JP2000512977A

JP2000512977A - セメント質で石膏を含有する結合剤及びその結合剤から製造された組成物および材料

Info

Publication number: JP2000512977A
Application number: JP55040598A
Authority: JP
Inventors: スタヴ，エライシャ; エー．バーカード，エドワード; エス．フィンケルステイン，ロナルド; エー．ウィンコースキ，ダニエル; ジェイ．メッツ，ランバート; ジェイ．マッド，パトリック
Original assignee: ナショナルジプサムカンパニー
Priority date: 1997-05-19
Filing date: 1998-05-05
Publication date: 2000-10-03
Also published as: WO1998052882A1; IL132553A0; CN1257466A; CA2286609C; AU7286798A; NO995663D0; IL132553A; CA2286609A1; NO995663L; EP0991606A1; AU739927B2; US5858083A; PL336891A1

Abstract

(57)【要約】ポルトランドセメントおよびシリカガスまたはもみ殻灰のいずれかを含有するセメント成分と硫酸カルシウムβ半水和物とを、セメント質の結合剤が含んでいる。シリカガスまたはもみ殼灰成分は、少なくとも約９２重量％の無定形シリカであり、約０．６重量％以下のアルミナを含有している。

Description

【発明の詳細な説明】セメント質で石膏を含有する結合剤及びその結合剤から製造された組成物および材料発明の背景発明の属する分野本発明は、セメント質の結合剤及びそれから製造された組成物に関する。特に、本発明は、内装および外装建築材料のような建造材料を製造するためのセメント質の組成物であって、背板、繊維板、床敷き、壁板、化粧板、構造骨組、床および路面補修材料、耐火スプレーおよび防火材料に使用される、石膏（硫酸カルシウム半水和物）とポルトランドセメントとシリカガスを含有する結合剤に関する。関連技術の記載外装壁板および屋根ふき材料のような建造材料は、一般的には硫酸カルシウム半水和物（すなわち、部分的に脱水された石膏）を使って製造されることはない。というのは、石膏含有材料は、通常、耐水性が低いからである。しかし、石膏は、硬化が早く、容易に一定の強度を得られるので、建造材料として好ましい成分である。ポルトランドセメントと硫酸カルシウム半水和物とを混合することによって石膏ボードの耐水性を改善しようとする試みは、ある程度成功したが、その混合物がエトリンガイトを形成するため、石膏とポルトランドセメント製品の膨脹を引き起こし、その品質を低下させる。ポルトランドセメント中に存在する３カルシウム・アルミナ(3CaO Al₂O₃)中のアルミナが、水の存在下で、同じくポルトランドセメント中に存在する２カルシウム珪酸塩(2CaO・SiO₂)中の石灰および石膏（CaSO₄・1/2H₂O）中の硫酸塩と反応するとき、エトリンガイト（3CaO・Al₂O₃・3CaSO₄・32H₂O）が形成されると信じられている。ポルトランドセメントとα石膏を含有する歩道の補修化合物として有用なセメント質の組成物は、ハリスの米国特許4,494,990に開示されている。その組成物は、ポゾラン源、例えば、シリカガス、飛散灰または高炉スラグのようなものを含んでいる。ハリスの米国特許は、ポゾランが３カルシウム・アルミナと石膏中の硫酸塩との相互作用を阻止すると開示している。ハリスの米国特許は、組成物の強度を評価するための立方体モルタルを鋳造するために使用されるモルタルを調製するために、タイプ１のポルトランドセメントの３成分のブレンドと、α石膏と、ポゾラン源と、シリカガスとを、微細な骨材と混合することを開示している。また、ハリスの米国特許は、高度に微細で、無定形のシリカを含有するポゾランを選択すると記載している。オルテガ等の米国特許4,661,159は、α石膏と、β石膏と、飛散灰と、ポルトランドセメントとを含有する床敷き組成物を開示している。その米国特許は、下地に適用される流体混合物を製造するために、床敷き材料が水や砂や他の骨材とともに使用されることを開示している。サットラー等の米国特許5,030,289は、（１）ポルトランドセメント、アルミナセメント、ビーライトセメントまたはそれらの混合物と、（２）無定形ケイ酸、粉末トラス、飛散灰またはそれらの混合物との両混合物からなる結合剤と、故紙またはセルロース繊維から製造された建造材料を固めた第一のグループを開示している。また、サットラー等は、（１）高炉砂または高炉スラグのような潜在水硬性成分と、（２）半水石膏と、（３）ポルトランドセメントからなる結合剤と繊維から製造された建造材料を固めた第二のグループを開示している。しかし、サットラー等の特許は、第一のグループの成形構造材料を製造するために使用されるセメントとポゾラン含有混合物と石膏とを混合することは開示していない。発明の要約本発明の目的は、上記した課題の一つ以上を解消することにある。本発明に従って、主混合結合剤は、（１）硫酸カルシウムβ半水和物と、（２）ポルトランドセメント、ポルトランドセメントと飛散灰の混合物、ポルトランドセメントと粉砕された高炉スラグとの混合物およびそれらの混合物からなるグループから選択されるセメントと、（３）シリカガスまたはもみ殻灰の第三成分とを含有している。第三成分は、約０．１〜０．３μｍの範囲の平均粒径で、約０．６重量％以下のアルミナを有し、少なくとも約９２重量％の無定形シリカからなる。本発明は、さらに主混合結合剤から製造される組成物および材料を含有している。本発明の他の目的および利点は、図面および請求の範囲とともに、以下の詳細な説明から当業者には明らかである。図面の簡単な説明図１は、本発明に係る被覆ボードの断面図である。図２は、本発明に係る組成物＃１と比較例の組成物＃２に関する硬化時間と圧縮強度の関係を示すグラフである。図３は、実施例４に開示された本発明の組成物から製造されたボードについての走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による５００倍の顕微鏡写真である。図４は、図３に示すボードのＳＥＭによる１００倍の顕微鏡写真である。図５は、図３に示すボードのＳＥＭによる１０００倍の顕微鏡写真である。図６は、６月間水に浸漬した、本発明の結合剤から製造された立方体の写真である。図７は、６月間水に浸漬した、比較例の結合剤から製造された立方体の写真である。図８は、図６に示す立方体についての放射数（強度）と回折角度（角度２θ）を示すＸ線回折図である。図９は、図７に示す立方体についての放射数（強度）と回折角度（角度２θ）を示すＸ線回折図である。発明の詳細な説明本発明に従って、耐水性が重要視される領域で特に有用な建造材料に使用される主混合結合剤が提供される。例えば、浴室やシャワー室の背板、床敷きおよび外装板などの用途である。本発明の結合剤は、さらに、繊維板、壁板、化粧板、構造骨組、セルフレベリングフロア、路面補修材料、耐火スプレーおよび防火材料などに使用することができる。本発明の主混合結合剤は、約２０〜７５重量％の硫酸カルシウムβ半水和物（すなわち、β石膏）と、約１０〜６０重量％のポルトランドセメント（タイプ３が好ましい）と、約４〜２０重量％のシリカガスとを含有するが好ましい。結合剤が、石膏とポルトランドセメントとシリカガスとを乾燥状態で混合することによって製造されるとき、ポルトランドセメント１．０に対するシリカガスの比率は、少なくとも約０．３とすべきである。もし、シリカガスが水中に分散しており、続いて、乾燥状態で混合された石膏とポルトランドセメントとを混合するならば、ポルトランドセメント１．０に対するシリカガスの比率は、少なくとも約０．２とすべきである。建造材料を形成するために、骨材および／または繊維を主混合結合剤に添加することができる。本発明の好ましい結合剤は、用途によって分類することができる。比較的乾燥した箇所で使用される繊維板のような内装用途については、表１に記載した結合剤１が好ましい。１すべての量は重量％である。２ポルトランドセメント１．０に対するシリカガスの比率は、少なくとも約０．３である。３ポルトランドセメント１．０に対するシリカガスの比率は、少なくとも約０．２である。比較的湿潤した箇所で使用される、シャワー室背板のような内装用途については、表２に記載した結合剤２が好ましい。１すべての量は重量％である。２ポルトランドセメント１．０に対するシリカガスの比率は、少なくとも約０．３である。３ポルトランドセメント１．０に対するシリカガスの比率は、少なくとも約０．２である。壁板や屋根ふき材料のような外装用途については、表３に記載した結合剤３が好ましい。１すべての量は重量％である。２ポルトランドセメント１．０に対するシリカガスの比率は、少なくとも約０．３である。３ポルトランドセメント１．０に対するシリカガスの比率は、少なくとも約０．２である。本発明の主混合結合剤のβ石膏成分は、一般に化粧しっくいと称される、硫酸カルシウムβ半水和物である。β石膏は、一般的にα石膏より高価なことはない。α半水和物粉は、β半水和物より密度が大きく、表面積が小さいので、同じ加工性で高圧縮強度の材料を得る場合に必要な水の量が少なくてよい。しかし、本発明の組成物から製造されたボードは、背板や床敷きのような内装用途や、外装被覆やひさしのような外装用途に対して、十分な強度を示した。本発明による主混合結合剤のポルトランドセメント成分は、ＡＳＴＭ標準に従って、タイプ１、２、３、４または５（またはそれらの混合物）のいずれかでよい。しかし、タイプ３のポルトランドセメントが好ましい。タイプ３のポルトランドセメントは、タイプ１や２のポルトランドセメントより早く高強度に達する。混合セメントを、本発明の主混合結合剤として使用することもできる。混合セメントは、飛散灰および高炉スラグのような１種以上のポゾラン材料とポルトランドセメントとの混合物である。ポルトランドセメントとの混合物を作るために添加されるポゾラン材料は、セメント混合物の成分がポルトランドセメントの粒径範囲と同じ範囲の粒径を有する本発明に従って結合剤とともに使用されるポゾラン骨材成分とは識別し得る。ポルトランドセメントの粒径は、３２５メッシュの篩い上に保持される粒子が約１５％のものであると定義される。換言すれば、ポルトランドセメントの粒子の少なくとも約８５％は、３２５メッシュの篩いを通過する（４５μｍまでの直径を有する粒子が通過する）。本発明の結合剤のシリカガス成分は、極めて活性なポゾランであり、エトリンガイトの生成を阻止する。本発明で使用されるシリカガスは非常に微細であり（約０．１〜０．３μｍの範囲の平均粒径）、表面積が大きく（ＢＥＴ(バウマーエミットとテラー(Baumer Emit & Tellers))によって測定すると、約２０〜３０ｍ²／グラム）、非晶質性が高い（約９２〜９７重量％の無定形シリカ（ガラス材料）を有する）。本発明のシリカガス成分は、酸化アルミニウム(Al₂O₃)の形態で、約０．６重量％以下のアルミナを含有している。本発明のシリカガス成分は、シリコン金属プロセスで製造されるのが好ましい。フェロシリコン合金産業のようなシリカガス製造プロセスは、シリカガスが約０．６重量％超のアルミナを含有しているので、本発明での使用には適さない。本発明での使用に適するシリカガスの例は、以下の表４に記載されている。表４は、本発明のシリカガス成分の代用品として受け入れることのできる、もみ殻灰を含んでいる。もみ殻灰は、現在ではシリカガスよりも入手するのが高価であるから、商業的に用いるには好ましくない。１表４は、１９９６年発行のコンクリート技術の進歩、ポゾラン状およびセメント質材料（オランダのゴードンアンドブリーチ出版社）の第１巻、第１９頁から引用したもので、マルホトラエム(Malhotra,M.)とメータピークマール(Mehta,P.Kuma r)による。２シリカガスについては２．５０％の燃焼ロスがあり、もみ殻灰については２．７７％の燃焼ロスがある。本発明での使用に好ましいシリカガスやもみ殻灰成分とは対照的に、マルホトラエム(Malhotra,M.)とメータピークマール(Mehta,P.Kumar)によるコンクリート技術の進歩、ポゾラン状およびセメント質材料の第１巻の第１９頁には、８３％のシリカと１．０〜２．５％の範囲のアルミナとを有する、フェロシリコン合金産業から製造されるシリコンガスの代表的な酸化物の分析例を開示している。第１８頁には、３３％のシリカと１０．８％のアルミナとを有する北米高炉スラグの酸化物分析例を開示している。このように、本発明での使用に好ましいポゾランでもなく、シリカガスでもない。本発明の結合剤は、乾燥または湿潤プロセスで調製することができる。乾燥プロセスにおいて、３つの乾燥結合剤成分（硫酸カルシウム半水和物、ポルトランドセメントおよびシリカガス）は、回分式または連続式のミキサーに供給され、混合される。乾燥混合物は、それから、建造物製品を形成するために、水や他の成分と混合される。湿潤プロセスにおいて、硫酸カルシウム半水和物とポルトランドセメントは乾燥状態で混合されるが、シリカガスはまず水と混合される（すなわち、水中に分散される）。分散したシリカガスを含有する水は、硫酸カルシウム半水和物とポルトランドセメントとの乾燥混合物と混合される。乾燥または湿潤プロセスで製造される本発明の結合剤は、その用途に応じて変化する本発明の組成物を製造するために、骨材または他のフィラーと混合される。例えば、本発明の結合剤本発明の組成物を製造するために、ポゾラン骨材および／またはセルロース繊維と混合される。本発明の組成物は、建造材料を形成するために、約１０〜１００重量％の主混合結合剤を、約９０重量％以下の骨材（好ましくは、ポゾラン骨材）または繊維（好ましくは、約１５〜３０重量％のセルロース繊維）とを混合したものを含有している。本発明の結合剤で製造された組成物は、すばやく凝固し、高強度と耐久性を示し、耐水性である建造材料を製造する。本発明の組成物で製造される製品は、連続ライン上で製造することができる。本発明の組成物はすばやく（代表的には３分以内で）凝固するため、そのような組成物から製造される建築材料は、ポルトランドセメント単独から製造される製品よりずっと早く処理することができる（例えば、そのシートをより小さなシートやボードに切断することができる）。従来の石膏ボードとは異なり、本発明の組成物から製造されるボードや他の製品は、窯での乾燥を必要としない。実際、窯での乾燥を避けることができる。本発明の組成物を得るために、本発明の主混合結合剤と混合されるポゾラン骨材は、実質的に無定形シリカを有する天然または人工の骨材を含有することができる。天然のポゾラン骨材は火山性のものであり、トラス、珪藻土、軽石およびパーライトを含有している。人工のポゾラン骨材は、飛散灰とフィライト（FILL ITE,飛散灰から製造される中空珪酸塩球；ジョージア州アトランタのフィライトディビジョンオブボリデンインタートレード社で製造されたもの）を含有している。本発明のポルトランドセメント混合成分と比べて、本発明の組成物を得るために主混合結合剤とともに使用されるポゾラン骨材は、ポルトランドセメントより大きな平均粒径（すなわち、４５μｍ超の平均粒径）を有している。ポゾラン骨材は、殆どセメント質の特性を有しないか又は全くセメント質の特性を有しない無定形シリカを含有している。しかし、水蒸気の存在下で、ポゾラン骨材は、珪酸カルシウム水和物（ＣＳＨ）を形成するために、標準的な温度で水酸化カルシウムと化学的に反応する表面を有しており、珪酸カルシウム水和物は、本発明の組成物と方法において、本発明の微細なシリカガス成分の存在により、セメント質の均質な部分を占めるようになると信じられている。ポゾラン骨材とシリカガス（またはもみ殻灰）の両方を含む本発明の組成物はセメント質になり、骨材とセメントペーストとの間の遷移領域は濃密化され、ポゾラン骨材単独またはシリカガスを不活性の骨材とともに利用する組成物より高い圧縮強度を有する硬質製品を生成する。高い圧縮強度を有する本発明の組成物の微細構造に変化を起こすメカニズムには、２つの効果が伴われると信じられている。：ポゾラン効果とミクロ骨材効果である（シリカガスの微細さと球形状による）。セルロース繊維は、本発明の組成物を形成するために、本発明の主混合結合剤と混合することができる。好ましい繊維は、木材または紙の繊維であり、再利用故紙繊維と、おがくずと、亜麻または綿のような他の木質材料およびそれらの繊維の混合物である。木材の繊維は、本発明の組成物のために特に好ましいセルロース繊維成分である。最も好ましい繊維は、約0.008インチ(約0.2mm)から約0.013インチ(約0.33mm)の厚さと、約1.18インチ(約30mm)までの長さを有する、長い薄いフレーク状の陸揚げされた木材から得られるものである。フレーク状の木材は、それから粉砕されて、篩いにかけられて、実質的に一定形状の繊維または繊維フレークを得るために、公知のプロセスを使用してできる限り精製される。もし、本発明の組成物で使用される木材の繊維材料が故紙であれば、プラスチックやごみや金属のような異物を除去するために、その紙はまず処理されなければならない。その紙は、好ましくはハンマーミルと篩いを用いて裁断される。裁断された紙は、一定形状の繊維となるように、乾燥状態で精製されるのが好ましい。上記したように、内装用の本発明の組成物は、表１に記載した結合剤１を使用するのが好ましい。そのような結合剤は、本発明の繊維板を製造するために、セルロース繊維と混合される。本発明の内装繊維板は、（1）表１に記載した約７０〜９０重量％の結合剤１と、（2）約１０〜３０重量％の繊維成分とを含有するのが好ましい。用途によっては、繊維板内装用に表２に記載した結合剤２を使用するのが好ましく、もし、繊維板が成分に従って外装用に使用されるならば、表３に記載した結合剤３を使用するのが好ましい。例えば、外側壁板を製造するための好ましい成分は、（1）表３に記載した約７０〜７５重量％の結合剤３と、（2）約２５〜３０重量％の木材の繊維を含有している。外側壁板を製造するための他の好ましい成分は、（1）表３に記載した約８２〜８５重量％の結合剤３と、（2）約１５〜１８重量％のセルロース繊維成分を含有している。繊維成分は、木材の繊維、植物の繊維および紙の繊維から選択するのが好ましい。また、ガラス繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維および他のプラスチック繊維とすることもできる。本発明の繊維板は以下のプロセスによって製造できる。；原料の石膏を約１６０℃（３２００°Ｆ）〜１７５℃（３４７°Ｆ）で焼成して硫酸カルシウム半水和物を生成する。焼成した石膏は、例えば、ある強度、水の需要および加工特性が必要ならば、微細な粒径に砕かれる。石膏、セメント、シリカガス、水、繊維および他の添加剤を含む組成物の全成分は、重量ベースで添加されるのが好ましい。木材繊維の水分量が測定されて、混合されるときに補給水が添加される。石膏粉が回分式または連続式のミキサーに供給され、ポルトランドセメントおよびシリカガスと混合される。また、石膏粉とポルトランドセメントのみを乾燥状態で混合し、シリカガスを水中に分散させることもできる。第二のミキサーにおいて、繊維は水（またはシリカガスと水の混合物）と混合され、繊維と水の混合物が解離する。結合剤の乾燥成分が繊維と水の混合物（または繊維と水とシリカガスの混合物）に添加され、集中的に混合される。水を、結合剤と繊維の混合物（または繊維と混合する前の結合剤）に添加することができるけれども、好ましくは水を繊維に添加し、それから乾燥結合剤成分が水と繊維の混合物に添加される。最も好ましくは、繊維への水の添加と、それに続く、湿潤状態の繊維への結合剤の添加はコンピューター制御で行い、そのプロセスに必要な水の全量（すなわち、水和に必要な水より化学量論的に僅かに過剰量）を繊維に添加し、それから湿潤繊維と結合剤を精力的に混合することができる。凝固コントロール添加剤（例えば、硬化促進剤）、減水剤、撥水剤、凝固遅延剤、ラテックスまたはポリマー調整剤のような他の成分を繊維と結合剤との混合物に添加することができる。いくらかの添加剤を湿潤繊維と混合する前の乾燥結合剤混合物に添加することができる。組成物が、重量ベースで約０．０１〜１．５重量％の凝固遅延剤を含むのが好ましい。混合した組成物は、連続プレスの長く伸びたベルト上に無端マットを展開する成形機械まで直接運搬される。マットは、コンベヤベルト上のプレス機に入り、プレスされて部分に切断され、無端リボン状またはパネル状でコンベヤベルト上に存在する。この目的に使用することができるプレス機械は、バイソンヒドロディワイエヌプレス（BYSON-HYDRO-DYN-PRESS,ドイツのスプリンゲのバイソン社製）である。そのようなプレス機で、ボードの水和は速やかに起こり、最適の水和温度までプレス中のボードを暖めることによって促進される。好ましいプロセス条件は、室温（約２５℃）で約３０kg/cm²までの圧力で、約３〜８時間プレスまたはクランプすることである。約１６時間のプレスまたはクランプ時間が必要であるセメントと繊維のボードに比べて、本発明の組成物を使用することによって、クランプ時間は最小になる。プレス機から出ていくリボン（またはパネル部分）は、十分な強度を有しており、コンベヤ上を移送されて、切断箇所の前までボードは運搬される。リボンまたはパネル部分が切断機に運ばれるまで、水和は連続して起こる。リボンはそれから希望するパネル長さに切断される。もし必要ならば、パネルは、最終水分含有量まで乾燥される。最終的に板パネルは刈り込まれ、もし必要なら、最終の大きさまで縦長に分割される。ボードは、典型的には、３フィート(0.9メーター）×５フィート(1.5メーター)のシート状に切断され、約1/2インチ（約1.3cm）から約5/8インチ（約1.6cm）の範囲の厚さを有している。本発明による背板および床敷きのような建造材料の組成物は、表２に記載した結合剤２で製造されたものが好ましい。そのような組成物は、約１０〜５０重量％のポゾラン骨材（約２５〜３５重量％が好ましい）を含有している。そのような建造材料での使用に好ましい骨材は軽石である。軽石は比較的重量が軽く、好ましい強度や物理的特性の製品となるような大きさにすることができるので、好ましい。例えば、ヘス軽石製造会社（Hess Pumice Products Inc.）は、１４００μｍより大きいものが約９３％であるＮｏ．１０軽石骨材を製造しており、一方、Ｎｏ．５軽石骨材は、１４００μｍより大きいものが約２３％である粒径のものである。炭酸カルシウムや結晶シリカや異なるタイプの粘土のような骨材を組成物に含めることができるけれども、ポゾラン骨材を使用すると、本発明の製品に優れた特性が得られることが分かった。上記したように、ポゾラン骨材の表面は、製品マトリックスの一部となる硫酸カルシウム水和物を形成（ポゾラン反応）するに際して石灰なしで反応するために、これが起こると信じられている。そのような反応は、ポゾラン骨材についてのみ可能である。図１において、本発明の背板１は、本発明のセメント質の組成物から製造されたコア３と、その両側に配置された隣接するカバーシート５、７を有している。そのようなボードは以下のプロセスによって製造することができる。原料の石膏を約１６０℃（３２０°Ｆ）〜１７５℃（３４７°Ｆ）で焼成して硫酸カルシウム半水和物を生成する。焼成された石膏は、例えば、ある強度、水の需要および加工特性が必要ならば、微細な粒径に砕かれる。本発明の乾燥した混合プロセスにおいて、石膏粉はミキサーに供給され、ポルトランドセメント、シリカガスおよび必要に応じてポゾラン骨材と混合される。ポゾラン骨材は、軽石、パーライト、トラス、飛散灰またはこれらの混合物である。セルロース繊維を、結合剤と骨材の混合物に添加することができる。組成物に含まれる他の成分は、凝固コントロール剤（例えば、硬化促進剤）、減水剤、撥水剤およびラテックスまたはポリマー調整剤である。その結果生じる乾燥混合物は、スラリーを生成するために化学量論より僅かに過剰の水と混合される。本発明の湿潤プロセスにおいて、シリカガス成分はまず水中に分散される。石膏とポルトランドセメントは乾燥状態で混合され、次いで、シリカガスと水の混合物と混合されてスラリーが生成される。ポルトランドセメント１．０に対するシリカガスの比率を少なくとも約０．３にすべきである乾燥プロセスに比して、湿潤分散シリカガスを使用することで、ポルトランドセメント１．０に対するシリカガスの比率を約０．２の最小値まで下げることができる。ボードのコア３を形成する、結合剤と骨剤（および又は繊維）のスラリーは、コンベヤ上に配置される下部の連続カバーシート５上に注がれる。それから、上部のカバーシート７がコンベヤ上を移動しながらコア上に配置される。カバーシート５、７はガラス繊維のマット、ガラス繊維のスクリム、またはそれらの混合物で製造されたものが好ましい。カバーシートは、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはナイロンの不織布または織布とすることもできる。スラリーが凝固するとき、スクリムとマットは成形プロセスの間、スラリーマトリックスに浸漬している。被覆されたボードが連続シートとなってコンベヤラインに沿って移動しながら、ボードは十分な強度を得るので、処理することができる。ボードはそれから部分（背板については、一般に、３フィート×５フィートまたは３フィート×４フィートのシート）に切断され、パレットに移送される。ボードの厚さは、約1/8インチから約5/8インチの範囲が好ましい。ボードはそれから積み重ねられて１日から７日間（特に、約３日間が好ましい）、約１６℃（６０°Ｆ）〜２７℃（８０°Ｆ）（すなわち室温）で、約４０〜７０％の湿度の下で硬化され、その後そのボードは顧客に運ばれる。ボードを積み重ねることは硬化のための湿潤環境を提供する上で好ましい。ボードを上記した範囲外の温度と湿度で硬化しても、受け入れられる製品を得ることはできる。しかし、この場合、硬化時間が長くなる。本発明のボードは、成形後、約１４日ないし２８日経つと、いつも最高強度近くに達する。本発明のボードまたは他の製品を調製するとき、石膏ボードに対して強制的な乾燥は避けるべきである。その代わりの硬化処理は、連続硬化のための水分を保持するため、約３日から７日間、ボードをプラスチックの覆いで包むことであり、その期間は組成物によって異なる。そのようなボードは、同じ密度の石膏ボードより約５０％大きな強度を有している。また、そのボードは３日間で最高強度の約７０〜８０％に達する。適度の乾燥形態（１１０°Ｆ±４°）はいくらかの製品に対して必要である。床敷きのようなボードまたは他の製品に約1/8インチの厚さが必要なとき、そのセメント質の成分は、約５０重量％のポゾラン骨材と混合される結合剤１から製造するのが好ましく、非常に強くて薄い、特に床敷きに有用な製品が得られる。本発明の組成物は、セルフレベリングフロア組成物および路面補修材料を調製するために使用できる。そのような材料は、表３に記載した結合剤３から製造するのが好ましい。その結合剤はケイ砂のような骨材と混合され、フロアまたは路面補修材料を形成する。本発明のセルフレベリングフロア組成物は、（1）表３に記載した約１５〜７５重量％の結合剤と、（2）砂状の約２５〜８５重量％の骨材とを含有している。骨材は、さらに、約２重量％までのフィライト(FILLITE)ポゾラン骨材を含有してもよい。フィライトは低密度であるために、組成物に対して約１重量％のフィライトを添加すると、骨材の容積は相当なものになる（実施例２の表２のフィライトの物理的特性参照）。本発明の好ましい路面補修組成物は、（1）表３に記載した約２５〜１００重量％の結合剤と、（2）約７５重量％以下の砂とを含有している。耐火スプレーと防火材料は、本発明の主混合結合剤を使用して調製することができる。そのような耐火および防火材料は、表１に記載した約５４〜９９重量％の結合剤１と、約２７重量％以下のポゾラン骨材と、約１〜１６重量％のバーミキュライトと、約２重量％以下のガラス繊維と、セルロース派生物から製造される約１重量％以下の濃縮剤と、アクリル樹脂およびそれらの混合物（例えば、メタセル(METHACEL)（米国中部のミシガン州のダウケミカル社製）のようなセルロース増粘剤）を含有している。もし、ポゾラン骨材が使用されるならば、フィライまたはパーライトまたはそれらの混合物が好ましい。実施例１ポルトランドセメント１．０に対するシリカガスの比率が０．３である本発明の主混合結合剤が以下の表５に記載した量の成分で調製された。本発明のセルフレベリングフロア組成物＃１は、以下の表６に記載した量の成分で調製された。また、以下の表６に記載した量の成分を有する（ポゾラン骨材を含有しない）セメント質の組成物＃２もまた調製された。１ジョージア州アトランタのフィライトディビジョンオブボリデンインタートレード社製。以下の物理的特性を有する中空ケイ酸塩球：０．６−０．８g/ccの平均粒密度；０．３５−０．４５g/ccの平均容積密度；５−３００μｍの粒径；シェル組成物は、２７〜３３重量％のアルミナと、５５〜６５重量％のシリカと、最大４重量％のヘマタイトとを含有している。２それぞれ、ジョージアパシフィック社とヘンケル社で製造された、リグノスルホン酸塩及びまたはナフタリンスルホン酸塩を含有する減水剤または湿潤剤３天然の蛋白質ベースの材料４野菜油ベースの乾燥粉均質な密度のフロア組成物を形成するために、組成物＃１は、約２６重量％の水と混合され、組成物＃２は、約２４重量％の水と混合された。組成物＃１の密度は、１０７ポンド/立方フィートであった。組成物＃２の密度は、１１１．６２ポンド/立方フィートであった両組成物は、約２１℃（７０°Ｆ）で約５０％の相対湿度で乾燥された。各組成物の試料（２インチ×２インチ×２インチの立方体）の圧縮強度は、約２時間乾燥後と、１、３、７および２８日後に、ASTM C472-9Aに従ってインストロン圧縮機で圧縮することによって測定された。圧縮強度の測定結果は、図２に示されている。本発明の組成物＃１は、すべての試料において、組成物＃２の圧縮強度より大きい。両組成物の圧縮強度は、２８日の硬化後においては、ほぼ同じであるが、両組成物の密度を考慮すると、本発明の組成物の利点は明らかである。一般的に、高密度を有する組成物は高い圧縮強度を有する。しかし、この場合、本発明の組成物＃１は、組成物＃２より密度が低いにも拘わらず、少し高い圧縮強度を示している。実施例２ポルトランドセメント１／０に対するシリカガスの比率が０．３である本発明の主混合結合剤が以下の表７に記載した量の成分で調製された。１ＢＭＡ（ナショナルジプサム社で製造された硬化促進剤である、微細な石膏粉）表７に示す材料が、主混合結合剤を形成するために、乾燥状態で混合された。それから、約７５重量％の結合剤が約２５重量％の軽石骨材（アイダホ州、マラド市のヘスプロダクト社製）と混合され、その混合物１００グラムが４３グラムの水と混合された。混合物の施工性を改善するために、減水剤（それぞれ、ジョージアパシフィック社とヘンケル社で製造された、リグノスルホン酸塩及びまたはナフタリンスルホン酸塩）が添加された。その混合物は、２インチ×２インチ×２インチの立方体に成形されて、２８日後に強度増加が評価された。立方体は、プラスチックの袋でシールされて、室温（約２５℃）に保持されていた。比較のために、表７の主混合結合剤７５重量％が、軽石と同じ粒径である非ポゾラン骨材である、約２５重量％の炭酸カルシウムと混合され、その混合物１００グラムが４４グラムの水と混合された。その混合物は、２インチ×２インチ×２インチの立方体に成形されて、２８日後に強度増加が評価された。立方体は、プラスチックの袋でシールされて、室温（約２５℃）に保持されていた。本発明の試料と炭酸カルシウムで製造された比較例の試料の密度および湿り圧縮強度が測定された。その結果を以下の表８に示す。１軽石（アイダホ州、マラド市のヘスプロダクト社製）２炭酸カルシウム３ポンド／立方インチ４ポンド／平方インチ表８は、本発明の組成物で製造された試料の強度の向上を示している。表７の７５重量％の主混合結合剤と軽石骨材とで製造された試料について、耐久性を調べるために第二のテストが実施された。直径が４．５インチで、厚さが０．５インチの円形の組成物が、２箇月間流水下に置かれた。円形物の変質は見られなかった。２箇月後の円形物の重量ロスは、０．５％であった。他のテストにおいて、本発明のボードを製造するために、表７に記載した主混合結合剤が、発泡材を添加するか又は添加せずに、約５０重量％までのポゾラン骨材（軽石またはパーライト）と混合された。そのようなボードは、適切なＡＳＴＭ標準に従ってテストをすると、好ましい物理的特性を示した。実施例３ポルトランドセメント１．０に対するシリカガスの比率が０．３である本発明の主混合結合剤が、以下の表９に記載した量の成分を乾燥状態で混合することによって調製された。表９に記載した約７５重量％の乾燥混合結合剤が、（化学量論より僅かに過剰の）水と混合された約２５重量％（乾燥重量）の木材の繊維と混合された。湿潤繊維と結合剤は強く混合されてマットに成形され、（ドイツのスプリンゲのバイソン社で製造された）実験プレス機を使って試料のボードにプレスされた。プレス条件は、３０kg/cm²の圧力で約２５℃の温度で、プレス時間は３時間であった。試料は、連続した水スプレーに晒されても、優れた乾燥および湿潤耐久性を示した。最終製品は、極めて滑らかな表面を有していた。実施例３によって製造されたボードの物理的特性が、線形変化パーセント(AST M D 1037)、水吸収パーセント(ASTM D 1037)、モアの３点荷重(ASTM C 947)および釘引っ張り(ASTM C 473)についてテストされた。これらの各テストにおいて、実施例３に従って製造された石膏とセメントとシリカガス（ＧＣＳＦ）のボードが、約８２重量％のポルトランドセメントと約１８重量％のセルロース繊維から製造されたセメントと繊維のボードと比較された。セメントと繊維のボードに要したプレス時間は、７〜１０時間であった。テストの結果は次の表に記載されている。ＧＣＳＦ石膏とセメントとシリカガスと繊維のボード Cement セメントと繊維のボードＲＨ相対湿度ＧＣＳＦ石膏とセメントとシリカガスと繊維のボード Cement セメントと繊維のボードＧＣＳＦ石膏とセメントとシリカガスと繊維のボード Cement セメントと繊維のボードＭＯＲ破壊係数（ポンド/平方インチ）ＰＥＬ比例弾性限（ポンド/平方インチ）ＧＣＳＦ石膏とセメントとシリカガスと繊維のボード Cement セメントと繊維のボードＭＯＲ破壊係数（ポンド/平方インチ）ＰＥＬ比例弾性限（ポンド/平方インチ）ＧＣＳＦ石膏とセメントとシリカガスと繊維のボード Cement セメントと繊維のボードテストパラメーター：頭部の直径が０．４インチの釘柄の直径が０．１２１インチ１フィート/min.の荷重速度上記表１４に示すように、本発明によって製造されたボードは、石膏またはシリカガスを含まないセメントと繊維のボードに比べて、物理的特性がひけをとらないか又は向上している。さらに、本発明のボードは、セメントと繊維のボード（８時間のプレス時間）に比べてはるかに少ない処理時間（３時間のプレス時間）であった。実施例４本発明の主混合結合剤が、以下の表１５に記載した量の成分で調製された。本発明のセメント質の組成物は、以下の表１６に記載した量で結合剤および成分と調製された。１それぞれ、ジョージアパシフィック社とヘンケル社で製造された、リグノスルホン酸塩及びまたはナフタリンスルホン塩を含有する減水剤または湿潤剤２シリコーン製品または同様の材料、例えば、ベオシール2100(Veoceal 2100) とベオシール1311(Veoceal 1311)（両方ともに、ウオッカーシリコーン社で製造された製品の商標）３米国特許3920465と3870538と4019920を参照表１６に記載した材料の１００グラムが水３５．６グラムと混合された。約１〜５重量％のラテックスポリマー（アクリルまたはスチレンブタジエンゴム）が、可撓性を改善するために、その混合物に添加された。その混合物は、ガラスマットとスクリムとの合成物を使って、本発明に従ってボードに成形された。そのボードは、水吸収、釘保持特性、撓み、圧縮強度（湿潤または乾燥）、水ウィッキング特性および他のＡＳＴＭによる特定要件がテストされた。そのボードは、各テストにおいて、ＡＳＴＭの基準を満たした。図３、４、５に示す走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による顕微鏡写真は、実施例４の硬化試料について作成された。矢印３０は試料中の軽石を指し、本発明の組成物においては、軽石はケイ酸カルシウム含水化合物（ＣＳＨ）マトリックスの一部であり、軽石骨材とセメントペーストとの間の遷移ゾーン３２を実質的に減少していることを示している。これは、ポゾラン反応が骨材表面と結合剤との間で起こり、その結果、機械的特性を改善することを示している。実施例５実施例４の表１５に記載した主混合結合剤が、本発明のセメント質組成物を形成するために、以下の表１７に記載した成分と混合された。１それぞれ、ジョージア州パシフィック社とヘンケル社で製造された、リグノスルホン酸塩及びまたはナフタリンスルホン塩を含有する減水剤または湿潤剤２シリコーン製品または同様の材料、例えば、ベオシール2100(Veoceal 2100) とベオシール1311(Veoceal 1311)（両方ともに、ウオッカーシリコーン社で製造された製品の商標）３米国特許3920465と3870538と4019920を参照表１７に記載した材料の１００グラムが水３５．６グラムと混合された。約１〜５重量％のラテックスポリマー（アクリルまたはスチレンブタジエンゴム）が、可撓性を改善するために、その混合物に添加された。その混合物は、ガラスマットとスクリムとの合成物を使って、本発明に従ってボードに成形された。そのボードは、水吸収、釘保持特性、撓み、圧縮強度（湿潤または乾燥）、水ウィッキング特性および他のＡＳＴＭによる特定要件がテストされた。そのボードは、各テストにおいて、ＡＳＴＭの基準を満たした。実施例４と５で製造した製品のポルトランドセメント１．０に対するシリカガスの比率は、少なくとも約０．５であったことは注目すべきである。この比率は受け入れ可能な製品を製造するけれども、ポルトランドセメント１．０に対するシリカガスの比率が０．３である乾燥混合プロセスから得られる製品に比べて、コスト的に有利ではない。実施例６本発明の主混合結合剤Ａが、以下の表１８に記載した量で調製された。表１８に記載した比較例の結合剤Ｂが、同表に記載した量で調製された。表１８に記載した各結合剤の石膏とポルトランドセメント成分は乾燥状態で混合された。両結合剤は、水中にシリカガスを予め分散し、次いで、シリカガスと水の混合物を、乾燥状態で混合された石膏とポルトランドセメントとの混合物と混合することにより調製された。各結合剤において、６００グラムの結合剤と３６０ccの水が使用された。セメント質の混合物は、２インチ×２インチ×２インチの立方体に成形されて、プラスチックの袋でシールされて、室温（２５℃）で約２８日間硬化された。その立方体は、圧縮強度試験に供された後、別々の容器の水中に浸漬されて、連続テストを受けた。圧縮強度試験中に立方体に発生した裂け目（割れ目）によって立方体のコア部分が硫酸塩反応に晒され、エトリンガイトの形成につながる可能性があった。エトリンガイトの形成は、一箇月に二度、水のｐＨを調べることによってチェックされ、次いで、その水は新鮮な水道水と交換された。水のｐＨが８．５を超える試料にはエトリンガイトの形成が認められた。ｐＨ７．５未満である試料には、積極的なエトリンガイトの形成は認められなかった。結合剤Ａから製造された水中に浸漬された立方体サンプルは、６箇月後にｐＨ約７．０を維持した。比較例の結合剤Ｂから製造された水中に浸漬された立方体サンプルは、ずっとｐＨ８．５以上を保ち、積極的なエトリンガイトの形成が認められた。エトリンガイトの形成は、比較例の結合剤から作製された立方体で明らかに認められた。図６は、水中に６箇月浸漬後の結合剤Ａから作製された立方体を示す。図７は、水中に６箇月浸漬後の比較例の結合剤Ｂから作製された比較例の立方体を示す。さらに、エトリンガイトの形成を確かめるために、Ｘ線回折テストが両方の立方体について行われた。図８に示すグラフは、本発明の結合剤Ａから作製された図６に示す立方体のものであり、図９に示すグラフは、比較例の結合剤Ｂから作製された図７に示す立方体のものである。両グラフは、強度（カウント数／秒）と２θ角度（度）との関係を示す。しかし、図７に示す比較例の立方体に対するグラフ（図９）は、より高く、積極的なエトリンガイトの形成量が多いことを示す。図８のグラフは、本発明の結合剤から作製された図６に示す立方体においては、エトリンガイトが安定したレベル（すなわち、膨脹しない）にあることを示している。実施例７本発明の主混合結合剤が、以下の表１９に記載した量の成分で調製された。石膏とポルトランドセメントとシリカガスを乾燥状態で混合しないで、シリカガスは水中に予め分散され、シリカガスと水の混合物は石膏とポルトランドセメントの乾燥した混合物と混合された。各結合剤６００グラムに対して３６０ccの水が使用された。その混合物は、２インチ×２インチ×２インチの立方体に成形されて、プラスチックの袋でシールされて、室温（２５℃）で硬化された。立方体成形後約２８日経ってから、その立方体は、圧縮強度試験に供された。その立方体は、４４２９〜４４５５ポンド/平方インチの優れた湿り圧縮強度を示した。上記した詳細な説明は、理解を明瞭にするためにのみなされたものであり、不必要な限定を加えるべきでなく、当業者にとっては、本発明の範囲を逸脱しない範囲で変形が容易である。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】平成１１年１月７日（１９９９．１．７）【補正内容】１それぞれ、ジョージアパシフィック社とヘンケル社で製造された、リグノスルホン酸塩及びまたはナフタリンスルホン塩を含有する減水剤または湿潤剤２シリコーン製品または同様の材料、例えば、ベオシール2100(VEOCEAL 2100) とベオシール1311(VEOCEAL 1311)（両方ともに、ウオッカーシリコーン社で製造された製品の商標）３米国特許3920465と3870538と4019920を参照表１６に記載した材料の１００グラムが水３５．６グラムと混合された。約１〜５重量％のラテックスポリマー（アクリルまたはスチレンブタジエンゴム）が、可撓性を改善するために、その混合物に添加された。その混合物は、ガラスマットとスクリムとの合成物を使って、本発明に従ってボードに成形された。そのボードは、水吸収、釘保持特性、撓み、圧縮強度（湿潤または乾燥）、水ウィッキング特性および他のＡＳＴＭによる特定要件がテストされた。そのボードは、各テストにおいて、ＡＳＴＭの基準を満たした。図３、４、５に示す走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による顕微鏡写真は、実施例４の硬化試料について作成された。矢印３０は試料中の軽石を指し、本発明の組成物においては、軽石はケイ酸カルシウム含水化合物（ＣＳＨ）マトリックスの一部であり、軽石骨材とセメントペーストとの間の遷移ゾーン３２を実質的に減少していることを示している。これは、ポゾラン反応が骨材表面と結合剤との間で起こり、その結果、機械的特性を改善することを示している。実施例５実施例４の表１５に記載した主混合結合剤が、本発明のセメント質組成物を形成するために、以下の表１７に記載した成分と混合された。１それぞれ、ジョージア州パシフィック社とヘンケル社で製造された、リグノスルホン酸塩及びまたはナフタリンスルホン塩を含有する減水剤または湿潤剤２シリコーン製品または同様の材料、例えば、ベオシール2100(VEOCEAL 2100) とベオシール1311(VEOCEAL 1311)（両方ともに、ウオッカーシリコーン社で製造された製品の商標）３米国特許3920465と3870538と4019920を参照表１７に記載した材料の１００グラムが水３５．６グラムと混合された。約１〜５重量％のラテックスポリマー（アクリルまたはスチレンブタジエンゴム）が、可撓性を改善するために、その混合物に添加された。その混合物は、ガラスマットとスクリムとの合成物を使って、本発明に従ってボードに成形された。そのボードは、水吸収、釘保持特性、撓み、圧縮強度（湿潤または乾燥）、水ウィッキング特性および他のＡＳＴＭによる特請求の範囲１．セメント質の結合剤であって、以下の（ａ）（ｂ）（ｃ）を有するもの。（ａ）硫酸カルシウム半水和物；（ｂ）ポルトランドセメントを有するセメント成分；（ｃ）シリカガスを有する第三成分であって、該シリカガスが約０．６重量％以下のアルミナを有し、少なくとも約９２重量％の無定形シリカからなるもの。２．セメント成分１．０に対する第三成分の比率が、少なくとも約０．３であって、硫酸カルシウム半水和物とセメント成分と第三成分とを乾燥状態で混合することによって調製した請求の範囲第１項記載のセメント質の結合剤。３．セメント成分１．０に対する第三成分の比率が、少なくとも約０．２であって、硫酸カルシウム半水和物とセメント成分とを乾燥状態で混合し、次いで、予め第三成分が分散された水と混合することによって調製した請求の範囲第１項記載のセメント質の結合剤。４．約２０〜７５重量％の硫酸カルシウム半水和物と、約１０〜６０重量％のセメント成分と、約４〜２０重量％の第三成分とを含有する請求の範囲第１項記載のセメント質の結合剤。５．約６０〜７５重量％の硫酸カルシウム半水和物と、約２０〜３１重量％のセメント成分と、約６〜９重量％の第三成分とを含有する内装用途に使用する請求の範囲第１項記載のセメント質の結合剤。６．約６０〜７５重量％の硫酸カルシウム半水和物と、約２１〜３３重量％のセメント成分と、約４〜７重量％の第三成分とを含有する内装用途に使用する請求の範囲第３項記載のセメント質の結合剤。７．約５０〜６０重量％の硫酸カルシウム半水和物と、約３１〜３７重量％のセメント成分と、約９〜１１重量％の第三成分とを含有する、湿潤箇所のための内装用途に使用する請求の範囲第１項記載のセメント質の結合剤。８．約５０〜６０重量％の硫酸カルシウム半水和物と、約３３〜４２重量％のセメント成分と、約７〜８重量％の第三成分とを含有する、湿潤箇所のための内装用途に使用する請求の範囲第３項記載のセメント質の結合剤。９．約４０〜５０重量％の硫酸カルシウム半水和物と、約３９〜４６重量％のセメント成分と、約１２〜１４重量％の第三成分とを含有する外装用途に使用する請求の範囲第１項記載のセメント質の結合剤。１０．約４０〜５０重量％の硫酸カルシウム半水和物と、約４２〜５０重量％のセメント成分と、約９〜１０重量％の第三成分とを含有する外装用途に使用する請求の範囲第３項記載のセメント質の結合剤。１１．硫酸カルシウム半水和物が硫酸カルシウムβ半水和物である請求の範囲第１項記載のセメント質の結合剤。１２．セメント成分が、タイプ３のポルトランドセメントである請求の範囲第１項記載のセメント質の結合剤。１３．セメント質の組成物であって、以下の（ａ）（ｂ）を有するもの。（ａ）骨材と繊維からなるグループから選択された約９０重量％以下のフィラー成分；（ｂ）以下の(1)〜(3)からなる約１０〜１００重量％の結合剤（1）硫酸カルシウム半水和物；（2）ポルトランドセメントを有するセメント成分；（3）シリカガスを有する第三成分であって、該シリカガスが約０．６重量％以下のアルミナを有し、少なくとも約９２重量％の無定形シリカからなるもの。１４．フィラー成分がセルロース繊維である請求の範囲第１３項記載のセメント質の組成物。１５．フィラー成分が、木材の繊維、植物の繊維、紙およびそれらの混合物からなるグループから選択されたものである請求の範囲第１３項記載のセメント質の組成物。１６．フィラー成分がセルロース繊維であり、該繊維がセメント質組成物の約１０〜３０重量％である請求の範囲第１３項記載のセメント質の組成物。１７．フィラー成分がポゾラン骨材である請求の範囲第１３項記載のセメント質の組成物。１８．ポゾラン骨材がセメント質組成物の約１０〜５０重量％である請求の範囲第１７項記載のセメント質の組成物。１９．ポゾラン骨材が、中空ケイ酸塩球、パーライト、軽石、トラス、ケイ藻土およびそれらの混合物からなるグループから選択されたものである請求の範囲第１８項記載のセメント質の組成物。２０．セメント質の組成物と少なくとも化学量論より僅かに過剰の水とを化合させることによって調製される建造材料であって、上記セメント質の組成物が以下の（ａ）（ｂ）を有するもの。（ａ）骨材と繊維からなるグループから選択された約９０重量％以下のフィラー成分；（ｂ）以下の(1)〜(3)からなる約１０〜１００重量％の結合剤（1）硫酸カルシウム半水和物；（2）ポルトランドセメントを有するセメント成分；（3）シリカガスを有する第三成分であって、該シリカガスが約０．６重量％以下のアルミナを有し、少なくとも約９２重量％の無定形シリカからなるもの。２１．建造材料が、以下の（ａ）（ｂ）を有する組成物から製造された内装用の繊維板である請求の範囲第２０項記載の建造材料。（ａ）約１０〜３０重量％のセルロース繊維；（ｂ）約７０〜９０重量％の結合剤であって、該結合剤は、約６０〜７５重量％の硫酸カルシウム半水和物と約２０〜３１重量％のセメント成分と約６〜９重量％の第三成分とを含有するもの。２２．建造材料が、以下の（ａ）（ｂ）を有する組成物から製造された内装用の繊維板である請求の範囲第２０項記載の建造材料。（ａ）約１０〜３０重量％のセルロース繊維；（ｂ）約７０〜９０重量％の結合剤であって、硫酸カルシウム半水和物とセメント成分とを乾燥状態で混合し、次いで、第三成分が予め分散された、化学量論よりも過剰の水と混合することによって調製される結合剤であって、セメント成分１．０に対する第三成分の比率が０．２であって、上記結合剤が約６０〜７５重量％の硫酸カルシウム半水和物と約２１〜３３重量％のセメント成分と約４〜７重量％の第三成分とを含有するもの。２３．建造材料が、以下の（ａ）（ｂ）を有する組成物から製造された外側壁板である請求の範囲第２０項記載の建造材料。（ａ）約１５〜３０重量％のセルロース繊維；（ｂ）約７０〜８５重量％の結合剤であって、該結合剤は、約４０〜５０重量％の硫酸カルシウム半水和物と約３９〜４６重量％のセメント成分と約１２〜１４重量％の第三成分とを含有するもの。２４．建造材料が、以下の（ａ）（ｂ）を有する組成物から製造された外側壁板である請求の範囲第２０項記載の建造材料。（ａ）約１５〜３０重量％のセルロース繊維；（ｂ）約７０〜８５重量％の結合剤であって、硫酸カルシウム半水和物とセメント成分とを乾燥状態で混合し、次いで、第三成分が予め分散された、化学量論よりも過剰の水と混合することによって調製される結合剤であって、セメント成分１．０に対する第三成分の比率が０．２であって、上記結合剤が約４０〜５０重量％の硫酸カルシウム半水和物と約４２〜５０重量％のセメント成分と約９〜１０重量％の第三成分とを含有するもの。２５．建造材料が、以下の（ａ）（ｂ）を有する組成物から製造された背板または床敷きである請求の範囲第２０項記載の建造材料。（ａ）約１０〜５０重量％のセルロース繊維；（ｂ）約５０〜９０重量％の結合剤であって、該結合剤は、約５０〜６０重量％の硫酸カルシウム半水和物と約３１〜３７重量％のセメント成分と約９〜１１重量％の第三成分とを含有するもの。２６．建造材料が、以下の（ａ）（ｂ）を有する組成物から製造された背板または床敷きである請求の範囲第２０項記載の建造材料。（ａ）約１０〜５０重量％の骨材；（ｂ）約５０〜９０重量％の結合剤であって、硫酸カルシウム半水和物とセメント成分とを乾燥状態で混合し、次いで、第三成分が予め分散された、化学量論よりも過剰の水と混合することによって調製される結合剤であって、セメント成分１．０に対する第三成分の比率が０．２であって、上記結合剤が約５０〜６０重量％の硫酸カルシウム半水和物と約３３〜４２重量％のセメント成分と約７〜８重量％の第三成分とを含有するもの。２７．骨材がポゾラン骨材である請求の範囲第２５項記載の建造材料。２８．骨材がポゾラン骨材である請求の範囲第２６項記載の建造材料。２９．建造材料が、以下の（ａ）（ｂ）を有する組成物から製造されたセルフレベリングフロアである請求の範囲第２０項記載の建造材料。（ａ）約２５〜８５重量％の骨材；（ｂ）約１５〜７５重量％の結合剤であって、該結合剤は、約４０〜５０重量％の硫酸カルシウム半水和物と約３９〜４６重量％のセメント成分と約１２〜１４重量％の第三成分とを含有するもの。３０．建造材料が、以下の（ａ）（ｂ）を有する組成物から製造されたセルフレベリングフロアである請求の範囲第２０項記載の構造材料。（ａ）約２５〜８５重量％の骨材；（ｂ）約１５〜７５重量％の結合剤であって、硫酸カルシウム半水和物とセメント成分とを乾燥状態で混合し、次いで、第三成分が予め分散された、化学量論よりも過剰の水と混合することによって調製される結合剤であって、セメント成分１．０に対する第三成分の比率が０．２であって、上記結合剤が約４０〜５０重量％の硫酸カルシウム半水和物と約４２〜５０重量％のセメント成分と約９〜１０重量％の第三成分とを含有するもの。３１．骨材が、砂、ポゾラン骨材およびそれらの混合物から選択されたものである請求の範囲第２９項記載の建造材料。３２．骨材が、砂、ポゾラン骨材およびそれらの混合物から選択されたものである請求の範囲第３０項記載の建造材料。３３．建造材料が、以下の（ａ）（ｂ）を有する組成物から製造された路面補修材料である請求の範囲第２０項記載の建造材料。（ａ）約７５重量％以下の骨材；（ｂ）約２５〜１００重量％の結合剤であって、該結合剤は、約４０〜５０重量％の硫酸カルシウム半水和物と約３９〜４６重量％のセメント成分と約１２〜１４重量％の第三成分とを含有するもの。３４．建造材料が、以下の（ａ）（ｂ）を有する組成物から製造された路面補修材料である請求の範囲第２０項記載の建造材料。（ａ）約７５重量％以下の骨材；（ｂ）約２５〜１００重量％の結合剤であって、硫酸カルシウム半水和物とセメント成分とを乾燥状態で混合し、次いで、第三成分が予め分散された、化学量論よりも過剰の水と混合することによって調製される結合剤であって、セメント成分１．０に対する第三成分の比率が０．２であって、上記結合剤が約４０〜５０重量％の硫酸カルシウム半水和物と約４２〜５０重量％のセメント成分と約９〜１０重量％の第三成分とを含有するもの。３５．骨材が、砂、ポゾラン骨材およびそれらの混合物から選択されたものである請求の範囲第３３項記載の建造材料。３６．骨材が、砂、ポゾラン骨材およびそれらの混合物から選択されたものである請求の範囲第３４項記載の建造材料。３７．さらに、以下の（ｅ）（ｆ）を有する請求の範囲第２０項記載の建造材料。（ｅ）約２重量％以下のガラス繊維；（ｆ）セルロース派生物、アクリル樹脂およびそれらの混合物からなるグループから選択されたものである約１重量％以下の濃縮剤。３８．骨剤が、中空ケイ酸塩球、パーライト、軽石およびそれらの混合物からなるグループから選択されたポゾラン骨材を含む請求の範囲第２０項記載の建造材料。３９．さらに、ポゾラン骨材を有する請求の範囲第１項記載のセメント質の結合剤。４０．シリカガスが、約０．１〜０．３μｍの間の平均粒径を有する請求の範囲第１項記載のセメント質の結合剤。４１．シリカガスが、ＢＥＴによって測定すると、約２０〜３０ｍ²／グラムの間の比表面積を有する請求の範囲第１項記載のセメント質の結合剤。４２．セメント成分がさらに、飛散灰と粉砕された高炉スラグからなるグループから選択された材料を有する請求の範囲第１項記載のセメント質の結合剤。４３．シリカガスが、約０．１〜０．３μｍの間の平均粒径を有する請求の範囲第１３記載のセメント質の組成物。４４．シリカガスが、ＢＥＴによって測定すると、約２０〜３０ｍ²／グラムの間の比表面積を有する請求の範囲第１３項記載のセメント質の組成物。４５．セメント成分がさらに、飛散灰と粉砕された高炉スラグからなるグループから選択された材料を有する請求の範囲第１３記載のセメント質の組成物。４６．セメント質の組成物であって、以下の（ａ）（ｂ）（ｃ）を有するもの。（ａ）硫酸カルシウム半水和物；（ｂ）ポルトランドセメントを有するセメント成分；（ｃ）約０．６重量％以下のアルミナを有し、少なくとも約９２重量％の無定形シリカからなる、もみ殻灰。４７．耐火スプレーまたは防火材料であって、以下の（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）を有するもの。（ａ）約２７重量％以下の骨材；（ｂ）約１〜１６重量％のバーミキュライト；（ｃ）以下の(1)〜(3)からなる約５４〜９９重量％の結合剤 (1)約６０〜７５重量％の硫酸カルシウム半水和物； (2)ポルトランドセメントを有する約２０〜３１重量％のセメント成分； (3)シリカガスを有する約６〜９重量％の第三成分であって、該シリカガスが約０．６重量％以下のアルミナを有し、少なくとも約９２重量％の無定形シリカからなるもの。（ｄ）化学量論より過剰の水。４８．さらに、以下の（ｅ）（ｆ）を有する請求の範囲第４７項記載の耐火スプレーまたは防火材料。（ｅ）約２重量％以下のガラス繊維（ｆ）セルロース派生物、アクリル樹脂およびそれらの混合物からなるグループから選択されたものである約１重量％以下の濃縮剤。４９．骨剤が、中空ケイ酸塩球、パーライト、軽石、トラス、ケイ藻土およびそれらの混合物からなるグループから選択されたポゾラン骨材を含む請求の範囲第４７項記載の耐火スプレーまたは防火材料。５０．耐火スプレーまたは防火材料であって、以下の（ａ）（ｂ）（ｃ）を有するもの。（ａ）約２７重量％以下の骨材；（ｂ）約１〜１６重量％のバーミキュライト；（ｃ）約５４〜９９重量％の結合剤であって、該結合剤は、約６０〜７５重量％の硫酸カルシウム半水和物と、ポルトランドセメントを有する約２１〜３３重量％のセメント成分と、シリカガスを有する約４〜７重量％の第三成分とを含有し、該シリカガスが約０．６重量％以下のアルミナを有し且つ少なくとも約９２重量％の無定形シリカからなり、上記結合剤は、硫酸カルシウム半水和物とセメント成分とを乾燥状態で混合し、次いで、第三成分が予め分散された、化学量論よりも過剰の水と混合することによって調製され、セメント成分１．０に対する第三成分の比率が約０．２であるもの。５１．以下の工程（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）を有するプロセスによって製造されたセメント質の製品。（ａ）硫酸カルシウム半水和物を用意し、；（ｂ）ポルトランドセメントを用意し、；（ｃ）約０．６重量％以下のアルミナを有し、少なくとも約９２重量％の無定形シリカからなり、シリコンまたはフェロシリコン金属の生産から得られる副産物であるシリカガスを用意し、；（ｄ）組成物を形成するために、硫酸カルシウム半水和物とセメントとシリカガスを水と混合し、；（ｅ）その組成物を一定形状に成形し、；（ｆ）成形された組成物を硬化する。５２．さらに、（ｆ）工程中に、上記組成物を約３〜７日間、プラスチックの包みで覆う工程を有する請求の範囲第５１項記載のプロセスによって製造されたセメント質の製品。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０４Ｂ 18:08 18:14） 111:28 111:62 (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者フィンケルステイン，ロナルドエス. アメリカ合衆国 14051 ニューヨークイーストアマーストウエリングウッドドライブ 241 (72)発明者ウィンコースキ，ダニエルエー. アメリカ合衆国 14150 ニューヨークトナワンダクロイスターコート 42 (72)発明者メッツ，ランバートジェイ. アメリカ合衆国 25260 ニューヨークトナワンダショゼフドライブ 311 (72)発明者マッド，パトリックジェイ. アメリカ合衆国 14150 ニューヨークトナワンダブラクスマーロード 436

Claims

【特許請求の範囲】１．セメント質の結合剤であって、以下の（ａ）（ｂ）（ｃ）を有するもの。（ａ）硫酸カルシウム半水和物；（ｂ）ポルトランドセメント、ポルトランドセメントと飛散灰との混合物、ポルトランドセメントと粉砕された高炉スラグおよびそれらの混合物からなるグループから選択されたセメント成分；（ｃ）シリカガスともみ殻灰からなるグループから選択された第三成分であって、約０．６重量％以下のアルミナを有し、少なくとも約９２重量％の無定形シリカからなる、約０．１〜０．３μｍの間の平均粒径を有する第三成分。２．セメント成分１．０に対する第三成分の比率が、少なくとも約０．３であって、硫酸カルシウム半水和物とセメント成分と第三成分とを乾燥状態で混合することによって調製した請求の範囲第１項記載のセメント質の結合剤。３．セメント成分１．０に対する第三成分の比率が、少なくとも約０．２であって、硫酸カルシウム半水和物とセメント成分とを乾燥状態で混合し、次いで、予め第三成分が分散された水と混合することによって調製した請求の範囲第１項記載のセメント質の結合剤。４．約２０〜７５重量％の硫酸カルシウム半水和物と、約１０〜６０重量％のセメント成分と、約４〜２０重量％の第三成分とを含有する請求の範囲第１項記載のセメント質の結合剤。５．約６０〜７５重量％の硫酸カルシウム半水和物と、約２０〜３１重量％のセメント成分と、約６〜９重量％の第三成分とを含有する内装用途に使用する請求の範囲第１項記載のセメント質の結合剤。６．約６０〜７５重量％の硫酸カルシウム半水和物と、約２１〜３３重量％のセメント成分と、約４〜７重量％の第三成分とを含有する内装用途に使用する請求の範囲第３項記載のセメント質の結合剤。７．約５０〜６０重量％の硫酸カルシウム半水和物と、約３１〜３７重量％のセメント成分と、約９〜１１重量％の第三成分とを含有する、湿潤箇所のための内装用途に使用する請求の範囲第１項記載のセメント質の結合剤。８．約５０〜６０重量％の硫酸カルシウム半水和物と、約３３〜４２重量％のセメント成分と、約７〜８重量％の第三成分とを含有する、湿潤箇所のための内装用途に使用する請求の範囲第３項記載のセメント質の結合剤。９．約４０〜５０重量％の硫酸カルシウム半水和物と、約３９〜４６重量％のセメント成分と、約１２〜１４重量％の第三成分とを含有する外装用途に使用する請求の範囲第１項記載のセメント質の結合剤。１０．約４０〜５０重量％の硫酸カルシウム半水和物と、約４２〜５０重量％のセメント成分と、約９〜１０重量％の第三成分とを含有する外装用途に使用する請求の範囲第３項記載のセメント質の結合剤。１１．硫酸カルシウム半水和物が硫酸カルシウムβ半水和物である請求の範囲第１項記載のセメント質の結合剤。１２．セメント成分が、タイプ３のポルトランドセメントである請求の範囲第１項記載のセメント質の結合剤。１３．第三成分が、シリコン金属プロセスで製造されたシリカガスである請求の範囲第１項記載のセメント質の結合剤。１４．セメント質の組成物であって、以下の（ａ）（ｂ）を有するもの。（ａ）骨材と繊維からなるグループから選択された約９０重量％以下のフィラー成分（ｂ）以下の(1)〜(3)からなる約１０〜１００重量％の結合剤（1）硫酸カルシウム半水和物；（2）ポルトランドセメント、ポルトランドセメントと飛散灰との混合物、ポルトランドセメントと粉砕された高炉スラグおよびそれらの混合物からなるグループから選択されたセメント成分；（3）シリカガスともみ殻灰からなるグループから選択された第三成分であって、約０．６重量％以下のアルミナを有し、少なくとも約９２重量％の無定形シリカからなる、約０．１〜０．３μｍの間の平均粒径を有する第三成分１５．フィラー成分がセルロース繊維である請求の範囲第１４項記載のセメント質の組成物。１６．フィラー成分が、木材の繊維、植物の繊維、紙およびそれらの混合物からなるグループから選択されたものである請求の範囲第１４項記載のセメント質の組成物。１７．フィラー成分がセルロース繊維であり、該繊維がセメント質組成物の約１０〜３０重量％である請求の範囲第１４項記載のセメント質の組成物。１８．フィラー成分がポゾラン骨材である請求の範囲第１４項記載のセメント質の組成物。１９．ポゾラン骨材がセメント質組成物の約１０〜５０重量％である請求の範囲第１８項記載のセメント質の組成物。２０．ポゾラン骨材が、中空ケイ酸塩球、パーライト、軽石、トラス、ケイ藻土およびそれらの混合物からなるグループから選択されたものである請求の範囲第１９項記載のセメント質の組成物。２１．セメント質の組成物と、少なくとも化学量論より僅かに過剰の水とを化合させることによって調製される建造材料であって、上記セメント質の組成物が以下の（ａ）（ｂ）を有するもの。（ａ）骨材と繊維からなるグループから選択された約９０重量％以下のフィラー成分（ｂ）以下の(1)〜(3)からなる約１０〜１００重量％の結合剤（1）硫酸カルシウム半水和物；（2）ポルトランドセメント、ポルトランドセメントと飛散灰との混合物、ポルトランドセメントと粉砕された高炉スラグおよびそれらの混合物からなるグループから選択されたセメント成分；（3）シリカガスともみ殻灰からなるグループから選択された第三成分であって、約０．６重量％以下のアルミナを有し、少なくとも約９２重量％の無定形シリカからなる、約０．１〜０．３μｍの間の平均粒径を有する第三成分。２２．建造材料が、以下の（ａ）（ｂ）を有する組成物から製造された内装用の繊維板である請求の範囲第２１項記載の建造材料。（ａ）約１０〜３０重量％のセルロース繊維；（ｂ）約７０〜９０重量％の結合剤であって、該結合剤は、約６０〜７５重量％の硫酸カルシウム半水和物と約２０〜３１重量％のセメント成分と約６〜９重量％の第三成分とを含有するもの。２３．建造材料が、以下の（ａ）（ｂ）を有する組成物から製造された内装用の繊維板である請求の範囲第２１項記載の建造材料。（ａ）約１０〜３０重量％のセルロース繊維（ｂ）約７０〜９０重量％の結合剤であって、硫酸カルシウム半水和物とセメント成分とを乾燥状態で混合し、次いで、第三成分が予め分散された、化学量論よりも過剰の水と混合することによって調製される結合剤であって、セメント成分１．０に対する第三成分の比率が０．２であって、上記結合剤が約６０〜７５重量％の硫酸カルシウム半水和物と約２１〜３３重量％のセメント成分と約４〜７重量％の第三成分とを含有するもの。２４．建造材料が、以下の（ａ）（ｂ）を有する組成物から製造された外側壁板である請求の範囲第２１項記載の建造材料。（ａ）約１５〜３０重量％のセルロース繊維；（ｂ）約７０〜８５重量％の結合剤であって、該結合剤は、約４０〜５０重量％の硫酸カルシウム半水和物と約３９〜４６重量％のセメント成分と約１２〜１４重量％の第三成分とを含有するもの。２５．建造材料が、以下の（ａ）（ｂ）を有する組成物から製造された外側壁板である請求の範囲第２１項記載の建造材料。（ａ）約１５〜３０重量％のセルロース繊維（ｂ）約７０〜８５重量％の結合剤であって、硫酸カルシウム半水和物とセメント成分とを乾燥状態で混合し、次いで、第三成分が予め分散された、化学量論よりも過剰の水と混合することによって調製される結合剤であって、セメント成分１．０に対する第三成分の比率が０．２であって、上記結合剤が約４０〜５０重量％の硫酸カルシウム半水和物と約４２〜５０重量％のセメント成分と約９〜１０重量％の第三成分とを含有するもの。２６．建造材料が、以下の（ａ）（ｂ）を有する組成物から製造された背板または床敷きである請求の範囲第２１項記載の建造材料。（ａ）約１０〜５０重量％のセルロース繊維；（ｂ）約５０〜９０重量％の結合剤であって、該結合剤は、約５０〜６０重量％の硫酸カルシウム半水和物と約３１〜３７重量％のセメント成分と約９〜１１重量％の第三成分とを含有するもの。２７．建造材料が、以下の（ａ）（ｂ）を有する組成物から製造された背板または床敷きである請求の範囲第２１項記載の建造材料。（ａ）約１０〜５０重量％の骨材；（ｂ）約５０〜９０重量％の結合剤であって、硫酸カルシウム半水和物とセメント成分とを乾燥状態で混合し、次いで、第三成分が予め分散された、化学量論よりも過剰の水と混合することによって調製される結合剤であって、セメント成分１．０に対する第三成分の比率が０．２であって、上記結合剤が約５０〜６０重量％の硫酸カルシウム半水和物と約３３〜４２重量％のセメント成分と約７〜８重量％の第三成分とを含有するもの。２８．骨材がポゾラン骨材である請求の範囲第２６項記載の建造材料。２９．骨材がポゾラン骨材である請求の範囲第２７項記載の建造材料。３０．建造材料が、以下の（ａ）（ｂ）を有する組成物から製造されたセルフレベリングフロアである請求の範囲第２１項記載の建造材料。（ａ）約２５〜８５重量％の骨材；（ｂ）約１５〜７５重量％の結合剤であって、該結合剤は、約４０〜５０重量％の硫酸カルシウム半水和物と約３９〜４６重量％のセメント成分と約１２〜１４重量％の第三成分とを含有するもの。３１．建造材料が、以下の（ａ）（ｂ）を有する組成物から製造されたセルフレベリングフロアである請求の範囲第２１項記載の構造材料。（ａ）約２５〜８５重量％の骨材；（ｂ）約１５〜７５重量％の結合剤であって、硫酸カルシウム半水和物とセメント成分とを乾燥状態で混合し、次いで、第三成分が予め分散された、化学量論よりも過剰の水と混合することによって調製される結合剤であって、セメント成分１．０に対する第三成分の比率がＯ．２であって、上記結合剤が約４０〜５０重量％の硫酸カルシウム半水和物と約４２〜５０重量％のセメント成分と約９〜１０重量％の第三成分とを含有するもの。３２．骨材が、砂、ポゾラン骨材およびそれらの混合物から選択されたものである請求の範囲第３０項記載の建造材料。３３．骨材が、砂、ポゾラン骨材およびそれらの混合物から選択されたものである請求の範囲第３１項記載の建造材料。３４．建造材料が、以下の（ａ）（ｂ）を有する組成物から製造された路面補修材料である請求の範囲第２１項記載の建造材料。（ａ）約７５重量％以下の骨材；（ｂ）約２５〜１００重量％の結合剤であって、該結合剤は、約４０〜５０重量％の硫酸カルシウム半水和物と約３９〜４６重量％のセメント成分と約１２〜１４重量％の第三成分とを含有するもの。３５．建造材料が、以下の（ａ）（ｂ）を有する組成物から製造された路面補修材料である請求の範囲第２１項記載の建造材料。（ａ）約７５重量％以下の骨材；（ｂ）約２５〜１００重量％の結合剤であって、硫酸カルシウム半水和物とセメント成分とを乾燥状態で混合し、次いで、第三成分が予め分散された、化学量論よりも過剰の水と混合することによって調製される結合剤であって、セメント成分１．０に対する第三成分の比率が０．２であって、上記結合剤が約４０〜５０重量％の硫酸カルシウム半水和物と約４２〜５０重量％のセメント成分と約９〜１０重量％の第三成分とを含有するもの。３６．骨材が、砂、ポゾラン骨材およびそれらの混合物から選択されたものである請求の範囲第３４項記載の建造材料。３７．骨材が、砂、ポゾラン骨材およびそれらの混合物から選択されたものである請求の範囲第３５項記載の建造材料。３８．建造材料が、以下の（ａ）（ｂ）（ｃ）を有する組成物から製造された耐火スプレーまたは防火材料である請求の範囲第２１項記載の建造材料。（ａ）約２７重量％以下の骨材；（ｂ）約１〜１６重量％のバーミキュライト；（ｃ）約５４〜９９重量％の結合剤であって、該結合材は、約６０〜７５重量％の硫酸カルシウム半水和物と約２０〜３１重量％のセメント成分と約６〜９重量％の第三成分とを含有するもの。３９．建造材料が、以下の（ａ）（ｂ）（ｃ）を有する組成物から製造された耐火スプレーまたは防火材料である請求の範囲第２１項記載の建造材料。（ａ）約２７重量％以下の骨材；（ｂ）約１〜１６重量％のバーミキュライト；（ｃ）約５４〜９９重量％の結合剤であって、硫酸カルシウム半水和物とセメント成分とを乾燥状態で混合し、次いで、第三成分が予め分散された、化学量論よりも過剰の水と混合することによって調製される結合剤であって、セメント成分１．０に対する第三成分の比率が０．２であって、上記結合剤が約６０〜７５重量％の硫酸カルシウム半水和物と約２１〜３３重量％のセメント成分と約４〜７重量％の第三成分とを含有するもの。４０．さらに、以下の（ｅ）（ｆ）を有する請求の範囲第３８項記載の建造材料。（ｅ）約２重量％以下のガラス繊維；（ｆ）セルロース派生物、アクリル樹脂およびそれらの混合物からなるグループから選択されたものである約１重量％以下の濃縮剤。４１．さらに、以下の（ｅ）（ｆ）を有する請求の範囲第３９項記載の建造材料。（ｅ）約２重量％以下のガラス繊維；（ｆ）セルロース派生物、アクリル樹脂およびそれらの混合物からなるグループから選択されたものである約１重量％以下の濃縮剤。４２．骨剤が、中空ケイ酸塩球、パーライト、軽石およびそれらの混合物からなるグループから選択されたポゾラン骨材を含む請求の範囲第３８項記載の建造材料。４３．骨剤が、中空ケイ酸塩球、パーライト、軽石、トラス、ケイ藻土およびそれらの混合物からなるグループから選択されたポゾラン骨材を含む請求の範囲第３９項記載の建造材料。