JP2000350998A - 汚水の処理方法および処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 オゾンを効率的に利用することにより、処理
水水質を高めると共に、膜洗浄コストの低減を図る汚水
の処理方法および効率良くその方法を適用できる処理装
置を提供することを目的とする。 【解決手段】 汚水を生物学的に処理した後、ろ布ろ過
装置による固液分離処理を行い、該ろ布ろ過装置からの
透過液に対して凝集剤を添加して酸性条件下で反応さ
せ、沈降分離槽において沈降分離を行い、得られた上澄
液に対してアルカリ剤を添加して中和処理を行った後、
更に膜ろ過装置によって固液分離処理を行う汚水の処理
方法において、中和槽と膜ろ過装置への循環槽または膜
供給槽との中間において、オゾンの注入処理を行うこと
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、し尿、浄化槽汚
泥、ごみ埋立地からの浸出水、それらの混合物などの汚
水の処理方法および処理装置に係り、コスト低減効果の
大きいＳＳ成分の除去ならびに難分解性ＣＯＤ成分およ
び色度成分等の除去に適した汚水の処理方法および処理
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、し尿あるいは浄化槽汚泥等のし尿
系汚水の処理方法として膜分離式高負荷脱窒素処理法と
呼ばれる技術（例えば特公平７−２０５８３）が用いら
れる場合がある。図７に、膜分離式高負荷脱窒素処理プ
ロセスにおける一般的な処理フローを示す。同図を参照
して、その処理フローについて説明する。

【０００３】図７における汚水の処理装置は、脱窒素槽
２および硝化槽３によりなる生物学的硝化脱窒素処理装
置、膜ろ過装置３４、凝集槽８、沈降分離槽９、中和槽
１０、循環槽１４、膜ろ過装置１７および活性炭吸着塔
２０より構成されている。まず、汚水１は無希釈のま
ま、あるいは適当な希釈倍率に希釈された状態で脱窒素
槽２に流入し、脱窒素槽２および硝化槽３の間を循環し
て嫌気的に硝化脱窒素処理される。硝化脱窒素処理され
た汚水は膜ろ過装置３４により固液分離され、生物処理
水５は凝集槽８に移送される。凝集槽８において、生物
処理水５に硫酸アルミニウム、塩化第二鉄あるいはポリ
鉄等のような無機系凝集剤６および水酸化ナトリウムあ
るいは水酸化カリウム等のようなアルカリ剤７を添加し
て、ｐＨ３〜５の酸性条件下でリン酸イオンおよびＣＯ
Ｄを含むＳＳ分を凝集させる。その凝集フロックを沈降
分離槽９において沈降汚泥と上澄液とに分離し、上澄液
は中和槽１０へ送られる。一方、沈降汚泥は汚泥処理工
程へ移送され、脱水処理後焼却処分される。また、沈降
分離槽９の上澄液は、中和槽１０に送られる。

【０００４】中和槽１０においては、水酸化ナトリウム
あるいは水酸化カリウム等のようなアルカリ剤７を添加
して、ｐＨ６〜８の中性にすることにより、上澄液中に
含まれる未凝集の無機系凝集剤を水酸化物として析出さ
せる。中和処理された処理水１１は循環槽１４へ移送さ
れ、循環槽１４から膜ろ過装置１７へと供給されて固液
分離される。ここで得られた膜ろ過水１８は活性炭を充
填した活性炭吸着塔２０へ移送され、ＣＯＤ成分および
色度成分を吸着除去する。処理された処理水は放流水２
１として系外に放流される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の膜
分離式高負荷脱窒素処理プロセスでは、以下のような問
題があった。

【０００６】膜ろ過装置３４に供給される生物処理水
中には多量の難分解性ＣＯＤ成分及び色度成分等の有機
性物質が残留しているため、膜ろ過装置３４において有
機性物質に由来する膜のファウリング現象が見られ、比
較的短期に目詰まりを起こす欠点がある。また、この目
詰まりを解消するために頻繁に酸またはアルカリによる
薬品洗浄を行う必要がある。従って、薬品洗浄操作のた
めの費用や労力がかかりコスト高につながるという問題
がある。

【０００７】膜ろ過装置１７に供給される汚水中には
多量の難分解性ＣＯＤ成分及び色度成分等の有機性物質
が残留しているため、膜ろ過装置１７において有機性物
質に由来する膜のファウリング現象が見られ、比較的短
期に目詰まりを起こす欠点があり、この目詰まりを解消
するために頻繁に酸またはアルカリによる薬品洗浄を行
う必要がある。従って、薬品洗浄操作のための費用や労
力がかかりコスト高につながるという問題がある。

【０００８】活性炭吸着塔２０において処理して得ら
れた放流水のＣＯＤが、通常１０〜１５ｍｇ／Ｌ以下で
ある放流水質基準を越えると、活性炭を再生処理しなけ
ればならず、その再生頻度が多く、維持管理が煩雑で処
理コストが高価である。

【０００９】本発明は、上記のような問題点を克服すべ
く、鋭意研究の結果完成されたものであって、オゾンを
効率的に利用することにより、処理水水質を高めると共
に、膜洗浄コストの低減を図る汚水の処理方法および効
率良くその方法を適用できる処理装置を提供することを
目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、汚水を生物学
的に処理した後、ろ布ろ過装置による固液分離処理を行
い、該ろ布ろ過装置からの透過液に対して凝集剤を添加
して酸性条件下で反応させ、沈降分離槽において沈降分
離を行い、得られた上澄液に対してアルカリ剤を添加し
て中和処理を行った後、更に膜ろ過装置によって固液分
離処理を行う汚水の処理方法において、中和槽と膜ろ過
装置への循環槽または膜供給槽との中間において、オゾ
ンの注入処理を行うことを特徴とする汚水の処理方法で
ある。

【００１１】また、本発明は、前記膜ろ過装置の後に更
にオゾン接触槽を設けて、該オゾン接触槽に前記膜ろ過
装置からのろ過水を供給し、前記オゾン接触槽にオゾン
を再注入して処理することを特徴とする汚水の処理方法
である。

【００１２】また、本発明は、前記膜ろ過装置において
用いる膜が、精密ろ過膜または限外ろ過膜であることを
特徴とする汚水の処理方法である。

【００１３】また、本発明は、前記膜ろ過装置の膜ろ過
出口に設置したオゾン検出器によって、膜ろ過水中の残
留オゾン濃度が０．０１〜１０ｍｇ／Ｌの範囲内となる
ように、前記オゾン注入量を調整することを特徴とする
汚水の処理方法である。

【００１４】さらに、本発明は、前記オゾン注入量の調
整が、膜ろ過装置の膜ろ過出口に設置したオゾン検出器
により連続的に膜ろ過水の残留オゾン濃度を測定し、前
記膜ろ過水中の残留オゾン濃度が０．０１〜１０ｍｇ／
Ｌの範囲内となるように、前記残留オゾン濃度の測定値
に基づいて前記オゾン注入量をフィードバック制御し、
前記残留オゾン濃度を前記範囲内に調整することを特徴
とする汚水の処理方法である。

【００１５】さらに、本発明は、前記中和槽と前記膜ろ
過装置への循環槽または膜供給槽とを連結する配管に、
オゾンを直接インライン注入することを特徴とする汚水
の処理方法である。

【００１６】さらに、本発明は、前記膜ろ過装置への循
環槽または膜供給槽にオゾンを注入することを特徴とす
る汚水の処理方法である。

【００１７】さらに、本発明は、前記中和槽と前記膜ろ
過装置への循環槽または膜供給槽との中間にオゾン溶解
槽を設置して、該オゾン溶解槽にオゾンを注入すること
を特徴とする汚水の処理方法である。

【００１８】さらに、本発明は、汚水を生物学的に処理
した後、ろ布ろ過装置による固液分離処理を行い、該ろ
布ろ過装置からの透過液に対して凝集剤を添加して酸性
条件下で反応させ、沈降分離を行って得られた上澄液に
対してアルカリ剤を添加して中和処理を行った後、膜ろ
過装置によって固液分離処理を行う汚水の処理装置にお
いて、中和槽と膜ろ過装置への循環槽または膜供給槽と
の中間においてオゾンを注入するオゾン注入設備と、膜
ろ過装置の膜ろ過出口に設置した膜ろ過水中の残留オゾ
ン濃度を計測するオゾン検出器と、前記オゾン検出器に
よって膜ろ過水中の残留オゾン濃度を測定し、その計測
値に基づいて前記オゾン注入設備を操作してオゾン注入
量を調整し、膜ろ過水中の残留オゾン濃度を所定範囲内
とするように制御する制御手段とを配備することを特徴
とする汚水の処理装置である。

【００１９】さらに、本発明は、前記膜ろ過装置からの
ろ過水を更にオゾン処理するために、前記膜ろ過装置の
後に、更にオゾン接触槽を設けることを特徴とする汚水
の処理装置である。

【００２０】さらに、本発明は、前記膜ろ過装置が精密
ろ過膜装置または限外ろ過膜装置であることを特徴とす
る汚水の処理装置である。

【００２１】さらに、本発明は、前記中和槽と膜ろ過装
置への循環槽または膜供給槽とを連結する配管に直接オ
ゾンをインライン注入するようにしたことを特徴とする
汚水の処理装置である。

【００２２】さらに、本発明は、膜ろ過装置の循環槽ま
たは膜供給槽にオゾンを注入するようにしたことを特徴
とする汚水の処理装置である。

【００２３】さらに、本発明は、前記中和槽と膜ろ過装
置の循環槽または膜供給槽との中間にオゾン溶解槽を設
置して、前記オゾン溶解槽にオゾンを注入するようにし
たことを特徴とする汚水の処理装置である。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明の方法に基づく汚水処理装
置の一例を図１に示した。

【００２５】図１に示したように、本発明に基づく汚水
の処理方法および装置は、脱窒素槽２および硝化槽３よ
りなる生物学的硝化脱窒素処理装置、ろ布ろ過装置４、
凝集槽８、沈降分離槽９、中和槽１０、循環槽１４、膜
ろ過装置１７、オゾン発生器１３、排オゾンガス処理設
備１６、オゾン検出器１９および活性炭吸着塔２０より
構成されている。まず、汚水１は無希釈のまま、あるい
は適当な希釈倍率に希釈された状態で脱窒素槽２に流入
し、脱窒素槽２および硝化槽３の間を循環して嫌気的に
硝化脱窒素処理される。硝化脱窒素処理された汚水はろ
布ろ過装置４により固液分離され、該ろ布ろ過装置４を
透過した生物処理水５は、凝集槽８に移送される。凝集
槽８において、生物処理水５に硫酸アルミニウム、塩化
第二鉄あるいはポリ鉄等のような無機系凝集剤６および
水酸化ナトリウムあるいは水酸化カリウム等のようなア
ルカリ剤７を添加し、ｐＨ３〜５の酸性条件下でリン酸
イオンおよびＣＯＤを含むＳＳ分を凝集させる。その凝
集フロックを、沈降分離槽９において沈降汚泥と上澄液
とに分離し、上澄液は中和槽１０へ送られる。一方、沈
降汚泥は汚泥処理工程へ移送され、脱水処理後焼却処分
される。中和槽１０においては、水酸化ナトリウムある
いは水酸化カリウム等のようなアルカリ剤７を添加して
ｐＨ６〜８の中性にすることにより、上澄液中に含まれ
る未凝集の無機系凝集剤を水酸化物として析出させる。
中和処理された処理水１１には、オゾン発生器１３から
オゾン１２が直接インラインで注入され、オゾンが溶解
した被処理水は循環槽１４へ送り込まれる。この被処理
水は、循環槽１４から膜ろ過装置１７へ供給されて固液
分離される。膜ろ過装置１７を透過した膜ろ過水１８
は、活性炭を充填した活性炭吸着塔２０へ移送され、汚
染物質は吸着により除去される。その後、汚染物質を除
去した処理水は、放流水２１として系外に放出される。

【００２６】なお、膜ろ過水１８が活性炭吸着塔２０に
送り込まれる過程で、膜ろ過水中の残留オゾン濃度がオ
ゾン検出器１９で検出され、そのオゾン濃度の計測値に
基づいて、オゾン発生器１３からのオゾン供給量が制御
されている。また、循環槽１４から排出される排オゾン
ガス１５は、排オゾンガス処理設備１６で処理される。
膜ろ過装置１７からの循環水は、循環ラインを通して循
環槽１４に返送される。更に、以下の実施形態において
も同様であるが、オゾン検出器１９は、溶存オゾン濃度
検知器であってもよい。

【００２７】本実施形態では、オゾン検出器１９によっ
て、膜ろ過水中の残留オゾン濃度が常時計測されてお
り、残留オゾン濃度が０．０１〜１０ｍｇ／Ｌの範囲内
となるように、オゾン発生器１３から直接インライン注
入されるオゾン注入量が、オゾン発生器の印加電圧やバ
ルブの開閉操作等によって調整されている。例えば、Ｃ
ＰＵ（中央処理装置）等による制御手段によって、膜ろ
過水中の残留オゾン濃度を算出し、インライン注入され
るオゾン注入量をフィードバック制御している。

【００２８】本発明に基づく汚水処理装置の他の実施形
態を図２に示す。

【００２９】図２に示したように、この実施形態では、
オゾン発生器１３からのオゾン１２が、循環槽１４へ送
り込まれる被処理水に注入されるのではなく、循環槽１
４に注入され、循環槽１４においてオゾン酸化反応が行
われる。それ以外は、図１の実施形態と同じである。

【００３０】本発明に基づく汚水処理装置のもう一つの
実施形態を図３に示した。

【００３１】図３の実施形態においては、中和槽１０と
循環槽１４との間に、オゾン溶解槽２２が設けられてお
り、オゾン発生器１３からのオゾン１２はこのオゾン溶
解槽２２に注入される。それ以外は、図１に示した実施
形態と同じである。即ち、中和槽１０までの工程を図１
で説明したのと同様に行った後、中和槽１０で中和され
た被処理水はオゾン溶解槽２２に供給される。また、オ
ゾン発生器１３からはオゾン１２がオゾン溶解槽２２に
注入され、オゾンが溶解した被処理水は循環槽１４へ送
り込まれる。循環槽１４は、オゾンが溶解された被処理
水を膜ろ過装置１７へ供給する。膜ろ過装置１７を透過
した膜ろ過水１８は、活性炭を充填した活性炭吸着塔２
０へ移送され、処理水は放流水２１として系外に放流さ
れる。膜ろ過水１８が活性炭吸着塔２０に送り込まれる
過程で、膜ろ過水中の残留オゾン濃度がオゾン検出器１
９で検出され、そのオゾン濃度の計測値に基づいて、オ
ゾン発生器１３からオゾン溶解槽２２へのオゾン供給量
が制御されている。また、オゾン溶解槽２２から排出さ
れる排オゾンガス２３および循環槽１４からの排オゾン
ガス１５は、排オゾンガス処理設備１６で処理される。
膜ろ過装置１７からの循環水は、循環ラインを通して循
環槽１４に返送される。

【００３２】次に、本発明におけるオゾン溶解槽２２に
ついて説明する。オゾン溶解槽２２の目的は、膜ろ過装
置１７のろ過速度を高く維持するために、膜供給水にオ
ゾンを溶解させるためのものである。オゾン発生器１３
からオゾン１２がオゾン溶解槽２２に注入され、膜ろ過
装置１７により得られた膜ろ過水１８に残留する残留オ
ゾン量は、膜ろ過装置１７のろ過速度を高く維持するた
めに０．０１〜１０ｍｇ／Ｌとし、望ましくは、０．１
〜３ｍｇ／Ｌとするとよい。膜ろ過水中の残留オゾン濃
度が１０ｍｇ／Ｌより高くなった場合、膜ろ過装置１７
のろ過膜として、耐オゾン性の膜素材を用いても長期的
にはオゾンとの反応により膜劣化が起こる恐れがある
が、膜モジュールの交換時期を考え合わせると、１０ｍ
ｇ／Ｌまでは許容される。また、残留オゾン濃度が１０
ｍｇ／Ｌより多くなると、副生成物量も多くなるという
問題がある。以上のことから、膜ろ過水中の残留オゾン
濃度は、０．０１〜１０ｍｇ／Ｌとし、望ましくは、
０．１〜３ｍｇ／Ｌとするとよい。また、オゾン溶解槽
２２の装置形式は、Ｕチューブ式、ディフューザ式、イ
ンジェクタ式、エジェクタ式、下降注入式注入等のどの
形式でも可能である。また、オゾン溶解槽２２もしくは
循環槽１４から排出される排オゾンガスは、排オゾンガ
ス処理設備１６に導入されて処理される。排オゾンガス
処理設備１６の形式は、活性炭式、熱分解式、触媒式等
どの形式でも問題がない。

【００３３】ここで、本発明における汚水を生物学的に
処理した後のろ布ろ過装置４について説明する。使用さ
れるろ布は濁質成分等を除去することのできるろ布であ
り、通気度１〜２，０００ｍＬ／ｃｍ² ／分のろ布が用
いられる。ろ布ろ過装置形式としては、加圧打込み式、
加圧圧搾式、ろ布走行式、ろ布ろ過ドラム式等を用いる
ことができ、ろ布ろ過への通水方式は、外圧型および内
圧型のいずれの方式を用いても問題ない。ろ布ろ過装置
においては、濁質分がろ布表面上に堆積したケーキを用
いてろ過されるため、得られるろ過液のＳＳ濃度は、従
来の技術である膜ろ過装置で得られる濃度と同等程度の
０．１ｍｇ／Ｌ以下とすることができる。また過大な加
圧ポンプおよび高価な膜を用いる必要がなく、膜ろ過装
置よりもコスト的に安価である。

【００３４】さらに、本発明における膜ろ過装置１７に
ついて説明する。膜ろ過装置は、膜供給水にオゾンが溶
解された状態で膜ろ過することにより、常にオゾンによ
る前処理が行われている状態で膜ろ過するために、生物
ファウリングによる膜の目詰まりを防止することができ
る。かつ高い透過流束を得ることができる。使用される
膜として、濁質成分および細菌類を除去することのでき
る膜であり、精密ろ過膜または限外ろ過膜が用いられ
る。精密ろ過膜の場合は、公称孔径０．０１〜０．５μ
ｍのものが用いられ、限外ろ過膜の場合は、分画分子量
１，０００〜２０万ダルトンのものが用いられる。そし
て、膜モジュールの形式は、中空糸状、スパイラル状、
チューブラ状、平膜状が用いられる。膜素材およびポッ
ティング部は、高濃度のオゾンと接触するために、耐オ
ゾン性の素材を使うことが望ましい。膜素材について
は、フッ化ビニリデン重合体樹脂等の耐オゾン性の有機
樹脂またはセラミック等の無機材料を用いることができ
る。また、膜モジュールのろ過方式は、全量ろ過方式と
クロスフローろ過方式があり、いずれのろ過方式でもか
まわない。また、膜ろ過への通水方式は、外圧型と内圧
型があり、どちらの通水方式でも問題ない。次に、本発
明におけるオゾンの注入制御について説明する。本実施
形態では、膜ろ過水中の残留オゾン濃度をオゾン検出器
１９で計測して、オゾン発生器１３を操作してオゾン注
入量を制御する方法である。オゾン発生器１３により発
生したオゾン１２は、配管に直接インライン注入もしく
は循環槽１４もしくはオゾン溶解槽２２に供給される
が、オゾン発生器の印加電圧や、各供給配管に設けたバ
ルブ（図示なし）の開度を調整することによって、調整
することができる。オゾン濃度の注入制御は、膜供給水
のオゾン濃度を制御目的値にしても良いが、この場合、
膜ろ過における短時間でも膜表面の目詰まり物質とオゾ
ンとが反応してオゾンが消費される場合があるため、予
めこれを考慮しておく必要があり、好ましくは、膜ろ過
水中の残留オゾン濃度を制御目的値とすることが望まし
い。

【００３５】なお、オゾンの注入率は、膜ろ過水中の残
留オゾン濃度によりフィードバックされて決定される。
中和槽１０において得られた処理水のオゾン要求量に変
動がある場合は、膜ろ過水中の残留オゾン濃度を溶存オ
ゾン濃度検出器で測定して、オゾン流入率のフィードバ
ック制御を行うこともできる。むろん、オゾン検出器１
９は、ＣＰＵ（中央処理装置）を用いて検出してもよ
い。

【００３６】本発明では、上記の実施の形態に加えて、
膜ろ過装置１７の後に更にオゾン接触槽を設け、該オゾ
ン接触槽に膜ろ過装置からのろ過水を供給し、前記オゾ
ン接触槽にオゾンを再注入して処理する態様も可能であ
る。以下、この態様について説明する。

【００３７】図４に示した実施形態において、本発明に
基づく汚水の処理装置は、脱窒素槽２および硝化槽３よ
りなる生物学的硝化脱窒素処理装置、ろ布ろ過装置４、
凝集槽８、沈降分離槽９、中和槽１０、循環槽１４、膜
ろ過装置１７、オゾン接触槽３０、オゾン発生器１３、
排オゾンガス処理設備１６、オゾン検出器１９、および
活性炭吸着塔２０より構成されている。即ち、オゾン接
触槽３０が付加されている点において、図１の形態とは
異なっている。

【００３８】まず、汚水１は無希釈のまま、あるいは適
当な希釈倍率に希釈された状態で脱窒素槽２に流入し、
脱窒素槽２および硝化槽３の間を循環して嫌気的に硝化
脱窒素処理される。硝化脱窒素処理された汚水はろ布ろ
過装置４により固液分離され、生物処理水５は凝集槽８
に移送される。凝集槽８において、生物処理水５に硫酸
アルミニウム、塩化第二鉄あるいはポリ鉄等のような無
機系凝集剤６、および水酸化ナトリウムあるいは水酸化
カリウム等のようなアルカリ剤７を添加して、ｐＨ３〜
５の酸性条件下でリン酸イオンおよびＣＯＤを含むＳＳ
分を凝集させる。その凝集フロックを、沈降分離槽９に
おいて沈降汚泥と上澄液とに分離し、上澄液は中和槽１
０へ送られる。一方、沈降汚泥は汚泥処理工程へ移送さ
れ、脱水処理後焼却処分される。中和槽１０において
は、水酸化ナトリウムあるいは水酸化カリウム等のよう
なアルカリ剤７を添加してｐＨ６〜８の中性にすること
により、上澄液中に含まれる未凝集の無機系凝集剤を水
酸化物として析出させる。中和処理された処理水１１
は、オゾン発生器１３からオゾン１２が直接インライン
で注入され、オゾンが溶解した被処理水は循環槽１４へ
送り込まれる。この被処理水は循環槽１４から膜ろ過装
置１７へ供給され、膜ろ過装置１７を透過した膜ろ過水
１８は、オゾン接触槽３０に送り込まれる。オゾン接触
槽３０には、オゾン発生器１３から必要量のオゾン３１
が供給されて、膜ろ過水１８とオゾン３１とが接触して
いる。膜ろ過水１８は、膜ろ過装置１７からオゾン接触
槽３０に送り込まれる過程で、膜ろ過水中の残留オゾン
濃度がオゾン検出器１９で検出され、そのオゾン濃度の
計測値に基づいてオゾン発生器１３から直接インライン
注入されるオゾン１２の供給量が制御されている。オゾ
ン接触槽３０において十分にオゾンと接触したオゾン処
理水３３は、活性炭を充填した活性炭吸着塔２０へ移送
され、処理された処理水は放流水２１として系外に放流
される。また、循環槽１４から排出される排オゾンガス
１５およびオゾン接触槽３０から排出される排オゾンガ
ス３２は、排オゾンガス処理設備１６で処理される。膜
ろ過装置１７からの循環水は、循環ラインを通して循環
槽１４に返送される。なお、以下の実施形態においても
同様であるが、オゾン検出器１９は、溶存オゾン濃度検
知器であってもよい。

【００３９】本実施形態では、オゾン検出器１９によっ
て、膜ろ過水中の残留オゾン濃度が常時計測されてお
り、残留オゾン濃度が、０．０１〜１０ｍｇ／Ｌの範囲
内となるように、オゾン発生器１３から直接インライン
注入されるオゾン注入量がオゾン発生器の印加電圧やバ
ルブの開閉操作等によって調整されている。例えば、Ｃ
ＰＵ（中央処理装置）等による制御手段によって、膜ろ
過水中の残留オゾン濃度を算出して、インライン注入さ
れるオゾン注入量をフィードバック制御している。

【００４０】本発明に基づく汚水処理装置の他の実施形
態を図５に示した。

【００４１】図５に示したように、この実施形態におけ
る汚水の処理方法および装置は、図２の実施形態と同様
に、オゾン発生器１３からのオゾン１２が、図１の実施
形態のように循環槽１４へ送り込まれる被処理水に注入
されるのではなく、循環槽１４に注入され、循環槽１４
においてオゾン酸化反応を行う。それ以外は、図４の実
施形態と同じである。

【００４２】本発明に基づく汚水処理装置の他の一例を
図６に示した。

【００４３】図６の実施形態においては、中和槽１０と
循環槽１４との間に、オゾン溶解槽２２が設けられてお
り、オゾン発生器１３からのオゾン１２はこのオゾン溶
解槽２２に注入される。それ以外は、図４に示した実施
形態と同じである。即ち、中和槽１０で中和された被処
理水はオゾン溶解槽２２に供給され、オゾン発生器１３
からオゾン１２がオゾン溶解槽２２に注入され、オゾン
が溶解した被処理水は、循環槽１４へ送り込まれる。次
いで、被処理水は循環槽１４から膜ろ過装置１７へ供給
され、膜ろ過装置１７を透過した膜ろ過水１８は、オゾ
ン接触槽３０に送り込まれる。オゾン接触槽３０には、
オゾン発生器１３から必要量のオゾン３１が供給され
て、膜ろ過水１８とオゾン３１とが接触している。膜ろ
過水１８は、膜ろ過装置１７からオゾン接触槽３０に送
り込まれる過程で、膜ろ過水中の残留オゾン濃度がオゾ
ン検出器１９で検出され、そのオゾン濃度の計測値に基
づいてオゾン発生器１３からオゾン溶解槽２２へ供給さ
れるオゾン１２の供給量が制御されている。オゾン接触
槽３０において十分にオゾンと接触したオゾン処理水３
３は、活性炭を充填した活性炭吸着塔２０へ移送され、
処理された処理水は放流水２１として系外に放流され
る。また、オゾン溶解槽２２から排出される排オゾンガ
ス２３、循環槽１４から排出される排オゾンガス１５お
よびオゾン接触槽３０から排出される排オゾンガス３２
は、排オゾンガス処理設備１６で処理される。膜ろ過装
置１７からの循環水は、循環ラインを通して循環槽１４
に返送される。

【００４４】本発明におけるオゾン溶解槽２２、生物学
的に処理した後のろ布ろ過装置４、膜ろ過装置１７につ
いては、図３の例において既に説明した通りである。

【００４５】次に、本発明におけるオゾンの注入制御に
ついて説明する。本実施形態では、膜ろ過水中の残留オ
ゾン濃度をオゾン検出器１９で計測して、オゾン発生器
１３を操作してオゾン注入量を制御する方法である。オ
ゾン発生器１３により発生したオゾン１２が、配管に直
接インライン注入もしくは循環槽１４もしくはオゾン溶
解槽２２に供給されるとともに、オゾン発生器１３によ
り発生したオゾンガス３１は、オゾン接触槽３０に供給
されるが、オゾン発生器の印加電圧や、各供給配管に設
けたバルブ（図示なし）の開度を調整することによっ
て、調整することができる。オゾン濃度の注入制御は、
膜供給水のオゾン濃度を制御目的値にしても良いが、こ
の場合、膜ろ過における短時間でも膜表面の目詰まり物
質とオゾンとが反応してオゾンが消費される場合がある
ため、予めこれを考慮しておく必要があり、好ましく
は、膜ろ過水中の残留オゾン濃度を制御目的値とするこ
とが望ましい。

【００４６】なお、オゾンの注入率は、膜ろ過水中の残
留オゾン濃度によりフィードバックされて決定される。
また、中和槽１０において得られた処理水のオゾン要求
量に変動がある場合は、膜ろ過水中の残留オゾン濃度を
溶存オゾン濃度検出器で測定して、オゾン注入率のフィ
ードバック制御を行うこともできる。むろん、オゾン検
出器１９は、演算手段等を備えるＣＰＵ（中央処理装
置）を用いたものであってもよい。

【００４７】次に、本発明におけるオゾン接触槽３０に
ついて説明する。本発明では、膜ろ過装置１７の後段
に、更にオゾン接触槽３０が設けられている。このよう
な膜ろ過装置の後段にオゾン接触槽を設けることによ
り、膜ろ過水中の残留オゾン濃度によって、オゾン接触
槽へのオゾン注入率を調整することができ、有機物質の
オゾン処理を十分に行うことが可能である。この膜ろ過
装置１７の後段に設けたオゾン接触槽３０の目的は、
有機物とのオゾン反応に必要な接触時間を確保するこ
と、オゾンを再注入して、オゾン反応に必要なオゾン
を補充することにある。そして、膜の物理洗浄の時に
オゾン注入ラインを後段のオゾン接触槽のみに切り換え
ることにより、オゾン発生装置の間欠運転または発生オ
ゾンの無駄を防止することにある。また、オゾン接触槽
３０の装置形式は、Ｕチューブ式、ディフューザ式、イ
ンジェクタ式、下降注入式注入等のどの形式でも可能で
ある。しかし、オゾンを注入した膜ろ過水に対して、オ
ゾンを溶解させており、高濃度のオゾンを溶解させる必
要はない。装置形式は、接触時間を十分に確保すること
ができるディフューザ形式が好ましい。なお、オゾン接
触槽３０においても排オゾンガスが発生するため、排オ
ゾンガスは排オゾンガス処理設備１６に導入されて処理
される。排オゾンガス処理設備１６の形式は、活性炭
式、熱分解式、触媒式等どの形式でも問題がない。

【００４８】

【実施例】以下、本発明に基づく汚水の処理方法および
処理装置の実施例について説明する。なお、以下の実施
例は本発明に限定を加えるものではない。

【００４９】（実施例１）図７に示した従来法フローに
基づく実験装置（処理量１００Ｌ／日）において、膜ろ
過装置３４の部分に、分画分子量２０，０００ダルトン
のポリアクリロニトリル重合体製限外ろ過膜（総面積
０．２ｍ²の平膜、設定フラックス０．５ｍ³／ｍ²／
日）を適用し、膜ろ過装置１７の部分に、分画分子量１
３，０００ダルトンのポリアクリロニトリル重合体製限
外ろ過膜（総面積０．１ｍ²の中空糸膜、設定フラック
ス１．０ｍ³／ｍ²／日）を適用して、し尿および浄化槽
汚泥の混合液の処理実験を行った。

【００５０】図７に示した従来法における限外ろ過平膜
３４の部分までの運転より開始し、約１ヶ月間の馴致期
間を経て、生物処理工程が安定してから、その後の凝集
沈殿装置および限外ろ過中空糸膜１７までの運転実験を
開始した。凝集槽８においてポリ鉄を鉄換算で５５０ｍ
ｇ／Ｌ添加し、水酸化ナトリウムを用いてｐＨ４．５に
調製した。また、中和槽１０において水酸化ナトリウム
を用いてｐＨ７．２に調製して処理した。本実験におけ
る、主な工程ごとの水質データは、表１に示した通りで
あった。

【００５１】

【表１】

【００５２】ここで、し尿系汚水１は、し尿および浄化
槽汚泥を目開き１ｍｍ程度の細目スクリーンで除渣した
後の混合液である。しかしながら、限外ろ過中空糸膜１
７への通水を開始して３週間後には該膜の膜間差圧が１
５０ｋＰａを越えたため、該膜への通水を中断し、該膜
に対して次亜塩素酸ナトリウムおよびクエン酸溶液によ
る薬品洗浄を実施した。薬品洗浄の終了した限外ろ過中
空糸膜１７を用いて、再び一連の実験を開始したもの
の、通水を再開して３週間後には膜間差圧が１５０ｋＰ
ａを越えた。

【００５３】そこで、実験装置を、図３に示したような
フローに改造した。なお、ここで、ろ布ろ過装置４の部
分に、通気度２００ｍＬ／ｃｍ² ／分のポリエステル製
フェルトろ布（総面積０．００５ｍ² 、設定フラックス
２０ｍ³ ／ｍ² ／日）を適用し、膜ろ過装置１７の部分
に、公称孔径０．１μｍのフッ化ビニリデン重合体樹脂
製精密ろ過膜（総面積０．０３ｍ²の中空糸膜、設定フ
ラックス３．３ｍ³／ｍ ²／日）を適用した。ディフュー
ザ形式のオゾン溶解槽２２における滞留時間を９分と
し、膜ろ過水中の残留オゾン濃度が、０．１〜３ｍｇ／
Ｌとなるようにオゾン溶解槽２２にオゾンを注入して、
膜ろ過処理を行った。一連の通水実験を行った結果、精
密ろ過中空糸膜１７における膜間差圧が１００ｋＰａを
越えたのは、通水を開始して７ヶ月後であり、本発明方
法および装置を用いることにより、精密ろ過中空糸膜１
７の薬品洗浄頻度を大幅に低減できることがわかった。
なお、この実験期間中の、主な工程ごとの水質データ
は、表２に示した通りである。

【００５４】

【表２】

【００５５】従来の方法および装置による実験での水質
データ（表１）と比べると、し尿系汚水の水質に大きな
差があるとは見られなかったが、本発明方法および装置
を用いた場合の膜ろ過水のＣＯＤおよび色度は、従来方
法および装置を用いた場合の膜ろ過水のＣＯＤおよび色
度より低くなっており、本発明方法および装置によっ
て、生物処理水中に含まれていたＣＯＤ成分および色度
成分が良好に処理されていたことがわかった。

【００５６】（実施例２）図７に示した従来法フローに
基づく実験装置（処理量１００Ｌ／日）において、膜ろ
過装置３４の部分に、分画分子量２０，０００ダルトン
のポリアクリロニトリル重合体製限外ろ過膜（総面積
０．２ｍ²の平膜、設定フラックス０．５ｍ³／ｍ²／
日）を適用し、膜ろ過装置１７の部分に、分画分子量１
３，０００ダルトンのポリアクリロニトリル重合体製限
外ろ過膜（総面積０．１ｍ²の中空糸膜、設定フラック
ス１．０ｍ³／ｍ²／日）を適用して、し尿および浄化槽
汚泥の混合液の処理実験を行った。

【００５７】図７に示した従来法における限外ろ過平膜
３４の部分までの運転より開始し、約１ヶ月間の馴致期
間を経て、生物処理工程が安定してから、その後の凝集
沈殿装置および限外ろ過中空糸膜１７までの運転実験を
開始した。凝集槽８においてポリ鉄を鉄換算で６５０ｍ
ｇ／Ｌ添加し、水酸化ナトリウムを用いてｐＨ４．３に
調製した。また、中和槽１０において水酸化ナトリウム
を用いてｐＨ７．０に調製して処理した。本実験におけ
る、主な工程ごとの水質データは、表３に示した通りで
あった。

【００５８】

【表３】

【００５９】ここで、し尿系汚水１は、し尿および浄化
槽汚泥を目開き１ｍｍ程度の細目スクリーンで除渣した
後の混合液である。しかしながら、限外ろ過中空糸膜１
７の通水を開始して３週間後には該膜の膜間差圧が１５
０ｋＰａを越えたため、該膜への通水を中断し、該膜に
対して次亜塩素酸ナトリウムおよびクエン酸溶液による
薬品洗浄を実施した。薬品洗浄の終了した限外ろ過中空
糸膜１７を用いて、再び一連の実験を開始したものの、
通水を再開して３週間後には膜間差圧が１５０ｋＰａを
越えた。

【００６０】そこで、実験装置を、図６に示したような
フローに改造した。なお、ここで、ろ布ろ過装置４の部
分に、通気度２００ｍＬ／ｃｍ² ／分のポリエステル製
フェルトろ布（総面積０．００５ｍ² 、設定フラックス
２０ｍ³ ／ｍ² ／日）を適用し、膜ろ過装置１７の部分
に、公称孔径０．１μｍのフッ化ビニリデン重合体樹脂
製精密ろ過膜（総面積０．０３ｍ²の中空糸膜、設定フ
ラックス３．３ｍ³／ｍ ²／日）を適用した。ディフュー
ザ形式のオゾン溶解槽２２における滞留時間を６分と
し、膜ろ過水中の残留オゾン濃度が、０．１〜３ｍｇ／
Ｌとなるようにオゾン溶解槽２２にオゾンを注入して、
膜ろ過処理を行った。得られた膜ろ過水１８をディフュ
ーザ形式のオゾン接触槽３０に供給し、オゾン接触槽３
０に５ｍｇ／Ｌのオゾンを注入して処理した。一連の通
水実験を行った結果、精密ろ過中空糸膜１７における膜
間差圧が１００ｋＰａを越えたのは、通水を開始して７
ヶ月後であり、本発明方法および装置を用いることによ
り、精密ろ過中空糸膜１７の薬品洗浄頻度を大幅に低減
できることがわかった。なお、この実験期間中の、主な
工程ごとの水質データは、表４に示した通りである。

【００６１】

【表４】

【００６２】従来の方法および装置による実験での水質
データ（表３）と比べると、し尿系汚水の水質に大きな
差があるとは見られなかったが、本発明方法および装置
を用いた場合のオゾン処理水のＣＯＤおよび色度は、従
来方法および装置を用いた場合の膜ろ過水のＣＯＤおよ
び色度より低くなっており、本発明方法および装置によ
って、生物処理水中に含まれていたＣＯＤ成分および色
度成分が良好に処理されていたことがわかった。

【００６３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の汚水の処埋
方法および処理装置によれば、汚水を生物学的に処理し
た後、コスト低減効果の大きいろ布による固液分離処理
を行い、該ろ布の透過液に対して凝集剤添加処理を行っ
た後、沈降分離を行い膜によって固液分離処理を行うと
いう方法および装置にあって、膜の目詰まりを大幅に軽
減することができ、該膜の目詰まりに対処するための薬
品洗浄に要する労力と洗浄用薬剤費とを低減させること
ができると共に、膜の寿命を延命させ膜交換費を低減さ
せることができる。

【００６４】また、オゾンの注入制御を行うことによ
り、オソン注入量を最小限にし、オゾン消費を抑制する
ことができる。さらに、高度な処理水水質を得ることが
でき、後段の活性炭吸着塔に係る負荷を軽減することが
可能となり、活性炭の交換もしくは再生頻度を低減さ
せ、維持管理を容易にすることができる。

【００６５】また、膜ろ過装置の洗浄工程では、オゾン
発生器からのオゾンをオゾン接触槽に供給することによ
って、間欠運転の必要性がなく、発生オゾンの無駄を解
消することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の処理フローを示す図であ
る。

【図２】本発明の他の実施形態の処理フローを示す図で
ある。

【図３】本発明の他の実施形態の処理フローを示す図で
ある。

【図４】本発明の他の実施形態の処理フローを示す図で
ある。

【図５】本発明の他の実施形態の処理フローを示す図で
ある。

【図６】本発明の他の実施形態の処理フローを示す図で
ある。

【図７】従来例の処理フローを示す図である。

【符号の説明】

１…汚水 ２…脱窒素槽 ３…硝化槽 ４…ろ布ろ過装置 ５…生物処理水 ６…凝集剤 ７…アルカリ剤 ８…凝集槽 ９…沈降分離槽 １０…中和槽 １１…中和処理水 １２…オゾン １３…オゾン発生器 １４…循環槽 １５…排オゾンガス １６…排オゾンガス処理設備 １７…膜ろ過装置 １８…膜ろ過水 １９…オゾン検出器 ２０…活性炭吸着塔 ２１…放流水 ２２…オゾン溶解槽 ２３…排オゾンガス ３０…オゾン接触槽 ３１…オゾン ３２…排オゾンガス ３３…オゾン処理水 ３４…膜ろ過装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０２ Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０２Ｐ ５０２Ｒ ５０４ ５０４Ｃ ５０４Ｅ 1/44 1/44 Ｆ 1/52 1/52 Ｅ (72)発明者 水野 健一郎 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4D006 GA06 GA07 HA01 HA21 HA41 HA61 KA12 KB12 KB13 KB14 KB22 KB23 KC16 KD15 KD24 KE12Q MA01 MA02 MA03 MA04 MC03 MC29 MC39 PA01 PB08 PC61 4D062 BA19 BB05 CA03 CA12 CA20 DA06 DA13 DA16 DA39 EA02 EA06 EA13 EA32 FA01 FA02 FA17 FA19 FA22 FA24 FA28

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 汚水を生物学的に処理した後、ろ布ろ過
   装置による固液分離処理を行うことと、 該ろ布ろ過装置からの透過液に対して凝集剤を添加し、
   酸性条件下で反応させた後に、沈降分離槽で沈降分離を
   行うことと、 該沈降分離により得られた上澄液に対してアルカリ剤を
   添加して、中和槽内で中和処理を行うことと、 該中和処理された液を、膜ろ過装置によって固液分離処
   理を行うこととを具備した汚水の処理方法において、 前記中和槽と前記膜ろ過装置への循環槽または膜供給槽
   との中間において、オゾンの注入処理を行うことを特徴
   とする汚水の処理方法。
2. 【請求項２】 前記膜ろ過装置からの膜ろ過水をオゾン
   接触槽に導入すると共に、該オゾン接触槽にオゾンを再
   注入して処理することを特徴とする請求項１に記載の汚
   水の処理方法。
3. 【請求項３】 前記膜ろ過装置に用いる膜が、精密ろ過
   膜または限外ろ過膜であることを特徴とする請求項１ま
   たは２に記載の汚水の処理方法。
4. 【請求項４】 前記膜ろ過装置の膜ろ過出口に設置した
   オゾン検出器によって、膜ろ過水中の残留オゾン濃度が
   ０．０１〜１０ｍｇ／Ｌの範囲内となるように、前記オ
   ゾン注入量を調整することを特徴とする請求項１〜３の
   何れか１項に記載の汚水の処理方法。
5. 【請求項５】 前記オゾン注入量の調整が、膜ろ過装置
   の膜ろ過出口に設置したオゾン検出器により連続的に膜
   ろ過水の残留オゾン濃度を測定し、前記膜ろ過水中の残
   留オゾン濃度が０．０１〜１０ｍｇ／Ｌの範囲内となる
   ように前記オゾン注入量をフィードバック制御し、前記
   残留オゾン濃度を前記範囲内に調整することを特徴とす
   る請求項４に記載の汚水の処理方法。
6. 【請求項６】 前記中和槽と前記膜ろ過装置への循環槽
   または膜供給槽とを連結する配管に、オゾンを直接イン
   ライン注入することを特徴とする請求項１〜５の何れか
   １項に記載の汚水の処理方法。
7. 【請求項７】 前記膜ろ過装置の循環槽または膜供給槽
   にオゾンを注入することを特徴とする請求項１〜５の何
   れか１項に記載の汚水の処理方法。
8. 【請求項８】 前記中和槽と前記膜ろ過装置への循環槽
   または膜供給槽との中間にオゾン溶解槽を設置して、該
   オゾン溶解槽にオゾンを注入することを特徴とする請求
   項１〜５の何れか１項に記載の汚水の処理方法。
9. 【請求項９】 汚水を生物学的に処理した後、ろ布ろ過
   装置による固液分離処理を行い、該ろ布ろ過装置からの
   透過液に対して凝集剤を添加して酸性条件下で反応さ
   せ、この反応液を沈降分離槽で沈降分離を行い、得られ
   た上澄液に対してアルカリ剤を添加して中和処理を行っ
   た後、膜ろ過装置によって固液分離処理を行う汚水の処
   理装置において、 前記中和槽と前記膜ろ過装置への循環槽または膜供給槽
   との中間においてオゾンを注入するオゾン注入設備と、
   膜ろ過装置の膜ろ過出口に設置した膜ろ過水中の残留オ
   ゾン濃度を計測するオゾン検出器と、該オゾン検出器に
   よって膜ろ過水中の残留オゾン濃度を測定し、その計測
   値に基づいて前記オゾン注入設備を操作することにより
   オゾン注入量を調整し、前記膜ろ過装置からのろ過水中
   に存在する残留オゾン濃度を所定範囲内とするように制
   御する制御手段とを配備することを特徴とする汚水の処
   理装置。
10. 【請求項１０】 前記膜ろ過装置からのろ過水を更にオ
    ゾン処理するために、前記膜ろ過装置の後に、更にオゾ
    ン接触槽を設けたことを特徴とする請求項９に記載の汚
    水の処理装置。