JP2000322118A - Ｎｃ工作機械の管理システムおよび管理プログラムを格納した記憶媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パソコンからの操作性が良好なＮＣ工作機械
の管理システムおよび管理プログラムを提供する。 【解決手段】 ＮＣ工作機械の管理システムは、ネット
ワークを介してＮＣ工作機械に接続したパソコンから遠
隔管理するシステムである。ＮＣ工作機械は、数値制御
による部品加工を実行する部品加工部１、および所定の
加工プログラムに従って部品加工部１の動作を制御する
ＮＣ部２を持つ。パソコンは、グラフィカルユーザイン
タフェイス機能を有し、ＮＣ工作機械の動作状態に対応
するウインドウを表示する画面表示部を持ち、ＮＣ工作
機械の動作状態を感知し、感知した動作状態に対応した
ウインドウ内にアイコンを表示する。これによって、パ
ソコンにおいて、ＮＣ工作機械の動作状態を確実に把握
しつつ、的確な遠隔操作の実行が可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、数値制御で部品加
工を行なうＮＣ(数値制御:Numeric Control)工作機械の
管理システムおよび管理プログラムを格納した記憶媒体
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＮＣ工作機械は、加工プログラムに基づ
いて加工ツールの交換や部品と加工ツールとの相対位
置、加工内容等を高精度かつ高速に制御することがで
き、大量生産だけでなく多品種少量生産にも迅速に対応
できる。こうしたＮＣ工作機械は、ツールの種類や制御
軸の数が多いほど多様な部品加工を実現できるが、加工
プログラムも一段と高度で複雑になっている。

【０００３】近年、ＮＣ工作機械とパソコン（パーソナ
ルコンピュータ）とをＬＡＮ(LocalArea Network)等の
ネットワークで相互に接続することによって、１）グラ
フィカルユーザインタフェイスによる加工プログラムの
管理や操作、２）ネットワーク対応による遠隔管理、等
が注目されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ＮＣ工作機械を単独で
使用する場合、オペレータは、ＮＣ工作機械の動作状態
を確認しながら、ＮＣ工作機械に設けられた操作パネル
を直接操作すればよいが、ネットワークで接続されたパ
ソコンから遠隔操作を行う場合、オペレータは、ＮＣ工
作機械の動作状態を確認することが難しく、ＮＣ工作機
械に異常が発生した場合などに、誤って無理な動作を強
いる危険性がある。

【０００５】本発明の目的は、パソコンからの操作性が
良好なＮＣ工作機械の管理システムおよび管理プログラ
ムを格納した記憶媒体を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、数値制御によ
る部品加工を実行する部品加工部、および所定の加工プ
ログラムに従って部品加工部の動作を制御する数値制御
部を持ったＮＣ工作機械と、ＮＣ工作機械の動作状態を
表示する動作状態表示装置と、ＮＣ工作機械と動作状態
表示装置との間で信号を伝達するネットワークとを備
え、前記ＮＣ工作機械は、動作状態をランク分けして判
定し、前記動作状態表示装置は、ＮＣ工作機械の動作状
態を感知して、感知した動作状態毎に分けて表示するこ
とを特徴とするＮＣ工作機械の管理システムである。

【０００７】本発明に従えば、ネットワークを介してＮ
Ｃ工作機械の動作状態を感知して動作状態毎に分けて動
作状態表示装置に表示するため、離れた場所からＮＣ工
作機械の動作状態を状態毎に確実に把握しつつ的確な遠
隔操作の実行が可能である。

【０００８】また本発明は、前記動作状態表示装置は、
グラフィカルユーザインタフェイス機能を有する画面表
示部を持つパソコンにより構成され、前記パソコンは、
ＮＣ工作機械の動作状況を感知して、該ＮＣ工作機械に
対応するアイコンの表示位置を、感知した動作状態に対
応付けられた状態別ウインドウ内に設定することを特徴
とする。

【０００９】本発明に従えば、パソコンのメモリなど
に、ＮＣ工作機械のランク分けされた動作状態に対応し
た状態別ウインドウを記憶し、ＮＣ工作機械の動作状態
を感知することによって、その動作状態に応じた状態別
ウインドウ内にアイコンを表示でき、オペレータにＮＣ
工作機械の動作状態を容易に認識させることができる。
ＮＣ工作機械の動作状態としては、たとえば正常停止
中、正常稼働中、軽度のエラーで停止中、深刻なエラー
で停止中、電源オフなどがある。よって、オペレータは
ＮＣ工作機械の動作状態に応じて、パソコンから迅速な
対応が可能であり、操作性を大幅に向上することができ
る。このため、パソコンがネットワークを介してＮＣ工
作機械から離れた場所に配置されても、ＮＣ工作機械の
動作状態を確実に把握しつつ、的確な遠隔操作の実行が
可能である。

【００１０】また、ネットワークには、複数のＮＣ工作
機械および複数のパソコンが接続可能であり、複数のＮ
Ｃ工作機械の集中管理、複数のパソコンによる分散管
理、その他、様々な形態の管理システムの実現が可能で
ある。

【００１１】また本発明は、前記ＮＣ工作機械は、正常
状態と異常状態とを判定し、前記パソコンは、ＮＣ工作
機械の異常状態を感知して、該ＮＣ工作機械に対応する
アイコンの表示位置を、感知した異常状態に対応付けら
れた異常状態ウインドウ内に設定することを特徴とす
る。

【００１２】本発明に従えば、パソコンが、ＮＣ工作機
械の異常状態を感知し、異常状態に対応した異常状態ウ
インドウにアイコンを表示する。異常状態としては、た
とえば上記の正常停止中、正常稼働中、軽度のエラーで
停止中、深刻なエラーで停止中、電源オフのうち、軽度
のエラーで停止中、深刻なエラーで停止中である。よっ
て、オペレータは、このような異常状態を認識して適切
な処置を行うことができ、ＮＣ工作機械の故障などを最
小限に抑えたり、進行中であった部品加工を素早く復旧
させることなどが可能である。また、異常状態に対応し
た異常状態ウインドウの他に正常状態に対応した正常状
態ウインドウ内にアイコンを表示することも可能であ
り、これによって、ＮＣ工作機械に異常がないことを常
時確認することができ、さらにパソコンからの操作性を
向上することができる。

【００１３】また本発明は、数値制御による部品加工を
実行する部品加工部、および所定の加工プログラムに従
って部品加工部の動作を制御する数値制御部を持ったＮ
Ｃ工作機械と、グラフィカルユーザインタフェイス機能
を有する画面表示部を持ったパソコンと、ＮＣ工作機械
とパソコンとの間で信号を伝達するネットワークとを備
え、前記ＮＣ工作機械が動作状態をランク分けして判定
するＮＣ工作機械の管理システムに適用される管理プロ
グラムであって、前記パソコン上で実行され、ＮＣ工作
機械の動作状態を感知して、該ＮＣ工作機械に対応する
アイコンの表示位置を、感知した動作状態に対応付けら
れた状態別ウインドウ内に設定することを特徴とするＮ
Ｃ工作機械の管理プログラムを格納した記憶媒体であ
る。

【００１４】本発明に従えば、上述したＮＣ工作機械の
動作状態を感知して、該ＮＣ工作機械に対応するアイコ
ンの表示位置を、感知した動作状態に対応付けられた状
態別ウインドウ内に設定する管理プログラムは、磁気テ
ープ、磁気ディスク、光ディスク、光磁気ディスク、メ
モリーカード等の記憶媒体に格納したり、ケーブルや無
線等のデータ伝送によって供給可能になる。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態を
示す構成図である。複数（図１では３台）のＣＮＣ（Co
mputed Numeric Control）工作機械Ｍ１〜Ｍ３と、動作
状態表示装置である複数（図１では２台）のパソコン
（パーソナルコンピュータ）ＰＣ１、ＰＣ２とがイーサ
ネットで相互に接続され、ＬＡＮ（ローカルエリアネッ
クワーク）によるＮＣ工作機械の管理システムを構成し
ている。

【００１６】ＣＮＣ工作機械Ｍ１〜Ｍ３として、自動旋
盤、自動フライス盤等の各種工作機械が接続可能であ
り、たとえば同じ自動旋盤であっても加工軸の数や制御
コマンドが相違する高機能機種から低機能機種までのも
のが接続可能である。

【００１７】パソコンＰＣ１、ＰＣ２は、演算処理を行
なうＣＰＵ、プログラムやデータを格納するメモリ、キ
ーボード、マウス等のポインティングデバイス、液晶パ
ネルやＣＲＴ（陰極線管）等のディスプレイ、ネットワ
ーク接続用の通信ポートなどでハードウエアが構成さ
れ、グラフィカルユーザインタフェイス処理、マルチタ
スク処理やネットワーク等に対応したＯＳ（オペレーシ
ョンシステム）やユーザアプリケーション等のソウトウ
エアが搭載されている。

【００１８】図２は、ＣＮＣ工作機械の内部構成を示す
ブロック図である。ＣＮＣ工作機械Ｍ１〜Ｍ３は、数値
制御による部品加工を実行する部品加工部１と、所定の
加工プログラムに従って部品加工部１の動作を制御する
ＮＣ（数値制御）部２と、作業者からの指示を入力する
ための操作パネル部３と、部品加工部１、ＮＣ部２およ
び操作パネル部３の間の信号伝達を制御するためのＰＬ
Ｃ（プログラマブルロジックコントローラ）部４などで
構成される。ＰＬＣ部４は、ネットワークと接続するた
めネットワーク機能を備える。

【００１９】部品加工部１は、複数の加工軸、部品の位
置決めや回転を行なう部品保持部、これらの駆動力を供
給するサーボモータや各種アクチュエータ等で構成され
る。

【００２０】ＮＣ部２は、ＣＰＵ、メモリ、サーボモー
タコントロール部等のインタフェイス等で構成され、メ
モリにロードされた加工プログラムを実行することによ
って部品加工部１の動作を制御する。

【００２１】操作パネル部３は、キーボード、スイッ
チ、ボタン等の入力デバイス、ディスプレイやＬＥＤ等
の出力デバイス、ＣＰＵ等で構成され、入力デバイスか
らの入力データをＰＬＣ部４へ送信したり、ＰＬＣ部４
からのデータを受信して出力デバイスに出力する。

【００２２】ＰＬＣ部４は、ＣＰＵ、メモリ、インタフ
ェイス等で構成され、さらに部品加工部１、ＮＣ部２、
操作パネル部３およびネットワークとのデータ入出力を
行なうための入力ポートおよび出力ポートを備え、ポー
トアドレスの指定によってビット単位での書換えや読み
出しが可能である。ＰＬＣ部４のメモリには、入出力ポ
ートのメモリマップが確保され、さらに入力ポートと出
力ポートとの関連付けや論理演算を定義するためのシー
ケンスラダープログラムがロードされ、シーケンスラダ
ープログラムを書換えることによってＰＬＣ部４の動作
を任意に変更できる。

【００２３】パトライト５は、青灯、緑灯、黄灯、赤灯
などで構成され、部品加工部１の動作状態に応じて点灯
する。部品加工部１の動作状態は、「正常待機中」、
「正常動作中」、所定数の部品加工が終了したときなど
の「軽度のエラーで停止中」、または加工ルールの損傷
など「深刻なエラーで停止中」のいずれかであって、Ｎ
Ｃ部２によって診断され、ＰＬＣ部４を介してパトライ
ト５のオンオフが制御される。正常待機中に青灯、正常
動作中に緑灯、軽度のエラーで停止中に黄灯、または深
刻なエラーで停止中に赤灯がそれぞれ点灯する。

【００２４】たとえば、ＮＣ部２によって部品加工部１
の動作状態が正常待機中であると診断された場合、ＮＣ
部２はＰＬＣ部４のメモリマップのうちパトライト５の
青灯のオンオフに対応した入力フラグをセットし、正常
待機中を除く動作状態である場合、該フラグをリセット
する。ＰＬＣ部４のＣＰＵは、定期的にメモリ領域を調
べて、青灯のオンオフに対応したビット状態をチェック
し、ビットがオフであれば、メモリ領域チェックを続け
る。ビットがオンであれば、部品加工部１の青灯のオン
オフに対応した出力フラグをセットし、パトライト５は
このフラグ状態を読み出して、青灯の通電リレーを動作
させる。

【００２５】このように操作パネル部３の入力デバイス
や出力デバイスの状態、ＮＣ部２や部品加工部１の動作
状態はＰＬＣ部４のメモリマップに反映されており、ネ
ットワークを介してパソコンＰＣ１、ＰＣ２からのメモ
リマップの書換えや読み出しを許可することによって、
パソコンＰＣ１、ＰＣ２による遠隔操作が可能となる。
遠隔操作を許可した場合、操作パネル部３の操作とパソ
コンＰＣ１、ＰＣ２からの操作との競合が懸念される
が、ここでは各操作の論理和演算によって、いずれかの
最新の操作が反映されるように構成している。

【００２６】図３は、管理プログラムによるパソコンの
動作を示すフローチャートである。パソコンのメモリに
は、ＣＮＣ工作機械Ｍ１〜Ｍ３をそれぞれ象徴するアイ
コン、およびＣＮＣ工作機械の動作状態に対応付けられ
たウインドウのデータが格納されている。動作状態は、
ＣＮＣ工作機械Ｍ１〜Ｍ３について共通にランク分けさ
れており、ウインドウはその数だけ用意されている。

【００２７】またウインドウ内には各ＮＣ工作機械に対
応するアイコンが表示され、アイコン下部にはアイコン
に付随して各ＮＣ工作機械の名前や対応番号等を表示す
る領域が設けられている。

【００２８】たとえば、パソコンＰＣ１において管理プ
ログラムを起動すると、ステップａ１において初期化処
理を実行し、パソコンＰＣ１とＣＮＣ工作機械Ｍ１〜Ｍ
３とのコネクションが確立して、相互にデータ伝送が可
能になる。またこの時、接続するＮＣ工作機械の台数情
報、各ＮＣ工作機械名および各ＮＣ工作機械のネットワ
ークアドレス、およびその他情報などもパソコンＰＣ１
内のハードディスク等からパソコンＰＣ１のメモリに読
出しておく。次にステップａ２において、ＰＬＣ部４の
出力フラグを読み出すことによって、各ＣＮＣ工作機械
の動作状態を感知する。通常は、青灯、緑灯、黄灯、赤
灯が点灯する動作状態のいずれかが読み出されるが、Ｃ
ＮＣ工作機械の電源が入っていない場合など、読み出し
不能の場合もある。

【００２９】次にステップａ３に移行して、図５に例示
するように、動作状態に対応したウインドウを画面表示
部に表示する。各ウインドウのタイトルバーには、「ア
ラーム」「切断」「停止」「運転」「オペレータメッセ
ージ」がそれぞれ表示される。「アラーム」のウインド
ウは、パトライト５の赤灯が点灯する動作状態、すなわ
ち深刻なエラーで停止中の状態に対応している。同様
に、「切断」のウインドウは、ＰＬＣ部４の出力フラグ
が読み出し不能である状態に対応し、「停止」のウイン
ドウは、青灯が点灯する正常停止中の状態に対応し、
「運転」のウインドウは、緑灯が点灯する正常稼働中の
状態に対応し、「オペレータメッセージ」のウインドウ
は、黄灯が点灯する軽度エラーで停止中の状態に対応す
る。

【００３０】次に、各ＣＮＣ工作機械を象徴するアイコ
ンの表示位置を、感知した動作状態に対応するウインド
ウ内に設定する。これによって、各ＣＮＣ工作機械を象
徴するアイコンが、感知した動作状態に対応するウイン
ドウ内に表示される。図５では、５台のＣＮＣ工作機械
のアイコンが、５種類の動作状態に対応したウインドウ
内に１個ずつ表示される。

【００３１】パソコンＰＣ１には、接続されるＣＮＣ工
作機械Ｍ１〜Ｍ３が予め登録されており、ステップａ４
において、登録台数分の動作状態の感知およびアイコン
の表示を行う処理が終了したか否かを判断する。登録台
数分の処理が終了するまで、ステップａ２〜ａ４の処理
を繰返した後、たとえば、ステップａ１で読込んだ台数
情報Ｎ＝３とするとステップａ２〜ステップａ４までの
処理をＣＮＣ工作機械Ｍ１〜Ｍ３まで３回繰返した後、
ステップａ５において、サンプリングタイマー処理を開
始する。

【００３２】次にステップａ６において、表示されたア
イコンのうち、選択されたアイコンがあるか否かを判定
する。アイコンの選択は、マウスのボタンクリックなど
によって行われる。アイコンが選択されていない場合、
ステップａ１０の処理に移行しアイコンが選択される
と、ステップａ７において、簡易または詳細の２つの表
示方法から択一する処理を行う。

【００３３】たとえば、マウスの左ボタンがシングルク
リックされた場合、アイコンが選択されて反転表示さ
れ、ステップａ９において、アイコンに対応するＣＮＣ
工作機械の簡易情報を表示する。簡易情報としては、た
とえば加工が完了している部品の数、加工時間などで構
成された部品加工の進行状態を示す情報などがある。

【００３４】一方、マウスの左ボタンのダブルクリック
や、右ボタンのシングルクリックにに続いて現れるプル
ダウンメニューの選択などによって、ステップａ８にお
いて、選択されたアイコンに対応するＣＮＣ工作機械の
詳細情報を表示する。詳細情報として、上記の部品加工
の進行状態の他に、特に、異常停止中の場合、エラーメ
ッセージを表示する。エラーメッセージとして、異常の
種類、規模、発生箇所、対策マニュアルなどを表示して
もよい。

【００３５】これらの表示情報は、ＣＮＣ工作機械の動
作状態に対応付けられてメモリに格納され、ＣＮＣ工作
機械から、さらに細かなデータを読み込むことによっ
て、パソコンに表示される。

【００３６】ステップａ６においてアイコンが選択され
なかった場合および、ステップａ８およびステップａ９
において選択された工作機械の情報を表示した後にステ
ップａ１０において、工作機械の登録・削除処理を実行
するか否かを判定し、実行しない場合つまり「Ｎｏ」の
場合はステップａ５へ移行し、実行する場合はステップ
ａ１１により工作機械の登録・削除処置を実行する。

【００３７】次にステップａ１１においては、たとえば
パソコンＰＣ１において予めＣＮＣ工作機械Ｍ１，Ｍ２
の２台が登録されていたときに新たにＣＮＣ工作機械Ｍ
３を登録するとすると、ネットワーク上のＣＮＣ工作機
械Ｍ３を検索しパソコンＰＣ１内のハードディスク等へ
ＣＮＣ工作機械Ｍ３の名前およびＣＮＣ工作機械Ｍ３の
ネットワークアドレス、およびその他情報を格納し、ま
たＣＮＣ工作機械Ｍ３とのコネクションを確立し、さら
に台数情報Ｎ＝３とする。

【００３８】また削除する場合は台数情報を減らし、対
応するＮＣ工作機械とのコネクションを解除する。その
後ステップａ２の処理へ移行する。

【００３９】図４は、図３のサンプリングタイマー処理
をさらに詳細に示すフローチャートである。サンプリン
グタイマー処理が開始されると、まずステップｂ１にお
いて、図３の場合と同様に、各ＣＮＣ工作機械の動作状
態を読み込み、ステップｂ２において、動作状態が変化
したか否かを判断する。変化した場合、ステップｂ２〜
ｂ１１でアイコンの表示ウインドウも変化させ、変化し
ていない場合、ステップｂ２〜ｂ１１の処理を飛ばして
ステップｂ１２に進む。

【００４０】ステップｂ３〜ステップｂ１０では、部品
加工部１が正常に停止中である場合、正常停止中に対応
したウインドウ、すなわち青灯の点灯に対応したウイン
ドウにアイコンを移動させる。同様に、部品加工部１が
正常に稼働中である場合、緑灯に対応したウインドウに
アイコンを移動させ、部品加工部１が軽度のエラーで停
止中であり注意を喚起する必要がある場合、黄灯に対応
したウインドウにアイコンを移動させ、部品加工部１が
深刻のエラーで停止中でありアラームが必要な場合、赤
灯に対応したウインドウにアイコンを移動させる。いず
れの動作状態にも該当しない場合、ステップｂ１１にお
いて、接続が不能であることを示す「切断」のウインド
ウにアイコンを移動させる。

【００４１】次にステップｂ１２において、動作状態の
変化を確認し、変化のあるものに対してアイコンを変更
する処理が、登録台数分のＣＮＣ工作機械に対して行わ
れたか否かを判断する。終了していない場合は、ステッ
プｂ１に戻って、上記の処理が終了するまで、ステップ
ｂ１〜ｂ１２の処理を繰返す。

【００４２】たとえばＮＣ工作機械の台数情報Ｎ＝３の
場合は各ＣＮＣ工作機械Ｍ１〜Ｍ３についてステップｂ
１〜ステップｂ１２の処理が合計３回行われる。

【００４３】このようなサンプリングタイマー処理を行
うことによって、ＣＮＣ工作機械の動作状態の変化に対
応させて、アイコンの表示ウインドウを変更でき、ＣＮ
Ｃ工作機械から離れて配置されたパソコンであっても、
動作状態の変化を正確に把握することができる。

【００４４】またサンプリングタイマー処理の頻度をよ
り多くすることにより、ＮＣ工作機械の動作状態の変化
にリアルタイムに対応させることができ、その都度アイ
コンの表示・更新も行われるため、離れて設置されたパ
ソコンであってもリアルタイムに複数台のＮＣ工作機械
の動作状態の把握が可能になる。

【００４５】また、ＮＣ工作機械の動作状態に応じた状
態別のウインドウに表示することにより、必要に応じて
所望の状態のウインドウのみを表示することも可能とな
り、限られた表示領域の中で必要な情報をより多く表示
することが可能となる。

【００４６】また動作状態表示装置としてパソコンを用
いたがこれに限定されるものではなく、ＮＣ工作機械の
動作状態に応じた状態別の表示が可能なものであれば構
わない。

【００４７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ＮＣ工作
機械の動作状態を感知して動作状態毎に分けて動作状態
表示装置に表示することによって、所望の動作状態のＮ
Ｃ工作機械を確実に把握でき離れた場所からの操作性を
大幅に向上させることができる。

【００４８】また本発明によれば、ＮＣ工作機械の動作
状態を感知して、そのＮＣ工作機械に対応するアイコン
の表示位置を、感知した動作状態に応じた状態別ウイン
ドウ内に設定することによって、パソコンからの操作性
を大幅に向上することができる。

【００４９】また本発明によれば、ＮＣ工作機械の異常
状態を感知し、そのＮＣ工作機械に対応するアイコンの
表示位置を、異常状態に対応したウインドウ内に設定す
ることによって、さらにパソコンからの操作性を向上す
ることができる。

【００５０】また本発明によれば、上述したＮＣ工作機
械の動作状態を感知して、そのＮＣ工作機械に対応する
アイコンの表示位置を、感知した動作状態に応じた状態
別ウインドウ内に設定する管理プログラムは、磁気テー
プ、磁気ディスク、光ディスク、光磁気ディスク、メモ
リーカード等の記憶媒体に格納したり、ケーブルや無線
等のデータ伝送によって供給可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態を示す構成図である。

【図２】ＣＮＣ工作機械の内部構成を示すブロック図で
ある。

【図３】管理プログラムによるパソコンの動作を示すフ
ローチャートである。

【図４】図３のサンプリングタイマー処理をさらに詳細
に示すフローチャートである。

【図５】ＮＣ工作機械の動作状態に対応するアイコンの
表示例を示す図である。

【符号の説明】

Ｍ１〜Ｍ２ ＣＮＣ工作機械 ＰＣ１，ＰＣ２ パソコン １ 部品加工部 ２ ＮＣ部 ３ 操作パネル ４ ＰＬＣ部 ５ パトライト

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 数値制御による部品加工を実行する部品
   加工部、および所定の加工プログラムに従って部品加工
   部の動作を制御する数値制御部を持ったＮＣ工作機械
   と、 ＮＣ工作機械の動作状態を表示する動作状態表示装置
   と、 ＮＣ工作機械と動作状態表示装置との間で信号を伝達す
   るネットワークとを備え、 前記ＮＣ工作機械は、動作状態をランク分けして判定
   し、 前記動作状態表示装置は、ＮＣ工作機械の動作状態を感
   知して、感知した動作状態毎に分けて表示することを特
   徴とするＮＣ工作機械の管理システム。
2. 【請求項２】 前記動作状態表示装置は、グラフィカル
   ユーザインタフェイス機能を有する画面表示部を持つパ
   ソコンにより構成され、 前記パソコンは、ＮＣ工作機械の動作状況を感知して、
   該ＮＣ工作機械に対応するアイコンの表示位置を、感知
   した動作状態に対応付けられた状態別ウインドウ内に設
   定することを特徴とする請求項１記載のＮＣ工作機械の
   管理システム。
3. 【請求項３】 前記ＮＣ工作機械は、正常状態と異常状
   態とを判定し、 前記パソコンは、ＮＣ工作機械の異常状態を感知して、
   該ＮＣ工作機械に対応するアイコンの表示位置を、感知
   した異常状態に対応付けられた異常状態ウインドウ内に
   設定することを特徴とする請求項２記載のＮＣ工作機械
   の管理システム。
4. 【請求項４】 数値制御による部品加工を実行する部品
   加工部、および所定の加工プログラムに従って部品加工
   部の動作を制御する数値制御部を持ったＮＣ工作機械
   と、 グラフィカルユーザインタフェイス機能を有する画面表
   示部を持ったパソコンと、 ＮＣ工作機械とパソコンとの間で信号を伝達するネット
   ワークとを備え、 前記ＮＣ工作機械が動作状態をランク分けして判定する
   ＮＣ工作機械の管理システムに適用される管理プログラ
   ムであって、 前記パソコン上で実行され、ＮＣ工作機械の動作状態を
   感知して、該ＮＣ工作機械に対応するアイコンの表示位
   置を、感知した動作状態に対応付けられた状態別ウイン
   ドウ内に設定することを特徴とするＮＣ工作機械の管理
   プログラムを格納した記憶媒体。