピレンを
５重量％以上８０重量％以下含有することを特徴とする
請求項２又は請求項３に記載の樹脂積層体である。請求
項６の発明は、上記内層及び外層を構成する樹脂（Ｂ）
は、スチレン系熱可塑性エラストマーを０重量％以上３
０重量％以下、ポリプロピレンを７０重量％以上１００
重量％以下含有することを特徴とする請求項１〜請求項
５のいずれか１項に記載の樹脂積層体である。請求項７
の発明は、上記中間層を構成する樹脂（Ａ）に使用する
スチレン系熱可塑性エラストマーが、スチレン・ジエン
系エラストマーの水素添加物であることを特徴とする請
求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の樹脂積層体で
ある。請求項８の発明は、上記中間層を構成する樹脂
（Ａ）に使用するスチレン系熱可塑性エラストマーが、
スチレン・ジエン系ランダム共重合体の水素添加物であ
ることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項
に記載の樹脂積層体である。請求項９の発明は、請求項
１〜請求項８に記載の樹脂積層体からなる、医療用チュ
ーブ又は医療用容器である。

【００１２】本発明の中間層に用いられる樹脂（Ａ）の
うち、低結晶性ポリオレフィンは、少なくともプロピレ
ン及び／又はブテン−１の含有率が５０重量％以上であ
る非晶性オレフィンポリマーを含むものである。例え
ば、該非晶性ポリオレフィンに他の非晶性ポリオレフィ
ン又は結晶性のポリオレフィンを混合したもの、該非晶
性ポリオレフィンに他の成分を共重合したものを使用す
ることができる。また、非晶性のポリプロピレンやポリ
ブテン−１又はプロピレンやブテン−１と他のα−オレ
フィンとの共重合体を用いることもできる。非晶性ポリ
オレフィンのプロピレン及び／又はブテン−１成分含有
量が５０重量％未満の場合は、結晶性ポリプロピレンと
の相溶性が低下するので好ましくない。

【００１３】上記非晶性ポリオレフィンとは、沸騰ｎ−
ヘプタン不溶分、すなわち、沸騰ｎ−ヘプタンによるソ
ックスレー抽出不溶分が７０重量％以下、好ましくは６
０重量％以下のものである。沸騰ｎ−ヘプタン不溶分が
７０重量％より大きいと、非晶性部分の比率が少なくな
り得られるフィルムに目的とする十分な柔軟性を付与す
ることができない。

【００１４】また、上記非晶性ポリオレフィンは、好ま
しくは数平均分子量が１，０００〜２００，０００、更
に好ましくは１，５００〜１００，０００である。数平
均分子量が２００，０００を越えるとフィルム成形が難
しく、１，０００未満では機械的強度が低下する。本発
明において、上記非晶性ポリオレフィンは、１種又は２
種以上を組み合わせて用いることができる。

【００１５】上記非晶性ポリオレフィンとしては、結晶
性ポリプロピレン製造時に副生するアタクチックポリプ
ロピレンを用いてもよいし、原料からこれを目的として
生産して用いてもよい。また、プロピレン又はブテン−
１と他のα−オレフィンとの共重合体は、所定のプロピ
レン又はブテン−１成分を含有するように原料から生産
して用いることができる。

【００１６】本発明の中間層に使用する樹脂のうち非晶
性ポリオレフィンとして、具体的には、上記プロピレン
成分含有量等所定の組成を有するポリプロピレン、プロ
ピレン・エチレン共重合体、プロピレン・ブテン−１共
重合体、プロピレン・ブテン−１・エチレン三元共重合
体、プロピレン・ヘキセン−１・オクテン−１三元共重
合体、プロピレン・ヘキセン−１・４−メチルペンテン
−１三元共重合体等のプロピレン成分が主成分である非
晶性ポリオレフィンが挙げられる。

【００１７】また、上記ブテン−１成分含有量を有する
ポリブテン−１、ブテン−１・エチレン共重合体、ブテ
ン−１・プロピレン共重合体、ブテン−１・プロピレン
・エチレン三元共重合体、ブテン−１・ヘキセン−１・
オクテン−１三元共重合体、ブテン−１・ヘキセン−１
・４−メチルペンテン−１三元共重合体等のブテン−１
成分が主成分である非晶性ポリオレフィンも挙げられ
る。

【００１８】非晶性ポリオレフィンが、プロピレン・エ
チレン共重合体の場合には、エチレン成分含有量が０重
量％を越えて３０重量％以下、好ましくは１重量％以上
２０重量％以下が望ましいが、これに限定されるもので
はない。エチレン成分含有量が、３０重量％より大きく
なると、得られるフィルムが柔らかくなりすぎる。

【００１９】本発明の非晶性ポリオレフィンがプロピレ
ン・ブテン−１共重合体の場合には、プロピレンが主成
分の共重合体と、ブテン−１が主成分の共重合体がある
が、いずれも引張伸び、凝集力が大きく、好適に用いら
れる。

【００２０】本発明の中間層に使用する樹脂（Ａ）のう
ち、結晶性ポリプロピレンは、押出成形、射出成形、ブ
ロー成形用等として通常市販されているポリプロピレン
を包含し、沸騰ｎ−ヘプタン不溶性のアイソタクチック
ポリプロピレンであり、この場合、プロピレン単独重合
体でもよく、また、プロピレンと他のα−オレフィンと
の共重合体であってもよい。

【００２１】上記結晶性ポリプロピレンは、市販品を用
いてもよいし、また専用に製造したものでもよい。結晶
性ポリプロピレンの製造方法は、特に制限されるもので
なく従来の結晶性ポリプロピレンの製造方法の中から適
宜選択して適用することができる。

【００２２】また、結晶性ポリプロピレンとの共重合体
に用いられるα−オレフィンとしては、炭素数２〜８の
α−オレフィン、例えば、エチレン、ブテン−１、ペン
テン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１
等が好ましい。これらの中でも、特にエチレン又はブテ
ン−１が適当である。

【００２３】本発明において、上記結晶性ポリプロピレ
ンとして、好ましくは、プロピレン単独重合体、エチレ
ン成分を３０重量％以下、好ましくは１重量％以上２５
重量％以下含有するプロピレン・エチレンのランダム共
重合体又はブロック共重合体、ブテン−１を２０重量％
以下含有するプロピレン・ブテン−１のランダム共重合
体又はブロック共重合体が挙げられる。これらのうち、
本発明の樹脂積層体、例えば、フィルムやシート等の用
途からエチレン又はブテン−１とプロピレンとの共重合
体が、特に好ましい。上記結晶性ポリプロピレンは、１
種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

【００２４】また、本発明においては、上記中間層を構
成する樹脂組成物にスチレン系熱可塑性エラストマーを
さらに混合している。スチレン系熱可塑性エラストマー
を、ポリプロピレンに混入することにより、耐衝撃性、
流動性、柔軟性、透明性、低温脆性等の改質を促す改質
剤として機能する。

【００２５】本発明のスチレン系熱可塑性エラストマー
として、スチレン・ジエン系のブロック共重合体エラス
トマー、同ランダム共重合体エラストマー及びそれらの
水素添加物が例示できる。ここでスチレン系成分として
は、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、ビニルキシレン、ビニルナフタレン、及びこれらの
混合物等を例示でき、ジエン系成分としてはブタジエ
ン、イソプレン、ペンタジエン及びこれらの混合物等を
例示できる。

【００２６】スチレン系熱可塑性エラストマーの代表例
としてはスチレン・ブタジエンブロック共重合体、同ラ
ンダム共重合体及びそれらの水素添加物、スチレン・イ
ソプレンブロック共重合体、同ランダム共重合体及びそ
れらの水素添加物等を挙げることができる。

【００２７】本発明において、スチレン系熱可塑性エラ
ストマーをより詳述すれば、スチレン系熱可塑性エラス
トマーとしては特に制限はないが、下記のようなエラス
トマーが例示できる。

【００２８】スチレン系エラストマーとして具体的に、
ポリスチレン−ポリイソプレン、ポリスチレン−水素添
加ポリイソプレン、ポリスチレン−ポリイソプレン−ポ
リスチレン、ポリスチレン−水素添加ポリイソプレン−
ポリスチレン、ポリスチレン−ポリエチレン・ブテン、
ポリスチレン−ポリエチレン・ブテン−ポリスチレン、
ポリスチレン−ポリエチレン・プロピレン、ポリスチレ
ン−ポリエチレン・プロピレン−ポリスチレン、ポリス
チレン−ポリプロピレン・ブテン、ポリスチレン−ポリ
プロピレン・ブテン−ポリスチレン、ポリスチレン−水
素添加ポリブタジエン、ポリスチレン−水素添加ポリブ
タジエン−ポリスチレン、ポリスチレン−ポリエチレン
・ブチレン、ポリスチレン−ポリエチレン・ブチレン−
ポリスチレン、ポリスチレン−ポリエチレン・ブチレン
−ポリエチレン、ポリスチレン−ポリエチレン・ブチレ
ン−ポリプロピレン、ポリスチレン−ポリエチレン・プ
ロピレン−ポリエチレン、ポリスチレン−ポリエチレン
・プロピレン−ポリプロピレン、ポリスチレン−ポリエ
チレン・ブテン−ポリエチレン、ポリスチレン−ポリエ
チレン・ブテン−ポリプロピレン、ポリスチレン−ポリ
プロピレン・ブテン−ポリエチレン、ポリスチレン−ポ
リプロピレン・ブテン−ポリプロピレン、スチレン・ブ
タジエンランダム共重合体及びその水素添加物、スチレ
ン・イソプレンランダム共重合体及びその水素添加物等
が例示される。

【００２９】スチレン系熱可塑性エラストマーとして、
スチレン・ジエン系エラストマーの水素添加物が好まし
く、特に、スチレン・ジエン系ランダム共重合体の水素
添加物が好ましい。樹脂積層体が、輸液バッグ、又は血
液バッグに使用される場合は、特に、スチレン・ブタジ
エンランダム共重合体の水素添加物、スチレン・イソプ
レンランダム共重合体の水素添加物が良好である。

【００３０】上記スチレン系熱可塑性エラストマーは、
１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
より具体的には、スチレン−ブタジエン−スチレンブロ
ックコポリマー（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−ス
チレンブロックコポリマー（ＳＩＳ）、スチレン−エチ
レン・ブチレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＥＢ
Ｓ）、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロ
ックコポリマー（ＳＥＰＳ）、スチレン−ブタジエン−
ランダム共重合体の水素添加物（ＨＳＢＲ）、スチレン
−イソプレンランダム共重合体が例示されるが、本発明
では、特に、ＨＳＢＲを使用するのが好ましい。

【００３１】前記ＨＳＢＲ（スチレンブタジエンランダ
ム共重合体の水素添加物）は、重合体のほとんどの部分
がスチレンとブタジエンのランダム共重合体であり、そ
の重合体の両端部分をポリスチレンのブロック部とし、
そのポリマーを水素添加したものである。一般に、ＳＢ
Ｒを水素添加したものは、ペレット化するとブロッキン
グが発生しやすく、使用することができない。エチレン
プロピレンランダム共重合体（ランダムＰＰ）又はエチ
レンプロピレンブロック共重合体（ブロックＰＰ）にそ
れぞれＨＳＢＲを混入すると、それぞれのＰＰに対して
非常に分散性が良く、それにより、ランダムＰＰの場
合、耐衝撃性、柔軟性、透明性、耐熱性、低温脆性が大
きく改善され、ブロックＰＰの場合も同様に、耐衝撃
性、柔軟性が飛躍的に改良され、さらに耐熱性、低温脆
性、透明性に優れる。

【００３２】しかしながら、スチレン系エラストマーで
あるスチレン・イソプレンブロック共重合体の水素添加
物は、低結晶性ポリオレフィンと混合した場合、相溶性
が良くなくすじが発生する傾向があり、特に、血液バッ
グ、輸液用医療部材には注意を要する。

【００３３】例えば、ＰＰにＨＳＢＲを混入すると、Ｈ
ＳＢＲはＰＰへの分散性が非常に良く、０．１μｍの単
位で均一分散し、更には、数１０ｎｍの単位まで微分散
可能である。ＰＰとＨＳＢＲを混合した場合は、相互の
分散性がよく透明性が極めて優れたものになる。同様に
低結晶性ポリオレフィンのＣＡＰ樹脂とＨＳＢＲを混合
すると、ＨＳＢＲはＣＡＰ樹脂への分散性が非常に良
く、透明性が極めて優れたものである。一方、ＰＰ又は
ＣＡＰ樹脂とスチレン・イソプレンブロック共重合体の
水素添加物を混合した場合、分散性が低くすじが発生す
る傾向が認められた。

【００３４】本発明の内外層を構成する樹脂（Ｂ）は、
ポリプロピレン又は、ポリプロピレンとスチレン系熱可
塑性エラストマーとの混合物である。ポリプロピレン
は、中間層において使用するものと同様のエチレンプロ
ピレンランダム共重合体が好ましいが、これに限定され
ず、前述した各種の化合物を使用することができる。ス
チレン系熱可塑性エラストマーは、中間層において使用
したものと同様のエラストマーが好ましいが、これに限
定されず、各種の化合物を使用することができる。本発
明の内外層を構成する樹脂（Ｂ）が、ポリプロピレン及
びスチレン系熱可塑性エラストマーの混合物より形成さ
れている場合の配合比率は、ポリプロピレン７０重量％
以上１００重量%以下、スチレン系熱可塑性エラストマ
ー０重量％以上３０重量％以下が好ましい。

【００３５】本発明の樹脂積層体は、上記した中間層樹
脂（Ａ）及び内外層樹脂（Ｂ）を、通常、交互に積層し
て構成され、少なくとも３層から構成される。例えば
（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）の組み合わせで樹脂積層体を構
成する。

【００３６】本発明の樹脂積層体を構成する樹脂組成物
の組み合わせは多数考えられる。例えば、プロピレン及
び／又はブテン−１成分含有率が５０重量％以上の低結
晶性ポリオレフィン（ＡＰＯ）と結晶性ポリプロピレン
（ＰＰ）とスチレン系熱可塑性エラストマー（ＨＳＢ
Ｒ）とを括弧内の記号で表せば、以下のようになる。こ
の場合、＋は混合物を意味する。さらに、以下の組み合
わせは、外層/中間層/内層の順に示している。混合物
は、各ペレットを押出機の中で混練される。これらの組
み合わせは、以下のように示される。（１）ＰＰ／ＡＯ+ＨＳＢＲ／ＰＰ（２）ＰＰ+ＨＳＢＲ／ＡＰＯ+ＨＳＢＲ／ＰＰ+ＨＳＢＲ（３）ＰＰ／ＡＰＯ+ＨＳＢＲ／ＰＰ+ＨＳＢＲ（４）ＰＰ+ＨＳＢＲ／ＡＰＯ+ＨＳＢＲ／ＰＰ（５）ＰＰ／ＡＰＯ+ＨＳＢＲ+ＰＰ／ＰＰ（６）ＰＰ+ＨＳＢＲ／ＡＰＯ+ＨＳＢＲ+ＰＰ／ＰＰ+ＨＳＢＲ（７）ＰＰ／ＡＰＯ+ＨＳＢＲ+ＰＰ／ＰＰ+ＨＳＢＲ（８）ＰＰ+ＨＳＢＲ／ＡＰＯ+ＨＳＢＲ+ＰＰ／ＰＰ

【００３７】本発明において、樹脂積層体及び樹脂積層
体を構成する各層の厚さは、特に制限されるものではな
く、任意に選択することができる。また、中間層樹脂
（Ａ）と内外層樹脂（Ｂ）との厚みの比率も、特に制限
されるものではないが、好ましくは、前述のように中間
層樹脂（Ａ）は樹脂積層体の柔軟性に寄与し、内外層樹
脂（Ｂ）は樹脂積層体の柔軟性、耐熱性、弾性、シール
性に寄与するため、適宜用途に応じて厚みを構成するこ
とができる。

【００３８】中間層樹脂（Ａ）のＨＳＢＲの添加量を増
加すれば、全体として耐衝撃性、耐熱性、耐寒性、柔軟
性、弾性が増加する傾向にある。また、ＨＳＢＲの添加
量が８０〜１００重量％の場合は、滅菌後にしわや白化
が発生し、またコストが大幅に高くなるので好ましくな
い。従って、（Ａ）のＨＳＢＲの添加量は、２０〜８０
重量％の範囲が好ましく、より好ましくは、２５〜７５
重量％、さらにより好ましくは、２５〜５０重量％の範
囲が好適である。

【００３９】（Ａ）層の非晶性ポリオレフィン（ＡＰ
Ｏ）の量を増加すれば、柔軟性が維持されるが、弾性は
改善されず、強度が充分ではない。そのため、柔軟性、
弾性を改善するためにＨＳＢＲを添加する必要がある。
ＨＳＢＲに対してＡＰＯを多くすれば、強度が落ちる
が、ＡＰＯを少なくすれば、しわが発生する。従って、
（Ａ）層がＡＰＯとＨＳＢＲとの混合物である場合に
は、ＡＰＯとＨＳＢＲとの混合量は、ＡＰＯが５０〜７
５重量％、ＨＳＢＲが５０〜２５重量％との配合が好ま
しい。

【００４０】上記組み合わせに結晶性ＰＰを添加する場
合には、ＡＰＯとＨＳＢＲに対してＰＰの添加量が多い
と、柔軟性が落ち、添加量が少ない場合には、結晶性Ｐ
Ｐを添加する効果であるしわの解消ができない。また、
（Ａ）層のPPを添加した混合物の場合には、ＡＰＯとＨ
ＳＢＲとＰＰとの混合量は、ＡＰＯの量が５〜８０重量
％、ＨＳＢＲの量が１５〜９０重量％、ＰＰの量が５〜
８０重量％の配合が好ましく、また、ＡＰＯが２０〜３
０重量％、ＨＳＢＲが４０〜６０重量％、ＰＰが２０〜
３０重量％の配合がより好ましく、さらにまた、ＡＰＯ
が２５重量％、ＨＳＢＲが５０重量％、ＰＰが２５重量
％との配合がさらに最も好ましい。

【００４１】（Ｂ）のＨＳＢＲの添加量を増加すれば、
全体として柔軟性は増加するが、ブロッキングが発生
し、粘着性が増加して、使用できない。また、ＨＳＢＲ
単体では同様にブロッキングが生じて使用できない。ま
た、ＰＰに対してＨＳＢＲの混合量を多量に使用するこ
ともできるが、コストが高くなるので好ましくなく、用
途に応じて添加量を決定することが好ましい。（Ｂ）が
ＨＳＢＲ及びＰＰの混合物である場合には、ＰＰは、柔
軟性、耐寒性、耐熱性を維持する。ＰＰの量が多いと、
硬くなり、ＰＰの量が少ないとＨＳＢＲの特性が出現し
てブロッキングが起こり易くなる。ＨＳＢＲは、柔軟性
と低温脆性とを改善する。ＨＳＢＲの添加量が多いとブ
ロッキングが発生し、柔軟性が増大し、少ないと耐寒性
が低下する。従って、樹脂積層体の全体重量に対して
（Ｂ）のＨＳＢＲの添加量は、３０重量％以下の範囲が
好ましく、２０重量％以下の範囲がより好ましい。

【００４２】本発明の樹脂積層体は、通常の多層押出し
成形で製造することができる。３機の押出し機にそれぞ
れ前述の外層、中間層、内層の材料を投入する。そし
て、ダイスから共押出し後、水冷して樹脂の結晶化を抑
制することにより、透明なフィルム、シート、チューブ
を得ることができる。更に、これらのフィルム、シート
又はチューブを加工することによりバッグ、容器等を得
ることができる。

【００４３】次に、本発明を実施例に基づいて説明す
る。

【実施例１】以下の条件で内外層及び中間層の３層から
なる樹脂積層体を製造した。外内層は、ランダムポリプ
ロピレン（エチレン含有量３％のランダムエチレンプロ
ピレン共重合体）からなり、厚さが３０μｍである。中
間層は、非晶性ポリオレフィンと結晶性ポリプロピレン
とからなる低結晶性のポリオレフィン樹脂（商品名：Ｃ
ＡＰ樹脂、宇部興産（株）製品）及びスチレン系エラス
トマー、即ち、スチレン・ブタジエンランダム共重合体
の水素添加物（ＨＳＢＲ）の２種類の樹脂を重量比１：
１で混合したものからなり、厚さは２４０μｍである。
樹脂積層体として、外層３０μｍ／中間層２４０μｍ／
内層３０μｍの厚みを有するチューブを製造した。

【００４４】

【実施例２】同様に、以下の条件で内外層及び中間層の
３層からなる樹脂積層体を製造した。外内層は、ランダ
ムポリプロピレン（エチレン含有量３％のエチレンプロ
ピレンランダム共重合体）及びスチレン系エラストマ
ー、即ち、スチレン・ブタジエンランダム共重合体の水
素添加物（ＨＳＢＲ）の２種類の樹脂を重量比１：１で
混合したものからなり、厚さは２５μｍである。中間層
は、非晶性ポリオレフィンと結晶性ポリプロピレンより
なる低結晶性ポリオレフィン樹脂（商品名：ＣＡＰ樹
脂、宇部興産（株）製品）、スチレン系エラストマー、
即ち、スチレン・ブタジエンランダム共重合体の水素添
加物（ＨＳＢＲ）及びエチレン・プロピレンランダム共
重合体（エチレン含有量３％のエチレンプロピレン共重
合体）の３種類の樹脂を重量比１：２：１で混合したも
のからなり、厚さは２００μｍである。樹脂積層体とし
て、外層２５μｍ／中間層２００μｍ／内層２５μｍの
厚みを有するチューブを製造した。

【００４５】

【実施例３】同様に、以下の条件で内外層及び中間層の
３層からなる樹脂積層体を製造した。外内層は、ランダ
ムポリプロピレン（エチレン含有量３％のエチレンプロ
ピレンランダム共重合体）及びスチレン系エラストマ
ー、即ち、スチレン・ブタジエンランダム共重合体の水
素添加物（ＨＳＢＲ）の２種類の樹脂を重量比４：１で
混合したものからなり、厚みさは５０μｍである。中間
層は、非晶性ポリオレフィンと結晶性ポリプロピレンと
からなる低結晶性のポリオレフィン樹脂（商品名：CAP
樹脂、宇部興産（株）製品）、スチレン系エラストマ
ー、即ち、スチレン・ブタジエンランダム共重合体の水
素添加物（ＨＳＢＲ）及びランダムポリプロピレン（エ
チレン含有量３％のエチレンプロピレンランダム共重合
体）の３種類の樹脂を重量比１：２：１で混合したもの
からなり、厚さは１５０μｍである。樹脂積層体とし
て、外層５０μｍ／中間層１５０μｍ／内層５０μｍの
厚みを有するチューブを製造した。

【００４６】

【実施例４】同様に、以下の条件で内外層及び中間層の
３層からなる樹脂積層体を製造した。外層は、ランダム
ポリプロピレン（エチレン含有量３％のエチレンプロピ
レンランダム共重合体）及びスチレン系エラストマー、
即ち、スチレン・ブタジエンランダム共重合体の水素添
加物（ＨＳＢＲ）の２種類の樹脂を重量比４：１で混合
したものからなり、厚さは２５μｍである。中間層は、
非晶性ポリオレフィンと結晶性ポリプロピレンとからな
る低結晶性のポリオレフィン樹脂（商品名：ＣＡＰ樹
脂、宇部興産（株）製品）、スチレン系エラストマー、
即ち、スチレン・ブタジエンランダム共重合体の水素添
加物（ＨＳＢＲ）及びランダムポリプロピレン（エチレ
ン含有量３％のランダムエチレンポリプロピレン共重合
体）の３種類の樹脂を重量比１：２：１で混合したもの
からなり、厚さは２００μｍである。内層は、ランダム
ポリプロピレン（エチレン含有量３％のランダムエチレ
ンポリプロピレン共重合体）からなり、厚さは２５μｍ
である。樹脂積層体として、内層２５μｍ／中間層２０
０μｍ／外層２５μｍの厚みを有するチューブを製造し
た。

【００４７】

【実施例５】同様に、以下の条件で内外層及び中間層の
３層からなる樹脂積層体を製造した。外層は、ランダム
ポリプロピレン（エチレン含有量３％のエチレンプロピ
レンランダム共重合体）からなり、厚さは２５μｍであ
る。中間層は、非晶性ポリオレフィンと結晶性ポリプロ
ピレンからなる低結晶性のポリオレフィン樹脂（商品
名：ＣＡＰ樹脂、宇部興産（株）製品）、スチレン系エ
ラストマー、即ち、スチレン・ブタジエンランダム共重
合体の水素添加物（ＨＳＢＲ）及びランダムポリプロピ
レン（エチレン含有量３％のエチレンプロピレンランダ
ム共重合体）の３種類の樹脂を重量比１：２：１で混合
したものからなり、厚さは２００μｍである。内層は、
ランダムポリプロピレン（エチレン含有量３％のエチレ
ンプロピレンランダム共重合体）及びスチレン系エラス
トマー、即ち、スチレン・ブタジエンランダム共重合体
の水素添加物（ＨＳＢＲ）の２種類の樹脂を重量比４：
１で混合したものからなり、厚さは２５μｍである。樹
脂積層体として、外層２５μｍ／中間層２００μｍ／内
層２５μｍの厚みを有するチューブを得た。

【００４８】

【実施例６】同様に、以下の条件で内外層及び中間層の
３層からなる樹脂積層体を製造した。外内層は、ランダ
ムポリプロピレン（エチレン含有量３％のエチレンプロ
ピレンランダム共重合体）からなり、厚さは５０μｍで
ある。中間層は、非晶性ポリオレフィンと結晶性ポリプ
ロピレンからなる低結晶性のポリオレフィン樹脂（商品
名：ＣＡＰ樹脂、宇部興産（株）製品）及びスチレン系
エラストマー、即ち、スチレン・イソプレンのブロック
共重合体（ＳＩＳ）の水素添加物の２種類の樹脂を重量
比１：１で混合したものからなり、厚さは１５０μｍで
ある。樹脂積層体として、外層５０μｍ／中間層１５０
μｍ／内層５０μｍの厚みを有するチューブを得た。

【００４９】

【実施例７】同様に、以下の条件で内外層及び中間層の
３層からなる樹脂積層体を製造した。外内層は、ランダ
ムポリプロピレン（エチレン含有量３％のエチレンプロ
ピレンランダム共重合体）からなり、厚さは２５μｍで
ある。中間層は、非晶性ポリオレフィンと結晶性ポリプ
ロピレンよりなる低結晶性ポリオレフィン樹脂（商品
名：ＣＡＰ樹脂、宇部興産（株）製品）及びスチレン系
エラストマー、即ち、スチレン・イソプレンブロック共
重合体の水素添加物の２種類の樹脂を重量比１：１で混
合したものからなり、厚さは２００μｍである。樹脂積
層体として、外層２５μｍ／中間層２００μｍ／内層２
５μｍの厚みを有するチューブを製造した。尚、ここで
使用したスチレン・イソプレンブロック共重合体は、イ
ソプレン部が１．２結合したものである。

【００５０】

【比較例１】比較のため、以下の条件で樹脂積層体を製
造した。外内層は、ランダムポリプロピレン（エチレン
含有量３％のエチレンプロピレンランダム共重合体）か
らなり厚さは３０μｍであり、中間層は、非晶性ポリオ
レフィンと結晶性ポリプロピレンからなる低結晶性のポ
リオレフィン樹脂（商品名：ＣＡＰ樹脂、宇部興産
（株）製品）からなり厚さは２４０μｍである。樹脂積
層体として、外層３０μｍ／中間層２４０μｍ／内層３
０μｍの１：８：１の厚みを有するチューブを得た。

【００５１】

【比較例２】比較のため、同様に以下の条件で樹脂積層
体を製造した。外内層は、ランダムポリプロピレン（エ
チレン含有量３％のエチレンプロピレンランダム共重合
体）及びスチレン系エラストマー（スチレンブタジエン
共重合体の水素添加物：ＨＳＢＲ）の２種類の樹脂を重
量比４：１で混合したものからなり厚さは３０μｍであ
る。中間層は、非晶性ポリオレフィンと結晶性ポリプロ
ピレンからなる低結晶性のポリオレフィン樹脂（商品
名：ＣＡＰ樹脂、宇部興産（株）製品）からなり厚さは
２４０μｍである。樹脂積層体として、外層３０μｍ／
中間層２４０μｍ／内層３０μｍの厚みを有するチュー
ブを得た。

【００５２】

【比較例３】比較のため、塩化ビニル（可塑剤５０〜６
０重量％を添加したもの）単独で、総肉厚３５０μｍの
チューブを製造した。

【００５３】次に、実施例及び比較例で製造したチュー
ブにつき、落袋試験を行った。試験方法及び試験結果は
以下の通りである。落袋試験１検体チューブをカットし、長さ３５０ｍｍ、幅２００ｍ
ｍの袋を作った。袋に２０００ｃｃの水を注入後、シー
ル幅５ｍｍで１５０℃〜２５０℃の範囲でシールして、
４方向を溶着した。かくして、外寸横方向２００ｍｍ、
縦方向３５０ｍｍの袋（バッグ）を作った。次に、バッ
グを１１５℃３０分の高圧蒸気滅菌後、２５℃雰囲気中
に２４時間放置した。その後、バッグを２ｍの高さから
同じバッグを連続して５回落とす落袋試験を行った。

【００５４】その結果を表1に示す。表中、実１〜実７
は、実施例１〜７を意味する。比１〜比３は、比較例１
〜比較例３を意味する。また、○は破袋せず、×は破袋
した、を示す。この結果から、中間層を構成する樹脂成
分として、特に、スチレン・ブタジエンランダム共重合
体の水素添加物であるＨＳＢＲを使用したものは、破袋
したものが無く、その効果が大きいことが認められた。
尚、実施例６及び実施例７は、スチレン・イソプレンブ
ロック共重合体の水素添加物を使用したもので、袋は落
袋試験で破袋したが、改良の余地はある。

【００５５】

【表１】

【００５６】落袋試験２バッグを５℃雰囲気中に２４時間放置した後、バッグを
２ｍの高さから同じバッグを連続して５回落とす落袋試
験を行った。その結果を表２に示す。表中、実１〜実７
は、実施例１〜７を意味する。比１〜比３は、比較例１
〜比較例３を意味する。○は破袋せず、×は破袋した、
を示す。落袋試験２は、バッグを低温度に保持した場合
の落下衝撃強度をみているものである。この場合も、室
温保持した場合と同様に、中間層を構成する樹脂成分と
して、特に、スチレン・ジエンランダム共重合体の水素
添加物は、その効果が大きいことが認められた。

【００５７】

【表２】

【００５８】また、上記実施例１〜７と比較例１〜３と
を２０００ｃｃの水を注入、滅菌後（１１５℃３０
分）、５℃の雰囲気で２４時間、又は、滅菌後（１１５
℃３０分）２５℃雰囲気中に２４時間放置した。これら
のバッグを２ｍの高さから同じバッグを連続して５回落
下させる落袋試験を行った。この落袋試験の結果は、先
の落袋試験と同様であった。

【００５９】落袋試験に際して、同時に、（１）ピンホ
ールにつながるバッグの傷の有無、（２）バッグ並びに
シール部の異常有無、（３）内溶液の漏出の有無、につ
いて目視検査を行った。比較例１〜３に於いては、全て
５℃雰囲気中に２４時間放置した場合、シールしたエッ
ジ部（シールした部分と上下２枚のフィルムの分岐点）
が落袋試験後に剥離し、２５℃雰囲気中に２４時間放置
した場合、同様に全てシールしたエッジ部が落袋試験後
に剥離し、また、滅菌後シールしたエッジ部が全て落袋
試験後に剥離していた。これに対して、実施例１〜実施
例５に於いては、上記３点の目視検査で特に問題は認め
なかった。即ち、本発明のバッグは、いずれも１１５℃
の高温度の滅菌処理に対しても耐熱性があり、その上、
室温、低温ともに破袋がないものであった。

【００６０】次に、本発明の樹脂構造物の柔軟性を官能
試験により行った。バッグに２０００ｃｃの水を注入、
滅菌（１１５℃３０分）した後、２５℃雰囲気中に２４
時間放置した。これらのバッグを３人の素手による触感
により一人が同一バッグを５回測定し、バッグの柔軟性
を、Ａ〜Ｃのランクに分類し、判定したものである。結
果を表３に示す。尚、表中、Ａは柔らかい、Ｃは硬い、
を意味し、柔軟性の順序はＡ＞Ｂ＞Ｃである。この結
果、本発明の樹脂積層体から製造したバッグの柔軟性
は、塩化ビニルと同等の柔軟性を有することが判明し
た。また、特に、スチレン系エラストマーとしてＳＨＢ
Ｒを使用した場合は、柔軟性に於いても効果が大きいこ
とが認められる。尚、実施例６及び実施例７は、スチレ
ン・イソプレンブロック共重合体の水素添加物を使用し
たもので、官能試験はＢで塩化ビニルを除く比較例に対
比し、良い結果を得ている。

【００６１】

【表３】

【００６２】また、温度を下げて、５℃雰囲気中に２４
時間放置したバッグを３人の素手による触感により一人
が同一バッグを５回測定し、バッグの柔軟性を測定した
場合も、表３と同様な結果を得た。

【００６３】更に、各チューブについて、ヘイズ、全光
線透過率、ヤング率、引張強度、引張伸度等の物性を測
定した。その結果を表４に示す。表中、実１〜実５は、
実施例１〜５を意味する。比１〜比３は、比較例１〜比
較例３を意味する。また、＊０はJISK6714、＊１はJIS
K6717を、＊２はJIS K727を、＊３はJIS K7127を、＊４
はJIS K7127を、そして^＊５は１００％モジュラスを意
味する。

【００６４】

【表４】

【００６５】上記表４を総括すれば、ヘイズ及び全光線
透過率からスチレン・ブタジエンランダム共重合体の水
素添加物を使用した実施例１〜５は、比較例１〜３に比
較し、透明性が高いことがわかる。ヤング率の比較か
ら、スチレン・ブタジエンランダム共重合体の水素添加
物を使用した実施例１〜５は、比較例１〜２に比較し、
ヤング率の数値が約半分の数値となっており、本発明の
実施例が非常に柔軟性に富むことを示している。

【００６６】以上、本発明を３層からなる樹脂積層体に
ついて説明してきたが、４層以上の樹脂構成から積層さ
れている樹脂積層体にも適用できることはいうまでもな
い。即ち、中間になる層を形成する樹脂として、低結晶
性ポリオレフィン及びスチレン系熱可塑性エラストマー
を少なくとも含み、更に前記組成にポリプロピレンを選
択的に混合したものからなり、内外層を形成する層を構
成する樹脂が、ポリプロピレン又はポリプロピレン及び
スチレン系熱可塑性エラストマーよりなる樹脂積層体
は、本発明の技術的思想の延長線上にあり、本発明の技
術的思想に包含される。

【００６７】

【発明の効果】本発明の樹脂積層体又は該樹脂積層体か
らなる医療用チューブ、医療用容器は、落下衝撃強度、
低温破袋性、透明性、柔軟性に優れ、更に耐熱性、耐寒
性及び防汚染性など医療用として望まれる全ての品質性
能を備えた医療用容器として提供できる。更に、本発明
の樹脂積層体は、輸液用医療部材として使用することを
意識して、滅菌処理を必要とすることから耐熱性を保持
しつつ、落袋強度と柔軟性、耐熱性、耐寒性とを増強す
る特性を与えたので、滅菌処理も可能になり、透明性も
失われない。高温滅菌後の失透性が極めて少ないのでレ
トルト後の透明性を必要とする各種分野で幅広い利用が
期待できる。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年８月１６日（１９９９．８．１
６）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３０】より具体的には、スチレン−ブタジエン−
スチレンブロックコポリマー（ＳＢＳ）、スチレン−イ
ソプレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＩＳ）、ス
チレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロックコポリ
マー（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン・プロピレン−
スチレンブロックコポリマー（ＳＥＰＳ）、スチレン−
ブタジエン−ランダム共重合体の水素添加物（ＨＳＢ
Ｒ）が例示されるが、本発明では、HSBRを使用すること
が好ましい。上記スチレン系熱可塑性エラストマーは、
１種又は２種以上を組合わせて用いることができる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３６】本発明の樹脂積層体を構成する樹脂組成物
の組み合わせは多数考えられる。例えば、プロピレン及
び／又はブテン−１成分含有率が５０重量％以上の低結
晶性ポリオレフィン（ＡＰＯ）と結晶性ポリプロピレン
（ＰＰ）とスチレン系熱可塑性エラストマー（ＨＳＢ
Ｒ）とを括弧内の記号で表せば、以下のようになる。こ
の場合、＋は混合物を意味する。さらに、以下の組み合
わせは、外層/中間層/内層の順に示している。混合物
は、各ペレットを押出機の中で混練される。これらの組
み合わせは、以下のように示される。（１）ＰＰ／ＡＰＯ+ＨＳＢＲ／ＰＰ（２）ＰＰ+ＨＳＢＲ／ＡＰＯ+ＨＳＢＲ／ＰＰ+ＨＳＢＲ（３）ＰＰ／ＡＰＯ+ＨＳＢＲ／ＰＰ+ＨＳＢＲ（４）ＰＰ+ＨＳＢＲ／ＡＰＯ+ＨＳＢＲ／ＰＰ（５）ＰＰ／ＡＰＯ+ＨＳＢＲ+ＰＰ／ＰＰ（６）ＰＰ+ＨＳＢＲ／ＡＰＯ+ＨＳＢＲ+ＰＰ／ＰＰ+ＨＳＢＲ（７）ＰＰ／ＡＰＯ+ＨＳＢＲ+ＰＰ／ＰＰ+ＨＳＢＲ（８）ＰＰ+ＨＳＢＲ／ＡＰＯ+ＨＳＢＲ+ＰＰ／ＰＰ

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４４】

【実施例２】同様に、以下の条件で内外層及び中間層の
３層からなる樹脂積層体を製造した。外内層は、ランダ
ムポリプロピレン（エチレン含有量３％のエチレンプロ
ピレンランダム共重合体）及びスチレン系エラストマ
ー、即ち、スチレン・ブタジエンランダム共重合体の水
素添加物（ＨＳＢＲ）の２種類の樹脂を重量比４：１で
混合したものからなり、厚さは２５μｍである。中間層
は、非晶性ポリオレフィンと結晶性ポリプロピレンより
なる低結晶性ポリオレフィン樹脂（商品名：ＣＡＰ樹
脂、宇部興産（株）製品）、スチレン系エラストマー、
即ち、スチレン・ブタジエンランダム共重合体の水素添
加物（ＨＳＢＲ）及びエチレン・プロピレンランダム共
重合体（エチレン含有量３％のエチレンプロピレン共重
合体）の３種類の樹脂を重量比１：２：１で混合したも
のからなり、厚さは２００μｍである。樹脂積層体とし
て、外層２５μｍ／中間層２００μｍ／内層２５μｍの
厚みを有するチューブを製造した。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５９】落袋試験に際して、同時に、（１）ピンホ
ールにつながるバッグの傷の有無、（２）バッグ並びに
シール部の異常有無、（３）内溶液の漏出の有無、につ
いて目視検査を行った。比較例１〜３に於いては、全て
５℃雰囲気中に２４時間放置した場合、シールしたエッ
ジ部（シールした部分と上下２枚のフィルムの分岐点）
が落袋試験後に剥離し、２５℃雰囲気中に２４時間放置
した場合、同様に全てシールしたエッジ部が落袋試験後
に剥離し、また、シールしたエッジ部が全て落袋試験後
に剥離していた。これに対して、実施例１〜実施例５に
於いては、上記３点の目視検査で特に問題は認めなかっ
た。即ち、本発明のバッグは、いずれも１１５℃の高温
度の滅菌処理に対しても耐熱性があり、その上、室温、
低温ともに破袋がないものであった。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６０】次に、本発明の樹脂構造物の柔軟性を官能
試験により行った。バッグに２０００ｃｃの水を注入、
滅菌（１１５℃３０分）した後、２５℃雰囲気中に２４
時間放置した。これらのバッグを３人の素手による触感
により一人が同一バッグを５回測定し、バッグの柔軟性
を、Ａ〜Ｃのランクに分類し、判定したものである。結
果を表３に示す。尚、表中、Ａは柔らかい、Ｃは硬い、
を意味し、柔軟性の順序はＡ＞Ｂ＞Ｃである。この結
果、本発明の樹脂積層体から製造したバッグの柔軟性
は、塩化ビニルと同等の柔軟性を有することが判明し
た。また、特に、スチレン系エラストマーとしてＨＳＢ
Ｒを使用した場合は、柔軟性に於いても効果が大きいこ
とが認められる。尚、実施例６及び実施例７は、スチレ
ン・イソプレンブロック共重合体の水素添加物を使用し
たもので、官能試験はＢで塩化ビニルを除く比較例に対
比し、良い結果を得ている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4C066 AA09 BB01 CC01 EE01 GG08 4C081 AC06 AC07 AC12 BB03 BB07 BB08 BB09 CA021 CA022 CA032 CB052 CC02 DA02 DA03 DC04 EA03 4F100 AK03A AK07B AK07C AK12A AK12B AK12C AK12J AK28J AL01A AL09A AL09B AL09C BA03 BA06 BA10B BA10C BA15 DA01 DA02 GB16 GB66 JA11A JB16A JB16B JB16C JJ03 JJ04 JK10 JK13 JK17 JL12 JN01 YY00A

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも内層、中間層及び外層の３層よ
りなる樹脂積層体において、中間層を構成する樹脂
（Ａ）が低結晶性ポリオレフィン及びスチレン系熱可塑
性エラストマーからなり、外層及び内層を構成する樹脂
（Ｂ）がポリプロピレン又はポリプロピレン及びスチレ
ン系熱可塑性エラストマーからなることを特徴とする樹
脂積層体。
【請求項２】少なくとも内層、中間層及び外層の３層よ
りなる樹脂積層体において、中間層を構成する樹脂
（Ａ）が低結晶性ポリオレフィン、結晶性ポリプロピレ
ン及びスチレン系熱可塑性エラストマーからなり、外層
及び内層を構成する樹脂（Ｂ）がポリプロピレン又はポ
リプロピレン及びスチレン系熱可塑性エラストマーから
なることを特徴とする樹脂積層体。
【請求項３】上記低結晶性ポリオレフィンが、プロピレ
ン及び／又はブテン１成分を５０重量％以上含有する非
晶性ポリオレフィンを２０重量％以上１００重量％未満
含有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載
の樹脂積層体。
【請求項４】上記中間層を構成する樹脂（Ａ）が、低結
晶性ポリオレフィンを８０重量％以下２０重量％以上、
スチレン系熱可塑性エラストマーを２０重量％以上８０
重量％以下含有することを特徴とする請求項１又は請求
項３に記載の樹脂積層体。
【請求項５】上記中間層を構成する樹脂（Ａ）が、低結
晶性ポリオレフィンを５重量％以上８０重量％以下、ス
チレン系熱可塑性エラストマーを１５重量％以上９０重
量％以下、結晶性ポリプロピレンを５重量％以上８０重
量％以下含有することを特徴とする請求項２又は請求項
３に記載の樹脂積層体。
【請求項６】上記内層及び外層を構成する樹脂（Ｂ）
は、スチレン系熱可塑性エラストマーを０重量％以上３
０重量％以下、ポリプロピレンを７０重量％以上１００
重量％以下含有することを特徴とする請求項１〜請求項
５のいずれか１項に記載の樹脂積層体。
【請求項７】上記中間層を構成する樹脂（Ａ）に使用す
るスチレン系熱可塑性エラストマーが、スチレン・ジエ
ン系エラストマーの水素添加物であることを特徴とする
請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の樹脂積層
体。
【請求項８】上記中間層を構成する樹脂（Ａ）に使用す
るスチレン系熱可塑性エラストマーが、スチレン・ジエ
ン系ランダム共重合体の水素添加物であることを特徴と
する請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の樹脂積
層体。
【請求項９】請求項１〜請求項８に記載の樹脂積層体か
らなる、医療用チューブ又は医療用容器。