JP2000511604A - 特に紙または厚紙から成る走行中の材料ウェブを、液状またはペースト状の塗被媒体で被覆するための方法および装置、塗工された製品ウェブを製造するための方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 特に紙または厚紙から成る走行中の材料ウェブ（Ｂ）を、液状またはペースト状の塗被媒体で被覆するための方法もしくは装置において、塗被媒体が直接的または間接的に、前調量されて材料ウェブ（Ｂ）に塗被され（２４０）、引き続き所望の塗膜重量にまで最終調量され、かつ／または均斉にされる（２５５）。この場合、最終調量および／または均斉が早くとも、前調量が行われてから所定の最小時間ｔ_minの経過した後に行なわれ、これにより塗被媒体には、材料ウェブ表面で固定化された固形物の層が確実に形成される。付加的にまたは択一的に、固形物の固定化をアクティブに促進することができる（２７８，２８０，２８２，２８４）。本発明の別の思想では、最終調量が遅くとも所定の最大時間ｔ_maxの経過した後に行われる。

Description

【発明の詳細な説明】 特に紙または厚紙から成る走行中の材料ウェブを、液状またはペースト状の塗被 媒体で被覆するための方法および装置、塗工された製品ウェブを製造するための 方法 本発明は、特に紙または厚紙から成る走行中の材料ウェブを、液状またはペー スト状の塗被媒体で被覆するための方法であって、この場合、塗被媒体を直接的 または間接的に材料ウェブに前調量して塗被し、引き続き所望の塗膜重量にまで 最終調量し、かつ／または均斉にする形式のものに関する。 「紙」および「厚紙」とは、木材パルプ含有または木材パルプ不含の、漂白さ れたまたは漂白されていない繊維またはその他の繊維を含有する、故紙成分を有 するか、または故紙成分を有しないあらゆる材料ウェブを意味する。この場合、 これらの材料ウェブはその使用目的の他に、主としてその面積比重量によって互 いに区別される。材料ウェブは、たとえば筆記用紙、画用紙、印刷用紙またはこ れに類する上質紙、包装用紙または厚紙であってもよい。 多くの使用事例では、少なくとも表側の面、あるいは部分的に裏側の面にも、 特徴的な刷込みまたはデザ インパターンが施与されることが望まれる。このためには、材料ウェブが品質的 に高価な下地を提供しなければならない。しかし実際には、あらゆる種類の材料 ウェブにおいて、塗被媒体による材料ウェブ表面の被覆の２品質に関する問題が 繰り返し生じている。 材料ウェブの良好な被覆を得るためには、塗被媒体が被覆時に、粗い繊維材料 構造の凹凸構造、つまり「山・谷」構造の先端部にのみ被着されるのではなく、 「谷部」にも進入して、ひいては材料ウェブのほぼ表面全体にわたって材料ウェ ブの輪郭に沿って塗被されることが必要となる。 これまでは、被覆体のこのような輪郭塗膜特性、ひいては材料ウェブの所望の 良好な被覆が、エアナイフまたはエアブラシ、つまり過剰の塗被媒体を圧縮空気 によって材料ウェブから吹き飛ばすドクタ装置を用いて塗被媒体を最終調量する ことによってしか達成され得ない、という思想から出発していた。しかしその場 合には、以下に挙げるような種々の欠点が甘受されなければならなかった： ―高くとも４００ｍ／ｍｉｎの材料ウェブの速度； ―大きくとも約７．０ｍの作業幅； ―塗被媒体の固形物含量が多くとも約４０％でしかなく、このことは乾燥時に高 められた手間をもたらす； ―特にエーロゾル形成および／または気泡形成に基づ く高い汚染傾向； ―高い騒音レベル； ―高い投資コストおよび運転コスト。 国際公開第９６／２８６０９号パンフレットに基づき公知の、被覆された厚紙 は、厚紙成形部品、たとえば牛乳容器を製造するために使用される。厚紙は１つ または複数の繊維材料層から形成されていて、厚紙の表面への印刷を考慮して被 覆されている。被覆の後に、かつ所望される場合には被覆の前でも、厚紙は付加 的に平滑化される、つまり平滑光沢を付与される。この平滑化は加熱可能または 加熱不能なカレンダを用いて行われる。このカレンダは硬いニップを有していて もよいし、軟らかいニップを有していてもよい。厚紙の被覆に関する詳細なデー タは開示されていない。 本発明の課題は、冒頭で述べた形式の方法を改良して、高いウェブ速度、大き な作業幅および塗被媒体の高い固形物含量においても、材料ウェブの良好な被覆 を得ることのできる方法を提供することである。 この課題を解決するために本発明の第１の思想では、冒頭で述べた形式の方法 において、最終調量および／または均斉を早くとも、以下の式により与えられて いる時間ｔ_minの経過した後に行う： ｔ_min＝ｋ₀×（ｋ₁×ＣＷ＋ｋ₂）×ＣＷ²、 上記式中、 ＣＷは塗被された塗被媒体層の、目標とされる塗膜 重量（ｇ／ｍ²）を表し、 ｋ₀は少なくとも１、有利には少なくとも１．５である値を有する第１の定数 であり、 ｋ₁は−０．０３６０３×１０^-5ｍ⁶ｍｉｎ／ｇ³である値を有する第２の定数 であり、 ｋ₂は１．２０６×１０^-5ｍ⁴ｍｉｎ／ｇ²である値を有する第３の定数である 、 ようにした。 本発明によれば、塗被媒体には、この塗被媒体が材料ウェブに作用するために 予め規定された最小時間が与えられる。この時間の間、塗被媒体中に含まれてい る固形物の一部が材料ウェブの表面に固定化（ｉｍｍｏｂｉｌｉｓｉｅｒｅｎ） される。第１に、塗被媒体中に含まれている湿分の一部が材料ウェブ内へ侵入す る。その上、材料ウェブによって塗被媒体に加えられる毛管力に基づき、塗被媒 体は繊維構造の「谷部」へも吸い込まれる。両効果は相乗して、材料ウェブ表面 の均一でかつ良好な被覆をもたらす。引き続き行われる最終調量は、固定化され た塗被媒体によって形成された輪郭塗膜成分に干渉しないで、その上に位置する 、まだ液状もしくはペースト状の塗被媒体部分、つまりまだ固定化されていない 塗被媒体部分を調量して均斉にするので有利である。 塗被媒体の一部の固定化は、第１の定数ｋ₀の値が少なくとも２，有利には少 なくとも３、さらに有利に は少なくとも４であることにより一層強化され得る。 できるだけ良好な被覆結果および特にできるだけ良好な被覆度を得るために本 発明による方法の改良形では、前調量と最終調量との間の時間ｔが調節可能であ る。このためには、前調量部の位置および／または最終調量部の位置が材料ウェ ブの走行方向で可変であってよい。 最終調量された塗被媒体層の少なくとも１つの特性、たとえば前でたびたび言 及した被覆度をセンサ装置によって検出し、前調量と最終調量との間の時間を検 出結果に関連して調節することができると有利である。当然ながら、この時間を 調節する場合に付加的にまたは択一的に、最終調量された塗被媒体層の別のパラ メータ、たとえば塗被媒体層の平滑光沢度、白色度等を考慮することもできる。 被覆度および／または上で述べた別のパラメータは、まだ湿っている塗被媒体 層につき、かつ／または塗被媒体層の乾燥時に、かつ／または乾燥された塗被媒 体層につき検出され得る。さらに、巻取り装置における検出も考えられる。 材料ウェブによって少なくとも所定の区分で巻き掛けられる支持エレメントも しくは支持ローラの直径が十分に設定されていると、前調量も最終調量も、この 支持エレメントの、材料ウェブによって巻き掛けられた周面区分において行うこ とができる。支持ローラの 直径が「十分に」設定されている、とは如何なる程度を云うのかは、当然ながら ウェブ速度およびこれに類する運転パラメータに関連している。しかし本発明に よる最小作用時間を提供するためには、材料ウェブが前調量の範囲では１つの支 持エレメント、有利には支持ローラを巡って案内されていて、最終調量の範囲で は別の支持エレメント、有利には別の支持ローラを巡って案内されていてもよい 。 前で説明した２つの択一的な手段では、材料ウェブを前調量と最終調量との間 で少なくとも１つの中間ガイドエレメント、有利には少なくとも１つの変向ロー ラによって変向させることができる。すなわち、最初に挙げた第１の手段の場合 には、材料ウェブが前調量の後に支持ローラから離れる方向に案内されて、中間 ガイドエレメントを巡って変向され、そして再び同じ支持ローラに戻された後に 、この支持ローラにおいて最終調量が行われる。したがって、比較的小さな直径 しか有しない支持ローラに関しても、前調量と最終調量とを同一の支持ローラに おいて行うことができる。 前記課題を解決するために本発明の別の思想では、塗被された塗被媒体の、材 料ウェブにおける固定化を、前調量部から最終調量部への材料ウェブの運動中に アクティブに促進するようにした。これによっても、材料ウェブの表面に、塗被 媒体中に含まれている固形物の固定化された層を形成することができ、この層は 材料ウェブ表面を均一にかつ良好に被覆する。 固定化された塗被媒体層の形成にアクティブに影響を与えることは、たとえば 塗被された塗被媒体層を加熱しかつ／または乾燥させることにあってよい。しか し材料ウェブを加熱することもできる。このことは間接的にやはり塗被媒体層の 加熱につながる。 加熱のためには、塗被された塗被媒体層および／または材料ウェブに、たとえ ば赤外線および／またはマイクロ波を照射することができる。しかし付加的にま たは択一的に、塗被された塗被媒体層および／または材料ウェブに、加熱された 空気および／または蒸気を供給することもできる。さらに、材料ウェブおよび／ または塗被された塗被媒体層を対流加熱によって加熱するか、または少なくとも １つの加熱可能なエレメント、有利には加熱可能なローラまたは加熱可能なベル トに接触させることも可能である。 材料ウェブおよび／または塗被媒体層を加熱するための最後に挙げた手段は、 たとえば材料ウェブが前調量部の範囲で巻き掛けられて案内されている支持エレ メント、有利には支持ローラを加熱することによって実現することができる。し かし付加的にまたは択一的に、前調量部と最終調量部との間に設けられたウェブ ガイドエレメントおよび／またはウェブ処理エレメント、有利にはローラを加熱 することもできる。 固定化過程をアクティブに促進するためのさらに別 の手段は、材料ウェブを、塗被側とは反対の側から負圧で負荷することにある。 このためには、たとえば材料ウェブが第１の位置の範囲で巻き掛けられて案内さ れている支持エレメント、有利には支持ローラが、吸引装置を備えていてよい。 また、前調量部と最終調量部との間に、吸引装置を備えた少なくとも１つのウェ ブガイドエレメントおよび／またはウェブ処理エレメント、有利には吸引ボック スを備えた変向ローラを設けることも可能である。 上で述べた負圧手段に対して付加的にまたは択一的に、材料ウェブを塗被側か ら正圧で負荷することもできる。 塗被媒体の固定化を促進するためには、さらにたとえば材料ウェブおよび／ま たは塗被された塗被媒体層に超音波を照射し、かつ／または材料ウェブおよび／ または塗被された塗被媒体層を振動装置、有利には高周波作動式の振動装置と接 触させることにより、材料ウェブおよび／または塗被された塗被媒体層を振動に さらすことができる。 塗被媒体層の所望の品質を得るためには、材料ウェブにおける塗被された塗被 媒体層の固定化にアクティブに与えられる影響の強さが、たとえば最終調量され た塗被媒体層の少なくとも１つのパラメータの検出結果に関連して調節可能であ ってよい。この場合、やはり塗被媒体層の被覆品質、塗被媒体層の平滑光沢度、 塗被媒体層の白色度等を、その都度必要となる影響強さを決定するために利用す ることもできる。 最終調量は平滑なドクタロッドを用いても、異形成形されたドクタロッドを用 いても、ドクタナイフを用いても、行うことができる。「異形成形されたドクタ ロッド」とは、穿孔されたドクタロッド、エッチングされたドクタロッド、彫刻 されたドクタロッド、溝付けされたドクタロッドまたは線材を巻き付けられたド クタロッドを意味する。実験により、特にドクタエレメントとして穿孔されたド クタロッドを用いた容量調量により、輪郭塗膜効果を得ることができることが判 った。 溝付けされたドクタロッドを使用する場合に、被覆された材料ウェブに成形溝 の跡が残らないようにするためには、塗被媒体の固形物含量を汎用の値（ローラ 型の塗被装置と、後続のドクタナイフとを用いた塗被）に比べて減少させること が有利になり得る。これにより、塗被媒体は掻取り後に再び流動することができ る。言い換えれば、塗被媒体は、形成された溝が調量および均斉の後に再び消滅 し得る程度に液状であることが望ましい。 平滑なドクタロッドを使用する場合には、前記輪郭塗膜効果が調量時に比較的 小規模でしか与えられていない。それにもかかわらず、平滑なロッドの、特にウ ェブの「谷部」からの汲み上げ作用に基づき、満足し 得る結果が得られる。塗被媒体はこの場合、少しだけより粘稠性であってよく、 しかも異形成形されたドクタロッドの場合程液状である必要はない。なぜならば 、この場合には溝形成の危険が生じないからである。 前記課題を解決するために本発明のさらに別の思想では、最終調量および／ま たは均斉を遅くとも、以下の式によって与えられている時間ｔ_maxの経過した後 に行う： ｔ_max＝Ａ（ＣＷ／Ｋ）²−Ａ’ 上記式中、 ＣＷは塗被された塗被媒体層の、目標とされる塗膜重量（ｇ／ｍ²）を表し、 Ｋ は塗被媒体の固形物含量（％）を表し、 Ａ は異形成形されたドクタロッドに関しては９．２８ｍ⁴％²ｓｇ^-2である値 を有し、かつ平滑なドクタロッドならびにドクタナイフに関しては１８．８６ｍ⁴ ％²ｓｇ^-2である値を有する第１の定数であり、 Ａ’は異形成形されたドクタロッドに関しては２１．４×１０^-3ｓである値を 有し、かつ平滑なドクタロッドならびにドクタナイフに関しては２４．０×１０^-3 ｓである値を有する第２の定数であり、 ただし上記式は に対してのみ成立する、 ようにした。これにより特に、ドクタエレメントが最終調量時に専ら、塗被媒体 層のまだ液状もしくはペースト状の部分でのみ運動するようになり、既に固定化 された固形物には係合しなくなることを確保することができる。したがって、塗 膜欠陥の発生は回避され、材料ウェブの表面の良好な被覆が保証される。別の利 点は、ドクタエレメントの範囲で良好な洗浄作用が与えられていることにある。 このような洗浄作用により、紙または厚紙から剥離した粒子または堆積物を除去 することができる。 最終調量および／または均斉を既に遅くとも、０．１ｔ_max≦ｔ≦０．８ｔ_max 、有利には０．１ｔ_max≦ｔ≦０．５ｔ_maxが成立する時間ｔの経過した後に行う ことができると有利である。 塗工された材料ウェブの品質を一層改善し得るようにするためには、多数の塗 被層を材料ウェブに塗被することが提案される。たとえば材料ウェブの上面に、 乾燥および場合によっては前平滑化の後に第２回目の被覆を行うことができる。 しかしたいていは、良好な被覆を得るためには、前塗膜と、中間塗膜と、上塗膜 とが材料ウェブに塗被される。 個々の塗膜は、たとえばローラ型の塗被装置によって塗被され得る。このロー ラ型の塗被装置は、いわゆるＬＤＴＡ（Ｌｏｎｇ Ｄｗｅｌｌ Ｔｉｍｅ Ａｐ ｐｌｉｃａｔｏｒ）のグループに所属していて、汲み上げローラを有している。 この汲み上げローラは貯え容器から塗被媒体を汲み上げる。しかし本発明によれ ば、以下に詳しく説明するような別の形式の塗被装置を使用することもできる。 各被覆に続いて、過剰の塗被媒体が材料ウェブから掻き取られる。このために 前塗膜では、ドクタナイフまたは平滑なドクタロッドが使用される。掻取りは、 微小フロック範囲においても、繊維フロック範囲においても、表面を均斉にする ために役立つ。 第２の塗膜、つまり中間塗膜では、通常、前塗膜の場合よりも高い塗膜重量が 塗被される。公知先行技術ではこの場合、材料ウェブ表面の良好な被覆を得るた めに、過剰の塗被媒体がエアナイフまたはエアブラシによって掻き取られる。し かし本発明による方法ではこの場合、ドクタナイフ、平滑なドクタロッドまたは 異形成形されたドクタロッドを用いて作業することができる。 最後に被覆層においては、前塗膜における塗膜重量の上限値にほぼ相当して、 再び中間塗膜の場合よりも少しだけ小さな塗膜重量を塗被することができる。過 剰の塗被媒体はドクタナイフを用いて除去される。なぜならば、このドクタナイ フは塗被層の一層良好な平滑光沢をもたらすからである。 すなわち本発明によれば、たとえば前塗膜および中 間塗膜を平滑なドクタロッドまたは異形成形されたドクタロッドによって、残り の塗膜をドクタナイフによってそれぞれ掻き取るか、もしくは調量することが可 能となる。しかし、塗被された全ての塗膜を１種類のドクタロッドを用いて掻き 取るか、もしくは調量することもできる。 前調量、つまり過剰塗被が、複数の塗膜のうちの少なくとも１つにおいて、い わゆる「自由噴流ノズル型の塗被装置」（ウェブに作用するフォウンテインもし くは自由噴流を有するノズル型塗被装置）によって行われると特に有利である。 自由噴流塗被では、たとえばローラ型の塗被装置の場合よりも少ない（ほとんど 無視し得る程度の）圧力浸透しか存在しない。したがって自由噴流塗被の場合に は塗膜が材料ウェブの表面に一層多く供給される。それに対してローラ型の塗被 装置の場合には、塗被ローラと対向ローラとの間のニップにおいて、自由噴流塗 被の場合よりも著しく高い浸透圧を有していて、この場合、紙層平面における与 えられた原紙地合いにより、塗被媒体浸透および塗被媒体吸収が変化する。した がって、ドクタエレメントに到達するまでに固定化された塗膜成分の輪郭塗膜特 性は、自由噴流ノズル型の塗被装置の場合よりも弱くしか認められない。 自由噴流ノズル型の塗被装置の場合には、塗膜重量に寄与する、材料ウェブ表 面に塗被された媒体の液状 含量が、ローラ型の塗被装置の場合よりも大きく、これによりドクタロッドを調 量のために有利に使用することができる。したがって、ドクタストリーク、つま りドクタ筋は十分に回避される。さらに、紙または厚紙における繊維膨潤および 再粗面化が比較的少ないことに基づき、一層良好な平滑光沢値も達成可能となる 。 さらに、塗被媒体の比較的僅かな濃縮しか認められないので、塗被媒体の比較 的高い固形物含量で作業することができる。このことは材料ウェブ表面の良好な 被覆を得るために有利である。その結果、より高い光沢平滑度を有する、よりコ ンパクトな塗膜が得られる。さらに、別の利点は、乾燥装置が比較的小さな乾燥 出力で十分となることにある。 さらに塗被装置としては、いわゆるＳＤＴＡ型の塗被装置（Ｓｈｏｒｔ Ｄｗ ｅｌｌ Ｔｉｍｅ Ａｐｐｌｉｃａｔｏｒ）を使用することができる。この塗被 装置は、ドクタエレメントによる調量が行われるまで塗被媒体が比較的短い時間 でしか材料ウェブに作用し得ないような塗被装置である。さらに、塗被媒体はフ ィルム塗膜法（Ｆｉｌｍｓｔｒｉｃｈｖｅｒｆａｈｒｅｎ）によっても材料ウェ ブ表面に塗被することもできる。 本発明による方法は、塗工ステーションに供給される原紙のその都度の構造と は無関係に、つまり原紙が 抄紙機の湿部においてどのように製造されたのかとは無関係に、前で説明した利 点をもらたす。紙もしくは厚紙は単層または多層に形成されていてよい。すなわ ち、１つまたは複数のフローボックスおよびすき網を用いるか、または一次フロ ーボックスおよび必要に応じて複数の二次フローボックスを用いるか、またはこ れらの相応する組み合わせを用いた作業により形成されていてよい。原紙はこの 場合、これらの層の少なくとも１つにおいて内面サイジングされているか、また は紙料中に既にデンプンを含有していてもよい。 本発明によれば、被覆された材料ウェブの被覆品質に課せられた要求に応じて 、抄紙機内部の所望の個所において被覆に対して付加的に、含浸剤および／また は硬化剤、たとえばデンプン、顔料を有する合成サイズ剤または顔料を有しない 合成サイズ剤を材料ウェブの片側の表面または両側の表面に施与することができ る。この含浸剤塗布もしくは硬化剤塗布は、被覆の準備のためかつ／または塗被 された塗膜の後処理のために役立つことができる。 含浸剤もしくは硬化剤を用いた処理は、たとえばすき網部で、かつ／またはす き網部とプレス部との間で、かつ／またはプレス部と乾燥部との間で、かつ／ま たは後乾燥を行う乾燥部または後乾燥を行わない乾燥部の背後で、かつ／または 巻取り装置の手前で行うことができる。多重被覆の場合には、連続する部分被覆 の間に、含浸剤もしくは硬化剤を用いた処理を実施することもできる。 本発明のさらに別の改良形では、材料ウェブがさらに被覆の前または後に、も しくは連続する部分被覆の間に平滑化され得る。「平滑化」とは、材料ウェブに 平滑光沢を付与することを意味する。まだ被覆体もしくは第１の部分被覆体、つ まり前塗膜を塗被する前に、前平滑化が行われると有利である。特に、極めて高 い平滑光沢値を達成したい場合には、後平滑化が有利である。しかし品質をさら に向上させるためには、個々の部分被覆の間に平滑化を行うことも可能である。 平滑化、つまり平滑光沢付与は、硬いニップ、軟らかいニップまたは広幅ニッ プを用いて実施することができる。高い平滑光沢値を得るためには、各ニップを 形成する両平滑化面のうちの少なくとも一方が加熱可能であると有利である。 平滑化装置自体は公知である。平滑化装置は、たとえば互いに相互に作用する 少なくとも２つの平滑化面、たとえばローラ表面を有しており、両平滑化面の間 で材料ウェブが平滑化処理に施される。さらに、広幅ニップ型のカレンダ、たと えばシュー型カレンダまたは比較的長いニップを有する大きなローラ直径を備え たローラ型カレンダが知られている。これにより、ニップ内での材料ウェブの滞 留時間は増大し、このことは一層良好な平滑化をもたらす。広幅ニップ型のカレ ンダは、前平滑化においても後平滑化においても有利に使用され得る。 さらに、硬いローラ、軟らかいローラまたは硬いローラと軟らかいローラとか ら成るニップ組合せを使用することもできる。さらに、このようなニップ組合せ を並設することもできる。すなわち、たとえばそれぞれ加熱可能な硬いローラと 、軟らかいローラとを備えた２つの別個のニップを有する装置が考えられる。し かし、本発明は上で挙げたようなニップ組合せに限定されるものではない。それ どころか、さらに別の組合せ、特にユニット１つ当たり３つ以上のローラを備え た装置も考えられる。 前平滑化装置としては、いわゆる「水ドクタ型のカレンダ」も使用可能である 。さらに、塗被媒体層をブロー装置によって平滑化することも可能である。 特に前平滑化の場合には、材料ウェブを平滑化の前に水または蒸気で湿潤する と有利である。これにより一層良好な平滑化結果、たとえば表面の均斉と同時に 容積の保護が得られる。 塗被媒体は、異形成形されたドクタロッドの使用時では＜５００ｍＰａｓ、有 利には３０〜２５０ｍＰａｓの粘度を有し、平滑なドクタロッドの使用時では＜ ２５００ｍＰａｓ、有利には３００〜１０００ｍＰａｓの粘度を有し、ドクタナ イフの使用時では＜４０００ｍＰａｓ、有利には３００〜１５００ｍＰａｓの粘 度を有していてよい。この場合、上記粘度値は、それぞれブルックフィールド１ ００に基づき測定された値である。さらに塗被媒体は顔料１００部に対して４〜 ２０（または２５）部のバインダを含有していてよい。この場合、少なくとも部 分的にプラスチックバインダおよび／またはデンプンが存在している。しばしば 塗被媒体は（部分的に上塗膜のためにも）二酸化チタン（ＴｉＯ₂）を含有して いる。なぜならば、この顔料が、達成可能な被覆および達成可能な白色度に好都 合に作用するからである。 多重被覆では、複数の塗被層のうちの少なくとも２つの塗被層を、互いに異な る組成の塗被媒体から形成することができる。しかし、複数の塗被層のうちの少 なくとも２つの塗被層を互いに同じ組成の塗被媒体から形成することも可能であ る。 塗被層のうちの少なくとも１つは、少なくとも１つの別の塗被層よりも少なく とも２〜５％だけ低い固形物含量を有する塗被媒体から形成され得る。この場合 、この少なくとも１つの別の塗被層の固形物含量は約５０〜７３％である。 できるだけ高い被覆品質および／またはできるだけ良好な塗被結果を得るため には、塗被媒体の組成および／または温度および／または材料ウェブの温度を調 節することができる。この場合、最終調量された塗被媒体層の少なくとも１つの 特性、たとえば被覆品質、 平滑光沢度、白色度等が検出され、塗被媒体の組成および／または温度および／ または材料ウェブの温度が、検出結果に関連して調節される。 さらに、本発明は、特に紙または厚紙から成る走行中の材料ウェブを液状また はペースト状の塗被媒体で被覆するための種々の装置に関する。本発明による装 置の詳細および利点は、既に上で本発明による方法につき説明した通りである。 公知先行技術に比べて、本発明による方法ならびに本発明による装置の利点は 、とりわけ次の点に認められる：事情に応じて、より小さな塗膜重量を得ること ができる。塗被媒体の、より高い固形物含量を用いて作業することができる。事 情に応じて、塗被媒体中のＴｉＯ₂含量を減少させることができる。材料ウェブ は６００ｍ／ｍｉｎを越える、より高いウェブ走行速度において、より大きな作 業幅にわたり被覆され得る。 実験により、本発明による方法を用いると、既に９ｇ／ｍ²の塗膜塗被におい て満足し得る被覆品質が達成され得ることが判った。１５ｇ／ｍ²の塗被におい ては、それどころか比較可能な塗膜重量において公知先行技術の方法によるエア ナイフを用いて最終調量された被覆体の被覆品質を凌駕する被覆品質を得ること ができる。 さらに、本発明は請求項８２および請求項８５の上 位概念部に記載の形式の、特に紙または厚紙から成る塗工された製品ウェブを製 造するための方法に関する。 「紙」および「厚紙」とは、木材パルプ含有または木材パルプ不含の、漂白さ れたまたは漂白されていない繊維あるいはその他の繊維を含有する、故紙含有ま たは故紙不含のあらゆる種類の製品を意味する。このような製品は、紙それ自体 、包装用紙または既に説明したように厚紙であってもよい。この場合、これらの 製品はその使用目的によって区別される他に、特にその面積比重量によっても区 別される。 このような、あらゆる種類の製品では、これらが塗工される際に、少なくとも 片側の面（たいていは上面、部分的に裏面も考えられる）における被覆品質に関 する問題が必ず生じる。 一般に、塗工された側の面には特徴的な刷込みまたはデザインパターンが施与 されることが望まれる。このためには、塗工された側の面が良好な下地を提供し なければならない。 このためには、まだ満足し得る解決手段が存在していない。 国際公開第９６／２８６０９号パンフレットに基づき、成形された製品、たと えば牛乳容器に用いられる塗工された厚紙が公知である。 上記国際公開パンフレットからは、厚紙が１つまた は複数の繊維材料層を有していて、厚紙の表面が、プリントのために適当となる ように塗工され、その後にあるいは択一的には塗工の前にも、平滑化されること が判る。 平滑化は、硬いニップまたは軟らかいニップを有する加熱可能または加熱不能 なカレンダを用いて行われる。 厚紙の塗工に関する詳細は開示されていない。 これまで実際には、厚紙には乾燥および場合によっては前平滑化の後に、たと えば上面で少なくとも２回の塗工が行われていた。しかしたいていの場合、良好 な被覆を達成するためには、３回の塗工が行われており、この場合、前塗膜と中 間塗膜と上塗膜とが塗被されている。 個々の塗膜のためには、第１に「ＬＤＴＡ（Ｌｏｎｇ Ｄｗｅｌｌ Ｔｉｍｅ Ａｐｐｌｉｃａｔｏｒ）のグループに所属するローラ型の塗被装置およびエア ナイフ型の塗被ユニットが使用されていた。 ローラ型の塗被装置では、各１つの汲み上げローラが使用されており、この汲 み上げローラは貯え容器から塗被媒体を汲み上げる。各被覆に続いて、過剰の塗 被媒体が材料ウェブから掻き取られる。このことは前塗膜ではナイフまたは平滑 なドクタロッドを用いて行われる。このことは、微小フロック範囲（Ｍｉｋｒｏ ｆｌｏｃｋｅｎｂｅｒｅｉｃｈ）においても繊維フロ ック範囲（Ｆａｓｅｒｆｌｏｃｋｅｎｂｅｒｅｉｃｈ）においても、表面の均斉 化のために役立つ。 これまでは、たいてい第１の塗膜、つまり前塗膜よりも高い塗膜重量で塗被さ れる第２の塗膜、つまり中間塗膜では、過剰の塗被媒体がエアナイフまたはエア ブラシを用いた吹付けにより除去される。これによって、たしかに繊維材料ウェ ブの極めて良好な被覆が得られる（このことはエアナイフ塗工法の利点である） が、しかし以下に挙げるような種々の欠点が甘受されなければならない： ―約４００ｍ／ｍｉｎにおｋるウェブの速度制限 ―製造に基因する、約７．０ｍまでの作業幅制限、 ―製造に基因する、塗被媒体の約４０％の固形物含量制限（これにより塗膜乾燥 時に、より高い手間をかけて乾燥が行われなければならない）。 上塗膜として形成される第３の塗膜では、たいてい再び、中間塗膜の場合より も少しだけ小さな塗膜重量が塗被される（第１の塗膜もしくは前塗膜の上限値に ほぼ相当する）。過剰の塗被媒体はこの場合、ドクタナイフを用いて掻き取られ る。なぜならば、ドクタナイフはたいてい良好な平滑光沢度を実現するからであ る。幾つかの事例では、最後の塗膜もエアナイフ塗膜として形成される。 これまでは、エアナイフを用いて均斉にされた塗膜だけが被覆の点で最適の結 果をもたらす、という思想 から出発しており、それゆえに、前で述べた種々の欠点が甘受されなければなら なかった。 相応する塗膜、つまり塗被媒体（部分的には上塗膜も）は、被覆品質および白 色度を再度向上させる目的で、しばしば二酸化チタン（ＴｉＯ₂）を含有してい る。 本発明の課題は、製造時に一層高いウェブ速度、一層大きなウェブ幅および塗 被媒体の一層高い固形物含量が実現可能となり、しかも被覆品質、光沢平滑度が 従来の場合と等しいか、または従来よりも良好に達成可能となるような、塗工さ れた紙を製造することのできる方法を提供することである。 この課題は本発明によれば、請求項８２の特徴部に記載の方法および請求項８ ５の特徴部に記載の方法により解決される。 本発明による方法の有利な実施態様は、請求項８３、請求項８４、請求項８６ 〜請求項１０２に記載されている。 本発明の第１の方法では、相応する塗膜の調量、つまり被覆度を確保する塗膜 、たとえば前塗膜および／または中間塗膜が、公知先行技術におけるようにエア ナイフ型またはエアブラシ型の塗工ユニットを用いて、必然的に低い速度で行わ れるのではなく、平滑なまたは異形成形（たとえば穿孔、エッチング、彫刻、溝 付けまたは線材巻付け）されたドクタロッドを用いて 行われると、紙または厚紙の所望の特性が達成可能となることが判った。この場 合、それどころか一層小さな塗膜重量で十分となり、その上、一層高いウェブ速 度、塗被媒体の一層高い固形物含量および一層少ないＴｉＯ₂含量も達成可能と なる。 とりわけドクタエレメントとして異形成形されたドクタロッドを用いて容量調 量を行うことによって輪郭塗膜効果を得ることができることが判った。 「輪郭塗膜」とは、塗被媒体が完全に繊維材料ウェブの輪郭、つまり山部と谷 部とに沿って塗被されるので、紙ウェブまたは厚紙ウェブの輪郭が完全にかつ均 一に被覆されていることを意味する。 ドクタエレメントに到達するまで、供給された塗被媒体は、固定化された塗膜 成分上にまだ、所望の塗膜重量を得るために役立つために十分な量の液状塗料が 存在していて、これにより上記輪郭塗膜効果が達成可能となるような量でしか固 定化されていない。 溝付けされたドクタロッドの場合に成形溝の輪郭が、塗工されたウェブに移ら ないようにするためには、塗被媒体の固形物含量を汎用の値（ローラ型の塗被装 置および後続のドクタナイフを用いた塗被）に比べて減少させることが有利にな り得る。これにより、掻取り（調量）後に塗被媒体は再び流動することができる ので、転移した溝は完全に消滅し得る。 言い換えれば、液状の塗料分が適量で存在していて 、塗被媒体（塗料）がまだ充分に液状となるので、形成された溝は均斉（調量、 掻取り）の後に塗被媒体の流動によって十分に消滅し得る。 平滑なドクタロッドが使用される場合には、調量時における前記輪郭塗膜効果 が比較的小規模でしか与えられていない。しかしそれにもかかわらず、とりわけ ウェブの谷部からの、平滑なドクタロッドの汲み上げ作用に基づき、同様に満足 し得る結果が得られる。 塗被媒体はこの場合、少しだけ粘稠性であってよく、かつ異形成形されたドク タロッドの場合程に液状である必要もない。なぜならば、この場合には溝形成の 危険が生じないからである。 平滑なドクタロッドまたは異形成形されたドクタロッドの範囲では、十分に液 状の塗被媒体が存在しており、これにより、このドクタロッドはいわゆる「固定 塗膜分」を掻き取らなくなる。 別の利点は、この範囲において一層良好な洗浄作用が与えられていることにあ る。このような洗浄作用により、紙または厚紙から剥離した粒子または堆積物を 除去することができる。 本発明によれば、たとえば前塗膜と中間塗膜とを平滑なドクタロッドまたは異 形成形されたドクタロッドを用いて掻き取るか、もしくは調量し、残りの塗膜を ドクタナイフを用いて掻き取るか、もしくは調量することが可能となる。 しかし、塗被される全ての塗膜をドクタロッドによって掻き取るか、もしくは 調量することもできる。 さらに、塗被媒体が材料ウェブに引き渡されてから、所定の時間ｔ₀に等しい かまたはそれよりも短い時間ｔの経過した後に掻取りまたは調量が行われると、 良好な被覆品質が得られることも判った。 この場合、ｔ₀に関しては経験により： ｔ₀＝Ａ（ＣＷ／Ｋ）２−Ａ’ が成立し、この場合、 異形成形されたドクタロッドの使用時では、 Ａ ＝９．２８ｍ⁴％²ｓｇ^-2および Ａ’＝２１．４×１０^-3ｓであり、 平滑なドクタロッドもしくはドクタナイフの使用時では、 Ａ ＝１８．８６ｍ⁴％²ｓｇ^-2および Ａ’＝２４．０×１０^-3ｓであり、 ＣＷ＝塗膜重量（ｇ／ｍ²）であり、 Ｋ ＝塗被媒体の固形物含量（％）である。 ただし上記式は が成立するように使用されなければならない。 ｔ＜０．１〜０．８ｔ₀、特に＜０．１〜０．５ｔ₀であると有利であることが 判った。 すなわち、これにより、異形成形されたドクタロッドまたは平滑なドクタロッ ドを用いた調量時にさらに 良好な輪郭塗膜効果を実現するために十分な大きさの量の、塗被された液状の塗 料が、固定化された層の表面に残ることが確保される。全体的にはこれによって 、ドクタストリークもしくはドクタ筋の危険なしに良好な被覆が得られる。特に 前で既に説明したように、塗膜が既に固定化されているような塗料層の範囲にド クタエレメントが係合せざるを得なくなることが回避されるので、塗膜欠陥が回 避される。 本発明の特に有利な実施態様では、前記塗膜のうちの少なくとも１つの塗膜に おける前調量（過剰塗被）を、「自由噴流ノズル型の塗被装置」（ウェブに作用 するフォウンテインもしくは自由噴流を有するノズル型塗被装置）によって行う ことにより、輪郭特性を有する第１の固定化された塗膜分を形成することができ る。この場合、固定化された塗被媒体成分は紙ウェブまたは厚紙ウェブの輪郭に 沿って塗被される。 このような自由噴流塗被の場合には，たとえばローラ型の塗被装置の場合より も少ない、ほとんど無視し得る程度の圧力浸透しか存在しないので、当該塗膜は これによってウェブの表面に一層多く被着される。それに対してローラ型の塗被 装置の場合には、塗被ローラと対向ローラとの間のニップにおける浸透圧が自由 噴流塗被の場合よりも著しく高いことに基づき、紙層平面における与えられた原 紙地合いにより、塗被媒体浸透および塗被媒体吸収が種々異なる。これにより、 ドクタエレメントに到達するまでに固定化された塗膜成分の輪郭塗膜特性は、自 由噴流ノズル型の塗被装置の場合よりも弱くしか認められない。 自由噴流ノズル型の塗被装置の場合には、塗膜重量に寄与する、塗被された塗 被媒体の液状含量が、ローラ型の塗被装置の場合よりも大きく、これにより、前 で説明したドクタロッドを調量のために有利に使用することができる。したがっ て、ドクタストリーク、つまりドクタ筋は十分に回避される。さらに、紙または 厚紙における繊維膨潤および再粗面化が比較的少ないことに基づき、一層良好な 平滑光沢値も達成可能となる。 さらに、塗被媒体の比較的僅かな濃縮しか認められないので、塗被媒体（つま り塗料）の一層高い固形物含量で作業することができる。その結果、よりコンパ クトな塗膜ならびにより高い平滑光沢度が得られる。さらに別の利点としては、 必要となる乾燥容量が比較的小さくて済むことが挙げられる。 択一的に実施可能な方法（請求項８５）では、少なくとも１つの塗膜がローラ 型の塗被装置の代わりに自由噴流ノズル型の塗被装置によって前調量され、調量 （一般に最終調量）がドクタナイフによって実施される。 ドクタナイフを用いた調量では、たしかに塗被媒体固定化によって第１の輪郭 塗膜効果が与えられている が、それに対して請求項８２に記載の方法の場合のような第２の輪郭塗膜効果は 形成されない。しかし、極めて良好な均斉効果が得られる。しかし、自由噴流ノ ズル型の塗被装置の使用は均一な固定化に基づき輪郭塗膜特性を著しく促進する 。 請求項８２および請求項８５に記載の本発明による方法は、調量（塗被された 塗被媒体の過剰量を所望の塗膜重量にまで掻き取ること）時に、公知先行技術に 基づき公知のエアナイフまたはエアブラシを不要にすることができる点ですぐれ ている。これにより、これに関連した前記使用制限を全て克服することができる 。しかも、製造したいウェブ幅がますます増大しつつあることを考えると、エア ナイフまたはエアブラシを用いる公知の手段では、精度要求にもはや応えること ができない。 付加的な利点は、塗被媒体の一層高い固形物含量（ウェブの一層良好な被覆の ための）を実現することができることにある。エアナイフが使用されると、高い 固形物含量を有する相応する量を実際に掻き取るためには、流出する空気の衝撃 が小さすぎる。 請求項８２および請求項８５に記載の方法では、原紙がいかなる構造を有して いるのか、つまり原紙が抄紙機の湿部においてどのように形成されたのか、は重 要にならない。 紙もしくは厚紙はこの場合、単層または多層（複数 のフローボックスおよびすき網または１つまたは複数の二次フローボックスを有 するすき網または相応する組合せ）に形成されていてよい。 原紙はこの場合、複数の層のうちの少なくとも１つの層において内面サイジン グされているか、または紙料中にデンプンを含有していてよい。 本発明によれば、塗工された製品ウェブの被覆品質に課せられる要求に応じて 、抄紙機内部の選択可能な個所において、顔料含有の塗膜塗被に対して付加的に 含浸剤および／または硬化剤（たとえばデンプン、顔料を有する合成サイズ剤ま たは顔料を有しない合成サイズ剤）を、ウェブの片側の表面あるいは両側の表面 にも塗被することができる。 このことは、 ―すき網部でかつ／またはすき網部とプレス部との間でも、 ―プレス部でかつ／またはプレス部と乾燥部との間で、かつ／または後乾燥を行 うか、または後乾燥を行わない乾燥部の背後で、かつ／または巻取り装置の手前 でも、 ―第１の顔料含有の塗膜塗被の前にかつ／または顔料含有の塗膜塗被が複数回実 施され場合には個々の顔料含有の塗膜塗被の間でも 実施され得る。 本発明において「顔料含有の塗膜塗被」とは、塗被 媒体が顔料１００部に対して４〜２０（または２５）部のバインダを含有してい て、かつ少なくとも部分的にプラスチックバインダおよび／またはデンプンが含 まれているような塗膜を被覆することを意味する。顔料含有の塗膜塗被は比較的 高い塗膜重量および固形物含量で行われる。「サイジング」もしくは「含浸」と はデンプンおよび／または合成サイズ剤を用いたサイジングもしくは含浸を意味 する。 ウェブがさらに平滑化、つまり平滑光沢付与されると特に有利である。 一般には、まだ第１の顔料含有の塗膜（前塗膜）を塗被する前に、前平滑化が 実施される。 特に、極めて高い平滑光沢値を達成したい場合には、上塗膜の塗被の後の後平 滑化が行われると有利である。 平滑化自体は硬いニップ、軟らかいニップまたは幅広ニップを用いて実施する ことができる。 高い平滑光沢値を得るためには、それぞれニップを形成する２つの平滑化面の うちの少なくとも一方が加熱可能であると有利である。 しかし、品質にさらに影響を与えるためには、個々の塗被ステップの間に平滑 化を行うことも可能である。 平滑化装置自体は公知であり、互いに相互に作用する少なくとも２つの平滑化 面、たとえばローラから成 っている。この場合、ウェブはそれぞれ２つの平滑化面の間のニップ内で処理さ れる。 また、複数の硬いローラか成るニップ組合せ、硬いローラと軟らかいローラと から成るニップ組合せまたは単に複数の軟らかいローラだけから成るニップ組合 せを使用することができる。 さらに、このようなニップ組合せを並設することもできる。すなわち、たとえ ばそれぞれ加熱可能な硬いローラと、軟らかいローラとを備えた２つの別個のニ ップを有する装置が考えられる。 しかし、本発明はこのような組合せに限定されるものではない。さらに別の組 合せ、特にユニット１つ当たり３つまたは３つよりも多いローラを備えた装置も 考えられる。前平滑化装置としては、いわゆる「水ドクタ型のカレンダ」も使用 可能である。 特に前平滑化の場合には、平滑化の前にウェブ表面を水または蒸気で湿潤する ことが有利になり得る。これにより、一層良好な平滑化効果、たとえば表面の均 斉化および容積保護が得られる。 また、平滑化装置として自体公知の「広幅ニップ型のカレンダ」、たとえばシ ュー型のカレンダまたは大きなローラを使用し、これにより一層長いニップを保 証することも有利である。これにより、ニップ内でのウェブの滞留時間は増大し 、ひいては一層高い平滑化可能性が与えられている。広幅ニップ型のカレンダは 前平滑化のためにも、後平滑化のためにも使用可能である。 従来のものに比べて、本発明（請求項８２および請求項８５）の利点は、要約 すると以下の点に認められる： ―事情に応じて一層小さな塗膜重量、 ―塗被媒体の一層高い固形物含量、 ―事情に応じて、塗被媒体中の一層少ないＴｉＯ₂含量、 ―６００ｍ／ｍｉｎを越える速度および従来よりも大きな処理可能なウェブ幅。 実験により、本発明による方法を用いると、９ｇ／ｍ²の塗膜塗被において既 に極めて満足し得る被覆品質が達成されることが判った。 それどころか、１５ｇ／ｍ²の塗被では、同様の塗膜重量で塗被された公知先 行技術によるエアナイフ塗膜の場合よりも被覆が良好であった。 以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。 第１図〜第５図は、材料ウェブを前塗膜と中間塗膜と上塗膜とで被覆するため の装置の種々の実施例を示しており、 第６図〜第１０図は、塗被媒体が前調量と最終調量との間で、固定化された層 を形成するような、材料ウェブを被覆するための個々の装置の実施例を示してい る。 以下に、請求項８２に記載の本発明による方法を１実施例（第１図および第２ 図）につき詳しく説明する。 塗工された折畳み箱用厚紙を製造する方法において、材料ウェブＢは、第１図 には図示されていない乾燥部に続いてカレンダ５で前平滑化される（つまり予め 平滑光沢を付与される）。材料ウェブＢはその後にガイドローラ２０を介して、 材料ウェブＢの一方の側の面、たとえば下面に前塗膜（顔料含有の塗膜）を塗被 するための第１の塗工ステーション３０に供給される。 第１の塗工ステーション３０は、材料ウェブＢを支持する対向ローラ３５を有 している。この対向ローラ３５には、前塗膜を直接に塗被する（つまり直接に材 料ウェブＢに塗被する）ための自由噴流ノズル型の塗被装置４０の形の塗被装置 が対応している。過剰量で塗被された前塗膜はその後に、同じく対向ローラ３５ に対応したドクタロッド４５、特に異形成形されたドクタロッドを用いて掻き取 られる。 引き続き材料ウェブＢは別のガイドローラ２０を介して、材料ウェブの下面に 中間塗膜（顔料含有の塗膜）を（直接に）塗被するための第２の塗工ステーショ ン３０’に供給される。 第２の塗工ステーション３０’は第１の塗工ステー ション３０と同様に形成されていて、対向ローラ３５’と自由噴流ノズル型の塗 被装置４０’とドクタロッド４５’とを有している。上塗膜（やはり顔料含有の 塗膜）の塗被は後続の第３の塗工ステーション３０’’で行なわれ、この第３の 塗工ステーション３０’’も対向ローラ３５’’と自由噴流ノズル型塗被工装置 ４０’’とドクタロッド４５’’とを有している。上塗膜も材料ウェブに直接に 塗被される。引き続き、材料ウェブＢは別のカレンダ５０において最終平滑化さ れ、つまり最終的に平滑光沢仕上げされる。ドクタロッド４５’，４５’’は容 量調量のために異形成形されていると有利である。 ドクタロッド４５は平滑に形成されていてもよい。ドクタロッド４５の代わり に、ナイフを有利に使用することもできる。なぜならば、ナイフが高い平滑光沢 をもたらすからである。 材料ウェブの他方の側の面３、たとえば上面の被覆（同じく顔料含有の塗膜塗 被）は、第２図に示したように同じ順序で、しかも直接にかつ同一に形成された 個々の塗工ステーションを用いて行われるので、図面では第１図の場合と同じ符 号が使用されている。 第２図に示した手段の代わりにウェブの上面３を被覆するための別の手段は、 いわゆる「デュオコータ（ＤｕｏＣｏａｔｅｒ）」６０，６０’，６０’’を使 用することにあってもよい。第１図に破線で示したこ のようなデュオコータは、既にドイツ連邦共和国実用新案第９４０９８２０．４ 号明細書に基づき公知である。デュオコータは材料ウェブの他方の側の面（この 場合、上面３）に塗被媒体を間接的に塗被するための塗被装置である。この場合 、塗被媒体は対向ローラ３５；３５’；３５’’の周面に塗被される。塗被され たフィルム（膜）はその後に対向ローラの回転によって引渡し個所にまで搬送さ れ、この引渡し個所において、被覆したい材料ウェブがこのフィルム（つまり塗 被媒体）を引き取る。 以下の実施例（第３図および第４図）には、請求項８５に記載の本発明による 方法を実施するための実施例が示されている。 材料ウェブＢの一方の側の面２は、第１実施例の場合と同じ順序で処理される 。 ドクタロッド４５，４５’，４５’’の代わりに、塗被ナイフ５５，５５’， ５５’’が使用される。その他の構成部分は第１図および第２図の場合と同一で あるので、第４図（材料ウェブの他方の面３の処理）では図面を見易くする目的 でこれらの構成部分は図示されていない。 この実施例においても、紙ウェブの他方の面３を、第１図につき説明したよう にデュオコータによって被覆することが可能である。第３図には符号６５，６５ ’，６５’’によりデュオコータが示されている。 第１図〜第４図には、中間乾燥なしの被覆過程が示されているが、本発明はこ のような被覆過程に限定されるものではない。必要に応じて、たとえば無接触式 の乾燥器を用いた中間乾燥が設定されていてもよい。つまり実際には被覆過程の 間に、このような中間乾燥が行われてもよい。 第５図には、材料ウェブを前塗膜と中間塗膜と上塗膜とで被覆するための塗工 設備の別の実施例が示されている。この実施例は第１図および第３図に示した実 施例にほぼ相当している。したがって、第５図において、第１図および第３図に 示した実施例の場合と同じ構成部分は、第１図および第３図における対応する符 号に１００を加算した形で示されている。さらに、第５図に示した実施例では、 第１図および第３図に示した実施例とは異なる点のみを説明し、その他の構成に 関しては詳しい説明を省略する。 第５図に示した塗工設備１００は３つの塗工ステーションもしくは塗工装置を 有している。すなわち、塗工設備１００は前塗膜を塗被するための第１の塗工ス テーション１３０と、中間塗膜を塗被するための第２の塗工ステーション１３０ ’と、上塗膜を塗被するための第３の塗工ステーション１３０’’とを有してい る。 第５図で見て左側から進入する材料ウェブＢは、まずカレンダ１０５を通過す る。このカレンダ１０５は 図示の実施例では２つのカレンダローラによって形成されている。しかし、別の 平滑化装置、たとえば材料ウェブ表面を平滑化するための、つまり材料ウェブ表 面に平滑光沢を付与するための特に長いニップもしくは作用ギャップを有するシ ュー型カレンダを使用することもできる。平滑化作用の改善を得るためには、平 滑化の前に水または蒸気Ｄを材料ウェブＢに吹き付けることができる。この場合 、水または蒸気Ｄは材料ウェブＢの、被覆したい側の表面１０２に吹き付けられ ると有利である。 第１の塗工ステーション１３０の範囲では、ウェブガイドローラ１２０を使用 して、材料ウェブが対向ローラ１３５を巡るように案内されている。この対向ロ ーラ１３５はその軸線Ａを中心にして矢印Ｐの方向へ回転可能に支承されている 。対向ローラ１３５の範囲には、ローラ型の塗被装置１４０が配置されている。 このローラ型の塗被装置１４０は汲上げローラもしくは渡しローラ１４１によっ て塗被媒体溜め１４２から塗被媒体を汲み上げて、材料ウェブの表面１０２へ搬 送する。渡しローラ１４１と対向ローラ１３５との間に形成された塗被ギャップ Ｓでは、塗被媒体が前調量される。塗被媒体を最終調量するために本発明の構成 では、第１の塗工ステーション１３０にドクタロッド１４５が設けられている。 この場合、このドクタロッド１４５は平滑なドクタロッドであってもよいし、異 形成形されたドクタロッドであってもよい。 中間塗膜を塗被するための第２の塗工ステーション１３０’はその構造の点で 、前塗膜を塗被するための第１の塗工ステーション１３０にほぼ相当している。 しかし第１の塗工ステーション１３０とは異なり、第２の塗工ステーション１３ ０’では、ローラ型の塗被装置１４０の代わりに自由噴流ノズル型の塗被装置１ ４０’が設けられており、この場合、この自由噴流ノズル型の塗被装置１４０’ は、対向ローラ１３５’を巡って案内される材料ウェブＢの表面１０２に塗被媒 体を前調量して塗被するために働く。塗被された塗被媒体はやはりドクタロッド １４５’によって最終調量される。 上塗膜を塗被するための第３の塗工ステーション１３０’’においても、塗被 媒体は自由噴流ノズル型の塗被装置１４０’’によって、対向ローラ１３５’’ を巡って案内される材料ウェブＢに塗被される。しかし、前塗膜のための第１の 塗工ステーション１３０もしくは中間塗膜のための第２の塗工ステーション１３ ０’とは異なり、上塗膜のための第３の塗工ステーション１３０’’では、最終 調量がドクタナイフ１５５’’を用いて行われる。なぜならば、このドクタナイ フ１５５’’により、塗被媒体層の特に高い平滑光沢が得られるからである。 材料ウェブＢは第３の塗工ステーション１３０’’ から進出した後に、やはりカレンダ１５０を通過することができる。第５図に図 示されていないが、カレンダ１５０の手前で材料ウェブに水または蒸気を吹き付 けることもできる。さらに、カレンダ１５０ならびにカレンダ１０５を、一層良 好な平滑化結果を得る目的で加熱することも可能である。 上記３つの塗工ステーション１３０，１３０’，１３０’’では、互いに異な る組成を有する塗被媒体を使用し、かつ互いに異なる塗膜重量で材料ウェブに塗 被することができる。しかし、上記３つの塗工ステーションのうちの少なくとも ２つの塗工ステーションにおいて、同じ組成を有する塗被媒体を使用することも 可能である。 さらに、材料ウェブＢの裏面１０３も上記３つの塗工ステーション１３０，１ ３０’，１３０’’において被覆することができる。このためには、たとえば塗 被媒体を間接的に塗被するための塗被装置１６０，１６０’，１６０’’を使用 することができる。このような塗被装置は、たとえばボイス・ズルツァー．パピ ーアマシーネン社（Ｖｏｉｔｈ Ｓｕｌｚｅｒ Ｐａｐｉｅｒｍａｓｃｈｉｎｅ ｎ ＧｍｂＨ）により「デゥオコータ（ＤｕｏＣｏａｔｅｒ）」の名称で販売さ れている。 さらに、材料ウェブＢは塗被媒体の塗被の前に含浸剤および／または硬化剤、 たとえばデンプン、顔料を 有する合成サイズ剤または顔料を有しない合成サイズ剤の塗被によって前処理さ れ得るか、もしくは塗被媒体の塗被後に後処理され得る。このような前処理もし くは後処理は第５図において中間塗膜のための第２の塗工ステーション１３０’ に関して符号１３８，１３９で概略的にしか示されていない。 第６図〜第１０図に示した塗工ステーションの実施例では、材料ウェブの表面 に塗被された塗被媒体において前調量と最終調量との間で、材料ウェブの表面に 固定化（ｉｍｍｏｂｉｌｉｓｉｅｒｔ．）された固形物の層を確実に形成するこ とのできる種々の手段を詳しく説明する。このような層は材料ウェブの所望の高 価な被覆を保証する。念のため予め付言しておくと、以下に第６図〜第１０図に つき説明する種々の実施例は互いに組み合わされた形でも使用され得る。 第６図に示した実施例では、自由噴流ノズル型の塗被装置２４０によって前調 量されて、対向ローラ２３５を巡って案内され、さらにドクタナイフ２５５によ って最終調量されるまでに材料ウェブＢが進まなければならない距離Ｌの大きさ を、塗被媒体の固形物が、固定化された層の形成のために十分な時間を有するよ うに設定することができる。このためには、距離Ｌが少なくとも、以下の式によ り与えられている値Ｌ_minを有することが望ましい： Ｌ_min＝ｋ₀×（ｋ₁×ＣＷ＋ｋ₂） ×ＣＷ²×ｖ、 上記式中、 ＣＷは、塗被された塗被媒体層の、目標とされる塗膜重量（ｇ／ｍ²）を表し 、 ｖは、材料ウェブの走行速度（ｍ／ｍｉｎ）を表し、 ｋ₀は、少なくとも１、有利には少なくとも１．５である値を有する第１の定 数であり、 ｋ₁は、−０．０３６０３×１０^-5ｍ⁶ｍｉｎ／ｇ³である値を有する第２の定 数であり、 ｋ₂は、１．２０６×１０^-5ｍ⁴ｍｉｎ／ｇ²である値を有する第３の定数であ る。 第６図に示した実施例では、塗被結果を最適化するために前調量と最終調量と の間の走行距離Ｌを変化させることができる。この場合、走行距離Ｌの変化は第 ６図に小さな矢印Ｖで示したように、対向ローラ２３５の周面に沿って塗被装置 ２４０の位置および／またはドクタナイフ２５５の位置を変えることにより行わ れる。塗被装置２４０もしくはドクタナイフ２５５のこのような移動調節は、た とえば制御ユニット（図示しない）の制御下に種々のセンサの検出信号に基づい て行うことができる。これらのセンサは塗膜品質パラメータ、たとえば被覆度、 平滑光沢度、白色度等を検出するために形成されていてよい。これらのパラメー タの測定は選択的に乾燥装置２７０による塗被層の乾 燥の前、間または後に行われるか、あるいはまた巻取り装置２７２の範囲で、被 覆および乾燥の完了した材料ウェブにおいてはじめて行われてもよい。したがっ て、第６図には４つの異なる個所にセンサ２７４が設けられている。 第７図に示した実施例では、走行距離Ｌを一層増大させることができるように するために、ウェブガイドエレメント３２０が二重矢印Ｖの方向へ移動可能に配 置されていてよく、この場合、ウェブガイドエレメント３２０のこのような移動 調節に基づき、対向ローラ３３５に巻き掛けられた材料ウェブＢの巻掛け角度が 増大する。この実施例では、ウェブ変向ローラとして形成されたウェブガイドエ レメント３２０が移動調節されると、ドクタナイフ３５５による最終調量の範囲 において対向ローラ３３５への巻き掛かりが変化する。したがって、相応して大 きな円周角度範囲にわたって、このドクタナイフ３５５の位置を移動調節するこ とができる。 第８図に示した実施例では、材料ウェブＢが対向ローラ４３５に前調量部４４ ０の範囲で第１の周面区分において巻き掛かり、次いで変向ローラ４７６を巡っ て変向された後に、再び対向ローラ４３５に戻る。これにより材料ウェブＢは対 向ローラ４３５に最終調量部４５５の範囲で第２の周面区分において再び巻き掛 かる。変向ローラ４７６を対向ローラ４３５から相応 する間隔を置いて配置することにより、前調量部４４０と最終調量部４５５との 間には、材料ウェブの表面に固定化された固形物の層を確実に形成するために十 分な走行距離を設定することができる。変向ローラ４７６と対向ローラ４３５と の間隔を調節することにより、たとえば前で挙げたセンサ２７４の検出信号に関 連して走行距離Ｌを変えることができる。 第９図に示した実施例では、前調量を第１の対向ローラ５３５₁で行い、最終 調量を第２の対向ローラ５３５₂で行うことにより、前調量部５４０と最終調量 部５５５との間の十分な走行距離が得られる。両対向ローラ５３５₁，５３５₂の 間隔を変えることにより、走行距離Ｌを変えることができる。付加的にまたは択 一的に第１０図に示した実施例では、前調量６４０もしくは最終調量６５５が行 われる２つの対向ローラ６３５₁，６３５₂の間に、ウェブ変向エレメント６７６ を設けることが可能である。このウェブ変向エレメント６７６の、両対向ローラ に対する相対位置は可変である。 さらに、材料ウェブの表面に塗被媒体の固形物の過度に大きな部分が固定化さ れないようにするためには、つまり正確に云えば、平滑なドクタロッドまたは異 形成形されたドクタロッドもしくはドクタナイフが最終調量時に、固定化された 層に突入しないことを確保し、ひいては塗膜欠陥が引き起こされないことを確保 するためには、本発明によれば、前調量と最終調量との間の走行距離Ｌが、以下 の式により与えられている値を有する予め規定された最大距離Ｌ_maxよりも小さ く設定されるようになっている： Ｌ_max＝ｖ×［Ａ（ＣＷ／Ｋ）²−Ａ’］ 上記式中、 ｖは材料ウェブの走行速度（ｍ／ｍｉｎ）を表し、 ＣＷは塗被された塗被媒体層の、目標とされる塗膜重量（ｇ／ｍ²）を表し、 Ｋは塗被媒体の固形物含量（％）を表し、 Ａは異形成形されたドクタロッドに関しては９．２８ｍ⁴％²ｓｇ^-2である値を 有し、かつ平滑なドクタロッドならびにドクタナイフに関しては１８．８６ｍ⁴ ％²ｓｇ^-2である値を有する第１の定数であり、 Ａ’は異形成形されたドクタロッドに関しては２１．４×１０^-3ｓである値を 有し、かつ平滑なドクタロッドならびにドクタナイフに関しては２４．０×１０^-3 ｓである値を有する第２の定数であり、 ただし上記式は に対してのみ成立する。 さらに第６図〜第１０図には、材料ウェブの表面に おける固形物の固定化をアクティブに促進するための種々の手段が示されている 。第１の手段は、材料ウェブに塗被された塗被媒体もしくは材料ウェブ自体の加 熱および／または乾燥にある。このためには、たとえば対向ローラが加熱可能に 形成されていてよい。このことは第６図における対向ローラ２３５に概略的に図 示されている加熱コイル２７８により示されている。加熱可能なローラに関して は、公知先行技術において種々様々の構成が知られているので、加熱可能なロー ラの構成に関しては詳しい説明を省略する。 さらに、赤外線もしくはマイクロ波の照射によっても、加熱もしくは乾燥を行 うことができる。このような２つの加熱形式は第６図において、蛇行線付き矢印 ２８０によりまとめて示されている。さらに、ブロワ２８２を用いて材料ウェブ に暖かい空気を吹き付けるか、もしくは装置２８４によって材料ウェブを熱蒸気 で処理することもできる。 第９図にも、前調量部５４０と最終調量部５５５との間における固定化促進の ための種々の手段が示されている。すなわち、材料ウェブもしくは塗被層を超音 波で処理する装置５８６と、材料ウェブＢを高周波振動器と接触させる装置５８ ８と、前で説明した装置２８０，２８２，２８４に相当していてよい装置５９０ とが示されている。これらの装置５８６，５８８，５９０の利点は、これらの装 置が材料ウェブＢを両表面 から同時に処理することができる点に認められる。 固定化促進装置の別のグループは、塗被媒体中に含まれている固形物を圧力の 使用によって材料ウェブの表面に向かって移動させることを意図している。この ためには、第７図に示した対向ローラ３３５が、吸引ボックス３９２を備えた吸 引ローラとして形成されている。この吸引ボックス３９２の作用は、材料ウェブ から、塗被層とは反対の側で湿分が取り出されて、材料ウェブの塗被側において 材料ウェブの毛管吸引作用が増幅されることに基づいている。材料ウェブＢの塗 被側に正圧ボックス３９４を設けることにより、吸引ボックス３９２の作用を一 層増幅させることができる。第１０図に示したように、変向ローラ６７６に吸引 ボックス６９２を装備することもできる。また、正圧ボックス３９４に相当する 正圧ボックスが設けられていてもよい。 さらに、前で説明した固定化促進装置の運転も、制御ユニット（図示しない） によって、第６図に示したセンサ２７４の検出信号に基づき制御され得る。 さらに、最終調量のために異形成形されたドクタロッドが使用される場合には 、最終調量された塗被層に異形成形体の押し型が残ってしまう危険を、材料ウェ ブの表面を平滑化するブロー装置の使用によって減少させることができる。この ためには、たとえば「エアターン（ａｉｒ−ｔｕｒｎ）」４９４を使用すること ができる。このエアターン４９４は、材料ウェブＢを圧縮空気クッションに沿っ て無接触式に変向させる変向装置である。しかし、単に材料ウェブの表面の平滑 化、つまり平滑光沢付与のためにしか働かないエアブラシもしくはエアナイフの 使用も考えられる。いずれの場合でも、ブロー装置は最終調量にできるだけ密に 続いていることが望ましい。 走行距離Ｌおよび／または固定化促進装置２７８，２８０，２８２，２８４， ３９２，３９４，５８６，５８８，５９０，６９２のうちの１つの運転を、セン サ２７４の検出結果に関連して制御するという前で述べた手段の他に、塗被媒体 の温度および／または組成にも、この検出結果に関連して影響を与えることがで きる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｄ 3/06 Ｂ０５Ｄ 3/06 Ｚ 7/00 7/00 Ｆ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＣＡ，ＪＰ，ＵＳ (72)発明者 インゴ ゴットヴァルト ドイツ連邦共和国 Ｄ―89555 シュタイ ンハイム リーゼンゲビルクスヴェーク 10 (72)発明者 ハーラルト ヘス ドイツ連邦共和国 Ｄ―88287 グリュー ンクラウト アム オッタースベルク 20 (72)発明者 フリードリッヒ クンツ ドイツ連邦共和国 Ｄ―89518 ハイデン ハイム ドーナウシュヴァーベンシュトラ ーセ 28 (72)発明者 マーティン クスターマン ドイツ連邦共和国 Ｄ―89522 ハイデン ハイム ラーフェンスブルガー シュトラ ーセ 10

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．特に紙または厚紙から成る走行中の材料ウェブ（Ｂ）を、液状またはペー スト状の塗被媒体で被覆するための方法であって、この場合、塗被媒体を直接的 または間接的に材料ウェブ（Ｂ）に前調量して塗被し、引き続き所望の塗膜重量 にまで最終調量し、かつ／または均斉にする形式のものにおいて、最終調量およ び／または均斉を早くとも、以下の式により与えられている時間ｔ_minの経過し た後に行う： ｔ_min＝ｋ₀×（ｋ₁×ＣＷ＋ｋ₂）×ＣＷ²、 上記式中、 ＣＷは塗被された塗被媒体層の、目標とされる塗膜重量（ｇ／ｍ²）を表し、 ｋ₀は少なくとも１、有利には少なくとも１．５である値を有する第１の定数 であり、 ｋ₁は−０．０３６０３×１０^-5ｍ⁶ｍｉｎ／ｇ³である値を有する第２の定数 であり、 ｋ₂は１．２０６×１０^-5ｍ⁴ｍｉｎ／ｇ²である値を有する第３の定数である 、 ことを特徴とする、特に紙または厚紙から成る走行中の材料ウェブを、液状また はペースト状の塗被媒体で被覆するための方法。 ２．第１の定数ｋ₀の値が少なくとも２、有利には少なくとも３、一層有利に は少なくとも４である、請 求項１記載の方法。 ３．前調量と最終調量との間の時間ｔが調節可能である、請求項１または２記 載の方法。 ４．最終調量された塗被媒体層の少なくとも１つの特性、たとえば被覆品質、 平滑光沢度、白色度等を検出し、前調量と最終調量との間の時間ｔを検出結果に 関連して調節する、請求項３記載の方法。 ５．最終調量された塗被媒体層の少なくとも１つの特性を、まだ湿っている塗 被媒体層につき検出する、請求項４記載の方法。 ６．最終調量された塗被媒体層の少なくとも１つの特性を、塗被媒体層の乾燥 時に検出する、請求項４記載の方法。 ７．最終調量された塗被媒体層の少なくとも１つの特性を、乾燥された塗被媒 体層につき検出する、請求項４記載の方法。 ８．最終調量された塗被媒体層の少なくとも１つの特性を、巻取り装置（２７ ２）で検出する、請求項４記載の方法。 ９．材料ウェブ（Ｂ）を、支持エレメント、有利には支持ローラ（２３５；４ ３５）の周面の少なくとも一部に巻き掛け、前調量（２４０；４４０）も、最終 調量（２５５；４５５）も、前記支持エレメント（２３５；４３５）の、材料ウ ェブ（Ｂ）によって巻き掛けられた周面区分で行う、請求項１から８までのいず れか１項記載の方法。 １０．材料ウェブ（Ｂ）を前調量（５４０；６４０）の範囲では、１つの支持 エレメント、有利には支持ローラ（５３５₁；６３５₁）を巡って案内し、最終調 量（５５５，６５５）の範囲では、別の支持エレメント、有利には別の支持ロー ラ（５３５₂；６３５₂）を巡って案内する、請求項１から８までのいずれか１項 記載の方法。 １１．材料ウェブ（Ｂ）を前調量（４４０；６４０）と最終調量（４５５；６ ５５）との間で、少なくとも１つの中間ガイドエレメント、有利には少なくとも １つの変向ローラ（４７６，６７６）によって変向させる、請求項９または１０ 記載の方法。 １２．請求項１の上位概念部に記載の形式の方法であって、望ましい場合には 請求項１から１１までのいずれか１項記載の特徴を有する方法において、塗被さ れた塗被媒体の、材料ウェブ（Ｂ）における固定化を、前調量部から最終調量部 への材料ウェブ（Ｂ）の運動中にアクティブに促進することを特徴とする、特に 紙または厚紙から成る走行中の材料ウェブを、液状またはペースト状の塗被媒体 で被覆するための方法。 １３．塗被された塗被媒体層を加熱しかつ／または乾燥させる、請求項１２記 載の方法。 １４．材料ウェブ（Ｂ）を加熱する、請求項１２または１３記載の方法。 １５．塗被された塗被媒体層および／または材料ウェブ（Ｂ）に赤外線（２８ ０）を照射する、請求項１３または１４記載の方法。 １６．塗被された塗被媒体層および／または材料ウェブ（Ｂ）にマイクロ波（ ２８０）を照射する、請求項１３から１５までのいずれか１項記載の方法。 １７．塗被された塗被媒体層および／または材料ウェブ（Ｂ）に、加熱された 空気（２８２）を供給する、請求項１３から１６までのいずれか１項記載の方法 。 １８．塗被された塗被媒体層および／または材料ウェブ（Ｂ）に蒸気（２８４ ）を供給する、請求項１３から１７までのいずれか１項記載の方法。 １９．材料ウェブ（Ｂ）および／または塗被された塗被媒体層を、少なくとも １つの加熱可能なエレメント、有利には加熱可能なローラ（２３５／２７８）ま たは加熱可能なベルトと接触させる、請求項１３から１８までのいずれか１項記 載の方法。 ２０．材料ウェブ（Ｂ）が前調量部（２４０）の範囲で巻き掛けられて案内さ れている支持エレメント、有利には支持ローラ（２３５）を加熱する、請求項１ ９記載の方法。 ２１．前調量部（６４０）と最終調量部（６５５）との間に設けられたウェブ ガイドエレメントおよび／またはウェブ処理エレメント（６７６）、有利にはロ ーラを加熱する、請求項１９または２０記載の方法。 ２２．材料ウェブ（Ｂ）を、塗被側とは反対の側から、負圧で負荷する、請求 項１２から２１までのいずれか１項記載の方法。 ２３．材料ウェブ（Ｂ）が前調量部（３４０）の範囲で巻き掛けられて案内さ れている支持エレメント（３３５）、有利には支持ローラに、吸引装置（３９２ ）を装備する、請求項２２記載の方法。 ２４．前調量部（６４０）と最終調量部（６５５）との間に、吸引装置（６９ ２）を備えた少なくとも１つのウェブガイドエレメントおよび／またはウェブ処 理エレメント（６７６）、有利には吸引ボックスを備えた変向ローラを設ける、 請求項２２または２３記載の方法。 ２５．材料ウェブ（Ｂ）を塗被側から正圧（３９４）で負荷する、請求項１２ から２４までのいずれか１項記載の方法。 ２６．材料ウェブ（Ｂ）および／または塗被された塗被媒体層を振動にさらす 、請求項１２から２５までのいずれか１項記載の方法。 ２７．材料ウェブ（Ｂ）および／または塗被された塗被媒体層に超音波（５８ ６）を照射する、請求項２６記載の方法。 ２８．材料ウェブ（Ｂ）および／または塗被された塗被媒体層を、有利には高 周波作動式の振動装置（５ ８８）と接触させる、請求項２６または２７記載の方法。 ２９．材料ウェブ（Ｂ）における塗被された塗被媒体層の固定化にアクティブ に与えられる影響の強さが調節可能である、請求項１２から２８までのいずれか １項記載の方法。 ３０．最終調量された塗被媒体層の少なくとも１つの特性、たとえば被覆品質 、平滑光沢度、白色度等を検出し、前記影響の強さを検出結果に関連して調節す る、請求項２９記載の方法。 ３１．最終調量を平滑なドクタロッドまたは異形成形されたドクタロッド（１ ４５，１４５’）またはドクタナイフ（１５５’’）によって行う、請求項１か ら３０までのいずれか１項記載の方法。 ３２．請求項１の上位概念部に記載の形式の方法であって、請求項３１に記載 の特徴および望ましい場合には請求項１から３０までのいずれか１項記載の特徴 を有する方法において、最終調量および／または均斉を遅くとも、以下の式によ って与えられている時間ｔ_maxの経過した後に行う： ｔ_max＝Ａ（ＣＷ／Ｋ）²−Ａ’ 上記式中、 ＣＷは塗被された塗被媒体層の、目標とされる塗膜重量（ｇ／ｍ²）を表し、 Ｋ は塗被媒体の固形物含量（％）を表し、 Ａ は異形成形されたドクタロッドに関しては９．２８ｍ⁴％²ｓｇ^-2である値 を有し、かつ平滑なドクタロッドならびにドクタナイフに関しては１８．８６ｍ⁴ ％²ｓｇ^-2である値を有する第１の定数であり、 Ａ’は異形成形されたドクタロッドに関しては２１．４×１０^-3ｓである値を 有し、かつ平滑なドクタロッドならびにドクタナイフに関しては２４．０×１０^-3 ｓである値を有する第２の定数であり、 ただし上記式は に対してのみ成立する、 ことを特徴とする、特に紙または厚紙から成る走行中の材料ウェブを、液状また はペースト状の塗被媒体で被覆するための方法。 ３３．最終調量および／または均斉を遅くとも、０．１ｔ_max≦ｔ≦０．８ｔ_{m ax} 、有利には０．１ｔ_max≦ｔ≦０．５ｔ_maxが成立する時間ｔの経過した後に行 う、請求項３２記載の方法。 ３４．多数の塗被層を材料ウェブ（Ｂ）に、たとえば前塗膜（１３０）、中間 塗膜（１３０’）および上塗膜（１３０’’）の形で塗被する、請求項１から３ ３までのいずれか１項記載の方法。 ３５．少なくとも２つの塗被層を、互いに異なる組 成の塗被媒体から形成する、請求項３４記載の方法。 ３６．少なくとも２つの塗被層を、互いに同じ組成の塗被媒体から形成する、 請求項３４または３５記載の方法。 ３７．前記塗被層のうちの少なくとも１つを、少なくとも１つの別の塗被層よ りも少なくとも２〜５％だけ低い固形物含量を有する塗被媒体から形成し、ただ し前記別の塗被層の固形物含量が約５０〜７３％である、請求項３４から３６ま でのいずれか１項記載の方法。 ３８．塗被媒体層もしくは少なくとも１つの塗被層を、異形成形されたドクタ ロッドの使用時には≦５００ｍＰａｓ、有利には３０ｍＰａｓ〜２５０ｍＰａｓ の粘度を有し、平滑なドクタロッドの使用時には≦２５００ｍＰａｓ、有利には ３００ｍＰａｓ〜１０００ｍＰａｓの粘度を有し、もしくはドクタナイフの使用 時には≦４０００ｍＰａｓ、有利には３００ｍＰａｓ〜１５００ｍＰａｓの粘度 を有する塗被媒体から形成し、この場合、前記粘度をそれぞれブロックフィール ド１００に基づき規定する、請求項１から３７までのいずれか１項記載の方法。 ３９．塗被媒体層もしくは少なくとも１つの塗被層を、ローラ型の塗被装置（ １４０）、ＳＤＴＡ型の塗被装置または自由噴流ノズル型の塗被装置（１４０） によって塗被するか、あるいはフィルム塗膜法によ って塗被する、請求項１から３８までのいずれか１項記載の方法。 ４０．塗被媒体層もしくは最後の塗被媒体層をドクタナイフ（１５５’’）に よって最終調量する、請求項１から３９までのいずれか１項記載の方法。 ４１．塗被媒体の塗被の前に、材料ウェブを含浸剤および／または硬化剤、た とえばデンプン、顔料を有する合成サイズ剤または顔料を有しない合成サイズ剤 の供給によって前処理する、請求項１から４０までのいずれか１項記載の方法。 ４２．塗被媒体の塗被の後に、材料ウェブを含浸剤および／または硬化剤、た とえばデンプン、顔料を有する合成サイズ剤または顔料を有しない合成サイズ剤 の供給によって後処理する、請求項１から４１までのいずれか１項記載の方法。 ４３．塗被媒体の塗被の前に、材料ウェブを平滑化する、請求項１から４２ま でのいずれか１項記載の方法。 ４４．塗被媒体の塗被の後に、材料ウェブを平滑化する、請求項１から４３ま でのいずれか１項記載の方法。 ４５．平滑化を硬いニップおよび／または軟らかいニップおよび／または広幅 ニップを用いて実施する、請求項４３または４４記載の方法。 ４６．各ニップを形成する両平滑化面のうちの少な くとも１つが加熱可能である、請求項４３から４５までのいずれか１項記載の方 法。 ４７．塗被媒体層をブロー装置（４９４）によって平滑化する、請求項４３ま たは４４記載の方法。 ４８．材料ウェブを平滑化の前に水または蒸気（Ｄ）で湿潤する、請求項４３ から４７までのいずれか１項記載の方法。 ４９．塗被媒体の組成および／または温度および／または材料ウェブの温度を 調節する、請求項１から４８までのいずれか１項記載の方法。 ５０．最終調量された塗被媒体層の少なくとも１つの特性、たとえば被覆品質 、平滑光沢度、白色度等を検出し、塗被媒体の組成および／または温度および／ または材料ウェブの温度を、検出結果に関連して調節する、請求項４９記載の方 法。 ５１．特に紙または厚紙から成る走行中の材料ウェブ（Ｂ）を液状またはペー スト状の媒体で被覆するための装置であって、 ―材料ウェブに液状またはペースト状の媒体の層を直接的または間接的に、前調 量して塗被するための塗被装置（２４０）が設けられていて、該塗被装置（２４ ０）が、材料ウェブの走行方向で見て第１の位置に配置されており、 ―塗被されたを、材料ウェブの走行方向で見て前記第１の位置に後置されかつ前 記第１の位置から所定 の間隔Ｌを有している第２の位置で最終調量しかつ／または均斉にするための装 置（２５５）が設けられている 形式のものにおいて、 第２の位置が第１の位置から、以下の式により与えられている最小間隔Ｌ_min を有している： Ｌ_min＝ｋ₀×（ｋ₁×ＣＷ＋ｋ₂）×ＣＷ²×ｖ、 上記式中、 ＣＷは塗被された塗被媒体層の、目標とされる塗膜重量（ｇ／ｍ²）を表し、 ｖ は材料ウェブの走行速度（ｍ／ｍｉｎ）を表し、 ｋ₀は少なくとも１、有利には少なくとも１．５である値を有する第１の定数 であり、 ｋ₁は−０．０３６０３×１０^-5ｍ⁶ｍｉｎ／ｇ³である値を有する第２の定数 であり、 ｋ₂は１．２０６×１０^-5ｍ⁴ｍｉｎ／ｇ²である値を有する第３の定数である 、 ことを特徴とする、特に紙または厚紙から成る走行中の材料ウェブを液状または ペースト状の媒体で被覆するための装置。 ５２．第１の定数ｋ₀の値が少なくとも２、有利には少なくとも３、さらに有 利には少なくとも４である、請求項５１記載の装置。 ５３．第１の位置からの第２の位置の間隔が調節可能である、請求項５１また は５２記載の装置。 ５４．第１の位置からの第２の位置の間隔を調節するために、第１の位置およ び／または第２の位置が位置調節可能である、請求項５３記載の装置。 ５５．最終調量された塗被媒体層の少なくとも１つの特性、たとえば被覆品質 、平滑光沢度、白色度等を検出するためのセンサ装置（２７４）と、第１の位置 からの第２の位置の間隔を検出結果に関連して調節する制御ユニットとが設けら れている、請求項５３または５４記載の装置。 ５６．センサ装置（２７４）が、材料ウェブ（Ｂ）の走行方向で見て乾燥装置 （２７０）の手前または乾燥装置（２７０）の範囲または乾燥装置（２７０）の 背後に配置されているか、または巻取り装置（２７２）に配置されている、請求 項５５記載の装置。 ５７．材料ウェブ（Ｂ）が支持エレメント（２３５；４３５）、有利には支持 ローラの周面の少なくとも一部に巻き掛けられており、第１の位置も第２の位置 も、前記支持エレメントの、材料ウェブによって巻き掛けられた周面区分内に配 置されている、請求項５１から５６までのいずれか１項記載の装置。 ５８．材料ウェブ（Ｂ）が第１の位置の範囲では支持エレメント（５３５₁； ６３５₁）、有利には支持ローラを巡って案内されており、第２の位置の範囲で は別の支持エレメント（５３５₂；６３５₂）、有利には別の支持ローラを巡って 案内されている、請求項５１から５６までのいずれか１項記載の装置。 ５９．第１の位置と第２の位置との間に、材料ウェブを変向するための少なく とも１つの中間ガイドエレメント（４７６；６７６）、有利には少なくとも１つ の変向ローラが設けられている、請求項５７または５８記載の装置。 ６０．請求項５１の上位概念部に記載の形式の装置であって、望ましい場合に は請求項５１から５９までのいずれか１項記載の特徴を有する装置において、第 １の位置と第２の位置との間に、材料ウェブにおける塗被された媒体の固定化を 促進するための固定化促進装置が設けられていることを特徴とする、特に紙また は厚紙から成る走行中の材料ウェブを液状またはペースト状の媒体で被覆するた めの装置。 ６１．固定化促進装置が、塗被された層の加熱および／または乾燥および／ま たは材料ウェブの加熱のための装置を有している、請求項６０記載の装置。 ６２．赤外線照射装置（２８０）が設けられている、請求項６１記載の装置。 ６３．マイクロ波加熱装置（２８０）が設けられている、請求項６１または６ ２記載の装置。 ６４．対流式の加熱装置（２８２）が設けられている、請求項６１から６３ま でのいずれか１項記載の装 置。 ６５．塗被された層および／または材料ウェブを蒸気によって加熱しかつ／ま たは乾燥させるための装置（２８４）が設けられている、請求項６１から６４ま でのいずれか１項記載の装置。 ６６．材料ウェブおよび／または塗被された層と接触可能でかつ加熱可能な少 なくとも１つのエレメント（２３５；２７８）、有利には加熱可能なローラまた は加熱可能なベルトが設けられている、請求項６１から６５までのいずれか１項 記載の装置。 ６７．材料ウェブが、第１の位置の範囲で、加熱可能な支持エレメント（２３ ５）、有利には支持ローラを巡って案内されている、請求項６６記載の装置。 ６８．第１の位置と第２の位置との間に、加熱可能なウェブガイドエレメント および／またはウェブ処理エレメント（６７６）、有利にはローラが設けられて いる、請求項６６または６７記載の装置。 ６９．固定化促進装置が吸引装置（３９２；６９２）を有している、請求項６ ０から６８までのいずれか１項記載の装置。 ７０．材料ウェブが、第１の位置の範囲で、吸引装置（３９２）を備えている 支持エレメント（３３５）、有利には支持ローラを巡って案内されている、請求 項６９記載の装置。 ７１．第１の位置と第２の位置との間に、吸引装置 （６９２）を備えたウェブガイドエレメントおよび／またはウェブ処理エレメン ト（６７６）、有利には吸引ボックスを備えた変向ローラが設けられている、請 求項６９または７０記載の装置。 ７２．固定化促進装置が正圧装置（３９４）を有している、請求項６０から７ １までのいずれか１項記載の装置。 ７３．固定化促進装置が振動装置（５８６，５８８）を有している、請求項６ ０から７２までのいずれか１項記載の装置。 ７４．振動装置が超音波照射装置（５８６）を有している、請求項７３記載の 装置。 ７５．振動装置が、材料ウェブおよび／または塗被された層と接触可能な、有 利には高周波作動式の振動装置（５８８）である、請求項７３または７４記載の 装置。 ７６．固定化促進装置の出力が調節可能である、請求項６０から７５までのい ずれか１項記載の装置。 ７７．最終調量された塗被媒体層の少なくとも１つの特性、たとえば被覆品質 、平滑光沢度、白色度等を検出するためのセンサ装置（２７４）と、固定化促進 装置の出力を検出結果に関連して調節する制御ユニットとが設けられている、請 求項７６記載の装置。 ７８．材料ウェブに塗被媒体を塗被するためのローラ型の塗被装置（１４０） 、ＳＤＴＡ型の塗被装置、 自由噴流ノズル型の塗被装置（１４０’）またはフィルム型の塗被装置が設けら れている、請求項５１から７７までのいずれか１項記載の装置。 ７９．塗被媒体層を最終調量するための平滑なドクタロッドまたは異形成形さ れたドクタロッド（１４５）またはドクタナイフ（１５５’）が設けられている 、請求項５１から７８までのいずれか１項記載の装置。 ８０．請求項１の上位概念部に記載の方法であって、請求項７９に記載の特徴 および望ましい場合には請求項５１から７８までのいずれか１項記載の特徴を有 する方法において、第２の位置が第１の位置から、以下の式により与えられてい る最大間隔Ｌ_maxを有している： Ｌ_max＝ｖ×［Ａ（ＣＷ／Ｋ）²−Ａ’］ 上記式中、 ｖ は材料ウェブの走行速度（ｍ／ｍｉｎ）を表し、 ＣＷは塗被された塗被媒体層の、目標とされる塗膜重量（ｇ／ｍ²）を表し、 Ｋ は塗被媒体の固形物含量（％）を表し、 Ａ は異形成形されたドクタロッドに関しては９．２８ｍ⁴％²ｓｇ^-2である値 を有し、かつ平滑なドクタロッドならびにドクタナイフに関しては１８．８６ｍ⁴ ％²ｓｇ^-2である値を有 する第１の定数であり、 Ａ’は異形成形されたドクタロッドに関しては２１．４×１０^-3ｓである値を 有し、かつ平滑なドクタロッドならびにドクタナイフに関しては２４．０×１０^-3 ｓである値を有する第２の定数であり、 ただし上記式は に対してのみ成立する、 ことを特徴とする、特に紙または厚紙から成る走行中の材料ウェブを、液状また はペースト状の塗被媒体で被覆するための方法。 ８１．第２の位置が第１の位置から、０．１Ｌ_max≦Ｌ≦０．８Ｌ_max、有利に は０．１Ｌ_max≦Ｌ≦０．５Ｌ_maxが成立する間隔Ｌを有している、請求項８０記 載の方法。 ８２．特に紙または厚紙から成る塗工された製品ウェブを製造するための方法 であって： ―抄紙機に設けられたフローボックスと、該フローボックスに続いたすき網部と を用いて繊維材料ウェブ（以下「ウェブ」と呼ぶ）を形成し、 ―該ウェブを機械的なプレスと熱乾燥とによって脱水し、 ―サイジングもしくは含浸および／または塗膜被覆のために、ウェブの少なくと も一方の側の面に液状ま たはペースト状の媒体を塗被し、 ―ウエブを巻取り装置により巻き取る方法ステップを行う形式のものにおいて、 ウェブの少なくとも一方の側の面に顔料含有の少なくとも１つの塗膜を塗被し 、この場合、該塗膜を、媒体塗被から所定の時間ｔの経過した後に、平滑なドク タロッドまたは異形成形されたドクタロッドによって調量し、この場合： ｔ≦ｔ₀ が成立し、ただし ｔ₀＝Ａ（ＣＷ／Ｋ）²−Ａ’ であり、この場合、 異形成形されたドクタロッドのためには Ａ ＝９．２８ｍ⁴％²ｓｇ^-2および Ａ’＝２１．４×１０^-3ｓであり、 平滑なドクタロッドのためには Ａ ＝１８．８６ｍ⁴％²ｓｇ^-2および Ａ’＝２４．０×１０^-3ｓであり、 ＣＷ＝塗膜重量（ｇ／ｍ²）であり、 Ｋ ＝塗被媒体の固形物含量（％）であり、 ただし上記式はに対して成立する ことを特徴とする、特に紙または厚紙から成る塗工された製品ウェブを製造する ための方法。 ８３．（過剰量で）塗被された塗膜の少なくとも１つまたは全てを、自由噴流 ノズル型の塗被装置によって塗被する、請求項８２記載の方法。 ８４．複数の塗膜が存在する場合、最後の塗膜をドクタナイフによって調量す る、請求項８２記載の方法。 ８５．特に紙または厚紙から成る塗工された製品ウェブを製造するための方法 であって： ―抄紙機に設けられたフローボックスと、該フローボックスに続いたすき網部と を用いて繊維材料ウェブを形成し、 ―該ウェブを機械的なプレスと熱乾燥とによって脱水し、 ―含浸もしくはサイジングおよび／または顔料着色および／または塗膜被覆のた めに、ウェブの少なくとも一方の側の面に液状またはペースト状の媒体を塗被し 、 ―ウェブを巻取り装置により巻き取る 方法ステップを行う形式のものにおいて、 ウェブの少なくとも一方の側の面に顔料含有の少なくとも１つの塗膜を塗被し 、この場合、該塗膜を自由噴流ノズル型の塗被装置によって塗被し、かつ媒体塗 被から所定の時間ｔの経過した後に、ドクタナイフによって調量し、この場合： ｔ≦ｔ₀ が成立し、ただし ｔ₀＝Ａ（ＣＷ／Ｋ）²−Ａ’ であり、この場合、 Ａ ＝１８．８６ｍ⁴％²ｓｇ^-2および Ａ’＝２４．０×１０^-3ｓであり、 ＣＷ＝塗膜重量（ｇ／ｍ²）であり、 Ｋ＝塗被媒体の固形物含量（％）であり、 ただし上記式は に対して成立する ことを特徴とする、特に紙または厚紙から成る塗工された製品ウェブを製造する ための方法。 ８６．顔料含有の塗膜を前塗膜および／または中間塗膜および／または上塗膜 の形で塗被する、請求項８２または８５記載の方法。 ８７．前記塗膜のうちの１つを数回塗被し、この場合、塗被媒体が互いに異な る組成を有しているか、または互いに同じ組成を有している、請求項８６記載の 方法。 ８８．顔料含有の少なくとも１つの塗膜を、ローラ型の塗被装置によって塗被 する、請求項８２記載の方法。 ８９．顔料含有の少なくとも１つの塗膜を、ドクタエレメント（ドクタロッド 、ドクタナイフ）による調量にまでウェブに対する塗被媒体の短い作用時間を有 する塗被装置（ＳＤＴＡ）によって塗被する、請求項８２または８５記載の方法 。 ９０．前記塗膜のうちの少なくとも１つの塗膜を、別の（通常では汎用の）塗 膜よりも少なくとも２〜５％だけ低い固形物含量を有する塗被媒体で塗被し、こ の場合、前記別の塗膜の固形物含量が約５０〜７３％である、請求項８２から８ ９までのいずれか１項記載の方法。 ９１．前記塗膜のうちの少なくとも１つの塗膜を、異形成形されたドクタロッ ドの使用時では＜５００ｍＰａｓ、有利には３０〜２５０ｍＰａｓのブルックフ ィールド１００に基づく塗料粘度を有し、平滑なドクタロッドの使用時では＜２ ５００ｍＰａｓ、有利には３００〜１０００ｍＰａｓの塗料粘度を有し、ドクタ ナイフの使用時では＜４０００ｍＰａｓ、有利には３００〜１５００ｍＰａｓの 塗料粘度を有する塗被媒体で塗被する、請求項８２から９０までのいずれか１項 記載の方法。 ９２．顔料含有の塗膜を塗被する前に、含浸剤および／または硬化剤（たとえ ばデンプン、顔料を有する合成サイズ剤または顔料を有しない合成サイズ剤）を 紙料中に供給する、請求項８２または８５記載の方法。 ９３．ウェブの両面のうちの少なくとも一方の面への顔料含有の塗膜塗被に対 して付加的に、すき網部で かつ／またはすき網部とプレス部との間で、含浸剤および／または硬化剤を用い た表面処理を実施する、請求項８２または８５記載の方法。 ９４．ウェブの両面のうちの少なくとも一方の面への顔料含有の塗膜塗被に対 して付加的に、プレス部でかつ／またはプレス部と乾燥部との間で、含浸剤およ び／または硬化剤を用いた表面処理を実施する、請求項８２または８５記載の方 法。 ９５．ウェブの両面のうちの少なくとも一方の面への顔料含有の塗膜塗被に対 して付加的に、乾燥部でかつ／または乾燥部の背後で、後乾燥を行うか、または 後乾燥を行わないで、含浸剤および／または硬化剤を用いた表面処理を実施する 、請求項８２または８５記載の方法。 ９６．ウェブの両面のうちの少なくとも一方の面への顔料含有の塗膜塗被に対 して付加的に、まだ巻取り装置の手前で、後乾燥を行うか、または後乾燥を行わ ないで、含浸剤および／または硬化剤を用いた表面処理を実施する、請求項８２ または８５記載の方法。 ９７．含浸剤および／または硬化剤を用いた表面処理を、第１回目の顔料含有 の塗膜塗被の前にかつ／または複数回実施される個々の顔料含有の塗膜塗被の間 に実施する、請求項８２または８５記載の方法。 ９８．第１の顔料含有の塗膜および／または第２の顔料含有の塗膜および／ま たはさらに別の顔料含有の 塗膜をフローボックスの範囲でかつ／またはすき網部でかつ／またはすき網部と プレス部との間でかつ／またはプレス部でかつ／またはプレス部と乾燥部との間 でかつ／または乾燥部内でまたは乾燥部の背後で、ウェブに塗被する、請求項８ ２または８５記載の方法。 ９９．ウェブを顔料含有の塗膜塗被の前に平滑化し、この場合、平滑化を硬い ニップおよび／または軟らかいニップおよび／または広幅ニップを用いて実施し 、しかも各ニップを形成する両平滑化面のうちの少なくとも一方の面が加熱可能 である、請求項８２から９８までのいずれか１項記載の方法。 １００．製品ウェブを各顔料含有の塗膜塗被の間でかつ／または顔料含有の塗 膜塗被の後で平滑化する、請求項８２から９９までのいずれか１項記載の方法。 １０１．ウェブの平滑化の前にウェブを水または蒸気で湿潤する、請求項９７ または９８記載の方法。 １０２．ｔ＜０．１〜０．８ｔ₀、特に＜０．１〜４０．５ｔ₀である、請求項 ８２または８５記載の方法。