【発明の詳細な説明】
液体の流れを案内、制御、調整、測定及び監視するための装置及び水調和装置
本発明は、特に、膜型水調和装置のための、液体の流れを案内、制御、調整、
測定、及び監視するための装置及び水調和装置に関する。
膜型水調和装置、例えば、可逆浸透の原理によって動作する水調和装置におい
て、未処理の水は、高圧下で合成膜を透過する。水中に存在する物質は、膜によ
って選択的に保持され、それによって、純水（浸透されたもの）と残存した物（
濃縮されたもの）を含む水とに分離される。
公知の膜型水処理装置において、液体の流れは、管を通り抜ける。それによっ
て、制御、調整、及び監視に必要とされる調整弁、制御弁、圧力センサ、圧力ス
イッチ、流量計等の機能部は、各々ネジ結合によって、配管系内に固定され設置
されている。
この従来の構成は、全体の構成のために、多くの空間と、不相応の長い組立時
間が必要となるという不都合があった。
さらには、各機能部の交換または追加の機能部の挿入が困難であるので、結局
、構成を変えなければ実現できなかった。
本発明の目的は、特に膜型水処理装置のための、液体の流を案内し、制御し、
監視するための装置、および水処理装置自体であって、場所を取らずに、小型に
設計され、組立及び修理に時間がかからず、操作しやすく、高い融通性のあるこ
れら装置を提供することにある。
この目的は、請求項１による装置及び請求項１３による水調和装置によって達
成される。更に、本発明の進展は、従属した請求項によって明らかにされる。本
発明の更なる特徴及び利点は、図面に関連した実施例の説明から明らかにされる
であろう。
第１図は本発明の装置の各構成部品を分解しながら、前面側から見た斜視図；
第２図は本発明の装置の後面側から見た斜視図；
第３図は本発明の装置の一部の部分断面図；
第４図は流路を概略的に示した膜型水調和装置の概略図である。
第１図乃至第３図に示すように、本発明の装置は、樹脂または金属製で厚さｄ
の矩形断面を有する板状の本体を備えている。本体１は前面側２に示される一板
面を備えている。この前面側２には、複数の溝形状の細長い凹部１０ａ，１０ｂ
，１０ｃ…を備え、各々は本体の外縁部の各々に平行に延在しており、本体１中
に流れる流体の為の流れチャンネル、即ち、流路の各部を形成している。凹部１
０ａ，１０ｂ，１０ｃ，…は、矩形または円弧状の断面を有している。本体は、
赤色ブロンズまたはグラスファイバ強化樹脂、真ちゅう（ＭＳ）、ポリプロピレ
ン−ランダム（ＰＰ−Ｒ）またはステンレススチ−ルで形成されている。ＭＳま
たは赤色ブロンズを使用し、高濃縮水を用いる時には、本体は、媒体に整合する
ように、品質を良くするかまたは被覆される。さらに、本体１は、流路を形成す
る溝形状の凹部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，…に加えて更に矩形断面を備えた数多
くの凹部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，…を備えている。これらの凹部は、前面側２
に形成され、本体１の外縁部に平行に整列した縁部を備えている。凹部１２ａ，
１２ｂ，１２ｃは、装置に対して適当な大きさのスライド部材または受容器１３
を収容する目的を果たす。
第２図に示すように、本体は、前面側２に対向する後面側３の予め定められた
位置に形成された開口によって示される複数の連結部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，
Ｇ，Ｈを備えている。これらの連結部は、流体の入口及び出口の役割を果たす。
さらに、連結部３１，３２，３３，３４が、測定及び制御器具を取り付けるた
めに、後面の予め定められた位置に設けられている。
流体の流れを案内し、制御し、調整するかまたは監視するための機能部のため
の受容器１３は、各凹部１２ａ，１２ｂ，１２ｃの中にそれぞれ挿入される。受
容器１３の輪郭は、各凹部の形状に対応した形状を有する。
第３図に示すように、受容器１３は、挿入したときに垂直に延在する流路１４
を有し、それによって、流路の端部が本体中に設けられた流路を通って、本体１
の前面２で予め定められた流路と連通する。例えば、第３図に示される受容器１
３は、第１図に示される凹部または流路部分１０ｅ及び１０ｄを連絡するために
、働く。受容器１３の流路は、ゴムリング形のパッキングによって、連結部にお
いて周囲に液体が漏れることを防ぐために、本体に対して、密封されている。受
容器１３は、挿入されたとき、前面側に対向するその後面に、本体１の後面３の
開口を通って延在し、後面３と流路１４との間を連絡する管状の突出部１６を有
している。第３図に示される実施例においては、受容器１３は、流路１４内に取
り付けられたタービン１７と、後方の突出部に設けられたセンサ１８とを備えて
いる。流体を制御し、調整し、監視するためのその他の機能部、例えば、他の型
の弁やタービン、またはセンサが必要に応じて設けられる。好ましくは、受容器
は、受容器本体を凹部に押し込んだり、それから引き出すために、突出部１６に
対向した側に設けられたハンドル１９を備えている。
それゆえ、本体の前面側の凹部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，…は、受容器１３、
本体内に設けられた流路１１及び後面側の連結部を通って連結され、示された流
路系を形成している。
第２図に示すように、前面板体４は、凹部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，…を有す
る本体１の前面側２を覆っている。前面板体４は、本体の外形に対応する外形を
備え、分離できるが、本体に対して回転できないように、固定されるような、例
えば、ボルトによって、本体に固定されている。
前面板体４は、凹部１０ａ，１０ｂ，１０ｃを覆い、それによって、流路部分
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ、…から液体の漏洩するのを防止するために、対応する
ガスケット４０が前面板体４と対応する凹部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，…の縁と
の間に配列されている。例えば、ガスケットは、ゴムシールリングのようなもの
で形成されている。
さらに、前面板４は、予め定められた位置に複数の開口を有している。試験用
蛇口と同様に、制御弁、調整弁、逆止弁、圧力計、圧力スイッチ、流量計、伝導
率センサ等の本体が流路を通る水の流れを案内し、制御し、調整し、監視する機
能部４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，…が、開口に設けられている。第１図において、
参照参照符号４２ａを有する機能部は、圧力計であり、参照符号４２ｂを有する
機能部は、試験用蛇口であり、参照符号４２ｃを有する機能部は、弁である。
前面板体４は、更に、前面板体４が設けられている場合においても、受容器１
３を引き抜いたり、それらに挿入して交換するために本件１の凹部１２ａ，１２
ｂ，１２ｃに対応する複数の開口４３あ，４３ｂ，４３ｃを備えている。
本体は、前面側２と後面側３との間の上側５に追加の開口を有している。更な
る開口は、本体内の流路系に連絡しており、例えば、その中に挿入された伝導率
センサー５１または受容器を固定するための調節部材５２を有している。
変形例によれば、本体１及び前面板体４は、２つの分離された形態よりも、む
しろ一体の鋳造品として製造されている。この実施例は、材料として樹脂を用い
たとき、特に利点がある。
本発明の膜型水調和装置１００は、第４図に示されている。水調和装置は、液
体の流れを案内し、制御し、調整し、監視するための装置１０１を有しており、
この装置は、以下の説明において、制御ブロック１０１と呼ぶ。水調和装置は、
液体の入口Ｍ１及び２つの出口Ｍ２，Ｍ３を備えた膜１０２を更に有している。
入口Ｐ１と出口Ｐ２を有する高圧ポンプ１０３は、膜１０２の上の流れに必要な
液体圧を発生させるように設けられている。装置に必要な電気器具は、分離され
たＥキャビネット１０４に設けられている。微細なフィルタ１０５が、流入する
未処理水の前もって行われる予備ろ過のために設けられている。
制御ブロック１０１は、４つの出口Ｄ，Ｂ，Ｆ，及びＨと４つの入口Ｃ，Ａ，
Ｅ，及びＧを持っている。入口Ａは、制御ブロック内の流路Ｋ１を通って出口Ｂ
に連絡し、その際、この流路は、入口Ａと出口Ｂとの間に連続して、次の装置ま
たは部材を有している：試験用蛇口３Ａ、ソレノイド弁２Ａ，圧力スイッチ５Ａ
，
圧力計４Ａ、及び伝導率センサ８Ａ。出口Ｂは、ポンプ１０３の入口Ｐ１に接続
され、ポンプ１０３の出口Ｐ２は、入口Ｃに接続されている。さらに、制御ブロ
ック１０１の入口Ｃは、流路Ｋ２を通って出口Ｄと連絡している。次の装置は、
入口Ｃ及び出口Ｄの間に連続して、流路Ｋ２中に配置されている：圧力スイッチ
５Ｃ、圧力計４Ｃ、調整弁１Ｃ、及び更なる圧力計４Ｃ’。
出口Ｄは、膜１０２の入口Ｍ１に接続されている。膜１０２の浸透放出口Ｍ３
は、制御ブロック１０１の入口Ｇに接続されている。入口Ｇは、制御ブロック１
０１内に設けられた流路Ｋ３を通って、出口Ｈに連絡している。次の装置は、Ｇ
とＨの間に連続して、流路Ｋ３内に配列されている：試験用蛇口３Ｇ、流量計７
Ｇ，逆止弁６Ｇ、及び伝導率センサ８Ｇ。流路Ｋ３は、通過して、膜の出口Ｍ３
から出てきた浸透液を清浄な生成物として監視と放出するための役割をなす。
膜１０２の濃縮液放出口Ｍ２は、制御ブロックの入口Ｅに接続されている。制
御ブロックの入口Ｅは、制御ブロック１０１内に設けられた流路Ｋ４を通って出
口Ｂに連絡している。次の装置は、入口Ｅ及び出口Ｂの間に連続して配置されて
いる：調整弁１Ｅ、流量計７Ｅ、及び逆止弁６Ｅ。流路Ｋ４は、膜の出口Ｍ２か
ら放出された濃縮液の一部をポンプ１０３を通って膜１０２へ再循環させる役割
を果たす。
更に、制御ブロック１０１の入口Ｅは、制御ブロック内に設けられた流路Ｋ５
を通って出口Ｆに連絡している。次の装置は、入口Ｅと出口Ｆとの間に連続して
設けられている：試験用蛇口３Ｆ、圧力計４Ｆ，調整弁１Ｆ、流量計７Ｆ、逆止
弁６Ｆ，及び伝導率センサ８Ｆ。流路Ｋ５は、出口Ｍ２で膜から出た濃縮液の一
部分を残留水として放出するための役割をなす。
入口Ｅは更に制御ブロック内１０１中に形成された流路Ｋ６を通って出口Ｆに
連絡する。ソレノイド弁２Ｆは、流路Ｋ６内に設けられている。流路Ｋ６は、動
作の停止または中断の後に、未処理水で膜を洗浄するのに必要とされる。
制御ブロック１０１は、第１図乃至第３図に示された実施例の形態である。こ
れは、全ての流路が本体の表面または本体内に延在していることを示している。
制御ブロックの接合は、本体の後面に設けられており、一方、制御、調整、及び
監視装置は、前面側にすぐ見分けられるように規則正しく配列されており、操作
者が容易に利用できるようになっている。膜型水処理装置の動作を、第４図を参
照しながら、以下に述べる。
動作において、微細なろ過装置１０５内でろ過された未処理水は、制御ブロッ
ク１０１の本体に流入し、制御ブロックの後面で、連結部Ａを通って、流路Ｋ１
中に配置された装置、即ち、試験用蛇口３Ａ、ソレノイド弁２Ａ、圧力計４Ａ、
圧力スイッチ５Ａを通る。未処理水は、混合液として出口Ｂで制御ブロックを出
て、必要とされる作動圧力を生じる高圧ポンプ１０３内に流入する。
混合液は、制御ブロックの後面側の連結部Ｃで、本体内に再び入る。加圧され
た混合液は、圧力スイッチ５Ｃ、圧力計４Ｃ，調整弁１Ｃ、更なる圧力計４Ｃ’
及び伝導率センサ８Ａによって、監視され、予備調整されて、制御ブロックの後
面の出口Ｄを通って膜１０２内にはいる。
膜は、混合された水を分離して、２つの異なる質と量とにする。一部は生成物
として、膜の出口Ｍ３から制御ブロックの後面の結合Ｇを通って本体に入る。こ
の生成物部分は、流量計７Ｇ、逆止弁６Ｇ，及び伝導率センサ８Ｇによって監視
され、更に利用されるために、制御ブロックの後面側の出口Ｈから本体をでる。
出口Ｍ２で濃縮物として膜から出た第２の部分は、連結部Ｅで本体内に流入し
、再び、２つの異なる流れに分かれる。
主な流れは、未処理水に混合され、流路Ｋ４、調整弁１Ｅ、流量計７Ｅ、及び
逆止弁６Ｅを通って膜から放出することを保証される。濃縮液の一部の再循環は
、膜における放出流速を一定に保つために必要とされるので、膜はろ過作用を呈
さない。これは、回収律を７５％に増加させることができる。濃縮液のより少な
い部分は、システム（系）の閉塞を防ぐために、制御ブロックの後面側の出口Ｆ
を通り、流路Ｋ５、試験用蛇口３Ｆ，圧力計４Ｆ，調整弁１Ｆ，流量計７Ｆ，逆
止弁６Ｆ，及び伝導率センサ８Ｆを通って放出される。
膜型装置が生成終了または中断によって停止したときに、膜１０２は、連結部
Ｅ、出口Ｆ，及びソレノイド弁２Ｆを有する流路Ｋ６を通った未処理水によって
洗浄される。
前記に述べた事から明らかなように、前述の装置の本質的な利点は、測定、制
御、または調整装置を、特に、機能部のための受容器をスライド部材として設け
ることによって、容易に交換できる小型な構造を有することである。操作者によ
って、調整されなければならない制御及び調整装置が、前面側にはっきりと設け
られているという事実により、使用者は、より簡単に操作できる。流路系の設計
の際の弁の使用により、特別な用途のために選択的に動作できるようなある追加
のループを設けることができる。
このように、前述の制御装置または制御ブロックは、又他の膜型水処理装置、
例えば、ナノろ過装置、極超ろ過装置、ミクロろ過装置などに用いることができ
る。前述の制御系は、特に、生成物の容量が約６００〜２０００ｌ／ｈである中
規模に適しているが、生成物の容量が、約５０〜５００ｌ／ｈの小さな装置にも
また適用できる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Device and water conditioner for guiding, controlling, regulating, measuring and monitoring liquid flow
The present invention is directed to controlling, regulating and regulating the flow of liquid, especially for membrane water conditioners.
The present invention relates to a device for measuring and monitoring and a water conditioner.
In membrane type water conditioners, for example, water conditioners that operate by the principle of reversible osmosis
Thus, untreated water permeates the synthetic membrane under high pressure. Substances present in the water are
And pure water (permeated) and the remaining (
Concentrated water).
In known membrane water treatment systems, the liquid flow passes through a tube. By that
Control valves, control valves, pressure sensors, and pressure switches required for control, regulation, and monitoring.
Functional parts such as switches and flow meters are fixed and installed in the piping system by screw connections.
Have been.
This conventional configuration requires a lot of space and a disproportionately long assembly time due to the overall configuration.
There was a disadvantage that time was required.
Furthermore, since it is difficult to replace each functional unit or insert an additional functional unit, eventually
This could not be achieved without changing the configuration.
It is an object of the present invention to guide and control the flow of liquids, especially for membrane water treatment devices,
The monitoring equipment and the water treatment equipment itself.
Designed, fast to assemble and repair, easy to operate and flexible
It is to provide these devices.
This object is achieved by a device according to claim 1 and a water conditioner according to claim 13.
Is done. Further developments of the invention are evident from the dependent claims. Book
Further features and advantages of the invention will become apparent from the description of embodiments with reference to the drawings.
Will.
Fig. 1 is a perspective view of the components of the apparatus of the present invention disassembled and viewed from the front side;
FIG. 2 is a perspective view of the device of the present invention as viewed from the rear side;
FIG. 3 is a partial sectional view of a part of the device of the present invention;
FIG. 4 is a schematic view of a membrane type water conditioner schematically showing a flow path.
As shown in FIGS. 1 to 3, the apparatus of the present invention is made of resin or metal and has a thickness d.
And a plate-shaped main body having a rectangular cross section. The main body 1 is a plate shown on the front side 2
It has a surface. The front side 2 has a plurality of groove-shaped elongated recesses 10a and 10b.
, 10c... Each extending parallel to each of the outer edges of the body,
The flow channel for the fluid flowing through the flow path, that is, each part of the flow path is formed. Recess 1
Have a rectangular or arc-shaped cross section. The body is
Red bronze or glass fiber reinforced resin, brass (MS), polypropylene
It is made of non-random (PP-R) or stainless steel. MS
When using red bronze or highly concentrated water, the body matches the medium
As such, the quality is improved or coated. Further, the main body 1 forms a flow path.
In addition to the groove-shaped concave portions 10a, 10b, 10c,.
, Are provided with recesses 12a, 12b, 12c,. These recesses are located on the front side 2
And an edge aligned parallel to the outer edge of the body 1. Recess 12a,
12b and 12c are slide members or receptacles 13 of an appropriate size for the device.
Serves the purpose of accommodating.
As shown in FIG. 2, the body has a predetermined rear side 3 opposed to the front side 2.
A plurality of connections A, B, C, D, E, F, indicated by openings formed in the positions.
G and H are provided. These connections serve as fluid inlets and outlets.
In addition, couplings 31, 32, 33, 34 attach measurement and control instruments.
For this purpose, it is provided at a predetermined position on the rear surface.
For functions to guide, control, regulate or monitor fluid flow
Are inserted into the respective recesses 12a, 12b, 12c. Receiving
The contour of the container 13 has a shape corresponding to the shape of each recess.
As shown in FIG. 3, the receptacle 13 has a vertically extending channel 14 when inserted.
So that the end of the flow path passes through a flow path provided in the main body and the main body 1
Communicates with a predetermined flow path on the front surface 2 of the light emitting element. For example, the receiver 1 shown in FIG.
3 to connect the recesses or flow path portions 10e and 10d shown in FIG.
,work. The flow path of the receiver 13 is connected to the connecting portion by a rubber ring-shaped packing.
In order to prevent the liquid from leaking to the surroundings, it is sealed to the main body. Receiving
When inserted, the container 13 has a rear surface 3 facing the front surface and a rear surface 3 of the main body 1.
A tubular projection 16 extending through the opening and communicating between the rear face 3 and the flow path 14;
are doing. In the embodiment shown in FIG.
Equipped with a turbine 17 attached thereto and a sensor 18 provided at a rear protrusion.
I have. Other functions for controlling, regulating and monitoring the fluid, for example other types
Valves, turbines, or sensors are provided as needed. Preferably, the receptor
The projection 16 is used to push the receptacle body into and out of the recess.
It has a handle 19 provided on the opposite side.
Therefore, the recesses 10a, 10b, 10c,.
The flow shown is connected through the flow path 11 provided in the main body and the connection portion on the rear surface side.
It forms a road system.
As shown in FIG. 2, the front plate 4 has recesses 10a, 10b, 10c,.
The body 1 covers the front side 2 of the main body. The front plate 4 has an outer shape corresponding to the outer shape of the main body.
E.g., provided, separable but fixed so that they cannot rotate with respect to the body
For example, it is fixed to the main body by bolts.
The front plate 4 covers the recesses 10a, 10b, and 10c, thereby forming the flow path portion.
In order to prevent leakage of liquid from 10a, 10b, 10c,...
The gasket 40 has the edges of the recesses 10a, 10b, 10c,.
It is arranged between. For example, gaskets are like rubber seal rings
It is formed with.
Further, front plate 4 has a plurality of openings at predetermined positions. For testing
Like faucet, control valve, regulating valve, check valve, pressure gauge, pressure switch, flow meter, conduction
A machine in which a body such as a rate sensor guides, controls, regulates, and monitors the flow of water through the flow path
.. Are provided in the openings. In FIG.
The functional part having reference numeral 42a is a pressure gauge and has reference numeral 42b.
The functional part is a test faucet, and the functional part having reference numeral 42c is a valve.
The front plate 4 further includes the receiver 1 even when the front plate 4 is provided.
3 to be pulled out or inserted into them for replacement.
A plurality of openings 43a, 43b, 43c corresponding to b, 12c are provided.
The body has an additional opening on the upper side 5 between the front side 2 and the rear side 3. Further
Opening communicates with the flow system in the body, for example, the conductivity inserted into it.
It has an adjusting member 52 for fixing the sensor 51 or the receiver.
According to the modification, the main body 1 and the front plate 4 are smaller than the two separated forms.
It is manufactured as a one-piece casting. This example uses resin as the material.
There are particular advantages when
The membrane type water conditioner 100 of the present invention is shown in FIG. Water conditioner
Has a device 101 for guiding, controlling, regulating and monitoring body flow,
This device is referred to as control block 101 in the following description. The water conditioner is
It further comprises a membrane 102 with a liquid inlet M1 and two outlets M2, M3.
A high pressure pump 103 having an inlet P1 and an outlet P2 is necessary for the flow over the membrane 102
It is provided to generate liquid pressure. Appliances required for the device are separated
Provided in the E cabinet 104. Fine filter 105 flows in
It is provided for a pre-filtration performed beforehand of the untreated water.
The control block 101 comprises four outlets D, B, F and H and four inlets C, A,
E and G. The inlet A is connected to the outlet B through the flow path K1 in the control block.
This flow path is continuously connected between the inlet A and the outlet B, and is connected to the next device.
Or member: test faucet 3A, solenoid valve 2A, pressure switch 5A
,
Pressure gauge 4A and conductivity sensor 8A. Outlet B is connected to inlet P1 of pump 103
The outlet P2 of the pump 103 is connected to the inlet C. In addition, the control block
The inlet C of the hook 101 communicates with the outlet D through the flow path K2. The following equipment:
It is arranged in the flow path K2 continuously between the inlet C and the outlet D: a pressure switch
5C, pressure gauge 4C, regulating valve 1C, and further pressure gauge 4C '.
The outlet D is connected to the inlet M1 of the membrane 102. Permeation outlet M3 of membrane 102
Is connected to the entrance G of the control block 101. Entrance G is control block 1
It communicates with the outlet H through a flow path K3 provided in the inside of the fuel tank 01. The next device is G
And H are arranged in the flow path K3 continuously: a test tap 3G, a flow meter 7
G, check valve 6G, and conductivity sensor 8G. The channel K3 passes through the outlet M3 of the membrane.
It serves to monitor and release the permeate coming out of the system as a clean product.
The concentrate outlet M2 of the membrane 102 is connected to the inlet E of the control block. System
The entrance E of the control block exits through a flow path K4 provided in the control block 101.
Mouth B is in contact. The next device is placed continuously between inlet E and outlet B
Yes: regulating valve 1E, flow meter 7E, and check valve 6E. Channel K4 is the outlet M2 of the membrane
Role of recirculating a part of the concentrate discharged from the membrane to the membrane 102 through the pump 103
Fulfill.
Further, the entrance E of the control block 101 is connected to a flow path K5 provided in the control block.
To exit F through The next device is connected continuously between inlet E and outlet F
Provided: test faucet 3F, pressure gauge 4F, regulating valve 1F, flow meter 7F, check
Valve 6F and conductivity sensor 8F. The flow path K5 is used for storing the concentrated liquid exiting the membrane at the outlet M2.
It serves to release the part as residual water.
The inlet E is further connected to the outlet F through a flow path K6 formed in the control block 101.
contact. The solenoid valve 2F is provided in the flow path K6. The flow path K6 is
After stopping or interrupting the operation, it is needed to wash the membrane with untreated water.
The control block 101 is an embodiment of the embodiment shown in FIGS. This
This indicates that all channels extend into or into the body.
Control block joints are provided on the rear surface of the body, while control, adjustment, and
The monitoring devices are regularly arranged on the front so that they can be easily identified.
Are easily accessible to the public. The operation of the membrane water treatment system is shown in Fig. 4.
This is described below with reference to FIG.
In operation, untreated water filtered in the fine filtration device 105 is supplied to the control block.
Flow through the connecting portion A at the rear surface of the control block,
The devices placed therein, ie, the test faucet 3A, the solenoid valve 2A, the pressure gauge 4A,
It passes through the pressure switch 5A. Untreated water exits the control block at outlet B as a mixture.
And flows into the high pressure pump 103 which produces the required operating pressure.
The mixture reenters the body at the connection C on the rear side of the control block. Pressurized
The mixed liquid is supplied to a pressure switch 5C, a pressure gauge 4C, an adjustment valve 1C, and a further pressure gauge 4C '.
And pre-adjusted by the conductivity sensor 8A and after the control block
It enters the membrane 102 through the exit D of the surface.
The membrane separates the mixed water into two different qualities and quantities. Some are products
And enters the body from the membrane outlet M3 through the connection G on the rear face of the control block. This
Is monitored by a flow meter 7G, a check valve 6G, and a conductivity sensor 8G.
The main body exits from the outlet H on the rear side of the control block for further use.
The second part exiting the membrane as a concentrate at outlet M2 flows into the body at connection E
Again split into two different streams.
The main flow is mixed with the untreated water, the flow path K4, the regulating valve 1E, the flow meter 7E, and
Release from the membrane through the check valve 6E is guaranteed. Some recirculation of the concentrate
Membrane is required to keep the flow rate constant at the membrane, so the membrane exhibits a filtering action.
Not. This can increase the collection rule to 75%. Less of concentrate
In order to prevent the system (system) from being blocked, the outlet F on the rear side of the control block
Flow path K5, test faucet 3F, pressure gauge 4F, regulating valve 1F, flow meter 7F, reverse
It is discharged through the stop valve 6F and the conductivity sensor 8F.
When the membrane device is shut down due to production termination or interruption, the membrane 102
E, untreated water passing through a flow path K6 having an outlet F and a solenoid valve 2F
Washed.
As is evident from the above, the essential advantages of the described device are the measurement and control.
A control or adjusting device, in particular a receptacle for the functional part as a slide member
By doing so, it has a small structure that can be easily replaced. By operator
The controls and adjustments that must be adjusted are clearly provided on the front side.
The fact that it is used makes the operation easier for the user. Flow system design
Use of a valve during the installation to allow for selective operation for special applications
Loop can be provided.
Thus, the above-described control device or control block also includes another membrane-type water treatment device,
For example, it can be used for nano filtration device, ultra filtration device, micro filtration device, etc.
You. The control system described above is particularly suitable for mediums with product volumes of about 600 to 2000 l / h.
Suitable for scale, but also for small devices with a product volume of about 50-500 l / h
Also applicable.