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JP2001027228A - 合成樹脂製の滑り軸受 - Google Patents

合成樹脂製の滑り軸受

Info

Publication number
JP2001027228A
JP2001027228A JP11202353A JP20235399A JP2001027228A JP 2001027228 A JP2001027228 A JP 2001027228A JP 11202353 A JP11202353 A JP 11202353A JP 20235399 A JP20235399 A JP 20235399A JP 2001027228 A JP2001027228 A JP 2001027228A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
synthetic resin
sealing means
annular
sliding bearing
elastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP11202353A
Other languages
English (en)
Inventor
Atsushi Ueno
篤志 上野
Kazuyuki Miyata
和幸 宮田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oiles Industry Co Ltd
Original Assignee
Oiles Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oiles Industry Co Ltd filed Critical Oiles Industry Co Ltd
Priority to JP11202353A priority Critical patent/JP2001027228A/ja
Publication of JP2001027228A publication Critical patent/JP2001027228A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/04—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
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    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/74—Sealings of sliding-contact bearings

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Sealing Of Bearings (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 泥水等の侵入を防止して、塵埃、泥水の等の
侵入に起因する異音の発生をなくし、しかも、摺動特性
を低下させることなくステアリング操作時の円滑な操舵
を長期間にわたって維持できる合成樹脂製の滑り軸受を
得ること。 【解決手段】 合成樹脂製の滑り軸受１は、合成樹脂製
の下部ケース２と、下部ケース２に重ねられた合成樹脂
製の上部ケース３と、上部及び下部ケース３及び２間の
空間４において外周側に配された外側シール手段５と、
上部及び下部ケース３及び２間の空間４において内周側
に配された内側ラビリンスシール手段６と、下部ケース
２の内周側に配された内側弾性シール手段７と、外側シ
ール手段５及び内側ラビリンスシール手段間６であって
且つ上部及び下部ケース３及び２間の空間４に配された
合成樹脂製のスラスト滑り軸受手段８とを具備してい
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製の滑り
軸受に関し、更に詳しくは四輪自動車におけるストラッ
ト型サスペンション（マクファーソ式）に組込まれて好
適な合成樹脂製の滑り軸受に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】四輪自動車の前輪に用
いられるストラット型サスペンションは、一般に、主軸
と一体となった外筒の中に油圧式ショックアブソーバを
内蔵したストラットアッセンブリにコイルバネを組合わ
せた構造をもっている。斯かるサスぺンションにおいて
は、ステアリング操作においてストラットアッセンブリ
がコイルバネと共に回る際に、ストラットアッセンブリ
のピストンロッドが回る形式と、ピストンロッドが回ら
ない形式のものがあるが、いずれの形式においてもスト
ラットアッセンブリの回動を円滑に許容するべく、車体
の取付部材とコイルバネの上部バネ座シートとの間に、
転がり玉軸受に代えて、合成樹脂製の滑り軸受が使用さ
れる場合がある。
【０００３】合成樹脂製の滑り軸受は、通常、合成樹脂
製の下部ケースと、この下部ケースに重ねられた合成樹
脂製の上部ケースとを具備し、これら下部ケースと上部
ケースとの間の空間にスラスト滑り軸受部材又は滑り軸
受突部を配してなるが、この空間に塵埃、泥水等が侵入
すると、所望の軸受機能が得られなくなってしまう虞が
ある。一方、ストラット型サスペンションは、車輌走行
中に塵埃、泥水などが直接作用する部位に装着されるた
め、車体の取付部材とコイルバネの上部バネ座シートと
の間に装着される滑り軸受の使用環境も極めて過酷なも
のとなる。したがって、スラスト滑り軸受部材又は滑り
軸受突部が配された空間の外周側及び内周側が直接外部
に開口していると、ここからの塵埃、泥水等の空間への
侵入の危険が極めて高くなり、ここでの密封性が極めて
重要になる。
【０００４】また、下部ケースの内周面をストラットア
ッセンブリのピストンロッドの表面に接触させて、車体
の取付部材とコイルバネの上部バネ座シートとの間に装
着する形式の合成樹脂製の滑り軸受では、下部ケースの
内周面とピストンロッドの表面との間の隙間への、更に
は、この隙間を介してのスラスト滑り軸受部材又は滑り
軸受突部が配された空間への泥水の侵入の危険がある。
特に、ピストンロッドが回る形式のストラットアッセン
ブリでは、下部ケースの内周面とピストンロッドの表面
との間の隙間に泥水が介在すると、ピストンロッドの回
転で異音が生じたりして、円滑なステアリング操作を確
保し難くなる虞がある。
【０００５】本発明は、前記諸点に鑑みてなされたもの
であって、スラスト滑り軸受部材又はスラスト滑り軸受
突部が配された空間での摺動面並びに下部ケースの内周
面とピストンロッドの表面との間の隙間への塵埃、泥水
等の侵入を防止して、塵埃、泥水の等の侵入に起因する
異音の発生をなくし、しかも、摺動特性を低下させるこ
となくステアリング操作時の円滑な操舵を長期間にわた
って維持できる合成樹脂製の滑り軸受を得ることを目的
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第一の態様の合
成樹脂製の滑り軸受は、合成樹脂製の下部ケースと、こ
の下部ケースに重ねられた合成樹脂製の上部ケースと、
上部及び下部ケース間の空間において外周側に配された
外側シール手段と、上部及び下部ケース間の空間におい
て内周側に配された内側ラビリンスシール手段と、下部
ケースの内周側に配された内側弾性シール手段と、外側
シール手段及び内側ラビリンスシール手段間であって且
つ上部及び下部ケース間の空間に配された合成樹脂製の
スラスト滑り軸受手段とを具備しており、ここで、下部
ケースは、円筒状の内周面を有した内側筒部と、この内
側筒部の一端部に一体的に形成された第一の環状板部と
を備えており、上部ケースは、第一の環状板部に対面す
る第二の環状板部と、この第二の環状板部の外周端部に
一体的に形成されて、円筒状の内周面を有した外側筒部
とを備えており、スラスト滑り軸受手段は、第一及び第
二の環状板部間に配されており、内側ラビリンスシール
手段は、第一の環状板部に、第二の環状板部に向かって
突出して一体的に形成された少なくとも一個の第一の環
状の突起と、第二の環状板部に、第一の環状板部に向か
って突出して一体的に形成されており、第一の突起と協
働してラビリンスを形成する少なくとも一個の第二の環
状の突起とを備えており、内側弾性シール手段は、内側
筒部の内周面に装着された環状の本体部と、この本体部
に設けられた少なくとも一つの環状の弾性リップ部とを
備えている。
【０００７】第一の態様の合成樹脂製の滑り軸受によれ
ば、上部及び下部ケース間の空間において内周側に配さ
れた内側ラビリンスシール手段を具備しているために、
内周側からのスラスト滑り軸受手段の摺動面への泥水等
の侵入を防止でき、泥水等の侵入に起因する摺動特性を
低下させることなくステアリング操作時の円滑な操舵を
長期間にわたって維持でき、しかも、下部ケースの内周
側に配された内側弾性シール手段が環状の弾性リップ部
を具備しているために、下部ケースの内周面と例えばス
トラットアッセンブリのピストンロッドの表面との間の
隙間への泥水等の侵入を防止して、泥水等の侵入に起因
する異音の発生をなくし得て、その上、内側ラビリンス
シール手段と相俟って下部ケースの内周側からの上部及
び下部ケース間の空間への泥水等の侵入の危険を更に確
実になくし得る。
【０００８】本発明の第二の態様の合成樹脂製の滑り軸
受では、第一の態様の合成樹脂製の滑り軸受の内側弾性
シール手段において、本体部は心金部材を具備してお
り、弾性リップ部は弾性材からなる。
【０００９】第二の態様の合成樹脂製の滑り軸受によれ
ば、心金部材を介して内側筒部の内周面に内側弾性シー
ル手段が装着されることになるために、強固に装着し得
て内側弾性シール手段の脱落を効果的に防止でき、しか
も、弾性材からなる弾性リップ部でもって例えばピスト
ンロッドへの密接を行うことができ、而して、下部ケー
スの内周面とピストンロッドの表面との間の隙間の密封
をほぼ完全に達成できる。
【００１０】本発明の第三の態様の合成樹脂製の滑り軸
受では、第一の態様の合成樹脂製の滑り軸受において、
内側弾性シール手段は、二つの弾性リップ部を有し、本
体部と二つの弾性リップ部とが弾性材から断面コ字状と
なるように一体的に形成されてなる弾性シール部材から
なる。
【００１１】第三の態様の滑り軸受によれば、内側弾性
シール手段が二つの弾性リップ部を備えている弾性シー
ル部材からなるために、例えばピストンロッドへの密接
を二個所で行うことができ、而して、下部ケースの内周
面とピストンロッドの表面との間の隙間の密封を更に完
全に達成できる。内側弾性シール手段を構成する弾性材
としては、天然ゴム、合成ゴムなどのゴム弾性体あるい
はポリエステル、ポリウレタンなどのプラスチックエラ
ストマーが使用される。
【００１２】本発明の第四の態様の合成樹脂製の滑り軸
受では、第一から第三のいずれかの態様の合成樹脂製の
滑り軸受において、外側シール手段は、外側ラビリンス
シール手段を具備しており、この外側ラビリンスシール
手段は、第一の環状板部に、第二の環状板部に向かって
突出して一体的に形成された少なくとも一個の第三の環
状の突起と、第二の環状板部に、第一の環状板部に向か
って突出して一体的に形成されており、第三の突起と協
働してラビリンスを形成する少なくとも一個の第四の環
状の突起とを備えている。
【００１３】本発明の第五の態様の合成樹脂製の滑り軸
受では、第四の態様の合成樹脂製の滑り軸受において、
外側筒部の内周面には、径方向内方に向かって突出する
環状の第五の突起が一体的に形成されており、外側ラビ
リンスシール手段は、第五の突起に噛み合い接触するよ
うに、第一の環状板部の外周端部に一体的に形成された
突起を第四の突起として具備している。
【００１４】本発明の第六の態様の合成樹脂製の滑り軸
受では、第一から第五のいずれかの態様の合成樹脂製の
滑り軸受において、外側シール手段は、外側弾性シール
手段を具備しており、この外側弾性シール手段は、第一
の環状板部の外周端部に装着された環状の本体部と、こ
の本体部に設けられて、上部ケースの外側筒部の内周面
に接触する少なくとも一つの環状の弾性リップ部とを備
えている。
【００１５】本発明においては、外側シール手段を、第
四の態様の滑り軸受のように、外側ラビリンスシール手
段を具備して構成してもよく、これに代えて又はこれと
共に、第六の態様の滑り軸受のように、外側弾性シール
手段を具備して構成してもよい。そして、外側ラビリン
スシール手段を具備して外側シール手段を構成する場合
には、第五に態様の滑り軸受のように、外側ラビリンス
シール手段の突起として、外側筒部の内周面に形成され
た第五の突起に噛み合い接触、好ましくは、スナップフ
ィット式に噛み合い接触するように、第一の環状板部の
外周端部に一体的に形成された突起を具備して構成する
と、外側ラビリンスシール手段によって形成されるラビ
リンスへの泥水等の侵入をより確実に防止できるので好
ましい。
【００１６】本発明の第七の態様の合成樹脂製の滑り軸
受では、第六の態様の合成樹脂製の滑り軸受の外側弾性
シール手段において、本体部は心金部材を具備してお
り、弾性リップ部は弾性材からなる。
【００１７】第七の態様の合成樹脂製の滑り軸受では、
心金部材を介して第一の環状板部の外周端部に外側弾性
シール手段が装着されることになるために、強固に装着
し得て外側弾性シール手段の脱落を効果的に防止でき、
しかも、弾性材からなる弾性リップ部でもって上部ケー
スの外側筒部の内周面への密接を行うことができ、而し
て、上部及び下部ケース間の空間において外周側の密封
をほぼ完全に達成できる。外側弾性シール手段を構成す
る弾性体としては、天然ゴム、合成ゴムなどのゴム弾性
体あるいはポリエステル、ポリウレタンなどのプラスチ
ックエラストマーが使用される。
【００１８】本発明の第八の態様の合成樹脂製の滑り軸
受では、第一から第七のいずれかの態様の合成樹脂製の
滑り軸受において、スラスト滑り軸受手段は、上部及び
下部ケースと別体の合成樹脂製の スラスト滑り軸受部
材からなる。
【００１９】本発明の滑り軸受では、スラスト滑り軸受
手段を、好ましくは第八の態様のように、上部及び下部
ケースと別体の合成樹脂製のスラスト滑り軸受部材から
構成するが、これに代えて、上部又は下部ケースに一体
的に形成されたスラスト滑り軸受部から構成してもよ
い。
【００２０】本発明の第九の態様の合成樹脂製の滑り軸
受では、第一から第八のいずれかの態様の合成樹脂製の
滑り軸受において、内側弾性シール手段の弾性リップ部
は、その環状の一端部側がストラットアッセンブリのピ
ストンロッドに弾性的に接触するように形成されてい
る。
【００２１】本発明の滑り軸受は、四輪自動車における
ストラット型サスペンション（マクファーソ式）に組込
まれて好適であって、この場合には、内側弾性シール手
段の弾性リップ部は、第九の態様の滑り軸受のように構
成されるとよい。
【００２２】本発明における上部及び下部ケースを構成
する合成樹脂は、耐摩耗性、耐衝撃性、耐クリープ性等
の摺動特性及び機械的特性に優れていることが好まし
く、また上部及び下部ケース間に収容されるスラスト滑
り軸受手段を構成する合成樹脂は特に自己潤滑性を有す
ることが好ましく、例えばポリアセタール樹脂、ポリア
ミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の
ポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン樹脂等が良好に使用され、このほかポリ
カーボネート樹脂等も使用し得る。
【００２３】上部及び下部ケースには、スラスト滑り軸
受手段を構成する合成樹脂と同様の合成樹脂が使用され
得るが、特にスラスト滑り軸受手段に使用される合成樹
脂と摩擦特性の良好な組合わせであって、しかも比較的
剛性の高い合成樹脂であることが望ましい。その望まし
い組合わせについて例示すると、スラスト滑り軸受手段
と上部及び下部ケースとに対して、ポリアセタールとポ
リアミドとの組み合わせ、ポリエチレンとポリアセター
ルとの組み合わせ、ポリアセタールとＰＢＴとの組み合
わせ及びポリアセタールとポリアセタールとの組み合わ
せがある。
【００２４】次に本発明を、図に示す好ましい実施の形
態の例に基づいて更に詳細に説明する。本発明はこれら
例に何等限定されないのである。
【００２５】
【実施の形態】図１から図３において、本例の合成樹脂
製の滑り軸受１は、合成樹脂製の下部ケース２と、下部
ケース２に重ねられた合成樹脂製の上部ケース３と、上
部及び下部ケース２及び３間の空間４において外周側に
配された外側シール手段５と、上部及び下部ケース２及
び３間の空間４において内周側に配された内側ラビリン
スシール手段６と、下部ケース３の内周側に配された内
側弾性シール手段７と、外側シール手段５及び内側ラビ
リンスシールシール手段６間であって且つ上部及び下部
ケース２及び３間の空間４に配された合成樹脂製のスラ
スト滑り軸受手段８とを具備している。
【００２６】下部ケース２は、円筒状の内周面１１を有
した内側筒部１２と、内側筒部１２の一端部に一体的に
形成された環状板部１３と、環状板部１３の上面１４
に、上部ケース３の環状板部１５に向かって突出して一
体的に形成された内側及び外側の環状突起１６及び１７
とを備えている。内側筒部１２は、小径の内周面１８を
有した圧肉筒部１９と、大径の内周面２０を有した薄肉
筒部２１とを一体的に具備しており、内周面１１は、内
周面１８と内周面２０とからなり、図４に示すストラッ
トアッセンブリにおけるショックアブソーッバのピスト
ンロッド２２を挿通させる挿通孔２３を規定しており、
内周面１８は、ピストンロッド２２の表面２４に接触す
るようになっている。
【００２７】上部ケース３は、環状板部１３に対面して
並置されるように形成された前記の環状板部１５と、環
状板部１５の外周端部に一体的に形成されており、下部
ケース２の内周面１１と同心な内周面３１を有した外側
筒部３２と、外側筒部３２の内周面３１に、径方向内方
向に向かって突出して一体的に形成された環状突起３３
とを備えている。環状板部１５の内周面３４は、内周面
１８と面一となって、内周面１１と協働してピストンロ
ッド２２を挿通させる挿通孔２３を規定する。
【００２８】外側シール手段５は、外側弾性シール手段
４１を具備しており、外側弾性シール手段４１は、環状
板部１３の外周端部に装着された環状の本体部４２と、
本体部４２の環状の一端から一体的に折り返されて徐々
に拡径して本体部４２の他端側に向って伸び、本体部４
２と同軸であって本体部４２の一端に設けられた環状の
弾性リップ部４３と、本体部４２の環状の他端から一体
的に伸び、内周端に環状リップ４４を有した鍔部４５と
を備えており、環状リップ部４４を有する鍔部４５、本
体部４２及び弾性リップ部４３は、ゴムあるいはプラス
チックエラストマーからなる弾性材から一体形成されて
おり、本体部４２及び鍔部４５には、心金４６が取り付
けられている。自由端側に向うに従って厚肉にされた弾
性リップ部４３の環状の先端部は、上部ケース３の外側
筒部３２の内周面３１に弾性的に接触しており、本体部
４２は、心金４６を介して環状板部１３の外周端部に取
り付けられており、鍔部４５は、環状板部１３の下面４
７の外周側に形成された環状段部４８に配されている。
鍔部４５の環状リップ４４は、環状段部４８において環
状板部１３に弾性的に接触している。本外側弾性シール
手段５より、滑り軸受１において外周側の密封部を形成
している。
【００２９】内側ラビリンスシール手段６は、環状板部
１３の上面１４に、環状板部１５に向かって突出して一
体的に形成された本例では一個の環状の突起５１と、環
状板部１５の下面７４に、環状板部１３に向かって突出
して一体的に形成されており、突起５１と協働してラビ
リンス５２を形成する少なくとも一個、本例では突起５
１を挟んで２個の外側及び内側の環状の突起５３及び５
４とを備えており、本内側ラビリンスシール手段６よ
り、滑り軸受１において内周側の密封部を形成してい
る。
【００３０】内側弾性シール手段７は、内側筒部１２の
薄肉筒部２１の内周面２０に装着されて、両端に径方向
内方向に伸びた環状の鍔部６１及び６２を有した断面コ
字状であって環状の本体部６３と、本体部６３の鍔部６
２に固着して設けられており、環状の一端部側である自
由端側がストラットアッセンブリのピストンロッド２２
の表面２４に弾性的に接触するように形成された環状の
弾性リップ部６４とを備えており、本例では本体部６３
は、ゴムあるいはプラスチックエラストマーからなる弾
性材で形成された弾性リップ部６４に対して心金となる
金属部材からなり、鍔部６１が内側筒部１２の段部６５
に着座して、薄肉筒部２１の内周面２０に装着されてお
り、弾性リップ部６４は、自由端側である内周側に向う
に従って薄肉にされている。本内側弾性シール手段７よ
り、内側ラビリンスシール手段６と協働して滑り軸受１
において内周側の密封部を形成している。
【００３１】環状板部１３及び１５間に配されたスラス
ト滑り軸受手段８は、上部及び下部ケース２及び３と別
体の合成樹脂製の環状のスラスト滑り軸受部材７１から
なり、空間４において環状板部１３と環状板部１５との
間であって、環状突起１６と環状突起１７との間の環状
空間に、下面７２及び上面７３が夫々環状板部１３及び
環状板部１５の上面１４及び下面７４に摺動自在に夫々
接触して配されている。スラスト滑り軸受部材７１は、
環状突起１６及び１７により径方向において位置決めさ
れており、その下面７２及び上面７３には、グリース溜
めとしての直線溝７５及び環状溝７６が形成されてい
る。複数の直線溝７５の夫々は、放射方向に伸びて等角
度間隔に配されており、環状溝７６は直線溝７５の夫々
に連通している。
【００３２】以上の滑り軸受１は、図４に示すように、
ピストンロッド２２を挿通孔２３に貫通させ、ピストン
ロッド２２の一端が取り付けられる車体側の取付部材８
１に上部ケース３の環状板部１５の上面８２をぴったり
と接触させ、下部ケース２の環状板部１３の下面４７
を、ストラットアッセンブリにおけるコイルバネ８３の
上部バネ座シート８４に環状の座金８５を介してぴった
りと接触させて、上部バネ座シート８４と取付部材８１
との間に装着されて用いられる。この際、内周面１８及
び３４はピストンロッド２２の表面２４にぴったりと接
触される。
【００３３】ステアリング操作によりストラットアッセ
ンブリが回動されると、上部ケース３に対して下部ケー
ス２が回転され、下部ケース２のこの回転は、上部及び
下部ケース３及び２間に配されたスラスト滑り軸受部材
７１により滑らかになされ、したがってステアリング操
作も抵抗なく行われる。また、上部及び下部ケース３及
び２間の空間４への外周側からの塵埃等の侵入は、外側
弾性シール手段４１により防止され、また、内周側にお
ける内周面１８及び３４とピストンロッド２２の表面２
４との間の隙間への泥水等の侵入は、内側弾性シール手
段７により、そして、内周面１８及び３４とピストンロ
ッド２２の表面２４との間の隙間を介する内周側からの
空間４への泥水等の侵入は、内側ラビリンスシール手段
６により防止され、而して外側弾性シール手段５及びラ
ビリンスシール手段６の間に配されたスラスト滑り軸受
部材７１の摺動面である下面７２又は上面７３への塵
埃、泥水等の侵入が確実に防止される。
【００３４】すなわち、滑り軸受１によれば、上部及び
下部ケース２及び３間の空間４において内周側に配され
た内側ラビリンスシール手段６を具備しているために、
内周側からの スラスト滑り軸受部材７１の下面７２及
び上面７３への泥水等の侵入を防止でき、泥水等の侵入
に起因する摺動特性を低下させることなくステアリング
操作時の円滑な操舵力を期間にわたって維持でき、しか
も、下部ケース２の内周側に配された内側弾性シール手
段７がピストンロッド２２の表面２４に弾性的に接触す
る環状の弾性リップ部６４を具備しているために、下部
ケース２の内周面１８とピストンロッド２２の表面２４
との間の隙間への泥水等の侵入を防止して、泥水等の侵
入に起因する異音の発生をなくし得て、その上、内側ラ
ビリンスシール手段６と相俟って下部ケース２の内周側
からの上部及び下部ケース２及び３間の空間４への泥水
等の侵入の危険を更に確実になくし得る。
【００３５】また滑り軸受１によれば、心金を介して内
側筒部１２の内周面２０に内側弾性シール手段７が装着
されることになるために、強固に装着し得て内側弾性シ
ール手段７の脱落を効果的に防止でき、しかも、弾性材
からなる弾性リップ部６４でもってピストンロッド２２
への密接を行うことができ、而して、下部ケース２の内
周面１１とピストンロッド２２の表面２４との間の隙間
の密封をほぼ完全に達成できると共に、同じく心金部材
４６を介して環状板部１３の外周端部に外側弾性シール
手段４１が装着されることになるために、強固に装着し
得て外側弾性シール手段４１の脱落を効果的に防止で
き、しかも、弾性材からなる弾性リップ部４３でもって
上部ケース３の外側筒部３２の内周面３１への密接を行
うことができ、而して、上部及び下部ケース２及び３間
の空間４において外周側の密封をほぼ完全に達成でき
る。
【００３６】上記の滑り軸受１では、外側シール手段５
を、外側弾性シール手段４１から構成したが、これに代
えて、図５に示すように、外側ラビリンスシール手段９
１から構成してもよい。図５に示す外側ラビリンスシー
ル手段９１は、環状板部１３の上面１４に、環状板部１
５に向かって突出して一体的に形成された少なくとも一
個、本例では一個の環状の突起９２と、環状板部１５の
下面７４に、環状板部１３に向かって突出して一体的に
形成されており、突起９２と協働してラビリンス９３を
形成する少なくとも一個、本例では一個の環状の突起９
４とを備えており、突起９２は、その外周面で突起３３
にスナップフィット式に噛み合い接触するように、環状
板部１３の外周端部に一体的に形成されている。
【００３７】図５に示す滑り軸受１では、ラビリンス９
３が形成され、しかも、突起９２がその外周面で突起３
３にスナップフィット式に噛み合い接触するように形成
されているために、ラビリンス９３への泥水等の侵入を
より確実に防止でき、而して、外周側からの上部及び下
部ケース２及び３間の空間４への泥水等の侵入の危険を
更に確実になくし得る。
【００３８】また図１から図３及び図５に示す滑り軸受
１における内側弾性シール手段７を、図６に示すような
内側弾性シール手段１０１に置き換えてもよい。図６に
示す内側弾性シール手段１０１は、環状の本体部１０２
と、本体部１０２の両端部に夫々配された環状の二つの
弾性リップ部１０３及び１０４とを具備し、本体部１０
２と弾性リップ部１０３及び１０４とが弾性材から断面
コ字状となるように一体的に形成されてなる弾性シール
部材１０５を具備している。弾性シール部材１０５は、
薄肉筒部２１の内周面２０に形成された環状凹所１０６
に、本体部１０２を含むその一部が嵌合されて、薄肉筒
部２１に装着されており、弾性リップ部１０３及び１０
４の夫々の環状の一端部側である自由端側がピストンロ
ッド２２の表面２４に弾性的に接触するように形成され
ている。
【００３９】図６に示す内側弾性シール手段１０１によ
れば、二つの弾性リップ部１０３及び１０４を備えてい
るために、ピストンロッド２２の表面２４への内側弾性
シール手段１０１による密接を二個所で行うことがで
き、而して、内周面１８とピストンロッド２２の表面２
４との間の隙間の密封を更に完全に達成できる。
【００４０】加えて、図６に示す滑り軸受１において、
外側弾性シール手段４１に代えて、図７に示すように、
図５に示す外側ラビリンスシール手段９１を用いてもよ
い。図７に示す滑り軸受１でも、内周側からの スラス
ト滑り軸受部材７１の下面７２及び上面７３への塵埃、
泥水等の侵入を防止でき、塵埃、泥水等の侵入に起因す
る摺動特性を低下させることなくステアリング操作時の
円滑な操舵を長期間にわたって維持でき、しかも、下部
ケース２の内周面１８とピストンロッド２２の表面２４
との間の隙間への泥水等の侵入を防止して、泥水等の侵
入に起因する異音の発生をなくし得て、その上、内側ラ
ビリンスシール手段６と相俟って下部ケース２の内周側
からの上部及び下部ケース２及び３間の空間４への泥水
等の侵入の危険を更に確実になくし得、しかも、外側ラ
ビリンスシール手段９１及び内側弾性シール手段１０１
を用いた上記の独特の効果を得ることができる。
【００４１】なお、上記の例では、スラスト滑り軸受手
段８を上部及び下部ケース２及び３に対して別体のスラ
スト滑り軸受部材７１で構成したが、これに代えて、環
状板部１３の上面１４又は環状板部１５の下面７４に一
体的にスラスト滑り軸受突部を突出形成して、このスラ
スト滑り軸受突部の上面又は下面を環状板部１５の下面
７４又は環状板部１３の上面１４に摺動自在に接触させ
るようにして、このスラスト滑り軸受突部によりスラス
ト滑り軸受手段８を構成してもよい。スラスト滑り軸受
突部でスラスト滑り軸受手段８を構成する場合には、環
状突起１６及び１７を省き得るが、これを内側及び外側
ラビリンスシール手段６及び９１の突起として利用して
もよい。
【００４２】
【発明の効果】本発明によれば、スラスト滑り軸受部材
又はスラスト滑り軸受突部が配された空間での摺動面並
びに下部ケースの内周面とピストンロッドの表面との間
の隙間への塵埃、泥水等の侵入を防止して、泥水等の侵
入に起因する異音の発生をなくし、しかも、摺動特性を
低下させることなくステアリング操作時の円滑な操舵を
長期間にわたって維持できる合成樹脂製の滑り軸受を提
供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい実施の形態の一例の断面図で
ある。
【図２】図１に示す例の一部拡大断面図である。
【図３】図１に示す例の スラスト滑り軸受部材の平面
図である。
【図４】図１に示す例をストラットアッセンブリに用い
た例の断面図である。
【図５】本発明の好ましい実施の形態の他の例の一部拡
大断面図である。
【図６】本発明の好ましい実施の形態の更に他の例の一
部拡大断面図である。
【図７】本発明の好ましい実施の形態の更に他の例の一
部拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 合成樹脂製の滑り軸受 ２ 下部ケース ３ 上部ケース ４ 空間 ５ 外側シール手段 ６ 内側ラビリンスシール手段 ７ 内側弾性シール手段 ８ スラスト滑り軸受手段

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 合成樹脂製の下部ケースと、この下部ケ
    ースに重ねられた合成樹脂製の上部ケースと、上部及び
    下部ケース間の空間において外周側に配された外側シー
    ル手段と、上部及び下部ケース間の空間において内周側
    に配された内側ラビリンスシール手段と、下部ケースの
    内周側に配された内側弾性シール手段と、外側シール手
    段及び内側ラビリンスシール手段間であって且つ上部及
    び下部ケース間の空間に配された合成樹脂製のスラスト
    滑り軸受手段とを具備しており、下部ケースは、円筒状
    の内周面を有した内側筒部と、この内側筒部の一端部に
    一体的に形成された第一の環状板部とを備えており、上
    部ケースは、第一の環状板部に対面する第二の環状板部
    と、この第二の環状板部の外周端部に一体的に形成され
    て、円筒状の内周面を有した外側筒部とを備えており、
    スラスト滑り軸受手段は、第一及び第二の環状板部間に
    配されており、内側ラビリンスシール手段は、第一の環
    状板部に、第二の環状板部に向かって突出して一体的に
    形成された少なくとも一個の第一の環状の突起と、第二
    の環状板部に、第一の環状板部に向かって突出して一体
    的に形成されており、第一の突起と協働してラビリンス
    を形成する少なくとも一個の第二の環状の突起とを備え
    ており、内側弾性シール手段は、内側筒部の内周面に装
    着された環状の本体部と、この本体部に設けられた少な
    くとも一つの環状の弾性リップ部とを備えている合成樹
    脂製の滑り軸受。
  2. 【請求項２】 内側弾性シール手段において、本体部は
    心金部材を具備しており、弾性リップ部は弾性材からな
    る請求項１に記載の合成樹脂製の滑り軸受。
  3. 【請求項３】 内側弾性シール手段は、二つの弾性リッ
    プ部を有し、本体部と二つの弾性リップ部とが弾性材か
    ら断面コ字状となるように一体的に形成されてなる弾性
    シール部材からなる請求項１に記載の合成樹脂製の滑り
    軸受。
  4. 【請求項４】 外側シール手段は、外側ラビリンスシー
    ル手段を具備しており、この外側ラビリンスシール手段
    は、第一の環状板部に、第二の環状板部に向かって突出
    して一体的に形成された少なくとも一個の第三の環状の
    突起と、第二の環状板部に、第一の環状板部に向かって
    突出して一体的に形成されており、第三の突起と協働し
    てラビリンスを形成する少なくとも一個の第四の環状の
    突起とを備えている請求項１から３のいずれか一項に記
    載の合成樹脂製の滑り軸受。
  5. 【請求項５】 外側筒部の内周面には、径方向内方に向
    かって突出する環状の第五の突起が一体的に形成されて
    おり、外側ラビリンスシール手段は、第五の突起に噛み
    合い接触するように、第一の環状板部の外周端部に一体
    的に形成された突起を第四の突起として具備している請
    求項４に記載の合成樹脂製の滑り軸受。
  6. 【請求項６】 外側シール手段は、外側弾性シール手段
    を具備しており、この外側弾性シール手段は、第一の環
    状板部の外周端部に装着された環状の本体部と、この本
    体部に設けられて、上部ケースの外側筒部の内周面に接
    触する少なくとも一つの環状の弾性リップ部とを備えて
    いる請求項１から５のいずれか一項に記載の合成樹脂製
    の滑り軸受。
  7. 【請求項７】 外側弾性シール手段において、本体部は
    心金部材を具備しており、弾性リップ部は弾性材からな
    る請求項６に記載の合成樹脂製の滑り軸受。
  8. 【請求項８】 スラスト滑り軸受手段は、上部及び下部
    ケースと別体の合成樹脂製のスラスト滑り軸受部材から
    なる請求項１から７のいずれか一項に記載の合成樹脂製
    の滑り軸受。
  9. 【請求項９】 内側弾性シール手段の弾性リップ部は、
    その環状の一端部側がストラットアッセンブリのピスト
    ンロッドに弾性的に接触するように形成されている請求
    項１から８のいずれか一項に記載の合成樹脂製の滑り軸
    受。
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